桩基础工程较多施工图片
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桩基础经典案例 (1)
原
因
1. 通过补勘，发现场地局部有坚硬中风化的夹层， 静压桩无法穿越。 2. 压桩过程中引孔土洞洞壁土掉入孔底部，压桩深 度未进入持力层，承载力无法保证。
措
施
1. 通过补勘，探明夹层范围深度。 2. 引孔或旋挖穿越夹层成桩。 3. 有引孔的桩，重新复压，复压深度要超过引孔深 度进入持力层。
问
题
后进行复压前和复压后必须同时测量标高，可以避免桩的异常沉降）。
4. 试桩结束后尽快做静载试验，验证承载力是否满足。 5. 静压管桩必须预留复压的条件 6. 止水帷幕桩的深度应严格按设计要求，对照勘察进行施工。
总
结
1. 勘察必须准确、合格、合理。 2. 首先，桩基础施工应该试桩、技术交底。 （对照勘察进行技术交底，对基础施工中的难点、风险点要梳 理清楚，提出可靠的措施。） 3. 桩施工过程中，监理、施工单位需要对照勘察报告，检查实际 施工是否有异常。
措
施
1.把桩基础改为复合地基， 承台改成筏板。 2.三类桩降低承载力， 四类桩不考虑承载力， 重新补充800的桩。
小
1.
结
首先，桩基础施工应该试桩，施工单位、项目部、监理需要对 地质情况了解清楚，并邀请勘察单位、设计单位进行技术交底， 对基础施工中的难点、风险点要梳理清楚，提出可靠的措施。 施工过程中，监理需要对照勘察报告，检查实际施工是否有异常。 若发现异常，应及时上报，通知技术部门召开相关会议解决。
4. 对已施工的桩，具备检测条件时即立即抽芯或静载检测，便于 及时发现问题。
5. 静压管桩必须复压，且留有复压条件，不能送桩过深。 6. 大家要对桩基施工存有敬畏之心，不能为了赶进度而忽略基本 的技术问题。
措施
1. 重新做一排止水帷幕桩。
桩基础工程施工ppt
动测法
利用打桩时产生的应力波或振动 信号，分析桩的承载力和完整性
。
验收流程
根据设计要求和施工规范，制定 详细的验收流程，对承载力检测 结果进行综合评价，确保桩基础
工程的安全性和稳定性。
2024/1/25
18
REPORT
2024/1/25
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
桩基础工程施工安全与 环保
2024/1/25
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
桩基础工程概述
3
定义与分类
定义
桩基础工程是利用桩将上部结构荷载 传递到深层土层或岩层的一种基础形 式。
分类
根据桩的材料、施工方法、承载性状 等不同特点，桩基础工程可分为多种 类型，如钢筋混凝土桩、预应力混凝 土桩、钢桩、木桩等。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
桩基础工程施工ppt
2024/1/25
1
目录
CONTENTS
2024/1/25
• 桩基础工程概述 • 桩基础工程施工准备 • 桩基础工程施工方法 • 桩基础工程施工质量控制 • 桩基础工程施工安全与环保 • 桩基础工程施工案例分析
2
REPORT
8
施工方案设计与评审
01
02
施工方案设计的依据和原则
施工方案的主要内容
2024/1/25
03
04
施工方案的评审与优化
施工方案中的安全措施
9
施工材料准备
施工材料的种类和规格 施工材料的采购和运
桩基础施工ppt课件完整版
2023
桩基础施工ppt课件 完整版
REPORTING
2023
目录
• 桩基础施工概述 • 桩基础施工准备 • 桩基础施工方法 • 桩基础施工质量控制 • 桩基础施工安全与环境保护 • 桩基础施工案例分析
2023
PART 01
桩基础施工概述
REPORTING
定义与分类
定义
桩基础是一种深基础，由基桩和 连接于桩顶的承台共同组成，通 过承台将若干根桩顶联结成整体 ，共同承受动静荷载。
案例一
某桩基础施工中的质量问题
问题描述
阐述施工中出现的质量问题，如桩身断裂、承载力不足等
原因分析
深入分析质量问题产生的原因，如施工工艺不当、材料质量不合 格等
问题案例剖析
应对措施
提出针对性的解决方案，如加强施工工艺控制、更换合格材料等
案例二
某桩基础施工中的安全事故
问题描述
阐述施工中出现的安全事故，如人员伤亡、设备损坏等
载力。
2023
PART 05
桩基础施工安全与环境保 护
REPORTING
施工安全措施
建立健全安全生产责任制
制定安全施工方案
明确各级管理人员和操作人员的安全职责 ，形成全员参与的安全管理体系。
针对桩基础施工特点，制定详细的安全施 工方案，包括安全技术措施、应急预案等 。
加强安全教育和培训
严格遵守安全操作规程
桩身强度检测
采用静载试验、钻芯取样 等方法，检测桩身混凝土 强度是否满足设计要求。
承载力检测
静载试验
通过模拟实际荷载情况，对桩进 行静载试验，检测其承载力是否
满足设计要求。
动测法
采用高应变动测法等方法，对桩 的承载力进行快速、准确的检测
桩基础施工ppt课件 完整版
REPORTING
2023
目录
• 桩基础施工概述 • 桩基础施工准备 • 桩基础施工方法 • 桩基础施工质量控制 • 桩基础施工安全与环境保护 • 桩基础施工案例分析
