ISO胶砂振动台操作规程
水泥胶砂振实台安全操作规程
水泥砂浆振动平台安全操作规程
1 客观的
规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全
2 范围
适用于实验室水泥砂浆振动台的操作和维护。
3 风险识别
机械损伤、触电
4 防护设备
工作服、安全帽、劳保鞋、防护手套和眼镜
5 操作流程
5.1 启动前
5.1.1 操作人员上岗前需要接受特殊培训，经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好。
5.1.3 调试过程中如有异常，应立即关闭电源，及进行维修。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护设备。
5.2 正在运行
5.2.1 试验期间，不得将非物体放入振动台。
5.2.2 安装并紧固测试模具。
5.2.3 不要触摸旋转部件。
5.2.4 在振动成型过程中，使用薄膜覆盖测试模具，防止溅伤。
5.3 维护和检修维护和检修
163 / 186
5.3.1 关机后关闭设备电源，清理卫生。
5.3.2 严禁用电检修或维护设备。
6 应急措施
6.1 发生机械损伤时，首先切断危险源，防止第二次发生，拨打急救电话或自行送医院发生机械损伤时，首先切断危险源，防止第二次发生，拨打急救电话或自行送医院救治。
6.2发电触电时，切断电源，让触电者尽快摆脱电击。
水泥胶砂振实台安全操作规程
水泥胶砂振实台安全操作规程
1 目的
规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全
2 范围
适用于实验室水泥胶砂振台的操作与维护。
3 风险辨识
机械伤害、触电
4 防护用品
工作服、安全帽劳保鞋防护手套眼镜
5 操作流程
5.1 开机前
5.1.1 操作人员上岗前需接受专项培训，经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好。
5.1.3 试机时如出现异常应立即关闭电源，及进行维修。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护用品。
5.2 运行中
5.2.1 试验过程中不得将非物品放入振动台内。
5.2.2 安装紧固好试模。
5.2.3 严禁触碰转动部位。
5.2.4 振实成型时使用薄膜覆盖试模，防止溅伤。
5.3 维护与检修维护与检修
163 / 186
5.3.1 停机后关设备电源，清理卫生。
5.3.2 严禁带电检修或维护保养设备。
6 应急措施
6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次并及拨打急救电话或自行送医发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次并及拨打急救电话或自行送医救治。
6.2发电触电时，切断电源，使触电人尽快摆脱触电。
ISO胶砂振动台操作规程
ISO振动筛操作程序
1 客观的
确保砂浆试件的成型和振动符合规定要求。
2适用范围
适用于水泥或外加剂强度试验中的振捣水泥或外加剂砂浆。
3 参考标准
《水泥砂浆强度的试验方法》GB/T17671
《水泥物理检测仪胶砂振动台》JC/T723
4 操作程序
4.1 通电前，先检查振动台的电气性能，注意是否存在断路或泄漏。
4.2 加注润滑油后开机空转，经检查调整后，一切正常方可使用。
每次使用前必须拆下定位套筒。
4.3 根据需要将空的试验模和模套固定在振动台上，然后将制备
好的胶砂立即进行成型。
4.4 使用勺子将砂浆直接从搅拌罐分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大布料器来回播平，接着振实60次。
再
装入第二层胶砂，用小布料器来回播平，再振实60次。
4.5 压实后，切断电源。
4.6 使用后应清扫振动台，保持清洁，并将定位套放于原位，以
免因应力而影响中心位置。
4.7 记录《测量设备使用记录》。
5 维修和保养
5.1日常维护由检查员负责。
5.2 有油杯的地方加注润滑油，润滑凸轮表面以减少磨损。
5.3该公司的机械师负责日常维护。
大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。
