螺纹联接结构设计注意事项

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机械设计基础课件06-04螺纹连接的结构设计

2.螺栓的布置应使各螺栓的受力合理。对于铰制孔用螺栓连接，不要在平行于工作载荷的方向上成排地布置八个以上的螺栓，以免载荷分布过于不均。当螺栓连接承受弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当靠近连接接合面的边缘，以减小螺栓的受力。
6.4 螺纹连接的结构设计
螺纹连接与螺旋传动
3. 螺栓排列应有合理的间距和体壁间的最小距离，应根据扳手所需活动空间的大小来决定。
6.4 螺纹连接的结构设计
4. 对于压力容器等紧密性要求较高的重要连接，螺栓的间距有要求。
螺纹连接与螺旋传动
6.4 螺纹连接的结构设计
螺纹连接与螺旋传动
5.分布在同一圆周上的螺栓数目，应取成4，6，8等偶数，以便在圆周上钻孔时的分度和画线。同一螺栓组中螺栓的材料，直径和长度均应相同。
6.避免螺栓承受附加的弯曲载荷。对于在铸、锻件等的粗糙表面上安装螺栓时，应制成凸台或沉头座。当支承面为倾斜表面时，应采用斜面垫圈等。
6.4 螺纹连接的结构设计
螺纹连接与螺旋传动
螺栓组连接结构设计的主要目的，在于合理地确定连接接合面的几何形状和螺栓的布置形式，力求各螺栓和连接接合面间受力均匀，便于加工和装配。
1. 连接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状，如圆形、环形、矩形、框形、三角形等，这样不但便于加工制造，而且便于对称布置螺栓，使螺栓组的对称中心和连接接合面的形心重合，从而保证接合面受力比较均匀。

螺纹连接及键连接设计禁忌

误
正
当一个轴上零件用两个平健时
18
轴上零件与轴如采用平键连接传递转矩，当因转矩较大必须用双键时，两键应位于同一轴段上，相差180°，以保证两均匀受力，键和键槽的位置和尺寸都必须有较高的精度
误
正
键槽的底角部一定要加R
19 误正
有键槽的部分是轴的最薄弱的部分，其根部很容易产生应力集中，因此要注意在轴侧和轮毂侧都加R
14 误正误
轴上用平键分别固定两个零件时，键槽应在同一母线上
15
正
较好
一根轴上的两个零件在分别用平键周向固定时，为了铣制键槽时加工方便，轴上两个键槽应布置在同一母线上如果轴上的两个零件从结构上要求错开某一角度，则应以轴上零件键槽位置错开，而轴上键槽仍应在同一母线上锥形轴段较短时，平键尽可能平行于轴线
误
正
防松螺母是外侧的螺母受力
9
加双螺母的目的是防止螺母松动造成螺旋副间相对转动，由于承受力较大的是外侧螺母，因此不应将薄螺母设计在外侧，应内外都使用标准厚螺母为宜
误
正
螺纹的旋合长度要适当
10
浮动作业的场合，在底板或法兰非常厚的情况下，浮动螺栓的螺孔深度全部加工出螺纹有些困难，所以螺孔应攻有必要的螺纹长度，其他部分可加工略大一点的光孔，但螺杆要有全长螺纹
误
正
正
正
钻深孔时钻头容易折断
6
误
小直径的深孔加工非常困难，要根据孔的深度选定稍粗些的钻头，也可采用进口大、向内依次减直径的方法
正
侧盖的螺栓间距问题
7
减速器油箱侧面的观察窗下半部分易漏油，常常将下半部分的螺栓间距缩小
误
正
必须保证销钉容易拔出

