支撑技术交底记录
基坑内支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保基坑内支撑施工安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有进行基坑内支撑施工的工程项目。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，使其了解基坑内支撑施工的安全要求及注意事项。
（2）对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工工艺、操作规程和安全措施。
（3）检查施工现场的安全防护设施，确保其符合安全要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）基坑内支撑施工前，应对地质、水文、道路、附近建筑物、民房等进行全面调查，了解相关情况。
（2）施工过程中，必须严格遵守施工组织设计和安全技术措施，不得擅自修改。
（3）基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录，开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。
（4）作业前要全面检查开挖的机械设备、电器设备是否符合安全要求，严禁带病运行。
（5）基坑现场排水、降水、集水措施必须落实到位。
（6）作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡先支护后开挖的原则。
（7）不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩，防止坍塌，未支护前不准超挖。
（8）基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施。
（9）基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线准确，符合三相五线制和一机一闸，一漏一箱要求。
（10）汽车运土、装截机铲土时，应有人指挥，遵守现场交通道标志和指令，严禁在基坑周边行走运载车辆。
3. 施工结束后的安全注意事项（1）基坑开挖到设计标高后，坑底应及时满封闭，及时进行基础施工。
（2）施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
四、应急措施1. 发现异常情况，立即停止施工，及时上报，并采取相应措施进行处理。
2. 施工过程中，如发生安全事故，应立即启动应急预案，进行救援和处置。
五、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员，确保其了解并掌握。
钢支撑施工技术交底
承包单位：中铁一局集团有限公司合同号：I-TS-14监理单位：铁四院（湖北）监理咨询工程有限公司编号：施09号技术交底记录A3.12工程名称中国中铁一局苏州I-TS-14标交底部位金鸡湖A岛中间风井工程工序名称钢支撑架设交底提要：中间风井钢支撑架设施工技术交底交底内容：一、施工简介金鸡湖A岛中间风井主体围护结构采用Φ1200mm@1350mm钻孔灌注桩，在灌注桩桩顶设置冠梁把围护桩体连接成一个整体，冠梁断面尺寸，设计截面为1200mm×1000mm，相应长度为85.8m。
风井基坑开挖共设六道支撑，第一道钢筋混凝土支撑采用(600mm×800mm）其余支撑采用钢管支撑（Φ609，壁厚16mm）。
支撑架设必须随挖随撑，严格按设计及时适量施加预应力。
二、施工方法1、钢支撑架设工艺流程如图1-1图1-1 钢支撑架设工艺流程图技术负责人交底人接受交底人注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后承包单位项管部、作业班组各留一份，报监理部一份备案承包单位：中铁一局集团有限公司合同号：I-TS-14监理单位：铁四院（湖北）监理咨询工程有限公司编号：施09号技术交底记录A3.12工程名称中国中铁一局苏州I-TS-14标交底部位中间风井工程基底加固工序名称钢支撑架设交底提要：中间风井钢支撑架设施工技术交底交底内容：2、钢支撑架设①开挖时随挖随架支撑，在支撑位置挖出来之后，迅速安装支撑并及时按设计值施加预应力。
②在钻孔灌注桩之间施工挡土板，保证围檩顶端的平整，使墙面受力均匀。
架设钢支架安装支撑前，预先标出支撑位置，在标出的支撑位置处，按设计位置打设螺栓设置钢支架，支架要牢固，严防支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。
a、钢支架制作：钢支架采用长度分别为550mm、560mm和600mm的三节L758的角钢拼焊而成，焊好后的钢支架应保证两直角互相垂直，并有足够的稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。
模板支撑技术交底
