(完整)纸板、纸箱生产工艺培训教程

合集下载

(培训课件)纸箱包装教程

(培训课件)纸箱包装教程

对于需要封口的纸箱, 需将开口处多余的纸 板折入内部,保持外 观整洁。
根据纸箱的折痕线, 将纸箱折叠成所需形 状,确保其坚固、平 整。
封箱与固定
使用胶带将纸箱封口处粘贴牢 固,确保箱子密封严实。
对于需要固定的物品,使用胶 带将其固定在箱子底部或四周, 防止在运输过程中移位。
在固定物品时,应注意保持纸 箱的结构稳定,避免过度受力 导致变形。
安全警示
在纸箱上应明确标明“小心轻放”、 “此面向上”等安全警示标识,以提 醒操作人员和搬运人员注意安全。
环保材料与循环利用
环保材料
选择可再生、可回收的环保纸箱材料,如可回收纸、环保纸等,以减少对环境的 污染。
循环利用
对于可重复使用的纸箱,在使用完毕后应进行清洗和整理,以便再次使用。同时 ,应鼓励消费者和企业积极参与到纸箱的循环利用中来。
详细描述
介绍如何使用基本的纸箱包装技巧,对小型物品进行包装。包括选择合适的纸箱、测量和切割纸板、折叠和粘贴 等步骤。
案例二:大型纸箱包装实例
总结词
复杂度较高,适合有一定基础的学员
详细描述
针对大型物品的纸箱包装进行详细解析。 重点讲解如何设计合理的内部支撑结构, 以确保物品在运输过程中保持完好。同时 ,也涉及到了特殊的固定和防护措施。
03 纸箱包装操作流程
准备工具和材料
纸箱
包装纸
选择合适的纸箱,确保 其坚固、干净、无破损。
用于装饰和保护商品, 可根据需要选择不同颜 色和质地。
胶带
剪刀、美工刀等工具
用于封箱和固定,需选
用于裁剪和切割纸箱和
择粘性强、耐用的胶带。 包装纸。
纸箱折叠与成型
将纸箱展开,检查其 完整性,并去除多余 的纸板。

