浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率

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湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

ＡｂｓｒｔＩｉｘｐｏｕｎｔａｃ：ｔｓｅｄｅｄｔｅｏｃｅｉｉｅｏｆｌｅｓｏｎｅ — ｇｙｈｐｒｓｓｐｒｎｃｐｌｉｍｔｐｓｕｍｗｅｔｄｅｓｕｆｉｔ０ｎ．ＩｅＩｕｒｚａｉｔｔｃｈｎｉａｌｐｒｌｓｓｃｏｂｅｍａｎｒｔｅｎｔｍｅｔｄｔｅａｍｈｏｄｓａｒｓｓｓｅｄｉｃｕｅｄ．ＴｈｅｍａｉａｃｏｒｉｆｕｎｆｔｓｎｌｅｎｃｉｇｔｓｕＩｉａｔｆｉｉｎｈｅｄｅｆｚｉｅｆｃｅｎｃｅａｎａｌｚｅｕｒＯｎｙａｒｙｄ．
浆液量的增减。
１２解决办法．
（）石膏包裹垢。石膏终产物浓度超过了浆液１的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达到一定值时，形成的石膏晶体将在新已有的石膏晶体表面生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其他各种物体表面
（能发电公司，江宁波浙浙
３５０）１００
摘要：阐述了石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法，对影响脱硫效率的主要因素并
进行了探讨。
关键词：法脱硫；术问题；硫效率湿技脱
２００８年１月０
电力环境
保
护
第２４卷第５期
湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨
Ａｐｒａｈｔｅｕｆｒｚｔｎｅｆｃｅｃｎｅｈｉａｒｂｅｆｗｅｅｕｆｒｚｔｏｐｏｃｏｄｓｌｕｉａｉｆｉｉｎｙａｄｔｃｎｃｌｐｏｌｍｓｏｔｄｓｌｉａｉｎｏｕ田斌

影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施

影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施三、影响石灰石一石膏烟气湿法脱硫效率的主要因素分析脱硫效率是指，脱硫系统脱除的二氧化硫含量与原烟气中二氧化硫含量的比值。

影响脱硫效率的主要因素有：1、通过脱硫系统的烟气量及原烟气中S02的含量。

在脱硫系统设备运行方式一定，运行工况稳定，无其它影响因素时，当处理烟气量及原烟气中S02的含量升高时, 脱硫效率将下降。

因为人口S02的增加，能很快的消耗循环浆液中可提供的碱量，造成浆液液滴吸收S02的能力减弱。

2、通过脱硫系统烟气的性质。

1）烟气中所含的灰尘。

因灰尘中带入的A13+与烟气气体中带入的F-形成的络化物到达一定浓度时，会吸附在CaC03 固体颗粒的表面，“封闭”了CaC03的活性，严重减缓了CaC03 的溶解速度，造成脱硫效率的降低。

2）烟气中的HC1。

当烟气通过脱硫吸收塔时，烟气中的HC1几乎全部溶于吸收浆液中，因C1-比S042-的活性高（盐酸比硫酸酸性更强），更易与CaC03发生反应，生成溶于水的CaC12,从而使浆液中Ca2+的浓度增大，由于同离子效应，其将抑制CaC03的溶解速度，会造成脱硫效率的降低。

同时，由于离子强度和溶液黏度的增大，浆液中离子的扩散速度变慢，致使浆液液滴中有较高的S032-,从而降低了S02向循环浆液中的传质速度，也会造成脱硫效率的降低。

3、循环浆液的pH值。

脱硫系统中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，浆液的P H值对脱硫效率的影响最明显。

提高浆液的pH 值就是增加循环浆液中未溶解的石灰石的总量，当循环浆液液滴在吸收塔内下落过程中吸收S02碱度降低后, 液滴中有较多的吸收剂可供溶解，保证循环浆液能够随时具有吸收S02的能力。

同时，提高浆液的pH值就意味着增加了可溶性碱物质的浓度，提高了浆液中和吸收S02的后产生的H+的作用。

因此，提高pH值就可直接提高脱硫系统的脱硫效率。

但是，浆液的pH值也不是越高越好，虽然脱硫效率随pH 值的升高而升高，但当pH值到达一定数值后，再提高pH 值对脱硫效率的影响并不大，因为过高的pH值会使浆液中石灰石的溶解速率急剧下降，同时过高的pH值会造成石灰石量的浪费，并且使石膏含CaC03的量增大，严重降低了石膏的品质。

湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨

湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨摘要：经济的发展，城市化进程的加快，人们对电能的需求也逐渐增加。

在我国现代化建设阶段，燃煤电厂发挥着重要作用，也是国民经济的支柱性产业之一。

燃煤电厂的生产运作有效地满足了广大群体日常生活、生产中对电力的需求，对我国经济发展进步起到推动型作用。

燃煤发电阶段形成废水、废气等污染物，其中废水的类型较多，脱硫废水便是其中的典范。

化学沉淀是处理脱硫废水的常用方法，尽管其费用支出较少，但经该工艺处理后的污水，很难保证整体达标，污水内含盐量偏高，若未经处理直接排放很可能导致二次污染。

湿法脱硫废水零排放处理能解除如上问题，具有能耗低、环保等诸多优势。

本文就湿法脱硫存在的主要问题与技术展开探讨。

关键词：脱硫系统；问题；技术探讨；经验分享；经济运行；节能与减排引言随着环保形势的日益严格，以及《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》发布与执行，燃煤电厂脱硫废水零排放也成为关注重点。

脱硫废水零排放工艺是指将脱硫废水进行预处理后对废水进行采用蒸发、结晶等方法进行深度处理，达到废水零排放的目的。

1燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂，烟气污染物主要包括了二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等，为了防止硫化物的污染，要对含硫烟气进行脱硫处理。

