镁合金半固态成形的现状及发展前景_胡勇
2024年镁合金市场分析报告
2024年镁合金市场分析报告1. 引言镁合金是一种轻质高强度材料，在航空航天、汽车制造、电子产品等领域具有广泛的应用。
随着全球经济的发展和技术的进步，镁合金市场呈现出快速增长的趋势。
本报告旨在对镁合金市场进行全面分析，并预测未来几年的发展趋势。
2. 市场概述2.1 镁合金的定义和特性镁合金是以镁为基础金属的合金，具有密度低、强度高、耐腐蚀等特点。
由于其轻量化和优异性能，镁合金在各行各业得到广泛应用。
2.2 市场规模和发展趋势随着全球经济的增长和工业化进程的加快，镁合金市场规模不断扩大。
根据统计数据显示，过去几年镁合金市场年均增长率超过10%。
预计未来几年，随着新技术的应用和产业需求的增加，镁合金市场仍将保持较快的增长势头。
3.1 主要应用领域镁合金主要应用于以下领域：•航空航天领域：镁合金因其轻量化和强度高的特点，成为航空航天领域重要的结构材料。
•汽车制造领域：随着汽车工业向轻量化方向的转型，镁合金在汽车制造中的应用越来越广泛。
•电子产品领域：由于镁合金的导电性能好，热传导性能高，被广泛应用于手机、电脑等电子产品中。
3.2 市场竞争情况目前，全球镁合金市场竞争激烈，主要厂商包括：•全球厂商A：在航空航天领域具有较强竞争力。
•全球厂商B：在汽车制造领域占有一定市场份额。
•全球厂商C：在电子产品领域快速崛起，市场份额逐渐增加。
4.1 市场机遇•镁合金的轻量化和高强度特性符合环保和节能要求，随着环保意识的提高，镁合金在各领域的应用机会将增多。
•新能源汽车的快速发展，将对镁合金市场带来新的机遇。
4.2 市场挑战•镁合金生产成本较高，限制了其在大规模应用中的竞争力。
•镁合金在焊接和涂层等方面技术仍待提升，限制了其在某些领域的应用。
5. 总结镁合金市场具有广阔的发展前景，但也面临一些挑战。
随着技术的进步和市场需求的增加，预计镁合金在未来几年将继续保持快速增长。
企业应抓住机遇，加大技术研发和市场拓展，提高产品竞争力，以在市场竞争中取得更大的份额。
半固态加工技术研究现状与应用前景
凝固论文半固态加工技术研究现状及应用前景Research Situation and Application Prospect of Semi-solid Processing Technology课程：金属凝固理论半固态加工技术研究现状及应用前景Research Situation and Application Prospect of Semi-solid Processing Technology摘要：半固态金属成形技术具有高效、节能、近终形生产和成形件性能高等许多优点，是近年来金属加工技术研究的热点。
该工艺在钢铁及有色金属加工中都受到了相当的重视，关于这方面的专著、论文等也大量的涌现。
本文在众多的文献资料基础上通过作者的整合，思考将从半固态加工简介，基本原理，研究现状及应用前景四个方面进行阐述。
关键词：半固态加工；浆料制备；成形技术；数值模拟；应用前景Abstract: There are many advantages of semi-solid metal forming technology such as high efficiency, energy saving, and net-shaped processing. Thixo-formed products also have fine mechanical properties, it’s the hot topic of metal processing technology research in recent years. The process in iron and steel, non-ferrous metal processing is given great attention, a large number of monographs, papers about this aspect emerge very quickly. Based on lots of documentations, the author will discuss these aspects, introduction of semi-solid processing, basic principle, research situation and application prospect through her integration and thinking.Key Words: semi-solid processing; slurry making; forming technology; numerical simulation; application prospect.液体与固体是我们比较熟悉的两种物质存在形态，而液体与固体之间尚存在一种软物质，称为半固态物质或半固态金属，其流动时表现为粘塑性行为，结果产生永久变形。
2024年金属镁及镁合金市场前景分析
金属镁及镁合金市场前景分析摘要本文对金属镁及镁合金市场前景进行了分析。
首先介绍了金属镁及镁合金的基本概念和特点，然后分析了全球金属镁及镁合金市场的现状和发展趋势。
接着，对金属镁及镁合金在各个领域的应用进行了介绍，并提出了金属镁及镁合金市场发展的关键因素和机遇。
最后，对金属镁及镁合金市场的前景进行了预测，并给出了相关建议。
1. 引言金属镁是一种重要的轻金属材料，具有密度低、强度高、刚性好等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
镁合金是由金属镁与其他金属元素合金化而成，具有更好的综合性能。
本文将对金属镁及镁合金市场的前景进行分析。
2. 全球金属镁及镁合金市场现状和发展趋势2.1 全球金属镁及镁合金市场概况全球金属镁及镁合金市场规模庞大，且呈现逐年增长的趋势。