纸箱生产工艺流程培训讲义

纸箱生产工艺流程培训讲义

纸箱生产工艺流程培训讲义一、纸箱生产概述1.1 纸箱的种类在纸箱生产中,常见的纸箱种类有瓦楞纸箱、瓦楞板纸箱、平面纸箱等。

1.2 纸箱的用途纸箱主要用于包装、运输和储存各种产品,保护产品不受损坏。

二、纸箱生产工艺流程2.1 纸箱设计2.1.1 根据产品特性确定纸箱规格根据产品的尺寸、重量和特殊要求确定纸箱的尺寸和承重能力。

2.1.2 设计纸箱结构设计纸箱的结构,包括瓦楞芯纸的层数、箱体的折叠方式等。

2.2 瓦楞纸的制备2.2.1 选择合适的瓦楞芯纸根据纸箱要求选择合适的瓦楞芯纸,一般有A型、B型、C型瓦楞芯纸。

2.2.2 瓦楞纸的压花和胶粘通过压花和胶粘将瓦楞芯纸加工成为瓦楞纸板。

2.3 纸箱成型2.3.1 纸箱模切根据设计要求将瓦楞纸板进行模切,切割成为纸箱的各个零件。

2.3.2 纸箱粘合将纸箱的各个零件进行粘合,形成成品纸箱。

2.4 印刷和涂装2.4.1 纸箱印刷根据客户要求和产品特性对纸箱进行印刷,可以包括企业标识、产品信息等内容。

2.4.2 纸箱涂装涂装可以增加纸箱的外观效果,提高产品档次。

三、质量控制3.1 检测标准3.1.1 瓦楞纸质量检测对瓦楞纸的强度、厚度等指标进行检测。

3.1.2 纸箱成品检测检测成品纸箱的尺寸、承重能力、印刷效果等指标。

3.2 质量管理建立质量管理体系,完善纸箱生产过程中的各项质量控制措施,确保产品质量稳定。

四、安全生产4.1 安全意识培训定期开展员工安全培训,强化员工安全意识,减少生产事故发生。

4.2 安全设施管理确保生产场所安全设施齐全,定期维护设施,防止安全事故发生。

五、环保措施5.1 废弃物处理合理处理生产过程中产生的废弃物,减少对环境的污染。

5.2 绿色生产推广绿色生产理念,采用环保材料和工艺,减少对环境的影响。

六、总结通过以上培训讲义,希望能够让学员了解纸箱生产的工艺流程和质量控制要点,提高生产效率和产品质量,同时关注安全生产和环保问题。

纸箱生产是一个综合性强的行业,需要各个环节的协同合作,才能够顺利完成生产任务,满足客户需求。

纸箱生产工艺流程培训

纸箱生产工艺流程培训

纸箱生产工艺流程培训1. 简介纸箱是一种广泛应用于商品包装和运输的重要物品。

本文将介绍纸箱的生产工艺流程,包括纸板制备、印刷、裁剪、折纸和封底等环节。

2. 纸板制备纸板是制作纸箱的主要原材料。

纸板的制备主要包括纸浆的制备和纸板的成型两个环节。

2.1 纸浆的制备纸浆的制备过程通常包括以下步骤: 1. 原材料准备:将废纸或木质纤维等原料进行收集和处理,去除杂质。

2. 打浆:将原料加入大型搅拌机中,加入适量的水进行搅拌,使纤维分散均匀。

3. 清洗:清洗打浆后的纸浆,去除其中的杂质和其他不需要的成分。

4. 进一步处理:经过筛选、漂白等处理,使纸浆达到所需的质量要求。

2.2 纸板的成型纸浆经过一系列处理后,需要成型成纸板,常用的成型方法包括: 1. 平压成型:将纸浆均匀的喷洒在平面上,然后通过压力使纸浆成型。

2. 辊压成型:将纸浆均匀喷洒在转动的辊子上,通过压力和辊子的旋转使纸浆成型。

3. 印刷纸箱印刷是为了更好的展示产品信息和品牌形象,常见的印刷方式有: 1. 印刷准备:设计印刷图案,准备印刷版。

2. 印刷过程:将纸板送入印刷机,通过滚筒或者噴墨等方式将图案印刷到纸箱表面。

3. 干燥:纸箱印刷后需要进行干燥,以保证印刷图案不会模糊。

4. 裁剪裁剪是将已经印刷好的纸板按照需要的尺寸进行切割的过程,可以采用以下方法进行裁剪: 1. 模切:使用模切机将印刷好的纸板按照设计图案的形状进行裁剪。

2. 刀切:使用刀具对纸板进行直线或曲线的切割。

5. 折纸在裁剪完成后,需要对纸板进行折叠和成型,以形成纸箱的形状。

折纸过程通常包括以下步骤: 1. 折线压痕:使用专门的机器对纸板进行压痕,标记出折叠线。

2. 折叠:按照折线压痕的位置,将纸板按照设计要求进行折叠。

6. 封底封底是将折叠好的纸板两端进行粘合,形成纸箱的底部封闭。

常用的封底方法包括: 1. 水溶胶粘合:使用水溶胶粘合剂将纸箱的底部进行粘合封闭。

2. 热熔胶粘合:使用热熔胶粘合剂将纸箱的底部进行粘合封闭。

纸箱生产培训全 PPT

纸箱生产培训全 PPT

一、纸品基础知识
3、纸板(纸质)代号: 面纸 瓦楞纸 瓦楞芯纸 瓦楞纸 里纸
见坑纸板 例: A3、B3、C3、A9
单坑纸板 例: K3A、B3C、C33、A9B
双坑纸板
例: K5A5K、K=A、B333C 常用B/ C坑型
三坑纸板
例: K33333K、K3K3K3K、B三C B#B
纸箱生产培训全
注:纸板代号表示方法各厂商均有所不同,具体操作时注意沟通。
纸箱生产工艺流程
分纸
纸板
印刷 啤切
开槽 组装
钉合/粘合
出货
包装入库
二、纸制品/工艺图片介 绍
纸箱箱型
普通箱
半翼箱
全翼箱
围箱
纸箱上下有摇盖,纸箱无上盖或无 摇盖尺寸是纸箱 纸箱无箱盖
摇盖尺寸是纸箱 下盖,摇盖尺寸 宽度的尺寸
宽的一半
时纸箱宽的一半
二、纸制品/工艺图片介 绍
啤盒
啤卡
压线卡隔板二、纸源自品/工艺图片介 绍***纸箱生产基础知识培训
一、纸品基础知识
§ 瓦楞纸板、纸箱:
结构特点:由单层或多层经过起楞的瓦楞原纸和箱纸板粘合而成 的一种复合材料。
性能特点:瓦楞有良好的抗压强度和防震性能,能承受一定的压 力.冲击和振动。
纸箱的六个优点:①抗压防震②适合印刷③易于成形④重量较轻 ⑤利于环保⑥成本低廉。
纸箱的四大作用:①保护商品②方便储运③广告宣传④促进销售。
7
纸箱生产培训全
一、纸品基础知识
瓦楞纸板的楞型 瓦楞高度以及每300mm长度上的瓦楞数称为瓦楞纸板的楞型。楞型实际是对
瓦楞尺寸的有关规定。常用的楞型有:A瓦(型)、B瓦(型)、C瓦(型)、E瓦( 型),随着瓦楞辊制作技术及包装业的发展,一些更小的如F、G、N、O等楞型也随 之出现。

纸板的制造培训课程PPT课件( 44页)

纸板的制造培训课程PPT课件( 44页)

液体吸收性能和水汽穿透性
几乎所有的纸产品都在一定程度与液体相接触,因此 纸张抗液体渗透或者吸收液体的能力是纸张的重要性 能。
液体吸收性能主要影响因素:液体对纤维表面的润湿 特性、多孔性
液体吸收性能测定:测定纸张吸收一定容积液体的时 间、一定时间周期内吸收液体的容积、测定液体渗入 纸张表面的速率。
光线照在纸张上,一部分反射,一部分透过, 还有一部分被纸张吸收。
纸张光泽度指纸张表面镜面反射和漫反射之比 。
漫反射的光线决定纸张的颜色和白度(亮度) 。
白度是指一个不透明的测试纸叠的漫反射因数 比率,除以纯氧化镁表面的反射因数。(颜料 、填料、浆料对纸张的白度都有影响。)
白色度是指白色光总的反射率和反射波段的分布 均匀性。
100%原浆(单层或多层)
200~400 液体包装纸

100%原浆 (表面涂布和/或覆以薄片)
特殊要求
抗弯性能 印刷性能 层间结合强度 挺度
抗弯性能 耐破强度 层间结合强度
抗压能力 耐破强度
抗弯性能 印刷性能 层间结合强度 挺度
抗弯性能 印刷性能 层间结合强度 挺度
典型用途
普通包装纸盒
瓦楞箱纸板外层
响。 定量波动对纸张性能的重要影响: 价格 强度 厚度 电学性能 光学性能 平滑度、摩擦因数、表面强度、表面导电率、
表面液体吸收性、水分含量、尘埃度、耐久性 、吸湿润涨性。
6、紧度(松厚度)、多孔性和透气性
紧度是指单位体积的纸张重量。 影响紧度的主要因素:
纤维的物化特性 流送介质的物化特性 纤维的打浆处理 网部脱水成型工艺 压榨 压光 纸张的其它组分
透明度:除散射透过的光线之外,纸张透过光线 的能力。

