稠油安全生产操作规程
稠油生产管理制度
稠油生产管理制度第一章总则第一条为规范稠油生产管理工作，提高稠油生产效率，保障生产安全，依据相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于稠油生产管理工作，涉及生产、安全、环保等各方面的管理内容。
第三条稠油生产管理应遵循“安全第一、质量第一、效率第一”的原则，确保生产过程安全、稳定和高效。
第四条稠油生产管理应注重节约资源、保护环境，推动绿色可持续发展。
第五条全体从业人员应严格遵守本制度规定，依法履行岗位职责，共同维护公司和社会的利益。
第二章生产管理第六条稠油生产管理部门应根据生产计划和生产任务，合理调配生产资源，确保生产过程顺利进行。
第七条稠油生产管理部门应建立健全生产管理制度，包括生产作业流程、安全管理制度、质量管理制度等。
第八条稠油生产管理部门应对生产过程进行全面监控，及时发现问题并采取相应措施加以解决。
第九条稠油生产管理部门应加强生产技术研究和创新，提高生产技术水平，不断提升生产效率和产品质量。
第十条稠油生产管理部门应定期进行生产状况分析，总结经验教训，不断完善管理制度和工作流程。
第三章安全管理第十一条稠油生产管理部门应建立完善的安全管理制度，包括安全生产责任制、安全生产教育培训、事故应急预案等。
第十二条稠油生产管理部门应加强事故风险评估和隐患排查，及时消除安全隐患，确保安全生产。
第十三条稠油生产管理部门应做好生产现场安全监测工作，确保生产人员的生命安全和财产安全。
第十四条稠油生产管理部门应建立安全生产考核机制，对相关责任人员进行安全生产绩效考核。
第十五条稠油生产管理部门应定期组织安全生产培训，提高全体从业人员的安全意识和应急处理能力。
第四章质量管理第十六条稠油生产管理部门应建立完善的质量管理制度，包括质量控制检验、产品质量评价、质量异常处理等。
第十七条稠油生产管理部门应加强原材料和生产过程的质量管理，确保生产产品符合相关标准和要求。
第十八条稠油生产管理部门应定期组织产品质量检测和评价，发现问题及时改进，确保产品质量稳定。
石油炼油安全操作规程
石油炼油安全操作规程石油炼油是一项重要的工业活动，它涉及到炼油厂中的各种设备、管道和化学物质的运输、储存和处理。
为了确保炼油生产的安全和顺利进行，炼油厂需要制定一套科学严谨的操作规程。
本文将介绍石油炼油的安全操作规程，并探讨其重要性和执行方法。
安全操作规程是指为了保障人员、设备和环境安全而确定的规定和步骤。
在石油炼油过程中，操作人员需要进行各种操作，如加热、冷却、分离、提纯等。
这些操作涉及到高温、高压、有毒物质和易燃易爆等危险因素，一旦操作不当，将会给人员和设备造成巨大的伤害和损失。
因此，制定和遵守安全操作规程是炼油厂安全生产的重要保障。
首先，石油炼油安全操作规程应明确各个操作步骤的具体操作要求。
例如，在槽罐操作中，需要规定槽罐的清洁、加料、卸料、开启和关闭等步骤，以及相应的安全防护措施。
在加热操作中，需要规定加热温度、时间和加热设备的参数范围，以防止过热引发火灾或爆炸。
其次，安全操作规程还应对操作人员的培训和资质要求进行明确规定。
只有经过专业培训和取得相应证书的操作人员才能从事石油炼油工作，并且必须按照规程进行操作。
操作人员应了解各种操作步骤中可能出现的危险因素和应对措施，并了解应急救援的方法和程序。
此外，石油炼油安全操作规程还应制定应急预案和安全演练计划。
应急预案主要是为了应对突发事故、泄露、漏油和火灾等紧急情况，规定了各种紧急情况下的应急措施和责任分工。
而安全演练计划则是定期组织实施各种紧急情况的演练，提高操作人员的应急处理能力和处置效率。
石油炼油安全操作规程的执行对于保障炼油生产的安全至关重要。
为了确保规程的执行，炼油厂应建立健全的监督检查机制，并进行定期的安全隐患排查和整改。
同时，建立激励和惩罚机制，对无视规程、违反操作规定和安全规定的人员进行奖励或处罚，以提高大家遵守规则的意识和积极性。
总之，石油炼油是一项高风险的工业活动，必须制定科学严谨的安全操作规程。
这些规程应明确操作步骤、操作要求和操作人员的资质要求，并建立应急预案和安全演练计划。
稠油安全生产操作规程
重油安全生产操作规程1. 范围本规定规定了黑油山公司生产井的热采环节（注汽、焖井、自喷、抽油）的管理。
2. 注汽环节管理内容2.1 锅炉向生产井供应蒸汽，一台9.2t/h锅炉同时为1~2口吞吐井注汽；为6口汽驱注汽井注汽。
2.2 单井的蒸汽分配主要基于开发计划、调整意见或最新研究成果来确定。
2.3 锅炉出口干燥度应保证在70%以上。
2.4 以下数据应取自采油作业区的注汽井，填写《油井注汽班报》。
2.4.1 注汽起、止时间；停注次数、时间和理由。
2.4.2 配汽管汇间、井口注汽压力。
2.4.3 配汽管汇间、井口注汽温度。
2.5 注采两用泵的生产井需要注蒸汽，由采油作业区按照《注采两用泵转注操作规程》进行注汽。
3. 炖井环节管理内容焖井时间应在72-96小时为宜，在特殊情况下，浸泡时间可以适当延长或缩短。
4. 自喷环节管理内容4.1 在流动初期，应在采油井中添加适当尺寸的油嘴，后期喷势减弱可卸油嘴生产。
4.2 自喷井应取全以下资料，填写《黑油山有限责任公司采油作业区站采油班报》。
4.2.1 记录生产时间、开井时间、关井次数、关井时间和关井原因。
4.2.2 每天进行完整准确的液体生产、油压、含水率、油温四项资料。
4.3 及时将无井喷隐患的自喷井转入泵送生产。
5. 泵送环节管理内容5.1 油井转泵后，应根据油井的生产情况，确定油井的生产制度。
5.2 泵井应每月在井口加压一次。
5.3 根据油井产量测试抽油井示功图和动态液位。
5.4 抽油井应采用完整准确的油压、产液量、含水率、工作制度、动液面、示功图六项资料。
5.5 抽油机应及时维修。
石油化工生产操作规程
石油化工生产操作规程石油化工生产操作规程是石油化工企业中非常重要的文件，它规定了各项生产操作的具体要求和步骤，确保生产过程的安全、高效和可持续。
本文将从安全生产、设备操作、质量控制和环境保护等方面，详细介绍石油化工生产操作规程的内容。
一、安全生产1. 安全操作要求在石油化工生产操作中，安全是首要考虑的因素。
操作人员必须严格遵守安全操作规程，包括佩戴个人防护装备、正确使用工具和设备、遵循操作程序等。