2023
PART 01
桩基础施工概述
REPORTING
定义与分类
定义
桩基础是一种深基础，由基桩和 连接于桩顶的承台共同组成，通 过承台将若干根桩顶联结成整体 ，共同承受动静荷载。
案例一
某桩基础施工中的质量问题
问题描述
阐述施工中出现的质量问题，如桩身断裂、承载力不足等
原因分析
深入分析质量问题产生的原因，如施工工艺不当、材料质量不合 格等
问题案例剖析
应对措施
提出针对性的解决方案，如加强施工工艺控制、更换合格材料等
案例二
某桩基础施工中的安全事故
问题描述
阐述施工中出现的安全事故，如人员伤亡、设备损坏等
载力。
2023
PART 05
桩基础施工安全与环境保 护
REPORTING
施工安全措施
建立健全安全生产责任制
制定安全施工方案
明确各级管理人员和操作人员的安全职责 ，形成全员参与的安全管理体系。
针对桩基础施工特点，制定详细的安全施 工方案，包括安全技术措施、应急预案等 。
加强安全教育和培训
严格遵守安全操作规程
桩身强度检测
采用静载试验、钻芯取样 等方法，检测桩身混凝土 强度是否满足设计要求。
承载力检测
静载试验
通过模拟实际荷载情况，对桩进 行静载试验，检测其承载力是否
满足设计要求。
动测法
采用高应变动测法等方法，对桩 的承载力进行快速、准确的检测
桩基础工程施工
05
桩基础工程施工安全与环保
施工安全措施
01
02
03
04
施工前安全培训
对所有施工人员进行安全培训 ，确保他们了解并遵守安全规 定。
安全防护设备
提供并确保所有施工人员佩戴 适当的安全防护设备，如安全 帽、防护眼镜、手套等。
定期检查和维护
定期检查施工设备、工具和机 械，确保其处于良好工作状态 ，及时维修或更换损坏的工具 和设备。
在施工现场对每个桩位进行标记，确保施工时不会出 错。
复核桩位
对已标记的桩位进行复核，确保桩位准确无误。
桩基施工
80%
桩基类型选择
根据设计要求和地质勘察结果， 选择合适的桩基类型。
100%
桩基施工方法
根据桩基类型选择合适的施工方 法，如预制桩、灌注桩等。
80%
施工顺序
按照合理的施工顺序进行桩基施 工，确保施工安全和质量。
大型桥梁桩基础工程施工案例
某跨江大桥，采用桩基作为主要支撑结构。
施工平台搭建
在桥梁下方搭建施工平台，确保施工安全。
桩位测量
根据设计图纸，使用GPS等测量设备确定桩 位。
案例二：大型桥梁桩基础工程施工
桩基钻孔
使用大型钻机进行钻孔，根据地质情况调整钻进 参数。
钢筋笼制作与安装
按照设计图纸制作钢筋笼，并将其放入孔内。
桩位测量与钻孔
根据设计图纸和地质情况，确定桩位Hale Waihona Puke 进行 钻孔。钢筋笼制作与安装
按照设计图纸制作钢筋笼，并将其放入孔内。
案例三：复杂地质条件下的桩基础工程施工
混凝土灌注
将混凝土灌注至钢筋笼顶部，确保桩身混凝土密实。
技术难点
图解桩基础施工PPT(55页)
4. 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施
焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方 可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满； 5. 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施压，自然冷却时间不宜少于 8min；严禁采用水冷却或焊好即施打； 6. 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施； 7. 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头。
二、灌注桩施工
灌注桩后注浆
灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入 水泥浆，使桩端、桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
二、灌注桩施工
后注浆装置规定：
1 后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋 绑扎固定或焊接； 桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小 设置。对于直径不大于1200mm的桩，宜沿钢筋 笼圆周对称设置2根； 对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜 采用桩端桩侧复式注浆。 对于非通长配筋桩，下部应有不少于2根与注浆 管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不 得撞笼、墩笼、扭笼。
预应力
直径
壁厚
桩长
管桩按桩混凝土强度等级及壁厚分为： 预应力高强混凝土管桩(代号PHC)、预应力混凝土管桩(代号PC)、预应力混凝土薄壁管桩(代号PTC)。 管桩按外径主要分为300MM、400MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等规格。