按工艺特点目前主要可分湿法、半干法和干法3种烟气脱硫技术，中国烟气脱硫技术和其应用比例如图1所示，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。

脱硫废水水质特点及其可能危害影响见表1。

图1中国烟气脱硫技术与其应用占比表1脱硫废水水质特点及可能危害影响2湿法脱硫存在的主要问题某公司2×330MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，每台机组对应一座脱硫塔，烟气系统不设GGH和旁路烟道，增压风机与引风机合并设置，脱硫系统压降通过引风机克服，两台机组共用一座210m高内衬钛钢烟囱，每台机组脱硫设施原设计配置三台脱硫浆液循环泵，原脱硫设施设计脱硫出口二氧化硫排放浓度200mg/Nm3以下，为了进一步满足日益严格的污染物排放标准，2015年，通过对脱硫设施实施提效改造，目前，每座脱硫塔配置五台脱硫浆液循环泵，设计脱硫效率98.99%，在脱硫设施出口新增湿式除尘器，经过改造后，净烟气二氧化硫排放浓度达到35mg/Nm3以下，满足超低排放指标要求。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
湿法脱硫技术是一种常见的烟气脱硫方法，其基本原理是利用碱性吸收剂与烟气中的硫化物发生化学反应，将其转化为相对稳定的硫酸盐，进而实现脱硫的目的。

湿法脱硫技术在实际应用过程中存在一些问题，同时其脱硫效率也受到一些因素的影响。

湿法脱硫技术中常用的吸收剂包括石灰、石膏和氧化钙等。

这些吸收剂在吸收硫化物的会生成大量的废水和废渣，对环境造成一定影响。

废水中含有大量的重金属离子，如果处理不当会对水环境产生污染，同时废渣的处理也是一项困难的任务。

湿法脱硫技术需要对反应塔进行定期的清洗和维护，以保证脱硫效果。

由于吸收剂的使用，反应塔内会产生大量的石膏结垢，容易导致设备堵塞和结垢层的断裂，进而影响脱硫效率。

湿法脱硫技术在高含硫煤的脱硫过程中，脱硫效率相对较低。

高含硫煤中的硫化物较多，使用传统的湿法脱硫技术往往无法将其完全脱除。

湿法脱硫技术的脱硫效率还受到一些操作因素的影响。

烟气温度、氧化剂的使用、气体流速等都会对脱硫效果产生一定影响。

在实际操作中，需要经过一定的调整和优化，以实现较高的脱硫效率。

针对湿法脱硫技术存在的问题，一些改进措施已经被提出。

可以使用新型吸收剂，减少废水和废渣的产生。

加强对设备的维护和清洗，控制石膏结垢的生成，有助于提高脱硫效率。

还可以结合其他脱硫方法，如干法脱硫和半干法脱硫，以提高整体的脱硫效果。

湿法脱硫技术在脱硫效率和一些操作问题上存在一些挑战。

通过不断的改进和优化，可以克服这些问题，提高脱硫效率，实现环境保护和烟气治理的目标。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率湿法脱硫技术是指利用液态吸收剂对烟气中的二氧化硫进行吸收，并通过化学反应将其转化为硫酸盐的一种脱硫方法。

在大气污染治理中，湿法脱硫技术被广泛应用于燃煤发电厂、钢铁厂等工业领域，以减少二氧化硫对环境的污染。

湿法脱硫技术在应用过程中也存在着一些问题，特别是脱硫效率的稳定性和提高脱硫效率的技术难题。

湿法脱硫技术的脱硫效率问题是影响其应用效果的重要因素之一。

脱硫效率受到多种因素的影响，如烟气中二氧化硫的浓度、温度、湿度、吸收剂的种类和浓度、吸收塔的结构和操作条件等。

二氧化硫的浓度是影响脱硫效率的主要参数之一，通常情况下，烟气中二氧化硫浓度越高，脱硫效率也越高。

但是在实际应用中，烟气中的二氧化硫浓度并不是固定不变的，而是受到燃料成分、燃烧工艺等因素的影响，因此湿法脱硫技术需要保持稳定的脱硫效率，才能够有效地达到治理大气污染的目的。

脱硫效率的稳定性是湿法脱硫技术需要重点解决的问题之一。

在实际应用过程中，湿法脱硫技术存在着脱硫效率波动大、难以维持稳定的问题。

这主要是由于烟气中二氧化硫浓度的波动、吸收剂的循环和补充不足等原因所导致的。

为了提高湿法脱硫技术的脱硫效率和稳定性，需要从吸收剂的选用、循环循环和控制系统等方面进行技术改进和优化。

针对上述问题，可以通过以下途径来提高湿法脱硫技术的脱硫效率和稳定性：1. 吸收剂的优化选择。

不同种类的吸收剂对二氧化硫的吸收效果有所不同，钙基、钠基、氨基等不同种类的吸收剂在不同的工况下都有其适用性。

在实际应用中，需要根据燃料成分、燃烧工艺和烟气特性选择合适的吸收剂，并注意吸收剂的浓度和循环方式。

2. 脱硫系统的优化设计。

合理设计和选用脱硫系统的各项设备和管路，优化系统结构，减少对脱硫效率的影响，同时根据实际情况选择合适的控制策略，确保系统稳定运行。

3. 提高操作管理水平。

加强现场操作人员的培训和管理，确保脱硫系统的正常运行，及时发现、处理系统运行中的异常情况，保持系统的稳定工作状态。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
湿法脱硫是目前广泛应用于燃煤电厂和工业炉窑的脱硫技术之一，通过将石灰石和水
以一定比例混合，形成石灰石浆液，再将浆液喷入烟气中进行反应，使烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成石膏和水，达到减少或消除SO2对环境及健康的危害。

