电动爬架整体提升大模板施工技术分析

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电动升降整体外爬架施工技术

电动升降整体外爬架施工技术

电动升降整体外爬架施工技术【摘要】电动升降整体外爬架是一种新型的外用脚手架,适用于外形较复杂的高层建筑进行主体结构和外墙装饰施工,其稳定性好,综合效益高。

【关键词】电动升降;经济;高效目前国内用于高层建筑施工的外脚手架种类繁多,各具特点。

电动升降整体外爬架是高层建筑施工脚手架中一项新型技术。

武汉一冶建安公司在芜湖天和苑高层建筑施工中使用的国力牌电动升降整体外爬架,构造安全,操作性好,施工效率高。

现将该整体外爬架在天和苑12#楼中的应用情况做简要介绍。

一、工程概况天和苑12#楼地下1层,地上29+1层,建筑总高度95.4m,建筑总面积16368m2,为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构。

标准层层高为2.9m,楼层平面示意如下:说明:1、图中附属裙房建筑层数为三层,其屋面标高与12#楼主楼三层结构顶标高相同。

2、12#楼4∽29层为标准层。

二、电动升降整体外爬架构造电动升降整体外爬架由若干个相对独立的升降单元组成,每一升降单元均由桁架系统、爬升机构、动力及控制设备和安全装置构成。

按工程方案的设计要求通过电气控制实现单单元或多单元的整体升降。

1、桁架系统桁架系统由主桁架、底部支撑桁架和架体组成。

底部桁架为主桁架底部的承力装置,桁架两端支撑于横向钢架上,横向钢架通过与其连接的附墙支座固定于建筑物上。

架体本身由扣件式钢管搭设,高度为 4.5个楼层高度,架宽为1.2m,单元长度小于8m,主要构件有立杆、纵横向水平杆、斜杆、剪刀撑、脚手板、梯子、扶手等。

脚手架的外侧设密目式安全网进行全封闭,每步架设防护栏杆及挡脚板,底部满铺一层固定脚手板。

整个桁架系统的作用是提供操作平台、物料搬运、材料堆放、人员通行和安全防护等。

2、爬升机构爬升机构是实现桁架系统升降、导向、防坠、固定提升设备、连接吊点和桁架通过横向钢架与附墙支座的连接等,它的作用主要是进行可靠的附墙和保证将架体上的恒载与施工活荷载安全、迅速、准确的传递到建筑结构上。

电动爬架整体提升大施工技术分析

电动爬架整体提升大施工技术分析

电动爬架整体提升大模板施工技术分析某市超高层电信枢纽大楼工程框剪结构,总建筑面积33400m2,地下二层,地上十八层。

层高4.5m,总高84m.主体框架及剪力墙采用导轨式电动整体爬架(模)体系,剪力墙施工使用电动爬架带动钢制大模板整体同步提升,施工先进,效果良好。

“导轨式电动整体外爬架(爬模)施工技术”评为省级工法,此项工程批准为全国建筑业新技术推广应用示范工程,2005年由建设部组织专家组验收通过。

一、超高层框剪结构导轨式电动整体爬架、爬模1)方案特点:超高层框剪结构如按常规采用搭设双排脚手架或三角架支撑系统作为工作面支设大模板,这些方法效率低,安全性差,劳动强度高,为了解决这一问题我们采用了导轨式电动整体提升爬模工艺,以附墙导轨为依托,架体上悬挂可调大模板,电动同步升降。

此技术整体性好,安全可靠,劳动强度低,工效高,①同一附着点多层多点附墙,保证整体牢靠稳定。

②具备防外倾及导向功能,整体受环境因素影响小。

③爬架一次安装,多次进行循环升降,操作简单,工效高,速度快,成本低。

④按施工流水段进行分段分单元升降,以便于流水交叉作业。

⑤爬模架体能够悬吊大模板同步爬升,(无须用塔吊吊装大模板),利用手动葫芦悬挂大模板便于大模板合模及拆模;利用大模板水平旋转支撑,便于临时找正加固。

2)工艺原理在建筑结构四周分布爬升机构,附着装置安装于建筑结构上,架体利用导轮组攀附安装于附着装置的导轨外侧,电动葫芦通过提升挂座固定安装在导轨上,提升钢丝绳悬吊住提升滑轮组件,实现架体依靠导轮组沿导轨上下相对运动,架体上部设悬挑支架及升降手动设备悬挂大模板,调整大模板左右、上下空间位置,用于支模、拆模。

3)爬架组装工艺设计要点①平面设计:考虑爬架(模)整体平面,主框架水平分段、分块的布局,预埋点及导轨的平面位置,爬架内排立杆离墙距离,立杆距离。

②立面设计:主要考虑立面整体高度,主框架及架体的竖向尺寸及分层步数,卸荷点及绳索连接点构造及尺寸,导轨的加强支撑构造,导轨附墙与架体的连结构造,架体悬挂大模板在施工中的安拆空间尺度要求。

爬升模板施工工艺及方法

爬升模板施工工艺及方法

爬升模板施工工艺及方法一、施工工艺流程弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装外模板→绑扎钢筋→安装内模板→浇筑混凝土→拆除内模板施工楼板→爬升外模板→绑扎上1层钢筋并安装内模板→浇筑上1层墙体→爬升模架。

按照如此工艺流程,模板与爬架互爬,直至完成该建筑施工。

二、爬升模板施工各环节1.爬模安装爬模安装的顺序是:组装爬架→将爬架固定在墙上→安装爬升设备→吊装模板块→拼接分块模板并校正固定。

2.爬架爬升当墙体的混凝土已经浇筑并达到爬架爬升规定的强度,且爬升装置的位置、牢固程度、吊钩及连接杆等,在确认符合要求后,方可进行爬架的爬升。

3.模板爬升模板爬升的顺序是:在楼板上进行弹线找平→安装模板爬升设备→拆除模板对拉螺栓、固定支撑架与其他相邻模板的连接件→起模→开始爬升。

4.模板爬升爬架拆除的顺序是:悬挂脚手架、大模板→爬升设备→附墙螺栓→爬升支架。

5.模板拆除模板拆除的施工顺序是:自下而上拆除悬挂脚手、安全设施→分块模板间的连接件→起重机吊住模板并收紧绳索→拆除模板爬升设备,脱开模板和爬架→将模板吊至地面。