PHC桩混凝土强度等级不低于C80，PC桩和PTC桩混凝土强度等级不高于C80但不低于C60。
③ 导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深
桥梁桩和桩基础的类型图片较多
四、按桩轴方向分类
按桩轴方向可分为竖直桩和斜桩 ➢ 竖直桩当作用在承台底面处的水平外力和外
力矩不大，或桩的自由长度不大，或桩身截 面较大采用竖直桩。 ➢ 斜桩拱桥桥台等推力体系结构的桩基础一般 采用斜桩，以承受上部结构传来的较大水平 推力。目前因设备和工艺问题很少采用斜桩。
五.按桩的断面尺寸分类
➢ 系梁尺寸：高度为0.8~1.0倍桩直径，宽度 0.6~1.0倍桩直径，混凝土强度C25。
➢（1）小直径桩：d≤250mm 适用小型工 程基础
➢（2）中等直径桩 ：250mm<d<800mm ➢（3）大直径桩：d>800mm 通常用于高
层建筑，大型桥梁中
六.按承台位置分类
➢ 根据桩基础承台位置不同分为低承台桩基础 和高承台基础
➢ 低承台桩基础的承台底面位于地面（或局部 冲刷线）以下，基桩全部埋入土中，低承台 桩基础受力性能好，能承受较大的水平外力。
缺点：施工要求（打桩起重等）多种大型机 械设备，动力要求高，一般桥梁不采用
（四）钻孔埋置桩
钻孔埋置桩：先钻孔在插入预制桩而成的桩。 适用性：施工穿过硬层或深置于硬层内的桩
基础。
问题
按承载性状分类，桩分为哪几类？ 按桩轴分类分哪几类？ 按承台位置分类？ 理解简述端承桩和摩擦桩受力情况？
（2）配筋：通过内力计算确定
a:内力计算不需要配筋时，应在桩顶3.0~3.5m内设计 构造钢筋
b:桩内主筋直径不小于16mm，主筋数量不少于8， 80mm≤静距≥350mm
C:配筋较多，可采用束筋
d:受压主筋最小配筋率不小于0.5%，混凝土强度C50 以上不小于0.6%.一侧钢筋的配筋百分率不小于0.2%
七.按施工方法分类
基础桩、抗拔桩施工方案
1.1基础桩、抗拔桩施工1.1.1施工方法及流程本工程施工拟采用旋挖钻孔工艺成孔、水下灌注砼成桩。
旋挖工艺钻孔具有施工速度快，钻孔垂直度精度高，自动化程度高，不使用电力等特点。
同时该工艺泥浆用量少，钻孔出土主要以渣土形式存放，便于清除运输，与其它钻孔工艺比较可以节约大量的泥浆运费，有利于环境保护。
施工工艺总流程如下：深的木桩签字认证后，方可施工。
在施工作业面以外布置控制桩，以便对桩位进行复核。
（4）地下障碍物处理施工前要求业主提供施工场地地下管线详图，包括雨污水管道，上下水管道，煤气管道，电信管道，场地内是否有人防，旧楼房基础，发现不明管线后向现场工程师汇报，请到现场了解情况，得到允许后才能处理。
暂时不能处理的障碍物，请设计和甲方驻地工程师协调。
（5）埋设护筒钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒高2.0～3.0m，并确保护筒底端坐在原状土层。
准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。
采用钢护筒，护筒直径大于设计桩径10cm，护筒顶标高应高于工作面20～30cm，并确保护筒壁与水平面垂直。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位单位，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。
2旋挖钻机护壁泥浆为根据现场成孔情况，如塌孔较为严重，为保证成孔质量，则考虑采用现场配制旋挖钻机钻进泥浆的施工方法。
（1）泥浆材料的选定水：取用自来水；膨润土：钠膨润土或粘土；纯碱：食用碱羟甲基纤维素CMC，易溶高粘。
（2）泥浆性能指标3施工桩长确认施工应仔细分析桩所处勘察剖面位置，对设计的桩长进行核实，以确保设计要求的深度。
1.1.3基础桩、抗拔桩成孔1 钻孔施工（1）施工顺序为防止桩之间施工时窜孔，桩基施工时采取间隔施工顺序。
相邻两钻孔施工时距离不小于四倍桩径，或最少时间间隔不小于24小时。
桩基础工程讲义
23
钢桩的穿透能力强，自重轻、锤击沉桩的效果好，承载能力高，无论起吊、 运输或是沉桩、接桩都很方便。但钢桩的耗钢量大，成本高，抗腐蚀性能较差， 须做表面防腐蚀处理，目前我国只在少数重要工程中使用。
工程实例－－杭州湾跨海大桥全长36km，打设钢管桩5475根，桩径
1500~1600mm，壁厚20~23mm，l=71~89.35m。
4
6.1概述
三、桩基的适用性：
① 天然地基承载力和变形不能满足要求的高重建筑物；
② 天然地基承载力基本满足要求、但沉降量过大，需利用桩基减少沉降的建筑物，如软土地基上的多层住宅 建筑，或在使用上、生产上对沉降限制严格的建筑物；
③ 重型工业厂房和荷载很大的建筑物，如仓库、料仓等； ④ 软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物； ⑤ 作用有较大水平力和力矩的高耸结构物（如烟囱、水塔等）的基础，或需以桩承受水平力或上拔力的其它 情况； ⑥ 需要减弱其振动影响的动力机器基础，或以桩基作为地震区建筑物的抗震措施； ⑦ 地基土有可能被水流冲刷的桥梁基础； ⑧ 需穿越水体和软弱土层的港湾与海洋构筑物基础，如栈桥、码头、海上采油平台及输油、输气管道支架等。
