齿轮泵故障原因及排除方法
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排除方法 • 修磨齿形或者更换定子和转子环； • 清理定子或转子环；
1将间隙调小； 2调节出口阀，使流量减少。 • 调大定子与转子间的间隙； • 调大出口阀的开度。 1、检查清洗机械部件，更换O型圈； 2、调节阀门使物料流加大。
1、打开活门，详细检查。 1、下填料箱内组件，更换密封圈； 2、扭紧密封盖螺栓。
排除方法 • 降低泵位； • 缩短管线，减少弯头； • 堵塞漏气孔； • 改变方向； • 减小扬程，或换大扬程泵； • 加温介质，减小介质粘度。 • 更换新叶轮 • 改变管路设计，减少系统阻力； • 拆开泵或进口法兰，取出异物； • 检查排除； • 增大管路口径； • 减少弯头，增大角度； • 加温启动，如果温度不是太低，过一 段时间可自动消除。 压紧压兰或更换新的密封件 • 泵的压力和流量超过允许范围； 应换大泵，安装电气过载保护装置； • 完全开启阀门
JTM 、 JTMA 型胶体磨故障原因及排除方法
故障现象 流量降低
磨碎和均化不充分 工作腔温度升高 间隙调整困难
可能产生的原因 1、转子或定子环磨损； 2、停机后转子和定子环的凹槽堵塞； 空转或在填充之间有固体沉淀。 1、间隙调整过大； 2、出料速度过快。 1、转子和定子间的间隙过小； 2、出口伐门开启过小。 1、O型圈损坏，间隙调节被堵塞； 2、工作压力升高或超压。
电机超载
转子与定子发生研磨等
轴密封渗漏
1、密封填料损坏
2、填料密封盖没压紧。
KSY/KSW/KSR 型中开式离心泵故障及产生的原因
故障现象 难以提供液体
流量不足
压力不足 泵启动后，泵腔内原加注液体不见了 原动机过载 泵振动
Байду номын сангаас
可能产生的原因 • 转数不够； • 输出压力过高； • 吸程过高； • 潜水位太低； • 叶轮流道堵塞； • 泵旋转方向错误； • 泵未注液。 • 输入管路或密封漏气； • 转速太低； • 扬程高于额定值； • 真空线路限制，阀门截流或过滤网密 死； • 吸程过高； • 潜水过低； • 叶轮流道堵塞； • 机械故障：叶轮损坏或磨损、耐磨环 损坏、密封垫片故障 • 转数过低； • 液体中含气； • 真空压力不足； • 机械故障； • 真空线路渗漏； • 吸程过高； • 真空线路堵塞； • 液体中含气； • 密封出故障； • 密封垫片故障； • 转数过高； • 总扬程低于额定值而流量过多，轴功 率过大。 • 液体比重高于规定值； • 机械故障：轴承磨损、转动部件研磨 • 中线未对正； • 管线压力过大； • 机座不够稳固； • 叶轮流道部分堵塞造成不平衡， • 液体中含气； • 真空压力不够； • 机械故障：旋转部件研磨、轴弯曲、 输入管路堵塞。
排除方法 1、 用干净的布或酒精擦拭侧板，清除 脏物或外部颗粒； 2、重新调整锁紧螺母； 3、更换叶片或转子。 1、降低泵位； 2、缩短管线，减少弯头； 3、检查排除，塞漏气孔； 4、改变方向； 5、过滤器堵塞。 1、缩短输入管线，增大管路口径； 2、减少弯头，增大角度； 3、过滤器堵塞。 4、更换叶片、侧板、定子； 5、更换轴承； 6、检查排除； 7、重新找正。 更换新的密封件 1、泵的压力和流量超过允许范围。 应换大泵，安装电气过载保护装置； 2、完全开启阀门
泄漏突然增大 电机超载发热或烧毁
压兰不紧或密封损坏 • 泵超载工作； • 出口阀门未开启或开启过小。
QCB 型汽柴油泵、 YQ 型液化气泵故障原因及排除方法
故障现象 手盘电机段连轴器、泵不转
可能产生的原因 1、泵盖或侧板里有杂质或外部颗粒；
开机后无流量或流量较小 管路振动过大，噪音大
泄漏突然增大 电机超载发热或烧毁
故障现象 开机后无流量或流量较小
泵突然停转 管路振动过大，噪音大
可能产生的原因 • 超过泵允许吸上高度； • 进口管线过长； • 进口管线漏气； • 电机转向不对； • 扬程过高，超过泵扬程； • 介质粘度过大，超过泵适应范围； • 泵叶轮磨损过大。 • 电机超载； • 泵腔进入异物，降泵业卡死； • 其它机械故障。 • 管路口径过小； • 管路弯头过多，角度小； • 冷机启动。
2、锁紧螺母调整不当； 3、叶片或转子损坏。 1、过泵允许吸上高度； 2、进口管线过长； 3、进口管线漏气； 4、电机转向不对； 5、过滤器堵塞。 1、输入管路太长，路口径过小； 2、路弯头过多，角度小； 3、过滤器堵塞。 4、叶片、侧板、定子过度磨损； 5、轴承磨损； 6、管路不固定或安装不当； 7、泵与减数机、电机不同心。 密封损坏 1、泵超载工作； 2、出口阀门未开启或开启过小。