爬模安装安全要求1、提升前应检查模板是否全部脱离墙面,内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。

2、爬杆螺栓是否全部达到要求。

3、在液压千斤顶或倒链提升过程中,应保持模板平稳上升,模板顶面的高低差不得超过100mm。

并在提升过程中,应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象,油泵是否工作正常。

4、模板提升好后,应立即校正与内模板固定,待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。

5、经常检查撑头是否有变形,如有变形应立即处理,“防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。

6、提升爬架时,应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中(拆除撑头防止落下伤人),拧紧爬杆螺栓,这时方允许拆除护墙螺栓。

然后开始提升,提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。

7、爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定,并配带所规定劳动保护用品。

外墙整体电动提升脚手架工程施工方案

外墙整体电动提升脚手架工程施工方案

外墙整体电动提升脚手架工程施工方案一、工程概述外墙整体电动提升脚手架工程是指利用电动动力系统控制脚手架上下移动,以便施工人员在外墙工作。

该工程旨在提高施工人员的安全性和工作效率,保证施工质量,确保工程顺利进行。

二、施工准备工作1.制定施工计划,确定脚手架搭设位置和高度;2.购买或租赁符合要求的电动提升脚手架设备;3.安排经验丰富的施工人员进行操作培训,确保施工操作规范;4.保证脚手架设备运行良好,对设备进行检查和维护;5.确保施工现场周边安全,并清理杂物,确保施工环境整洁。

三、施工流程1.按照设计要求确定脚手架搭设位置和高度;2.将电动提升脚手架设备移动到搭设位置,固定好底座;3.搭设脚手架横杆和立杆,确保连接稳固;4.进行电动提升脚手架设备的内部检查,确保所有部件工作正常;5.进行试运行,检查脚手架设备的上升和下降功能是否正常;6.确认脚手架已经完全搭设好,施工人员可以开始上岗作业;7.在施工过程中,定期检查脚手架设备运行状态,确保安全性;8.施工结束后,及时清理脚手架设备,保证下次使用时的安全性。

四、施工注意事项1.施工人员必须经过培训并持证上岗,确保操作规范;2.禁止在电动提升脚手架上扔物品或进行墙体挂钩作业;3.施工现场必须设置防护措施,确保周边安全;4.施工过程中,严禁随意更改脚手架设备结构或移动部件;5.施工人员必须穿戴好安全帽、安全带等安全装备。

五、总结外墙整体电动提升脚手架工程施工方案的实施,可以有效提高施工效率,确保施工质量,保障施工人员的安全。

施工单位在实施方案时应严格按照操作规范进行,确保施工顺利进行。

同时,定期对脚手架设备进行检查和维护,保证设备运行良好,以提高整体工程的施工效率和质量。

高层住宅楼外墙整体电动提升脚手架工程施工方案

高层住宅楼外墙整体电动提升脚手架工程施工方案

高层住宅楼外墙整体电动提升脚手架工程施工方案一、编制依据根据“高层建筑外墙整体电动提升脚手架”设计静载试验结果和《建筑安装工人安全技术规程》,结合我公司的施工特点和人员素质,在广泛了解兄弟及友邻单位整体提升架施工经验和教训的基础上,编制此方案。

二、工程特点根据我公司施工速度快的特点,一方面整体架与电梯和塔吊的护墙不相互影响,减少了每次升降整体架的作业时间,加快了施工进度,另一方面施工电梯位置处外架可安全地运输人和物到已建成的各楼层,增强了施工的灵活性。

本工程自五层标准层以上,结构形式一样,更增加了使用整体式外架的可能性。

故对整体式提升脚手架进行设计和结构验算,保证结构及架体的安全使用。

三、整体架的施工整体提升架由固定系统、承力系统、升降系统、上部普通脚手架和出(卸)料挑平台(本工程不考虑此部荷载)五大部分组成。

其中固定系统包括预留孔、连墙螺栓、连墙拉杆;承力系统包括承力托架、承力拉杆、桁架;升降系统包括10T电动葫芦、1T手动葫芦、电器控制台等电器系统、工字挑梁、挑架拉杆、滑轨系统(含安全装置)、导向滑轮以及对讲机等。

以上几大部分及其之间协调安全可靠地工作,是整体提升架安全可靠地满足工程施工的关键。

3.1 整体提升架各部件的加工制作要求:(1)所有参加制作的工人必须持证上岗,并要做焊件进行试验,合格后才进行焊接操作。

(2)制作所有钢材必须有出厂合格证书和力学性能检验报告,进口钢材还必须有化学检验报告。

(3)整体提升架各部件必须严格按设计要求精心加工,其主要受力构件如连墙螺栓(M30)、承力托架、承力拉杆和滑轨系统的安全装置应有合格的力学试验报告。

3.2 整体提升架的搭设要求:根据整体提升架的特点,要求建筑结构外墙在立面上无大的变化,并且整体架必须在已施工的建筑物上搭设,因此本工程整体提升架采用在外架立杆内搭设整体提升架。

