JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法示范文本

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关于防止给煤机断煤堵煤的技术措施

防止给煤机断煤、落煤管堵煤、原煤仓篷煤引发锅炉异常、事故的技术措施执行单位：各运行值编写：XXX审核：XXX审定：XXX技术措施内容：根据目前煤场存煤及煤质情况，输煤系统和锅炉原煤仓频繁堵煤，机组带负荷、运行调整、环保排放控制压力增大且机组运行的安全隐患增加。

为防止因煤质原因导致给煤机频繁断煤，从而引发机组降负荷、环保排放超标、设备损坏、给煤机皮带、原煤仓着火、受热面泄漏等不安全事件，部门结合公司专题会要求制定本措施。

一、组织措施燃料管理部职责1、要求燃料管理部继续加紧原煤采购，加大掺配力度，从源头上解决堵煤问题；（值长每天跟踪输煤配煤、上煤方式及煤种情况）。

2、要求燃料管理部做好以下工作：一是与龙明检修协调配合做好上煤方式、喆润项目部负责堵煤清理衔接工作，设备停运前1小时通知值长、龙明检修做好清煤准备；二是优化调整上煤方式，合理控制上煤量，减少因运行方式不合理造成的大面积堵煤、溢煤及设备异常故障；三是加强输煤系统及设备的巡检、监盘和日常检查，合理安排输煤运行人员学习班或休班方式，加大就地巡检力度；四是做好锅炉原煤仓煤位的监视和保障，对形成烟气通道的及时采取措施，防止机组迫降负荷或给煤机皮带烧损等恶性事件。

（值长跟踪）3、燃料管理部参会人员每日生产早会通报当日存煤以及掺配煤情况，主要包括煤的热值、水分、硫份以及混煤情况等；4、燃料管理部输煤值班人员加强原煤仓煤位监视，发现原煤仓有冒烟现象，及时进行补煤，防止烟气反窜造成皮带着火或原煤仓着火；（集控配合）5、燃料管理部负责配合查看对应原煤仓清仓情况；（集控配合）。

发电运行部职责1、发电运行部根据煤质、原煤仓煤位情况做好运行方式的调整及参数监视。

要以安全生产，稳定供热为主，不过于追求两个细则奖惩，合理控制负荷变化速率，严格控制主要参数不超规定，深刻学习集团的几起不安全事件，坚决杜绝人为及供热中断事故的发生。

2、集控人员每班至少检查原煤仓疏通装置两次，确保疏通装置可以随时良好工作。

JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法

编号：AQ-JS-08934( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法Elimination of coal blockage in jg-80 belt coal feederJG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

芜湖发电厂共安装4台125MW国产发电机组，每台锅炉配置2套中间储仓式热风送粉制粉系统，其中四期制粉系统配置的是由沈阳电力机械厂制造的JG-80型皮带式给煤机，其额定出力是80t/h。

自投产以后，JG-80型皮带式给煤机就发生过多次堵煤现象，特别是近两三年，给煤机发生堵煤较频繁，平均每个月发生堵煤2～3次，严重影响了给煤机的正常运行及制粉系统的正常制粉，并危害锅炉的安全稳定燃烧。

因此，消除给煤机堵煤现象，保证制粉系统正常运行，势在必行。

1堵煤原因分析经过现场调查及分析，JG-80型皮带式给煤机发生堵煤现象的原因主要是：(1)给煤机输煤皮带两侧裙边容易掉煤JG-80型皮带式给煤机输煤皮带两侧边挡煤裙边高度只有72mm，而输送的原煤层厚度为156mm,煤层超过皮带挡煤裙边84mm，在输送原煤的过程中，原煤从两侧裙边跨过而滚落到给煤机筒体底部，使筒内煤越积越多，造成给煤机堵煤。

(2)给煤机尾部落煤斗容易掉煤因为JG-80型皮带式给煤机尾部的落煤斗底平面与输煤皮带之间存在118mm的间隙，在运行时，从落煤斗落下来的煤容易从此间隙处滚落到给煤机筒体底部，使筒内煤越积越多，造成给煤机堵煤。

2采取的措施(1)在给煤机输煤皮带两侧边安装200mm×2800mm×10mm 挡煤橡胶皮，并用支架将挡煤皮固定在给煤机筒体内上方，输煤皮带两侧边安装挡煤皮后，与原来两侧裙边共同形成一道阻墙，从而使挡煤裙边不再掉煤。