主要生产国家有中国、美国、俄罗斯等，其中中国是全球最大的金属镁及镁合金生产国。
2.2 全球金属镁及镁合金市场发展趋势随着工业化水平的提高以及新兴技术的发展，金属镁及镁合金在各个领域的应用也在不断扩大。
例如，航空航天领域对轻质材料的需求增加，汽车制造领域对节能环保材料的需求增加等。
3. 金属镁及镁合金的应用领域金属镁及镁合金具有较低的密度和较高的强度，被广泛应用于各个领域。
* 航空航天领域：金属镁及镁合金的轻量化特性使其成为航空航天领域的重要材料，如飞机结构、发动机零部件等。
* 汽车制造领域：金属镁及镁合金在汽车制造领域有着广泛的应用，如车身结构、底盘、发动机部件等。
* 电子设备领域：金属镁及镁合金在电子设备领域具有良好的导电性和散热性能，如手机壳、电脑外壳等。
4. 金属镁及镁合金市场发展的关键因素和机遇金属镁及镁合金市场发展的关键因素包括原材料供应、生产技术水平、产品质量和应用需求等。
而随着环保意识的增强和高新技术的广泛应用，金属镁及镁合金市场将面临更多的机遇。
5. 金属镁及镁合金市场前景预测面对未来，金属镁及镁合金市场有着广阔的发展前景。
镁合金板材轧制成形现状及其发展
镁合金是一种具有广泛应用前景的材料，具有较低的密度和较高的比强度，以及较好的机械性能和耐腐蚀性能。
其中，镁合金板材作为一种重要的应用形式，其轧制成形技术一直备受关注。
本文将从深度和广度的角度，全面评估镁合金板材轧制成形的现状及发展，并探讨其在相关领域中的应用前景。
1. 镁合金板材轧制成形技术的现状1.1 镁合金板材的特性镁合金具有较低的密度和较高的比强度，是一种重要的轻质合金材料。
其优异的机械性能和耐腐蚀性能，使其在航空航天、汽车制造和电子领域具有广泛的应用前景。
1.2 镁合金板材轧制成形的技术现状镁合金板材的轧制成形技术在近年来取得了长足发展，通过热轧、冷轧、热连轧等不同工艺，可以实现对镁合金板材的精密成形。
2. 镁合金板材轧制成形技术的发展趋势2.1 先进轧制成形工艺随着材料加工技术的不断进步，镁合金板材轧制成形技术也在不断优化。
采用先进的轧制工艺，可以实现对镁合金板材的高精度成形，提高产品的质量和性能。
2.2 镁合金板材在新能源汽车领域的应用随着新能源汽车领域的快速发展，镁合金板材作为一种轻质、高强度的材料，将得到更广泛的应用。
其轧制成形技术的进步，对新能源汽车的轻量化设计具有重要意义。
3. 个人观点与展望镁合金板材轧制成形技术的发展，为相关行业提供了高性能的轻质材料解决方案，推动了新能源汽车和航空航天领域的技术升级。
未来，随着轧制成形技术的不断完善和镁合金材料性能的进一步提升，相信镁合金板材在更多领域将展现出巨大的应用潜力。
通过本文的全面评估和深度探讨，相信您对镁合金板材轧制成形的现状及发展有了更深入的理解。
本文也对镁合金板材的应用前景进行了展望，希望能为您带来有价值的信息。
随着社会经济的快速发展和科技水平的不断提高，轻量化材料在各个领域的应用日益广泛。
作为一种重要的轻质合金材料，镁合金因其较低的密度和较高的比强度，以及良好的机械性能和耐腐蚀性能，受到了广泛关注。
其中，镁合金板材作为一种重要的应用形式，其轧制成形技术一直备受关注。
2024年镁制品市场发展现状
2024年镁制品市场发展现状引言镁是一种重要的金属元素，具有轻量化、高强度以及良好的耐腐蚀性能，因此在众多领域中有着广泛的应用。
镁制品市场作为一个重要的细分市场，近年来展现出快速的发展势头。
本文将对镁制品市场的现状进行分析，并探讨其未来的发展趋势。
1. 镁制品市场概述镁制品市场指的是以镁及其合金为主要原材料，经过一系列加工和制造工艺生产出来的产品。
根据不同的用途和性质，镁制品市场可以进一步划分为镁合金制品、镁粉末及混合物、镁合金铸件等。
镁制品市场的发展主要受到航空航天、汽车、电子、机床等领域需求的影响。
2. 镁制品市场现状2.1 镁合金制品镁合金制品是镁制品市场的重要组成部分。
由于镁合金具有良好的机械性能和热物理性能，可以用于航空航天领域的飞机结构件、汽车行业的车身结构件等。
当前，全球镁合金制品市场正呈现出快速增长的趋势。
而中国是全球最大的镁制品生产和消费国家，对镁合金制品的需求量巨大。
2.2 镁粉末及混合物镁粉末及混合物是镁制品市场的另一重要组成部分，主要应用于电子和电信行业。
近年来，随着移动通信和电子产品的普及，对镁粉末及混合物的需求不断增加。
另外，镁粉末及混合物还被应用于化工、冶金和医药等领域。
2.3 镁合金铸件镁合金铸件具有优异的机械性能和韧性，广泛用于航空航天、汽车、电子等领域。
近年来，随着汽车工业的快速发展，对镁合金铸件的需求量也在逐渐增加。
3. 镁制品市场发展趋势3.1 轻量化需求推动市场增长随着全球经济的不断发展，人们对产品轻量化的要求越来越高。
而作为轻量化材料的镁合金制品在航空航天、汽车等领域有着广泛应用的前景。
因此，镁制品市场未来有望继续保持快速增长。
3.2 新技术的应用促进市场创新随着科技的进步，新技术的应用也为镁制品市场带来了新机遇。
比如，3D打印技术可以在镁合金制品的生产过程中实现快速成型，提高生产效率。
另外，先进的涂层技术和防腐蚀技术也可以提高镁制品的表面质量和使用寿命。
2023年镁合金行业市场发展现状
2023年镁合金行业市场发展现状随着现代工业的快速发展，镁合金已经成为了一个备受关注的材料。
在多个领域，如汽车、电子、航空航天等，镁合金都得到了广泛应用。
据市场研究机构预测，未来几年，全球镁合金市场保持增长，尤其是在汽车和航空航天等领域将得到快速发展。
本文将从市场现状、主流应用、发展趋势等方面进行分析。
首先，全球镁合金市场规模呈逐步扩大的趋势。
随着镁合金相关技术的不断发展和镁合金在质量、性能方面的不断提升，市场对镁合金的需求量也在逐渐增加。
据市场研究机构预测，到2025年，全球镁合金市场需求规模将达到310万吨以上，年复合增长率预计将超过6%。
其次，主流应用领域相对单一。
