反渗透清洗记录表格

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开水过滤器、滤芯清洗更换记录表

开水过滤器、滤芯清洗更换记录表
机位______
日期
项目
一级滤芯更换
二级滤
芯更换
开水器清洗
过滤器清洗
操作人
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
注：1、操作时请关闭开水器电源。
2、操作时请关闭水源三角阀。
3、档次操作项目请打“√”、档次操作无需操作请打“○”。
（注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
开水过滤器、滤芯清洗ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ换记录表
机位______
日期
项目
一级滤芯更换
二级滤
芯更换
开水器清洗
过滤器清洗
操作人
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
注：1、操作时请关闭开水器电源。
2、操作时请关闭水源三角阀。
3、档次操作项目请打“√”、档次操作无需操作请打“○”。

清洁验证检测结果记录表

质量风险识别及控制规程一、目的1、为降低和控制车间纯化水系统相关的风险，建立有效的纯化水系统质量控制体系，提高产品质量提供风险分析参考。

2、为设计单位提供风险分析参考，以便设计单位采取适当设计措施以规避或将风险控制在可以接受的范围内，更好地设计出符合生产工艺和GMP要求的纯化水系统，减少可能的设计缺陷。

3、为车间纯化水系统的验证确认活动提供风险分析参考。

4、为车间纯化水系统日常运行和产品的质量控制提供风险分析参考。

二、适用范围：纯化水系统的设计，安装，使用，验证过程。

三、定义：风险：是危害发生的可能性及其危害程度的综合体。

风险管理：即系统性的应用管理方针、程序实现对目标任务的风险分析、评价和控制。

风险分析：即运用有用的信息和工具，对危险进行识别、评价。

风险控制：即制定减小风险的计划和对风险减少计划的执行，及执行后结果的评价。

四、风险识别内容• 4.1、风险评估风险由两方面因素构成，风险评估是基于对危害发生的频次和危害程度以及可控测度三方面考虑而得出的综合结论。

4.1.1风险产生的后果即危害的严重程度（Ｓ）严重程度第1级:可忽略第2级:微小第3级:中等第4级:严重第5级:毁灭性4.1.2风险发生的概率（P）第1级:稀少(发生频次小于每十年一次)第2级:不太可能发生(发生频次为每2年一次)第3级:可能发生(发生频次为每月一次)第4级:很可能发生(发生频次为每周一次) 第5级:经常发生(几乎每次都可能发生) 4.1.3风险发生时的可预知性（Ｄ）第1级:不可能预知第2级:不太可能预知第3级:可能预知第4级:很可能预知第5级:完全可预知4.2风险识别项目风险源风险详述风险可能导致的结果风险严重程度风险发生概率风险可预知性1 原水原水质量低含有大量泥砂，浑浊过滤器内石英砂使用期限缩短，进入活性炭过滤器的水质下降1 4 52 石英砂过滤器过滤器损坏石英砂进入活性炭过滤器中，降低活性炭过滤器效果，也可能损坏阀门2 1 13 活性炭过滤器过滤器损坏活性炭进入软化器中，使软化器不能正常工作2 1 14 软化器再生装置故障无法再生，影响一级水质3 2 2软化器泄漏未经软化的水进入一级反渗透膜，使一级水不3 1 1合格，也可能损坏一级膜或一级泵。

RD-RO膜清洗更换记录

二级泵频率
Hz
冲洗时间
时分至时分
□二级RO膜
打开手动阀门B-HDV01；进入操作界面,在手动状态下，启动RO2冲洗，C-PDV01、C-PASV02处于开启状态，二级泵启动以设定的清洗频率工作对二级膜进行循环清洗。低压冲洗时间约30min，同时观察排放水的浊度，清澈为止。
二级泵频率
Hz
冲洗时间
时分至时分
□更换
更换原因
1清洗后仍不能回复标准性能□
2.使用三年□
3.其他原因：□
更换内容
□一级RO膜
□二级RO膜
进水压力（MPa）
产水量（t/h）
电导率（µS/cm）
更换数量
备注：
注：在正确选项后的“□”内画“√”，不正确的画“×”，操作过程的异常情况在备注中说明。
时间
年月日
操作者
□清洗
清洗原因
标准化产水量降低10%以上□
进水和浓透盐率增加5%以上□
操作指导
操作记录
□一级RO膜
打开手动阀门B-HDV01；进入操作界面,在手动状态下，启动RO1冲洗，B-VP3G01通中间水储罐端处于开启状态，二级泵启动以设定的清洗频率工作对一级膜进行循环清洗。低压冲洗时间约30min,同时观察排放水的浊度，清澈为止。