上海市建筑工程安全质量监督总站制建筑B-12 技术质量交底记录技术交底记录交底内容：本工程将进行一结构的施工，现对模板支撑系统进行技术交底如下: 注：本工程模板体系均采用双螺帽加固1、梁、板、柱、墙概况250 X 1000、250 X 800、300 X 1000、300 X 1050、300X 900、350 X 1000、350 X 800、400 X 1000、400 X 1100、400 X 800、400 X 850、 400X 900、500X 1000、500X 1100、500X 850、500X 900,楼板厚度 110、120、 130、150,柱截面尺寸：800X 900、850X 850、800X 800、800X 700、700X 800、 700X 700、650X 850、600X 600,直径 900mm 800mn 圆柱，地下室外墙（剪力 墙）厚度：450、400、350。
2、技术要求根据本工程特点，各楼层模板均采用 18mml 厚夹板，模板采用方木条和钢管 脚手架“满堂红”支撑体系，排架间距 900X 900,步距1500;墙板模板采用① 14对拉螺栓加固。
3、各部模板支护要点1、施工工艺流程熟悉图纸 - 模板翻样、加工 - 找平、定位、弹线 - 组装模板 - 安装立杆、拉杆或斜撑等支撑系统-校正水平和垂直度-模板预检-工程名称 交底部位本工程梁截面尺寸为:浇筑混凝土 f 模板拆除。
2、墙模板 1）墙模板支撑体系墙模板采用18m 厚夹板，支撑采用钢管支撑。
支模前先进行模板放样，定好 模板的拼装方案，然后在现场按照放线位置拼好一面模板，设临时支撑，PV （套管及对拉螺杆，清扫墙壁内杂物。
待安装预留预埋及隐检工作完成后， 再安装另 一侧模板，两侧模板安装完成后，检查预留洞口位置是否正确，再进行支撑加固。
墙支撑设次龙骨（木方）、主龙骨（双钢管）、斜撑（单钢管）。
墙板中间设© 14 对拉螺栓，水平间距和竖向间距均为500mm 次龙骨为50X100的木龙骨，间距不 大于300mm 主龙骨用双钢管，间距为500mm 并与室内满堂架拉牢；最后，在墙 体上部、中部各设一道斜撑，斜撑顶在地面上，并用钢筋固定，斜撑间距1500。
混凝土支撑切除技术交底记录
广深港客运专线狮子洋隧道工程混凝土支撑梁切割破除施工技术交底书编号：GMW-SJ-交底：复核：审批：日期：报：生产经理发：测量组、领工员、生产班组、质检工程师、值班工程师存档：工程部技术交底记录混凝土支撑切割施工技术交底书一、总体施工方案对混凝土支撑梁进行静力拆除，采用金刚石轨道墙锯切割，其具有无振动、无污染、环保、安全的特点。
在始发井衬砌墙体施工结束后拆除混凝土支撑及系杆。
在支撑及系杆下搭设满堂支架，然后根据吊机起吊能力将支撑或系杆采用机械切割成数段，采用50T吊机吊出基坑外再次破碎外运。
二、施工工艺流程确定切割方案→测量放线→固定锯轨→安装锯机→切割三、切割准备1、混凝土临时支架始发井在施工阶段主体结构完成后，利用内衬结构施工时的满堂支架为基础加垫枕木、钢管等作为混凝土支撑的临时托架，临时托架搭设要求稳固、支点平衡，临时托架必须经过领工员及现场值班工程师检查合格后方可进行切割操作。
2、搭设操作平台在梁底切割边线处预留距梁1.6米宽1米的操作空间。
根据要求切割的部位，用脚手架搭设：长×宽=2000×1500的操作平台，用于工人操作和堆放工具。
3、梁卸载切割工作前对切割梁进行卸载，拆除支撑上部的护栏及降水井泵管4、水电准备准备380v动力电源64kw，及施工用水。
5、测量放线切割边界尺寸根据QUY50A起重机额定总载实地测量确定，边界轮廓线标划清楚，测量标志点必须鲜明、不易破坏。
按照切割分块的要求，在梁体上标定出切割单块边界线。
四、混凝土支撑切除分段混凝土支撑根据50t履带吊机的起吊能力确定分段长度，11.55m支撑按双面梁体切割分为2块，22.61m支撑按双面梁体切割分为10块，33.3m支撑按双面梁体切割分为15块，次梁按双面梁体切割为单块，一共分为27块。
混凝土分段情况见下图《钢筋混凝土支撑拆除分段图》。
五、混凝土支撑切割破除1、固定钜轨、安装钜机（1）用电锤钻Φ16mm深80mm孔，将锯机导轨用M12内胀栓固定于切割体上。
脚手架施工技术交底记录
脚手架施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXXXXXX参与人员：项目经理、安全主管、班组长、工人等一、前言为确保脚手架施工的安全与质量，提高工人的安全意识和技术水平，特进行技术交底。
通过本次交底，使各参与人员了解脚手架施工的流程、要求和技术要点，增强安全意识，共同做好施工工作。
二、施工概况1.项目名称：XXXXXXXX2.施工单位：XXXXXXXX3.施工范围：XXXXXXXX三、施工方案1.施工流程1.1搭建前期准备-了解设计图纸和相关技术要求-确定脚手架的类型和规格-准备所需材料和工具1.2基础施工-根据设计要求，进行脚手架的基础施工，确保稳固耐用-基础符合设计要求，通过验收后方可继续施工1.3主体搭设-按照设计图纸和脚手架类型，进行主体搭设-搭设过程中要注意安全防护，确保工人的人身安全1.4通道和防护设施安装-配置并设置脚手架的通道和安全防护设施，保证工人安全施工1.5设备安装-安装并检验脚手架上所需的工作设备，如吊篮、升降机等1.6材料运送和储存-确保脚手架上材料的储存和运送安全有序1.7完工验收-在脚手架搭设完毕后，进行相关的验收工作-完成验收后，方可进入下一阶段的工作2.注意事项2.1施工安全-严格遵守脚手架的安全操作规程和操作规范-使用个人防护装备，并进行检查和维护2.2施工标准-搭设脚手架要符合相关的国家标准和规范-各个连接点必须牢固可靠，不得有失稳、晃动等情况2.3工作环境-维持脚手架施工环境的整洁与安全，确保施工效率与质量四、技术要点1.脚手架选择-根据项目需求和设计图纸，选择适合的脚手架类型和规格2.基础施工-选择合适的基础形式，如嵌入式、支腿式等-对基础进行勘测、测量，确保基础质量符合要求3.搭设流程-确定搭设顺序和高度，严格按照顺序进行搭设-注意脚手架与建筑物之间的固定和支撑4.连接点处理-采用专业连接件，严禁使用短斜撑等非专用件连接-连接点要有足够的支撑，确保结构牢固可靠5.安全防护-安装安全扶手、安全网、踏板等防护设施，确保工人安全-检查脚手架上的安全装置是否完好有效，如脚手板的固定等五、结语本次脚手架施工技术交底记录了脚手架施工的流程、要求和技术要点。