6 安全规定
6.1 在振动台上工作时，检查员应保持安全距离。
6.2 在搬运模具和制作试件时，防止掉落。
水泥胶砂振实台安全操作规程
水泥胶砂振实台安全操作规程前言水泥胶砂振实台是一种常见的用于混凝土制品成型的设备。
在使用过程中，必须时刻保持安全意识，规范操作步骤，避免因操作不当而造成的安全事故。
本文档旨在为使用水泥胶砂振实台的工作人员提供操作规程，从而帮助大家安全且高效地完成工作任务。
操作前准备1.仔细阅读本操作规程，确保自己能够正确理解其中的每一步骤。
2.确保电源已经接好，并且电压符合设备要求。
3.检查设备各部位连接是否紧固，各控制开关是否灵活有效。
4.确保设备周边地面整洁，通风良好，无明火和易燃物质。
5.戴好手套、口罩、耳塞、护目镜等防护用具。
操作流程1.加料：先将砂、水泥放入搅拌机中搅拌均匀，再把搅拌好的材料倒入振实台中。
2.手动振实：将振实台控制开关打开，调整振动频率，开始进行手动振实。
在振实过程中，需要注意以下安全事项：•避免倾斜：振实台要平放，避免倾斜。
•避免超载：每次操作时不得超过设备的最大负荷标识。
•调整振动频率：根据材料种类及细度大小，调整合适的振动频率。
•避免过分振实：振实时要避免过度振实，以免材料密度过高，影响质量。
3.自动振实：当手动振实完成后，可以选择自动振实模式，设备会根据设定的振动频率进行自动振实。
在自动振实过程中，需要注意以下安全事项：•确保设备正常运行：振实过程中需要检查设备的运行状况，避免设备发生故障。
•避免施工区域内人员靠近：为了避免因移动、震动等原因导致人员受伤，需要限制施工区域内人员的活动范围。
•及时停机：如果设备出现异响、闪烁等异常情况，需要立即停机检查，并及时解决问题。
4.关机：操作完成后，先按照停机规程关闭自动振实，再关闭手动振实，最后关闭电源。
清理设备表面的材料残渣，保持设备卫生整洁。
操作注意事项1.操作者需经过专业培训，获得相关证书，方可进行操作。
2.操作前需要查阅设备说明书，了解设备参数、控制方式、安全规程等信息。
3.操作过程中需配戴个人防护用品，并严格按照操作规程来进行。
振动台操作规程
振动台操作规程
1. 使用前先开空车，观察仪器振动是否正常，正常后方可使用。
2. 在搅拌胶砂的同时，将试模与下料漏斗卡紧在振动台面固定
位置上。
将搅拌好的胶砂分两层装入试模，每个槽里约放300g 砂浆，用工具将料层播平，接着按下启动开关振实60次。
停机后再装入第二层胶砂用工具将表面播平，再振实60次。
3. 振实完毕后移走模套取下试模，用刮尺以90度角架在试模顶
的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去，并用同一直尺在几乎水平的情况下将试件表面抹平。
4. 最后准确作好试样标记并立即将试件放入养护箱内进行养护。
5. 试验完毕后切断电源,将仪器擦洗干净。
水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项(4篇)
水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作前检查：- 确保设备电源线无破损，接地良好。
- 检查振动台面是否清洁，无杂物。
- 确认设备运行正常，无异常声音或振动。
2.操作步骤：（1）准备好水泥、标准砂和水，按照规定的比例称量。
（2）将称好的材料放入搅拌锅内，加入适量水，启动搅拌机进行均匀搅拌。
（3）搅拌完成后，关闭搅拌机，迅速将搅拌锅移至振实台上。
（4）调整振实台频率至规定值，通常为40次/秒，开始振实，持续时间约25秒。
（5）停止振实后，立即从振实台移出搅拌锅，避免胶砂硬化。
3.安全事项：- 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。
- 振动过程中，切勿触摸振动台边缘，以防受伤。
- 使用完毕后，及时清理设备，保持工作环境整洁。
4.维护保养：- 定期检查设备各部件，及时更换磨损部件。
- 每次使用后，用湿布擦拭台面，保持其良好的工作状态。
- 长期不用时，应断开电源，避免电气部件损坏。
5.记录与报告：- 记录每次操作的详细过程，包括材料配比、振实时间和频率等。
- 如遇异常情况，应及时上报，并记录处理结果。