水处理反渗透设备日常维护保养点检记录表

设备日常维护保养点检记录表
编号：
设备名称：反渗透
N
保养点检项目
O
设备编号：
使用部门：生产车间
年
月
点检周期
日
期
日周月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 检查加药泵及加药管是否正常
Ⅴ
20 检查水桶有无按标准清洗、消毒 Ⅴ
审
班
点检
核
长
者
异常情况记录
记 √………….正常入 ×…………不正常方 ⊙…………维修法 △…………故障停机
日点检部分由车间安排时间，不做统一规定备周点检部分定在每周三上午10点前注月点检部分定做每月28日上午10点前
因原料不足或停机待料不需要做点检
编号：
Ⅴ
11
检查水泵地脚螺丝是否松动、运行时是否有异常震动
Ⅴ
12 检查水泵机械密封
Ⅴ
13 检查纯水电导率是否正常
Ⅴ
14 检查是否要更换保安滤芯
Ⅴ
15 检查设备内部管支架是否破坏、丢失
Ⅴ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ16
检查流量表及其附件是否正常（PT100、压变）
Ⅴ
17 过滤水塔内填料是否添加或更换
Ⅴ
18 RO膜是否需要清洗
Ⅴ
19 压力表和温度计是否校正
Ⅴ
2 药剂添加是否正常
Ⅴ
3 检查管路及阀门开启状态是否正常
Ⅴ
4 检查流量计指示是否正常
Ⅴ
5 检查清洁设备表面卫生
Ⅴ
6 检查管路和阀门是否泄漏

反渗透进水压力快速上涨原因分析及处理

反渗透进水压力快速上涨原因分析及处理杨高亮(中海油惠州石化有限公司，广东惠州516000)摘要:公用工程水系统是炼油化工厂中的基础，其中二级除盐水用水需求最多。

作为二级除盐水制水前端的反渗透装置，是一级除盐的主要设备。

保证反渗透装置的平稳、高效运行，是二级除盐水装置运行的充要条件。

文章通过介绍反渗透装置在一级除盐水制备中的应用，并结合实际，分析反渗透进水端压力快速上涨的原因，并进行检修，解决了运行中的问题。

关键词:反渗透;化学清洗；进水压力0引言本除盐水系统的设计规模为1000m3/h,其中反渗透装置设计规模为1100m3/h。

一级除盐系统采用“超滤+反渗透”的双膜法工艺,形式为一级两段。

工艺流程为:原水先经进口的盘式过滤器进行粗过滤，再通过超滤进行深度的降浊度、除悬浮物及有机物后,最后进入反渗透进行一级除盐。

超滤与反渗透共用一套化学清洗装置，包括1台容积为10m3的化学清洗水箱,2台额定流量为130m3/h的清洗水泵,2台额定负荷为130m3/h的保安过滤器。

反渗透采用DOW公司高脱盐率、抗污染复合膜组件,具体表现为对原水变化的适应性强、更低的操作压力、更低的段间压差、更长的使用寿命，单支膜性能参数如表1所示。

表1单支反渗透膜技术参数表产品型号有效膜面积/ft2(m2)平均产水量/gpd(m3/h)稳定脱盐率/Cl%BW30FR-400/34400(37)10,500(1.67)99.51存在的问题反渗透进水水质化验结果：温度=24r,pH=7.9,浊度=0.13NTU,余氯=0.01mg/L,电导率=256ps/cm,ORP=208,SDI15=3.65, COD=10mg/L,二氧化硅=16.7mg/L,铁离子=0.001mg/L,铝离子= 0.005mg/L,孟离子=0.004mg/L。