钢结构高强螺栓连接设计施工验收规范

钢结构高强螺栓连接设计施工验收规范1. 螺栓连接设计准则在钢结构施工中，螺栓连接设计是至关重要的一环。

螺栓连接设计的准则主要包括以下几点：•螺栓选型：根据结构设计图纸和载荷要求选择合适规格的螺栓。

注意螺纹型式和表面处理等细节。

•连接设计：合理设计螺栓连接方式，确保连接处受力均衡，减小螺栓的受力差异。

•预紧力控制：根据螺栓预紧力要求，选择合适的预紧力控制方法，如扭矩法、拉伸力法等。

•防松措施：对于暴露在外的螺栓，应采取适当的防松措施，如使用锁紧剂或锁紧螺母。

2. 螺栓连接施工注意事项螺栓连接的施工过程影响着整个钢结构的质量和稳定性，因此需要注意以下几点：•表面处理：在螺栓接触面涂刷润滑脂，保证螺栓连接时的顺畅。

同时，确保螺栓孔洁净，无杂质。

•工具使用：选择适当的工具（扭力扳手、拉力计等）进行螺栓预紧，避免过度或不足。

•润滑控制：控制润滑脂的使用量，避免过多涂抹导致螺栓连接时滑动不良。

•检查验收：施工人员在完成螺栓连接后，需进行验收，确认螺栓已正确预紧、防松等措施已到位。

3. 螺栓连接验收规范螺栓连接验收是保证钢结构安全可靠的关键环节，应遵循以下规范：•外观检查：检查螺栓连接是否完整、无损坏、无错位等情况。

•预紧力检测：使用合适的工具检测螺栓的预紧力是否符合设计要求。

•防松措施检查：确认防松措施是否已正确施工，如锁紧剂是否涂抹均匀、锁紧螺母是否固定在位等。

•整体稳定性检测：在验收过程中，可以通过外力作用测试螺栓连接的整体稳定性。

合格的螺栓连接验收是保障钢结构工程质量的重要保证，只有严格按照规范要求执行，才能确保钢结构的安全可靠性。

螺栓连接方式

螺栓连接方式1. 引言螺栓连接是一种常见的连接方式，广泛应用于工程领域。

它通过螺纹的转动和摩擦力来实现零件的紧固，具有结构简单、拆卸方便、可重复使用等特点。

本文将全面、详细、完整地探讨螺栓连接方式的原理、分类、设计要点以及常见问题等内容。

2. 原理螺栓连接是利用螺纹的力学原理来实现零件的紧固。

通过给定的预紧力，使螺栓受到拉力，从而达到紧固效果。

其原理主要包括以下几个方面：2.1 螺纹力学原理螺纹连接的紧固力主要是由于螺纹摩擦力和剪切力之间的相互作用。

当螺纹受到外力作用时，螺纹的摩擦力会产生一个抵抗力矩，使得零件之间产生压紧力，从而实现紧固效果。

2.2 摩擦系数螺纹连接的紧固力大小与摩擦系数有关。

摩擦系数的大小会直接影响紧固力的大小。

在设计螺栓连接时，需要考虑材料的表面粗糙度以及润滑剂的使用，以获得合适的摩擦系数。

2.3 预紧力预紧力是螺栓连接中一个重要的参数。

通过对螺栓进行预紧力的施加，可以使螺纹间产生压力，从而增加紧固力并提高连接的可靠性。

合理选择预紧力的大小，是螺栓连接设计中需要考虑的重要因素之一。

3. 分类螺栓连接方式根据不同的特点和应用场景，可以分为以下几类：3.1 螺纹连接螺纹连接是最常见的一种螺栓连接方式。

它包括内螺纹连接和外螺纹连接两种形式。

内螺纹连接主要用于连接螺纹孔，外螺纹连接主要用于连接螺纹柱。

3.2 键连接键连接是一种将两个零件通过键和键槽相互连接的方式。

它可以提供较大的刚性和承载能力，常用于承受大功率和高转速的传动轴。

3.3 弹性连接弹性连接是指通过弹性元件将两个零件连接起来的方式。

其优点是具有一定的缓冲和减震能力，可以在两个零件之间起到阻尼的作用。

3.4 焊接连接焊接连接是指通过焊接工艺将两个零件连接起来的方式。

它具有高强度和永久性连接的特点，常用于承受较大载荷和振动的结构部件。

4. 设计要点在进行螺栓连接的设计时，需要考虑以下几个要点：4.1 螺纹尺寸合理选择螺纹的尺寸和螺距，可以根据连接的要求和零件的材料性能，来确定螺纹的尺寸，以保证连接的可靠性和承载能力。