电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案

电厂锅炉给煤机蓬煤、堵煤问题分析及有效解决方案火电厂为了降低燃煤的成本，大量地掺烧泥煤等劣质煤。

因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。

文章通过对给煤机进口煤仓堵煤原因进行分析，提出了给煤机煤仓防止堵煤的改进方案。

改造后彻底解决堵煤问题，泥煤的掺烧比例可达30%。

为其以后的推广做出了范例。

标签：给煤机;煤仓;堵煤;改造方案引言为了降低燃煤成本，多数火电厂都在掺烧泥煤，因泥煤黏性较高，燃用泥煤过程中频繁发生堵煤现象。

堵煤后需要人工疏通，且不能快速有效疏通，造成了煤流量的不顺畅，反复的堵煤造成了人工成本的增加，因此需要有相应的管理组24h进行值守，随时进行堵煤后的煤仓疏松。

煤流量不顺畅会使锅炉负荷下降，只能维持低负荷运行，会在无形当中造成经济损失，严重堵煤时如不及时投油易造成锅炉灭火。

因此，解决原煤仓堵煤，保证输煤的通畅是非常重要和必要的。

为解决此现象，港电技术人员自行研究技术方案，对掺烧泥煤的煤仓进行改造[1]。

1.设备现状#1、#2炉均为660MW发电机组，每台炉有6个原煤仓，每个煤仓对应一台称重式给煤机，原煤仓为双曲线形式煤仓。

煤仓下部尺寸急剧变化，管径缩小，并且有多个变径法兰组合。

给煤机入口处电动插板门为天方地圆形式，通过法兰连接给煤机落煤管。

由于来煤湿易造成原煤仓内部挂煤堆积堵塞，不得不进行人工锤击敲打使其正常下煤。

这也导致煤仓上方锤击痕迹明显，原煤仓的厚度和强度也会有所下降，存在原煤仓下口位置易出现磨损漏煤隐患。

2.堵煤、棚煤、板结原因分析造成运行中给煤机堵煤主要是由于原煤斗和给煤机出口落煤管下煤不畅所致，而由于给煤机运行工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注∶即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。

所以，本文的重点是分析给煤机出口落煤管和原煤斗堵煤原因及处理措施[2]。

原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为尖椎形的结构形式。

JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法

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JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法
按照燃烧原理，一切灭火方法的原理是将灭剂直接喷射到燃烧的物体上。

或者将灭火剂喷洒在火源附近的物质上，使其不因火焰热辐射作用而形成新的火点。

冷却灭火法
这种灭火法的原理是将灭火剂直接喷射到燃烧的物体上，以降低燃烧的温度于燃点之下，使燃烧停止。

或者将灭火剂喷洒在火源附近的物质上，使其不因火焰热辐射作用而形成新的火点。

冷却灭火法是灭火的一种主要方法，常用水和二氧化碳作灭火剂冷却降温灭火。

灭火剂在灭火过程中不参与燃烧过程中的化学反应。

这种方法属于物理灭火方法。

隔离灭火法
隔离灭火法是将正在燃烧的物质和周围未燃烧的可燃物质隔离或移开，中断可燃物质的供给，使燃烧因缺少可燃物而停止。

具体方法有：
1、把火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物品搬走；采集者退散
2、关闭可燃气体、液体管道的阀门，以减少和阻止可燃物质进入燃烧区；
3、设法阻拦流散的易燃、可燃液体；
4、拆除与火源相毗连的易燃建筑物，形成防止火势蔓延的空间地带。

窒息灭火法
窒息灭火法是阻止空气流入燃烧区或用不燃烧区或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物得不到足够的氧气而熄灭的灭火。

原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施

原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施在煤炭生产过程中，由于各种原因，原煤仓下的给煤机可能会发生堵塞现象。