以上规程需严格执行，确保试验数据的科学性和可靠性。
操作人员需熟悉并掌握每一步骤，以实现高效、安全的工作流程。
在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整，但不得违背基本的安全原则和操作规程。
篇21.操作前，应检查设备各部分是否完好，电源线无破损，电机运行正常，固定装置牢固。
2.按照标准配比称量水泥、水和标准砂，搅拌均匀后倒入模具，确保胶砂层厚度一致。
3.将装有胶砂的模具固定在振实台上，调整好振动时间（通常为30秒）启动设备，观察振动过程，防止模具移动或松动。
4.振实完毕后，立即关闭设备，小心取出模具，避免胶砂过早硬化影响脱模。
5.设备运行过程中，严禁触摸运动部件，以防受伤。
非专业人员不得随意调整控制系统参数。
6.使用后，清洁设备，保持干燥，以延长使用寿命。
7.定期进行设备维护检查，发现问题及时处理，确保设备始终处于良好工作状态。
水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程
《水泥胶砂振实台操作规程》
一、目的
水泥胶砂振实台是建筑施工中常用的设备，其作用是对混凝土和水泥胶砂进行振实并排除气泡，以提高混凝土和水泥胶砂的密实性和均匀性。
为了保障操作人员的安全，确保设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书。
2. 操作人员必须严格按照操作规程和安全操作流程进行操作。
3. 操作人员必须熟悉设备的结构和性能，并能够熟练操作。
三、操作前的准备
1. 确认振实台的电气线路和润滑油等是否齐全。
2. 检查设备是否完好，各项指示灯和安全装置是否正常。
3. 清理工作区域，保持周围环境整洁。
四、操作过程
1. 振实台的使用应符合设计要求，设置振实时间和频率。
2. 需要对水泥胶砂进行振实时，应按照工艺要求进行操作。
3. 操作人员应严格按照设备操作图纸和工艺流程操作，保持设备运行的正常和稳定。
4. 在操作过程中，如发现设备异常情况，应及时停机并报告维修人员处理。
五、操作结束
1. 停止振实台的运行，关闭电源。
2. 清理设备表面和周围环境，移除水泥胶砂残渣并做好设备保养工作。
3. 做好设备的日常维护和保养工作，定期进行设备检修。
六、安全注意事项
1. 操作人员在操作时必须佩戴好安全防护用品。
2. 在操作过程中禁止随意触碰设备的运转部件。
3. 设备维护和维修必须由专业人员进行，禁止无权维修人员进行操作。
以上是关于《水泥胶砂振实台操作规程》，希望所有操作人员能严格遵守并确保设备的安全运行，为建筑施工提供稳定的保障。
项目部中心试验室水泥胶砂振实台操作规程
项目部中心试验室水泥胶砂振实台操作规程
1、操作前，检查各运动部件是否运动正常。
用秒表检查振动时间（120s）、刹车时间（5s），如有误差及时调整。
2、放好试模，先倒入略多余一半胶砂，按下开关锁位，接通电源，电机运转，开始振动，60秒后停止，倒入剩余胶砂，再次运转，结束后取下装满胶砂试模，按规定刮去多余的胶砂后，编号，静置放于养护箱内。
3、使用完毕后，清扫仪器上的杂物，保持仪器清洁。
4、定期润滑转动滑动部件，防止磨损，检修时可加润滑油；经常检查紧固螺丝，防止松动。
水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程水泥胶砂振实台是用来进行混凝土或水泥胶砂体积测定的一种设备。
该设备的使用需要严格遵守操作规程，保证实验的准确性和工作人员的安全。
一、操作人员要求1. 操作人员必须熟悉操作规程，了解设备结构和使用方法，确保操作顺利；2. 操作人员必须全身穿戴劳保服装和防护鞋，以免受到机械和化学伤害；3. 操作人员必须遵守操作规程，安全第一，不能有任何不安全行为。
二、操作准备1. 操作者应对设备进行检查，确认设备完好，付诸使用；2. 进行测定前应清理台面，放下标准试块；3. 用压实器在台面上进行压实，使其符合要求，再放上试验水平；4. 按要求检查砂浆，并测定砂浆的湿度。
三、操作步骤1. 把被试块放在振实台上，将水泥胶砂注入台内；2. 开始振实，振实时间必须足够，并达到要求；3.振实完毕，在标准试块上已玻璃毛巾擦拭后称重，得出振实块的质量；4. 计算振实后体积，首先将玻璃毛巾上的水浸入压实机内，然后将玻璃毛巾放在振实台上擦一会儿，待水泥胶砂中的振实块和振实台的所有孔隙充分弥合后，再将玻璃毛巾放入压实机内测量体积。