同时，应定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 应急预案石油化工生产中可能发生各种事故和突发情况，为了能够及时应对，应制定完善的应急预案。
预案中应包括事故分类、应急处理流程、紧急联系人等信息，并定期进行演练和更新，确保应急措施的有效性。
二、设备操作1. 设备操作流程石油化工生产中使用的设备繁多，操作人员必须掌握各种设备的操作流程。
规程中应详细描述设备的启动、停机、调整和维护等操作步骤，以及注意事项和常见故障的排除方法。
操作人员在进行设备操作时，必须按照规程要求进行，确保设备的正常运行。
2. 设备检修和维护为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，石油化工企业应制定设备检修和维护计划。
规程中应明确设备的检修周期、维护内容和方法，并规定检修和维护人员的资质要求。
同时，应建立设备故障记录和维修档案，为设备运行提供参考依据。
三、质量控制1. 原料采购和验收石油化工生产的质量直接关系到产品的市场竞争力和企业的信誉。
规程中应规定原料的采购渠道和要求，明确原料的质量标准和验收程序。
验收人员必须按照规程要求进行验收，并记录验收结果，确保原料的质量符合要求。
2. 生产过程控制规程中应详细描述生产过程中各个环节的控制要求。
包括温度、压力、流量等参数的监测和调整，以及生产中可能出现的异常情况的处理方法。
操作人员必须按照规程进行生产操作，确保产品的质量稳定和合格。
四、环境保护1. 废气治理石油化工生产过程中会产生大量废气，对环境造成严重污染。
能源行业石油炼油安全操作规程
能源行业石油炼油安全操作规程第一章总则1.1 目的和依据为了保障石油炼油过程中的安全生产，提高工作人员的安全意识和操作技能，制定本安全操作规程。
本规程依据国家相关法律法规和行业标准，总结了炼油安全操作的经验和要求，有效防范和控制事故风险。
1.2 适用范围本规程适用于石油炼油工艺中的各个环节，包括原料加工、分离、转化、补充剂投加、产品分离、储存、装运等。
适用于炼油厂采用的各种工艺装置和设备，适用于所有从事炼油作业的工作人员。
1.3 术语和定义1) 石油炼油工艺：指将原油转化为石油产品的一系列生产工艺过程。
2) 安全操作：指按照规定的操作流程和控制参数，进行石油炼油工艺的作业过程。
3) 事故风险：指可能导致人员伤亡、环境负荷增加或设备损坏的潜在风险。
4) 现场负责人：指炼油现场的负责人，对石油炼油操作过程负全面责任并有决策权。
第二章原料加工2.1 原料槽车卸油2.1.1 原料槽车进入作业区时应按规定的通行路线行驶，严禁超速行驶。
2.1.2 停车时应牢固地设置车轮挡，防止车辆滑移。
2.1.3 卸油过程中，应严禁吸烟、明火等明显的火源存在。
2.1.4 槽车上的人员必须佩戴防静电工作服和防静电鞋，确保操作过程中不会产生静电火花。
2.2 气体分离装置操作2.2.1 在进入气体分离装置区域前，操作人员必须穿戴防护设备，包括防酸碱服、护目镜、手套等。
2.2.2 确保气体分离装置压力和温度处于安全范围内，严禁操作人员擅自调整操作参数。
2.2.3 气体分离装置内部检修时，应事先排空气体，关闭进气阀，切断电源，确保操作人员的安全。
第三章转化工艺3.1 裂解反应装置操作3.1.1 操作人员必须熟悉裂解反应装置的工艺流程和操作规程，具备相关操作证书。
3.1.2 每次操作前，必须进行设备仪表的检查和确认，确保设备无异常。
3.1.3 裂解反应装置操作过程中，应随时关注操作参数的变化，及时调整，确保装置的正常运行。
3.1.4 发生裂解反应装置温度、压力等异常情况时，应立即报告现场负责人，并按照应急预案进行处理。
石油生产设备安全操作规程完整
石油生产设备安全操作规程完整本文档旨在确保石油生产设备的安全操作和维护。
遵守以下规程对于保护人员安全、预防事故和确保设备正常运行至关重要。
请在操作过程中严格遵守以下规程：1. 设备检查和准备1. 在操作前，确保设备完好无损，不存在任何缺陷或破损情况。
2. 对设备进行日常检查，并记录相关数据。
3. 准备所需工具和材料，并确保其正常运作和储存。
2. 安全操作步骤1. 在操作前，穿戴适当的个人防护装备（如安全帽、护目镜、防护服等）。
2. 熟悉设备的操作手册和安全要求，并按要求操作设备。
3. 严禁擅自改动设备设置或绕过安全措施。
4. 在操作过程中，时刻保持警惕，注意观察设备的工作状态。
5. 如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并向上级报告，并采取相应的措施。
3. 紧急情况的处理1. 当发生紧急情况时，立即按照应急预案执行，确保人员安全。
2. 熟悉紧急情况处理程序，并按照程序进行操作。
3. 保持冷静，并及时向有关人员报告情况。
4. 设备维护和保养1. 定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行，并减少故障的发生。
2. 严格按照维护计划进行操作，并记录相关数据。
3. 注意设备的清洁和润滑，以延长设备使用寿命。
请所有操作人员和相关人员严格遵守上述规程，并密切关注设备操作过程中的安全事项。
如有疑问或意见，及时向上级报告并获取指导。
> 请注意，本文档仅作为参考，并可能根据实际情况进行修改和调整。
所有操作应根据实际设备和相关要求进行，以确保安全和合规性。
稠油安全生产操作规程
稠油安全生产操作规程稠油是指黏度大于1000mPa·s的原油，由于其黏度高、脱水困难、易结皮等特点，使得稠油开采中的安全生产操作更加复杂。
因此，制定一份全面安全稠油操作规程对稠油生产的安全控制显得尤为重要。
本文旨在介绍稠油安全生产操作规程的编写过程和实施细节，以期提供一些有益的指导性意见。
一、稠油危险性分析稠油开采中的安全生产主要涉及火灾、爆炸、人员伤亡、环境污染等方面的风险。
其中，油气泄漏和火灾是最常见的事故类型，其主要原因是由于设备泄漏、磕碰、安全隐患未及时发现等多种原因造成的。
稠油或含极密度高的油水混合物易凝固，形成硬壳，内部仍然是可燃性物质，如果不当操作或遭遇磕碰，可能引发火灾爆炸。