堵塞不仅会影响生产效率，还可能导致安全事故的发生。

因此，为了确保人身安全和生产正常进行，必须采取科学合理的技术措施进行清理。

一、堵塞原因分析堵塞的原因主要有以下几点：1.原煤湿度过高：原煤湿度高会导致煤粉粘结，易于堵塞煤仓下的给煤机。

因此，在煤炭入仓之前，应对煤炭的湿度进行测试，确保合格后方可入仓。

2.原煤粒度过大：过大的颗粒会增加给煤机的卡机概率，导致堵塞。

因此，在煤炭的破碎过程中，应控制合适的粒度。

3.原煤含有杂质：原煤中可能含有土壤、石块等杂质，它们会与煤粉粘结在一起，增加堵塞的风险。

因此，在原煤入仓之前，要对其进行清洗、除石等处理。

二、清理堵塞技术措施当煤仓下的给煤机发生堵塞时，需采取以下技术措施进行清理：1.关停给煤机：一旦发现给煤机堵塞，应当立即关闭给煤机，并将其电源切断，避免意外启动导致人身伤害。

2.设置警示标识：在堵塞位置周围设置明显可见的警示标识，警示其他人员不得靠近或触碰，以防发生意外。

3.检查原因：确定给煤机堵塞的原因，包括湿度过高、粒度过大、杂质等。

根据堵塞原因选择相应的处理方法。

4.化学分析处理：对湿度过高的原煤使用干燥剂进行化学分析处理，以降低原煤的湿度。

常用的干燥剂有氯化钙、二甲基硅油等。

5.机械分析处理：对粒度过大的原煤使用破碎设备进行破碎处理，将原煤粒度降低至合适范围。

常用的破碎设备有颚式破碎机、锤式破碎机等。

6.人工分析处理：对含有杂质的原煤，可以通过人工方式进行除杂处理。

主要方法有手工拾取、机械筛分等。

7.定期清理：对于给煤机附近的煤仓及输送设备，定期进行清理，清除积存的煤粉和杂质，防止堵塞的发生。

8.安全监测：在给煤机堵塞问题解决后，进行安全检查，并对给煤机及其周围设备进行全面监测，确保运行正常。

三、安全注意事项在进行清理堵塞的过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：1.工作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等，避免因意外事故引发的伤害。

给煤机堵断煤异常发现及处理措施

给煤机堵断煤的异常发现及处理措施
给煤机堵断煤是锅炉运行中常见的问题，如果发现不及时，处理措施不到位，可能会导致锅炉灭火事故的发生，下面就对给煤机堵断煤的情况作具体分析。

给煤机堵断煤可分为几种类型，分别是堵在煤仓出口、堵在给煤机内、堵在下落煤管和堵在磨机绞龙，以及煤仓走空和打洞，而堵在给煤机内又可能是皮带跑偏卡死或皮带打滑。

给煤机堵煤有一个共同的现象就是磨出口温度异常升高，该台磨机料位不断下降。

1.如果给煤机转速自动在加，而给煤量为零，磨内压力没变，另一侧给煤量加足，可判断给煤机堵煤堵在煤仓出口，这时候可以让另一台给煤机加大给煤维持住磨机料位，适当减小该磨出力，如果料位已经很低了则可以根据情况停止该侧一到两个燃烧器运行，避免磨机抽空，增大其他磨机出力，派人就地确认堵煤，联系捅煤人员及时敲打，必要时停磨处理。

2.如果给煤机转速自动在加，两侧给煤量都在不断增加，而磨机料位还在下降，磨出口温度也在升高，此时应首先把给煤机自动解除，转速指令给零，减少该磨出力，派人就地敲打下落煤管，如果声音沉闷，那么就是下落煤管堵了，此时应停磨处理，如果声音响亮，可判断为堵在给煤机内，如果确认是皮带打滑，联系炉检班处理。

3.如果瞬时煤量减少，给煤机转速自动在加而煤量为零，磨内压力以及粉管压力都下降了，可判断为煤仓走空或打洞，此时应开大该磨负荷风门维持住磨内压力，可选择停止该侧一到两只燃烧器运行，增大其他磨机出力，联系燃运加煤，派人就地处理。

JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD214JG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical StandardsJG-80型皮带式给煤机堵煤消除方法通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

因此，消除给煤机堵煤现象，保证制粉系统正常运行，势在必行。

原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施

清理原煤仓下给煤机堵塞安全技术措施编号：WJL-XM-09编制人：审核人：批准人：编制单位：王家岭选煤厂编制日期：2019年5月20日清理原煤仓下给煤机堵塞安全技术措施由于井下原煤中大块、铁器、锚杆较多致使我厂原煤仓下给煤机堵塞，135皮带机输送带砸开裂口，托辊架变形严重。