然而，在实际应用中，湿法脱硫也存在一些技术问题，影响着其脱硫效率，下文将对其进行浅
谈。

首先，石灰石的选择和质量对湿法脱硫效率的影响是非常重要的。

石灰石质量不好、
硬度不够、颗粒度不均匀等因素都可能导致其在反应中难以充分溶解，从而影响反应过程，降低脱硫效率。

因此，在使用石灰石时，应选择合适的硬度、颗粒度均匀的石灰石，并通
过颗粒分析等检测手段来检测石灰石的质量。

其次，控制湿法脱硫设备流量和温度也对脱硫效率非常重要。

在操作中，需根据烟气
中SO2的浓度和流量设置适当的浆液喷射量，保证石灰石浆液充分混合，提高脱硫效率。

另外，烟气的温度也会影响石灰石浆液在反应中的活性，同样需要根据烟气温度调整喷液
量和反应时间，保证反应充分。

此外，湿法脱硫过程中还会涉及到石灰石浆液的循环使用和石膏的处理。

石灰石浆液
需要经过过滤、分离、增碱等步骤后方可循环使用，如果水分过多或PH值不合适，就会影响石灰石浆液的石化反应，影响脱硫效率。

同时，湿法脱硫后会产生大量的石膏，其含水
量和结晶度不同，对处理方式也有不同要求，如何高效处理石膏的问题也需要进一步研究
和探索。

石灰石-石膏湿法脱硫效率分析

石灰石-石膏湿法脱硫效率分析关键词：湿法脱硫脱硫工艺脱硫废水针对脱硫运行中可能造成脱硫效率低的各种原因，提出具体分析和解决办法。

1.脱硫效率低的原因和解决方法1.1吸收剂的pH值脱硫反应的基础是溶液中H+的生成，只有H+的存在才促进了Ca2+的生成，因此，吸收速率主要取决于溶液的pH值。

因此湿式脱硫工艺的应用中控制合适的pH值和保持pH值的稳定是保证脱硫效率的关键。

PH值为6.0时，二氧化硫吸收效果最佳，但此时易发生结垢，堵塞现象。

而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，但二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大幅度降低；当pH值为4.5时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。

为此，除热工班组定期校验PH表计外，化验室每周定点化验吸收塔浆液PH值，供运行人员和热工人员作参考。

所以最为合适的PH 值应维持在5.4。

1.2液气比及浆液循环量液气比增大，表明气液接触机率增加，脱硫率增大。

但二氧化硫与浆液液有一个气液平衡，液气比超过一定值后，脱硫率将不再增加。

初始的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触，SO2等气体与石灰石浆液的反应并不完全，需要不断地循环反应，增加浆液的循环量，也就加大了CaCO3与SO2的接触反应机会，从而提高了脱硫效率。

若脱硫吸收塔浆液循环泵出口的部分喷嘴堵塞，喷淋效果就会较差；脱硫系统停运后，就需要通过吸收塔检查孔对吸收塔喷淋层进行喷淋检查，查看喷嘴堵塞情况是否严重；若吸收浆液循环泵内部腐蚀或磨损严重，运行压力不足，均会导致脱硫效率下降。

故每次机组停运检修时，都需安排人员对喷淋层喷嘴进行逐个检查，并根据浆液循环泵运行周期定期更换腐蚀和磨损的部件。

吸收塔浆液循环泵叶轮磨损程度很大，而吸收塔浆液循环泵叶轮的使用寿命为8000小时左右，所以吸收塔浆液循环泵叶轮应定期进行修复。

1.3烟气与吸收剂接触时间烟气自进入吸收塔后，自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应，接触时间越长，反应进行得越完全。

如何进一步提高脱硫效率及降低成本

如何进一步提高脱硫效率及降低成本2023年，全球环保意识不断提高，各国政府和企业也开始重视减少大气污染的重要性。

其中，脱硫是工业生产中必要的环保措施。

但是，脱硫成本高，效率低是当前困扰企业的问题。

本文将从工艺改进、技术升级和管理优化等方面探讨如何进一步提高脱硫效率及降低成本。

一、工艺改进方面1.湿法脱硫工艺湿法脱硫工艺的优点是脱硫效率高，操作简单，但成本也较高。

可以采用氧化剂辅助，如过氧化氢、过氧化钠等增加氧化还原能力，提高脱硫效率。

在使用过程中，应选择与污染物适应的氧化剂和控制氧化剂的添加量，避免对水环境造成二次污染。

2.干法脱硫工艺干法脱硫工艺的优点是耗能低，处理成本相对较低。

但是其缺点是脱硫率相对较低且会产生二次污染。

目前，干法脱硫技术主要有流化床燃烧技术、燃煤床燃烧技术、喷雾干法脱硫技术等。

其中，燃煤床燃烧技术是一种高效的脱硫技术，在燃烧时将燃煤与氮气分离，避免二次污染，同时也可以降低设备故障率，提高脱硫率。

二、技术升级方面1.高效催化剂催化剂是提高脱硫效率的关键。

新型的催化剂具有更高的催化效率和更长的使用寿命。

采用高效的催化剂可以最大限度减少污染物的排放，提高脱硫效率，降低成本和维护费用。

2.人工智能技术随着人工智能技术的不断发展，其在优化装置运行和设备维护等方面具有重要的应用价值。

例如，采用智能化系统可以实现对脱硫设备的实时监测和状态分析，及时派遣维护人员进行装置的维修和保养，提高设备的运行稳定性和效率。

三、管理优化方面1.运营管理优化运营管理优化是降低脱硫成本的重要措施之一。

企业应采取具有成本效益的运营管理措施，例如使用低成本、高效率的材料，科学控制操作条件，合理选择设备维护方式等。

通过运营管理的优化，企业可以实现最大的经济效益和脱硫效果。

2.资源整合资源整合是企业成功运营和发展的关键要素之一。

企业应当充分利用国家政策、行业标准等资源，积极争取相关财政支持，降低投资和运行成本，同时也可以扩大企业规模，降低生产成本，改善利润水平。

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率

石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率摘要：目前，脱硫技术广泛应用于大型电厂，而被广泛应用的一项高效脱硫技术是石灰石－石膏湿法脱硫技术。