钢结构螺栓连接施工技术的注意事项与质量控制

钢结构螺栓连接施工技术的注意事项与质量控制在钢结构施工中，螺栓连接是一项非常重要的工艺。

正确的施工技术和严格的质量控制是确保钢结构连接牢固和安全的关键。

本文将介绍一些钢结构螺栓连接施工技术的注意事项以及质量控制措施。

一、材料准备在进行钢结构螺栓连接施工之前，首先需要进行材料准备。

选择适当规格和材质的螺栓，确保其符合设计要求，并且具有合格的产品证书。

二、过程控制1. 清洁工作在进行连接之前，需要对连接部位进行清洁。

清除杂物、灰尘和油污等，保证连接部位的干净。

使用钢丝刷和清洗剂进行清洁，确保连接表面无污染。

2. 手动拧紧和动力拧紧螺栓连接需要手动拧紧和动力拧紧两个步骤。

在手动拧紧之前，需要将螺栓先进行正确的位置安装，保证螺栓和螺母之间的配合间隙在设计要求范围内。

手动拧紧时，应使用扳手等工具逐步加力，避免一次性用力过大。

动力拧紧需要使用扭矩扳手或液压扳手进行，确保拧紧力矩符合设计规范。

3. 拧紧顺序螺栓连接的拧紧应按照设计要求的拧紧顺序进行。

通常情况下，应从中间向两边交替拧紧，保证连接均匀紧固，避免产生应力集中。

4. 检查和调整在螺栓拧紧完成后，需要进行检查。

使用扭力扳手或液压力测仪测量拧紧力矩，确保其符合要求。

如有不符合要求的情况，应及时进行调整，直至满足设计要求。

三、质量控制1. 螺栓质量检验螺栓连接的质量检验应包括外观检查、尺寸测量和材料验收等。

外观检查要求螺栓表面无明显缺陷和损伤。

尺寸测量需要检查螺栓的直径、螺纹长度和螺纹间距等尺寸参数是否符合要求。

材料验收时，要求提供合格的产品证书，并进行实际抽样检查。

2. 施工过程检验在螺栓连接施工过程中，需要进行过程检验。

包括连接部位的清洁度、螺栓位置的正确性、拧紧力矩的控制等方面。

检验过程中，应记录相关数据并进行可追溯性管理。

3. 构件连接检验螺栓连接完成后，需要进行构件连接检验。

通过施工质量抽查和非破坏性检测等方式，检验螺栓连接的牢固程度和质量。

如有不合格情况，需要进行整改和复检，确保连接质量符合要求。

螺纹连接

单线螺纹：导程L＝螺距S L
S S
单线螺纹
多线螺纹
细牙螺纹与粗牙螺纹的比较
螺距和螺纹深度不同
粗牙：常用于联接。
细牙：自锁性能更好。常用于承受冲击、振动及变载荷、或空心、薄壁零件上及微调装置中。
细牙的缺点：牙小，螺距小，螺纹深度浅，小径较大，相同载荷下磨损快，易脱扣。
5、旋向
螺纹按旋向分类：左旋螺纹和右旋螺纹（常见）
弹簧垫圈
弹簧垫圈弹力保持一定压力切口尖端逆向
弹簧垫圈材料为弹簧钢，装配后垫圈被压平，其反弹力能使螺纹间保持压紧力和摩擦力，从而实现防松。
2）机械防松：开槽螺母与开口销，圆螺母与止动垫圈，弹簧垫片，轴用带翅垫片，止动垫片，串联钢丝等
开槽螺母与开口销
螺母与止动垫圈
串联钢丝
(a)正确 (b)不正确
③、矩形螺纹
特点：
牙形为正方形， =0，所以效率高，用于传动，
牙根强度弱，加工困难，常被梯形螺纹代替。
④、梯形螺纹（代号：Tr GB 192-81）
特点： 2 30。比矩形螺纹效率略低。
牙根强度高，易于对中，易于制造，剖分螺母可消除间隙，在螺旋传动中有广泛应用。
⑤、锯齿形螺纹（代号：S JB 923-66）
左
右
旋
旋
螺
螺
纹
纹
二、螺纹联接的基本类型
1、螺栓联接
普通螺栓联接：螺栓和孔壁有间隙，孔的加工精度低。横向载荷由接触面之间的摩擦力来承受。
普通螺栓联接绞制孔螺栓联接
绞制孔螺栓联接：靠螺栓杆受剪切和挤压来承受横向载荷的。螺杆与孔用过渡配合，孔需精制。可起定位作用。
2、双头螺柱联接
二、螺栓连接应有合理的结构