为了消除事故隐患，保证安全生产持续稳定，特编制本安全技术措施。

一、工作流程1、原煤仓下给煤机发生堵塞现象，准备清理时。

相应的原煤仓禁止入料。

2、疏通前，准备好工具，清理干净现场。

与当班负责人及集控室取得联系，将给煤机打到就地位，得到确认后方可施工。

3、关闭对应给煤机的闸板(或将其关到最小位置)，启动给煤机观察情况。

4、人员站在给煤机平台上，采取边清理末煤及小块，边用钢管撬动大块的方法。

5、如果大块仍取不出来，可用电镐将大块击小，逐步取出。

二、安全技术措施人员安全注意事项：1、疏通溜槽严禁单人作业，需多人配合。

一人在溜槽一端疏通，一人在溜槽另一端观察，另一人监护。

2、严禁员工将头部伸入下料漏斗内观望，防止坠物会击伤头部。

3、严禁员工进入给煤机内部进行清理，防止大块突然坠落伤人。

4、操作人员必须戴防护眼镜，防止颗粒物进入眼睛。

5、操作人员必须配备手电。

设备安全注意事项：1、每班安排员工检查给煤机来料漏斗内是否卡有大块、铁器。

及给煤机环形胶带的完好情况。

2、每班安排员工，进入135皮带机密闭槽内检查各给煤机下料口是否卡有大块、铁器。

及输送带的完好情况。

3、每班安排员工检查托辊架是否开裂，托辊是否脱落。

并及时处理。

4、员工定期巡检135皮带机下皮带机尾的三角清扫器及机尾滚筒接煤板处是否完好，及时清理堆积物。

三、危险源辨识主要存在以下几个方面的安全隐患：人为原因存在以下风险1、作业人员进入给煤机内。

2、作业人员头部伸入下料漏斗内观察情况。

3、作业人员配合不当，不相互沟通。

4、作业必须是间隙式地进行，边疏通，边观察或听仓内煤流情况。

环境方面原因存在以下风险1、给煤机平台栏杆是否牢靠，给煤机平台是否有积水等。

煤仓蓬煤堵塞问题处理办法

煤仓蓬煤堵塞问题处理办法摘要：煤仓蓬煤堵塞问题一直是火电厂比较棘手的问题，发生煤仓蓬煤后，配置的煤仓空气炮并不能完全解决煤仓蓬煤问题，轻则给煤机难以维持正常出力，机组限负荷运行，重则多台给煤机断煤，机组运行参数频繁波动，甚至因燃料无法连续供应造成机组被迫停运。

关键词：燃料供应结构；煤仓蓬煤堵塞；中心给料机0引言近年来随着国内煤炭市场整治及去产能等举措，煤炭的总产量显现出与市场需求量供应不足的情况，造成各用户端，特别是燃煤火电厂在燃料使用中的限制，在不能够合理配置进煤结构的同时，火电厂输煤、给煤系统蓬煤杜塞问题逐渐凸显，成为影响机组安全运行的隐患之一。

1 煤仓蓬煤堵塞原因分析1 .1煤仓结构影响火电厂原煤仓不管其储存容量大小，煤仓最终接入给煤机入口，必然将煤仓下部设计成为锥体的收缩形状与给煤机对接，类似于“漏斗”形状（图1），入炉煤在流动输送过程中，“漏斗”贴壁处的流动性最差，部分死角甚至出现流动停滞的现象，因此在“漏斗”贴壁处容易发生因入炉煤流动性差，产生挤压粘结的情况，逐渐发展为粘煤厚度增加，影响下煤通道收缩，造成煤仓对应梯度上部原煤流动停滞，最终形成煤仓整体蓬煤堵塞，下煤中断。

图1 煤仓锥体1.2 入炉煤掺配结构不合理各火电厂的用煤差别也较大，受到煤质灰分、水分等指标的影响，入炉煤的粘结性各有不同，特别是雨雪天气中，煤炭运输、储存过程中的粘结特性将继续增加。

近年来，煤炭行业优化配置去产能等工作的落实，使得产煤量与用户需求量出现了供不应求的情况，火电厂燃用的入炉煤已经远远偏离了初始设计的要求，部分火电厂因为无煤可用而被迫停运，运行火电厂对燃煤也没有更多选择，能采购到什么煤就用什么煤，对于入炉煤的掺配结构无法调整，这样一来，入炉煤粘结特性与上煤系统设备的不匹配问题就凸显出来，特别是原煤仓蓬煤堵塞问题尤为严重。