模板支撑安装技术交底记录表
模板支撑安装技术交底记录表一、交底目的本次技术交底旨在进一步详细说明模板支撑在安装过程中需要注意的问题以及具体的操作步骤，保证施工过程中的安全和工程质量。
二、交底内容2.1 模板支撑的种类模板支撑按照材质不同可以分为钢托模板、木料模板、铝合金模板等。
钢托模板是目前建筑业使用最广泛的一种，具有承载能力大、稳定性好的特点；木料模板则是在建筑业应用历史较长的一种，适用于一些小型建筑工程；铝合金模板则是在近年来发展起来的一种，具有重量轻、施工速度快等特点。
2.2 模板支撑的安装步骤2.2.1 准备工作在进行模板支撑安装前，需要先对工程场地进行勘测以确定支撑的位置和数量，同时还需具备以下准备工作：1.了解模板支撑的种类及相关特点，确认选用的模板支撑符合工程要求。
2.确认储存场所充足，材料的储存、组合应按规范放置，不得放在影响通道、安全通行、遮挡消防通道的位置。
3.确认所有安装设备的数量和型号与设计相符。
4.在实施工程前必须对施工工艺进行编制，并将技术方案的施工图送交监理、设计等相关单位审核。
2.2.2 安装步骤1.确认好安装模板支撑的位置和数量。
2.根据具体支模高度及商用模板标准的跨度、荷重等，选用相应材料规格和品种的支撑和模板。
3.安装支撑结构，要保证其水平，竖向误差不应超过规范限值，并保证支承面的硬度不低于设计要求。
4.在基础上安装桥架式支撑，支撑形式应符合设计和规范要求。
5.对支模下的管线及设备要特别注意，不得损坏管线等。
6.如发现存在板件缺陷、变形、破损及安装不牢固等现象，应停止安装、通知验收人员合理处理。
三、交底结果在本次技术交底会议上，施工方详细介绍了模板支撑在安装过程中需要注意的问题以及具体的操作步骤。
参会人员认真听取，提出了一些问题和建议，在交流中不断完善了方案。
交底会议提高了参会人员对模板支撑施工的认知和理解，对保证施工工程的安全和质量起到了重要的促进作用。
四、交底人员交底人员：xxx、xxx、xxx交底时间：xxxx.x月.x日。
支撑梁施工质量技术交底记录
4.夜间施工要有足够的照明，照明的线路和灯具安全规范，牢固可靠。所有电设备和工具，应由专业人员使用，并且要有防雨措施。
5.未尽事宜按国家规范执行
交底人签名：
被交底人签名：
支撑梁施工（围檩、角撑、连系梁）
质施工单位
XXX
分项工程名称
支撑梁施工
交底内容：围檩、角撑、连系梁的质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工准备
（一） 作业条件
1. 支护灌注桩等施工完毕，施工用的临时设施准备就绪。
2. 根据设计图纸要求，抄上水平标高木桩。
3. 选择和确定支撑体系的施工顺序，制定施工方案，做好技术交底。
拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。
（四）混凝土工程
1.混凝土浇筑
支撑系统混凝土强度等级C30。
将支撑构件的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。
必须按照结构设计总说明中所规定的布筋原则及规范进行钢筋施工，确保钢筋工程的施工质量，为工程的结构安全奠定基础。
（三）模板工程
本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济并结合本工程特点和以往的施工经验。
1.施工准备
中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测构件轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。施工完毕后支撑水平轴线偏差需小于20mm。
对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性。
钢支撑技术交底
编号：表B2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号：表B2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号：表B2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号：表B2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号：表B2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号：表B2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号：表B2
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