机械设计基础第第10章螺纹连接

特点：结构简单、连接可靠、装拆方便，且多
数螺纹连接件已标准化，生产率高，因而应用广泛。
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10.2.1 螺纹
一.螺纹的主要参数螺旋线---螺纹---螺纹
d2
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(1) 大径d
(2) 小径 d1 (3) 中径d2 (4) 螺距P
d d d1 2
P/2 P/2
按螺旋的作用分
按母体形状分
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螺纹的分类
矩形螺纹三角形螺纹按螺纹的牙型分梯形螺纹锯齿形螺纹右旋螺纹按螺纹的旋向分左旋螺纹单线螺纹按螺旋线的根数分多线螺纹外螺纹按回转体的内外表面分内螺纹
螺纹副
按螺旋的作用分
按母体形状分
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a. 利用附加摩擦力防松
弹簧垫圈
对顶螺母
尼龙圈锁紧螺母
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b. 机械防松
潘存云教授研制
开口销与六角开槽螺母
圆螺母用止动垫圈
止动垫圈
串联钢丝
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c. 破坏螺旋副防松用冲头冲2~3点 1~1.5P
涂粘合剂
冲点防松法
粘合法防松
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紧定螺钉
5)其它特殊结构的螺纹连接
起吊螺钉
T 型螺栓
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二.标准螺纹连接件螺纹连接件螺栓
L L0
螺栓的结构形式
d
六角头 L L0 d 小六角头
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螺纹连接件
螺栓双头螺柱
L L1 L0 d L1 -----座端长度 L0 -----螺母端长度