反渗透周期制水量约为25万~ 30万m3,在额定产水量Q=220m3/h,其他进水条件不变的情况下，记录化学清洗前数据如表2所示。

开水过滤器、滤芯清洗更换记录表

机位______
日期
项目
一级滤芯更换
二级滤
芯更换
开水器清洗
过滤器清洗
操作人
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
注：1、操作时请关闭开水器电源。
2、操作时请关闭水源三角阀。
3、档次操作项目请打“√”、档次操作无需操作请打“○”。
开水过滤器、滤芯清洗更换记录表
机位______
日期项目一级滤来自更换二级滤芯更换
开水器清洗
过滤器清洗
操作人
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
年月日
注：1、操作时请关闭开水器电源。
2、操作时请关闭水源三角阀。
3、档次操作项目请打“√”、档次操作无需操作请打“○”。
开水过滤器、滤芯清洗更换记录表

水过滤系统滤芯清洁记录

水过滤系统滤芯清洁记录日期：XX年XX月XX日地点：XXX记录员：XXX一、准备工作1.将所需工具准备齐全，包括螺丝刀、扳手、软刷等。

2.关闭水源，切断水流。

3.确保安全，佩戴手套和口罩。

二、清洁过程1.将水过滤系统的壳体打开，仔细观察滤芯的污染程度。

如发现滤芯已严重污染或堵塞，应及时更换新的滤芯。

2.如滤芯状况较好，可进行清洁操作。

3.使用螺丝刀和扳手拆卸滤芯，注意记录下每个滤芯的安装位置，以免混淆。

4.将滤芯放入清洁池中，清洗污染物。

可使用清洁剂或者温水进行浸泡，使滤芯表面的污渍松动。

5.使用软刷轻轻刷洗滤芯的外表面。

注意不要使用硬物刷洗，以免破坏滤芯结构。

6.清洗完成后，用清水冲洗滤芯表面，使残留清洁剂和杂质冲洗干净。

7.确保滤芯表面没有残留物后，将滤芯重新安装到水过滤系统中。

按照之前记录的位置逐一安装，注意旋紧螺丝。

8.完成滤芯清洁后，检查水过滤系统的其他部件，如水管、阀门等是否存在问题。

如有损坏或者松动，及时修复或更换。

9.开启水源，检查水流是否正常，确保滤芯安装正确。

10.将水过滤系统的壳体合上，并确保连接部件牢固。

三、清洁记录日期滤芯编号污染程度清洁情况XX年XX月XX日XX-01轻度清洁完成，无杂质残留XX-02中度清洁完成，无杂质残留XX-03严重更换新滤芯备注：如出现滤芯堵塞、严重污染或不可清洁的情况，建议及时更换新滤芯。

四、保养建议1.每月进行一次滤芯清洁，并记录清洁情况。

如发现滤芯污染较重，应缩短清洁周期或更换新滤芯。

2.每半年进行一次全面检查，包括滤芯清洁、水管连接情况、阀门开关灵活性等，以确保水过滤系统正常运行。

3.定期更换滤芯。

根据水质变化和滤芯使用时间，合理选择更换周期，以保证滤芯的过滤效果。

4.遵守水过滤系统的使用指南，避免滤芯受损或污染。

五、总结定期进行水过滤系统滤芯的清洁工作，可以保证水质的过滤效果，延长滤芯的使用寿命。

同时，及时更换损坏或严重污染的滤芯，可以保证家庭用水的卫生与安全。

化妆品生产设备清洗消毒记录

5
薄膜封口机
FR-900
6
台式电动移印机
TDY-380
7பைடு நூலகம்
卧式灌装机
TVF-1000ml
8
自动输送工作台
SF6m
9
立式灌装机
TVF-5ml
10
RO反渗透设备
RO-500L/H
11
移动手动升降式搅拌机
YX300ML
12
卧式灌装机
TVF-500m
13
电子称BS-6KH
40g-6KG
14
光电感应自动喷码机
LINX-P66
惠州市七分妆化妆品有限公司
主要生产设备日常清洗消毒记录表
时间：2015年月日
消毒剂名称
酒精
清洗消毒记录
（品控部主管盖章签名）
纯水冲洗
消毒液消毒
序号
设备名称
型号
冲洗
消毒
清洗消毒人
1
移动升降式搅拌机
YX500ML
2
搅拌均质锅
1000L
3
反渗透超纯度水处理机
1000L/H
4
电蒸汽锅炉
1.0LPR（0.03-0.7）
15
电加热锅炉
LDR0.05
16
真空均质乳化机
300L
17
电子称台称
XK3190-A