该技术较为成熟，具有较高的稳定性和较好的效益，但在实际使用过程中，常会出现结垢、堵塞以及腐蚀等技术问题，如果不有效处理存在的问题，则脱硫效果就会大大降低。

本文分析了石灰石-石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率。

关键词：石灰石-石膏湿法；脱硫技术；脱硫效率；当前时期下世界上使用最多的以及最为广泛地湿式脱硫技术就是石灰石一石膏湿法脱硫技术。

该技术之所以能够被世界广泛地应用。

主要还是在于其工艺较成熟、稳定度较高以及效益较好的原因。

而且对于各种类型的煤都可以进行很好地脱硫，据研究报道。

该技术脱硫效率高这95％以上。

然而，该技术也存在着一定的问题，如结垢、堵塞等方面的问题，这些问题严重影响了该技术的脱硫效率。

一、概述石膏脱水系统主要包括：水力旋流器、石膏浆液缓冲箱、皮带脱水机、气液分离器、真空泵、滤布冲洗泵、滤饼冲洗泵、滤液水箱、石膏仓等设备。

吸收塔内石膏浆液达到一定浓度后，由石膏排出泵排出至石膏浆液旋流站，在旋流站内实现浆液的浓缩分离，旋流站底流自流至石膏浆液缓冲箱，再到真空皮带脱水机，溢流进入滤液水箱。

含水的石膏均匀排放到真空皮带机的滤布上，依靠真空泵的吸力和重力在运转的滤布上形成石膏饼，石膏中的水分沿程被逐渐抽出，脱水石膏由运转的滤布输送到皮带机尾部，在皮带通过卸料滚子时，滤布与石膏滤饼分离，石膏在重力作用下落入石膏仓中，石膏中脱除的水分则进入滤液水箱。

在皮带机尾部，输送完石膏饼的滤布由冲洗水进行清洗，并转回到皮带机入口，开始新的脱水循环工作。

为除去石膏中的可溶性成份（特别是氯离子），在脱水机的中前部设有滤饼冲洗水，不断冲洗石膏饼，使石膏品质满足要求。

从脱水机吸来的空气经气液分离器被排入大气中。

二、石灰石-石膏湿法脱硫技术问题1.结垢以及堵塞。

当石膏最终形成产物的能力＞石膏浆液的吸收能力时，石膏瞬间形成晶体，其次，晶体会在不同程度上发生沉淀，而当晶体所形成的沉淀在一定温度影响下，就会达到最高限度，这时，石膏所形成的晶体就会在悬浮液中一直存在的石膏晶体的基础上进一步生长，直到晶体的生长中心形成，其才停止继续生长。

石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的主要问题与解决办法

石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的主要问题与解决办法1 石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺流程石灰石－石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作为SO2吸收剂，用球磨机将石灰石磨制成粉与水混合制成石灰石浆液。

烟气经除尘器后，从引风机出口排出进入吸收塔，烟气中的SO2被石灰石浆液所吸收，被净化后的烟气经除雾器除雾后离开吸收塔，由烟道进入烟囱排入大气中，同时生成可以利用的副产物石膏。

燃煤烟气湿法脱硫系统包括吸收剂制备系统、烟气系统、吸收及氧化系统、副产品脱水系统、脱硫废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统等子系统。

吸收塔中涉及到复杂的化学反应，具体反应方程式如下所述：SO2的吸收：SO2+H2O→H2SO3H2SO3→H++HSO3-（低pH时）H2SO3→2H++SO32-（高pH时）石灰石的溶解与中和：CaCO3（固）→CaCO3（液）CaCO3（液）→Ca2++ CO32-CO32-+ H+→HCO3-HCO3-+ H+→CO2（液）+H2OCO2（液）→CO2（气）亚硫酸盐的氧化：SO32-+H+→HSO3-HSO3-+1/2 O2→H++SO42-SO42-+H+→ HSO4-Ca2++HSO3-→Ca（HSO3）2Ca2++ SO42-→CaSO4（固）石膏结晶：Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O（固）总反应式：SO2（气）+CaCO3（固）+1/2 O2（气）+2H2O→CaSO4·2H2O （固）+CO2（气）2 脱硫系统常见问题2.1 脱硫效率低脱硫系统效率低下主要有石灰石活性不足，石灰石杂质过高，吸收浆液pH过低，Ca/S低，有效液气比低，石灰石浆液在吸收塔中的停留时间短，脱硫塔入口烟气温度过高，脱硫塔入口烟气含尘量大等原因[3]。

本文主要介绍各种离子浓度对脱硫效率的影响。

2.1.1 Cl-的影响CaCO3的分解式是：CaCO3+H++HSO3-→Ca2++ SO32-+H2O+CO2↑，若浆液中含有大量的氯离子，会形成氯化钙，氯化钙会电离生成Ca2+，由于同离子效应导致液相的离子强度增大，抑制H+的扩散，会造成上述反应向左移动，使CaCO3分解速率下降，降低系统脱硫效率；浆液中含氯离子的量过高，会增大石膏脱水的难以程度，改变石膏晶型，使石膏晶格发生畸形改变；另外，氯离子可与多种金属离子，如Fe3+、Al、Zn形成络合物，这些络合物会包裹在CaCO3颗粒表面，使参与反应的CaCO3减少，进而影响系统脱硫效率。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率随着工业化进程的加速，大气污染成为全球环境保护的重要议题之一。