该方法有利的是不影响主体结构的正常施工,它利用施工第一层标准层就开始集中力量搭设整体提升架。

外墙整体电动提升脚手架工程施工方案

外墙整体电动提升脚手架工程施工方案

外墙整体电动提升脚手架工程施工方案一、前言外墙整体电动提升脚手架工程施工是建筑施工中常见的作业方式之一,本文将介绍该工程的施工方案。

二、施工准备1.准备好所需材料和设备,包括电动提升脚手架、安全带、安全网等。

2.对施工区域进行详细的测量和勘察,确保施工安全。

3.检查脚手架设备的完好性和操作性,保证施工的顺利进行。

三、施工流程1.搭设脚手架:根据外墙结构和高度要求,确定搭设脚手架的位置和高度,确保稳固安全。

2.连接电源:将电动提升脚手架连接到电源,确认电源接线正确。

3.安全检查:检查脚手架的承载能力和稳定性,确保安全操作。

4.升降操作:经过操作培训的人员进行脚手架的升降操作,注意操作规范和安全措施。

5.施工作业:在脚手架上进行外墙整体施工作业,注意使用安全带和安全网,确保施工安全。

6.完工验收:作业完成后进行整体验收和清理,保证施工质量。

四、安全注意事项1.操作人员必须接受专业培训,持证上岗。

2.操作前必须检查设备完好性,发现问题及时停止作业并报修。

3.操作时必须佩戴安全带,严禁站在扶手外侧进行作业。

4.雨雪天气和强风天气禁止进行升降操作,应及时撤离作业。

5.遇到紧急情况应第一时间按规定程序处理,切勿慌乱。

五、总结外墙整体电动提升脚手架工程施工方案涉及多方面的工作环节,要求操作人员具备丰富的经验和严谨的作业态度。

在施工过程中,安全第一,严格遵守操作规范和安全要求是保障施工质量和人身安全的关键。

希望本文能对相关工程施工提供一定的参考和指导。

参考资料•《建筑施工安全操作规程》•《脚手架应用与安全技术规程》•《电动脚手架操作手册》。

电动爬升脚手架施工工艺标准

电动爬升脚手架施工工艺标准

整体电动提升脚手架施工工艺标准1 适用范围本施工工艺标准适用于建筑高度大于50m,单层建筑面积较小的框-剪结构,采用整体式电动提升脚手架的工程。

整体电动提升式脚手架亦称爬架、附着升降脚手架或整体提升架。

2 材料要求、主要机具设备及作业条件:整体提升架选用导轨式附着升降脚手架,由桁架系统、脚手架系统、提升系统三个基本部分组成。

2.1桁架系统:整个桁架用脚手架钢管搭设,规格为φ48×3.5,用扣件连成整体,桁架高度为1.8m,两片桁架之间(内外排)宽度为0.8m,桁架由立杆、大横杆(双杆)、小横杆、斜拉杆(双杆)、安全网组成。

桁架的长度控制在7m 以内,即两榀型钢底盘之间的跨度。

桁架用于支承其上部的操作脚手架,再通过固定在型钢底盘上立杆传力到型钢底盘上。

2.2脚手架系统: 用普通钢管脚手架作架体,高度为6个标准楼层的高度,架体宽度不超过1.2m,分段单元脚手架长度不大于8m;步距为1.8m,内外排立杆间距为0.8m,与下部桁架连接成整体外架,桁架立杆即为脚手架立杆。

脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板、安全网、竹笆板组成,供操作人员行走,用作外墙装修时,操作人员仅限于在三层脚手板上同时操作,每m2荷载不能超过2kN。

2.3提升系统:由穿墙螺栓、工字钢承力架和斜拉杆组成,用10t 电动葫芦整体提升。

每个承力架由两根可调长度的斜拉杆和用于固定在建筑物上的穿墙螺栓组成;穿墙螺栓为M30,采用优质中碳钢(45 号钢)加工;固定螺栓帽采用热锻成型工艺;电动葫芦采用10t;链条长度要求5m 以满足提升高度,一次整体提升一层楼高度(2.72m)到位。

10t 电动葫芦在使用前要求统一进行检查,特别强调对所有电动葫芦的提升速度要求一致,电动葫芦采用超慢速,每min 提升高度控制在5cm 左右。

3.施工操作工艺根据建筑物的平面设计整体架的型钢底盘布置图,每单片桁架固定在底盘上,型钢底盘是利用穿过外墙(或边梁)的穿墙螺栓和斜拉杆固定在建筑物上,作为整个整体架的支承架。

基于工程质量的爬模施工技术应用分析

基于工程质量的爬模施工技术应用分析

模 施 工 技 术 的 旖 工 流程 如 图 1 所示 。
3 .爬模施工质量控制技术 要点 在工程建设过程 中,在实施爬模施工技术 的时 候 ,必须要在保证其质量 的前提 上进行施工 。其相 关施工要点主要 如下:第一,在绑扎第一层 的墙 体 钢 筋以及安装门窗洞口的边框模 板时 ,要在 各门窗 洞 口的 边框 模板 之 间进 行 加 固 和 支撑 , 以 免 变 形 ,
不容 易就 位 。
在安装爬模 装置 和模板 的时候 ,如果 建筑物 的第一
层是非标准层的话 ,其爬升模 板要多爬升一次。第
二 , 根 据 墙 体 混 凝 土浇 筑 的操 作 要 求 , 每 _ 一 个 浇 灌 层 的 高度 约为 l m ,分 别 进 行 分层 振 捣 和 分 层 浇 筑 ,
本 文基于 工程质 量对 爬模施 工技术 的应 用进行 探讨和 分
析, 主要从高层建筑工程来具体 阐述爬模施工技术的应用。
升 ;如此重复 以上 的步骤利用爬架来提升模板 ,再 通过模板来提升爬架 ,不 断地进 行交 替施工 ,逐步 往 上 进 行 翻 转 , 直 到墙 体施 工 全部 完 成 。
f o r mw o r k c o n s t uc r t i o n t e c h n o l o y g b e c o me s a n i mp o r t a n t t e c h —
n o l o y g i n t h e ma i n c o n s t r u c t i o n p r o c e s s I n t h i s a r i t c l e , t h e a u t — h o r e x p l o r e s nd a a n a l y z e s t h e c l i mb i n g f o r m wo r k c o n s t r u c t i o n

电梯井内爬升模板施工技术

电梯井内爬升模板施工技术

电梯井内爬升模板施工技术摘要:随着社会经济的不断发展和进步,越来越多的高层建筑不断涌现,电梯施工也变得重要起来,电梯井身剪力墙模板作为电梯安装的主要基础,其施工需要我们高度重视,只有合理改进和落实施工要求,才能保证电梯安装质量。