纸箱包装行业入门培训

纸箱包装行业入门培训

纸箱包装行业入门培训此文是俺收集而来,希望能给大家一些帮助!~纸装基础培训教程目录第一章理念第一节:职员理念第二节:跟单员一些常识与理念第三节:品管理念第四节:财务理念第二章纸业相关名词、符号释义第一节:纸业名词第二节:常用符号释义第二章制造缺陷称呼及定义(仅作内部质量检查,沟通参考)第一节:纸板部分第二节:纸箱部分第四章原纸第五章纸板基重、材数、体积、材积、耐破的计算第一节:纸板基重计算第二节:纸板材数的计算第三节:纸板体积的计算第四节:材积的计算第六章成本计算分析及报价第七章物性指数换算第八章纸箱第一节:纸箱的款式及名称、别称第二节:常规纸箱的生产、开料(订纸)、计价(单位为英寸)公式一览表第三节:耐(抗)压强度 P(Kgf或N 1Kgf=9.8 N)的理论推算第九章纸板客诉处理第十章纸板品管经验与技巧第十一章:如何做一名纸板/纸箱营销员第一章理念第一节:职员理念(1)时时顾及成本,事事讲求方法。

(2)人人都有改善的能力,事事都有改善的余地。

(3)你不但要做对的事情,重要的是要把事情做对(4)专业来自教育,技术源于训练。

(5)记得:68%的企业失去顾客的原因是服务不好:抱怨事件速处理,客户满意又喜欢。

(6)不明确的事情不做,不犯同样的错误,不把责任推给别人。

(7)客户:分内部客户(下一工作站或工序及你的上司)和外部客户(给公司下订单的需方)(8)工作质量人人有关,产品质量层层把关。

(9)生产三原则:品质第一,提高效率,减低成本。

(10)产品质量,生产成本及用户是决定公司存亡的关键(韦尔奇)(11)产品质量好坏取决于先进的技术设备,更取决于生产者的思想意识。

(12)经营改善,成功不断。

(13)生产力是不断的创新与改善、进步(14)多做事,少论人.,一心做事,又努力学习别人的好方法,用心那一行都会有成就。

(15)看你的上司,前后工序(种)做事,学习他(她)好的方法。

(16)把自己的工作做好,也努力让身边的人都得到快乐。

纸箱生产工艺流程培训

纸箱生产工艺流程培训

纸箱生产工艺流程培训在纸箱生产过程中,工艺流程的正确掌握对于生产效率和产品质量都至关重要。

下面将介绍纸箱生产的工艺流程,希望能够帮助大家更好地理解和掌握生产技术。

第一步,纸板的选择。

纸箱的质量和功能性取决于所选择的纸板材质。

常用的纸板有瓦楞纸板和牛皮纸板两种。

瓦楞纸板用于制作可折叠的纸箱,而牛皮纸板则用于制作较为坚固的纸箱。

在进行纸板的选择时,需要根据客户的需求和箱子的用途来确定最适合的纸板材质。

第二步,纸箱的设计。

根据客户提供的箱型设计图纸,工程师需要根据实际生产工艺来进行优化设计,确定各个部分的尺寸、结构和连接方式等。

设计合理的纸箱结构能够保证箱子的稳固性和承载能力。

第三步,纸箱样品制作。

在生产正式批量生产之前,通常会先制作一两个纸箱样品进行测试和审核。

通过样品制作,可以及时发现和解决设计和生产中的问题,确保产品的质量和生产的效率。

第四步,纸箱印刷和涂覆。

根据客户的要求,纸箱需要进行印刷和涂覆等工艺处理。

印刷可以根据客户的需求进行定制化设计,而涂覆则可以提高箱子的防水防潮和耐磨性能。

第五步,纸箱模切和成型。

采用模切机对纸板进行模切加工,然后通过折叠、粘合等工艺将纸板成型为纸箱。

成型过程中需要注意尺寸的精准和接缝的牢固,以确保纸箱的质量和美观度。

第六步,纸箱包装和入库。

纸箱生产完成后,需要对纸箱进行包装,然后通过合适的方式入库储存,等待发货。

通过对纸箱生产工艺流程的深入了解和实践,相信大家能够更好地掌握纸箱生产技术,提高生产效率和产品质量,为客户提供更优质的产品和服务。

抱歉,我可以为您提供相关内容的一些段落,而不是1500字的完整文章。

以下是一些可能有助于您的段落:- 第七步,质量控制。

在纸箱生产的各个环节,质量控制都是至关重要的一环。

从纸板的选择到成品的包装,都需要进行严格的质量检查,以确保产品符合客户的要求和标准。

质量控制包括纸板的厚度、强度、颜色、印刷效果、模切精度、装箱方式等多个方面,需要针对每个环节制定相应的控制措施。

瓦楞纸箱概况及制造工艺介绍培训

瓦楞纸箱概况及制造工艺介绍培训

瓦楞纸箱概况及制造工艺介绍培训瓦楞纸箱是一种常见的包装材料,其制造工艺简单且成本较低。

本文将介绍瓦楞纸箱的概况以及制造工艺步骤。

瓦楞纸箱是由纸板制成的,具有优异的抗压、抗震性能,因此在包装和运输行业广泛应用。

该纸箱由三层纸板组成,分别是两层平面纸板和一层瓦楞纸板。

这种结构使瓦楞纸箱具有强大的物理特性,能够保护物品免受损坏。

制造瓦楞纸箱的工艺包括以下几个步骤:1. 纸板选择:首先需要选择适合制作瓦楞纸箱的纸板材料。

纸板主要有三种类型:单面纸板、双面纸板和瓦楞纸板。

其中,瓦楞纸板是制造瓦楞纸箱所需的关键材料,其通过将一层层纸板叠加并黏合在一起而形成。

2. 瓦楞纸板制作:制作瓦楞纸箱的第一步是制作瓦楞纸板。

瓦楞纸板由一张平面纸板和一张瓦楞纸板通过胶水黏合在一起而成。

在制作过程中,根据所需的瓦楞高度,可以使用不同类型和数量的瓦楞纸板。

