常用计量器具-外径千分尺

4、螺旋测微器的读数方法
1）先读固定刻度 2）再读半刻度，若半刻度线已露出，记作 0.5mm；若半刻度线未 露出，记作 0.0mm； 3）再读可动刻度（注意估读）。记作 n×0.01mm； 4）最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度
千分尺读数示例
4、千分尺的使用方法
1）使用前应先检查零点： 先把两个测砧面擦拭干净。缓缓转动微调旋钮D′，使测杆（F）和 测砧（A）接触，到棘轮发出“咔咔”声音二到三下为止，此时可 动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横 线））对正，接触面上应没有间隙和漏光现象，否则有零误差。
3、千分尺工作原理
螺旋测微器是依据螺旋放大的原理制成的，即螺杆在螺母中旋 转一周，螺杆便沿着旋转轴线方向前进或后退一个螺距的距离。因 此，沿轴线方向移动的微小距离，就能用圆周上的读数表示出来。
螺旋测微器的精密螺纹的螺距是0.5mm，微分筒有50个等分刻度， 可动刻度旋转一周，测微螺杆可前进或后退0.5mm，因此旋转每 个小分度，相当于测微螺杆前进或后退这0.5/50=0.01mm。可见， 可动刻度每一小分度表示0.01mm，所以以螺旋测微器可准确到 0.01mm。由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千 分尺。
2、外径千分尺主要组成部分
外径千分尺由固定测砧1、活动测砧2、测微螺杆3、锁 紧装置4、固定套筒5、微分筒6、测量装置10、齿架11、隔 热板12组成。
1．固定测砧 2．硬度合金测头（活动测砧）3．测微螺杆 4．锁紧装置 5．固定套筒 6．微分筒 7．刻线套 8．调节螺母 9．弹簧套 10．测力装置（棘轮） 11．尺架 12．隔热板
1、外径千分尺的组成
外径千分尺

外径千分尺（简称千分尺）是指利用螺旋原理，对尺架上两测量 面之间分隔距离进行读数的外尺寸测量器具，又称为螺旋测微器。 是比游标卡尺更精密的测量长度的工具
它的规格依25mm行程划分，如我们常用的0~25mm、 25~50mm、50~75mm、75~100mm等。 外径千分尺可以测量工件的各种外形尺寸，如长度、厚度、外 径、板厚、壁厚等。 千分尺因受到螺旋副制造精度的限制，一般分度值为0.01mm， 测量精度可达百分之一毫米。也有分度值为0.001的，称为微 米千分尺。
2）转动测力装置，微分筒应能自由灵活地沿着固定套筒活动， 没有任何卡滞现象。如发现不灵活应及时送计量室检修。
3）测量前，应把零件表面擦干净，以免有赃物存在影响测量 结果。绝对不允许用千分尺测量带有研磨剂的表面，以免损 伤测量面的精度，特别粗糙的表面也是不允许的。
4）用千分尺测量工件时，左手持尺架（C），右手转动粗调 旋钮D使测杆F与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动 保护微调旋钮D′到夹住被测物，直到棘轮发出“咔咔”声音为 止，拨动固定旋钮G使测杆固定后读数。
任务：外径千分尺测量轴径
目的：了解外径千分尺的构造，掌握使用外径千分尺 测量轴径的方法，并能实际操作测量。 准备工具：外径千分尺及附件（轴、检测报告）
内容：
1、外径千分尺的组成
2、外径千分尺的工作原理 3、外径千分尺的读数
4、外径千分尺测量轴径的方法
5、练习使用外径千分尺测量长度尺寸Baidu Nhomakorabea填写检 测报告
5、练习使用外径千分尺测量长度尺寸并填写检测报告
7、螺旋测微器的正确使用和保养 检查零位线是否准确； 测量时需把工件被测量面擦干净； 工件较大时应放在V型铁或平板上测量； 测量前将测量杆和砧座擦干净； 拧活动套筒时需用棘轮装置； 不要拧松后盖，以免造成零位线改变； 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油； 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
外径千分尺使用的注意事项
测量时，注意要在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋 钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果 精确，又能保护螺旋测微器。 手要握隔热板的位置，避免手温室齿架膨胀，造成误差。 在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经 露出。 读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定 刻度的零点正好与可动刻度的某一刻度线对齐，千分位上也应 读取为“0”。 当小砧和测微螺杆并拢时，可动刻度的零点与固定刻度的零 点不相重合，将出现零误差，应加以修正，即在最后测长度的 读数上去掉零误差的数值。 使用千分尺测量同一尺寸时，一般应反复测量（3次）取平均 值。 用后擦净上油，放入专用盒内，置于干燥处。
5）用千分尺测量工件时，要使测微螺杆与零件被测量的尺寸 方向一致。如测量外径时，测量螺杆要与零件的轴线垂直，可 在旋转测力装置的同时，轻轻晃动齿架，使测量面与零件表面 接触良好。
6）读数最好是在零件上直接读数，放松后取出千分尺，这样 可减少测量面的磨损。如果必须取下读数，应用制动器锁紧测 微螺杆，再前期滑出零件。读数时特别注意0.50的刻度，避免 出错。