浅谈石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术运行中存在的问题和改进措施

合集下载

石灰石—石膏湿法烟气脱硫运行中的相关问题探讨

石灰石—石膏湿法烟气脱硫运行中的相关问题探讨摘要：本文简要的介绍了国电康平发电有限公司的烟气脱硫装置、脱硫运行中的一些实际问题及其相关的处理方法，以期为采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫的电厂在保证设备安全和稳定运行方面提供一定的参考。

关键词：烟气脱硫；石灰石-石膏；湿法；问题湿法烟气脱硫技术是目前在生产中应用最多的脱硫方法。

国电康平发电有限公司安装有两台2×600MW国产超临界湿冷燃煤发电机组，该机组并同步采用烟气脱硫。

脱硫工艺方案选用石灰石－石膏湿法脱硫工艺（一炉一塔），脱硫吸收剂为石灰石粉。

1石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置系统简介康平电厂整套完整的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺装置，包括以下部分：烟气系统、吸收系统装置、石灰石粉储存及浆液制备系统、FGD石膏脱水及贮存系统、石膏浆液排空及回收系统、工艺水供应系统、脱硫废水处理系统、脱硫系统范围内的钢结构、楼梯和平台、防腐、保温和油漆、检修起吊设施、电气系统、采暖、通风、除尘及空调、给排水系统、通讯、消防及火灾报警[1]。

新建的脱硫设施布置在烟囱与煤场之间，主要布置有吸收塔、增压风机、吸收塔区循环泵及氧化风机间、石膏脱水、石灰石制备间、事故浆液罐等。

该工艺流程合理，运行管理相对方便。

烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，该塔由3层喷淋装置和1套两级除雾器组成，喷淋装置和台浆液再循环泵是一一对应的。

通过增压风机出来的原烟气进入到换热器，再从FGD换热器进入到吸收塔，进入吸收塔后折流向上进而与喷淋下来的浆液可以充分的接触（烟气中的SO2、SO3、HCl和HF等酸性成分可以被很好的吸收），进接着再流经两层锯齿形除雾器（除去所含雾滴）。

这样经过洗涤和净化后的烟气流出吸收塔进入到换热器升温（80℃），然后再通过净烟道进入烟囱排放。

烟道上具有挡板系统，每套挡板系统含有三种双百叶窗式挡板即一台增压风机入口原烟气挡板，一台FGD出口净烟气挡板和一台旁路烟气挡板。

石灰石-石膏湿法脱硫技术常见问题及应对措施

石灰石-石膏湿法脱硫技术常见问题及应对措施发布时间：2021-07-23T03:29:18.706Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期作者：付强[导读] 浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：四川中电福溪电力开发有限公司四川省宜宾市 645152摘要：石灰石-石膏湿法脱硫是一种非常成熟的烟气脱硫技术，具有脱硫效率高，吸收剂易获取，副产物可以再利用等众多优点被各大电厂广泛采用，其脱硫效率可达95%以上，且工艺相对简单。

但在我们实际运行中可能会遇到一些异常情况，本文针对某发电公司石灰石-石膏湿法脱硫工艺中所常见的一些问题，以及可采用的应对措施进行探讨。

关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；浆液起泡；浆液恶化；应对措施常见问题一：吸收塔浆液起泡浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：机组启动时，因为锅炉投油和燃烧不完全，电除尘电场也投入较少，烟气中带有大量的油和飞灰等杂质进入吸收塔，导致浆液品质变差，在浆液循环泵大量扰动下液面产生大量气泡，形成虚假液位，此时如果按照DCS系统显示的液位运行，极有可能造成吸收塔溢流。

减少吸收塔浆液气泡的措施：1.尽量减少锅炉投油时间，油枪投入时间越长，对电除尘器和吸收塔内浆液造成直接影响越大。

2.脱硫系统启动前向吸收塔注入一定液位的清水，不要将事故浆液箱储存的浆液全部入吸收塔，使用原浆会加剧浆液起泡现象，为加快吸收塔内浆液结晶速度，可以倒入少量原浆，吸收塔上水液位不宜过高。

我国石灰石-石膏法烟气脱硫存在的问题及对策建议

我国石灰石-石膏法烟气脱硫存在的问题及对策建议摘要：我国的大气污染现状属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，而酸雨的问题实质就是二氧化硫污染问题。

近几年，随着我国经济实力的逐步增强和环境标准渐趋严格，我国治理二氧化硫污染的力度不断加大，其中，石灰石-石膏法烟气脱硫技术是控制酸雨和二氧化硫污染的最为有效的和最成熟的技术手段。

本文将对该脱硫技术的工艺流程进行简单介绍，并对目前存在的问题及对策建议进行分析。

关键词：烟气脱硫系统；系统流程；存在问题；对策建议我国火电厂以燃煤型为主，燃煤造成的污染占中国烟尘排放的70%、二氧化硫排放的85%、氮氧化物排放的67%以及二氧化碳排放的80%。