3. 瓦楞纸板分切:制作完瓦楞纸板后,需要将其按照纸箱的尺寸进行分切。

这一步骤根据设计要求和纸板的尺寸,使用专业的切纸机将瓦楞纸板按照需要的尺寸进行分切。

4. 组装纸箱:分切好的瓦楞纸板将根据所需的纸箱尺寸进行折叠和粘合。

通常情况下,这一步骤由机器自动完成,通过涂抹胶水并将纸板形成所需的形状。

5. 印刷和包装:最后一步是为纸箱进行印刷和包装。

根据客户要求和产品特性,可以对纸箱进行印刷,如印logo、图案或产品相关信息。

完成印刷后,将纸箱整齐地堆叠并装箱,以便储存和运输。

以上是瓦楞纸箱的概况及其制造工艺介绍。

瓦楞纸箱作为一种重要的包装材料,在现代物流和包装行业中扮演着重要的角色,其制造工艺简单而高效,能够满足不同领域的包装需求。

瓦楞纸箱作为包装行业中的重要产品,广泛应用于各个领域,包括食品、医药、电子、家居用品等行业。

它具有许多优点,如质轻、易于加工、环保等,使得瓦楞纸箱成为许多企业首选的包装解决方案。

首先,瓦楞纸箱具有较低的成本,在物流和包装领域得到广泛应用。

相比于其他包装材料,如塑料箱、木箱等,瓦楞纸箱的制造成本较低,适用于大批量生产。

(完整)纸板、纸箱生产工艺培训教程

(完整)纸板、纸箱生产工艺培训教程

瓦楞纸板、纸箱生产工艺教程1 单耗数据说明本标准规定了以牛皮纸48045100(K 纸:每平方米重量225克以上,未漂白)、牛皮纸48044100(A 纸:每平方米重量超过150克但小于225克)、牛皮纸48043100(B 纸:每平方米重量不超过150克未漂白)、白牛皮纸48044900(W 纸:每平方米重量超过150克但小于225克)48052400、芯纸48051100(每平方米重量不超过150克)、木薯粉11081400、固体氢氧化钠28151100、四硼酸钠28401900为原料加工生产纸板48081000、纸箱48191000成品的加工贸易单耗数据,作为?级单耗数据供东莞海关加工贸易监管工作的参考依据。

2 商品和加工工艺知识(1)成品和主要原料的商品知识① 成品A 纸板48081000:纸板是由瓦楞原纸,在坑机高温的基础上,用淀粉浆粘合而成。

一、瓦楞纸板的楞型瓦楞纸板的核心部分是瓦楞,因此瓦楞的形状、种类和组合方式对于瓦楞纸的特性有很大影响。

1、楞型的种类瓦楞纸在结构上的特征,是压成波纹的瓦楞。

瓦楞是瓦楞纸的主体。

使用质地相同的面纸和芯纸制成瓦楞纸板,如果瓦楞的形状不同,瓦楞纸板的性能也不同。

现在,世界各国使用的瓦楞纸,其楞型共有以下几种:A 型楞 B 型楞 C 型楞 E 型楞(我公司现仅生产B 、C 、E 三类型楞)这四种楞型的用途可归纳如下:外包装用——A 、B 、C 型楞 内包装用——B 、E 型楞 小包装用——E 型楞 2、楞型的特点1)A型楞A型楞的特点是单位长度内的瓦楞数量少,而瓦楞最高。

使用A型楞制成的瓦楞纸箱,适合包装较轻的物品,有较大的缓冲力。

2)B型楞B型楞与A型楞正好相反,单位长度内的瓦楞数量多而瓦楞最低,其性能也与A型楞相反,使用B型楞制成的瓦楞纸箱,适合包装较重和较硬的物品,多用于罐头和瓶装物品等的包装。

3)C型楞C型楞的单位长度的瓦楞数及楞高介于A型楞和B型楞之间。

纸板线生产工艺流程培训

纸板线生产工艺流程培训

纸板线生产工艺流程培训1. 纸板生产简介纸板是一种广泛应用在包装行业中的材料,主要由纸浆经过一系列加工工艺制成。

纸板线生产工艺流程是生产高质量纸板的重要步骤,本文将介绍纸板生产工艺流程的培训内容。

2. 纸板生产工艺流程概述纸板生产工艺流程主要包括制浆、造纸、压光、切纸和包装等环节。

各个环节相互关联,共同完成纸板生产的流程。

2.1 制浆制浆是纸板生产的第一步,主要包括浆料的制备、过滤和漂白等环节。

良好的制浆工艺可以保证纸板的纤维结构均匀,提高纸板的质量。

2.2 造纸造纸是将制好的浆料经过过滤、干燥和压制等过程制成纸板的环节。

在造纸过程中,控制湿度、温度和压力等参数非常重要,能够影响纸板的厚度和平整度。

2.3 压光压光是为了提高纸板的平整度和光泽度而进行的工艺步骤。

通过压光可以使纸板表面更加光滑,提高印刷和包装效果。

2.4 切纸和包装切纸是将制成的纸板按照指定尺寸切割成相应大小的纸板,以满足不同包装需求。

切纸后的纸板需要进行包装,以保护纸板不受损坏。

3. 纸板生产工艺流程培训内容为了提高纸板生产操作人员的技能和生产效率,以下是纸板生产工艺流程培训的具体内容:3.1 制浆操作培训•学习浆料的制备方法和技巧•学习过滤和漂白浆料的步骤•掌握制浆设备的操作和维护方法3.2 造纸操作培训•熟悉造纸设备的结构和工作原理•学习控制湿度、温度和压力等参数的方法•掌握纸板的干燥和压制技巧3.3 压光操作培训•了解压光设备的工作原理和操作流程•学习调整压光参数以达到最佳效果•掌握压光后的质量检验方法3.4 切纸和包装培训•学习切纸设备的操作方法•掌握不同尺寸纸板的切割技巧•学习包装纸板的方法以及包装标准4. 结语纸板线生产工艺流程培训是提高纸板生产质量和效率的重要举措,只有通过不断学习和培训,操作人员才能掌握纸板生产的技能并且不断提升自己的生产水平。