钢筋螺纹连接规范

钢筋螺纹连接规范钢筋螺纹连接是混凝土结构中常见的一种连接方式。

正确使用和操作螺纹连接是保证混凝土结构安全和使用寿命的重要措施之一。

以下是钢筋螺纹连接的一些规范和注意事项。

1. 施工人员应根据设计要求选择合适的钢筋和螺纹连接方式。

钢筋的质量应符合产品标准和相关规范要求。

2. 施工人员应熟悉并遵循施工图纸和技术规范的要求，正确操作钢筋螺纹连接设备和工具。

3. 钢筋连接前应进行表面清理，去除锈蚀、油污和松土等杂质，以确保连接质量。

4. 螺纹连接的加工应符合相关技术规范，包括螺纹连接的长度、倾角、管外螺纹数量和步距等。

5. 钢筋连接过程中应注意保护螺纹的质量，避免损坏和变形。

在使用螺纹套筒时，应注意套筒质量和安装密封性。

6. 钢筋螺纹连接需要进行预处理。

预处理包括清除钢筋表面的锈蚀和脱脂，使用适当的耐候涂层对钢筋进行防腐处理。

7. 钢筋螺纹连接需要进行紧固。

施工人员应使用正确的工具和方法对螺纹连接进行紧固，确保连接的稳定性和耐力。

8. 连接完成后，应对连接部位进行质量检查。

检查包括螺纹的质量、连接紧固度以及连接部位是否存在裂缝或变形等异常情况。

9. 对于长期暴露在空气中的钢筋螺纹连接，应进行定期检查和养护。

包括清理连接部位的杂质、检查连接紧固度和防腐涂层的状况等。

10. 钢筋螺纹连接的设计和使用应符合国家相关标准和规范。

在特殊情况下，应根据实际情况调整连接方式和参数。

钢筋螺纹连接的规范和注意事项对于混凝土结构的安全和使用寿命有着重要的影响。

施工人员在操作过程中应严格按照相关规范和要求进行操作，确保连接质量和结构稳定性。

同时，定期检查和养护钢筋螺纹连接，延长其使用寿命，从而保证混凝土结构的安全性和可靠性。

传力杆钢筋连接方式

传力杆钢筋连接方式一、引言在建筑工程中，传力杆起到连接和传递力量的作用。

在传力杆的设计中，钢筋连接是必不可少的组成部分。

本文将深入探讨传力杆钢筋连接方式，包括常见的连接方式、连接的优缺点以及设计注意事项。

二、常见的连接方式在传力杆钢筋连接中，常见的连接方式有以下几种：1. 螺纹连接螺纹连接是一种常见且可靠的连接方式。

螺纹连接采用螺纹结构，通过螺纹的摩擦力来传递力量。

螺纹连接适用于直径较大的传力杆，具有良好的承载能力和抗震性能。

2. 焊接连接焊接连接是通过将传力杆和钢筋焊接在一起来实现连接。

焊接连接具有连接牢固、结构简单的优点。

然而，焊接连接需要专业的焊接技术，并且在抗震性能方面相对较差。

3. 套筒连接套筒连接是将传力杆插入钢筋套筒中，通过套筒内的压力来实现连接。

套筒连接具有安装简便、连接牢固的优点。

然而，套筒连接在受力方向上的抗拉能力相对较低。

4. 榫卯连接榫卯连接是一种传统的连接方式，通过将传力杆和钢筋的端部加工成榫和卯，然后将其互相嵌合来实现连接。

榫卯连接具有连接可靠、抗震性能好的特点。

然而，榫卯连接的加工难度较大，需要较长的施工周期。

三、连接的优缺点不同的连接方式具有各自的优缺点，下面将分别进行探讨。

1. 螺纹连接的优缺点•优点：–承载能力高–抗震性能好–安全可靠•缺点：–安装复杂–成本较高2. 焊接连接的优缺点•优点：–连接牢固–结构简单•缺点：–需要专业的焊接技术–抗震性能相对较差3. 套筒连接的优缺点•优点：–安装简便–连接牢固•缺点：–受力方向上的抗拉能力较低4. 榫卯连接的优缺点•优点：–连接可靠–抗震性能好•缺点：–加工难度较大–施工周期较长四、设计注意事项在进行传力杆钢筋连接的设计时，需要注意以下几个方面：1. 强度计算在进行连接设计时，需要进行强度计算，确保连接的承载能力能够满足设计要求。

2. 施工工艺不同的连接方式在施工工艺上有所区别，需要根据具体情况选择适合的施工工艺，并进行预先的技术交底。

螺纹微调结构

螺纹微调结构全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：螺纹微调结构是一种常用于机械设备中的微调装置，它通过螺纹副的原理实现精细调整，可用于调整零件间的相对位置或实现微小的位移。