沟槽木板支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保沟槽木板支撑作业过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 作业人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。
- 作业人员必须熟悉本交底内容，并严格遵守操作规程。
- 作业人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 材料及工具要求- 所使用的木板、支撑材料必须符合国家标准，不得使用腐朽、变形、开裂的木板。
- 支撑结构应牢固可靠，严禁使用不合格的支撑材料。
- 作业工具应完好无损，定期进行检查和维护。
3. 作业前准备- 作业前应仔细检查沟槽的地质情况，确保地面坚实，无积水。
- 根据沟槽深度和宽度，合理设计支撑结构，确保支撑稳固。
- 作业现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入作业区域。
4. 施工过程安全要求- 施工过程中，应严格按照设计图纸进行操作，不得擅自改动支撑结构。
- 作业人员应保持安全距离，严禁站在支撑结构上作业。
- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
- 拆除支撑结构时，应从上至下依次进行，严禁跳跃拆除。
- 作业人员应随时检查支撑结构的稳定性，发现异常情况，立即停止作业，并向现场负责人报告。
5. 应急处理- 作业过程中，如发现支撑结构出现异常，应立即停止作业，采取紧急措施，确保人员安全。
- 如发生安全事故，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
三、注意事项1. 作业人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格按照本交底内容执行。
2. 作业过程中，如遇恶劣天气，应立即停止作业，待天气好转后再进行。
3. 作业结束后，应对沟槽进行清理，确保现场整洁。
4. 作业人员应加强安全意识，不断提高自身安全技能。
四、总结本交底旨在提高沟槽木板支撑作业的安全性，确保作业人员生命财产安全。
请全体作业人员认真学习，严格遵守，共同营造安全、和谐的工作环境。
木工顶板支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场木工顶板支撑作业的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，现将木工顶板支撑安全技术交底如下。
二、交底对象全体参与木工顶板支撑作业的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 一般规定- 工作台、机械的设置应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品堆放应整齐，不影响交通。
- 操作木工机械时，严禁戴手套，以防手套被卷入机械造成事故。
- 木模车间内的锯屑刨花应每日清理，车间内禁止吸烟动火。
2. 支模与拆模- 使用木料支撑时，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。
- 支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高（最好是2块）。
- 采用木桁架支模时，应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
- 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
- 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
- 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
- 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
- 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
3. 安全防护措施- 在进行顶板支撑作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全绳、安全网等安全防护设施。
- 作业区域应设置警戒线，并设置安全警示标志。
- 作业过程中，应随时注意观察周围环境，防止发生意外。
4. 应急处理- 如发现支撑不牢固、模板松动等情况，应立即停止作业，并报告施工负责人进行处理。
- 如发生事故，应立即启动应急预案，进行现场救援和事故调查。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，了解木工顶板支撑作业的安全技术要求。
内支撑安全技术交底模板
一、交底项目：内支撑施工作业安全技术交底二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：__________________四、施工部位：__________________五、参与人员：全体施工人员、管理人员、监理人员六、交底内容：1. 施工现场安全规定（1）所有施工人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）施工前必须进行安全教育，确保所有人员了解并遵守安全操作规程。