希望本文介绍的纸板生产工艺流程培训内容对您有所帮助。

纸箱印刷工艺培训教材

纸箱印刷工艺培训教材

2) 水墨印刷机采用短墨路的输墨循环系统,如图所示。
水性油墨在此系统中形成一个封闭的循环,即:墨桶—吸墨管—隔墨泵—储墨罐—由橡胶辊与网纹辊相挤压而形成的墨槽—回墨管—(流回)墨桶。
01
因此,操作人员在进行油墨的准备时需要注意的是:先使网纹辊上升(与印版滚筒脱离接触),然后启动隔墨泵吸墨,最后启动橡胶辊电机工作。这样做的目的就是要避免橡胶辊与网纹辊之间无墨传动,磨损橡胶辊与网纹辊。
B.真空吸附装置图
真空吸附装置主要由风机、风箱、风门及真空吸箱、风管等组成。开启风机后,通过风箱吸气风管等将工作台上纸板下面吸箱内的空气抽去形成负压而吸平纸板,在风箱或吸箱处由吸力控制旁通风门,通过手动控制调整吸风量大小。旁通风门全闭时吸力最大,不需要全部吸力时可开启部分泄风,使用时应尽可能采用较小的风力,以减小进纸阻力。 真空吸附装置的使用不仅使快速送纸变得稳定可靠,而且还使用产生翘曲的纸板。当然过分弯曲的纸板使用会不尽如人意,同样使用向下弯曲的纸板比使用向上弯曲的纸板效果要好。
1) 压痕不清晰 原因: A. 压力不够 B. 压痕线低或底模凹槽太宽 C. 纸的克重有误 D. 压痕线成型后,输送时经过了重力压过,减弱了效果 E. 压痕辊凹槽中有异物 解决方法: A. 合理加压 B. 查明上下压痕辊,尺寸调节合理后紧固 C. 压痕成型纸张一般选择在230g以上 D. 合理调节压紧力 E. 每次上班前由专人清除压痕辊凹槽中的异物,保持清洁
纸板印刷面粘脏上一张纸板背面 原因: 墨层太厚,油墨干燥速度慢;堆积过多;印刷压力过大;速度太快;油墨黏度太大。 解决方法: 使用快干油墨,加快干燥速度;纸板减少堆积;适当减轻印刷压力;降低印刷速度; 适当加大网纹辊与墨斗辊之间的压力;延长油墨干燥时间,加水降低油墨黏性。

纸箱生产工艺流程培训

纸箱生产工艺流程培训

纸箱生产工艺流程培训一、背景介绍纸箱作为一种常用的包装材料,在各行各业都有着广泛的应用。

纸箱的生产工艺流程对于保证产品质量、提高生产效率至关重要。

本文将介绍纸箱生产的工艺流程及相关培训内容,帮助读者了解纸箱生产的全貌与重要性。

二、纸箱生产工艺流程概述纸箱的生产工艺主要包括纸张的处理、印刷、裁切、折叠、粘合等多个环节。

下面将详细介绍每个环节的工艺流程及其关键步骤:1. 纸张处理在纸箱的生产中,首先需要对原始纸张进行处理。

处理过程主要包括清洁、平整和定尺等步骤,以保证纸张的质量。

2. 印刷印刷是纸箱生产中的重要环节,印刷效果直接关系到纸箱的外观质量。

常用的印刷方式包括平版印刷、凹版印刷等。

印刷完成后,要对印刷品进行干燥处理。

3. 裁切裁切是将印刷好的纸张按照设计要求进行切割,使其变成适合制箱的尺寸。

裁切过程需要注意尺寸的精准度和优化利用原材料。

4. 折叠将裁切好的纸板折叠成纸箱的形状。

折叠工艺需要保证折痕清晰,折叠服从设计要求。

5. 粘合将折叠好的纸箱使用粘合剂进行粘合。

粘合工艺需要控制好粘合剂的用量与均匀性,确保纸箱的牢固度。

三、纸箱生产工艺流程培训内容为了保证生产过程的安全性、效率性和质量,对纸箱生产工艺进行培训是至关重要的。

以下是纸箱生产工艺流程培训的内容大纲:1. 纸箱生产工艺流程介绍•纸箱生产的背景与重要性•纸箱生产的主要工艺流程及其作用2. 纸张处理技术•纸张的分类及选择•纸张的处理方法与注意事项3. 印刷技术培训•印刷的基本原理•常见印刷方式的特点与适用范围•印刷品质量控制方法4. 裁切与折叠技术培训•裁切设备的使用及注意事项•纸箱裁切尺寸的确定与控制•纸箱折叠工艺要点与注意事项5. 粘合技术培训•粘合剂的选择与使用方法•纸箱粘合工艺中常见问题及解决方法•粘合质量检查与控制四、结语纸箱生产工艺流程培训对于提高纸箱生产效率、保证产品质量具有重要意义。