1.3 原煤仓清堵设备失效煤仓空气炮做为原煤仓的清堵装置被普遍使用，其原理是瞬间喷出释放压缩空气产生强烈气流冲击煤仓堵塞区，破坏煤仓中形成的蓬煤料拱结构，达到恢复原煤重力流动特性的目的。

给煤机落煤管堵煤及处理

给煤机落煤管堵煤及处理建荣电厂钟兴摘要：本文针对建荣电厂给煤机落煤管经常堵塞现象，，并结合建荣电厂锅炉工运行经验，寻找给煤机堵煤原因，从运行与检修方面介绍如何处理及防止落煤管堵煤。

关键词：皮带给煤机落煤管堵煤给煤系统是火力发电厂的重要组成部分，其运行的好坏直接影响锅炉运行的安全及经济性。

而在所有影响给煤系统运行的条件中，给煤机落煤管堵煤又是一件看似简单，但又要经常面对的问题。

由于建荣电厂燃煤来自不同厂家，各厂燃煤质量差异较大，而且受条件限制，建荣电厂的燃煤很难正常使用设计煤种、甚至不得不燃用一些劣质煤，这就为给煤系统的经济安全运行带来了很多的不利因素，严重地干扰了机组的正常运行,建更严重的是建荣电厂现在燃烧的煤大多来自洗选厂，水分含量高，达到9%的水分，这些因素都导致给煤机落煤管经常出现堵煤现象。

1 设备概况重庆建荣发电有限责任公司1台锅炉为四川锅炉厂制造的CG－220/9.8－MX型循环流化床(CFB)锅炉，锅炉为单汽包、自然循环、CFB燃烧方式、高温水冷旋风分离器、膜式水冷壁，呈半露天布置。

炉配备1台55 MW的汽轮发电机。

表1 设备规范锅炉设计燃用烟煤，煤种煤质资料如下：本锅炉给煤系统采用前墙布置，四台给煤机将燃料经四条落煤管从前墙送入炉膛。

一次风经空气预热器后送至给煤机作为热媒风，一部分一次风送至给煤机作为密封风。

2 落煤管存在的问题给煤机至锅炉间直管与斜管间有一定的夹角，形成了一定得台阶，给煤机落下的煤，时间久后，落煤管会出现凹槽，增大摩擦力，造成煤在此处堆积，在加上煤水分过多粘度增大，造成落煤管堵塞。

这时由于实际进入炉内的燃料减少，床温、汽温、汽压迅速下降，锅炉负荷降低。

3、落煤管堵塞现象为了及时发现落煤管堵煤，以便迅速处理将其影响降到最小，应正确掌握落煤管堵煤现象，以下参数的变化有助于我们及时判断落煤管堵煤情况。

3.1烟气含氧量迅速增加，床温下降3.2汽温、汽压下降，锅炉负荷下降3.3给煤机的密封风压力上升3.4如果堵煤不严重，落煤管堵到一定程度后，煤在播煤风的作用下会突然涌入炉膛，造成氧量急剧下降，炉膛出口负压迅速变正。

给煤机堵煤及处理

给煤机堵煤及处理 The manuscript was revised on the evening of 2021给煤机堵煤及处理（益阳发电有限责任公司刘俊汉张贵生 413000）摘要：本文针对现场给煤机经常堵塞现象，并结合自已的运行经验，录找出一种利用系统负压进行疏通给煤机的方法，本方法操作简单，系统投入不大，确非常有效和适用于各种负压式制粉系统。

一、问题的提出制粉系统是燃煤火力发电厂的重要组成部分，其运行的好坏直接影响锅炉运行的安全与经济性。

而在所有影响制粉系统运行的条件中，给煤机堵煤又是一件看似简单，但又要经常面对的问题。

由于我国原煤产地众多，各地原煤质量差异较大，且受铁路运输的限制，很难达到因需调度，从而使很多电厂的燃煤很难正常使用设计煤种、甚至不得不燃用一些劣质煤。

这就为制粉系统的经济安全运行带来了很多的不利因素，严重地干扰了机组的正常运行。

煤源的不稳定性在益电公司表示得尤为突出，特别是在秋、冬两季雨水较少，火电机组运行较多煤源紧张的情况下，益电公司不得燃用本省劣质煤；同时，在春、夏两季南方雨水较多，而益电公司又处雨水充足的湖南境内。