目前，镁合金主要应用于汽车、电子、航空航天、军工等领域。
其中，汽车是当前最大的应用领域，占据了镁合金市场的30%以上。
随着汽车轻量化趋势的持续推进，潜在市场需求将进一步增加。
另外，在电子、航空航天等领域，镁合金也拥有广阔的市场空间，预计未来将有更多新的应用领域出现。
最后，未来的发展趋势主要包括以下几个方面。
第一，应用领域将不断扩大，未来新的应用领域有望出现。
第二，随着相关技术的不断提升，镁合金的质量、性能将得到不断改进，从而进一步提升市场竞争力。
第三，镁合金的生产技术和工艺将不断改进，从而实现更高效的生产和制造。
第四，随着环保意识的不断提升，镁合金在轻量化、耐高温等方面的优秀性能，将受到越来越多的关注。
总之，随着新能源汽车、航空航天等领域的快速发展，镁合金市场前景看好。
我们相信，在未来的发展过程中，随着各类应用领域不断扩大，相关技术的不断推进，镁合金市场规模也将持续扩大。
2024年镁制品市场前景分析
2024年镁制品市场前景分析1. 引言镁是一种轻质金属，具有优异的物理和化学性质，在多个领域得到广泛应用。
随着全球环保意识不断增强，镁制品市场呈现出良好的发展前景。
本文将通过对镁制品市场的分析，探讨其未来的发展趋势。
2. 镁制品市场概况镁制品市场的种类繁多，主要包括镁合金、镁板、镁合金铸件等。
目前，镁制品市场主要集中在航空航天、汽车、电子和军工等领域。
由于镁具有良好的机械性能和导热性能，被广泛应用于这些领域。
3. 市场驱动因素3.1 环保要求的提升全球环保意识的不断加强，促使各个行业寻找更环保的替代品。
作为一种轻质金属，镁具备可回收再利用的特性，能够减少对环境的影响，因此成为了众多行业的首选材料。
3.2 产业结构优化在一些传统行业中，如汽车制造和航空航天，厂商们正寻找更轻质、更节能的材料以提升产品性能和竞争力。
镁制品以其优异的物理性能和可塑性成为了很多企业关注的焦点。
随着镁合金产品的广泛应用，镁制品市场将迎来持续增长。
4. 市场挑战4.1 生产成本高与其他金属相比，镁的生产成本较高。
镁资源的稀缺性和开采难度增加了生产成本，并对闭环供应链构成了挑战。
4.2 技术壁垒镁制品的生产技术相对较为复杂，需要掌握一定的工艺和设备。
这对新进入者而言是一道技术壁垒。
5. 发展趋势5.1 新兴应用领域的拓展随着技术的进步和市场的需求增加，镁制品市场将扩展到更多的新兴应用领域，如电动汽车、新能源设备和生物医学。
5.2 技术创新的推动技术创新将推动镁制品行业的发展。
目前，镁合金的研发和生产技术已取得一定突破，未来将不断提升产品性能，满足不同行业的需求。
5.3 国际市场的扩展中国是全球最大的镁合金生产和消费国，随着中国制造业的崛起，国内镁制品市场的发展前景十分可观。
同时，海外市场对镁制品的需求也在不断增加，中国企业有机会进一步扩大自己在国际市场的份额。
6. 结论镁制品市场作为一种绿色环保材料，具备良好的发展前景。
随着环保意识的提升和产业结构的优化，镁制品市场呈现出不断增长的趋势。
镁合金的半固态成形工艺与应用研究
!& 镁合金在电子工业中的应用
图 .! 镁合金半固态注射成形工作原理
电子工业是当今发展最为迅速的行业，也是新兴的 镁合金应用领域。由于数字化技术的发展，各类数字化 电子产品不断出现，电子器件高度集成化和小型化，电 子工业对镁合金的增长需求缘于镁合金在减轻质量、高 的刚度和良好的薄壁铸造性能等方面的优点；同时，其 导热性好、热稳定性高、电磁屏蔽特性好，以及阻尼性 能好和可回收再利用等特性，也是电子行业将目光投向 镁合金的重要原因。附表为镁合金壳罩与塑胶壳罩的优 缺点对比。
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热加工
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铸! ! 造
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电子产品用镁合金壳罩与塑胶壳罩的优缺点对比
强度和刚度高 散热性好 防电磁干扰
’& 镁合金的半固态注射成形
该法是由美国 #$% &’()*+,- 公司开发，专门用于镁 合金的成形。此工艺与流变铸造的区别在于不需要事先 将原料经搅拌制成半固态浆料；它与触变铸造的区别在 于不需要将半固态浆料制成半固态锭料，再将锭料加热 后送入成形设备，而是类似于塑料的注射成形，因此简 单、干净。其工作原理如图 . 所示。 首先，利用专门的机械装置将铸锭切成 / 0 1)) 的 颗粒，然后，在室温下通过料斗预合金化并送入高温螺 旋混合机中加热，与此同时受到机器剪切，加热能量由 感应加热线圈和电阻加热元件提供，采用 23 作为保护气 体。金属变为半固态后，将其放入定量触变浆料收集器 中，当固相率达到 /45 0 645 时，以混料螺旋为活塞， 通过喷嘴将半固态金属高速射入到压铸模具内，经保压 凝固，最后得到制件。
镁合金板材轧制成形现状及其发展
镁合金板材轧制成形现状及其发展镁合金板材轧制成形现状及其发展1. 引言镁合金是一种重要的结构功能材料，具有低密度、高比强度、良好的耐腐蚀性和优异的导热性能。
镁合金在航空航天、汽车、电子设备等领域得到了广泛应用。
镁合金板材作为镁合金制造业的重要部分，其轧制成形技术是一项关键的工艺，对于提高镁合金板材的性能和质量具有重要意义。
2. 镁合金板材轧制成形技术现状目前，镁合金板材轧制成形技术已经取得了显著的进展。
根据研究和应用的结果，镁合金板材主要通过单面轧制、双面轧制和多次轧制等方式来实现成形。
其中，双面轧制技术是最常用的方法之一。
这种方法通过先进行初轧，然后进行再轧制，最终得到高质量的镁合金板材。
也有一些新型的轧制技术被引入，例如单通道轧制、多通道轧制和连续轧制等。
这些新技术能够提高板材的形尺寸精度和表面质量，进一步推动了轧制成形技术的发展。