通过本文的介绍,希望读者对纸箱生产的工艺流程有了更深入的了解,同时也能够意识到纸箱生产培训的重要性。

纸箱加工技能培训课件

纸箱加工技能培训课件

纸箱加工技能培训课件纸箱加工技能培训课件纸箱加工是一门重要的手工技能,广泛应用于包装行业。

通过合理的纸箱加工技术,可以提高包装的质量和效率,降低成本,满足不同产品的包装需求。

本文将介绍纸箱加工的基本技能和操作流程,帮助读者了解这一领域的知识和技巧。

一、纸箱加工的基本原理纸箱加工的基本原理是通过将纸板折叠、裁剪、粘合等操作,将平面的纸板变成具有空间结构的纸箱。

纸箱加工需要掌握一定的几何学知识和手工技巧,以确保纸箱的稳定性和承载能力。

此外,还需要了解不同类型的纸板材料和粘合剂的特性,根据不同产品的包装需求选择合适的材料和工艺。

二、纸箱加工的常见工艺1. 折叠:折叠是纸箱加工中最基本的操作之一。

通过将纸板按照一定的方式折叠,可以形成纸箱的底部和四面墙壁。

折叠需要准确计算纸板的尺寸和角度,以确保纸箱的结构稳固。

同时,还需要注意纸板的纹理方向,使得纸箱在折叠后能够保持一定的刚度和强度。

2. 裁剪:裁剪是将纸板按照一定的形状和尺寸切割成需要的零件。

裁剪需要使用刀具和模具,根据纸箱的设计图纸进行精确的操作。

在裁剪过程中,需要注意刀具的锋利度和切割力度,以避免纸板的损坏和变形。

3. 粘合:粘合是将纸箱的各个零件粘合在一起,形成完整的纸箱结构。

粘合可以使用各种粘合剂,如胶水、胶带等。

在粘合过程中,需要掌握适量的粘合剂和正确的粘合方法,以确保纸箱的牢固性和美观度。

4. 强化:强化是为了增加纸箱的承载能力和稳定性,通常在纸箱的角部和底部加固。

强化可以使用纸板、胶带等材料,通过粘合或包裹的方式进行。

强化需要根据纸箱的设计要求和产品的重量选择合适的材料和工艺。

三、纸箱加工的质量控制纸箱加工的质量控制是确保纸箱质量的重要环节。

质量控制包括以下几个方面:1. 尺寸精度:纸箱的尺寸精度直接影响包装的质量和适用性。

在纸箱加工过程中,需要使用专业的尺寸测量工具,确保纸箱的长度、宽度和高度符合设计要求。

同时,还需要注意纸板的伸缩性和变形情况,避免尺寸的不稳定性。

纸箱知识培训教材

纸箱知识培训教材

称取约50g试样(精确到0.001g)。撕成小薄版置于已知 质量的称量瓶(或铝盒)中,在100~105 ℃的烘箱中, 烘干至恒重,每次称量应准确到0.001g。 6.3含水率公式: 式中:X—含水率,% m1 – m2 X = * 100% m1 –干燥前试样质量,g m1 m2 –干燥后试样质量,g 检验规程规定出口商品瓦楞纸箱的含水率范围在 8%~16%。 7、抗压强度 、 7.1空箱抗压概述
± 1.0Kg以内 。 4、戳穿强度 、 4.1定义 定义:瓦楞纸板戳穿强度是指在一定的实验条件下, 定义 用特定形状的角锥穿过纸板所需的功(即包括穿刺、 拉伸、撕裂、弯折成孔所需的能量)。 4.2测试方法:由于瓦楞纸箱在日常使用中,常常被尖 测试方法: 测试方法 硬的物体突然撞击而损坏。为了模拟试样的这种破坏, 人们就设计了许多种试验仪器,目前常用的是比奈式 戳穿强度试验仪,在测试中,使用一个正三角形、棱 边长为60mm,高为25 ±0.7mm的三角锥体,由摆锤带 动正三角锥体,冲破瓦楞纸板时所失去的能量,就相 当于三角锥体三条棱边撕裂瓦楞纸板的抵抗力,摆锤 最初抬高的角度与冲破纸板后挥起角度的差值,就与
1、边压强度 1.1 定义:一定宽度的试样,在单位长度上所能承受的 压力叫边压强度,单位为N/m。国家标准所指的边压强 度是指垂直边压强度,即瓦楞纸板承受平行于瓦楞方 向压力的能力。运输、储运过程中纸箱要求有一定抗 压力,纸箱抗压强度与瓦楞纸板边压强度密切有关, 边压强度的试样尺寸为25(±0.5)X100(±0.5)mm, 瓦楞方向同短边。 1.2 测试:边压强度测试原理是将试样放于测试仪器 (通常用电脑压缩仪)的上下两压板中间,使瓦楞方 向垂直于压板上,压板受机械传动系统控制,以一定 匀速向下移动接近试样,使试样承受匀速增加的负荷, 当负荷达到一定值时,试样被压溃,此时的值为试样 的边压强度。

生产纸箱的全套工艺流程及讲解

生产纸箱的全套工艺流程及讲解

生产纸箱的全套工艺流程及讲解1.引言生产纸箱是一项重要的制造过程,涉及到不同的工艺流程和技术要求。

本文档将为您介绍生产纸箱的全套工艺流程,并提供相关的讲解。

2.工艺流程2.1 原材料准备制造纸箱的主要原材料是纸板,通常由废纸再生材料制成。

在生产过程中,需要将废纸进行加工,去除杂质,并进行适当的筛选和分级,以便得到质量良好的纸板。

2.2 纸板加工纸板加工是制造纸箱的关键步骤之一。

在纸板加工中,需要将预先切好的纸板送入压花机进行压花处理,以增加纸板的刚性和稳定性。

接下来,将经过压花处理的纸板进行分切,根据纸箱的尺寸要求进行裁剪。

2.3 纸箱设计与印刷在纸箱制造的过程中,设计和印刷是不可或缺的环节。

设计师根据客户的要求和产品特性,设计纸箱的外形和结构,并添加必要的支撑和内衬。

印刷部分主要涉及纸箱的标志和产品信息的印刷。

2.4 纸箱制作纸箱制作是整个工艺流程的核心环节。

通过将裁剪好的纸板进行粘合、压合和折叠等工艺操作,制作出成型的纸箱。

制作过程中需要注意合理安排纸板的取向和纸板之间的接缝位置,以确保纸箱的强度和稳定性。

2.5 纸箱装箱纸箱制作完成后,需要将产品按照预定的数量和尺寸进行装箱。

在装箱过程中,要注意合理利用纸箱空间,避免产品移动和摩擦,减少运输过程中的损坏风险。

2.6 质检和包装生产完成的纸箱需要经过质检部门的检验,确保产品符合相关的质量要求和标准。

在通过质检后,纸箱会被进行包装,以保护产品表面免受划痕和其他外部破坏。

3.讲解3.1 原材料准备的重要性原材料准备是生产纸箱的第一步,在制作高质量的纸箱中起着重要的作用。

仔细筛选和分级原材料,可以有效地提高纸板的质量,从而增加纸箱的稳定性和承载能力。

3.2 纸板加工对纸箱质量的影响纸板加工包括压花和裁剪两个步骤,对纸箱的质量有着直接的影响。

通过压花处理,可以增加纸板的刚性,减少变形的可能性;裁剪过程中的精确度对纸箱的尺寸和外观质量有着决定性的影响。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