四、注意事项1. 操作人员要注意安全，不要在台面上行走或踩踏；2. 操作人员必须遵守操作规程，确保实验准确无误；3. 操作完毕后及时清理设备，维护设备的清洁性、整洁性和使用寿命。
水泥胶砂振实台是一种常用的实验设备，可以进行混凝土和水泥胶砂体积测定。
操作者需要熟练掌握设备的使用方法，严格遵守操作规程，确保实验的准确性和操作人员的安全。
在使用过程中，需要注意安全事项，及时清洁设备，维护其使用寿命。
以上是水泥胶砂振实台操作规程的具体内容，希望能够帮助大家了解该设备的使用方法和注意事项。
胶砂振实台操作规程
胶砂振实台操作规程胶砂振实台是一种常用的实验工具，在土工建筑领域中有着广泛的应用。
其重要性不言可喻。
这篇文档将介绍胶砂振实台的操作规程，以便更好地使用和维护该设备。
一、操作前的检查和准备在开始使用胶砂振实台之前，首先需要对设备进行检查和准备，以确保其处于正常的工作状态，并且可以安全地进行操作。
1、检查电源及供电线路，确保电源稳定，并且设备与电源线路连接牢固可靠。
2、检查仪表系统，包括显示屏、按钮、开关等设备是否正常工作。
3、检查操作平台和样品托板，确保操作平台表面平整无特殊问题，以及样品托板与平台之间的连接处紧固可靠。
4、检查振动系统，包括振动器、振幅计及振荡频率计，是否正常工作。
5、检查整个设备是否处于安全状态，包括保护罩、底座、支架等部件，是否牢固、无松动、无开裂等异常情况。
二、操作步骤1、样品的准备将待测样品按照要求进行切割，大小与胶砂振实台上样品托板大小相匹配，并保证样品表面平整、粗糙度不大于0.05mm。
2、校准校准振幅计，调整至合适的位置，使之能够感知出振动的振幅，通过调节控制器上的参数，使之达到设计要求。
3、样品安装将样品放置在样品托板上，并将紧固螺钉旋紧，保证样品不发生位移或者滑动。
4、实验步骤(1) 一般现象观察：首先各系统是否正常运行，样品有无滑移、破碎、严重压缩等异常现象。
(2) 操作：启动系统，控制频率及振幅，逐步提高振动幅度，满足实验要求的幅值，记录振动频率、振动幅值、振动时间等参数，并进行重复检验。
5、样品计算及分析通过实验所得到的数据，可以进行一些计算及分析，如：样品的密度、温度变化对它的影响、参考标准及图表等。
三、安全注意事项在操作胶砂振实台时，应当注意一些安全事项，以确保实验人员和设备的安全。
1、操作时需要佩戴好手套和眼镜等防护用品，尽量避免直接触摸设备或者样品，特别是在高频振动的情况下。
2、操作人员应该具备专业的胶砂振实台操作教育和相关知识，不规范的操作可能会导致设备损坏，或者对人身造成伤害。
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程(三篇)
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程一、前言水泥胶砂搅拌机及振实台是建筑施工中常用的设备，主要用于搅拌和振实混凝土、砂浆等材料。
为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过正规培训并持证上岗，了解设备的结构和性能，熟悉操作规程，并掌握设备操作方法和常见故障处理办法。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。
不得穿戴过宽松的衣物或长发。
3. 操作人员必须精神集中、身心健康、不饮酒或服用药物。
三、设备安全检查1. 检查设备是否放置在坚实稳固的地面上，搅拌机是否与电源线牢固连接。
2. 检查设备是否有明显的损坏或松动部件，如有发现应立即停止使用，并报修。
3. 检查设备是否进行过必要的润滑维护，润滑点是否添加足够的润滑油。
4. 检查设备是否安装了安全防护装置，如防护罩、警示标识等。
四、操作步骤1. 搅拌机操作（1）开机前，确认搅拌机周围无人。
打开电源开关，观察搅拌机是否正常启动，有无异常声音和震动。
（2）将水泥、胶砂等原材料按照比例倒入搅拌机中。
搅拌过程中，不可轻视监控搅拌机的运行状况，及时调整搅拌参数。
（3）搅拌结束后，关闭电源开关，并等待搅拌机彻底停止运转，然后才能清理设备。
2. 振实台操作（1）开机前，确认振实台周围无人。
打开电源开关，观察振实台是否正常启动，有无异常声音和震动。