当发生火灾事故时，除要立刻采取措施进行灭火外，防止火势蔓延也成为了常规安全控制的重点。
二、稠油安全生产操作规程的制定原则在制定稠油安全生产操作规程时，应遵循以下原则：（1）科学性原则。
操作规程应根据稠油开采过程中的各项技术参数以及油田环境特点制定规定。
（2）系统性原则。
从生产前、生产中、安全管理等方面进行系统化规定。
（3）完整性原则。
规程应该涵盖到安全生产的各个方面，以便从根本上规范安全生产。
（4）可行性原则。
规程制订应考虑到实际应用过程中的各种困难和可能遇到的情况，制订更加切实可行的安全操作规程。
三、稠油安全生产操作规程的编写1、安全生产制度稠油生产前，应先编写岗位责任簿，明确岗位工作职责及责任关系。
此外，注重培训员工，提高员工安全意识以及紧急处置能力，确保员工从事稠油生产的安全。
2、管线布置稠油管线上方应清除枯草、垃圾等易燃物；管线斜度符合标准要求；稠油管线与其他管线的距离符合技术标准要求；管线人孔盖必须完整无损，管线标识清晰。
3、钻机设备安全油井井口应设防护架将钻台上重物挂上反坠绳，避免设备掉落对其下方人员造成伤害。
4、污染治理稠油开采产生的污染应被及时打捞、搬运；坑工作区的排水井中积水量不得超过井以上地面的一半。
稠油注汽热力开采安全技术规程
稠油注汽热力开采安全技术规程稠油注汽热力开采是一种常用的石油开采方法，其通过注入高温高压的气体来减缓石油的粘度，使其能够被更容易地提取出来。
然而，稠油注汽热力开采涉及到高温高压气体和易燃易爆的油气混合物，因此在开采过程中安全问题需要得到特别关注。
本文将介绍稠油注汽热力开采的安全技术规程，以确保开采过程的安全性和高效性。
首先，稠油注汽热力开采的安全技术规程应包括相应的设备安全要求。
开采过程中使用的气体注入设备和油田采油设备必须符合国家的安全标准，并具备相应的防火、防爆和防漏能力。
在选择和使用这些设备时，必须确保其可靠性和稳定性，以防止设备泄漏、火灾和爆炸等事故的发生。
其次，稠油注汽热力开采的安全技术规程还应包括作业人员的安全培训和操作规程。
作为稠油注汽热力开采的主要操作人员，作业人员必须具备相应的专业知识和技能，并接受相关安全培训，了解和掌握相关安全规程和操作规程。
同时，要建立严格的操作程序，确保作业人员按照规程操作，避免因操作不当导致的安全事故。
再次，稠油注汽热力开采的安全技术规程还应包括应急预案和事故处理措施。
在开采过程中，可能会发生各种事故，如设备故障、泄漏、火灾和爆炸等。
因此，应制定相应的应急预案，对各种事故进行详细的应对措施和处置方法的规定。
同时，还应建立完善的事故报告和调查机制，及时总结和分析事故原因，采取相应的改进措施，以提高开采过程的安全性和可靠性。
最后，稠油注汽热力开采的安全技术规程还应包括监测和检测措施。
在开采过程中，应建立完善的监测和检测系统，对气体注入设备、油田采油设备和油气混合物进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用。
同时，还应建立相应的监测系统，对开采过程中的压力、温度和油气浓度进行实时监测，以及时发现和解决潜在的安全隐患。
综上所述，稠油注汽热力开采的安全技术规程是确保开采过程安全性和高效性的重要保障。
通过制定相应的设备安全要求、作业人员培训、操作规程、应急预案和事故处理措施，以及监测和检测措施，可以有效地预防和控制开采过程中的安全事故，保障作业人员的生命财产安全，保护环境的可持续发展。
稠油开采施工安全预案
一、编制目的
为确保稠油开采施工过程中的安全，降低事故发生率，保障员工生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围
本预案适用于本公司在稠油开采施工过程中的安全管理。
三、组织机构及职责
1. 成立稠油开采施工安全领导小组，负责组织、协调和指导稠油开采施工安全工作。
2. 稠油开采施工安全领导小组下设以下部门：
（1）安全监督管理部门：负责施工现场安全检查、隐患排查、事故调查处理等工作。
（2）工程技术部门：负责稠油开采施工技术指导、施工方案编制、设备维护等工作。
（3）人力资源部门：负责员工安全教育、培训、考核等工作。
四、预防措施
1. 施工前，对施工现场进行彻底的安全检查，确保各项安全措施落实到位。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
4. 严格执行操作规程，确保施工过程安全。
5. 定期对设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
6. 加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
五、事故应急处理
1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。
2. 确保伤员得到及时救治，并做好伤员家属的安抚工作。
3. 保护事故现场，协助有关部门进行调查和处理。
4. 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则
1. 本预案自发布之日起实施，由稠油开采施工安全领导小组负责解释。
2. 本预案如遇特殊情况，经稠油开采施工安全领导小组批准，可进行修订。
稠油安全生产操作规程
稠油安全生产操作规程第一章总则第一条规程目的稠油安全生产操作规程的目的是为了规范稠油生产作业操作流程，保障生产安全，提高生产效率，确保人身安全和设备完好。
第二条适用范围本规程适用于生产、加工、储存、运输等各环节的人员操作，特别是接触稠油生产作业的人员。
第三条基本原则（1）安全第一，预防为主；（2）全员参与，安全责任到人；（3）科学规范，标准操作；（4）严格执行，违章必究。
第二章安全管理第四条安全组织体系（1）公司应根据生产情况设置安全生产管理机构，明确各职能部门、岗位的安全生产职责和权限，实行分级管理。
（2）公司确定专职安全管理人员，对作业人员进行安全培训及教育，提高其安全意识和安全知识。
第五条安全教育和培训（1）新员工上岗前进行安全培训，重点培训安全规章制度、作业规程、安全知识等。
（2）定期开展安全教育和培训，提高员工安全意识和安全技能。