瓦楞纸板、纸箱生产工艺教程1 单耗数据说明本标准规定了以牛皮纸48045100(K 纸:每平方米重量225克以上,未漂白)、牛皮纸48044100(A 纸:每平方米重量超过150克但小于225克)、牛皮纸48043100(B 纸:每平方米重量不超过150克未漂白)、白牛皮纸48044900(W 纸:每平方米重量超过150克但小于225克)48052400、芯纸48051100(每平方米重量不超过150克)、木薯粉11081400、固体氢氧化钠28151100、四硼酸钠28401900为原料加工生产纸板48081000、纸箱48191000成品的加工贸易单耗数据,作为?级单耗数据供东莞海关加工贸易监管工作的参考依据。

2 商品和加工工艺知识(1)成品和主要原料的商品知识① 成品A 纸板48081000:纸板是由瓦楞原纸,在坑机高温的基础上,用淀粉浆粘合而成。

一、瓦楞纸板的楞型瓦楞纸板的核心部分是瓦楞,因此瓦楞的形状、种类和组合方式对于瓦楞纸的特性有很大影响。

1、楞型的种类瓦楞纸在结构上的特征,是压成波纹的瓦楞。

瓦楞是瓦楞纸的主体。

使用质地相同的面纸和芯纸制成瓦楞纸板,如果瓦楞的形状不同,瓦楞纸板的性能也不同。

现在,世界各国使用的瓦楞纸,其楞型共有以下几种:A 型楞 B 型楞 C 型楞 E 型楞(我公司现仅生产B 、C 、E 三类型楞)这四种楞型的用途可归纳如下:外包装用——A 、B 、C 型楞 内包装用——B 、E 型楞 小包装用——E 型楞 2、楞型的特点1)A型楞A型楞的特点是单位长度内的瓦楞数量少,而瓦楞最高。

使用A型楞制成的瓦楞纸箱,适合包装较轻的物品,有较大的缓冲力。

2)B型楞B型楞与A型楞正好相反,单位长度内的瓦楞数量多而瓦楞最低,其性能也与A型楞相反,使用B型楞制成的瓦楞纸箱,适合包装较重和较硬的物品,多用于罐头和瓶装物品等的包装。

3)C型楞C型楞的单位长度的瓦楞数及楞高介于A型楞和B型楞之间。

性能则接近于A型楞。

近年来随着保管、运输费用的上涨,体积较小的C型楞受到人们的重视,现已成为欧美国家采用的楞型。

4)E型楞E型楞在30㎝长度内的楞数一般为95个左右,楞高约为1.1㎜与外包装用的A、B、C型瓦楞相比,具有更薄更坚硬的特点。

因此,开发E型楞主要目的是将它作成折叠纸盒以增加缓冲性。

用E型楞制成的瓦楞纸盒,外观美观、表面光滑,可进行较复杂的印刷,因此通常用于装潢性瓦楞纸盒。

楞率是指单位长度的原纸与其上坑机后所制成的瓦楞纸的长度的比值。

其大小取决于生产设备中坑机的坑轮,我公司现有坑轮的楞率为B坑:1.375~1.400,C坑:1.395~1.450, E坑:1.33。

以上四种楞型如下图表瓦楞种类瓦楞高度(㎜)30㎝的标准楞数楞率A型 4.5-4.834±2 1.59B型 2.5-2.850±2 1.36C型 3.5-3.840±2 1.40E型约1.193±5 1.27二、瓦楞纸板的种类瓦楞纸板的种类,取决于各种楞型的组合方式。

组合方式不同,瓦楞纸板的物性也就各有所异。

通常瓦楞纸板可以根据其结构或用途进行分类。

单面瓦楞纸板双面瓦楞纸板(三层单瓦楞纸板)根据结构分类双芯双面瓦楞纸板(五层双瓦楞纸板)三芯双面瓦楞纸板(七层三瓦楞纸板)内包装瓦楞纸板根据用途分类外包装瓦楞纸板所谓根据结构分类,同样地说就是根据使用几张芯纸和面纸而进行的分类。

1、单面瓦楞纸板单面瓦楞纸板如上图,是在波形芯纸的一侧贴有面纸,其称呼是根据面纸的使用张数定义的,单面瓦楞纸板一般不直接用来制作瓦楞纸箱,而是卷成筒状或切成一定的尺寸,作为缓冲材料和固定材料来使用。

2、双面瓦楞纸板(三层瓦楞纸板)俗称单瓦楞双面瓦楞纸板如上图是在波形瓦纸的两侧贴以面纸而制成的。

楞型使用A、B、C、E 哪一种都可以。

、双瓦双面瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)俗称双瓦楞3双面瓦楞纸板贴合而成。

在结构上,它可以采用各种楞型的组合形式,因此其性能也各不相同。

由于比普通双面瓦楞纸板厚,所以其各方面的性能都比双面瓦楞纸板强(三层瓦楞纸板)特别是垂直方向的抗压强度,有明显的提高,由双芯双面瓦楞纸板(五层瓦楞纸板)制成的瓦楞纸箱,多用于易损物品,沉重物品以及长期保存的物品(如新鲜蔬菜水果之类含水分较多的物品)的包装。

、三瓦双面瓦楞纸板(七层瓦楞)俗称三瓦楞4公司都可生产。

)三、瓦楞纸板的基本特性及测试方法1、定量(0.01g的天平)瓦楞纸板的定量是指瓦楞纸板每平方米的总质量,单位g/m2.试样的定量与水分含量有关,因此必须在标准规定的恒温恒湿条件下测定。