同时,燃煤污染物的扩散范围可达数千公里，对雾霾的产生影响很大，而且，燃煤排放的二氧化硫是产生酸雨的主要原因之一。

目前，我国酸雨正呈蔓延之势，是继欧洲、北美之后的世界第三大重酸雨区。

全国1/2以上的城市降水年均pH值低于5.6，酸雨覆盖面积已占国土面积的30%以上。

控制火电厂的二氧化硫排放已成为我国控制大气污染的重中之重。

实践表明，石灰石-石膏法烟气脱硫工艺是目前应用较广泛，效果较好的技术之一。

1.石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺概述石灰石-石膏法烟气脱硫工艺是采用石灰石或石灰作为吸收剂(其中石灰石磨成粉状与水搅拌制成吸收浆液)同锅炉尾部烟气在喷淋吸收塔内接触反应，使浆液中钙同烟气中二氧化硫反应生成石膏(脱硫石膏浆经脱水后再回收)同时去除烟气中部分其他污染物，如粉尘，HCl，HF，SO3。

同大量浆液接触的烟气经吸收塔后水蒸汽达到饱和，经下游烟气加热器加温后排至烟囱。

石灰石-石膏法脱硫工艺由以下几方面组成：1. 1吸收剂制备系统吸收剂可釆用粉状石灰石或块状石灰石。

若釆用粉状石灰石，粒径要求250目(或325目)90%以上的过筛率，吸收剂制备系统通常采用连续制浆，主要有石灰石储仓、螺旋给料机、皮带输送机、石灰石浆液箱等。

石灰石粉由汽车运至厂内石灰石粉仓内，再由螺旋给料机和皮带输送机送到石灰石浆液箱中制浆，然后经石灰石浆液泵送至吸收塔。

石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的主要问题与解决办法

石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的主要问题与解决办法1 石灰石-石膏湿法脱硫技术工艺流程石灰石－石膏湿法脱硫工艺采用石灰石作为SO2吸收剂，用球磨机将石灰石磨制成粉与水混合制成石灰石浆液。

烟气经除尘器后，从引风机出口排出进入吸收塔，烟气中的SO2被石灰石浆液所吸收，被净化后的烟气经除雾器除雾后离开吸收塔，由烟道进入烟囱排入大气中，同时生成可以利用的副产物石膏。

燃煤烟气湿法脱硫系统包括吸收剂制备系统、烟气系统、吸收及氧化系统、副产品脱水系统、脱硫废水处理系统、工艺水系统、压缩空气系统等子系统。

吸收塔中涉及到复杂的化学反应，具体反应方程式如下所述：SO2的吸收：SO2+H2O→H2SO3H2SO3→H++HSO3-（低pH时）H2SO3→2H++SO32-（高pH时）石灰石的溶解与中和：CaCO3（固）→CaCO3（液）CaCO3（液）→Ca2++ CO32-CO32-+ H+→HCO3-HCO3-+ H+→CO2（液）+H2OCO2（液）→CO2（气）亚硫酸盐的氧化：SO32-+H+→HSO3-HSO3-+1/2 O2→H++SO42-SO42-+H+→ HSO4-Ca2++HSO3-→Ca（HSO3）2Ca2++ SO42-→CaSO4（固）石膏结晶：Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O（固）总反应式：SO2（气）+CaCO3（固）+1/2 O2（气）+2H2O→CaSO4·2H2O （固）+CO2（气）2 脱硫系统常见问题2.1 脱硫效率低脱硫系统效率低下主要有石灰石活性不足，石灰石杂质过高，吸收浆液pH过低，Ca/S低，有效液气比低，石灰石浆液在吸收塔中的停留时间短，脱硫塔入口烟气温度过高，脱硫塔入口烟气含尘量大等原因[3]。

本文主要介绍各种离子浓度对脱硫效率的影响。

2.1.1 Cl-的影响CaCO3的分解式是：CaCO3+H++HSO3-→Ca2++ SO32-+H2O+CO2↑，若浆液中含有大量的氯离子，会形成氯化钙，氯化钙会电离生成Ca2+，由于同离子效应导致液相的离子强度增大，抑制H+的扩散，会造成上述反应向左移动，使CaCO3分解速率下降，降低系统脱硫效率；浆液中含氯离子的量过高，会增大石膏脱水的难以程度，改变石膏晶型，使石膏晶格发生畸形改变；另外，氯离子可与多种金属离子，如Fe3+、Al、Zn形成络合物，这些络合物会包裹在CaCO3颗粒表面，使参与反应的CaCO3减少，进而影响系统脱硫效率。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是一种常用的燃煤发电厂烟气净化技术。

该技术通过使用石灰石吸收烟气中的SO2，生成石膏，并通过一系列处理工艺将石膏脱水，形成固体物质并回收。

在运行过程中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统存在一些问题，如SO2吸收效率、石膏质量、系统能耗等。

因此，必须对其进行优化。

首先，要加强SO2吸收效率。

在烟气湿度较低和SO2浓度较高的情况下，吸收效率较高。

控制住烟气湿度，将其维持在较低的状态，这可以通过减少洗涤液喷雾量和改善喷嘴结构来实现。

其次，要提高石膏质量。

石膏质量的好坏直接影响到系统的可靠性和运行效率。

优化石灰浆液的配比，从而控制石膏颗粒大小和稳定性，这是实现优质石膏的关键。

另外，石膏的存放和处理过程也需要加强管理，以避免二次污染。

最后，要减少系统能耗。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的能耗主要来自石灰石磨浆、石膏脱水等环节。