第六条安全风险控制（1）公司应制定风险评估方案，建立健全危险源辨识、安全隐患排查制度，并进行动态管理。
（2）在作业前，要对设备进行检查，确保安全设备运转良好。
对于发现的异常情况，要及时通知并解决问题。
第七条应急救援（1）公司应当制定稠油作业应急预案，根据情况组织应急演练，确保应急救援体系有效运行。
（2）员工应掌握基本的急救知识和操作技能，应急情况下能够果断采取措施。
第三章生产操作第八条集中生产（1）所有作业人员在集中生产时，必须穿戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套、耳塞、口罩等。
（2）通过标识和分区运作，在生产实践中加强设备的防护和隔离，降低安全风险。
第九条配料及称量（1）配料前要确认材料符合要求，按照规定的比例进行称重和混合，非配料人员不得随意更改。
（2）使用天平或电子称进行准确的称重，避免因供料不足或过量而引起生产事故。
第十条生产过程中的防火措施（1）生产过程中，设立防火区，并定时对防火器材进行检查。
（2）在生产实践中要根据生产特点，严格遵循卡控、标识、操作规程等流程，使生产环节面临的高危因素有效得到控制。
原油加工及石油制品企业安全生产操作规程
原油加工及石油制品企业安全生产操作规程原油加工及石油制品企业是属于高危行业，其生产活动具有一定的安全风险。
为了确保员工的安全和生产的稳定进行，制定一套完善的安全生产操作规程是非常必要的。
本文将对原油加工及石油制品企业安全生产操作规程进行详细介绍。
一、安全生产管理体系建设1.企业应建立健全安全生产管理体系，明确安全生产的职责和权利。
2.建立安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产责任，并将其纳入绩效考核体系。
3.安全生产管理人员必须具备相关的技术和管理知识，定期进行培训和考核，并保持与安全生产管理相关新知识的学习。
4.在整个生产过程中，加强对职工的安全教育和培训，提高职工的安全意识和技能。
二、生产设备和工艺安全1.建立设备和工艺的安全监测与评估体系，定期对生产设备进行检查和维护，并及时处理发现的隐患和故障。
2.严格执行设备操作规程，确保设备的正确运行和使用。
3.对于新引进的设备和工艺，要进行预试验和认证，确保其在安全生产条件下的可靠性。
4.资金投入应适当，以确保设备和工艺的安全性能。
三、原材料和辅助材料的安全1.建立完善的原材料和辅助材料的检测和验收制度，确保所使用的材料符合安全生产的要求。
2.对于易燃、易爆、有毒、有害的原材料和辅助材料，要建立专门的储存区域，并按照规定进行标识和分类存放。
3.加强对原材料和辅助材料的库存管理，及时清理过期和失效的材料。
4.对原材料和辅助材料的使用，要按照工艺要求和操作规程进行，严禁违规操作和混用材料。
四、安全生产事故应急管理1.建立完善的安全生产事故应急预案，明确各级管理人员的职责和应急响应流程。
2.安全生产事故应急演练应定期进行，以提高员工应对突发事件的应变能力。
3.建立事故隐患排查和处理制度，对于发现的隐患要及时整改，并进行记录和汇报。
4.对于已发生的安全生产事故，要进行事故调查和分析，总结教训，提出改进措施，防止事故再次发生。
五、环境保护和节能减排1.加强环境保护意识，建立环境保护责任制。
油田施工过程中的安全操作规程
油田施工过程中的安全操作规程在油田施工过程中，安全操作规程是至关重要的。
只有严格遵守规程，才能保障工作人员的安全，避免事故的发生。
下面将详细介绍油田施工过程中的安全操作规程。
一、穿戴防护装备
在进行油田施工时，工作人员首先要做的就是穿戴好防护装备。
包括头盔、安全带、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备能有效地保护工作人员免受外部伤害。
二、严格遵守操作规程
在油田施工过程中，工作人员必须严格遵守操作规程。
如禁止在施工区内吸烟、禁止乱丢杂物、禁止酗酒等。
只有确保每位工作人员都不偏离规程，才能保证工作的顺利进行。
三、定期检查设备
油田施工中使用的设备是非常重要的工具，必须经过定期检查和维护。
工作人员在使用设备之前要仔细检查是否存在异常，确保设备处于良好状态，避免因设备故障导致的事故发生。
四、正确使用工具
油田施工中使用的各种工具必须得心应手，工作人员要受过专业培训，能够正确使用各种工具。
使用工具时要注意正确的姿势和方法，避免因错误使用工具而导致事故。
五、及时报告异常情况
在油田施工过程中，如果发现任何异常情况，工作人员要及时报告
给领导或安全管理人员。
不要擅自处理，以免造成更严重的后果。
及
时报告可以让相关人员及时采取措施，避免事故的发生。
总之，在油田施工过程中，安全操作规程至关重要。
只有严格遵守
规程，做好安全防护措施，正确使用设备和工具，及时报告异常情况，才能保证工作人员的安全，确保施工任务顺利完成。
希望所有从业人
员都能做到安全第一，文明施工，共同维护工作场所的安全和和谐。
油库工职工安全生产操作规程
油库工职工安全生产操作规程一、作业前准备1. 检查设备和装置是否正常运行，若出现故障或异常，应及时停机并进行处理。
2. 了解作业区域的火源、爆炸源、电源以及相应的防护措施。
3. 穿戴适宜、符合安全要求的工作服、帽、鞋、手套等劳保用品。
4. 熟悉本部门的安全生产操作规程和应急处理措施。
二、设备操作1. 在操作设备和装置之前，应经过专业培训和考核合格方可进行操作。
2. 在操作设备时，应按照操作规程、程序进行操作，不得随意更改操作程序。
3. 严禁随意拆卸、修理设备和装置，如出现问题应及时报告上级主管领导并由专业人员进行处理。
4. 确保设备和装置的使用寿命达到安全生产要求，遇到使用寿命达到限制、迟缓或损坏情况应及时停机、更换或维修。
三、防火防爆1. 了解涉及油品类型和性质，制定切实可行的防爆安全措施。
2. 严格控制电气设备的使用，确保电气设备符合标准要求，使用时应防止短路和漏电。
3. 系统检查和清除操作区域内的积尘，确保操作区域的干燥、清洁，并避免静电积聚。
4. 在操作过程中，禁止吸烟、玩火、明火、静电等易于引起火灾、爆炸的行为。
四、危化品管理1. 了解危化品的种类、性质、用途及相关安全知识，确保危化品的安全存储与使用。
