通风技术员比武笔试题答案

通风技术员比武笔试题

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1、瓦斯含量测定取样方式应采用取芯、机械排渣或其他经试验证实有效的取样方式；孔径一般不得小于70mm，取样颗粒不得小于5mm；

2、突出矿井开采的非突出煤层和高瓦斯矿井的开采煤层，在采深增加达到或超过50m或开拓新采区时，必须测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其他与突出危险性相关的参数，未进行测定的区域不准进行生产。

3、通风瓦斯日报必须送矿长、矿总工程师审阅。

4、当瓦斯超限达到断电浓度时，班组长、瓦斯检查工、矿调度员有权责令现场作业人员停止作业，停电撤人。

5、瓦斯压力达到0.74MPa或瓦斯含量达到8m3/t的煤层，未采取区域防突措施或区域防突措施无效时，严禁进行采掘作业。

6、矿井通风管理部门要根据通风系统和检查任务的大小划分瓦斯检查区域，制定瓦斯检查计划图表，确定每个区域的瓦斯检查人员、检查时间、检查地点、检查内容、检查范围、交接班地点及方式等，

7、瓦斯检查计划图表应每月制定一次，报矿总工程师审批，当月内原确定的瓦斯检查区域发生变化时，计划图表应及时修改，月度中检查计划图表发生重大变化时，应重新修订审批，临时增减检查点时可在瓦斯日报表中备注审批或单独审批。

8、瓦斯检查工每天应对所管辖区域内安全监控系统的甲烷传感器数值变化情况进行检查，并使用光学瓦检仪与甲烷传感器进行对照，做好记录。当两者误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施，并将对照检查结果及时汇报，通风部门和监测部门必须在8h之内将两种仪器校准。

9、瓦斯检查工班中、班后要向通风调度汇报，发现问题要及时请示汇报，做到巡回检查手册、瓦斯检查记录牌板、瓦斯台帐“三对口”，并将检查情况通知现场工作人员，经该工作地点班组长签字确认。

10、瓦斯检查手册至少保存一年，瓦斯台帐、瓦斯日报表必须归档永久保存。

11、有毒有害气体检查由瓦斯检查工采用比长式检测管测定法或便携式检测仪来进行测定。

12、NO2、SO2、和NH3至少每三个月检查一次，H2S至少每月检查一次。

13、采掘工作面进风流中，氧气浓度不低于20%。

14、一般事故：瓦斯浓度达到或超过《煤矿安全规程》规定的。较大事故：瓦斯浓度达到3％～5％。重大事故：瓦斯浓度大于5％或发生煤与瓦斯突出的。

15、依据采掘工作面的瓦斯涌出、煤层赋存、风量、地质构造及管理等方面的因素，把采掘工作面的瓦斯超限、煤与瓦斯突出预警分别分为“绿色”、“黄色”、“红色”三种状态。

16、回采期间要加强工作面上、下隅角的顶板管理，上、下隅角悬顶面积不得超过10m2，上、下隅角要随工作面推进及时采取退锚、剪网措施，不得出现悬顶面积超而未切

断导电体的情况发生。

17、矿井必须建立反风系统（包括主要通风机反风设施和井下反风设施），必须在10min内改变巷道内的风流方向。

18、每季度至少检查一次反风设施，每年应进行一次反风演习。

19、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭

20、开采不易自燃煤层时，采煤工作面回采结束后，巷口处密闭墙应设置检测口。每周1次抽取封闭采空区气样进行分析，填写记录牌板并建立台账。

21、甲烷传感器、一氧化碳传感器5米范围内严禁使用油漆、喷漆、稀料（稀释剂或溶剂油）、酒精、螺栓松动剂及其他类似材料，由此造成的传感器报警等同于瓦斯超限进行处罚。

22、每季度由矿长组织有关人员对矿井消防供水系统、防灭火系统、反风设施、防火门、防火墙、消防材料库及灭火器具进行一次检查。

23、烧焊工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内所有开放空间（包括巷道顶部和支护背板后）无瓦斯积存时，方可进行作业。

24、烧焊工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。

25、对行驶胶轮车的巷道其供风量必须按同时运行的最多车辆进行配风，且配风量不小于4m3/min.kw。

26、施工钻孔时在钻孔孔口（排渣口）下风侧300～500mm范围内悬挂便携式甲烷检测报警仪和便携式一氧化碳检测报警仪，

27、井下所有采区（盘区）巷道、采煤工作面顺槽以及与采煤工作面相连通的巷道、掘进工作面均应构筑防火门。

28、防火门墙体应采用砖、料石或混凝土等不燃性材料构筑，墙体厚度一般不小于600mm，以保证防火门墙体的稳定及可靠性。

29、起爆地点、撤人范围及设岗警戒范围必须在作业规程中明确规定。

30、装药前除爆破工、班组长、瓦斯检查工、安检工、及协助爆破工装药的1—2个有经验的老工人在场外，其余人员必须撤至安全距离以外的安全地点。

31、爆破工必须依照爆破作业说明书进行爆破作业，严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度，

32、作业时，应当使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的工作压力不得小于2MPa，外喷雾装置的工作压力不得小于4MPa。

33、矿井必须坚持“多措并举、应抽尽抽、抽采平衡、效果达标”的原则综合抽采瓦斯

34、有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标：

（一）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。

（二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的，用通风方法解决不合理的。

（三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min的。

35、矿井应提前3—5年制定瓦斯抽采规划，同时编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保瓦斯抽采工作面的正常衔接，实现矿井“抽掘采”平衡。

36、瓦斯抽采系统抽采负压合理，确保井下预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13kPa，卸压瓦斯抽采钻孔的孔口负压不得低于5kPa。

37、抽采的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口设置栅栏、悬挂警戒牌，栅栏设置位置上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业、行人和运输；下风侧栅栏外1m以内必须安设甲烷传感器，并具有瓦斯超限断电功能，栅栏外的瓦斯浓度应符合该巷道瓦斯浓度管理要求。

38、瓦斯抽采管路系统每10d至少检查一次，及时除渣、堵漏、放水、排除故障，并有记录。

39、抽采管路（主、干、支管）每500米安设一处接地极。

40、闭墙插管使用的非金属抽采管路墙外长度不得超过5m，在其与金属管路连接处加装一个接地极。

41、在煤层中施工抽采钻孔或施工其他长钻孔时，必须在钻机回风侧（下风侧）10m范围内设置甲烷传感器和一氧化碳传感器

42、表1 采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标

43、新井投产前必须进行1次通风阻力测定，高瓦斯、突出矿井每年必须进行1次通风阻力测定，其余矿井每3年至少进行1次通风阻力测定。

44、采用金属网支护的巷道每隔100m和采用金属网支护的双巷（或多巷）间横川内须设全断面的绝缘段，每个绝缘段的距离不小于1排锚杆的间距，绝缘段两端的金属网不得使用导电体沟通。

45、撤架工作面应优先采用全风压通风从进风侧撤架，并在撤架处、回风系统栅栏处应分别设置甲烷传感器和瓦斯检查点。

46、矿井至少每月检查1次主要通风机。改变主要通风机转数、叶片角度或者对旋式主要通风机运转级数时，必须制定专项安全技术措施经矿技术负责人审批，报集团公司备案。