硫氧化物是大气中的主要污染物之一，它们会对人体健康和自然环境造成严重危害。

减少大气中的硫氧化物浓度成为当前环境保护领域的重要任务之一。

湿法脱硫技术是目前脱硫的一种常用方法，它利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化成易于处理的固体废物，并减少了对大气和水源的污染。

本文将就湿法脱硫技术中存在的问题及其脱硫效率进行探讨。

一、湿法脱硫技术的问题1. 脱硫效率不高虽然湿法脱硫技术可以将烟气中的二氧化硫转化成易于处理的固体废物，但是其脱硫效率并不高。

由于该技术主要依靠石灰石、草酸和碱性氨溶液等化学试剂，使得脱硫效率受到影响。

在实际操作中，由于烟气中的二氧化硫浓度和湿法脱硫设备的工况等因素的影响，脱硫效率难以保证，并且容易受到外界环境条件的影响。

2. 能耗大湿法脱硫技术的能耗较大是其另一个问题。

由于该技术需要使用大量的化学试剂和水，而且在脱硫的过程中需要进行循环处理和再生，这些操作都需要耗费大量的能源。

在一些地区，由于能源价格的上涨和环保要求的提高，使得湿法脱硫技术的能耗成为了企业发展的一大负担。

3. 产生大量废水湿法脱硫技术在脱硫的过程中会产生大量的废水，这些废水含有大量的化学试剂和重金属离子等有害物质，对环境造成了二次污染。

这些废水的处理成本较高，对企业的环保压力也很大。

4. 设备维护成本高湿法脱硫设备由于长时间处于高温、高湿、腐蚀性气体环境中工作，因此设备的维护成本较高。

湿法脱硫设备容易受到颗粒物和腐蚀气体的侵蚀，导致设备寿命减短，需要频繁更换和维修，增加了企业的运营成本。

针对以上问题，提高湿法脱硫技术的脱硫效率成为当前研究的重点。

在实际生产中，提高脱硫效率可以从以下几个方面入手：1. 优化化学试剂的选择和投入量通过优化化学试剂的选择和投入量，可以提高湿法脱硫技术的脱硫效率。

合理选择化学试剂，提高其完全利用率，降低运行成本。

石灰石—石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

2.2浆液泵的腐蚀与磨损由于脱硫工艺的特点决定了所有中间介质均为腐蚀性液体，接触这些浆液的设备，如泵、管道的磨损和腐蚀是免不了的，针对石膏系统的生产流程改变设备的运行工况，可以降低浆液泵输送介质的密度，控制浆液流速在设计值范围内，可以延长设备的寿命，保证入口烟尘浓度低于设计值，石灰石细粉品质符合设计要求，采用耐磨材料或耐磨涂层都能有效的减少浆液泵的腐蚀与磨损。
4脱硫系统的结垢堵塞与解决办法
4.1结垢堵塞机理
①石膏终产物浓度超过了浆液的吸收极限石膏就会以晶体的形式开始沉积肖相对饱和浓度达到一定值时石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长肖饱和度达到更高值时就会形成晶核同时晶体也会在其它各种物体表面上生长导致吸收塔内壁结垢。
②在系统的氧化程度低下基至无氧化发生的条件下可生成一种反应物为Ca(503)08(504)021/ZHZO称为CSS一软垢使系统发生结垢甚至堵塞。
2石灰石—石膏湿法脱硫中常见的问题
2.1系统的结垢和堵塞石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的结垢和堵塞是一个非常复杂的问题，而严重的结垢将会导致压损增大和设备的堵塞，是造成设备故障的主要原因之一，结垢的主要类型包括湿干结垢和结晶结垢，在吸收塔烟气入口与第一层喷嘴之间及最后一层喷嘴与烟气出口之间，由于浆液中含有飞灰及其他物质，因黏度较大而产生附壁沉积，容易形成湿干结垢，采用及时冲洗能较好地控制这种结垢及所引起的堵塞现象，为了避免硬垢或软垢的生成，就应保持一个合适的pH值。一般将pH控制在5～6之间就能较好地避免堵塞，脱硫运行前应向液相注入足够的晶种以利于石膏结晶，防止结垢。
3.4石灰石粒度与纯度为了保证反应高效、彻底地进行，应该控制石灰石颗粒大小，使其达到较细状态，提高其吸收速率，细度为：90%以上的石灰石可以流经325目筛，纯度也要达到90%以上。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率湿法脱硫技术是指利用湿式脱硫剂喷射或浸泡在烟气中，通过氧化还原反应将烟气中的二氧化硫和硫醇等硫化物去除的技术。