合理的模板施工可以保证建筑的质量,也可以使建筑的施工顺序更加合理。

本文以苏州某项目为背景,针对框架核心筒结构中电梯井剪力墙支模墙板的技术运用。

井道内模板加固体系采用电梯井内爬升模板体系。

采用该技术在节约模板材料同时也有效保证了结构成型质量。

关键词:电梯井内爬升模板;框架核心筒;剪力墙1工程概况本项目为地下2层,地上23层,建筑总高度99.9米,标准层高4.2m,局部1层、2层层高为6.05m及4.5m。

其中,因其楼层层高现相对一致以及电梯井井道每层尺寸变化有据可循,具备电梯井内爬模的前提条件。

2电梯井内爬升模板施工原理内爬升模板施工原理:通过电梯井井道内预埋限位,利用可收缩内筒以及可提升爬架平台,通过电动机提升来实现筒体模板上下提升并安装。

3电梯井内爬模提升设备主要分为电爬升机部件以及外侧筒体铝模板。

其中电爬升机部件为整体爬模提供动力的装置,由电机、蜗轮蜗杆减速机、齿轮、齿条、上层爬升平台、底部爬升平台和导向架等组成,主要承受和传递竖向荷载。

如图1所示。

图1 爬升设备组成4图纸设计深化总部办公楼设计楼层较多,首层及2层楼层层高与标准楼层不一致。

同时,电梯井道内径自上而下进出尺寸不一。

为了便于现场电梯井道爬模的施工,对电梯井道内径尺寸进行细微调整。

对井道尺寸进行深化,将J1、J3、J4、J6井道内径尺寸统一为2950mm*2500mm,J2、J5井道尺寸内径为3100*2500mm。

同时,外筒尺寸的铝模板标准高度2.4m。

针对不同高度的楼层配备高度不同的外铝模板,其中首层6.05m层高采用三段式设计,高度方向采用三个2.4m高铝模板;2层4.5m高楼层以及其余标准4.2m楼层均采用2个2.4m高铝模板。

高层建筑整体电动爬架施工技术

高层建筑整体电动爬架施工技术

高层建筑整体电动爬架施工技术
摘要:爬架技术比常规施工的标准要求高很多,就很难满足和实现,这对保证工程质量和该技术的推广应用带来了困难。

本文结合实际工程,介绍了整体电动爬架施工技术在高层建筑中的应用,并详细介绍了施工工艺及质量控制措施。

关键词:高层建筑、整体电动爬架、施工工艺
1工程概况
广州全球通大厦为多功能商住办公楼,高34层,地下室2层,裙楼4层,5~31层为办公楼,32~34层为屋顶机房,大厦的外架从塔楼的第五层开始,采用整体电动升降爬架。

爬架由钢管扣件搭设的四层半高封闭式的外脚手架系统,承力桁架、承力拉杆和连接螺栓组成的承力系统,以及电动葫芦、总控制台组成的电控升降系统这三大部分构成。

爬架使用26个电动葫芦作升降设备,间距4000~7000mm,最小间距位于平面转角部位,最大部位位于提升字架处。

爬架总高18.6m,由13步架组成,每步架步距1.4m,可同时满足4个标准层结构施工及外装修操作要求;最顶一步架高出作业层一步架,以满足结构施工的安全防护要求。

2模板升降原理
整体爬架工艺原理就是利用挂在与结构相连的构件上的电动葫芦将外架整体逐层提升,整个外架好似高层建筑的整圈活动吊篮。

脚手架搭设4层半高,架体最下一步为整个架体的承力桁架,承力桁架承受上。

爬升模板施工技术的探讨

爬升模板施工技术的探讨

爬升模板施工技术的探讨爬升模板(即爬模),是一种适用于现浇钢筋混凝土竖向结构(如墙体、电梯井、桥梁、塔柱等)的模板工艺。

爬升模板具有自升功能,在混凝土浇捣时,模板与混凝土浇捣不作相对运动,因此有别于大模板与滑升模板。

爬升模板具有构造简单、技术易于掌握,设备费用小,施工成本低,质量、安全有可靠保证,施工速度每月可达四至六层。

爬升模板分为有架爬模和无架爬模两种,有架爬模适用的范围较大,建筑内外墙都基本适用;无架爬模一般是适用于现浇刚劲混凝土高层建筑的外墙、电梯井以及工业和市政构筑物竖向井筒的施工。

下面针对这两种爬模进行分别分析。

一.“有架爬模”施工有架爬模即模板与爬架互爬。

其工艺原理,是以建筑物的混凝土墙体为支承主体,通过附着于已完成的混凝土墙体上的爬升支架或大模板,利用连接爬升支架与大模板的爬升设备,使一方固定,另一方作相对运动,交替向上爬升,以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。

1.“有架爬模”设备的配置(1)爬升模板的配置①根据制作、运输和吊装的条件,尽量做到内、外墙均做成每间一整块大模板,以便于一次安装、脱模、爬升。

②内墙大模板可按建筑物施工流水段用量配置,外墙内、外侧模板应配足一层的全部用量。

③外墙外侧模板的穿墙螺栓孔和爬升支架的附墙连接螺栓孔,应与外墙内侧模板的螺栓孔对齐。

(2)爬升支架配置①爬升支架的设置间距要根据其承载能力和模板重量而定,一般一块大模板设置1个或2个。

每个爬升支架装有2只液压千斤顶(或2只倒链),每只爬升设备的起重能力为10~15kN,故每个爬升支架的承载能力为20~30kN。

而模板连同悬挂脚手的重力为3.0~4.0kN/m,按设备起重能力为计算荷载两倍考虑,爬升支架间距为4~5m。

②爬升支架的附墙架宜避开窗口固定在无洞口的墙体上,如必需设在窗口位置,最好在附墙架上安装活动牛腿搁在窗台上,由窗台承受从爬升支架传来的垂直荷载,再用螺栓连接以承受水平荷载。