通过选用高效的设备，如高效破碎机、脱水设备等，可以大大降低能耗。

此外，密封性也是影响能耗的因素之一，应注重对设备和管道的密封处理。

综上所述，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的优化需要从多个方面入手。

只有不断优化系统运行，才能保障环保效益和经济效益的统一。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法_百度概要

阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法, 并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。

当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业,特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用,而石灰石-石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺,但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题,将达不到预期的脱硫效果。

本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。

1. 石灰石-石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理从电除尘器出来的烟气通过增压风机 BUF 进入换热器 GGH ,烟气被冷却后进入吸收塔 Abs ,并与石灰石浆液相混合。

浆液中的部分水份蒸发掉,烟气进一步冷却。

烟气经循环石灰石稀浆的洗涤,可将烟气中 95%以上的硫脱除。

同时还能将烟气中近 100%的氯化氢除去。

在吸收器的顶部,烟道气穿过除雾器 Me ,除去悬浮水滴。

离开吸收塔以后,在进入烟囱之前,烟气再次穿过换热器,进行升温。

吸收塔出口温度一般为 50-70℃, 这主要取决于燃烧的燃料类型。

烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。

在我国, 有 GGH 的脱硫, 烟囱的最低气温一般是 80℃, 无GGH 的脱硫,其温度在 50℃左右。

大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板(正常情况下处于关闭状态。

在紧急情况下或启动时, 旁路挡板打开, 以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置,直接排入烟囱。

石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。

在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。

烟气中的 SO2溶入水溶液中, 并被其中的碱性物质中和,从而使烟气中的硫脱除。

石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧(空气中的氧发生反应,并最终生成石膏,这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。

石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出,经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来,然后再从当地运走。

2. 脱硫系统的结垢、堵塞与解决办法2. 1结垢、堵塞机理1 石膏终产物浓度超过了浆液的吸收极限,石膏就会以晶体的形式开始沉积,当相对饱和浓度达到一定值时,石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长, 当饱和度达到更高值时,就会形成晶核,同时,晶体也会在其它各种物体表面上生长,导致吸收塔内壁结垢。

湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策

湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策湿法烟气脱硫装置运行普遍存在的问题及对策石灰石-石膏湿法工艺是我国目前烟气脱硫装置的主流工艺。

根据统计分析结果，截止2007年底，投运或已签订合同的烟气脱硫工程，其工艺技术仍以石灰石-石膏湿法为主，占90%以上。

如不作特别说明，本文中提到的湿法烟气脱硫装置均指石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置。

由于某些原因，我国湿法烟气脱硫装置的投运率一直偏低。

2008年第一季度投入运行的脱硫装置容量约1亿千瓦，占烟气脱硫设施装机总容量的37%。

而在投运的装置中，又由于各种因素导致装置运行中出现较多问题，部分问题甚至影响到系统的安全、稳定运行，导致系统退出或间断运行，不能实现真正意义上的投运。

在当前日益严峻的环保形势下，国家加强了环保执法力度，加大烟气脱硫设施运行在线监管和就地检测，脱硫装置的运行问题与环保监管之间的矛盾将显得更加突出，如何保证脱硫装置的安全稳定运行是脱硫行业目前亟待解决的重要课题。

1系统设计目前国内烟气脱硫工程的建设一般采取由脱硫公司进行EPC总承包的形式，设计是整个工程的源头，也是保证装置能安全、稳定运行最重要的环节。

任何设计失误、考虑不周或系统参数选择不当都将影响系统的安全可靠运行。

1.1氧化系统目前有石膏脱水系统的脱硫装置普遍采用强制氧化的方式，将石膏浆液内的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，亚硫酸盐氧化程度是湿法脱硫装置强制氧化工艺重要的控制参数。

一个设计良好的脱硫系统，强制氧化程度应接近100%部分脱硫装置氧化装置设计不合理，氧化空气分布不均匀，或由于过于侧重降低投资成本而将氧化风机容量和氧化区的体积设计得偏小，导致装置内会发生大量结垢、垢块堵塞喷嘴、卡住蝶阀、堵塞小口径管道或结垢使流道面积减小的现象。

这些将引起故障频发、事故停机或降低出力。

此外，亚硫酸钙氧化不充分还将影响脱硫效率、石灰石利用率和石膏品质等系统性能，会导致石膏品质下降、脱水机不能正常工作等一系列问题，影响系统的安全稳定运行。

关于石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏脱水困难的分析及措施

关于石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏脱水困难的分析及措施关键词：烟气脱硫石灰石-石膏湿法脱硫脱硫工艺石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏含水率高，是石灰石-石膏湿法脱硫工艺中的常见问题。

石膏含水率高会导致脱硫副产品石膏无法正常拉运，严重时影响脱硫系统的指标控制，造成环保数据超标，危及脱硫装置的安全运行。

本文以脱硫运行经验为基础，从脱硫装置设备、浆液化学指标、运行参数方面，分析了石膏含水率高的原因，提出了相应的解决措施。

望对脱硫运行操作及异常分析起到一定的参考作用。

关键词：脱硫装置石膏含水率高浆液分析解决措施1.概述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前火电厂应用最为广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术，采用“一炉一塔”配置，以石灰石为脱硫吸收剂，副产品为商品石膏。