湿法脱硫技术是目前用于烟气脱硫的主要方法之一，其脱硫效率高、操作简便、安全环保等优点，因此受到了广泛的关注和应用。

湿法脱硫技术主要包括石灰石-石膏法、石灰石-氧化钙法、硫酸法、乙醇胺法等多种技术路线。

这些技术都有各自的特点和适用范围，但在具体应用过程中也存在一些问题，影响着脱硫效率的提高。

湿法脱硫技术中存在着脱硫剂消耗量大的问题。

在湿法脱硫过程中，需要大量的脱硫剂来与烟气中的二氧化硫等硫化物发生化学反应，将其转化为硫酸盐或硫醇等形式。

这就要求在大型燃煤电厂等工业生产中需要大量的脱硫剂。

这些脱硫剂的价格不菲，也就意味着湿法脱硫的成本较高，这也是湿法脱硫技术需要持续改进的方面。

湿法脱硫技术中可能存在着有毒物质排放的问题。

湿法脱硫过程中产生的废水和废渣中含有大量的二氧化硫、硫酸盐等有害物质，如果不经过有效的处理和处理，就会对环境造成一定的污染。

在湿法脱硫技术中，除了脱硫效率的提高以外，还需要注重对废水和废渣的处理和排放问题。

湿法脱硫技术中也存在着硫酸雾生成的问题。

在湿法脱硫过程中，由于所用脱硫剂中含有的水溶性物质，往往在脱硫过程中会产生一定的硫酸雾，这就会对设备和烟囱等进行损害和腐蚀。

如何有效地控制和减少硫酸雾的生成，也是湿法脱硫技术需要解决的问题之一。

为了解决上述问题，提高湿法脱硫技术的脱硫效率，需要从多个方面进行改进和优化。

可以通过改进脱硫剂种类和配比，以减少脱硫剂的消耗量，降低成本。

可以结合催化剂的应用，加快脱硫反应速率，提高脱硫效率。

需要加强对废水和废渣的处理和排放管理，减少环境污染。

通过技术改进和设备更新等手段，降低能耗和控制硫酸雾的生成，保证设备的正常运行。

湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施

湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施
1 湿法烟气脱硫装置效率低的原因
湿法烟气脱硫装置由烟气进口、湿床、反应器、出口等组成，主
要用于处理灰渣烟气中的SO2及Mile等有毒气体，其成功率直接影响
到烟气处理后的环境质量。

但是，湿法烟气脱硫装置不能满足烟气脱
硫标准，导致效率低。

主要原因如下：
（1）烟气过量：不正确的烟气进口压力设置将导致进口烟气过量，灰渣强度增加，损坏湿床内表面，影响反应器降解效率。

（2）湿床表面受损：长期高温作用下，湿床内部会形成熔化的烟尘。

当湿床内的水温超过90℃时，大量烟尘会被熔解，并且堵塞湿床
内部管道，阻碍烟气的流动，影响效率。

（3）反应器失效：反应器的运行温度太高，会形成大量无机盐沉淀，堵塞湿床内换热器管道，降低湿床及反应器效率，同时有毒气体
排放不能达标。

（4）湿床洁净度不好：由于湿床内水质不好，会使湿床反应器表
面结垢，有机物沉积较多，影响湿床的运行效率。

2 湿法烟气脱硫装置提高效率的措施
（1）合理调节烟气进口压力，以免造成烟气过量、灰渣残留太多。

（2）定期清理湿床，限制温度超过90℃，以防止湿床内烟尘熔解和堵塞反应器，使清洁度保持在最佳状态，以增强气体脱除率。

（3）定期检查湿床反应器，确保温度和清洁度达标，防止因碳酸盐沉淀造成的堵塞。

（4）每月调整湿床的投加量，防止水位变化导致的效率降低。

（5）强化湿床的供水设备，保障水质的合理性，以便湿床的有效运转，保证反应器的有效运行。

以上是湿法烟气脱硫装置效率低的原因及措施，必须关注湿法烟气脱硫装置运行状况，通过合理地运维和改进设备来提高效率。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
湿法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫技术，它通过将含有二氧化硫的烟气与脱硫剂接触，使二氧化硫被脱除，从而达到减少二氧化硫排放的目的。

在实际应用中，湿法脱硫技
术存在一些问题，并且脱硫效率也会受到影响。

湿法脱硫技术的问题之一是脱硫剂的选择。

常用的脱硫剂有石灰石、石膏和海水等，
不同的脱硫剂对二氧化硫的脱除效果不同，因此脱硫剂的选择对脱硫效率影响很大。

脱硫
剂的价格和供应也是一个重要的考虑因素。

湿法脱硫技术还存在脱硫副产物处理的问题。

在湿法脱硫过程中，会生成脱硫副产物，如石膏、水泥和石灰等，这些副产物的处理和利用成本较高，同时也会对环境造成一定的
影响。

在湿法脱硫技术中，如何处理和利用这些副产物是一个值得研究的问题。

湿法脱硫技术还存在一些操作上的问题。

脱硫剂的喷射方式、喷射位置等参数的选择，都会影响脱硫效果。

湿法脱硫系统中的设备运行稳定性和自动化程度也是需要考虑的因素，这关系到脱硫系统的稳定性和可靠性。

在脱硫效率方面，湿法脱硫技术的效率主要受到烟气中二氧化硫浓度、氧含量、烟气
温度、脱硫剂浓度等因素的影响。

二氧化硫浓度越高、氧含量越低、烟气温度越高，脱硫
效率就会越高。

脱硫剂的浓度也会影响脱硫效果，当脱硫剂浓度过高时，反而会影响脱硫
效果。

湿法脱硫技术在应用中存在一些问题，需要经过深入的研究和改进。

要根据具体的工
况条件，选择合适的脱硫剂和优化操作参数，以提高脱硫效率。

对脱硫副产物的处理和利
用也需要加强研究，以降低脱硫系统的运行成本和环境影响。

石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨石灰石－石膏湿法脱硫系统在我国火力发电厂得到广泛应用。

