主体结构工程教材
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3、混凝土工程 (1)构件表面平整、光滑、色泽一致，无二次污染。 (2)轴线正确，几何尺寸准确。 (3)梁、柱棱角倒圆、线角通顺。 (4)无接槎痕迹，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷和 明显气泡。 (5)施工缝留设、模板拼缝有规律。
4、砌体工程 （1）砖墙砌筑前应在基层上根据弹好的位置线进行排砖。 （2）砌筑前，应选尺寸合格，棱角整齐的砖放置在正面。
贵州省优质工程
主体结构工程
一、施工操作主要技术控制要点 二、主体结构细部处理示例图片及施工
要领说明 （一）模板工程 （二）钢筋工程 （三）混凝土工程 （四）砌体工程
一、施工操作控制要点
1、模板工程 （1）要控制好工程结构各构件的形状尺寸和相互定位关系，确保结构
件顺直平滑，梁柱交接处界面清晰，轮廓有型。 （2）对模板及支架要求要有足够的承载能力，刚度和稳定性，严禁产
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（一） 模 板 工 程
模板拆除后梁柱轮廓线清晰、交接线明显。另增设柱子阳角保护，避免成品损伤。
构造柱模板施工图例解析
6
梁柱交接处的模板架设
7
模板安装及拆模后效果：
模板安装完成后
模板撤除后
梁模板支撑方法：
现浇板模板的支撑系统
现浇板拼缝整齐、严密，确保混凝土外观质量
（二） 钢 筋 工 程
基本要求：梁板钢筋的绑 扎应顺直、牢靠，间距均 匀，且满足保护层要求。
钢筋的竖向及水平向限位法
钢筋半成品的加工及钢筋的焊、连接
基本技术要求： 1、钢筋的半成品加工时，钢筋配料要合理，其 弯曲半径、弯曲长度、弯曲角度等均符合平法 要求。 2、钢筋的搭接和焊接应错位、且焊缝饱满光滑 ，不可欠烧，搭接可靠，无松动。
3
(3)砌240砖墙可单面挂线，370墙及其以上墙应两面挂线，随砌随挂线， 使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
(4)砌砖应采用“三一”砌砖法或铺浆法。砖要砌得横平竖直、灰缝饱满， 采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm，每砌五皮左右要用靠尺 检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。
(5)砂浆应随搅拌随使用，砌筑时应随时将舌头灰刮尽。 (6)转角处应同时砌筑内外墙，砌筑时必须留斜槎，如留斜槎有困难时， 可留阳槎；但必须沿墙高间隔500mm，120mm墙预埋一根φ6钢筋， 240mm墙预埋2根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，拉结筋墙内长度应 该是:墙长1/5及700mm的较大者，末端弯钩为90°。 (7)预留孔洞和穿墙槽等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙，墙体抗震 拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、 漏放。 (8)砌筑门窗口时，后设门窗框，应按弹好的洞口位置砌筑（一般洞口尺 寸比门窗实际尺寸大20mm）
砌筑过程中的控制
• 施工控制要领： • 1、为了保证墙体正
反面的平整，砌筑时 ，在墙双面每层砖拉 线砌筑。同时，线应 拉紧，并穿线看平。 • 2、砌筑应横平竖直 、灰浆饱满、上下错 缝、内外搭接，做到 “上跟线，下跟棱， 相邻要对平”。每砌 五皮砖，用靠尺检查 墙面垂直度和平整度 ，随时纠正偏差。 • 3、墙面随砌随勾缝 ，勾缝应横平竖直、 深浅一致，灰缝光滑 密实，砖墙采用凹缝 或平缝，凹缝深宜为 4～5mm。