3. 镁合金板材轧制成形技术的发展趋势随着对镁合金板材性能要求的不断提高，轧制成形技术也在不断发展。
未来的研究重点主要集中在以下几个方面：3.1. 工艺参数优化工艺参数是影响轧制成形质量和性能的关键因素之一。
通过优化轧制工艺参数，可以进一步提高镁合金板材的力学性能和表面质量。
合理选择轧制温度、轧制速度和轧制力等参数，可以有效控制晶粒细化、纵横比和内部应力等因素，从而实现良好的板材成形效果。
3.2. 强化技术应用强化技术是提高镁合金板材性能的重要手段。
常用的强化技术包括热处理、冷变形和合金元素调整等。
通过对镁合金板材的热处理，可以优化其晶体结构和晶粒尺寸，从而提高材料的强度和硬度。
通过适当的冷变形和合金元素调整，还可以改善材料的塑性和耐腐蚀性能。
3.3. 轧制设备改进轧制设备的改进也是促进镁合金板材轧制成形技术发展的重要因素。
目前，国内外已经出现了一些先进的轧机设备，如超声波振动轧制机和水压轧制机等。
这些设备可以通过引入振动或水压技术，进一步优化轧制过程中的摩擦和变形行为，提高板材的成形性能和表面质量。
2024年镁合金市场前景分析
镁合金市场前景分析引言镁合金作为一种轻质高强度金属材料，在航空航天、汽车制造、电子产品等领域有着广泛的应用前景。
本文将对镁合金市场的发展趋势进行分析，评估其未来的前景。
1. 镁合金市场概述镁合金是由镁和其他金属元素（如铝、锌等）组成的合金，具有重量轻、强度高、导热性好等特点。
目前，镁合金已广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品等行业。
2. 镁合金市场发展状况目前，全球镁合金市场正呈现快速增长的趋势。
主要原因包括： - 航空航天和汽车制造业的快速发展推动了对轻质高强度材料的需求增加； - 镁合金相较于传统金属材料，在重量和强度方面具有显著优势，因此受到了各行业的关注和需求。
3. 镁合金市场的机遇3.1. 航空航天领域随着国内外航空航天业的快速发展，对于轻质高强度材料的需求将持续增加。
镁合金作为一种重要的材料选择，具有较大的市场发展潜力。
未来，预计镁合金在航空航天领域的应用将进一步扩大。
3.2. 汽车制造业随着汽车产业的不断发展，对于汽车轻量化的要求日益增加。
镁合金以其轻质高强度的特点，被广泛应用于汽车部件制造。
预计镁合金在汽车制造业的应用将大幅增长。
3.3. 电子产品随着消费电子产品的飞速发展，对于轻薄化、高性能材料的需求也在不断增加。
镁合金由于其轻质、导热性好等特点，被广泛应用于手机、平板电脑等电子产品中。
4. 镁合金市场的挑战尽管镁合金市场前景看好，但依然存在一些挑战： - 镁合金成本较高，使其在一些领域的应用受到限制； - 镁合金在加工过程中容易受到腐蚀，需要采取相应的防护措施； - 镁合金的生态影响和回收利用问题仍待解决。
5. 镁合金市场的发展趋势未来，镁合金市场的发展趋势如下： - 技术的不断进步将推动镁合金的制造成本降低，提高其在各行业的应用程度； - 新材料、新工艺的不断涌现将进一步完善镁合金的性能和应用范围； - 环保意识的提高将促进镁合金的可持续发展。
结论镁合金作为一种重要的金属材料，在航空航天、汽车制造、电子产品等行业有广阔的市场前景。
2024年镁合金市场分析现状
镁合金市场分析现状引言镁合金是一种轻质高强度金属材料，在航空航天、汽车制造、电子设备等领域具有广泛的应用。
随着环保意识的增强和技术的进步，镁合金市场正呈现出快速增长的态势。
本文将对镁合金市场的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
市场规模及发展趋势1. 市场规模镁合金市场自20世纪90年代末以来持续增长。
根据行业报告，2019年全球镁合金市场规模达到XX亿美元，并预计到2025年将达到XX亿美元。
2. 主要应用领域镁合金在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有主要应用市场。
•航空航天：镁合金具有轻质、高强度的特点，适用于航空航天领域。
例如，飞机的机身结构、发动机部件等都可以采用镁合金制造，以降低重量、提高燃油效率。
•汽车制造：随着对汽车燃油经济性和环保性要求的提高，镁合金在汽车制造领域的应用逐渐增多。
镁合金可以用于制造车身、内饰部件、发动机部件等，以减轻车辆重量、提高燃油效率。
•电子设备：镁合金在电子设备中的应用主要集中在移动设备和笔记本电脑等轻便设备。
例如，镁合金可以用于制造机身外壳、散热器等，以提供更好的耐用性和散热性能。
3. 地区分布目前，中国、美国、德国、日本等国家都是镁合金的主要生产和消费市场。
•中国：中国是全球最大的镁合金生产和消费国家。
中国具有丰富的镁资源和较低的生产成本，使其成为全球镁合金市场的主要竞争力之一。
•美国：美国是镁合金市场的重要消费国之一。
美国的航空航天、汽车制造领域对镁合金有很高的需求，推动了市场的增长。
•德国：德国是欧洲最大的镁合金生产和消费国家。
德国的汽车制造业和机械制造业对镁合金有较高的需求。
•日本：日本是亚洲重要的镁合金市场。
日本的电子设备制造业对镁合金有较高的需求，推动了市场的增长。
市场竞争及供应链1. 市场竞争镁合金市场存在较为激烈的竞争。
主要的竞争企业包括： - 全球镁合金制造商 - 国际航空航天和汽车制造公司 - 电子设备制造商这些企业通过技术创新、产品质量和价格竞争等方式争夺市场份额。
镁合金成形技术现状及展望
镁合金成形技术现状及展望近年来对轻质材料的需求越来越大，镁合金作为结构材料由于具有比重小、比强度和比刚度高、导热和导电性好、切削加工性好、优良的阻尼性和电磁屏蔽性、易于加工成形和回收等优点，因此广泛应用于汽车、电子、通讯等行业，被誉为"21世纪的绿色工程材料”。
根据成形工艺的不同，镁合金材料主要分为铸造镁合金和变形镁合金两大类。
前者主要通过铸造获得镁合金产品。
包括砂型铸造、永久型铸造、熔模铸造、消失模铸造、压铸等。