22
钢桩 H型钢桩，下端开口或闭口的钢管桩
H型钢桩的横截面大都呈正方形，截面尺寸200×200～360×410mm翼缘和 腹板的厚度为9～26mm。H型钢桩贯入各种土层的能力强，对桩周土的扰动亦较 小。由于H型钢桩的横截面面积较小，因此能提供的端部承载力并不高。
钢管桩的直径一般为400～3000mm，壁厚为6～50mm，国内工程中常 用的大致为400～1200mm，壁厚为9～20mm。端部开口的钢管桩易于打入 （沉桩困难时，可在管内取土以助沉），但端部承载力较闭口的钢管桩小。
钢桩的穿透能力强，自重轻、锤击沉桩的效果好，承载能力高，无论起吊、 运输或是沉桩、接桩都很方便。但钢桩的耗钢量大，成本高，抗腐蚀性能较差， 须做表面防腐蚀处理，目前我国只在少数重要工程中使用。
工程实例－－杭州湾跨海大桥全长36km，打设钢管桩5475根，桩径
1500~1600mm，壁厚20~23mm，l=71~89.35m。
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6.1概述
三、桩基的适用性：
① 天然地基承载力和变形不能满足要求的高重建筑物；
② 天然地基承载力基本满足要求、但沉降量过大，需利用桩基减少沉降的建筑物，如软土地基上的多层住宅 建筑，或在使用上、生产上对沉降限制严格的建筑物；
③ 重型工业厂房和荷载很大的建筑物，如仓库、料仓等； ④ 软弱地基或某些特殊性土上的各类永久性建筑物； ⑤ 作用有较大水平力和力矩的高耸结构物（如烟囱、水塔等）的基础，或需以桩承受水平力或上拔力的其它 情况； ⑥ 需要减弱其振动影响的动力机器基础，或以桩基作为地震区建筑物的抗震措施； ⑦ 地基土有可能被水流冲刷的桥梁基础； ⑧ 需穿越水体和软弱土层的港湾与海洋构筑物基础，如栈桥、码头、海上采油平台及输油、输气管道支架等。
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钢桩 H型钢桩，下端开口或闭口的钢管桩
H型钢桩的横截面大都呈正方形，截面尺寸200×200～360×410mm翼缘和 腹板的厚度为9～26mm。H型钢桩贯入各种土层的能力强，对桩周土的扰动亦较 小。由于H型钢桩的横截面面积较小，因此能提供的端部承载力并不高。
钢管桩的直径一般为400～3000mm，壁厚为6～50mm，国内工程中常 用的大致为400～1200mm，壁厚为9～20mm。端部开口的钢管桩易于打入 （沉桩困难时，可在管内取土以助沉），但端部承载力较闭口的钢管桩小。
桩基础工程施工PPT课件
第29页/共49页
预制桩 2．静力压桩：
施工工艺
是利用压桩机桩架自重和配重的静压力，将桩逐节压入土中。
特点： 节约钢筋、砼，降低造价，无噪音、无振动，对周围环境影响小。
适用范围： 软土地基、城市中心、建筑物密集处、精密工厂扩建等。
压桩机械： 机械式、液压式
施工方法： 分段压入
第30页/共49页
预制桩
第40页/共49页
灌注桩
施工工艺
由空心钻杆内部通 入泥浆或高压水， 从钻杆底部喷出， 携带钻下的土渣沿 孔壁向上流动，由 孔口将土渣带出流 入泥浆池。
正循环回转钻机成孔工艺原理图
第41页/共49页
灌注桩
施工工艺
反循环工艺的泥 浆上流的速度较 高，能携带较大 的土渣。
反循环回转钻机成孔工艺原理图
第42页/共49页
施工工艺
Φ300~600mm
8~20m
适用范围：地下水位较低，土质为填土层、粘性土层、粉土层、 砂土层和粒径不大的砾砂层。
施工工艺：确定成孔顺序 →桩机就位 →成孔→ 钢筋笼→ 浇砼 →桩承台
钻头的类型：锥式钻头、平底钻头、耙式钻头。 成孔方法：长螺旋、短螺旋（正转钻进、反转提土）
第38页/共49页
按桩身材料分
混凝土桩
应用最广泛，制作方便，桩身强度高， 耐腐蚀性好，价格低
桩
钢桩
材料强度高，贯透能力强，挤土影响小； 价格昂贵，耐腐蚀性差
组合材料桩
由两种以上材料组成的桩
第8页/共49页
桩基础的分类
按施工工艺分
预制桩 桩
借助于专用机械设备将预先制作好的具有一定形状、刚 度与构造的桩打入、压入或振入土中去的桩型。
灌注桩
在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的 桩
预制桩 2．静力压桩：
施工工艺
是利用压桩机桩架自重和配重的静压力，将桩逐节压入土中。
特点： 节约钢筋、砼，降低造价，无噪音、无振动，对周围环境影响小。
适用范围： 软土地基、城市中心、建筑物密集处、精密工厂扩建等。
压桩机械： 机械式、液压式
施工方法： 分段压入
第30页/共49页
预制桩
第40页/共49页
灌注桩
施工工艺
由空心钻杆内部通 入泥浆或高压水， 从钻杆底部喷出， 携带钻下的土渣沿 孔壁向上流动，由 孔口将土渣带出流 入泥浆池。
正循环回转钻机成孔工艺原理图
第41页/共49页
灌注桩
施工工艺
反循环工艺的泥 浆上流的速度较 高，能携带较大 的土渣。
反循环回转钻机成孔工艺原理图
第42页/共49页
施工工艺
Φ300~600mm
8~20m
适用范围：地下水位较低，土质为填土层、粘性土层、粉土层、 砂土层和粒径不大的砾砂层。
