光电远传水表演示

光电直读式远传表
• 直接计量，无累计误差 • 抄表时上电，平时零功耗 • 光-电模式，不受电磁干扰，计 量精度高。 • 不受停电影响。 • 非接触式位置检测，不影响表 具原有精度。 •电路复杂，技术难度高。 •组装工艺复杂。 •字轮进位时临界位置容易误读。 •强光下工作易受干扰。 •安装调试复杂。
优点
*
序号 1 比较项目 采样原理 无源光电直读式表具 光电位置感应，不读数时 不需供电 表具本身无源，读表时由 总线供电。不需要长期供 电 有源脉冲测量式总线表具 脉冲累计，不能断电，传感器 一般采用干簧管或微动开关（ 表内有备用电源） 表具有源，必须内带电源，一 般采用电池供电，电池存在使 用寿命，需定期更换电池。
B
*
4、数据通讯： 数据通讯分有线和无线两大类： 有线通讯，现行采用RS485总线和MBUS总线的通讯方式，具有
较完善的标准体系。无线抄表技术现在也层出不穷。
5、小结： 除了直读式外，磁敏式、电感式、无线式都要在水表内加装 电池，来解决能源问题。在大规模应用的情况下，更换电池就成 为一种非常大的负担。由于电池在用户家中，无法预知其失效时
4、后台处理系统是指可对读写卡进行读、写操作的硬件和软件系统。
该系统中由于读写卡承担了管理者与用户间的沟通以及用户与与卡表间 的沟通，而用户是读写卡的持有者，因而在管理者与用户间的实时沟通 上受到一定的制约，这种非实时性同时降低了管理者与用户 间人性化服务的程度。
*
5、小结： 智能卡水表目前是场主流产品，在智能水表的市场占有率约80%，市 场保有量在千万只以上。 目前，智能卡水表在推广应用过程中出现以下问题： 1、产品质量参差不齐：银川、哈尔滨等城已停止推广； 2、6年使用强制检定到期，更换成本太高。不更换，大量水表因电池、 电路问题导致不计量、不关阀；管理单位无法得知用户的实际用水情况， 是否异常用水不得而知。 3、国家的阶梯水价政策无法及时执行； 4、与客户的互动无法解决；客户用水情况，不能及时掌握。 5、交费方式比较单一，必须将购水量等写入卡中；不能 使用手机支付、网上银行、银行托收等便捷方式；
10
成本
六、能源管理发展进程的三个主要阶段
* 以人力为主的初级阶段
* 该阶段的主要特点：在抄表、数据录入、报表生成、收费、管控等
各个环节，基本完全依赖手工完成。随着计算机技术的普及，在报 表生成到收费环节部分实现了电算化，但是整个的管理流程中人力 使用仍然扮演主要角色。
*
人工管理为主带来的弊端 队伍庞大，同时效率低下，抄表人员工作时间长，工作强
“悦水信息科技”光电直读阀控水表，采用M-BUS总线制，一经布 线，线路可用10年以上。光电直读阀控水表，电子部分平时是不工作 的，在抄表时工作不到1秒钟，这样就可以大大延长使用寿命，提高 了可靠性，大幅降低了使用成本。用户可以查看表盘，知道用水量， 也可以通过自来水公司网站查询缴费情况，实现足不出户，自助缴费。 通过“悦水信息科技”提供的城供水行业信息化解决方案，可 以实现供水企业与用户的“零距离”沟通，提升供水企业的信息化建 设水平和服务水平，减少供水浪费，节约资源能源，为“物联网”在 供水行业的应用打好基础，把政府的“民生工程”与供水企业的科技 创新与经济效益提升紧密结合在一起。
盒设计集成。
* 采用30位编码专利技术，有效解决临界进位读取误差。 * 可靠的数据冗余技术，彻底解决强光下的干扰问题。 * 采用自主专利的电子身份识别码技术，上千户的表具调试时间压缩到
了两小时以内。
* 独有模块自检功能，使系统稳定可靠性具备数量级的提升；故障排除
时间减到最少。
* 超低功耗带来超强带负载能力，单个采集器可以驱动多达384只表具，
本文档仅作学习交流之用，严禁用于商业用途，侵权必究！ 更多产品资料详网站：
长 沙 市 悦 水 信 息 科 技 有 限 公 司
*
依据智能水表所构建的系统功能和硬件平台，可将智能水
表分为两大类：
1、远程集中抄表系统
（简称远程集抄） 2、卡式智能水表系统
*
1、组成：
C
间，需要大量的服务和成本来解决。当然，也有通过安装干电池 来解决的，但可靠性不尽如人意。
*
1、组成：卡式智能水表系统由卡式智能水表、读写卡（信息载体）、 后台处理系统三部分组成。 2、智能卡水表是以带有发信装置的水表为计量基表，以读写卡为媒体， 加装控制器和电控阀所组成的一种具有预付费功能的水量计量仪表。 3、读写卡是指可进行读写操作的的媒体，如IC卡、TM卡、射频卡等。