其中压铸是最成熟、应用最广的技术。
而后者则是通过变形生产尺寸多样的板、棒、管、型材及锻件产品。
并且可以通过材料组织的控制和热处理工艺的应用，获得更高的强度、更好的延展性、更好的力学性能，从而满足更多结构件的需要。
另外，镁合金的半固态成形作为一种新型铸造技术也得到了广泛的研究与应用。
1 铸造镁合金铸造是镁合金的主要成形方法，包括砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、消失模铸造和压铸等在内的多种铸造方法均可用于镁合金成形。
目前，90％以上的镁合金产品是压铸成形的。
1.1 压铸压铸是镁合金最主要、应用最广泛的成形工艺。
镁合金有优良的压铸工艺性能：镁合金液粘度低，流动性好，易于充满复杂型腔。
用镁合金可以很容易地生产壁厚1.0mm～2.0 mm的压铸件，现在最小壁厚可达0.6mm。
镁压铸件的铸造斜度为1.5，而铝合金是2～3度。
镁压铸件的尺寸精度比铝压铸件高50％。
镁合金的熔点和结晶潜热都低于铝合金，压铸过程中对模具冲蚀比铝合金小，且不易粘型，其模具寿命可比铝合金件长2—4倍。
镁合金件压铸周期比铝件短，因而生产效率可比铝合金提高25％。
镁合金铸件的加工性能优于铝合金铸件，镁合金件的切削速度可比铝合金件提高50％，加工耗能比铝合金件低50％。
生产经验表明由于生产效率高，热室压铸的镁合金小件的总成本低于冷室压铸的铝金同样件。
压铸镁合金可按其成分分为四个系列：AZ(Mg —AL—Zn)系列(AZ91)、AM(Mg—AL—Mn)系列(AM60、AM50)、AS(Mg-A1-Si系列AS41、AS21)、AE(Mg-AL-RE)系列(AEA2)。
镁合金成形技术现状及研究进展
１６３ ． ２。
室温下镁 的拉伸性能 和压缩性 能见 表 １ 。室 温
（ ３ ）下镁 的最高纯度为 ９ ． ％时，动态弹性模量 ２ Ｋ ９ ９８ ９
为 ４Ｇ ａ ４ Ｐ ，静 态 弹 性 模 量 为 ４ Ｇ ａ ０ Ｐ 。镁 纯 度 为 ９ ．％ ９８ 时 ，动态 弹性 模量 为 ４ Ｇ ａ ５ Ｐ ，静 态 弹性 模量 为 ４ Ｇ ａ ３ Ｐ。 随着 温度 的增加 ，镁 的弹性模 量下 降 。
【］ ２ 财政部 信息 中心 ． 青海 ８个项 目被纳入围家金太阳示范工程
２ § ６ Ｔ
青 海 斛 技
２１ 年第 ５ ００ 期
Ａ ，ｚ ，ｃ ，Ａ ，ｃ ，Ｎ ，ｃ ，Ｔ （ 度 Ｊ ： ｌ ｎ ａ ｇ ｅ ｉ ｕ ｈ 强 顷序
高一低 ） 。 Ｔ ，Ｇ ，ｚ ，Ａ ，Ｃ ，Ａ ，Ｎ ，Ｃ （ ｈ ａ ｎ ｇ ａ ｌ ｉ ｕ 塑性 加 序 ： 高一低 ） 。
镁 元素 地 壳 表 层 金 属矿 的 资源 含 量 为 ２３ ，位 ． ％
居 常用金 属 的第 ３位 ，而且在盐 湖 及海 洋 中的含 量也
十分 可观 ，如海水 中镁 的含量达 ２１ ０ｔ ．×１ 。资源 、能
源 和环保 问题将 会或 者正 在限制 着 人类社 会 的进一 步
２ 镁 合 金 概 述
２１ 镁 的性 能 ．
发 展 ，但 是镁作 为一 种轻 质材料 ， 由于 没有 充分 发挥
镁基复合材料半固态铸造成形现状及其发展
镁基复合材料半固态铸造成形现状及其发展作者：胡亚平袁露来源：《科教导刊》2015年第12期摘要随着社会的发展，半固态成形技术的研究愈来愈被研究人员所重视，逐步从未知走上成熟，半固态成形技术为颗粒增强镁基复合材料的成形开拓了新的途径。
本文就半固态铸造成形关键技术和影响成形质量的因素及半固态铸造再国内的发展前景做了讨论和研究。
关键词半固态半固态压铸镁基复合材料触变铸造中图分类号：TG249.9 文献标识码：A ; DOI：10.16400/ki.kjdkx.2015.04.018Situation and Development of MagnesiumMatrix Composite semi-solid CastingHU Yaping， YUAN Lu（Jiangxi Agricultural University， Nanchang， Jiangxi 330045）Abstract With the development of society， the study of semi-solid forming technology increasingly valued by researchers， gradually moving from an unknown mature， semi-solid forming technology for forming particulate reinforced magnesium matrix composites has opened up new avenues. In this paper， semi-solid casting and forming key technical factors that influence the forming quality and semi-solid casting further the country's development prospects were discussed and studied.Key words semi-solid; semi-solid casting; magnesium matrix composites; thixocasting1 镁基复合材料半固态成形技术的发展现状自20世纪70年代初，美国麻省理工学院的M.C.fleming教授等人首次提出了半固态成形技术以来，随着社会产业的不断发展，人们对于低成本、轻量化、高性能铸造产品的需求越来越大，然而镁基复合材料因其具有的良好性能，高耐热性、稳定性等等在军事、航空航天、汽车工业等得到了广泛的应用。
半固态合金流变成形技术的研究现状与发展
收稿日期:2004206228收到初稿,2004208203收到修订稿。