在机械设计中，螺纹微调结构扮演着非常重要的角色，广泛应用于精密仪器、光学仪器、精密机械等领域。

本文将详细介绍螺纹微调结构的原理、优势、应用以及发展趋势。

一、螺纹微调结构的原理螺纹微调结构的原理主要是依靠两个螺旋线之间的啮合，通过旋转其中一个螺旋线实现相对位移。

在螺纹副中，两个螺旋线之间的角度称为螺距，通常情况下，螺距越小，螺纹的精度就越高，微调的精度也就越高。

螺纹微调结构的优势在于它可以实现微小的位移调整，并且调整过程非常平稳，不会产生跳跃或震动，能够满足对精度要求较高的应用。

1. 高精度：螺纹微调结构可以实现微小的位移调整，精度高达几微米甚至更小，适用于对精度要求较高的场合。

2. 稳定性好：由于螺纹微调结构调整过程平稳，不会产生跳跃或震动，因此在实际操作中具有较好的稳定性。

3. 结构简单：螺纹微调结构的结构相对简单，易于安装和维护，成本较低。

4. 负载能力强：螺纹微调结构可以承受一定的负载，适用于需要进行负载调整的场合。

5. 通用性强：螺纹微调结构适用于各种机械设备中，可以根据需要进行定制设计，广泛应用于精密仪器、光学仪器、精密机械等领域。

1. 光学仪器：在望远镜、显微镜、激光器等光学仪器中，螺纹微调结构常用于调整镜片或准直器的位置，以实现焦距调整或对焦功能。

2. 精密机械：在数控机床、精密仪器等机械设备中，螺纹微调结构常用于调整工件或夹具的位置，以精确控制加工精度。

3. 医疗设备：在手术台、体外循环设备等医疗设备中，螺纹微调结构常用于调整手术器械或器械探头的位置，以确保手术过程的精准性。

4. 其他领域：螺纹微调结构还广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，为各种机械设备的微调提供了便利。

随着科学技术的不断进步，螺纹微调结构也在不断改进和发展。

钢结构螺栓连接方式

钢结构螺栓连接方式一、引言钢结构是一种广泛应用于建筑物、桥梁、塔架等领域的结构体系。

在钢结构中，螺栓连接是一种常见的连接方式，具有良好的可靠性和经济性。

本文将对钢结构螺栓连接方式进行详细介绍。

二、螺栓连接概述1. 螺栓连接定义螺栓连接是指通过螺纹配合将两个或多个零件紧密固定在一起的一种机械连接方式。

2. 螺栓材料常见的螺栓材料有碳素钢、合金钢和不锈钢等。

选用何种材料应考虑到使用环境和力学要求。

3. 螺纹形状常见的螺纹形状有普通螺纹和高强度螺纹两种。

高强度螺纹具有更大的抗拉强度和抗疲劳性能。

4. 轴向预紧力在安装过程中，通过施加轴向预紧力可以使得零件之间产生压力，从而使得整个连接更加牢固。

三、螺栓连接分类1. 普通型式螺栓连接普通型式螺栓连接是指在螺栓两端加上螺母，通过旋转螺母使得零件之间产生压力，从而实现连接。

这种连接方式适用于一般的静载荷和低频振动。

2. 高强度型式螺栓连接高强度型式螺栓连接是指在普通型式螺栓的基础上，增加了防松装置和预紧力控制装置。

这种连接方式适用于高强度、高频振动和重要结构。

3. 偏心双头螺栓连接偏心双头螺栓连接是指在一端增加了偏心套筒，并且采用了特殊的接触面设计。

这种连接方式适用于承受剪切力和扭矩的结构。

4. 膨胀锚固螺栓连接膨胀锚固螺栓连接是指通过在孔洞中插入带有可伸缩套筒的锚固体，并且通过旋转锚固体使得套筒展开，从而实现固定。

这种连接方式适用于混凝土墙体或地面的钢结构。

四、螺栓连接设计1. 设计原则在进行螺栓连接设计时，应考虑到以下原则：（1）满足结构强度和刚度要求；（2）保证螺栓的可靠性和安全性；（3）考虑到预紧力对于连接的影响。

2. 设计步骤进行螺栓连接设计时，应按照以下步骤进行：（1）确定连接零件的材料、尺寸和形状；（2）选择适当的螺栓型号和数量，并且计算出所需的轴向预紧力；（3）确定螺栓的布置方式和间距；（4）进行强度、刚度和稳定性计算，并且检查是否满足要求。