（3）施工现场必须设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
（4）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、带病作业。
2. 内支撑施工安全要求（1）施工前，必须对施工现场进行勘察，确保地基承载力满足施工要求。
（2）内支撑材料应符合设计要求，严禁使用不合格材料。
（3）施工过程中，必须严格按照设计图纸进行施工，确保内支撑的稳定性和安全性。
（4）内支撑施工过程中，严禁擅自更改设计图纸，如需更改，应经设计单位批准。
（5）内支撑施工过程中，应确保支撑体系与结构主体紧密结合，防止发生位移或倾斜。
（6）施工过程中，应定期检查内支撑的稳定性，发现问题及时处理。
3. 高空作业安全要求（1）高空作业人员必须具备相关资质，并经过专业培训。
（2）高空作业时，必须使用安全带，并系牢。
（3）高空作业区域必须设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）高空作业时，严禁在同一垂直面进行操作，防止发生碰撞事故。
（5）高空作业过程中，严禁使用非标准工具，防止发生意外。
4. 施工现场临时用电安全要求（1）施工现场临时用电必须符合国家标准，严禁使用不合格电线、电缆。
（2）施工现场临时用电线路必须由专业电工进行安装，并定期检查。
（3）施工现场临时用电设备必须接地，防止发生触电事故。
（4）施工现场临时用电设备使用完毕后，必须及时断电，确保安全。
5. 施工现场消防安全要求（1）施工现场必须配备足够的消防器材，如灭火器、消防桶等。
（2）施工现场严禁吸烟、使用明火，防止火灾事故发生。
模板支撑系统安全技术交底
二，支撑结构地基要求
1 搭设场地应坚实、平整，并应有排水措施；
2 在地基土上应设置具有足够强度和支承面积的垫板；
3 混凝土结构层上宜设可调底座或垫板；
4 对承载力不足的地基土或楼板，应采取适当方法进行加固处理；
5 当立杆基础为土层时，立杆底部与基础顶面之间应设置木垫板，木垫板厚度应不小于50mm，宽度应不小于200mm，长度应不小于2跨。
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩 展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
3.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，
满堂支撑架技术交底
3、横杆：横杆应水平连续设置，横向横杆置于纵向横杆之下，用直角扣件与立柱扣紧。钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内。上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500 mm。当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
2、施工工艺
本工程内部采用满堂式脚手架做支撑架，脚手架钢管选用ф48×3.5。首层5.1米搭设尺寸为：现浇板采用松木胶合板支模，利用钢管支架作顶板模板的支撑系统，胶合板下为次龙骨用40×60方木,混凝土板厚大于150时间距为@300，混凝土板厚小于150时间距为@350。主龙骨用φ48×3.5钢管，间距同立柱。在搭设架体时应保证回填土压实系数不小于0.94，经过验算立柱间距为1200mm，下布置厚度不小于50mm、宽度不小于300mm的垫木，立柱间布置双向水平系杆，并适当布置垂直剪刀撑，第一步距板底不大于500mm，往下按每1200mm一道，扫地杆距地面不大于200mm。标准层3米搭设尺寸为：立杆间距1500，立柱间布置双向水平系杆，上下不小于3道，并适当布置垂直剪刀撑，第一步距板底不大于500、往下每1500设一道水平支撑，扫地杆距地面不大于200。脚手架的搭设严格按照模板工程施工方案施工。
（一）、脚手架搭设施工工艺
搭设作业应按确定的程序进行搭设：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→
第一步横向水平杆 →第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
（二）、脚手架搭设要求
1、立杆基础：满堂脚手架首层从回填土上开始搭设，二层以上从顶板上开始搭设。立杆底部必须设置木垫板，宽度不宜小于30cm，厚度不小于5cm。必须沿纵向连续设置，垫板布设必须平稳，不得悬空，以确保底板均匀受力。
钢支撑施工安全技术交底
3．钢围檩要水平放至托架上，将围檩与托架不平处用钢板垫平焊牢，确保钢围檩水平稳固。
4．按设计宽度在地面组拼成一端固定、一端活动的钢支撑，微调采用特制钢楔块。钢支撑
的螺丝必须拧好紧固放可起吊。
5．吊放钢支撑到钢支架上，并用固心谨慎，避免碰撞安装好的支撑，同时防止钢丝绳缠住安装的支撑。