（2）将准备振实的混凝土、砂浆等材料倒入振实台中。
振实过程中，要注意调整振实频率和振幅，确保振实效果。
（3）振实结束后，关闭电源开关，并等待振实台彻底停止运转，然后才能清理设备。
五、安全事故处理1. 如发生设备停电或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时排除故障，如无法自行解决应上报维修部门。
2. 如发现设备有明显异响、烟雾、气味等异常情况，应立即停机，并迅速疏散人员，采取相应的灭火和救援措施，并及时报警。
六、用电安全1. 搅拌机及振实台必须使用符合要求且带有接地线的电源插座。
胶砂振实台安全操作规程
胶砂振实台安全操作规程
3.1 ISO胶砂振实台的安装：
3.1.1振实台应安装在高度约400mm容积0.25立方米，容重约2500公斤/平方面混凝土基座上，并用地脚螺栓固定，在振实台与基座接触处铺上一层胶砂以使其达到完全接触，调整好水平。
3.1.2为了防止外部振动影响振实效果时，可在整个混凝土基座下放一层厚度约5mm天然橡胶弹性衬垫。
3.1.3将仪器用地脚螺丝固定在基座上，安装后设备成水平状态，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆以保证它们的完全接触。
3.1.4经常性定期检查仪器是否保持水平，以减少对实验所造成的不良影响。
3.2试机和注意事项
3.2.1首先检查电源开关、电器插座、线路等安全、可靠，然后接通设备电源，连接控制器与主机之间的电缆。
3.2.2试机：
3.2.2.1抬起台盘使凸轮转动，不触及随动轮。
3.2.2.2按下控制器的启动开头，检查凸转动方向是否正确，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。
3.2.2.3每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。
3.2.2.4参数检查：用标准块检查振幅，将15.3mm的标准块放在突头和振动器之间时，凸轮能自动转动，不触及随动轮，将1
4.7mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格，用秒表检查60次所需的时间。
3.2.2.5设备维护维修更换的废旧部件、油棉纱等应及时收存，不能随意丢失，避免影响环境质量。
3.2.2.6每年请技术监督部门来厂校准标定一次。
3.2.2.7检验废渣按规定处置，不得随意丢失，造成对环境的影响。
胶砂振实台操作规程
胶砂振实台操作规程1. 设备介绍胶砂振实台是一种用于测定土壤固结性质的实验设备，可测定土壤密度和固结比。
设备由振动台、套筒、托板、砂模和水泥罐等部分组成。
2. 操作步骤2.1 准备工作•将振动台放在平整、稳定的地面上，并紧固好脚螺栓。
•将砂模、水泥罐放在托板上，用钳子夹紧水泥罐的滑动杆，使其与砂模垂直。
•将托板上的套筒垂直置于振动台上，并用螺栓固定好。
2.2 配料•按照试验要求，将干砂和水泥按一定比例混合，备用。
2.3 操作步骤1.打开振动台电源，按下“振动开关”按钮，将振动台振动至适当频率。
2.将混合好的土壤料倒进套筒中，重力充实土壤料至砂模顶部，使土壤料与托板表面平齐。
3.净重称量套筒和土壤料的重量，记录在实验数据表格上。
4.水泥罐从上至下均匀地施加一定压力，以固结土壤料。
5.压实完毕后，移开水泥罐，将托板上的套筒和固结土壤料取出，记录总重量。
6.按照实验要求制定水泥假体和密封垫。
7.将水泥假体放置于固结土壤料顶端，装上流动孔板和密封垫。
8.在孔板上固定压力计，使其与水泥假体中心在同一水平面上。
9.依次打开减压阀和压力计阀门，使固结土壤料逐渐受到压力。
10.记录压缩度和不同固结程度下的压缩应变。
11.压缩试验完成后，关闭减压阀和压力计阀门，并关闭振动台电源。
3. 注意事项1.套筒和砂模之间要密封良好，避免土壤料从套筒壁的裂缝中溢出。
2.实验前需要检查设备的正常运行状态，如异常情况出现，应及时排除故障。
3.混合干砂和水泥时要确保比例正确，混合均匀。
4.压实土壤料时，应使其均匀受力，避免偏压导致试验结果误差。
5.在试验过程中，需要测定不同固结程度下的压缩应变，根据实验需要进行调整。
4. 实验结果的处理与分析实验数据应根据要求整理成数据表和曲线图，分析土壤的稳定性和压缩性质，并按照实验要求进行处理和评价。