哈工大机械设计基础第十章螺纹联接 (1)

max
4 F0 2 d1
min
4F 2 d1
'
Cb 1 1 4 F0 4 F ' 2F a ( max min ) ( ) 2 2 2 2 d1 Cb Cm d1
为了减少螺栓刚度，可适当增大螺栓的长度、减少螺栓杆的直径、做成空心杆或在螺母下面安装弹性元件等措施。
拧紧螺母时的力矩和预紧力
拧紧螺母时，所施加的扳手力矩T
，用来克服螺纹副间的阻力矩T1和
螺母与支承面上的摩擦力矩T2，即
T T1 T2
对于常用的粗牙三角螺纹，有如下近似关系
T 0.2F d
装配时控制预紧力的方法。
二、螺纹连接的防松
防松实质：防止螺纹副间的相对转动。
防松方法按其工作原理可分为：摩擦防松机械防松永久性防松
F (0.2 0.6) F '' F (0.6 1.0) F '' F (1.5 1.8) F
''
设计时根据工作载荷F和工作要求选择剩余预紧力，再求螺栓的总拉力F0，对螺栓进行强度计算。

或
4 1.3F0
d1
2
[ ] MPa
d1
4 1.3F0 [ ]
便于加工和便于对称布置螺栓，使螺栓组的对称中心和结合面的形心重合，保证连接结合面受力比较均匀。
2. 螺栓的布置应使各螺栓的受力合理
3. 螺栓的排列应有合理的间距、边距
对于压力容器等紧密性要求较高的重要连接，螺栓的间距t0不得大于手册中的推荐值。
4. 分布在同一圆周上的螺栓数目，应取4, 6, 8等偶数，以便钻孔时在圆周上分度和画线。同一螺栓组中螺栓的材料、直径和长度均应相同。

螺纹连接设计简介catia

螺纹连接件的规格及技术要求
2. 螺纹连接件图面表达
⑴形状、尺寸要求形状、
• 螺纹部分尺寸——主要为螺纹规格及有效长度。螺纹部分尺寸——主要为螺纹规格及有效长度。主要为螺纹规格及有效长度
若对螺纹中径公差及表面粗糙度有特殊要求，若对螺纹中径公差及表面粗糙度有特殊要求，则需要标注相关要求。则需要标注相关要求。
概述
• • • • •
三角形螺纹——普通螺纹三角形螺纹——普通螺纹锥螺纹管螺纹 ——常用于密封结构 ——常用于密封结构 ——有英制和公制规格 ——有英制和公制规格
⑵常见螺纹形式
梯形螺纹 ——常用于传动机构 ——常用于传动机构特殊螺纹 ——如接地导电螺纹和防松结构蚴纹 ——如接地导电螺纹和防松结构蚴纹
①产品系列
螺纹连接件的类型
②性能要求
螺纹连接件的类型
⑸六角螺母—MES GB 130 六角螺母—
①产品系列
螺纹连接件的类型
②性能要求-1 性能要求-
螺纹连接件的类型
②性能要求-2 性能要求-
螺纹连接件的规格及技术要求
1. 螺纹连接件的规格
• • • •
螺纹直径——根据标准件系列螺纹直径——根据标准件系列螺距 ——分粗牙和细牙两种规格 ——分粗牙和细牙两种规格
尽量不要选用（）内螺距规格尽量不要选用（）内螺距规格（）
概述
2. 螺纹连接结构
⑴常用螺纹连接结构形式
Case 1
通过螺栓和螺帽将相关结构连接，通过螺栓和螺帽将相关结构连接，其中螺栓和螺帽一般均为标准件。其中螺栓和螺帽一般均为标准件。
• 为确保螺栓结构的强度，必须保证螺帽的为确保螺栓结构的强度，
• 光杆部分形状及尺寸——主要为光杆部分外径光杆部分形状及尺寸——主要为光杆部分外径