5、钢支撑吊装前必须先检查钢丝绳、吊勾、吊具等是否符合安全标准，吊装前必须试吊。钢支撑吊装区域内非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方，旋转半径内，吊物下不得站人，在施工中应做到“三不违”、“四不伤害”。
6、工作人员必须戴安全帽并扣好帽带，高处作业时必须系挂好安全带，安全带“高挂低用”。
6．施工中若发现支撑松动、滑移、变形时，及时查找原因，采取核正、加固措施，重新施
加预应力。
7．若钢围檩或钢支撑两端头在施顶中出现变形应即时加钢板补强，确保施顶质量安全
现场补充交底内容：
1、遵守安全生产规章制度及相关工种的安全操作规程。吊装钢支撑作业必须有司索指挥人员指挥。严禁违章指挥、违章作业及违反安全生产纪律的行为，做到安全生产文明施工。
2、钢支撑安装危险性较大，操作前不得喝酒，严禁酒后作业。合理安排作息时间，严禁疲劳作业。作业过程中如出现安全隐患，应立即停止作业，及时查找原因，采取安全防范措施后方能继续作业，如问题较大必须及时向项目部管理人员报告。
3、施工现场内不得打赤膊、打赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋。
4、未经施工负责人批准，不得任意拆除架子设施及安全装置。
7、严禁在没设置防护栏的砼支撑梁、钢支撑梁上行走、停留、作业。
交底人：
日 期：
交底人签字：
日 期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
支撑安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体参与支撑作业的人员；2. 监理单位相关管理人员；3. 施工单位相关技术人员。
二、交底目的为确保支撑作业过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行安全技术交底。
三、支撑作业安全注意事项1. 作业人员必须经过专业培训，熟悉支撑作业的相关知识和操作技能。
2. 作业前，应对支撑材料、工具、设备进行检查，确保其符合安全要求。
3. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 作业现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
5. 支撑结构应牢固可靠，不得使用腐朽、变形、裂纹等不合格材料。
6. 支撑结构应满足设计要求，确保支撑体系在施工过程中稳定可靠。
7. 作业过程中，应遵循以下原则：a. 先下后上，先左后右，先里后外；b. 先支撑后安装，先安装后拆除；c. 严禁在支撑结构上行走、站立、跳跃。
8. 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变支撑结构。
9. 作业过程中，应随时检查支撑结构，发现异常情况立即停止作业，并报告现场负责人。
10. 支撑结构的拆除应按以下顺序进行：a. 先拆除支撑结构的上部，再拆除下部；b. 先拆除支撑结构的两侧，再拆除中间；c. 严禁在支撑结构未完全拆除前，擅自进入作业区域。
四、应急措施1. 作业过程中，如发现支撑结构异常，应立即停止作业，并报告现场负责人。
2. 发生安全事故时，作业人员应立即采取以下措施：a. 立即停止作业，保护现场；b. 组织人员疏散，确保人员安全；c. 及时上报事故情况，并配合相关部门进行调查处理。
五、交底内容1. 支撑作业的基本原理和操作技能；2. 支撑材料、工具、设备的使用和维护；3. 支撑结构的检查、验收和拆除；4. 支撑作业中的安全注意事项；5. 应急措施和事故处理。
六、交底时间根据实际情况确定。
七、交底人施工单位项目经理或技术负责人。
八、接受交底人施工单位全体参与支撑作业的人员、监理单位相关管理人员、施工单位相关技术人员。
九、交底要求1. 接受交底人应认真听取交底内容，确保理解并掌握；2. 作业过程中，应严格遵守安全技术交底内容，确保作业安全；3. 如有疑问，应及时向交底人提问。
支撑工安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场支撑作业安全，提高作业人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员安全要求（1）所有作业人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）作业人员必须经过专业培训，掌握支撑作业的基本技能和安全知识。
（3）作业人员应严格遵守操作规程，不得酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场安全要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
（2）施工现场应保持整洁，材料堆放整齐，通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的消防设施，确保消防通道畅通。
3. 支撑作业安全要点（1）支撑材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
（2）支撑架搭设前，应检查基础是否坚实、平整，必要时进行加固。
（3）搭设支撑架时，应遵循“先下后上，先内后外”的原则，确保支撑架稳定。
（4）支撑架搭设过程中，应随时检查支撑架的连接部位，确保连接牢固。