③在首层(或地下室)墙体混凝土达到一定强度(≥10MPa)方可安装附墙架。

电动爬架整体提升大模板施工技术分析

电动爬架整体提升大模板施工技术分析
表 1 砂 料 仓 穹 顶爆 破 参数 表
炮孔 孔径 孔深 孔距 孔效 最小抵 药 径 线装药 单孔 总装 炸药 部位 名称 抗 线 密度 药量 药量 单耗 n m m 个 n n g m / k g k k g g ①块 崩落孔 姐2 4 2 6 0 5 0 7 1 5 1 0 3 7 1 0 7 l 3 1 0 6 0 5 0 7 5 5 0 5 0 5 0 帕2 帕2 帕2 怊2 帕2 奶2 帕2 奶2 85 8 03 26 7 . 10 4 光爆 孔 姐2 7 5 20 0 15 24 2 6 .8 60 0 20 2 60 0 20 2 08 8 0 0 6 2 15 22 9 0 2 22 2 06 08 42 80 10 1 02 28 2 6
5 0 5 0
帕2 奶2
帕2 帕2
60 o 20 2
60 o 20 2
0 6 l 1 8 80 9 02 44 .2
08 06 64 84 23 9


If { f {
8 f 3:

s 、n3 o \; 、 o \
墙采用导轨式电动整体爬架( 体系, 模) 剪力墙施工使用电动爬架 1 超 高层 框剪 结构 导轨 式 电动整体 爬 架 、 爬模
带动钢制大模板整体同步提升 , 施工先进 , 效果 良好 。“ 导轨 式 电 , , ÷ 安 牲 E 动整体外爬架 ( 爬模 ) 工技术 ” 施 评为省 级工 法 , 项工程 批 准为 此
电动爬 架整 体 提 升 大 模 板 施 工 技 术 分 析
张 彬
摘 要: 结合工程实例 , 导轨 式电动整体提 升爬模 的方案特点 、 对 工艺原理 、 爬架组装工艺设计要点及施工速度进行 了介 绍, 并对该施工方案进行 了技术经济分析 , 后对钢制 大模板 的应用进行 了阐述 , 最 以推广 新技术 的广泛 应用 。 关键词 : 大模板 , 电动爬 架, 施工速度 , 电气设 计

爬升模板施工

爬升模板施工

拼接缝,以保证竖向和水平方向传递内力
的连续性。
• (二)爬升支架 爬升支架由立柱和
底座组成。立柱用悬挂 和提升模板,结构必须 牢靠,一般由角钢焊成 方形桁架标准节,节与 节用法兰螺栓连接。最 低一节底端与底座也用 法兰螺栓连接。底座承 受整个爬升模板荷载, 通过穿墙螺栓传送给下 层已达到规定强度的混 凝土墙体上(图8-51)。
3. 爬升模板的安装顺序是:底座→立 柱→爬升设备→大模板。
4. 底座安装时,先临时固定部分穿墙
螺栓,待校正标高后,方可固定全部穿墙 螺栓。
• 5. 立柱宜采取在地面组装成整体,在校正垂 直度后再固定全部与底座相连接的螺栓。 6. 模板安装时,先加以临时固定,待就位校 正后,方可正式固定。 7. 安装模板的起重设备,可使用工程施工的 起重设备。 8. 模板安装完毕后,应对所有连接螺栓和穿 墙螺栓进行紧固检查。并经试爬升验收合格后, 方可投入使用。 9. 所有穿墙螺栓均应由外向内穿入,在内侧 紧固。
爬升模板由 大模板、爬升支 架和爬升设备三 部分组成(图849)。

(一)模板
1.与一般大模板相同,由面板、横肋、竖向
大肋、对销螺栓等组成。面板一般用薄钢板,也
可用木(竹)胶合板。横肋用[6.3槽钢。竖向大
肋用[8或[10槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。
2.模板的高度一般为建筑标准层高加100~
300mm(属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度,
它与滑动模板一样,在结构施工阶段依附在建筑竖向 结构上,随着结构施工而逐层上升,这样模板可以不占用 施工场地,也不用其他垂直运输设备。另外,它装有操作 脚手架,施工时有可靠的安全围护,故可不需搭设外脚手 架,特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。

铝模爬架一体化快速建造施工工法(两篇)

铝模爬架一体化快速建造施工工法(两篇)

引言:铝模爬架一体化快速建造施工工法是一种用于高层建筑的新型施工方法。

本文将详细介绍这种工法的五个主要优点,其中包括施工效率高、质量可控、安全可靠、环保节能和经济实用。

通过对每个主要优点的分析和阐述,可以更好地理解铝模爬架一体化快速建造施工工法的优势和适用范围。

正文:一、施工效率高1.快速拼装:铝模爬架一体化工法采用标准化铝模板系统,结构简单,组装拆卸快捷。

与传统的模板施工方法相比,可以节省大量的搭建和拆除时间。

2.作业空间大:该工法采用爬升机频繁移动,无需支撑材料,大大增加了施工作业空间,从而提高了施工效率。

3.施工周期短:铝模爬架一体化工法可以实现顶层提前楼板浇筑,减少了浇筑工序的等待时间,大大缩短了施工周期。

二、质量可控1.规范施工:铝模爬架一体化工法可根据设计要求进行准确的模板定位,确保楼板的平整度和垂直度,提高了施工质量。

2.材料优质:采用高强度的铝合金作为主要材料,具有优异的抗压、抗震性能,保证了施工的安全和稳定。

三、安全可靠1.稳定性:铝模爬架一体化工法采用的爬升机结构可根据实际需求调整,保证了施工安全。

2.安全设施:该工法配备了安全护栏、防护网等措施,确保了施工过程中的安全。

四、环保节能1.材料回收利用:铝模爬架一体化工法采用的铝合金材料具有可回收利用的特点,减少了资源的浪费。

2.减少垃圾产生:该工法施工过程中少量使用木材和其他辅助材料,减少了垃圾的产生,减轻了环境负担。

3.节能减排:由于施工效率高,施工过程中使用的能源减少,从而减少了能源的消耗和排放。

五、经济实用1.成本控制:铝模爬架一体化工法采用标准化模板系统,减少了模板材料和支撑材料的使用,降低了施工成本。

2.回收经济:铝合金材料具有较高的回收价值,施工完毕后可以进行回收再利用,提高了经济效益。

3.减少人力成本:该工法采用机械化施工,减少了人工作业量,降低了人力成本。

总结:铝模爬架一体化快速建造施工工法具有施工效率高、质量可控、安全可靠、环保节能和经济实用等五个主要优点。

电动爬架整体提升大模板施工技术分析标准范本

电动爬架整体提升大模板施工技术分析标准范本

解决方案编号:LX-FS-A39371电动爬架整体提升大模板施工技术分析标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑电动爬架整体提升大模板施工技术分析标准范本使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。