比较项目 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 采样原理 供电 精度 干扰源 远程监控功 能 维护与安装 预收费功能 寿命 可靠性 光电位置感应，不读数时不需供电 表具本身无源，读表、控制阀门时由总线供电。不 需要长期供电 高，与表具示数完全一致。 存在强光干扰，能有效解决强光干扰问题 具有远程监控功能，表具的状态可以检测。可远程 开、关阀门来实施控制。 需要布线施工，较复杂，但用户可不与表打交道 具有预付费等多种收费模式和方法；能更好执行国 家的阶梯水价政策。用户交费方式灵活方便。 使用寿命长。总线一经布设，可以使用10年以上； 表具可以更换，计量准确则可以一直使用。 可靠性高。表的机械读数与电子数一致；阀门由总 线供电，电压恒定，开关阀可靠性高。通过远程检 测，可以了解表具的运行情况，及时发现故障。 前期成本较高。但水表的使用寿命长。表具的电子 部分可以达到10年以上；整体使用、维护成本低。 脉冲累计，不能断电，传感器一般采用干簧管或微 动开关 表具有源，必须内带电池供电，电池存在使用寿命 ，需定期更换电池。 精度差，如抖动误差、累计误差等 存在外磁干扰，且不能有效解决干扰问题 不具备远程监控功能，表具即使坏了，管理单位也 无法知晓 不需要施工，但需培训用户使用。 只有预收费功能。交费时必须使用智能卡等信息载 体，并由用户传输到表内。不方便交费。 使用寿命跟水表内置电池寿命有关，定期需要更换 电池及水表 可靠性低。表机械读数与电子数经常不一致。水表 电池故障会导致水表不计数。阀门可靠性低，水表 电池不稳定会造成开关阀失效。无法了解表具状态 前期成本低。但使用成本和维护成本很高。 光电直读式阀控M-BUS系统 卡式表系统
最大程度降低了系统复杂性和初始安装造价。
* 灵活多样的通讯协议（TTL、RS485、MBUS），提供最大的系统兼容性。
有线和无线的接入方式可以满足各种工况。
*
基于WEB服务器的设计理念，无需安装复杂的客户端程序。任 何一台电脑只要具有网络浏览器，即可通过密码授权管理整个 系统。为维护管理提供最大的便利性。
过对市场的精细调研，结合互联网的先进技术，形成了具
有完全自主知识产权、代表了应用技术最前沿的整套系统 解决方案。
3
不同方案性能对比
不同 方案
传统机械表
•结构简单 •表具制造成本低 •技术成熟 •普及度高
IC卡式仪表
•先缴费、后使用， 可以解决欠费使用 问题。
脉冲式远传表
• 结构简单 • 表具制造成本低 • 技术门槛低 • 远程统一后台管理，抄 表、计费等一体化系统 操作。
了人力资源的浪费。同时采用IC卡预付费方式对于使用费用进行有 效管控，极大提高了管理效率。
IC卡式预付费表具可以解决用户欠费等问题，但是对于用户的实际
使用情况仍然无法及时掌握。另外场上多数IC卡表仍旧采用脉冲式
计量，存在精度差的问题；同时采用预付费IC卡 从技术上存在被破解、盗用的情况，一旦出现类似情况都将 给供应方造成巨大的损失。所以作为过渡方案的IC卡式表具 彻底退出场已经成为必然。
8、保护功能完善：使用总线接线盒，三级防雷、防光、防水
八、分析：
通过以上对比，我们可以看出： 1、IC卡智能水表存在故障率高、不能及时抄表、无法实现阶梯水价的问题，而 且使用更换成本高； 2、直读水表只解决了抄表的问题，不能很好解决控制的问题，也就是说，不能 解决收费问题。 悦水信息科技提供的光电直读阀控远程抄表系统，能够很好的结合IC卡智 能水表的“预付费”优势和直读水表的及时“抄表”优势，为城供水行业提供
远程集抄主要由基表（光电直读远传智能水表）、数据存贮与 通讯系统、后台软件操作系统三部分组成。 2、基表： 常用的可供计量的表具是以多流束式水表为主的旋翼式水表和 水平螺翼式大口径水表等。 3、传感器： 目前，常用的传感器主要分为磁敏传感器、电感式传感器和直 读式传感器。 磁敏式传感器主要包括干簧管、霍尔元件、维根等，以脉冲的 形式输出信号。 电感式传感器主要是通过对振荡信号的周期性衰减的采集获取 计量信息。
综合评 价
趋于淘汰
趋于淘汰
趋于淘汰
未来主要发展方向
*
采集器
工作站
网络交换机
. 水/电/气表具 .
采集器
电话线/移动数据网络
（GSM/GPRS/CDMA）
集中器
*
工作站 水、电、气表具 网络交换机
电话线/移动数据网络 (GSM/GPRS/CDMA）
射频中继器
每只表具内置独立射 频模块，工作频率为 433 或者470MHz 射频中继器
*
1、系统结构简单：系统仅由管理软件、集采器和智能表具组成
2、表具读数精准：光电透射式专利计数编码技术
3、超低功耗设计：单机负载：384节点，单级传输：1000米 4、超强通讯能力：双向分时操作系统构架，效率高，容错强
5、业务处理高速：抄表响应速度≤65ms／表
6、工程施工便利：单层多级M-BUS两线无极性总线结构 7、系统“零”调试：自动完成系统内设备所有信息初始化
缺点
• 人工抄表，工作 量大、效率低、 抄表作业扰民。 • 实效性差，管理 严重滞后 • 对于欠费使用无 有效解决办法
• 多数采用脉冲式计量， 精度差 • 仍然工作于单机模式， 管理不具备实效性 • 安全性差，容易被破 解 • 可靠性低，由于表内 电池原因导致计量失 效、阀门不可靠