该工艺石膏的形成过程及脱除过程： (1)石灰石浆液在吸收塔中与烟气逆流洗涤，脱除烟气中的二氧化硫，在吸收塔浆液中形成小颗粒的半水亚硫酸钙;(2)利用氧化风机提供的氧化风将其强制氧化成二水硫酸钙，并在浆液中析出结晶。

(3)利用石膏排出泵将石膏浆液送至石膏旋流器，进行石膏的一级预脱水，细颗粒的石膏浆液溢流返回吸收塔，大颗粒的石膏浆液送至真空皮带脱水机;(4)浆液通过真空皮脱水机后，形成含水量小于10%的石膏，输送至石膏库外运。

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，石膏含水量高、石膏脱水困难是普遍存在的问题，石膏能否正常脱水，不但反应出吸收塔浆液品质活性，更是脱硫系统能否正常运行的关键。

在实际运行工作当中，多次遇到由于各种原因导致石膏脱水困难的情况，通过采取相应的调整措施，恢复了系统的正常运行。

2.石膏含水率高的表现(1)脱硫装置脱水系统无法形成含水率小于10%的商品石膏，只能形成含水率在15%-25%的稠糊状石膏，石膏库的石膏无法堆积、装车运输。

(2)吸收塔内浆液密度不断升高，脱硫效率明显下降，通过增加钙硫比、液气比后脱硫效果无明显提升，同等工况条件下供浆量大于正常运行值。

石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨石灰石－石膏湿法脱硫系统在我国火力发电厂得到广泛应用。

近年来，随着国家环保要求的不断提高，烟气污染物是否达标将直接影响到电厂的经济效益，各发电企业越来越重视烟气脱硫设备设施建设。

但是，石灰石－石膏湿法脱硫系统在运行过程中不可避免地出现各种问题，导致脱硫效率下降，严重时直接导致机组降负荷运行，造成巨大经济损失。

湿法脱硫；脱硫效率；运行分析；运行调整引言石灰石一石膏湿法脱硫是目前世界上应用最广泛的一种湿法脱硫技术。

这种技术在世界范围内得到广泛应用。

主要原因是工艺成熟，稳定性好，效益好。

根据研究报告，对各种类型的煤都有良好的脱硫效果。

该工艺脱硫效率高达95%以上。

但该工艺存在结垢、堵塞等问题，严重影响脱硫效率。

1 石灰石浆液品质及PH值对脱硫效率的影响除液气比外，石灰石浆液的质量也是影响脱硫效率的重要因素。

石灰石浆液是石灰－石膏湿法脱硫工艺中的吸收剂，其含碳量直接影响脱硫过程中吸收剂的利用率。

CaCO3含量越高，吸收剂利用率越高。

除CaCO3含量外，石灰石粉还含有杂质，这些杂质可与F－反应生成复杂的化合物，如Al和Mg。

复杂化合物的浓度会抑制石灰石的溶解速度，从而降低石灰石浆液的反应性，影响吸附剂的利用率。

另外，石灰石粉粒径越大，吸收液与烟气的接触面积越小，接触时间越短，脱硫效率越低。

粒径越小，吸收液与烟气的接触面积越大，物理化学反应时间越充分，分离效率越高。

因此，应尽可能减小石灰石的粒径。

但是研磨石灰石也会产生成本。

一般石灰石粉的粒度要达到325目筛标准的90%以上。

在石灰石－石膏湿法脱硫过程中，石灰石浆液与烟气中的SO2发生化学反应的充分程度决定了脱硫效率。

当pH值达到一定程度时，脱硫效率会下降，说明pH值越高越好。

主要原因是pH值过高会阻碍钙的沉淀，从而抑制石膏的生成，从而降低脱硫效率。

一般pH值大于5.8，脱硫效率会下降。

此时石灰石利用率降低，石膏生产过程受阻，石膏质量下降。

石灰石—石膏湿法脱硫运行中问题及处理

石灰石—石膏湿法脱硫运行中问题及处理分析、总结了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行过程中出现浆液含固量高、浆液氧化缺陷、液位不准、阀门内漏、吸收塔溢流和石膏脱水困难等问题的原因，并提出了一些改良措施。

这对脱硫系统的正常运行有一定的指导作用。

国内外使用比较多的烟气脱硫系统是石灰石一石膏湿法烟气脱硫（WetFlueGasDesulfurization，简称“WFGD”）工艺。

该工艺是世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，并且技术十分成熟，运行相对可靠，脱硫效率高，对煤种适应性好，所以，被广泛应用。

我公司的4套脱硫系统都采用的是这种脱硫工艺，自20**年底投运以来，总体运行比较平稳，但是，在调试和运行过程中，也出现了很多问题，对系统运行的经济性和可靠性造成了一定的影响。

1主要问题及处理1.1循环浆液中含固量高通常情况下，吸收塔内浆液的含固量是10%～15%，最低不应低于5%.在一定范围内维持较高的浆液浓度，有利于提高脱硫效率和石膏纯度。