某市超高层电信枢纽大楼工程框剪结构,总建筑面积33400 m2,地下二层,地上十八层。

层高4.5m,总高84m.主体框架及剪力墙采用导轨式电动整体爬架(模)体系,剪力墙施工使用电动爬架带动钢制大模板整体同步提升,施工先进,效果良好。

“导轨式电动整体外爬架(爬模) 施工技术”评为省级工法,此项工程批准为全国建筑业新技术推广应用示范工程,20xx年由建设部组织专家组验收通过。

一、超高层框剪结构导轨式电动整体爬架、爬模1)方案特点:超高层框剪结构如按常规采用搭设双排脚手架或三角架支撑系统作为工作面支设大模板,这些方法效率低,安全性差,劳动强度高,为了解决这一问题我们采用了导轨式电动整体提升爬模工艺,以附墙导轨为依托,架体上悬挂可调大模板,电动同步升降。

建筑工程电动提升整体外架施工技术

建筑工程电动提升整体外架施工技术

建筑工程电动提升整体外架施工技术建筑工程电动提升整体外架施工技术电动提升整体外架施工技术:本工程的外脚手架采用整体电动提升脚手架,简称"整体架"。

该整体架是目前比较先进的外墙脚手架,对高层框架结构的施工,其优点尤为明显。

该整体架受力体系明确,施工安全,施工速度快。

一、整体电动提升架的构造:整体电动提升架由桁架系统、脚手架系统和提升系统三部分组成(图1.2-5)。

1.桁架系统整个桁架用φ48×3.5mm的脚手钢管搭设,用扣件连成整体。

桁架高度为1.9m,两片桁架之间(内外排)宽度为95cm。

桁架由立杆、大横杆(双杆)、小横杆、斜拉杆(双杆)组成。

空间桁架的长度为两榀型钢支撑板之间的跨度L(L8.5m)。

桁架用于支撑其上部的操作脚手架,再通过固定在型钢支撑板上的立杆传到型钢支撑板上。

2.脚手架系统按外墙脚手架要求搭设,步距根据工程的结构形式及层高选为1450mm和1900mm。

内外排立杆间距为95cm。

与下部桁架连接成整体外架,桁架立杆即为脚手架立杆。

脚手架由立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板和安全网组成。

主体施工时供操作人员行走;外墙装修时,操作人员仅限于三层脚手板上同时操作,荷载不能超过2kN/m2。

3.提升系统由预埋螺栓、上拉杆和10t电动葫芦组成。

预埋螺栓规格为M24,采用优质中碳钢(45号钢)加工。

电动葫芦的链条长度为7m,以满足一次整体提升一层楼高度的要求。

10t电动葫芦使用前要求严格检查,特别强调所有电动葫芦的提升速度要一致,每分钟的提升高度控制在5cm 左右。

二、工作原理与施工要点:根据建筑物的平面,设计整体架的型钢支撑板的布置。

型钢支撑板是采用预埋螺栓和下拉杆固定在建筑物上,作为整个整体架的支撑板。

电动葫芦挂在上拉杆上,上拉杆固定在建筑物的预埋螺栓上。

预埋螺栓的位置必须准确,垂直偏差不大于4mm,水平蹁偏差不大于6mm。

1.提升顺序:(1)拆除外墙模板,清除脚手架上所有的附加荷载。

电动爬架整体提升大施工技术分析简易版

电动爬架整体提升大施工技术分析简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem ObjectAnd Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编订:XXXXXXXX20XX年XX月XX日电动爬架整体提升大施工技术分析简易版电动爬架整体提升大施工技术分析简易版温馨提示:本解决方案文件应用在对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。

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某市超高层电信枢纽大楼工程框剪结构,总建筑面积33400 m2,地下二层,地上十八层。

层高4.5m,总高84m.主体框架及剪力墙采用导轨式电动整体爬架(模)体系,剪力墙施工使用电动爬架带动钢制大模板整体同步提升,施工先进,效果良好。

“导轨式电动整体外爬架(爬模) 施工技术”评为省级工法,此项工程批准为全国建筑业新技术推广应用示范工程,20xx年由建设部组织专家组验收通过。

一、超高层框剪结构导轨式电动整体爬架、爬模1)方案特点:超高层框剪结构如按常规采用搭设双排脚手架或三角架支撑系统作为工作面支设大模板,这些方法效率低,安全性差,劳动强度高,为了解决这一问题我们采用了导轨式电动整体提升爬模工艺,以附墙导轨为依托,架体上悬挂可调大模板,电动同步升降。

此技术整体性好,安全可靠,劳动强度低,工效高,①同一附着点多层多点附墙,保证整体牢靠稳定。

②具备防外倾及导向功能,整体受环境因素影响小。

③爬架一次安装,多次进行循环升降,操作简单,工效高,速度快,成本低。

④按施工流水段进行分段分单元升降,以便于流水交叉作业。

整体电动升降脚手与提升外模板综合施工技术

整体电动升降脚手与提升外模板综合施工技术

施 工 技 术CONSTRUC TION TEC HNOLOGY 2002年3月第31卷 第3期整体电动升降脚手与提升外模板综合施工技术杨友根,王正平,孙允英,朱利峰,刘 健(上海市第八建筑有限公司,上海 200023)[摘要]整体脚手架的稳定性及受力性能要求、外模板的适应性及密封性要求是整体电动升降脚手与提升外模板综合技术必须解决的技术问题。