这些因素都导致制粉系统在运行中经常出现堵煤现象。

二、给煤过程简述益电公司现有两台300MW火电机组，受供应煤质不稳定，不可避免燃用各种混煤及地方小窑煤的限制，制粉系统采用钢球磨煤机中间储仓式热风送粉系统。

每台机组设有四套低速钢球磨，配以埋刮板式给煤机。

具体运行流程见下图（注：根据本文特点，仅示出从原煤斗到磨煤机这段的给煤流程）三、堵煤原因分析及处理造成运行中堵煤主要是由于原煤斗下煤不畅所致，而由于给煤机工作不当造成堵煤的现象，兹自参加工作以来很少遇到（注：即使有也一般是由于外物所致，如原煤中夹有木块，卡在磨煤机入煤口造成给煤机堵煤等）。

所以，本文的重点是分析原煤斗堵煤原因及处理措施。

原煤斗一般采用的是上部为圆柱形，下部为正方形（或尖椎形）的结构形式。

这种形式的原煤斗，在原煤水份不超标时，煤在自重力、内磨擦力并受刮板链条拖动力的作用下，可以均匀、连续的供煤，供煤量的大小则由埋刮板式给煤机决定。

原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施

原煤仓下给煤机清理堵塞安全技术措施为了安全清理原煤仓下的煤机堵塞，以下是一些技术措施和步骤。

1.前期准备工作-在清理煤机堵塞之前，必须做好充分的安全准备工作。

确保相关人员了解清理过程中可能遇到的风险，并掌握相关的应急措施。

-检查所有相关设备和工具的状态，确保其运转正常并符合安全要求。

-为相关人员提供必要的个人防护装备，包括耐高温、抗刮擦、绝缘等，并确保其正确佩戴和使用。

-检查原煤仓下的工作环境，确保安全通畅，并清除可能存在的危险物品和障碍物。

2.断电并确认停机-在清理之前，必须确保煤机已经断电，并且已经做好了停机准备工作。

-对所有电气开关和控制按钮进行确认，确保其处于关闭状态，并贴上明显的停工标志。

3.煤机堵塞区域的安全确认-在开始清理之前，必须对煤机堵塞区域进行全面的安全确认。

-检查煤机周围的环境，确保没有危险的气体、灰尘或雾霾存在。

-检查煤机的机械结构，确保没有松动、裂纹或其他可能导致事故的问题。

-对煤机的电气系统进行检查，确保没有漏电或其他电气故障。

4.清理工具和装备的准备-根据堵塞情况准备合适的清理工具和装备，包括各种长度的清理棒、钢丝绳、防护网、绝缘材料等。

-检查清理工具和装备的完整性和可靠性，并确保其符合安全要求。

5.清理过程的操作步骤-根据堵塞情况确定清理的具体部位，并告知所有相关人员。

-在清理之前，需要对可能引起火灾或爆炸的物质进行清除，并采取其它必要的防范措施。

-将清理工具和装备通过安全通道运送到堵塞区域，并确保其正常运转。

-通过钢丝绳等设备将清理棒等工具安全固定在煤机上，并确保工具的稳定性和可靠性。

-由专业人员操控清理工具，进行适当的清理操作，避免对煤机造成二次损坏。

-在清理过程中，必须密切关注煤机设备的运行状态，以确保其安全运转。

-如果清理过程中发现有其他问题或危险，请立即停止清理工作，并采取相应的应急措施。

6.清理完成后的处理-清理完成后，必须对原煤仓下的工作环境进行清理和整理。

给煤机断煤堵煤的原因和解决办法

给煤机断煤堵煤的原因和解决办法北极星电力网技术频道作者: 2011-5-18 17:46:54 (阅754次)所属频道: 火力发电关键词: 给煤机断煤堵煤给煤机故障、下煤管严重堵塞造成一台给煤机在较长一段时间内无法运行，这种现象在锅炉运行中会时常出现，针对给煤机断煤堵煤这个问题的解决办法，和大家探讨和交流：(1)定期对给煤机的落煤管进行振打和启动煤仓疏松设备，加装振打装置，根据经验数据定期振打;运行中人工定期投煤，根据经验数据定期清除积煤。