3、模板撤除 不可损伤混凝 土轮廓，并注 意前期养护。
现浇钢筋混凝土，表面洁净，截面尺寸准 确，棱角方正，圆弧通顺，梁柱节点清晰
15
（四） 砖 砌 体 工 程
要点控制：
1 砌体施工程序 测设水平线、轴线、墙边线→立皮数杆→排砖→墩大角→挂墙线→砌墙体→做好各种预留管、 预留孔洞→工完场清→自检→项目部检查验收。 2、根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ排砖，立好皮数杆。
框架梁下斜砌做法
构造柱交叉墙施工技巧
墙体转角采 用特制混凝
土块
将单面胶在封 模前沿构造柱马牙 槎贴在砖墙上，再 封模板，构造柱的 砼在浇灌的时候水 泥浆不会外流。
封模前贴单面胶
拆模后
（三） 混 凝 土 工 程
施工要点：1、保证主体结构的垂直度。
2、控制好梁、柱的轴线定位。 3、模板支撑系统要有足够的刚、强度，在震捣荷载下保持不变形。
控制方法：
1、混凝土和 易性要好，浇 筑过程中，震 捣方法得当、 且震捣要密实。
2、模板支撑 系统要平顺、 特别是交叉节 点位置模板拼 接过度要好， 板间拼缝严密， 避免漏浆。
生不允许的变形。 （3）为保证成型后的砼表面光洁、平整，要求模板接缝处作拼缝处理，
使缝口严密、无台口、无错位。以保证不会产生漏浆而影响构件的观 感质量。模板在每次使用前要求涂刷脱模界面剂，以确保脱模质量。 （4）模板必须保证结构安全性，避免因强度不足而损坏砼外观尺寸。 （5）预埋件数量齐全、位置正确、安装牢固。 2、钢筋工程 （1）钢筋的半成品加工时，钢筋配料要合理，其弯曲半径、弯曲长度、 弯曲角度等均符合平法要求。 （2）钢筋绑扎时，钢筋定位准确、间距合理，绑扎牢靠，满足设计要 求的搭接、锚固长度，严禁出现错筋、漏筋等现象；钢筋的焊接牢固 且位置规范. （3）保证钢筋成品的保护层厚度，钢筋纵横向交叉顺直、平顺。
3、混凝土工程 (1)构件表面平整、光滑、色泽一致，无二次污染。 (2)轴线正确，几何尺寸准确。 (3)梁、柱棱角倒圆、线角通顺。 (4)无接槎痕迹，无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等质量缺陷和 明显气泡。 (5)施工缝留设、模板拼缝有规律。
4、砌体工程 （1）砖墙砌筑前应在基层上根据弹好的位置线进行排砖。 （2）砌筑前，应选尺寸合格，棱角整齐的砖放置在正面。
贵州省优质工程
主体结构工程
一、施工操作主要技术控制要点 二、主体结构细部处理示例图片及施工
要领说明 （一）模板工程 （二）钢筋工程 （三）混凝土工程 （四）砌体工程
一、施工操作控制要点
1、模板工程 （1）要控制好工程结构各构件的形状尺寸和相互定位关系，确保结构
件顺直平滑，梁柱交接处界面清晰，轮廓有型。 （2）对模板及支架要求要有足够的承载能力，刚度和稳定性，严禁产
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（一） 模 板 工 程
模板拆除后梁柱轮廓线清晰、交接线明显。另增设柱子阳角保护，避免成品损伤。
构造柱模板施工图例解析
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梁柱交接处的模板架设
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模板安装及拆模后效果：
模板安装完成后
模板撤除后
梁模板支撑方法：
现浇板模板的支撑系统
现浇板拼缝整齐、严密，确保混凝土外观质量
（二） 钢 筋 工 程
基本要求：梁板钢筋的绑 扎应顺直、牢靠，间距均 匀，且满足保护层要求。
钢筋的竖向及水平向限位法
钢筋半成品的加工及钢筋的焊、连接
基本技术要求： 1、钢筋的半成品加工时，钢筋配料要合理，其 弯曲半径、弯曲长度、弯曲角度等均符合平法 要求。 2、钢筋的搭接和焊接应错位、且焊缝饱满光滑 ，不可欠烧，搭接可靠，无松动。