施工工艺：确定成孔顺序 →桩机就位 →成孔→ 钢筋笼→ 浇砼 →桩承台
钻头的类型：锥式钻头、平底钻头、耙式钻头。 成孔方法：长螺旋、短螺旋（正转钻进、反转提土）
第38页/共49页
按桩身材料分
混凝土桩
应用最广泛，制作方便，桩身强度高， 耐腐蚀性好，价格低
桩
钢桩
材料强度高，贯透能力强，挤土影响小； 价格昂贵，耐腐蚀性差
组合材料桩
由两种以上材料组成的桩
第8页/共49页
桩基础的分类
按施工工艺分
预制桩 桩
借助于专用机械设备将预先制作好的具有一定形状、刚 度与构造的桩打入、压入或振入土中去的桩型。
灌注桩
在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的 桩
各类基础施工方法(桩基础、筏板基础、独立基础、条形基础)
一、旋挖成孔灌注桩基施工本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D旋挖钻机。
1、旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。
2、旋挖桩施工方法（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
（2）钢护筒埋设：护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。
当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。
护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。
（3）挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
桩基础工程预制桩及灌注桩施工技术讲解附示意图
202038济南大学城市环境岩土工程研究所38表21硫磺胶泥灌注后需停歇的时间间隔表21硫磺胶泥灌注后需停歇的时间间隔不同气温下的停歇的时间min0101120213031404150400401712450451711211450050202038济南大学城市环境岩土工程研究所40静力压桩机构造原理图静力压桩机构造原理图活动压梁油压表桩帽上段桩上段桩锚筋下段桩加压重物底盘轨道操作平台卷扬机加压钢丝绳滑轮组桩架导向笼202038济南大学城市环境岩土工程研究所42振动沉桩是借助于桩顶上的振动锤所产生的振动力以减小桩与土壤颗粒之间的摩擦力使桩在自重与机械力的作用下沉入土中
400~ 1 200
25 2.5 6.5 2 000~ 2 500
35~40 40
1.5~2.5 4
0.5~1.5 20~30
2~3 800~ 1 600
柴油锤
35
45
3.5
4.5
7.2
9.6
2 500~ 4 000
4 000~ 5 000
1.8~2.3
60 6.0 15.0 5 000~ 7 000
72 7.2 18.0 7 000~ 10 000
40~45 45~50 50~55 55~60
2.0~3.0 5
1.0~2.0
60 2.5~3.5
1.5~2.5
90 3.0~4.0
>5 2.0~3.0
90~100 3.0~5.0
2.5~3.5
30~40
40~45 45~50
50
2 500~ 4 000
2020/4/23
济南大学城市环境岩土工程研究所
29
2020/4/23
图 2-37 济南大学城市环境岩土工程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ究所
400~ 1 200
25 2.5 6.5 2 000~ 2 500
35~40 40
1.5~2.5 4
0.5~1.5 20~30
2~3 800~ 1 600
柴油锤
35
45
3.5
4.5
7.2
9.6
2 500~ 4 000
4 000~ 5 000
1.8~2.3
60 6.0 15.0 5 000~ 7 000
72 7.2 18.0 7 000~ 10 000
40~45 45~50 50~55 55~60
2.0~3.0 5
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60 2.5~3.5
1.5~2.5
90 3.0~4.0
>5 2.0~3.0
90~100 3.0~5.0
2.5~3.5
30~40
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济南大学城市环境岩土工程研究所
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图 2-37 济南大学城市环境岩土工程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ究所
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<10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量1
用钢尺量，L为桩长
用钢尺量'
用钢尺量|
6