SOR纯化水系统清洁记录

清洁□
清除垢类污物及金属氧化物污染：
清洗罐内用2%柠檬酸加0.2%乙二胺四乙酸二钠，用氨水调节pH值为4的溶液，打开各相关的阀门开始清洗，循环清洗40分钟，浸泡30分钟，进行低压冲洗，用反渗透产水冲洗至排水pH值为6。
清洗生物污染：
先用pH值为2的盐酸酸洗，然后用1%的甲醛进行浸泡消毒20小时，然后用0.1%的NaOH加0.2%乙二胺四乙酸二钠，调节pH值为10的溶液，清洗装置及管路，冲洗至排水pH值为6。
1
清洁：冲洗水pH =
消毒：冲洗次数：次
符合标准□
2
清洁：冲洗水pH =
消毒：冲洗次数：次
符合标准□
3
清洁：冲洗水pH =
消毒：冲洗次数：次
符合标准□
清洗罐
清洁□
次/2周
打开清洗罐的排水阀，将罐内水排放干净，再将罐体拆卸，用擦布蘸2%NaOH溶液将罐内壁擦拭干净，再用纯化水冲洗至pH值为6，将罐体安装还原。
循环时间：
冲洗时间：
主机出水口pH值；送水口pH值
回水口1 pH值；回水口2 pH值；
主机出水口电导率μs/cm；温度：℃；
送水口电导率μs/cm；温度：℃；
回水口1电导率μs/cm；温度：℃；
回水口2电导率μs/cm；温度：℃；
符合标准□
消毒□
次/月
1.关闭纯化水贮罐的排水阀及各送水点阀门，打开贮罐循环阀门、臭氧发生器的电源开关，开始制臭氧（4～5L/min）2小时
pH =
符合标准□
消毒□
次/月
用长杆擦布蘸75%乙醇擦拭原水贮罐的内壁，再用原水冲洗4遍，罐内余水由排水口排出。
累计冲洗次数：次
符合标准□
石英砂过滤器、活性炭过滤器

(最新整理)CSSD反渗透纯水机维护保养记录表

(完整)CSSD反渗透纯水机维护保养记录表
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反渗透水处理设备清洗记录表

反渗透水处理设备清洗记录表
编号：SCLQX－2011－
日期
原水泵
压力
(Mp)
石英砂过滤器
活性炭过滤器
树脂过滤器
加盐量
(kg)
操作者
正洗
反洗
正洗
反洗
正洗
反洗
补水
吸盐
开始
时间
结束
时间
开始
时间
结束
时间
开始
时间
结束时间开始Fra bibliotek时间结束
时间
开始
时间
结束
时间
开始
时间
结束
时间
开始
时间
结束
时间
开始
时间
结束
时间
反渗透水处理设备维护记录表
编号：SCLWH－2011－
日期
石英砂
过滤器
活性炭
过滤器
树脂
过滤器
保安
过滤器
反渗透膜
原水泵
一级
高压泵
二级
高压泵
电气仪表
管路系统
操作者