(2)应加强对给煤机机组给煤系统所属设备运行中的检查维护，要求当班运行人员经常巡检,发现有堵煤情况应及时疏通，确保锅炉给煤设备运行的稳定性.(3)解决给煤机断煤的问题，首先要加强燃煤管理，把燃煤管理的重点放在煤质的提高控制上，严格控制入炉煤的表面水分含量是一个有效的措施。

(4)可以通过技术改造，改变煤仓结构、煤仓内壁铺设高分子复合材料衬板以及安装煤仓疏通机等方法改善给煤机入口堵煤的现象。

对于经常发生给煤机堵煤问题的电厂，应根据实际设备情况进行相应设备的技术改造，以解决困绕锅炉安全经济运行的给煤机堵煤问题。

因此该期间对上煤的煤种和上煤时间进行控制和调整，防止出现断煤或堵煤现象，而使事故扩大。

1、对于供热峰谷差较大的供热单位，锅炉需要安排压火和拉火，适当提高该台锅炉的负荷和增加二次风量，以增强锅炉扰动，减少炉膛内温差;由于考虑到运行在中夜班的安全性，一般考虑安排该台炉为调停炉，压火和拉火工作尤为注意，压火时，投煤会不均匀，使炉床沸下温差逐步拉大，尤其对单边一台给煤机故障时，影响压火点的温度，达不到压火效果，必须适当增加另二台给煤机下煤量，以期达到压火效果，同时，为提高拉火成功率，一般在拉火前进行再次投煤，由于拉火时一次风量小，二次风未投入，流化不完全，该期间中最容易造成炉床局部超温或结焦，存在一定的安全隐患。

因此运行人员在拉火操作时一定要注意沸下温度的上升速度和风量的控制。

给煤机落煤管堵煤原因分析及处理-精选.pdf

目录一、小组概况二、选题理由三、设备简介四、堵煤的原因及现象五、堵煤的处理及危害六、改造的目的及方案七、改造后的效果给煤机落煤管堵煤原因分析及处理一、小组概况略二、选题理由飞灰含碳量每降低1%，降低供电标煤耗0.6%，增强锅炉运行稳定性，提高经济指标，促进安全，文明生产。

1、炉墙壁积碳，造成落煤管频繁堵煤，机炉频繁升降负荷，影响安全运行2、飞灰含碳量升高3、厂用电率上升4、工作人员劳动强度增加5、现场卫生差给煤机落煤管堵塞原因分析及处理公司制定生产任务运行中需解决的问题选定课题三、设备简介1、徐州金山桥热电有限公司一期工程为两台济南锅炉厂生产的ＹＧ-75/5.29-M12型次高压、次高温循环流化床锅炉。

该锅炉为自然循环水管锅炉，采用由高温旋风分离器组成的循环燃烧系统。

炉膛为膜式水冷壁结构。

过热器分高低两级，中间设喷水减温，尾部设三级省煤器和一、二级空气予热器。

具有高效，低污染，运行可靠性高，启动迅速等突出优点。

压缩空气系统为:1#ML75ROTARY、固定式空压机，容积：13立方米/秒，排气压力：0.75Mpa，额定功率：75KW。

2#ML90ROTARY固定式空压机, 容积：7.1立方米/秒，排气压力：0.75Mpa，额定功率：90KW。

锅炉采用正压给煤方式，在锅炉前9m平台布置了三台全封闭耐压称重给煤机，给煤机出口下煤弯管布置了一次热风作为风源的播煤风，作用是把煤输送到炉膛内，同时防止炉内的烟气反窜。

一次风机出口风压设计值为15.6 kPa，运行中最高值不大于12 kPa，在一次风机出口管道、空预器的进口接出锅炉的返料风、给煤机的密封风，降低了一次风机风压；一次风机经过三级空预器预热，压力损耗大，所以运行的播煤风压力为10kPa。

2、煤质分析该炉设计燃料为烟煤，其燃料特性为：挥发分（Var）：20% 灰分（Aar）：31.09%碳（Ｃar）：48.27% 全水分（War）：9.48% 氢（Har）：3.43% 氧（Oar）：6.1% 氮（Nar）：0.63% 全硫（Sar）：1% 低位发热量（Qne t·ar）：19040Kj/kg（4555Kcal/kg）入炉煤粒径：0～10mm 额定负荷燃煤量：12t/h。