电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平而偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量1
7
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间
min
min
<2
>7
秒表测定 秒表测定
•:・端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的 桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以 控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高 可作参考。
•摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤压密 实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷 载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力 共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入 度可作参考。
桩头
桩尖
图2.2混凝土预制桩
13
__表4・1预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1
主筋距桩顶距离
±5
用钢尺量
2
多节桩锚固钢筋位置
±5
用钢尺量
多节桩预埋铁件
±3
用钢尺量
4
主筋保护层厚度
±5
用钢尺量
般 项 目
1
主筋间距
±5
用钢尺量
2
桩尖中心线
10
用钢尺量
3
场地平整及周边障碍物处理
定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，把桩基定位轴线、桩的位置
在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打
桩现场附近设置2〜4个水准点，用以抄平场地和作为检
查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应
设置在不受打桩影响的地方。
桩帽、垫衬和送桩设备机具准备
❖管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制 作，较长的方桩在打桩现场制作。
8
桩顶标高
mm
±50
水准仪
9
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
T7
T7
19
单位
数值
r
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 运输、堆放引起的裂缝)
深度＜20mm,宽度＜
0.25mm,横向裂缝不超过 边长的一半
裂缝测定仪，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
般 项目
5
成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
箍筋间距
±20
用钢尺量
4
桩顶钢筋网片
±10
用钢尺量
5
多节桩锚固钢筋长度
±10
用钢尺量
表4.2钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
单位数值
主 控 项
目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检孤y技术规范
■
2
桩位偏差
见本表
用钢尺量1
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范'
1错力层;2-桩；3-桩基台
4■上部建筑物；5-软弱层
•桩基础是深基础应用最多的一种基
础形式，它由若干个沉入土中的桩 和连接桩顶的承台或承台梁组成。
•桩的作用是将上部建筑物的荷载传 递到深处承载力较强的土层上，或 将软弱土层挤密实以提高地基土的 承载能力和密实度。
桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种個生_1)
图Z1端承桩与摩擦桥
(a)端承桩；(h)摩擦桩
1—桩；2—承台；3—上部结构
桩按施工方法分为预制桩和灌注桩
•:•预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲
沉桩、振动沉桩和静力压桩等;
•:•灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再
浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，
有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管