5. 结论分析实验结果得出结论，对土壤的稳定性和压缩性质进行评价，为同类工程提供参考。
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程(3篇)
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程操作规程：1. 安全操作：- 操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
- 在操作前，检查搅拌机和振实台的电气设备和传动装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 操作人员应熟悉搅拌机和振实台的操作原理和功能。
2. 搅拌机的操作：- 将需要搅拌的水泥、胶砂等原料准备齐全，并按照配比比例放入搅拌机容器内。
- 启动搅拌机，并逐渐加入适量的水进行搅拌。
搅拌时间和速度应根据所需产品确定，操作人员需掌握好节奏和时间。
- 在搅拌过程中，应随时观察搅拌机容器内的物料状态，确保物料充分混合均匀。
- 在搅拌结束后，停止搅拌机并清理容器内的物料残留，避免对下一批产品的质量产生影响。
3. 振实台的操作：- 将需要振实的模具准备好，放置在振实台上的工作台面上。
- 将搅拌好的水泥胶砂等材料倒入模具中，并用振实台进行振实处理。
- 打开振实台的开关，将模具放置在振动平台上，并调整振动幅度和时间，以达到所需的振实效果。
- 在振实的过程中，需保持台面干净和平整，避免杂质进入模具内。
- 振实结束后，关闭振实台的开关，并小心取出振实好的模具，放置在适当的位置进行固化。
4. 设备维护：- 每日结束工作后，及时清理搅拌机和振实台的积料和残留物，保持设备的清洁。
- 定期检查和切换设备的零部件，确保其正常运转，如发现问题及时修复。
- 使用过程中，注意防潮和防尘，保持设备的稳定和可靠性。
5. 应急措施：- 如发生设备故障、漏电等情况，应立即切断电源，通知相关人员进行维修。
- 如发生火灾、爆炸等紧急情况，应按照应急预案进行紧急救援，确保人员和设备的安全。
总结：在操作水泥胶砂搅拌机和振实台时，操作人员应注意安全，熟悉设备的操作原理和功能。
搅拌机的操作要求按照配料比例准确加入原料，控制搅拌时间和速度，确保物料混合均匀。
振实台的操作要求准备好模具，调整振动幅度和时间，保持工作台面的干净和平整。
设备维护和日常清理是保证设备长期稳定运行的重要工作。
水泥胶砂振实台安全操作规程
水泥胶砂振实台安全操作规程一、前言水泥胶砂振实台是建筑工程中常见的一个设备，主要用于混凝土搅拌、配料等工作。
使用该设备需要注意安全问题，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面介绍水泥胶砂振实台的安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查振实台的电源是否接通，设备环境是否符合要求。
2. 要使用合适的安全鞋和手套。
3. 操作前要检查设备的各个零部件是否完好无损，如果发现故障必须先修理后方可使用。
4. 确认各种工具是否齐全，如螺丝刀、扳手等。
三、操作规程1. 操作前必须先查看产品说明，了解设备的使用方法和注意事项。
2. 在开始使用设备之前，要做好相关安全措施，如戴上手套、安全鞋等。
3. 开始操作之前，应该先检查设备的所有接头是否牢固，防止因松动或脱落而导致设备出现故障的情况。
4. 开始工作后，不要将手、头发等部位靠近设备运动的部件，以免发生危险事故。
5. 在处理一些不规则的水泥块和大石头时，要将其先用锤子碎成小块，以免损坏设备。
6. 在使用设备时，要保持设备周围的清洁和整洁，以免被杂物绊倒或误伤。
7. 再设备运转过程中，要保持关注设备的状态，如发现设备异常，应立即停止工作并做好相应处理。
8. 注意设备的保养，如定期清洗设备内部，更换设备的零件等。
四、操作中需要注意的安全问题1. 禁止用手或其他身体部分接触设备运动部件。
2. 禁止进行不安全操作，如在设备运转过程中喝酒、吸烟等。
3. 禁止在设备运转过程中乱动零部件或让其他人接触设备运动部件。
4. 禁止在设备运行时离开工作岗位。