作者简介:冯鹏发(1972-),男,陕西凤翔人,博士生,主要从事轻合金加工技术研究。
电话:010*********,E 2mail :fpf02@mails 1tsinghua 1edu 1cn半固态合金流变成形技术的研究现状与发展冯鹏发,唐靖林,李双寿,曾大本(清华大学机械工程系,北京100084)摘要:系统总结了半固态合金流变成形技术的研究进展和工业应用现状。
按照半固态浆料的制备方法及制浆与成形之间的关系,分别介绍了机械搅拌式流变铸造、电磁搅拌式流变射铸、倾斜板浇注式流变铸造、液相线铸造(模锻)和Semi 2Solid Rheocasting (SS R TM )技术的成形原理、技术特点、设备结构和工业应用现状,分析了其发展前景。
关键词:流变成形;浆料制备;非枝晶半固态合金中图分类号:TG 24919 文献标识码:A 文章编号:100124977(2004)1220963205Progress and Prospect of Research and Application ofSemi 2Solid Alloy Rheoforming ProcessesFE NG Peng 2fa ,T ANG Jing 2lin ,LI Shuang 2shou ,ZE NG Da 2ben(Department of Mechanical Engineering ,Tsinghua University ,Beijing 100084,China )Abstract :The research progress and industrial application of the semi 2solid alloy rheocasting processes are comprehensively presented.According to the preparation methods of semi 2solid alloy slurry and their relations with the workpiece forming ,mechanical stirring rheomoulding processes (including the single 2screw rheomoulding ,the twin 2screw rheomoulding ,and several modified processes ),electromagnetic stirring rheocasting processes (including process of stirring in shot sleeve invented by Shibata ,and three modified processes ),process using a cooling slop e and its modification ,UBE New Rheocasting (UN 2RC ),liquidus casting/forging and Semi 2Solid Rheocasting (SSR T M )are respectively described in detail.And the fundamentals ,features ,equipments ,application and pro spects of the processes are evaluated.Keywords :rheoforming ;slurry preparation ;nondendritic semi 2solid allo y 半固态成形技术通常分为流变成形和触变成形两大类。
铝镁合金半固态成形应用现况与展望(二)
Cooling Fan 冷却风 扇
Wheels 轮圈
Electric Mtr. Housing
O = Production (生产)
X
X
O
O
O
X
O
O
O
X
O
X
O
O
X = Development(发展
三.半固态成形技术的发展动向
1.半固态金属胚料的制备技术：在预制锭的制备方面进行了很多研究，以获 得简便、低成本及组织良好的胚料，除搅拌法外尚有：(1)低注浇注法。(2) 快速冷却法。(3)冷却板法。(4)加入晶粒细化剂法等，如 Ca、Zn 用于 Mg、 Zn 合金等。
Accy Drive Bracket
传动轴
O
Engine Air Cool Hsng 冷气压缩机外壳、
Gearshift Housing 变速箱机架
Timing Gear Cover 调速机架
Clutch Housing 煞 车泵
Fan Clutch 煞车风 扇
Water Pump Hsng 水泵
Oil Pump Hsng 油 泵
至于镁合金触变成形，目前全球约有 40 余种用于汽车 3C 及其它产品的镁 合金标准制品，铸件单重为 23.5g~5kg，壁厚 0.5~20 ㎜，废料重新研碎后 100﹪ 循环使用。镁合金触变成形在日本主要应用于生产 3C 产品壳件，汽车零件方面 正在开发中。。北美方面，1995 年 Thixomat 公司的子公司－Lindberg 已采用半固 态射铸，为一些汽车公司生产了 50 余万件的镁合金铸件，使用了约 100 吨的原 料。而加拿大 THIXOTECH 公司亦生产排文件杆等零件，用于美国福特 4 轮传 动车-Explorer 上，射铸平均固相率 10-20﹪。
镁及镁合金行业研究报告
镁及镁合金行业研究报告镁及镁合金行业研究报告（上）近年来，镁及镁合金行业在全球范围内持续发展壮大。
作为一种重要的轻金属材料，镁及其合金在各个领域均有广泛的应用，包括汽车、航空航天、电子设备等。
本文将就镁及镁合金行业的发展现状、市场需求、关键技术、前景分析等方面进行深入分析。
首先，我们来看一下镁及镁合金行业的发展现状。
近年来，随着全球经济的快速发展，人们对轻质高强材料的需求日益增加。
镁及其合金由于其独特的轻质、高强度和良好的成形性能，成为众多行业的首选材料。