•:•模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面 平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直; 桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于 桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生 产时桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同 一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距 离应大于30d°并不小于500mmo桩顶和桩尖直接受到 冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置（如图4・2所示）应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差 应符合表4・1的规定。
成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩 设备在设计位置上将其沉入土中。
特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响, 能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快, 能适应不同土层施工。
应用：钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的
—种林型。
预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。
卜
1
般 项目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）
符合设计要求
查出厂质保文件!或抽样送检？
2
混凝土配合比及强度（现 场预制时）
符合设计要求」
检查称量及|
查试块记录
3
成品桩外形
表面平整、颜色均匀、掉角深度VlOmm,蜂 窝面积小于总面积
0.5%1
卜
直观[
16
序
检查项目
允许偏差或允许计要求、桩的类 型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的 预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。 常用沉桩方法：锤击法（打入法）沉桩；静力压 桩；振动沉桩；射水沉桩。
二施工准备
<10
<L/1000
<2
用钢尺量
用钢尺量1
用钢尺量，L为桩长
用钢尺量'
用钢尺量|
6
电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平而偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量1
7
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间
min
min
<2
>7
秒表测定 秒表测定
•:・端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的 桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以 控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高 可作参考。
•摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤压密 实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷 载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力 共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入 度可作参考。
桩头
桩尖
图2.2混凝土预制桩
13
__表4・1预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1
主筋距桩顶距离
±5
用钢尺量
2
多节桩锚固钢筋位置
±5
用钢尺量
多节桩预埋铁件
±3
用钢尺量
4
主筋保护层厚度
±5
用钢尺量
般 项 目
1
主筋间距
±5
用钢尺量
2
桩尖中心线
10
用钢尺量
3
场地平整及周边障碍物处理
定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，把桩基定位轴线、桩的位置
在施工现场准确地测定出来，并作出明显的标志。在打
桩现场附近设置2〜4个水准点，用以抄平场地和作为检
查桩入土深度的依据。桩基轴线的定位点及水准点，应
设置在不受打桩影响的地方。
桩帽、垫衬和送桩设备机具准备
❖管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制 作，较长的方桩在打桩现场制作。
8
桩顶标高
mm
±50
水准仪
9