1将间隙调小； 2调节出口阀，使流量减少。 • 调大定子与转子间的间隙； • 调大出口阀的开度。 1、检查清洗机械部件，更换O型圈； 2、调节阀门使物料流加大。
1、打开活门，详细检查。 1、下填料箱内组件，更换密封圈； 2、扭紧密封盖螺栓。
排除方法 • 降低泵位； • 缩短管线，减少弯头； • 堵塞漏气孔； • 改变方向； • 减小扬程，或换大扬程泵； • 加温介质，减小介质粘度。 • 更换新叶轮 • 改变管路设计，减少系统阻力； • 拆开泵或进口法兰，取出异物； • 检查排除； • 增大管路口径； • 减少弯头，增大角度； • 加温启动，如果温度不是太低，过一 段时间可自动消除。 压紧压兰或更换新的密封件 • 泵的压力和流量超过允许范围； 应换大泵，安装电气过载保护装置； • 完全开启阀门
JTM 、 JTMA 型胶体磨故障原因及排除方法
故障现象 流量降低
磨碎和均化不充分 工作腔温度升高 间隙调整困难
可能产生的原因 1、转子或定子环磨损； 2、停机后转子和定子环的凹槽堵塞； 空转或在填充之间有固体沉淀。 1、间隙调整过大； 2、出料速度过快。 1、转子和定子间的间隙过小； 2、出口伐门开启过小。 1、O型圈损坏，间隙调节被堵塞； 2、工作压力升高或超压。
电机超载
转子与定子发生研磨等
轴密封渗漏
1、密封填料损坏
2、填料密封盖没压紧。
KSY/KSW/KSR 型中开式离心泵故障及产生的原因
故障现象 难以提供液体
流量不足
压力不足 泵启动后，泵腔内原加注液体不见了 原动机过载 泵振动
Байду номын сангаас
可能产生的原因 • 转数不够； • 输出压力过高； • 吸程过高； • 潜水位太低； • 叶轮流道堵塞； • 泵旋转方向错误； • 泵未注液。 • 输入管路或密封漏气； • 转速太低； • 扬程高于额定值； • 真空线路限制，阀门截流或过滤网密 死； • 吸程过高； • 潜水过低； • 叶轮流道堵塞； • 机械故障：叶轮损坏或磨损、耐磨环 损坏、密封垫片故障 • 转数过低； • 液体中含气； • 真空压力不足； • 机械故障； • 真空线路渗漏； • 吸程过高； • 真空线路堵塞； • 液体中含气； • 密封出故障； • 密封垫片故障； • 转数过高； • 总扬程低于额定值而流量过多，轴功 率过大。 • 液体比重高于规定值； • 机械故障：轴承磨损、转动部件研磨 • 中线未对正； • 管线压力过大； • 机座不够稳固； • 叶轮流道部分堵塞造成不平衡， • 液体中含气； • 真空压力不够； • 机械故障：旋转部件研磨、轴弯曲、 输入管路堵塞。
排除方法 1、 用干净的布或酒精擦拭侧板，清除 脏物或外部颗粒； 2、重新调整锁紧螺母； 3、更换叶片或转子。 1、降低泵位； 2、缩短管线，减少弯头； 3、检查排除，塞漏气孔； 4、改变方向； 5、过滤器堵塞。 1、缩短输入管线，增大管路口径； 2、减少弯头，增大角度； 3、过滤器堵塞。 4、更换叶片、侧板、定子； 5、更换轴承； 6、检查排除； 7、重新找正。 更换新的密封件 1、泵的压力和流量超过允许范围。 应换大泵，安装电气过载保护装置； 2、完全开启阀门
泄漏突然增大 电机超载发热或烧毁
压兰不紧或密封损坏 • 泵超载工作； • 出口阀门未开启或开启过小。
QCB 型汽柴油泵、 YQ 型液化气泵故障原因及排除方法
故障现象 手盘电机段连轴器、泵不转
可能产生的原因 1、泵盖或侧板里有杂质或外部颗粒；
开机后无流量或流量较小 管路振动过大，噪音大
泄漏突然增大 电机超载发热或烧毁
故障现象 开机后无流量或流量较小
泵突然停转 管路振动过大，噪音大
可能产生的原因 • 超过泵允许吸上高度； • 进口管线过长； • 进口管线漏气； • 电机转向不对； • 扬程过高，超过泵扬程； • 介质粘度过大，超过泵适应范围； • 泵叶轮磨损过大。 • 电机超载； • 泵腔进入异物，降泵业卡死； • 其它机械故障。 • 管路口径过小； • 管路弯头过多，角度小； • 冷机启动。
2、锁紧螺母调整不当； 3、叶片或转子损坏。 1、过泵允许吸上高度； 2、进口管线过长； 3、进口管线漏气； 4、电机转向不对； 5、过滤器堵塞。 1、输入管路太长，路口径过小； 2、路弯头过多，角度小； 3、过滤器堵塞。 4、叶片、侧板、定子过度磨损； 5、轴承磨损； 6、管路不固定或安装不当； 7、泵与减数机、电机不同心。 密封损坏 1、泵超载工作； 2、出口阀门未开启或开启过小。