五、总结水泥胶砂振实台是建筑工程中重要的设备，使用它需要保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
在设备的操作过程中，必须始终牢记安全第一，严格遵守各项安全规定，仔细操作，不仅能保证设备的正常运转，还能有效保障操作人员的人身安全。
ZS-15型(ISO)水泥胶砂振动台操作维护
ZS-15型（ISO）水泥胶砂振动台
操作规程
1、接通电源。
2、将胶砂试模及漏斗放在振实台上。
3、转动手柄，将试模卡紧，固定在振实台上。
4、将搅拌好的胶砂试样均匀地装入下料漏斗中，开动振动台，胶
砂通过漏斗流入试模。
5、振动120S±5S停车。
6、振动完毕，取下试模，用刮平尺刮平表面，在试模上作标记或
用字条表明试件编号，将试模置于养护箱内养生。
7、用湿毛巾将振动台擦净。
2002年10月11日
ZS-15型（ISO）水泥胶砂振动台
维护保养
1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部
分是否正常。
加注润滑油后开机空转，经检查调整后，一切正常方可使用。
每次使用前必须拿掉定位套。
2、接通电源前，带锁开关处于闭关状态。
按下开关并锁住，电机
运转，电子计数器从零计数，当到60次时停转。
再次操作，
可按放两次带锁开关，即能重复执行。
3、有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。
4、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于
原位，以免台面受力而影响中心位置。
水泥胶砂振实台操作规程
试验室设备操作与管理
一、设备名称：胶砂试体成型（ISO）振实台
二、养护责任人：
三、操作规程
1、将空试模和模套固定在振实台上，装入第一层胶砂时用大播料器垂直架在
模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实60次。
2、装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
3、取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿
试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的
胶砂刮匀，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
4、将试模以水平方式移至养护箱中进行24小时养护。
四、注意事项
注意保持仪器的整洁，每次使用后应及时清理。
砂浆擦拭干净，控制器要注意防尘防潮。
鹤壁丰华混凝土搅拌有限公司。
(36)ZT-96型(ISO)水泥胶砂振实台操作规程
ZT－96型（ISO）水泥胶砂振实台操作规程
1.检查三色标志，确认设备完好状态；
2.接通设备电源；
3.将空试模放到在振实台上，放下模套，握住夹具手柄向上推，将试模和模套锁紧；
4.将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在
模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实60次；接着装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次；
5.振实完毕，从振实台上取下试模；
6.试验完毕后，关闭设备电源，并做好设备的清洁工作；
7.作过程中注意设备电气安全，防止发生意外事故；
8.非本检测所检测人员不得操作本机。
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程（3篇）
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程一、搅拌机操作规程1. 在操作搅拌机之前，必须确认设备的电源已经关闭，并且搅拌筒内没有残留的混凝土或其他杂物。
2. 在进行任何操作之前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜和工作手套。
3. 搅拌机操作时，必须将所有操作杆、按钮和开关处于搅拌机启动位置。
4. 搅拌机的操作应该遵循正常操作顺序，首先将水倒入搅拌筒中，然后加入适量的水泥、砂子和骨料，最后启动搅拌机进行搅拌。