但是，高含固量浆液对循环泵、搅拌器、管道和阀门的磨损明显加剧。

由于调试期间密度计故障，不能很好地控制浆液密度，我公司4#吸收塔循环管线在试运行1个多月就发生了漏浆事件。

检查后发现，弯头处磨损严重。

另外，当含固量过高时，会影响亚硫酸盐的氧化。

一般来讲，当吸收塔浆液的密度大于1128kg/m3时，就会影响氧化反应；当吸收塔浆液的密度大于1200kg/m3时，明显不利于氧化反应的开展。

这在直接增加了石膏脱水的困难，同时，SO2出口浓度控制难度加大，脱硫效率明显下降。

经过现场测试，石灰石浆液密度与脱硫效率的关系如图1所示。

为了更好地控制吸收塔的浆液浓度，特采取了以下措施：①改良密度监测。

在设备运行过程中，要定期冲洗密度计，以提高其准确性，同时，还要定期取样，人工化验分析。

②调节供浆浓度。

将工艺控制参数供浆浓度从1160～1200kg/m3调整到1120～1160kg/m3后，在吸收塔液位允许的情况下，不仅能很好地控制吸收塔浆液浓度，还能减少供浆系统的磨损和堵塞现象的发生。

石灰石—石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨

石灰石—石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨发表时间：2019-03-12T10:56:08.153Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：钟明辉[导读] 摘要：当前时期下，世界上使用最多的以及最为广泛地湿式脱硫技术就是石灰石-石膏湿法脱硫技术。

（济南热电有限公司山东济南 250000）摘要：当前时期下，世界上使用最多的以及最为广泛地湿式脱硫技术就是石灰石-石膏湿法脱硫技术。

该技术之所以能够被世界广泛地应用，主要还是在于其工艺较成熟、稳定度较高以及效益较好的原因。

而且对于各种类型的煤都可以进行很好地脱硫，据研究报道，该技术脱硫效率高达95％以上。

然而，该技术也存在着一定的问题，如结垢、堵塞等方面的问题，这些问题严重影响了该技术的脱硫效率，影响了化工生产的进程，亟待解决。

文章就是通过对该技术在实际使用过程中的一些常见的问题进行分析论述，然后基于这些问题提出几点对策以及对脱硫效率的提高进行一定的阐述。

关键词：石灰石湿法脱硫工艺；脱硫效率；措施引言目前，随着国家对环保要求的日趋严格，国内大部分烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，它是一种脱硫效果好、经济成本低、国内应用最多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能正确处理结垢、堵塞、腐蚀等技术问题，将达不到预期的脱硫效果，只有总结出原烟气中参数的变化和工艺过程参数的改变对烟气脱硫效率的影响规律，对运行实践才有一定的指导意义。

1石灰石—石膏烟气脱硫系统流程介绍进入烟气脱硫装置FGD的烟气通过进口挡板，引入为克服FGD内烟气侧压力损耗而设的增压风机升压后，再流经气—气换热器（GGH）冷却，从吸收塔烟气入口进入吸收塔，并在喷淋区与雾状石膏浆液逆流接触，洗涤SO2、SO3、HF等气体，洗涤后的清洁烟气经除雾器返回GGH，被加热至80℃以上由烟囱排出。

2石灰石—石膏湿法脱硫中常见的问题2.1系统的结垢和堵塞石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的结垢和堵塞是一个非常复杂的问题，而严重的结垢将会导致压损增大和设备的堵塞，是造成设备故障的主要原因之一，结垢的主要类型包括湿干结垢和结晶结垢，在吸收塔烟气入口与第一层喷嘴之间及最后一层喷嘴与烟气出口之间，由于浆液中含有飞灰及其他物质，因黏度较大而产生附壁沉积，容易形成湿干结垢，采用及时冲洗能较好地控制这种结垢及所引起的堵塞现象，为了避免硬垢或软垢的生成，就应保持一个合适的pH值。

浅谈石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的问题

浅谈石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的问题摘要：石灰石-石膏湿法脱硫技术具有效率高,设备小，易控制,占地面积小,石灰石来源丰富且价格便宜，适用于高中低硫煤种等特点，因此该技术在火力发电厂锅炉上获得广泛应用，成为当今世界上燃煤火力发电厂采用的脱硫主导工艺技术。

然而在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。

以下就该石灰石-石膏湿法脱硫技术存在的问题进行探讨。

关键词：石灰石-石膏湿法脱硫技术；火力发电厂；存在的问题1石灰石－石膏湿法脱硫技术简介首先，在电除尘器中会存在着烟气，烟气中含有SO2等S化合物。

该烟气通过增压风机进入到热交换器，在热交换器中烟气被冷却。

冷却后的烟气以极快的速度进入到吸收塔内与塔中的石灰浆结合在一起，并将其吸收。

浆液与烟气发生反应后，浆液中含有的一定水分会瞬间被蒸发，使烟气进一步被冷却。

烟气经过反复吸收，其中含有约95%的含硫化合物以及全部HCL气体被消除。

之后，烟气离开吸收塔，进入到热交换器中，使温度进一步升高。

升温后的烟气再回到吸收塔内，最后离开吸收塔进入到烟囱中。

目前，我国使用最多、范围最广的烟囱有热交换器、无交换器2种。

有部分烟囱的交换器最低温度可达到70～80℃，无交换器的烟囱最低温度可达50℃。

石灰石－石膏浆液会通过循环泵被泵入安放在了喷嘴集管（喷嘴集管在吸收塔的顶端位置，其结构一般为多层）中。

经过喷淋，该石灰浆液会和烟囱里的烟气接触，发生反应，然后，将烟气全部吸收。

2脱硫过程存在的结垢、堵塞问题及解决办法2.1结垢、堵塞机理石膏终产物浓度超过了浆液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其它各种物体表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。

