压铸产品质量控制计划

2H/次 首件时 1H/次 1H/次 1H/次 1H/次 1H/次
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不良品处置方式 通知领班和组长 通知领班和组长 通知领班和组长 通知领班和组长 通知领班和组长 通知领班和组长 通知领班和组长 通知领班和组长 通知领班和组长 通知领班和组长 通知领班和组长 通知领班和组长
喷雾均匀
1H/次
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车制，磨光，剖开产品，在放大镜下面观察
4H/次
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每天至少加入一次
每天一次
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用卡尺，高度尺和试装结合的方式
首件时
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用红外线测温仪进行测量 试验水口处砂孔是否能消除 将产品放在大理石平台上，验证其是否有变形现象 目视观察有无将批锋处理干净 用塞规检查孔直径是否符合要求 检查孔间距是否正确，用相关联的产品进行试装 检查加工的孔是否在图纸要求的位置
1H/次 1H/次 1H/次 1H/次 1H/次 1H/次
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通知领班和组长 通知领班和组长 通知领班和组长 通知领班和组长 通知领班和组长 通知领班和组长
产品名称 序号 流程
1
压铸
2
除水口
3
挫披锋
4
钻孔
压铸产品质量控制计划
压铸产品
产品适用范围
通用
管控特性
管wenku.baidu.com方法
频率
记录
生产前模具预热 脱模剂喷雾状况 砂孔，裂纹验证 排渣粉加入状况 尺寸符合性验证
料温稳定性 水口处砂孔
变形 变形，未除净
孔径 孔距 孔位
机台开机和更换新模具时，必须对其进行加温
首件时
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备注
5
攻牙
6 槽位加工
牙径 扭力 滑牙，烂牙 槽深度 槽宽度 装配无松动
用螺纹规验证牙径是否符合要求 使用对应规格的螺丝安装在牙孔上面，再用扭力计测 定其扭力值
用放大镜观察牙孔内有无烂牙现象
用卡尺和高度表测量其深度是否符合图纸要求
用卡尺表测量其深度是否符合图纸要求
用有效的，正确的关联部件进行组装，不能松动