近年来，随着国家环保要求的不断提高，烟气污染物是否达标将直接影响到电厂的经济效益，各发电企业越来越重视烟气脱硫设备设施建设。

但是，石灰石－石膏湿法脱硫系统在运行过程中不可避免地出现各种问题，导致脱硫效率下降，严重时直接导致机组降负荷运行，造成巨大经济损失。

湿法脱硫；脱硫效率；运行分析；运行调整引言石灰石一石膏湿法脱硫是目前世界上应用最广泛的一种湿法脱硫技术。

这种技术在世界范围内得到广泛应用。

主要原因是工艺成熟，稳定性好，效益好。

根据研究报告，对各种类型的煤都有良好的脱硫效果。

该工艺脱硫效率高达95%以上。

但该工艺存在结垢、堵塞等问题，严重影响脱硫效率。

1 石灰石浆液品质及PH值对脱硫效率的影响除液气比外，石灰石浆液的质量也是影响脱硫效率的重要因素。

石灰石浆液是石灰－石膏湿法脱硫工艺中的吸收剂，其含碳量直接影响脱硫过程中吸收剂的利用率。

CaCO3含量越高，吸收剂利用率越高。

除CaCO3含量外，石灰石粉还含有杂质，这些杂质可与F－反应生成复杂的化合物，如Al和Mg。

复杂化合物的浓度会抑制石灰石的溶解速度，从而降低石灰石浆液的反应性，影响吸附剂的利用率。

另外，石灰石粉粒径越大，吸收液与烟气的接触面积越小，接触时间越短，脱硫效率越低。

粒径越小，吸收液与烟气的接触面积越大，物理化学反应时间越充分，分离效率越高。

因此，应尽可能减小石灰石的粒径。

但是研磨石灰石也会产生成本。

一般石灰石粉的粒度要达到325目筛标准的90%以上。

在石灰石－石膏湿法脱硫过程中，石灰石浆液与烟气中的SO2发生化学反应的充分程度决定了脱硫效率。

当pH值达到一定程度时，脱硫效率会下降，说明pH值越高越好。

主要原因是pH值过高会阻碍钙的沉淀，从而抑制石膏的生成，从而降低脱硫效率。

一般pH值大于5.8，脱硫效率会下降。

此时石灰石利用率降低，石膏生产过程受阻，石膏质量下降。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率摘要：随着我国家国民经济的持续发展，对工业生产的需求和生活在电力上的人们日益增加。

但同时电厂所提供的生产力是会对环境产生影响的，为了尽可能的达到国家制定的安全标准，严格控制了过程中生成的二氧化硫。

基于此，讨论和分析湿脱硫技术和脱硫效率的问题。

关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率引言：脱硫是工业生产中防治大气污染的重要技术措施之一。

一般指燃料燃烧前从燃料中脱硫的过程和燃烧气体排放前脱硫的过程。

脱硫有很多选择。

总的来说，脱硫技术的选择原则主要有：脱硫技术比较成熟，脱硫效率高，能满足环保控制要求，并已得到推广应用；脱硫成本相对便宜且合理，包括初期投资和后续运行；无论副产品是否易于处理，最好不要造成二次污染或具有可回收价值；不影响发电用燃煤质量，硫含量应用范围广；脱硫剂可长期供货，价格低廉。

目前最常用的方法只有三种，即干法脱硫、湿法脱硫和半干半湿法脱硫。

其余的原因是成本高、技术要求高、使用频率低。

一般来说，三类硫排放控制工艺是：在燃烧前向其他化学原料中添加物质以改变其性质，减少污染；燃烧中选择封闭式鼓风炉，对这些污染气体进行均匀回收；燃烧后经过专业处理，达到国家统一脱硫标准。

工艺的种类很多，化学法有石膏法和磷铵肥法，用得比较多，化学法有喷雾干燥法。

湿法脱硫技术在我国燃煤发电项目中应用广泛。

下面就湿法脱硫和脱硫效率的技术问题进行分析探讨。

一、燃煤电厂脱硫废水的来源及特点在燃煤电厂中，烟气污染物主要包括二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等。

为防止硫污染，必须对含硫烟气进行脱硫处理。

根据工艺特点，目前烟气脱硫技术有湿法、半干法和干法三种，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。

为避免污染物在厂内堆积，湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。

二、湿法脱硫技术出现问题原因1结垢、堵塞等问题分析在湿法脱硫技术中，使用的主要材料是石灰石或石膏。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率【摘要】本文主要从湿法脱硫技术的原理、问题分析和脱硫效率影响因素等方面进行了探讨。

首先介绍了湿法脱硫技术的原理，然后分析了其在实际应用中存在的问题，包括脱硫效率较低等。

接着探讨了影响脱硫效率的因素，并提出了改善湿法脱硫技术效率的方法，包括优化工艺参数和设备配置等。

最后通过案例分析展示了湿法脱硫技术的应用效果。

结论部分总结了湿法脱硫技术的局限性，同时展望未来可能采取的改进措施，以提高脱硫效率和减少环境污染。

通过本文的研究，可以更深入地了解湿法脱硫技术及其在环保工程中的应用，为相关专业人士提供参考和借鉴。

【关键词】湿法脱硫技术、脱硫效率、湿法脱硫技术原理、湿法脱硫技术问题分析、改善脱硫效率、影响因素、案例分析、湿法脱硫技术的局限性、未来展望。

1. 引言1.1 背景介绍湿法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，通过在燃烧过程中向烟气中喷洒吸收剂，使二氧化硫（SO2）与吸收剂发生化学反应，从而将SO2捕集下来。