在系统的氧化程度低下，甚至无氧化发生的条件下，可生成一种反应物为Ca(SO3)0.8(SO4)0.21/2H2O，称为CSS－软垢，使系统发生结垢，甚至堵塞。

石灰石-石膏湿法脱硫常见运行问题分析

石灰石-石膏湿法脱硫常见运行问题分析党志国神华河北国华沧东发电有限责任公司 061113摘要：本文对石灰石-石膏湿法脱硫装置运行中的常见问题进行了分析，对问题产生的原因进行了分析总结，提出了解决方案，指导脱硫装置正常运行。

关键词：湿法脱硫；运行；问题；1引言我国自20世纪90年代开始引进FGD 技术以来，截止目前已有超过2亿Kw火力发电机组安装了烟气脱硫装置，其中绝大部分采用了石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，这些脱硫装置建成并投运后，对降低我国大气SO2污染起到了关键作用。

近年来随着煤炭市场的变化，入厂煤的发热量和含硫量均发生了较大变化，烟气脱硫装置很难在设计工况下运行，脱硫效果欠佳，运行维护成本增大，加之受运行维护技术水平、管理水平及施工质量等原因，导致脱硫装置运行过程中出现的问题较多。

2脱硫运行常见问题2.1吸收塔溢流2.1.1溢流原因：吸收塔溢流是石灰石-石膏湿法脱硫中普遍存在的问题，我厂四台脱硫装置在投运初期均出现过溢流现象，每次溢流时液位均未到溢流口位置。

如果吸收塔溢流较为严重，将会影响增压风机的安全运行。

某厂曾因吸收塔出现大量溢流，导致增压风机叶片断裂损坏严重。

吸收塔浆液溢流的原因，初步分析是由于浆液品质降低，吸收塔浆液中含Mg元素和杂质较多，浆液循环泵运行时在浆液面产生泡沫，泡沫是产生溢流的主要原因。

吸收塔液位是靠液位高度的压力测量的，泡沫的产生不会对吸收塔液位造成影响。

2.1.2解决办法：一是定期向吸收塔内加入脱硫专用消泡剂，减少运行中泡沫的产生。

二是提高吸收塔内浆液品质，减少杂质产生，主要控制措施：⑴提高石灰石来料品质，减少携带的杂质，确保各项化学指标满足要求。

⑵提高电除尘器投入率，降低烟气中的含尘浓度。

⑶保证脱硫废水系统正常连续运行，降低和减少浆液中氯离子浓度和杂质。

⑷尽量选用低硫、低灰份，优质煤种。

⑸脱硫工艺水尽量选用水质较高的生产水，避免厂区内废水、污水等进入脱硫系统。

⑹石膏脱水启停密度控制在1100-1080kg/m3之间，在保证石膏品质的前提下，减少石膏浆液在塔内的停留时间，及时补充新鲜水质，保持物料平衡。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺设计常见问题分析

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺设计常见问题分析摘要：本文对石灰石-石膏法烟气脱硫工艺设计中常见问题进行了分析，并提出了相应的解决措施，以期为烟气脱硫系统的正常高效运行提供可靠的保证。

关键词：石灰石-石膏脱硫；工艺设计；问题前言随着电力需求的不断增大和火电厂的不断建设，电厂烟气排放带来的环境污染问题成为必须要解决的难题。

国家规定火电厂建设必须要安装烟气脱硫脱硝设施、除尘装置，要采取合理的措施控制二氧化硫排放、氮氧化物排放和粉尘排放。

烟气脱硫是控制火电厂SO2污染的重要措施，在脱硫技术中，石灰石-石膏法烟气脱硫在我国火电厂大中型机组烟气脱硫改造中应用广泛。

本文对石灰石-石膏法烟气脱硫工艺设计中常见问题进行了分析，并提出了相应的解决措施，以期为烟气脱硫系统的正常高效运行提供可靠的保证。

石灰石－石膏法脱硫系统主要包括原料输送系统、吸收剂浆液配制系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水及贮存、石膏抛弃系统。

烟气借助锅炉引风机全部引进FGD系统，未脱硫烟气通过气热交换器降温，导入吸收塔进行脱硫反应，完成脱硫后，净化过的烟气经溢流槽和两级除雾后，通过热交换器的烟气吸热侧重新加热，最后经过烟囱向上排出。