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
T7
T7
19
单位
数值
r
4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 运输、堆放引起的裂缝)
深度＜20mm,宽度＜
0.25mm,横向裂缝不超过 边长的一半
裂缝测定仪，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
般 项目
5
成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
箍筋间距
±20
用钢尺量
4
桩顶钢筋网片
±10
用钢尺量
5
多节桩锚固钢筋长度
±10
用钢尺量
表4.2钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
序
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
单位数值
主 控 项
目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检孤y技术规范
■
2
桩位偏差
见本表
用钢尺量1
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范'
1错力层;2-桩；3-桩基台
4■上部建筑物；5-软弱层
•桩基础是深基础应用最多的一种基
础形式，它由若干个沉入土中的桩 和连接桩顶的承台或承台梁组成。
•桩的作用是将上部建筑物的荷载传 递到深处承载力较强的土层上，或 将软弱土层挤密实以提高地基土的 承载能力和密实度。
桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种個生_1)
图Z1端承桩与摩擦桥
(a)端承桩；(h)摩擦桩
1—桩；2—承台；3—上部结构
桩按施工方法分为预制桩和灌注桩
•:•预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲
沉桩、振动沉桩和静力压桩等;
•:•灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再
浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，
有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管
•:•模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面 平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直; 桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于 桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生 产时桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同 一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距 离应大于30d°并不小于500mmo桩顶和桩尖直接受到 冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置（如图4・2所示）应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差 应符合表4・1的规定。
成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。
预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，用沉桩 设备在设计位置上将其沉入土中。
特点：坚固耐久，不受地下水或潮湿环境影响, 能承受较大荷载，施工机械化程度高，进度快, 能适应不同土层施工。
应用：钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的
—种林型。
预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。
卜
1
般 项目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）
符合设计要求
查出厂质保文件!或抽样送检？
2
混凝土配合比及强度（现 场预制时）
符合设计要求」
检查称量及|
查试块记录
3
成品桩外形
表面平整、颜色均匀、掉角深度VlOmm,蜂 窝面积小于总面积
0.5%1
卜
直观[
16
序
检查项目
允许偏差或允许计要求、桩的类 型、成孔过程对土的挤压情况、地质探测和试桩等资料，制定施工方案。其主要内容包括：确定施工方法，选择打桩机械，确定打桩顺序，桩的 预制、运输，以及沉桩过程中的技术和安全措施。 常用沉桩方法：锤击法（打入法）沉桩；静力压 桩；振动沉桩；射水沉桩。
二施工准备