随着环保要求的不断提高，湿法脱硫技术在烟气治理中扮演着重要的角色。

虽然湿法脱硫技术具有明显的脱硫效果，但在实际应用中也存在一些问题和局限性，需要进一步研究和改进。

随着工业化进程的不断加快，大量的工业废气排放给环境带来了严重污染，其中二氧化硫排放是造成酸雨和空气污染的主要原因之一。

研究和应用湿法脱硫技术成为了保护环境、改善空气质量的重要手段。

湿法脱硫技术具有脱硫效率高、操作稳定等优点，被广泛应用于火电厂、钢铁厂等工业领域。

本文旨在对湿法脱硫技术进行深入分析，探讨其技术原理、存在的问题、脱硫效率影响因素，以及改善效率的方法和案例。

同时也将对湿法脱硫技术的局限性和未来展望进行讨论，为进一步完善脱硫技术提供参考和借鉴。

1.2 研究目的研究目的是为了深入探讨湿法脱硫技术在环境保护和能源产业中的应用现状和存在的问题，分析脱硫效率受到的影响因素，探讨如何改善湿法脱硫技术的效率，并通过案例分析验证相关观点，最终对湿法脱硫技术的局限性进行总结和展望未来发展方向，为提高脱硫效率、保护环境和促进绿色发展提供理论支持和实践指导。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率【摘要】湿法脱硫技术是目前工业领域中常用的脱硫方法，本文对该技术进行了深入探讨。

首先介绍了湿法脱硫技术的原理和应用，接着分析了影响脱硫效率的因素以及提高脱硫效率的方法。

然后比较了湿法脱硫技术的优势与劣势，并讨论了在实际应用中所面临的挑战。

结尾部分强调了湿法脱硫技术在工业生产中的重要性，以及进一步提高脱硫效率的必要性。

通过本文的阐述，读者能够更全面地了解湿法脱硫技术，并认识到不断提升脱硫效率对环境保护和工业发展的重要意义。

【关键词】湿法脱硫技术、脱硫效率、脱硫效率提升、脱硫技术优势、脱硫技术劣势、湿法脱硫技术挑战、湿法脱硫技术应用、脱硫效率提高。

1. 引言1.1 介绍湿法脱硫技术湿法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，通过将石灰石石灰乳悬浮液喷入烟气中，利用石灰石中的碱性氢氧根离子与硫酸根离子反应，将二氧化硫转化为硫酸钙沉淀，从而实现脱硫的效果。

湿法脱硫技术相比于其他脱硫方法，优点在于脱硫效率高、适用范围广、处理废水可循环利用等。

目前，湿法脱硫技术已经在许多火力发电厂和工业生产中得到广泛应用。

在湿法脱硫技术中，石灰石石灰乳的喷射、反应槽的设计及搅拌、石灰浆液的循环等关键技术不断得到改进和优化，以提高脱硫效率和降低成本。

随着环保要求的不断提高，湿法脱硫技术在逐步向更高效、更节能、更环保的方向发展。

在未来，湿法脱硫技术将继续发挥重要作用，为保护环境、促进可持续发展做出贡献。

1.2 问题探讨在脱硫工作中，湿法脱硫技术一直是一种有效的脱硫方法。

随着环保标准的不断提高和企业对环境保护的重视，湿法脱硫技术在实际应用中也暴露出了一些问题。

其中一个主要问题是脱硫效率不稳定，难以达到预期目标。

这可能是由于原料的成分和含硫量不同，导致脱硫过程中参数的调整难度加大，影响了脱硫效率的提升。

湿法脱硫技术在处理高含硫燃料时，需要大量的吸收剂和处理设备，造成了成本的增加，并增加了设备的维护难度。

如何解决湿法脱硫技术在实际应用中的问题，提高脱硫效率，降低成本，是当前需要重点研究和解决的问题之一。

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率

浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率一、引言随着环境污染治理工作的不断加强和环保法律法规的不断出台，脱硫工作成为工业生产中的一个关键环节。

湿法脱硫技术是目前常见的一种脱硫方法，其通过喷射石灰石浆液或石膏浆液将烟气中的二氧化硫和氧气反应生成硫酸钙或硫酸，从而达到脱硫的效果。

在实际工程中，湿法脱硫技术也存在着一些问题，同时其脱硫效率也受到了一定的制约。

本文将对湿法脱硫技术中存在的问题进行分析，并探讨提高湿法脱硫效率的途径。

二、湿法脱硫技术存在的问题1. 脱硫副产品处理困难在湿法脱硫的过程中，石灰石浆液或石膏浆液与烟气反应生成的硫酸钙或硫酸都是有害副产品，需要进行处理和处置。

硫酸钙虽然可以作为建筑材料使用，但也需要一定的处理工艺。

硫酸的处置也需要特殊的环保设施和技术。

这给工程运行和环保治理带来了一定的经济和技术压力。

2. 能耗较高湿法脱硫通常需要使用大量的水来作为反应介质，同时还需要对排放的废水进行处理。

这就意味着湿法脱硫工艺需要大量的水资源和能源，从而造成了一定的能耗和运营成本。

3. 运维难度大湿法脱硫工艺需要不断对喷射系统、氧化气体及其它配套设备进行维护和调试，以确保其正常运行。

由于湿法脱硫工艺本身就比较复杂，导致了运维难度较大，需要专业的技术人员进行操作和管理。

4. 对脱硫剂质量要求高湿法脱硫工艺对石灰石和石膏等脱硫剂的质量要求较高，这就要求供应商提供高质量的原料，从而增加了采购成本和管理难度。

5. 在特定条件下其脱硫效率较低对于一些高硫煤和高硫气体的脱硫工艺，湿法脱硫技术的脱硫效率会受到一定的限制，可能无法满足排放标准。

三、提高湿法脱硫效率的途径1. 优化反应条件可以通过调整湿法脱硫工艺的操作参数，对其进行优化，以提高脱硫效率。

在适当的温度、压力和pH值条件下进行操作，有助于促进反应的进行，增加脱硫效率。

选择高质量的石灰石和石膏等脱硫剂，提高其纯度和活性，可以增加湿法脱硫的效率。

3. 发展新型脱硫剂可以开发新型的脱硫剂，以提高湿法脱硫的效率和稳定性。