本文给出了整体升降脚手与提升外模板的设计要点及计算要点,阐述了整体脚手和外模板的施工工艺。

[关键词]模板工程;整体电动升降脚手;脚手架;施工工艺[中图分类号]TU755 22;TU731 2[文献标识码]A [文章编号]1002 8498(2002)03 0012 03Integrated Construction Technology of Overall Electrical Self liftingScaffold and Lifting External FormworkYANG You gen ,WANG Zheng ping ,SUN Yun ying ,ZHU Li feng ,LIU Jian(Shangha i No .8Construction Co .,Ltd .,Shanghai 200023,China )Abstract :In tegrated construction technology of overall electrical self lifting scaffold and li fting external formwork mus t solve someproblem such as the stability and load supporting capabili ty of scaffold,suitabili ty and seal performance of formwork.The paper pro vides the calculation and design methods of this construction technology.It also gives construction methods.Key words :form work project;overall electrical self lifting scaffold;scaffold;construction method[收稿日期]2001 07 03[作者简介]杨友根(1948 ),男,浙江椒江人,上海市第八建筑有限公司科技开发部研究室主任,高级工程师,上海打浦路303弄 200023,电话:(021)63020524整体电动升降脚手与提升外模板施工技术研究!为上海市科委科研项目,获2000年上海市科技进步三等奖,2000年香港国际发明展铜奖,2000年上海市优秀发明一等奖,2000年全国∀星火杯#金奖。

高层建筑工程大型电动整体提升架施工工法

高层建筑工程大型电动整体提升架施工工法

高层建筑工程大型电动整体提升架施工工法1.前言电动整体提升脚手架经济高效作用明显的特点,使其在钢筋混凝土超高层建筑施工中得到了越来越多的使用,研究大型电动整体提升脚手架施工技术对超高层结构工程的施工显得非常重要。

洛阳国际贸易中心位于洛阳市中州路与人民西路交叉口。

框支-剪力墙结构,地上二十九层;五层及其以下为裙房,六层以上为标准层;裙房层高为5.4m,六层层高3.5m,六层顶高为31.10m。

电动整体提升架必须在标准层搭设,即在31.10m上高度搭设。

标准层层高为2.9m,建筑总高为103.70m。

本工程住宅部分外墙外边线长400米,飘窗、阳台和阳台板多达60多处,采光井六处,外围直线段最长仅6米,两道伸缩缝将整个大楼分为三个单元。

工程不论在结构工程还是在外墙装饰施工阶段,为满足流水作业的要求,电动整体提升架必须具有可整体可分开提升的功能。

工程施工要求和建筑立面的以上特点使本工程的电动整体提升脚手架设计和施工难度大大增加;同时也更具有研究价值。

2.工法特点2.1电动整体提升脚手架经济高效作用明显的特点,使其在钢筋混凝土超高层建筑施工中得到了越来越多的使用,研究大型电动整体提升脚手架施工技术对超高层结构工程的施工显得非常重要。

本工程住宅部分外墙外边线长400米,飘窗、阳台和阳台板多达60多处,采光井六处,外围直线段最长仅6米,三个单元由两道伸缩缝分开,以上特点使本工程的脚手架设计和施工难度大大增加,同时也更具有研究价值。

2.2电动整体提升脚手架根据两道伸缩缝和施工电梯分为3-7片可分开和组合的结构单元,灵活、经济、高效,充分发挥提升架的优点,解决了脚手架设计和施工的问题,为以后的超高层建筑外围护脚手架提供了经验。

3.适用范围本工法适用于高层钢筋混凝土结构建筑工程、超高层房屋建筑工程,适用范围比较广泛。

4.工艺原理电动整体提升脚手架主要用于高层建筑主体施工和外墙装修。

由结构架、附墙装置、升降装置、导向装置、控制系统与安全装置等几部分组成。

外墙整体电动提升脚手架施工工法

外墙整体电动提升脚手架施工工法

外墙整体电动提升脚手架施工工法1.前言随着高层、超高层建筑不断涌现,对施工用外脚手架相应提出了较高的要求。

以往各种外脚手架已不能满足现在的施工要求,采用外墙整体提升脚手架的施工可以很好地解决现代施工中的安全、进度等方面的问题,具有良好的综合经济与社会效益。

2.工法特点2.0.1 外墙整体电动提升脚手架是一种适用性强、速度快、安全可靠、节约高效、操作方便等特点的新型施工方法。

它可以根据工程多变的结构形状来搭设,即可作整体提升,也可以分片提升。

3.适用范围3.0.1 本工法适用于高层建筑的主体及外装饰工程施工。

4.工艺原理在建筑物标准层开始搭设四层楼高的双排外脚手架(即为爬架),以建筑物为连接体,利用电动环链葫芦的整体运转,带动整个架子同步爬升,爬升到上一层后再上好承力拉杆及连墙杆,这就完成了一次的爬升工作。

(见图11.0.1)5.施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程外墙整体电动提升脚手架的总体工艺流程见图5.1。

、5.2 操作要点5.2.1 施工准备架体搭设前架体需要的的材料应备齐,工程施工进度应满足架体搭设的要求,架体基础应经过夯实平整且有排水措施。

5.2.2 搭设基础架基础架主要承受提升之前的爬架全部的荷载,因此基础架必须牢固,且有可靠的连墙措施。

基础架一般为落地式脚手架或悬挑式脚手架。

基础架宽度为1200mm,立杆间距不大于1500mm,步距为1500mm,水平度不得大于1/50,内外纵向水平杆高差不得大于3mm5.2.3 孔洞预留及预埋件预埋1 孔洞预留建筑物或构筑物应按爬架施工方案机位设置情况进行孔洞预留、预埋件的预埋。

预留孔洞应在梁的侧面用Φ40mm的硬塑料管预埋。

每个电动葫芦处预留孔洞每层预埋四个,四个孔洞应在同一水平线上,其高低差不大于±10mm,孔洞作为穿墙螺杆分别连接承力拉杆及提升架拉杆与爬架的承力拉结点。

当梁宽度超过300mm或在砼体处设置预留孔洞有困难时,应用将螺杆固定好,直接预埋。

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电动爬架整体提升大模板施工技术分析
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电动爬架整体提升大模板施工技术分析
某市超高层电信枢纽大楼工程框剪结构,总建筑面积33400m2,地下二层,地上十八层。