1吸收系统设计问题及处理吸收系统是脱硫工艺的核心和关键，脱硫工艺设计不仅要统筹考虑脱硫效率、脱水效果和脱硫的经济性能，还要考虑到后期运行中的维护问题。

吸收塔选择是设计的核心，脱硫系统吸收塔一般分为栅格式、鼓泡式、喷淋式、液柱塔四种型式。

不同类型的吸收塔吸收区的设计也会不同，栅格式吸收塔因为具有系统阻力大、栅格宜堵、宜结垢的缺点，已经渐渐淡出了设计舞台；鼓泡式吸收塔的系统阻较大、脱硫效率不高，应用的也相对较少；喷淋式吸收塔系统阻力小、脱硫效率高达95％以上，所以应用较多。

但需要注意的是塔的喷嘴磨损较大容易引起堵塞，需要定期检修维护，经过对喷嘴技术不断改进，降低了维护量；液柱塔不仅系统阻力小、脱硫率高，还能有效避免喷嘴堵塞和结垢问题，具有广阔的应用前景。

燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统常见问题与解决措施聂海涛

燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统常见问题与解决措施聂海涛摘要：本文首先分析了燃煤电厂中石灰石-石膏湿法脱硫系统中的常见问题，包括钙硫比偏高、石膏雨问题等，随后文章介绍了解决问题的具体措施，包括降低石灰石的消耗、优化除雾设备运行等措施，希望能给相关人士提供一些参考。

关键词：燃煤电厂；脱硫系统；石膏雨引言随着时代的发展，人们经济水平的提高，对于生活质量的要求也逐渐提高，对于身体健康和环境方面的关注越来越多，为了实现可持续发展查略，需要我们意识到环境保护的重要作用，而燃煤电场中在发电时所排放的废气是大气污染的主要来源，为此需要找到有效的解决措施在提高燃煤电厂环保性的基础上，提升整体的经济效益，提高脱硫设备稳定性，降低事故率，从而促进燃煤电厂实现可持续发展的目标。

一、燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统中的常见问题及分析（一）钙硫比偏高1.吸收塔pH值控制方式的影响运行环境中pH值不仅影响SO2的吸收和亚硫酸钙的氧化，也影响石灰石溶解，因此对石灰石耗量有极重要的影响。

pH值越低，越有利于石灰石的溶解。

pH值越高，越有利于SO2的吸收，但不利于石灰石的溶解。

某电厂pH值控制采取非变频间断供浆方式，该方式在200mg/Nm3环保限制期间具有逻辑简单，可靠性强，自动控制稳定的特点。

但是该方式系统控制精度低，系统超调量大，吸收塔入口二氧化硫偏低时，单位时间内消耗的碳酸钙量远低于设计值，所以系统超调量偏大，造成石灰石耗存在过量消耗，钙硫比较大。

2.石灰石纯度的影响石灰石中主要有效成分是CaC03，石灰石中CaCO3，含量越高，其活性越大。

但是石灰石中常含有MgO、SiO2：等氧化物杂质，石灰石纯度不达标含量偏低，不仅降低石灰石的反应活性，还会造成石灰石耗量偏高。

某电厂石灰石入厂化验分析报告显示石灰石来料中碳酸钙含量偏低，造成浆液用量大于实际所需值，且对吸收塔内正常的浆液化学反应造成不利影响，此外入厂石灰石活性偏低，造成制浆系统石灰石浆液活性低，也造成钙硫比偏高。

石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统优化运行探讨

石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统优化运行探讨【摘要】环境问题的突出，让我国更加注重对于脱硫方法的改进。

目前常用的方法主要是石灰石-石膏湿法烟气脱硫，这种方法不仅脱硫效率高，并且得到的副产品还可以二次利用，其不足点则是运营成本较高。

本文围绕着石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的优化为中心进行展开，在剖析了石灰石-石膏湿法烟气脱硫的具体工艺原理的基础上提出了优化方法，旨在为实际的脱硫系统运行提供能够真正降低运行成本的措施。

【关键词】石灰石-石膏湿法；烟气脱硫系统；优化运行0.引言能源消耗的同时造成的环境污染已经与我国目前践行的环境友好型社会、资源节约型社会存在一定的矛盾性，在此背景下控制二氧化硫的污染问题就成为了我国实现经济可持续发展的重要因素。

其中采用的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统由于存在较高的经济成本，从一定程度上制约了该法在火电厂的使用，因此调整与优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是目前最为关键的问题。

1.石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术石灰石-石膏湿法烟气脱硫的过程其理论基础是采用了双膜理论，其中包含了流体输运、热量传递与质量传递，其中的质量传递包含了二氧化硫气体扩散、吸收、吸附等过程。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术之所以能够得到广泛应用，是因为其作为世界上最成熟的脱硫技术之一，钙硫摩尔较低，而脱硫效率较高，一般能够达到95%以上的脱硫率。

能够对高、中、低硫煤实现脱硫，特别是高硫煤。

脱硫得到的副产品石膏还能够成为建筑材料。

该方法的缺点则是前期投资费用高，后期的运行成本也较高，占用面积大，电耗比较高[1]。

其使用的脱硫塔塔内构件容易受到腐蚀，水量的耗费也较高，排除的废弃还需要处理，整体而言就是脱硫成本较高。

2.石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的具体优化方法2.1关于采用BP神经网络进行脱硫添加剂的优化在脱硫过程当中，主要是采用石灰石或者是石灰石浆液作为吸收剂，吸收剂的效率就成为了脱硫效率的关键。