2. 严格执行危险品的管理制度，实行门禁卡、专人看守等措施。
3. 不得私自存放危险品，违者严格按照有关规定进行处理。
五、应急措施1. 熟练掌握应急处理程序和方法，如遇到事故和突发事件应迅速启动应急预案，组织人员有序疏散，并有序实施应急处理。
2. 处理应急事件时，要果断、及时、有效地采取措施，切不可草率行事。
3. 应急处理结束后，要进行事故清理和事故原因分析。
（若有可能）六、管理监督1. 加强对作业人员的管理和监督，使其严格遵守操作规程、操作程序，不得私自更改。
2. 对涉及安全生产的问题要进行约束和监督，如发现不安全行为或设备隐患，应及时报告并进行处理。
3. 组织开展安全教育、培训和考核，提高作业人员的安全意识和技能，营造安全生产文化氛围。
原油加工及石油制品企业全套安全生产操作规程
原油加工及石油制品企业全套安全生产操作规程第一章总则第二条本规程适用于本企业的所有加工、生产、仓储、运输等工作环节。
第三条本规程的执行人员包括本企业的管理人员、技术人员、操作人员等所有员工。
第四条安全生产的基本方针是：以人为本、预防为主、综合治理。
第二章通用规定第五条所有从业人员必须熟悉本规程的内容，遵守本规程的要求。
第六条从业人员应经过必要的职业安全培训，取得相应的职业资格证书后，方可上岗。
第七条本企业应该建立健全的安全生产管理制度，建立安全生产责任制，明确各岗位的职责。
第八条本企业应该配备必要的安全生产设施和防护装备，定期检查并进行维护保养。
第九条本企业应该定期进行安全检查和隐患排查，发现问题及时整改。
第十条本企业应该配备充足的消防器材，并进行定期的检查，确保其正常使用。
第十一条原油加工作业必须在专门的加工设备中进行，严禁在非指定场所进行转运、加工作业。
第十二条操作人员在进行原油加工作业之前，必须穿戴好相应的劳动防护装备，并检查装备的完好性。
第十三条操作人员在加工作业过程中，必须遵守操作规程，严禁超负荷操作、乱动设备。
第十四条对于储存、运输的原油必须进行特殊处理，确保其安全性。
第十五条石油制品生产作业必须在指定的生产车间进行，严禁在其他场所进行操作。
第十六条操作人员在进行生产作业之前，必须进行安全交底，并穿戴好相应的劳动防护装备。
第十七条操作人员在生产作业过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁私自调整设备或者更换工艺。
第十八条对于石油制品的储存、运输必须符合相应的标准要求，禁止超负荷运输、混运等行为。
第十九条本企业应建立健全的灭火应急预案，并定期进行演练。
第二十条本企业应配备充足的灭火器材，并定期进行检查维护。
第二十一条发生火灾时，应迅速报警，并按照应急预案进行灭火和疏散。
第六章事故应急处理操作规程第二十二条本企业应建立事故应急处理制度，并进行演练。
第二十三条发生事故时，应迅速报警，并按照事故应急预案进行处理。
稠油安全生产操作规程
稠油安全生产操作规程一、概述稠油生产是油田开发的重要环节，但如果不做好安全生产和操作，可能会造成严重事故。
因此，制定稠油安全生产操作规程是非常必要的。
本规程适用于稠油生产的相关人员，并要求所有人员严格遵守规程中的要求，确保稠油生产过程中的安全。
二、安全操作规程1. 稠油生产中应使用符合国家安全标准的场地、设备、工具，禁止使用劣质设备和材料。
2. 进入作业现场前，必须进行全面的检查和清除。
确保现场无危险物品及氧气充足。
3. 在稠油生产过程中涉及到有毒有害气体时，必须佩戴相应的防护装备和设备，以确保作业人员的安全。
4. 现场人员应遵守以下安全要求：(1)不得在生产现场吸烟，喝酒或使用火种；(2)不得粗暴操作易爆易燃物品；(3)不得操作异常或故障设备，必须及时报告并由专业人员进行维修；(4)不得超负荷使用设备，必须按照使用要求进行操作。
5. 对于生产过程中涉及到的高温、高压设备或管道，必须进行定期检查和维护，并确保密封完好。
6. 对于有安全风险的机组设备应设立安全防护设施，并确保其可靠性和完整性。
7. 对于稠油储存过程中出现的异常情况，作业人员必须立刻予以处理，并在第一时间报告有关部门和领导。
8. 对于生产现场的垃圾和废料，应按照有关规定及时清理和处理。
9. 作业人员应定期进行安全教育、培训和考核，以提高安全意识和技能。
三、应急预案稠油生产过程中可能会出现各种意外事故，因此，需要制定应急预案以提高应对突发事件的能力。
1. 突发事故应急预案应包含以下内容：(1) 突发事故的定义和类型；(2) 空气呼吸器、消防器材和救护设备的储备和配备；(3) 事故现场的处理及伤者的救护和转移；(4) 突发事故后的调查和分析。
2. 对于可能造成大面积撤离和疏散的事故，必须预先确定应急疏散路线和准备好应急救援设施。
3. 对于涉及到环境保护的事故，应立即采取措施避免有害物质的泄漏和污染。
四、总结稠油安全生产操作规程的制定和执行对保障稠油生产过程中的安全非常重要。
油田生产安全操作规程
油田生产安全操作规程随着能源需求的增加以及油田开发的不断推进，油田生产安全已经成为石油行业的重中之重。
保障油田生产的安全是保障国家能源安全和经济发展的重要任务。
为了提高油田生产的安全性，制定和执行科学合理的油田生产安全操作规程显得尤为重要。
一、安全教育培训：油田作业人员是油田生产的关键保障，所以对他们进行必要的安全教育培训显得至关重要。
油田生产单位应当建立完善的安全教育培训体系，包括组织每月或每年的安全培训，提高工人的安全意识和安全操作能力。
培训的内容主要包括油田作业规程、应急处理、事故案例分析等，通过实际操作、理论指导相结合的方式，加强作业人员对于安全操作的认知和把握能力。
二、日常巡检：油田生产安全的核心是预防，为了及时发现和排除安全隐患，油田生产单位应当每天进行全面的巡检。
巡检内容包括各种设备的运转情况、防爆设备的有效性、危险品的存储条件等，及时发现问题并进行维护和保养，确保油田生产设施和工艺安全的运行。
三、安全防护装备：油田作业是高危行业，预防事故的发生必须做好安全防护装备的配备工作。
油田生产单位应当根据实际情况，为作业人员配备防护鞋、口罩、护目镜、耳塞等安全防护装备，确保其在作业过程中的人身安全。
四、应急预案：油田生产安全事故不可避免，为了应对可能发生的事故，油田生产单位应当制定相应的应急预案。