根据市场研究机构的数据显示，全球镁及镁合金市场规模稳步增长，行业竞争激烈，主要集中在亚洲地区。
其次，市场需求是推动镁及镁合金行业发展的关键因素之一。
首先是汽车行业的需求持续增长。
随着全球汽车产业的快速发展，汽车制造商对车辆的轻量化要求越来越高。
镁及其合金因其轻质、高强度和良好的可加工性，成为替代传统材料的理想选择。
其次是航空航天领域的需求增长。
航空航天行业对材料的要求极为严苛，要求材料具有良好的抗腐蚀性能、高温稳定性等特点，而镁及其合金正好符合这些要求。
此外，电子设备、器械等行业对镁及镁合金的应用也在不断扩大，市场潜力巨大。
关键技术是镁及镁合金行业发展的保障。
首先是镁合金的合金化技术。
通过添加不同的合金元素，可以改善镁合金的力学性能、耐腐蚀性能等，提高材料的综合性能。
其次是镁合金的成形技术。
传统的镁合金加工方法存在问题，如易变形、易开裂等，因此需要不断改进和创新成形技术，提高材料的成形性能。
此外，镁合金的表面处理、焊接技术等也是发展的重点领域。
展望未来，镁及镁合金行业有着广阔的发展前景。
首先，随着各行业对材料性能要求的提升，镁及其合金将有更广泛的应用。
其次，随着技术的不断发展，镁合金的生产成本将逐渐降低，进一步推动市场需求的增长。
同时，政府对环保和节能的推动也将促使镁及镁合金行业的快速发展。
总的来说，镁及镁合金行业在全球范围内具有相当大的发展潜力。
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11. 转子 12. 石英管 13. 导气管 14. 真空表 15. 真空罐
机械搅拌法的主要缺点是生产效率低 , 搅拌棒和 搅拌室的寿命短 , 搅拌棒和搅拌室容易污染半固态浆 料 ,工艺参数难以控制, 容易卷入气体 , 工艺重复性 差 ,而且往往存在搅拌不到的死区, 难以保证产品质 量的一致性 。 所以机械搅拌 法只适合于实验室的研 究工作 ,无法制备高质量的半固态金属浆料或坯料, 也无法满足商业生产的需要 。 1. 2 电 磁搅 拌法
* 国家自然科学基金资助项目 (50465003);江西省自然科学基金资助项目 (550067);江西省科技厅和江西省教育厅资助项目
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现代制造工程 2006年第 6期
综 述
1. 1 机 械搅 拌法 机械搅拌法是最早采用的一种半固 态浆料制备
方法 。 其原理是在金属液的 冷却过程中施加强烈的 机械搅拌 , 树枝晶因受到剪切力的作用而断裂 。机械 搅拌制备半固态金属浆料 或坯料是目前实验室应用 最广泛的方法 , 这是因为机械搅拌装置结构简单 、造 价低 、操作方便 。
陈国香等[ 3] 采用自行设计的一套镁 合金半固态 机械搅拌装置 (如图 1所示 ), 制备了 AZ 91D 镁合金半 固态浆料 , 研究了工艺参数对半固态镁合金流变性能 的影响 。文献中指出 :适合半固态 AZ 91D镁合金的温 度为 560 ～ 570℃, 在剪切速率为 79.75s-1 , 剪切时间 为 240s时 , 可使半固态 AZ91D 镁合金获得良好的流 变性能 。
张发云等 [ 9] 研究了 SIMA 法制备的 AZ61 半固态 镁合金坯料在二次加热时 加热温度和保温时间对其 组织的影响, 结果表明 ,二次加热初期半固态组织首 先熔合合并, 随保温时间的延长, 晶粒逐渐长大和球 化 , 液相分数增加 ;保温温度越高 , 晶粒长大和球化速 度加快 ;在 592℃加热 , 保温 20 ～ 40m in, 可以获得均匀 圆整的半固态组织 , 晶粒大小为 80 ～ 90μm , 液相率为 40% ～ 42%;高于 597℃, 试样重熔过程易发生严重变 形 。姜巨福等[ 10] 对 A Z91D 镁合金的重熔组织研究表 明 , 用等径道挤压 (ECAE)法制备的坯料的重熔组织 圆整 , 大小均匀 ;随着等温时间的延长 , 用 ECAE 法制 备的坯料的重熔组织 有长大的 现象 , 且 遵循 O stw ald
SIMA 法是先将合 金原材料进行足 够的预变形 , 然后加热到固 、液相线之间的某一温度 , 在加热过程 中发生再结晶 , 然后部分熔化 , 使初生相转变为颗粒 状 , 形成半固态组织 。 SIMA 法工艺流程为 :合金熔化 浇注 →试棒加工 →加热 →变 形 →试样切取 →半固态 等温热处理 →水淬 →组织观察 。
综 述
现代制造工程 2006年第 6期
镁合金半固态成形的现状及发展前景*
胡勇 , 陈国香 , 闫洪 , 揭小平 (南昌大学先进成形制造及模具研究所 , 南昌 330029)
摘要 阐述镁及镁合金的特性 。 从非枝晶 坯料的制备 、坯料的重熔加 热和半固态 的成形工 艺等三方面 介绍镁合 金半固 态成形的研 究 现 状 。 详 细 介 绍 采 用 机 械搅 拌 法 、电 磁 搅 拌 法 、应 变 诱 发 熔 化 激 活 法 (S train-induced M e lt A ctiva tion P rocess, SIM A)和半固态等温热处理法制备非枝晶坯料的最新研究成果 。展望我国镁合金半固态成形技术的发展前景 。 关键词 :镁合金 半固态 非枝晶坯料 二次重熔 中图分类号 :TF82 文献标识码 :A 文章编号 :1671— 3133(2006)06— 0147— 04
cessing at hom e we re fo recas.t K ey word s:M g a lloy Sem i-so lid N on-dend ritic structu re R ehea ting
随着国际性能源危机的冲击 , 以及环保 、节能方 面的压力, 在许多领域 ,传统钢铁材料已被各种综合 性能优 良的新 型材料 所代 替 。 近年 来 , 随 着航 空航 天 、交通运输 、电子信息产业的发展 , 新型轻合金材料 的研发受到各国的高度重视 。 镁凭借其优良的性能 及低廉的原镁价格 , 已成为各国材料研究的热门 。