在研究过程中发现在吸收剂当中添加某些成分能够有效提高脱硫效率[2]。

石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析

石灰石—石膏湿法脱硫工艺应用分析1. 引言1.1 背景介绍石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于火力发电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域。

随着环保意识的增强和环境法规的不断加严，脱硫工艺在减少大气污染物排放、改善空气质量方面发挥着至关重要的作用。

随着工业化进程的加快和经济的快速发展，大量的二氧化硫等有害气体排放到大气中，导致大气污染的加剧。

二氧化硫是造成酸雨的主要元凶，严重影响了生态环境和人们的健康。

有效减少二氧化硫等污染物的排放已成为当前环保工作亟待解决的问题之一。

1.2 问题阐述石灰石—石膏湿法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，已经在许多火力发电厂和工业企业中得到广泛应用。

尽管该技术在减少硫氧化物排放方面表现出色，但在实际应用中仍然存在一些问题需要解决。

石灰石—石膏湿法脱硫过程中会产生大量的废水，这些废水中含有高浓度的钙离子和硫酸根离子，对环境造成了污染。

如何有效处理和利用这些废水成为一个亟待解决的问题。

石灰石—石膏湿法脱硫装置的设备和运行成本较高，需要耗费大量的人力、物力和财力。

如何降低其成本，提高其经济效益，是企业和科研人员需要思考的课题。

石灰石—石膏湿法脱硫工艺在适用范围、脱硫效率和对其他污染物的处理等方面还有待进一步完善和提高。

本文旨在通过对石灰石—石膏湿法脱硫工艺的问题进行深入分析，探讨其中存在的挑战和难题，以期为该技术的改进和推广提供一定的参考和建议。

1.3 研究目的研究目的是为了探究石灰石—石膏湿法脱硫工艺在环境保护和资源利用方面的作用，分析其在实际应用中的效果和存在的问题，为进一步优化和改进工艺提供参考和指导。

通过深入研究工艺原理和流程，可以更好地理解其优点和不足之处，为相关行业的决策者提供科学依据，促进工艺的推广和应用。

通过分析研究案例和问题改进措施，可以总结经验教训，提出合理建议，推动该工艺的持续发展，并对未来的发展前景进行展望，为行业发展提供参考和借鉴。

石灰石-石膏湿法脱硫系统性能下降原因分析及防范措施

石灰石-石膏湿法脱硫系统性能下降原因分析及防范措施摘要：石灰石-石膏湿法脱硫系统是以石灰石为吸收剂，在吸收塔内与烟气进行气液传质过程，从而脱除烟气中的SO2、HF、HCl及少部分SO3，并经强制氧化，生成二水硫酸钙（即石膏）的工艺系统。

在脱硫系统中，SO2的吸收、碳酸钙的溶解、亚硫酸钙的氧化及石膏的结晶与长大受设备状况、浆液中各物质含量的相互作用影响，使得化学反应过程变得复杂。

本文通过对采用空塔喷淋、管式氧化及射流搅拌的湿法脱硫工艺进行研究分析，分别从浆液品质及设备状况分析影响脱硫系统性能下降的原因并提出防范措施，作为日常脱硫系统运行、检修的参考依据。

关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；空塔喷淋；脱硫性能1石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述锅炉尾部烟气进入电除尘器大部分飞灰被捕集下来，经过气力输送系统送至灰库。

经过静电除尘器的烟气进入吸收塔，吸收塔采用单回路喷淋塔设计，吸收区设置五层喷淋，烟气与来自上部喷淋层的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，去除烟气中的SO2，同时烟气中的HCl、HF和部分SO3也与浆液中的石灰石反应而被吸收。

在吸收塔顶部设有一级管式和三级屋脊式除雾器，除去出口烟气中的雾滴后通过净烟气烟道进入烟囱，排放至大气。

生成石膏的过程中采取强制氧化技术，设置氧化风机将浆液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。

在吸收塔浆液池内设有射流搅拌装置，以保证混合均匀，防止浆液沉淀。

氧化后生成的石膏通过石膏排出泵进入石膏脱水系统。

2影响湿法脱硫系统性能下降的因素分析2.1浆液品质影响（1）石灰石质量差，碳酸钙活性低。

石灰石纯度低，活性差，使得脱硫系统同钙硫比工况下脱硫效率下降。

且石灰石中的杂质含量会阻碍石灰石的消溶，尤其碳酸镁过高时，因镁离子较钙离子活性强，其生成的MgSO3将抑制碳酸钙与SO2的反应，可能造成浆液Mg2+中毒。

（2）氧化不足，浆液中亚硫酸钙过量造成石灰石封闭。

由于浆液中的亚硫酸钙颗粒较小，粘性较大，过量的亚硫酸钙会附着在石灰石颗粒的表面，抑制石灰石溶解，也称“亚硫酸钙致盲”，同时阻碍了石膏结晶生长，直接造成浆液pH值下降，脱硫效率降低，石膏含水量增大，甚至石膏脱水成泥浆状。