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(3)砌240砖墙可单面挂线，370墙及其以上墙应两面挂线，随砌随挂线， 使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
(4)砌砖应采用“三一”砌砖法或铺浆法。砖要砌得横平竖直、灰缝饱满， 采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm，每砌五皮左右要用靠尺 检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。
(5)砂浆应随搅拌随使用，砌筑时应随时将舌头灰刮尽。 (6)转角处应同时砌筑内外墙，砌筑时必须留斜槎，如留斜槎有困难时， 可留阳槎；但必须沿墙高间隔500mm，120mm墙预埋一根φ6钢筋， 240mm墙预埋2根φ6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，拉结筋墙内长度应 该是:墙长1/5及700mm的较大者，末端弯钩为90°。 (7)预留孔洞和穿墙槽等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙，墙体抗震 拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、 漏放。 (8)砌筑门窗口时，后设门窗框，应按弹好的洞口位置砌筑（一般洞口尺 寸比门窗实际尺寸大20mm）
砌筑过程中的控制
• 施工控制要领： • 1、为了保证墙体正
反面的平整，砌筑时 ，在墙双面每层砖拉 线砌筑。同时，线应 拉紧，并穿线看平。 • 2、砌筑应横平竖直 、灰浆饱满、上下错 缝、内外搭接，做到 “上跟线，下跟棱， 相邻要对平”。每砌 五皮砖，用靠尺检查 墙面垂直度和平整度 ，随时纠正偏差。 • 3、墙面随砌随勾缝 ，勾缝应横平竖直、 深浅一致，灰缝光滑 密实，砖墙采用凹缝 或平缝，凹缝深宜为 4～5mm。
3、模板撤除 不可损伤混凝 土轮廓，并注 意前期养护。
现浇钢筋混凝土，表面洁净，截面尺寸准 确，棱角方正，圆弧通顺，梁柱节点清晰
15
（四） 砖 砌 体 工 程
要点控制：
1 砌体施工程序 测设水平线、轴线、墙边线→立皮数杆→排砖→墩大角→挂墙线→砌墙体→做好各种预留管、 预留孔洞→工完场清→自检→项目部检查验收。 2、根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ排砖，立好皮数杆。
框架梁下斜砌做法
构造柱交叉墙施工技巧
墙体转角采 用特制混凝
土块
将单面胶在封 模前沿构造柱马牙 槎贴在砖墙上，再 封模板，构造柱的 砼在浇灌的时候水 泥浆不会外流。
封模前贴单面胶
拆模后
（三） 混 凝 土 工 程
施工要点：1、保证主体结构的垂直度。
2、控制好梁、柱的轴线定位。 3、模板支撑系统要有足够的刚、强度，在震捣荷载下保持不变形。
控制方法：
1、混凝土和 易性要好，浇 筑过程中，震 捣方法得当、 且震捣要密实。
2、模板支撑 系统要平顺、 特别是交叉节 点位置模板拼 接过度要好， 板间拼缝严密， 避免漏浆。
生不允许的变形。 （3）为保证成型后的砼表面光洁、平整，要求模板接缝处作拼缝处理，
使缝口严密、无台口、无错位。以保证不会产生漏浆而影响构件的观 感质量。模板在每次使用前要求涂刷脱模界面剂，以确保脱模质量。 （4）模板必须保证结构安全性，避免因强度不足而损坏砼外观尺寸。 （5）预埋件数量齐全、位置正确、安装牢固。 2、钢筋工程 （1）钢筋的半成品加工时，钢筋配料要合理，其弯曲半径、弯曲长度、 弯曲角度等均符合平法要求。 （2）钢筋绑扎时，钢筋定位准确、间距合理，绑扎牢靠，满足设计要 求的搭接、锚固长度，严禁出现错筋、漏筋等现象；钢筋的焊接牢固 且位置规范. （3）保证钢筋成品的保护层厚度，钢筋纵横向交叉顺直、平顺。