应急预案包括事故发生后的紧急处置措施、应急通讯渠道、事故调查和处理程序等，以保障事故发生后能够及时有效地处理和减少损失。
五、作业规程：制定科学严谨的作业规程是保障油田生产安全的基础。
油田生产单位应当根据油田特点和生产工艺，制定适用的作业规程，明确各个作业环节的操作要点和规范，严格执行并监控执行情况，杜绝违规操作。
六、安全监控：油田生产的安全监控工作是保障油田生产安全的重要环节。
油田生产单位应当配备先进的监控设备，对油田的各个环节进行实时监控，及时发现异常情况并采取相应措施。
同时，要建立健全的油田生产安全信息记录和分析系统，及时了解生产安全的趋势和问题，为安全管理提供科学依据。
原油外输泵操作规程 安全生产标准文件 岗位作业指导书
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 原油外输泵操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
原油外输泵操作规程1）检查机组地脚、对轮、轴承端盖等紧固螺丝是否有松动，各丝堵是否齐全紧固，电机接线是否牢固。
2）检查各种测温测压测电流等仪表是否齐全灵活好用，是否在有效期内。
3）检查泵的出入口阀门是否为全开状态，根据流程需要，确定回流阀门的开启状态，检查预启用流程阀门是否齐全，手轮是否紧固。
4）检查润滑油是否合格，油量应在看窗1/3—2/3处。
5）打开泵体预热的导热油进出口阀门，预热泵体内稠油，使充分溶化。
6）打开泵过滤器上及泵出口放空阀门，排尽泵体内空气。
7）检查轴端密封压盖是否压偏。
8）检查各过滤段配合、过滤器有无渗漏。
9）盘车2-3圈，要求转动均匀，无卡紧现象和异常声响。
10）清理输油泵机组周围的障碍物及杂物。
11）通知电工测电机对地绝缘电阻，应符合规定，并做好送电准备。
岗位安全操作规程的概念和基本要求岗位安全操作规程的基本概念和作用1．岗位安全操作规程是指根据物料性质、工艺流程、作业活动、设备使用要求而制定的作业岗位安全生产的作业要求，是岗位作业人员安全作业的最主要依据。
管理岗位一般不编制岗位安全操作规程，其安全要求应执行相关管理制度。
2. 岗位安全操作规程是岗位作业人员现场安全作业的最主要依据。
因此，岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位涉及的各类设备设施的安全操作要求、各类作业活动的安全作业要求。
岗位安全操作规程的基本内容和培训教育1. 岗位安全操作规程的基本内容应包括：岗位主要危险有害因素及其风险，作业过程需穿戴的劳动防护用品，作业前、作业中和作业后的相关安全要求和禁止事项，作业现场的应急要求等，其中应包括对设备设施、作业活动、作业环境、现场管理等进行岗位自我事故隐患排查治理的要求。
石油化工生产安全操作规程
石油化工生产安全操作规程在石油化工行业中，安全生产一直是企业发展的基础和保障。
为有效预防和控制生产中的事故与风险，制定和执行安全操作规范是至关重要的。
本文将从设备操作、安全防护、应急处置等方面，详细介绍石油化工生产的安全操作规程。
1. 设备操作规程1.1 设备检查与维护设备检查与维护是保证石油化工生产安全稳定运行的关键。
操作人员应按照操作手册严格执行设备的巡检工作，并定期进行设备的维护保养，及时检修设备故障和隐患。
1.2 设备开车与停车设备的开车与停车是生产过程中的关键环节。
操作人员需严格按照操作规程操作，并确保设备在安全状态下顺利启动或停止。
1.3 设备应急处理在设备故障或突发状况时，操作人员要能够准确判断情况，及时采取应急措施，包括切断供气、供料源等，同时迅速向相关人员报告并采取灭火、泄漏处理等措施。
2. 安全防护规程2.1 作业场所安全石油化工生产过程中会涉及到各类危险物质，因此作业场所的安全是十分重要的。
在作业现场，必须配备足够的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，并保证设备的正常使用与维护。
2.2 火灾防控火灾是石油化工行业中最严重的安全威胁之一。
为防止火灾发生，操作人员需严格执行防火控制措施，如设备静电接地、控制火源等，并做好消防设备的日常检查与维护工作。
2.3 气体泄漏防护石油化工生产过程中的气体泄漏可能导致爆炸和中毒事故。
因此，操作人员需定期检查设备与管道的密封情况，并采取严密的泄漏控制措施，如定期进行检漏、安装气体泄漏报警器等。
3. 应急处置规程3.1 火灾应急处置在火灾发生时，操作人员需立即采取报警、疏散人员等应急措施，并使用灭火器材对火源进行灭火。
同时，应按照应急预案组织人员进行灭火工作。
3.2 泄漏应急处置在发生泄漏事故时，操作人员要及时切断泄漏源，并采取有效措施控制泄漏扩散。
同时，需向相关人员报告，并做好泄漏物质的清理工作。
3.3 意外伤害应急处置在发生意外伤害事故时，操作人员应立即通知相关人员，并进行必要的急救措施，如止血、心肺复苏等，并迅速将伤者送往医院进行治疗。
石油化工工艺中的安全操作规程
石油化工工艺中的安全操作规程在石油化工生产过程中，安全操作规程是至关重要的。
任何不慎的操作失误都可能导致严重事故的发生，不仅危及员工的生命安全，还会对周围环境造成巨大的破坏。
因此，在石油化工工艺中严格遵守安全操作规程是每位工作者的责任和义务。
一、安全设备的使用在进行石油化工生产过程中，各种安全设备的使用十分重要。
例如，防护面具、手套、防护服等必须穿戴到位，特殊工种还需要佩戴防护眼镜、耳塞等。
这些安全设备可以有效保护工作者的安全，减少事故发生的可能性。
二、操作流程规范在进行石油化工操作时，必须严格按照规定的操作流程进行，不能擅自变更或省略步骤。
每一道工序都有其必要性和重要性，只有按照规定操作，才能确保生产过程的安全性和稳定性。
三、危险品的储存和处理石油化工中常常涉及到各类危险品的使用，例如易燃易爆物品、有毒物质等。
在储存和处理这些危险品时，必须采取严格的措施，确保安全使用。
储存区域必须符合相关的防火防爆要求，严禁使用明火，保持通风良好。
四、事故应急预案即使遵守了安全操作规程，事故也不是绝对可避免的。
因此，每个石油化工作业单位都必须建立完善的事故应急预案，明确各种可能出现的事故情况以及应对措施。