反渗透清洗记录表格

二段②-6
3537A
19
15
4
二段③-1
59637
19
14
5
二段③-6
3467A
20
14
6
二段④-1
59485
19
14
5
二段④-6
3569A
20
15
5
2.1.2 R0-2#清洗前后重量变化
位置
编号
洗前重量
洗后重量
污垢重
一段①-1
06168
21kg
17kg
4.0kg
一段①-6
3385A
18.5kg
16kg
15kg
5.0kg
二段①-6
3364B
18kg
15kg
3.0kg
二段②-1
3415A
18kg
15kg
3.0kg
二段②-6
3509A
19kg
16kg
3.0kg
二段③-1
06228
18kg
15kg
3.0kg
二段③-6
06278
19kg
15kg
4.5kg
二段④-1
3577B
20kg
15kg
5.0kg
二段④-6
2.1清洗前后重量变化
2.1.1 RO-1#清洗前后重量变化
位置
编号
洗前重量
洗后重量
污垢重
一段①-1
3411B
19
15
4
一段①-6
10698
19
14
5
一段②-1
10138
19
14
5
一段②-6
10198

反渗透清洗记录表格

20kg
16kg
4.0kg
一段 -6
06068
18.5kg
15kg
3.5kg
一段 -1
06508
23kg
16kg
7.0kg
一段 -6
3510A
18.5kg
15kg
3.5kg
二段 -1
3515A
20kg
15kg
5.0kg
二段 -6
3364B
18kg
15kg
3.0kg
二段 -1
3415A
18kg
15kg
20
14
6
二段 -
二段 -6
3569A
20
15
5
2.1.2RO-2#清洗前后重量变化
位置
编号
洗前重量
洗后重量
污垢重
一段 -1
06168
21kg
17kg
4.0kg
一段 -6
3385A
18.5kg
16kg
2.5kg
一段 -1
3513B
19kg
15kg
4.0kg
一段 -6
06448
19kg
15kg
4.0kg
产水流量
m3/L
回收率
%
总压差
MPa
一段压差
MPa
二段压差
MPa
清洗前
30
66.7
1.1
0.6
0.5
目标值
50～55
75%
＜0.5
＜0.3
＜0.2Mpa
RO-1#清洗后
2014.3.13-17:00
51.6
74.5
0.3

EDI设备的化学清洗及再生

EDI设备的化学清洗及再生EDI设备是应用在反渗透系统之后，取代传统的混床离子交换技术生产稳定的超纯水。

EDI模块的日常清洗及保养对于延长其使用寿命发挥着不可忽视的作用。

虽然EDI膜块的进水条件在很大的程度上减少了膜块内部阻塞的机会，但是随着设备运行时间的延展，EDI膜块内部水道还是有可能产生阻塞，这主要是EDI进水中含有较多的溶质，在浓水室中形成盐的沉淀。

如果进水中含有大量的钙镁离子（硬度超过0.8ppm）、CO2 和较高的pH 值，将会加快沉淀的速度。

遇到这种情况，我们可以通过化学清洗的方法对EDI膜块进行清洗，使之恢复到原来的技术特性。

通常判断EDI 膜块被污染堵塞可以从以下几个方面进行评估判定：1、在进水温度、流量不变的情况下，进水侧与产水侧的压差比原始数据升高45%。

2、在进水温度、流量不变的情况下，浓水进水侧与浓水排水侧的压差比原始数据升高45%。

3、在进水温度、流量及电导率不变的情况下，产水水质（电阻率）明显下降。

4、在进水温度、流量不变的情况下，浓水排水流量下降35%。

膜块堵塞的原因主要有下面几种形式：颗粒/胶体污堵；无机物污堵；有机物污堵；微生物污堵。

（EDI 清洗注意：在清洗或消毒之前请先选择合适的化学药剂并熟悉安全操作规程，切不可在组件电源没有切断的状态下进行化学清洗）详情如下：1、颗粒/胶体污堵进水颗粒度≥5μm 时会造成进水流道堵塞，引起膜块内部水流分布不均匀，从而导致膜块整体性能降低。

如果EDI膜块的进水不是直接由RO 产水端进入EDI 膜块，而是通过RO产水箱经过增压泵供水，建议在进入EDI 膜块前端增设保安过滤器（≤0.2μm）。

在组装EDI设备时，所有的连接管道系统应冲洗干净以预防管道内的颗粒杂质进入膜块。

2、无机物污堵如果EDI 进水含有较多的溶质且超出设计值或者回收率超过设计值时,将导致浓水室和阴极室的结垢，生成盐类物质析出沉淀，通常结垢的类型为钙、镁离子生成的碳酸盐。