《机械设计》第五章螺纹连接和螺旋传动

联接
螺纹螺纹联接的类型和标准联接件螺纹联接的预紧和防松螺纹联接的强度计算螺栓组联接的设计提高螺纹联接强度的措施螺旋传动键联接和花键联接其它联接
编辑课件
联接的目的
便于机器的制造、安装、运输、维修以及提高劳动生产率。
学习目标
熟悉机器联接中常用的各种联接件的结构、类型、性能和应用场合，掌握设计理论和选用方法。
特点：工作时受剪，除起联接作用外，还起定位作用。
编辑课件
3.双头螺柱联接
特点：用于有一联接件较厚，并经常装拆的场合，拆卸时只需拧下螺母即可。
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4.螺钉联接
螺钉拧入深度H 钢或青铜 H≈d 铸铁H=(1.25∽1.5)d 铝合金 H=(1.5 ∽2.5)d
特点：用于有一联接件较厚，且不需经常装拆的场合。
F0
F C1 C1 C2
F
编辑课件
方法设计时，一般可先按静载荷强度计算，初定螺栓直径，然后再
校核其疲劳强度。由于影响变载荷零件疲劳强度的主要因素是应力幅，故这里的
螺栓疲劳强度的校核公式为
am2 axmi nC 1C 1 C 22 d F 1 2a
式中［σa］—螺栓的许用应力幅，MPa。
1.提高联接的紧密性 2.防止联接松动 3.提高联接件强度
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防止联接松动
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提高联接的紧密性
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（二）控制预紧力的方法原因：T↑→ F ↑→ 拉断、滑扣
T↓→不能满足工作要求方法：
1.控制应力或应变 2.控制拧紧力矩 3.控制拧紧力臂 4.测量螺栓伸长量
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控制应力或应变
5.1 螺栓组联接的结构设计
1．目的：合理解决联接结合面的几何形状，确定螺栓布置方式及个数；

钢筋安装工艺中螺纹连接及间距要求

钢筋安装工艺中螺纹连接及间距要求在建筑工程中，钢筋的安装是非常重要的环节。

螺纹连接及间距要求是钢筋安装工艺中一个关键的方面，直接关系到钢筋的稳固性和整体结构的强度。

本文将讨论钢筋安装工艺中螺纹连接及间距要求的问题，并探讨其在建筑工程中的实际应用。

首先，我们来了解什么是螺纹连接。

螺纹连接是一种常用的钢筋连接方式，通过在钢筋两端加工螺纹，然后用螺纹套筒将两根钢筋连接在一起，形成一个整体结构。

螺纹连接具有连接牢固、不易松动的特点，能够有效地提高整个结构的强度和稳定性。

螺纹连接的间距要求是指在钢筋安装过程中，不同钢筋之间应保留的最小间距。

这个间距要求的目的是为了确保钢筋能够充分发挥其强度，并且能够完全被混凝土所包裹，使得钢筋与混凝土之间形成良好的粘结。

在进行螺纹连接时，首先需要确定螺纹连接的位置和数量。

一般来说，螺纹连接的位置应当考虑到受力情况和整体结构的要求，以保证连接的牢固性。

而螺纹连接的数量则应根据结构设计要求来决定，以确保足够的连接强度。

其次，我们需要关注螺纹连接的深度要求。

螺纹连接的深度是指螺纹在钢筋上的长度。

根据相关规范要求，螺纹连接的深度应不小于钢筋直径的1.5倍。

这是为了确保螺纹连接能够充分发挥其强度，不会因为连接过浅而导致脱落或松动。

此外，螺纹连接的螺纹长度也要符合规范要求。

螺纹长度是指螺纹在螺纹套筒内的长度。

螺纹长度应当大于等于螺纹连接的深度，以确保螺纹能够完全嵌入螺纹套筒内，形成良好的连接。

在进行钢筋安装时，螺纹连接的间距也是非常关键的。

根据规范要求，相邻钢筋之间的螺纹连接应保留一定的间距，以确保各个连接之间能够充分发挥其强度，互不干扰。

一般来说，相邻钢筋之间的螺纹连接间距应不小于25倍螺纹直径。

另外，螺纹连接的间距还应考虑到混凝土的充实性。

间距过小可能会导致混凝土无法充分包裹钢筋，从而影响结构的强度和稳定性。

因此，在进行螺纹连接时，我们应确保连接之间的间距能够满足混凝土的密实性要求。