数控机床工作台维修案例

检查验证 根据上面原因分析，一一排除疑点Baidu Nhomakorabea最终发现加工仓里工作台底下有液压油流出，且油
实施对策 拆开工作台，检查工作台里的油缸和密封圈。
单位
设备 名称
汽油机 一厂
型号
加工中心 图片
工作 台油 管、
cwk500D/cwk400D
工作台拆装步骤
劳保穿戴
劳保眼镜、手套、劳保鞋、工作服
序号
步骤
1 准备工具和抬架，打扫加工仓里的卫生。
1
将油缸内壁和线圈清理干净，安装密封圈，检查后把线圈平稳吊入工 作台内的分油器密封圈和线圈电源插头平稳导入下端。
2
起吊安装廻转工作台，（注意：油道孔和水道孔的位置，检查其密封 盘旋廻转工作台，要求能盘旋顺畅）。找正后再对应平稳的紧固螺栓
安 装 步
转子
感想
编制 领导评 语
3 小心安装编码器。装好工作台防尘圈。
14 完整的拆装工作台及修复到其结束。
通过组织这次对工作台的漏油的修复个人感想有这么几点：1、在对工作台 必须考虑周全做好必要准备，所需备件，工具及辅助措施和人员要安排。2 修复中一定要注意人员和设备的安全，特别是在起吊时，处处要留心周围的 中有几点特别要注意：编码器，手动盘旋廻转工作台，电源插头，设置零点 作台，安装好后加工工件要送检。
校对
织记忆力案例库
断
就一天加一次。 。 、工作台、主轴、夹具等）、油管漏油（液压站、机械手、夹具） 夹具）
底下有液压油流出，且油管接头和油管都完好。
步骤
上岗资格
上岗设备操 作证
工作时间 2010.03.07
关键 重点 一般
第 页/共 页 备注
的夹具掉出来。 一个记号，方便安装好后设工作台零点的位 打开，将里面的油管、气管、电源线等拆除 扎好，防止铝屑，切削液沾到里面。 从加工仓里小心的吊出来（切勿碰撞操作面
批准
后将压圈螺栓松开拆除，准备起吊廻转工作 码器拆除。
全的位置放好。
后把线圈吊出来。注意：起吊时注意线圈的
是否有窜油痕迹。再者检查油缸内壁是否有 破损，无可修复需更换）
，检查后把线圈平稳吊入工作台，注意：工 稳导入下端。
水道孔的位置，检查其密封圈，落下后用手 正后再对应平稳的紧固螺栓。
况下，准备将工作台吊到加工仓里进行安装
9 打开机床电源和液压阀，启动手动程序旋转工作台位置，调整好位置
10 零点设置好后，检查工作台偏置位置，是否在规定的公差范围内。
11 检查合格后，再启动手动程序运行工作台，观察位置是否准确，都完
12 一切都完好的情况下，安装工作台底下的盖板，清理现场卫生。
13 修好后一定要用料废试加工，并送检，数据合格后才能批量生产。
7
松开防尘挡圈上的螺栓，将挡圈拿走，然后将压圈螺栓松开拆除，准 台。注意：工作台底下的编码器。先把编码器拆除。
廻转 工作
台
拆 除 步 8 用吊具把廻转工作台平稳吊起来，放在安全的位置放好。 骤
线圈
9
将工作台下端与线圈紧固的螺栓拆除，然后把线圈吊出来。注意：起 电源插头。
线圈 内壁
转子
10
拆卸检查线圈两端里密封圈是否有破损，是否有窜油痕迹。再者检查 裂痕等。如有问题，针对解决。（如油缸破损，无可修复需更换）
汽油机一厂维修组织记忆力案例
故障诊断
故障现象 原因分析
1、液压站漏油严重，开始时液压站一个星期加一次油，后来就一天加一次。 2、液压油站表面有大量的油污。切削液里混有大量的液压油。 1、可能电磁阀（液压站、工作台、机械手）、油缸（机械手、工作台、主轴、夹具等） 。 2、油管接头松动或损坏（液压站、工作台、机械手、主轴、夹具）
2 将进料仓上的夹具吊走，然再把加工仓里的夹具掉出来。
3 拆卸前做标记，用记号笔将工作台位置做一个记号，方便安装好后设
4 关闭机床液压阀，把工作台底下大的盖板打开，将里面的油管、气管
5 将拆开的油管、气管、电源线等用塑料袋扎好，防止铝屑，切削液沾
6 松开工作台的紧固螺栓，用叉车将工作台从加工仓里小心的吊出来（
工仓里，对准位置后，缓慢放下工作台。找 连接可靠。 检廻转工作台，检查是否运动顺畅。 是否有遗物。 转工作台位置，调整好位置后，重新设置工 否在规定的公差范围内。 ，观察位置是否准确，都完好后在MDA模式下 盖板，清理现场卫生。 据合格后才能批量生产。
这么几点：1、在对工作台进行漏油修复之前 辅助措施和人员要安排。2、在对工作台进行 起吊时，处处要留心周围的环境。3、在维修 作台，电源插头，设置零点后要手动抬起工
安
4
检查工作台是否都组装完好，在完好的情况下，准备将工作台吊到加 就位。
装 5 用叉车将工作台安全吊起，平稳的放入加工仓里，对准位置后，缓慢
步 6 逐步安装油管、气管、电源线等，保证其连接可靠。 骤 7 安装好油管、气管、电源线后再次用手复检廻转工作台，检查是否运
8 安装完毕，收拾工具，认真检查加工仓里是否有遗物。