员工必须定期进行应急演练，熟练掌握各种应对方法，以确保事故发生时可以迅速、有效地做出反应。
五、定期检查和维护石油化工设备和管道系统的安全性直接关系到生产过程的顺利进行。
因此，必须定期对设备和管道进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
如发现异常情况必须及时处理，不可擅自忽视。
在石油化工工艺中，安全操作规程是确保生产安全的基础。
只有严格执行规程，保持高度警惕，才能有效预防各类事故的发生，保障工作者的生命安全和生产设施的完好。
希望每一位从事石油化工的工作者都能认真对待安全操作规程，做到安全第一，预防为主，确保生产过程的平稳进行。
稠油泵操作规程
稠油泵操作规程引言稠油是指粘度较高的油，对于稠油的开采和加工需要使用稠油泵。
由于稠油泵设备故障率较高，且稠油泵涉及高温高压等安全隐患，所以需要严格规范稠油泵的操作，以确保生产安全和高效运行。
本文档旨在规范稠油泵的操作流程和注意事项，以保证稠油泵的持续稳定运行。
操作流程1. 开启稠油泵前的准备工作•严格按照班次和工作计划，进行稠油泵的开启和关闭操作；•在开启稠油泵前，必须进行设备检查，确保设备无损坏，电气设备接线良好；•切勿擅自拆卸、更换、加装设备零部件，进入设备维修间需注意安全防范措施；•确认泵房内安全，各种泄漏和火源得到有效控制；•工作地点整洁卫生，严禁乱扔杂物。
2. 正常开启操作流程•开启稠油泵前，必须先打开泵的出口截止阀，减小泵启动时扭矩；•建议在电机出口管道加装减震器，以防止共振和管道损坏；•其次，按照操作步骤对电机进行启动；•等电机正常运转后，逐步往泵内灌入介质；•开启进口截止阀，让介质流入，大约一半时，再将泵入口的截止阀逐步打开；•泵损失容积应在其启动时间内，处于低压状态，否则将导致泵出现过压或空气受挤中的液压冲击;•逐步增加介质流量和压力，以避免对设备造成影响;•确认泵体温度和泵入口温度为稳定状态后，即可接通油路，开始生产作业。
2. 关闭操作流程•停止介质供给后，必须将泵旁边的出入口截止阀关闭，关闭时间和顺序需要注意；•让泵在运转时的稳态下，逐渐关闭出口截止阀；•关闭出口截止阀后，逐渐关闭进口截止阀，减少过急的液压冲击；•一旦泵停止运转，应立刻关闭电源，等人员进去检查后再打开设备刊物。
注意事项1. 安全防范•严格遵守安全防范措施，操作人员必须穿戴好必要的安全防护用品；•作业现场应有安全人员负责安全监督工作，保证作业人员的人身安全；•严禁在稠油泵现场抽烟、起火、使用明火。
2. 设备维护•设备经常性维护和保养工作，及时处理液压系统的微小故障；•操作人员要经常记录设备的工况参数，及时反馈设备的工况信息。
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2.6.5用起子取出旧盘根。
2.6.6将新盘根内涂上黄油，将盘根切口错开120度左右加入密封盒内。
2.6.7装上压盖，上紧压帽，取下挂钩，收拾工具，擦净油污；
2.6.8对称打开胶皮闸门；
2.6.9检查周围有无障碍物，合电源，松刹车启抽。
2.6.10检查密封盒松紧，并进行调整。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.7油井扫线安全操作规程
稠油热采岗位安全生产操作规程
2008年3月1日
黑油山有限责任公司热采环节管理规定
1.范围
本规定明确了黑油山公司生产井热采环节（注汽、焖井、自喷、抽油）的管理。
2.注汽环节管理内容
2.1锅炉为生产井供汽，一台9.2t/h锅炉同时为1~2口吞吐井注汽；为6口汽驱注汽井注汽。
2.2单井的配汽量应主要依据开发方案、调整意见或最新研究成果来确定。
5.5应及时对抽油机进行保养。
新疆油田黑油山有限责任公司
2008-3-11实施
采油岗位安全生产操作规程
文件编号
YXHYSH/HYSH-06-07-2007
第１页共10页
范围
本标准规定了公司采油岗位油井、抽油机、分离器等安全生产操作规程。
本标准适用于公司采油岗位油井、抽油机、分离器等安全生产操作工作。
新疆油田黑油山有限责任公司
2008-3-11实施
采油岗位安全生产操作规程规程
文件编号
YXHYSH/HYSH-06-07-2007
第６页共10页
1）、记录井口油、套压。
2）、停机、刹车、拉下闸刀，根据油井情况，让驴头停在适当的位置。
3）、汽窜井停抽需关生产闸门、套管闸门。
5）、冬季停抽要进行扫线操作。
2.2抽油机换皮带安全操作规程
2.2.1停机使驴头缓慢停在自然位置，刹车，切断电源。
2.2.2卸护罩，松刹车，松电机固定螺丝，松电机前顶丝。
2.2.3用撬杠向前移动电机，放松皮带。
2.2.4向外盘皮带，先小轮后大轮依次取下皮带。
2.2.5选择合适的、长度一致的新皮带，将新皮带先大轮后小轮依次装上。
2.2.6紧电机前顶丝，将电机调回原位，使皮带松紧合适。
2.1检查进出口闸门，设备有无渗漏，检查玻璃管上、下流闸门是否打开，检查分离器出口是否关闭。
2.2开该井分离器闸门，关该井进罐闸门。
2.3待液面升到下触点时记录时间，待液面上升到上触点时再次记录时间。
2.4改流程，开该井进罐闸门，关进分离器闸门。
2.5检查输油流程，关大罐出口闸门，打开分离器出口闸门。
2.3.4用钢丝通油嘴，擦净油嘴，并用游标卡尺检查油嘴，油嘴孔径误差范围±0.1mm，孔眼正中，孔圆直线同心，无毛刺，油嘴丝扣完好无损；
2.3.5装上合适的油嘴并上紧。
2.3.6上紧堵头，关放空闸门，开回压闸门，缓慢开生产闸门（要听出油声，看回压）；
2.3.7出油正常后，录取油(套)压，收拾工具，填写报表，填写的内容：检查更换油嘴时间，油嘴直径、更换原因。
油井安全生产操作规程
1范围
本标准规定了黑油山有限责任公司油井安全生产操作规程
本标准适合于黑油山有限责任公司热采油井
2油井安全生产操作规程
2.1注蒸汽开井、关井安全操作规程
2.1.1开井
1）、检查管线闸门、法兰是否漏失，冬季应检查管线、井口有无冻结。
2）、紧固井口所有法兰螺丝，检查注汽压力表、温度计是否完好、准确。
2.8.8根据井口出液温度选择生产方式（自喷或转抽）。
抽油机安全生产操作规程
1范围