层高4.5m,总高84m.主体框架及剪力墙采用导轨式电动整体爬架(模)体系,剪力墙施工使用电动爬架带动钢制大模板整体同步提升,施工先进,效果良好。

“导轨式电动整体外爬架(爬模)施工技术”评为省级工法,此项工程批准为全国建筑业新技术推广应用示范工程,2005年由建设部组织专家组验收通过。

一、超高层框剪结构导轨式电动整体爬架、爬模
1)方案特点:
超高层框剪结构如按常规采用搭设双排脚手架或三角架支撑系统
作为工作面支设大模板,这些方法效率低,安全性差,劳动强度高,为了解决这一问题我们采用了导轨式电动整体提升爬模工艺,以附墙导轨为依托,架体上悬挂可调大模板,电动同步升降。

此技术整体性好,安全可靠,劳动强度低,工效高,
①同一附着点多层多点附墙,保证整体牢靠稳定。

②具备防外倾及导向功能,整体受环境因素影响小。

③爬架一次安装,多次进行循环升降,操作简单,工效高,速度快,成本低。

④按施工流水段进行分段分单元升降,以便于流水交叉作业。

⑤爬模架体能够悬吊大模板同步爬升,(无须用塔吊吊装大模板),利用手动葫芦悬挂大模板便于大模板合模及拆模;利用大模板水平旋转支撑,便于临时找正加固。

2)工艺原理
在建筑结构四周分布爬升机构,附着装置安装于建筑结构上,架体
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利用导轮组攀附安装于附着装置的导轨外侧,电动葫芦通过提升挂座固定安装在导轨上,提升钢丝绳悬吊住提升滑轮组件,实现架体依靠导轮组沿导轨上下相对运动,架体上部设悬挑支架及升降手动设备悬挂大模板,调整大模板左右、上下空间位置,用于支模、拆模。

3)爬架组装工艺设计要点
①平面设计:考虑爬架(模)整体平面,主框架水平分段、分块的布局,预埋点及导轨的平面位置,爬架内排立杆离墙距离,立杆距离。

②立面设计:主要考虑立面整体高度,主框架及架体的竖向尺寸及分层步数,卸荷点及绳索连接点构造及尺寸,导轨的加强支撑构造,导轨附墙与架体的连结构造,架体悬挂大模板在施工中的安拆空间尺度要求。

③安全防护设计:每层脚手板铺设,平网、立网的整体全封闭围护,靠墙翻板构造节点,与墙体间隙的防护及防火防触电。

④预留预埋设计:主要考虑预留孔预埋件的平面位置及立面标高的确定和控制方法。

⑤电气设计:主要考虑架体整体同步和分段、分块单体调节升降控制线路,总控制台及分控点传感及通讯,以及防雷安全接地等。

4)工艺流程分(1)爬架初爬升流程,(2)大模板施工工艺流程5)施工速度:
爬架可分段升(降)其高差不得超过一层。

升降速度90mm/min,一般整个楼层每升(降)一层用时2.5h左右。

6)技术经济分析
①技术分析
电动整体提升爬模施工效率高,劳动强度低。

和扣件式钢管脚手架
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相比,生产效率提高200%以上(提升速度90mm/min),劳动强度降低2/3以上;比悬挑脚手架和附着式三角架施工生产效率提高50%以上,劳动强度降低了1/2以上。

经过五个月的施工,顺利结顶,缩短工期2个月,无任何安全事故.
②经济分析
整体电动爬升脚手架比扣件式脚手架直接经济效益(直接投资)节约13%。

间接经济效益62.4%。

二、钢制大模板应用
为了提高生产效率,降低劳动强度,提高工程质量,本工程柱、梁、板在施工中广泛采用了竹胶合板、胶合板作柱、梁、板模板。

内外剪力墙采用钢制大模板,内大模板采用塔吊吊装,外大模板采用电动爬架吊挂模板技术与架体同步上升。

大钢模板采用厚度6mm的钢板,主肋采用8号槽钢,次肋采用-6*80钢板组合加工而成,规格一般为一个开间或一面剪力墙。

最大尺寸6800*4200mm,共计1200m2,约160t,配置一层。

效果评价:
①剪力墙采用钢制大模板。

所以整体性好,刚度满足要求,提高了平整度及表面光滑度。

且缝少散件少,工序简化,安拆简单,用电动爬架吊挂模板同步上升,工效高。

②在以往的混凝土施工中由于采用小钢模板和木模板存在许多缺陷,如模板块小,缝多,施工效率低;小模板钢度差,需要背楞、螺杆多;平整度差;木模板易粘灰;边角及梁柱接头不易严密,易跑浆;支撑安拆量大,工作繁重;拆解组装慢,效率低;安全隐患多;模板堆放,清理不方便,散件易丢失等。

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本工程18层,高84m,南北34.6m,东西73m。

除一、二层为非标准层外,3~17层为标准层,层高4.5m。

从标准层开始外墙采用40套导轨式电动爬架(模)3200m2,分四段施工爬升。

此技术把外墙模板和脚手架结合为一整体,兼做安全防护架,同步爬升,升降方便,组合大模板结构刚度大,自身带有支撑加固系统,组装加固简捷快速,省时省力,而且克服了小钢模阴阳角接缝粗糙的缺点,不易发生胀模现象,墙体表面观感好。

混凝土施工质量达到了清水混凝土的效果。

实物工程质量剪力墙平整度2mm,单层垂直度3mm,总高垂直偏差11mm<H/1000=80且小于30mm。

三、结束语
1、推广应用建筑新技术加快了施工速度,缩短了施工工期。

采用电动整体升降式爬架爬模施工技术在这方面具有许多明显的优点。

2、推广应用建筑新技术增进经济效益。

企业经济效益的增长体现在利用建筑新技术提高工程质量、缩短施工工期、降低工程成本上。

使用电动爬升架是一次投资,多次受益。

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