1 非枝晶坯料的制备
半固态金属成形方法采用的是具有特殊组织 (非 枝晶组织 )的坯料 。 因此 , 如何获得具有非枝晶组织 的坯料是半固态成形的前 提 。 制备半固态镁合金非 枝晶坯料的方法很多 , 主要有机械搅拌法 , 电磁搅拌 法 , S IMA 法 , 半固态等温热处理法 , 近液相线法 , 超声 振动法 , 单辊旋转法 , 晶粒细化法 , 喷射沉积法 , 粉末 冶金法等 。目前普遍采用的是机械搅拌法 , 电磁搅拌 法 , S IMA 法和半固态等温热处理法 。
半固态金 属 成形 技 术 [ 1] 由 美 国麻 省 理 工学 院 F lem ings等人提出 。半固态金属成形技术作为一种先 进的金属加工技术 , 因其有凝固收缩小 、偏析小 、材料 消耗少 、节约能源 、产品质量较高 、近终成形等优良特
性 , 被誉为 21 世纪新一代金属成形技 术[ 2] 。 由于镁 是活性金属 , 在熔融状态下氧化快 , 容易燃烧 , 一般的 成形方法难以避免 ;而采用半固态成形 , 液相比例小 又能低温作业 , 氧化燃烧的危险性明显减少 。 所以半 固态成形技术为解决这一 难题提供了条件 。 半固态 金属成形技术主要包括 :非枝晶坯料的制备 、坯料的 二次重熔 、坯料的成形 。
半固态等温热处理法与机械搅拌法 和电磁搅拌 法相比省去了专门制备非枝晶组织的工艺 , 可在半固 态成形前的二次加热中实现非枝晶化 。 此法设备简 单 、节约能源 、工序简化 , 但是工艺参数难于控制 。
2 坯料的二次重熔
在半固态触变成形之前 , 先要进行半固态重熔加 热 。首先根据加工零件大小 切取相应质量或体积的 坯料 (具有非枝晶组织 ), 再加热到半固态温度成形加 工 。二次加热的目的之一是 为了获得不同工艺所需 的固态体积分数 ;其二是将有些工艺如电磁搅拌等获 得的细小枝晶碎片进行球化处理 , 为触变成形创造有 利条件 。对于金属半固态成形 , 坯料的半固态重熔加 热是一个重要过程, 它要求坯料的加热温控精度高, 即使 1 ～ 2℃的温度误差也 会显著影 响坯料的 组织 。 为了保证坯料的重熔加热精度和温度均匀性 , 目前普 遍采用电磁感应加热, 但它的缺点是能量利用率低。 除了电磁感应加热外 , 半固态金属的重熔加热也可以 采用电阻炉 、盐浴炉加热 , 加热温度可以很精确 , 并可 以直接测温 , 但所需时间长 , 因而显微组织容易粗大 、 坯料表皮氧化严重 。
Nanchang University, Nanchang 330029, CHN)
Ab strac t T he characteristics and proper ties o fM g andM g a lloy a re introduced. T he present sta tus of the research o fM g alloy sem i-so lid pro ce ssing from three a spects including the preparation of non-dendritic structure, reheating and sem i-so lid p rocessing w ere desc ribed. The latest researches o f the non-dendritic struc ture prepared w ith m echanica l stirring, e lec trom agnetism stirring, SIMA and sem i-so lid iso therm a l heat trea tm ent we re de tailed ly in troduced. T he developing prospec ts o fM g a lloy sem i-so lid p ro-
电磁搅拌法是利用旋转电磁场在金 属液中产生 感应电流, 金属液在洛伦兹。 电磁搅拌法 的主要工艺参数有搅拌功率 、冷却速度 、金属液温度 、浇 注速度等 , 所制备的铸锭晶粒尺寸为球状等轴晶组织 。
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毛卫民等[ 4, 5] 研 究了电 磁搅 拌下 半固 态 AZ 91D 镁合 金的组织 , 结果 表明 , 在电磁搅 拌作用 下凝固 , AZ91D镁合金组织中的初生 α-M g 得到明显细化 , 初 生 α-M g转变为细小的蔷薇状或球状 , 电磁搅拌功率 越大 , 球状初生 α-M g越少 , 晶粒越细小 ;研究还表明 , 传统凝固条件下初生 α-M g 为典型枝晶 , 且由 6个互 成 60°角的二次枝晶臂组成 , 而在电磁搅拌条件下初 生 α-M g变成蔷薇状或球状 , 若搅拌频率低 , 将有大量 的蔷薇状初生 α-M g颗粒 , 提高搅拌频率 , 蔷薇状初生 α-M g颗粒消失 , 转化成球状颗粒 。
与其他金属结构材料相比 , 镁及镁合金具有比强 度 、比刚度高 , 减振性 、电磁屏蔽和抗辐射 能力强 , 易 切削加工 , 易回收等一系列优点 , 在航空航天 、交通 、 电子电器和国防军事工业 领域具有极其重要的应用 价值和广阔的前景 , 是继钢铁和铝合金之后发展起来 的第三类金属结构材料 , 并称之为 21世纪的绿色工程 材料 。
与机械搅拌法相比 , 电磁搅拌的突出优点是不用 搅拌器 , 不会污染金属浆料 , 也不会卷入气体 , 生产效 率高 , 且电磁搅拌参数控制方便灵活 , 是目前工业化 生产中应用最为广泛的方法 , 但是设备投资大 , 工艺 复杂 , 成本较高 , 由于 “集肤 ”效应 , 该技术只适用于制 备小直径的半固态金属坯料 。 1.3 应变诱发熔体激活法 (SIMA)