本标准规定了黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作规程。
本标准适用于黑油山有限责任公司抽油机安全生产操作工作。
2抽油机安全生产操作规程
2.1抽油机启动、停抽安全操作规程
2.1.1启动
1）、改好该井计量间流程（进集油管线或进罐生产）。
2.6.2将抽油机停在接近下死点，刹车，人站侧面断电。
2.6.3将盘更盒下级密封关紧，开环形管生产、套管闸门。
2.6.4缓慢卸开密封盒上压帽，取出压盖，将卸下的压帽，压盖牢靠悬挂在悬绳器上。
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采油岗位安全生产操作规程规程
文件编号
YXHYSH/HYSH-06-07-2007
2.5抽油井调防冲距安全操作规程
2.5.1停机至合适位置（游梁接近水平），刹车。
2.5.2擦净光杆油污，用光杆卡子卡紧光杆，盘皮带或启抽卸去负荷，刹紧刹车，切断电源，手摇光杆。
2.5.3用尺子量好调整距离，做好标记。
2.5.4卸松上卡子移动到标记处，上紧卡子(防冲距调大往下移，调小则上移)
2.5.4缓慢松刹车、使驴头平稳吃上负荷并刹紧刹车。
2.3及时记录关井时间及关井时压力，填报表。
2.4放空管线压力。
2.2自喷井开井、关井安全操作规程
2.2.1开井
1）、人站闸门侧面开站区计量间该井生产总闸门，开关闸门一定要平稳慢开；
2）、装油嘴上紧堵头，关放空闸门；
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2008-3-11实施
采油岗位安全生产操作规程
文件编号
YXHYSH/HYSH-06-07-2007
2.4.3松掉盘根盒上的光杆卡子，启动抽油机，使泵活塞和固定凡尔碰击3-5次，碰泵时注意观察，监听声音，看是否碰到固定凡尔。
2.4.4碰完泵后，将抽油机驴头停在接近上死点，按调防冲距的操作对好防冲距。
2.4.5检查防冲距是否合适，修复光杆后启抽，收拾工具。
2.4.6启抽后检查有无碰泵现象，待正常后方可离开。
3.焖井环节管理内容
焖井时间应在72-96小时为宜，特殊情况下可适当延长或减少焖井时间。
4.自喷环节管理内容
4.1采油井在自喷初期应加适当尺寸的油嘴，后期喷势减弱可卸油嘴生产。
4.2自喷井应取全以下资料，填写《黑油山有限责任公司采油作业区站采油班报》。
4.2.1记录生产时间、开井时间、关井次数、关井时间及关井原因。
4）、关井后的检查：检查各闸门是否严密，检查有无漏油漏气现象。
5）、填写报表；关井时间，关井原因。
2.3检查更换油嘴安全操作规程
2.3.1人站闸门侧面，关生产闸门，关回压闸门，开放空闸门放空。
2.3.2待压力落零后，卸掉堵头。
2.3.3用通针放掉余压，用套筒扳手卸掉油嘴，手端平，防止油嘴脱落，边卸边摇，取出油嘴并清除油嘴上杂物。
2.3.3用扒轮器将旧皮带轮扒下（要避免轮与轴突然分开掉下伤人）。
2.3.4将新皮带轮内孔擦干净，安装到位，拧紧固定螺丝或挡圈。
2.3.5装上三角皮带，用撬杠移动电机及滑轨，使大小两皮带轮同一端面成“四点一线”，调整皮带松紧，拧紧电机固定螺丝及顶丝，装上皮带护罩。
2.3.6清除周围障碍物，合闸刀松开刹车，启动抽油机，观察皮带轮的运转情况及皮带松紧程度，待运转正常后方可离开。
2.2.7检查并调整“四点一线”。
2.2.8对角紧固定螺丝，装上护罩。
2.2.9检查周围有无障碍物，合电闸开机启抽。
2.2.10检查皮带运转情况，打扫卫生，收拾工具。
2.3抽油机调冲次安全操作规程
2.3.1停机使驴头停在上死点，刹紧刹车，切断电源，卸下皮带护罩。
2.3.2卸松电机顶丝及四条固定螺丝，用撬扛将电机前移，卸下三角皮带。
第２页共10页
3）、开回压闸门；
4）、缓慢开生产闸门，并看油压、回压是否正常，听出油声，防止压力突然上升；
5）、注意观察管线、闸门是否有泄漏，并记录压力、温度；
6）、填写报表，记录开井时间、油嘴、压力、温度。
2.2.2关井
1）、人站侧面关站区计量间该井生产总闸门。
2）、关井口生产闸门。
3）、若自喷井长期关井或冬季关井，则需扫线操作。
2.4抽油井碰泵安全操作规程
2.4.1将驴头停在接近下死点，刹紧刹车，用光杆卡子卡好光杆，松刹车启抽，卸去驴头负荷，停抽刹车，切断电源。
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采油岗位安全生产操作规程规程
文件编号
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2.4.2在悬绳器上的卡子处做好记号，松开悬绳器上的光杆卡子，将悬绳器上提到超过防冲距的位置100-200mm，卡好悬绳器上的光杆卡子，松开刹车让悬绳器吃载。
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第５页共10页
2.8.4关该井计量间生产总闸门，开进罐闸门。
2.8.5缓慢开配汽间该井注汽上、下流闸门，先开下流闸门，再开上流闸门进行拌热。
2.8.6拌热完毕后，关该井配汽间注汽上、下流闸门，先关上流闸门，再关下流闸门，打开计量间该井生产总闸门。
2.8.7关井口油套连通管套管闸门。
2.6检查流程，盘泵，启泵将液位打到下触点10cm以下，停泵。
2.7关分离器出口闸门，打开大罐出口闸门。
2.8再检查一次流程，正常后方可离开。
3分离器维修保养操作规程。
3.1分离器必须按规程使用，严禁超负荷使用。
3.2分离器每月进行一次保养。
3.2.1检查分离器各部件有无渗漏，并对各闸门尽心保养、维护。
3.2.2紧固分离器各部件螺丝。
3.2.3清洗量油玻璃管。
3.2.4清洗水包，并更换水包内的余水。
3.2.5检查分离器放空管线和排污管线是否堵塞并进行吹扫疏通。
3.2.6擦洗分离器，整体见本色。
2.7.1将抽油机停在接近下死点，刹车，人站侧面断电。
2.7.2检查盘更盒上下级盘更好坏，根据检查情况确定是否根换盘更，关紧盘更盒上下级密封。
2.7.3关套管放压闸门，开环形管生产、套管闸门。
2.7.4人站侧面关该井计量间生产总闸门。
2.7.5到配汽间缓慢开该井注汽上、下流闸门（压力控制在1.0Mpa），先开下流闸门，再开上流闸门。