（5）支撑架搭设完成后，应对其进行整体检查，确保无安全隐患。
（6）支撑架高度超过3m时，应设置安全防护措施，如设置防护栏杆、安全网等。
（7）支撑架拆除时，应遵循“先上后下，先外后内”的原则，确保拆除过程安全。
4. 高空作业安全要点（1）高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。
（2）高空作业前，应检查安全防护设施是否齐全、有效。
（3）高空作业过程中，应随时检查安全防护设施，确保其稳定性。
（4）高空作业时，不得在同一垂直面上操作。
（5）遇六级以上大风、雨、雪等恶劣天气，应暂停高空作业。
5. 应急措施（1）施工现场应配备急救箱，并定期检查更新。
（2）发生事故时，应立即停止作业，组织人员进行抢救。
（3）事故发生后，应立即上报相关部门，并做好事故调查处理工作。
三、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 作业人员应熟悉本岗位的安全操作规程，严格遵守各项安全规定。
3. 作业人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
临时支撑安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工现场临时支撑的安全使用，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于施工现场各类临时支撑作业，包括但不限于脚手架、模板支撑、施工平台等。
三、交底内容1. 人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）新工人必须参加安全教育，考试合格后方可上岗。
2. 施工准备（1）施工前，应仔细检查施工现场，确保作业环境安全。
（2）对使用的工具、材料进行质量检查，不合格的不得使用。
（3）制定详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施和注意事项。
3. 施工操作（1）严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工顺序。
（2）支搭临时支撑时，应确保结构稳定，不得出现倾斜、变形等情况。
（3）支搭过程中，应随时检查支撑结构，发现问题立即整改。
（4）支搭完成后，进行试载，确保临时支撑安全可靠。
4. 安全防护措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
（4）不得在临时支撑上堆放超负荷物品，防止支撑结构损坏。
（5）严禁在临时支撑上行走、跳跃，防止发生坠落事故。
5. 施工现场管理（1）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
（2）施工过程中，应随时清理施工现场，确保施工安全。
（3）施工结束后，应立即拆除临时支撑，清理现场。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时整改。
3. 施工现场应设置专人负责安全管理，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、应急处理1. 发生事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 事故发生后，应及时上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。
3. 事故原因查明后，应采取有效措施，防止类似事故再次发生。
本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，应及时修订和完善。
施工技术交底记录(支撑梁、冠梁)
参加单位（部门、班组）
会 签 栏
参加人员
编号： 工程名称 分项名称
市政基础设施工程
施工技术交底记录
内支撑
分部名称 交底日期
市政管-12 基坑支护 年月日
交底人
交底人职务
项目技术负责人
交底内容：
一、施工内容 冠梁钢筋、冠梁模板及冠梁混凝土作为支护子分部工程的三个分项工程，具体内容为：冠梁钢筋（原材料、加
工、连接、安装）、冠梁模板（安装、拆除）、冠梁混凝土。混凝土支撑、腰梁、支撑梁作为支护子分部工程的分 项工程，内容同冠梁。 二、冠梁、支撑梁设计
围护结构为咬合灌注桩，桩顶设置冠梁，与咬合灌注桩连接为整体，冠梁尺寸为：宽1100×高1000mm。第一道 支撑规格是宽1000×高1000mm，连系梁规格是宽600*高1000mm；第二道支撑腰梁采用锚固悬挂1200*1200腰梁，其 余均采用宽800×高1200mm、宽1000×高1200mm的钢筋混凝土梁对撑，连系梁规格是宽600*高1200mm，支撑布置于 腰梁上，腰梁与支护桩桩身连接为整体。冠梁、腰梁、支撑梁和连系梁均为为商品砼C30，钢筋保护层均为35mm； 腰梁和支撑梁（包含连系梁）底应设置c15垫层100mm厚，宽度应宽于梁宽两侧各不小于100mm。梁的底、面筋均要 求套筒连接,支撑梁和连系梁主筋筋锚入环梁时, 可视具体情况向上或向下弯, 保证锚固长度不小于35d。部分支撑
三、施工工艺流程： 在施工时先将底标高以上的土体进行开槽挖除及桩头锚固段混凝土破除，桩顶面修正素桩低于梁底标高宜采用