5. 在搅拌过程中，搅拌机的外壳上不得进行任何维修或保养操作，以免发生意外伤害。
6. 在搅拌过程中，不得随意触摸搅拌筒或其它运动部件，以免造成伤害。
7. 当搅拌结束后，应立即关闭搅拌机的电源，并将搅拌筒内的混凝土清理干净。
二、振实台操作规程1. 在操作振实台之前，必须确认设备的电源已经关闭。
2. 在进行任何操作之前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞和工作手套。
3. 振实台操作时，必须将所有操作杆、按钮和开关处于振实台启动位置。
4. 振实台的操作应该遵循正常操作顺序，首先将试验模具放置在台面上，然后将混凝土均匀倒入模具中，最后启动振实台进行振实。
5. 在振实过程中，不得随意触摸振实台或模具，以免造成伤害。
6. 在振实过程中，应注意观察模具内的混凝土情况，确保混凝土能够充分振实。
7. 当振实结束后，应立即关闭振实台的电源，并将模具内的混凝土取出进行检验。
三、搅拌机及振实台的安全维护规程1. 在进行任何维护和保养操作之前，必须先关闭设备的电源，并确保设备停止运转后方可进行。
2. 定期检查搅拌机和振实台的电源线、开关和插座是否完好无损，有损坏的部分需要及时更换。
3. 定期润滑搅拌机和振实台的运动部件以确保设备的正常运转。
4. 定期清理搅拌机和振实台的外壳和内部零部件，防止灰尘、杂物积存堆积。
5. 不得擅自更改搅拌机和振实台的结构或功能，以免影响设备的正常运转和安全性能。
6. 在设备维护过程中，应注意遵循维护手册中的操作步骤和注意事项，确保维护操作的安全性。
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编号：CZ-GC-00104
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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ISO胶砂振动台操作规程
Operating procedures for ISO mortar shaker
ISO胶砂振动台操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程
在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重
的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1目的
保证胶砂试件的成型振实符合规定的要求。
2适用范围
适用于水泥或外掺料强度试验中振实水泥或外掺料胶砂。
3引用标准
《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671
《水泥物理检验仪器胶砂振动台》JC/T723
4操作规程
4.1通电前，先检查振动台的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。
4.2加注润滑油后开机空转，经检查调整后，一切正常方可使用。
每次使用前必须拿掉定位套。
4.3按规定将空试模和模套固定于振动台，然后将制备好的胶砂
立即进行成型。
4.4用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大布料器来回播平，接着振实60次。
再装入第二层胶砂，用小布料器来回播平，再振实60次。
4.5振实完毕后，切断电源。
4.6使用后应清扫振动台，保持清洁，并将定位套放于原位，以免受力而影响中心位置。
4.7记录《测量设备使用记录》。
5维修与保养
5.1日常保养工作由检测人员负责。
5.2有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂机油以减少磨损。
5.3日常维修由公司机修工负责。
大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。
6安全规定
6.1检测人员再振动台工作时应保持安全距离。
6.2搬运模具和制作试件时应防止跌落。
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