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（1）严格拆模顺序。
梁板模板的拆除顺序：
梁侧模板→板模板→梁底模板→支撑架→分类→清场
（2）拆模严格按规程施工
①梁板拆除：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱或门架。
钢管禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，应在内涂刷防锈漆，外侧涂刷黄油漆，并保持完好。应使用与钢管直径相配合的，符合我国现行标准的可锻铸扣件，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
技术交底记录
2015年6月20日
工程名称
新城市花园1#2#楼
施工单位
江苏瑞峰建设
梁底部的支撑采用满堂钢管脚手架，纵横间距为800，主龙骨为钢管，间距为800 mm，次龙骨为40 mm ×90 mm木方，上铺设13厚多层板，用钉子钉牢。顶板模板按规定起拱。支撑系统采用Φ48钢管支设方法支设。
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
技术交底记录
2015年6月20日
工程名称
新城市花园1#2#楼
交底部位
主体
工序名称
模板工程
交底提要：
交底内容：
八．模板的拆除
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，按照设计要求，其混凝土强度达到75%后方可拆除。
施工单位
江苏瑞峰建设
交底部位
主体
工序名称
模板工程
交底提要：
交底内容：
四、对于跨度较大梁及现浇板，施工按设计要求设置0.3/1000拱度但得不大于20，现浇板中间双排站管顶水平管必须双扣件，梁底站管支撑水平管必须双扣件，防止下沉。
五、砼楼板模板
支撑采用满堂钢管脚手架，纵横间距为800，主龙骨为钢管，间距为800 mm，次龙骨为40 mm ×90 mm木方，上铺设13厚多层板，用钉子钉牢。设水平拉杆和斜拉杆。顶板模板按规定起拱。楼梯模板平面采用多层板，支撑系统采用Φ48钢管支设方法支设。
三、梁模板支撑
为加快施工进度，根据设计梁截面尺寸，梁高一般在400mm-600mm左右，经综合考虑，采用13厚多层板40 mm ×90 mm木方配制成梁帮，梁底模板，规格尺寸要精确，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度，梁下部支撑采用钢管脚手架立杆间距为800 mm，步距1200 mm，设水平拉杆和斜拉杆。
质量要求：
质量要求
模板安装工程
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
±5mm
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
项目专业技术负责人：
交底人：
接受人：
技术交底记录
2015年6月20日
工程名称
新城市花园1#2#楼
施工单位
江苏瑞峰建设
交底部位
主体
工序名称
模板工程
交底内容：
（3）拆除支撑体系注意事项
①拆除前应全面检查支撑体系的扣件连接、支撑体系等是否符合安全要求。
②拆除支撑应先清除其上的杂物及地面的障碍物。
③拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。水平拉杆及斜向剪刀撑连墙件等要跟随立杆逐层拆除。
技术交底记录
2015年6月20日
工程名称
新城市花园1Biblioteka 2#楼施工单位江苏瑞峰建设
交底部位
主体
工序名称
模板支撑工程
交底提要：模板
交底内容：
分项模板施工方法
一、支撑采用满堂Φ48钢管脚手架，间距为800-1000，水平横杆纵横设2道（地下室与二层3道，一层四道），支撑系统采用钢管扣件支设方法支设。
二、框架柱模板支撑
框架柱及剪力墙采用夹心多层板，加固采用40*90方木，钢管与螺杆捆绑加固。
1、框架柱及剪力墙模板：采用13厚多层板与木方配制成木模板。每侧横向加固采用两支Φ48钢管，间距为400mm，墙柱底部南北东西均焊两根定位筋。
2、模板安装时，应严格控制柱体截面及位置尺寸，根据顶板上的控制线，进行模板安装。
3、为防止大模下部出现漏浆、烂根等通病，在模板支撑完毕后如检查中发现模板根部不平，则在浇筑前4小时用砂浆带封堵模板下口缝隙，缝较大处，先用木条塞紧，再用砂浆封堵，木条及砂浆不能伸进柱截面内。
六、支撑系统说明
本工程为全现浇框架剪力墙结构，柱梁、板、梯混凝土一次性浇筑，混凝土未凝固前模板支撑荷载较重。支撑体系质量的好坏直接影响模板工程。是影响结构施工的质量、进度和安全的最关键的因素。所以必须采用先进、合理的支撑体系和施工方法，以满足工程质量、进度、安全的要求。满堂支撑架搭设必须坚固。
七、支架搭设必须按规范要求操作
②梁、柱模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除斜撑，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板，使之与砼分离。
③拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。
④拆除模板时，操作人员应站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。