定量测定采用单位面积试样的天平称量法。

试样含水率过高时,采用可控温小型烘箱调节。

2、厚度(厚度测定仪)厚度是瓦楞纸板的一项基本性能指标,保持厚度的重要意义在于最终保证纸箱的强度特性,厚度检测的重要意义在于通过厚度检测可以及时发现制造纸板过程中的质量缺陷。

瓦楞纸板厚度检测应采用专用瓦楞纸板厚度测定仪,试验方法标准为GB/T 6547《瓦楞纸板厚度的测定法》。

3、水分(电脑纸箱测湿仪)这里所说的水分,准确地说是指瓦楞纸板所具有的水分,即含有的水分。

从根本上说,瓦楞纸板含有水分的规律与普通纸大致相同。

根据放置的环境湿度,瓦楞纸板有时会吸收水分,有时会排放水分。

在标准状态下含水率大致为9-10%,它随环境湿度的变化而变化。

瓦楞纸板水分根据GB450和GB6543-86、GB6033-86方法测定,每少对下述各种强度有直接影响,因此在测定各种特性时必须测定其含水率。

4、破裂强度(电脑测控压缩仪)瓦楞纸的破裂强度与面纸的破裂强度一样是瓦楞纸板质量的一个重要评价标准。

如要确定耐破强度,可在瓦楞纸板的一定面积上加压,使瓦楞纸板伸长到某种限度发生破裂,试验前后(如右图所示)这种连续的对外力的抵抗能力,可以说是瓦楞纸板的基本特性之一。

测定瓦楞纸板的耐破强度时,需要注意由紧固压力强弱而引起的数值变化,如果紧固压力低,测定时瓦楞纸板的伸长率往往偏高。

不论双面瓦楞纸板(三层)或双瓦双面瓦楞纸板(五层)紧固压都应达到0、3MPa。

单位为kgf/cm2、lbf/in2、kpa。

5、冲未穿孔强度即戳穿强度(纸板戳穿强度测定仪)如下图所示戳穿强度用惯力穿透仪测定,我们叫戳穿强度试验仪。

它所测定是一个直角三角形锥三角形冲破瓦楞纸板时,所失去的能量就相当于这三条棱边撕裂瓦楞纸板的抵抗力。

摆锤最初抬高的角度与冲破纸板后挥起角度的差值,就与摆锤所失去的解量相当。

也就是说,根据摆锤起角的大小就可以计算出其的耐戳穿强度值。

6、边压强度(电脑测控压缩仪)边压强度试验是在瓦楞方面上,一定厚度(宽度25㎜)的瓦楞纸板,单位长度所能承受的垂直均匀增大的力,称为瓦楞纸板的边压强度,边压强度的单位,N/m。

从三个样箱上各取三块100㎜±0.5㎜×25㎜±0.5㎜无印刷、无机械压痕、无破损的试样共九块。

边压强度的测试方法是将试样置于试验仪下压板正中间,使试样的瓦楞方面垂直于两压板,用导块支持试样,使试样的表面垂直于压板,开动试验仪施加压力。

瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。

而瓦楞纸板的生产工艺,瓦楞纸板的结构楞形,粘合剂的质量等因素都能影响瓦楞纸板的边压强度。

7、平压强度试验(电脑测控压缩仪)平压强度可以反映瓦楞纸板在感觉上的软硬程度,因此是一个非常重要的特性。

按照规定方法用专用取样仪器切取32㎝2的试样面积上进行平面抗压强度试验。

一般来说,瓦楞纸平面抗压强度偏低的主要原因有以下几点:a、瓦楞纸质量差。

b、瓦楞纸板含水率高。

c、瓦楞成型不良。

d、由于某种原因造成瓦楞塌陷。

8、粘合强度(电脑测控压缩仪和瓦楞纸板剥离强度试验架)粘合强度是保证瓦楞纸板成为整体结构的一个重要因素,在面纸和瓦楞纸的结合方面点是,粘合强度未必越强越好。

前面所说的几种纸板特性,戳穿强度、平压强度和垂直抗压强度,所有这些强度都非常容易受瓦楞纸板厚度的影响,但粘合强度都与之相反。

瓦楞纸板的粘合强度,要对使用的面纸和瓦楞纸在必要的最小范围内进行粘合。

根据GB6548,其基本原理为在瓦楞纸板的楞间插入钢针进行剥离。

如上左图所示试验方法可分为双侧试验和单侧试验两种。

双侧试验的瓦楞纸板是在粘合差的那一面首先被剥离,因此只能测定较弱的那一面粘合强度。

双面试验不能全面地测定瓦楞纸板的粘合强度。

只有单侧试验才能可靠地测定瓦楞纸板双面的粘合强度。

这两种试验方法的区别就在于钢针插入的位置完全不同,这很容易理解。

粘合强度最低限度根据GB6543、GB5083、SN/T0262-93标准,其值为588N/m·楞以上才合格。

另外,这种试验还有一个特点,就是面纸越厚,面纸的刚性就越强,因而粘合强度也越高。

通常,瓦楞纸板粘合强度的缺陷,主要由于以下一些原因:a 、粘合剂本身有问题。

b 、制粘上的失误导致的糊液粘度不稳定。

c 、制糊时配合失误导致糊液达不到要求。

d 、因夏季高温,潮湿使糊液变质而导致粘度不够。

e 、面纸或瓦楞纸含水率高即水分过多。

f 、糊液使用量过少。

g 、未能根据贴合的速度来调整用糊量。

9、垂直抗压强度(电脑测控抗压试验机)垂直抗压强度主要是指将瓦楞纸板置于直立状态下的抗压强度,它是决定瓦楞纸箱抗压强度的一项主要特性。

抗压力试验的检测方法根据SN/T0262-93将三个样箱立体合好,用封箱胶带上下封牢,放入抗压试验机下压板的中间位置。

开机使上压板接近空箱箱体,然后启动加压标准速度直至箱体屈服(压溃)。

抗压力值按下列公式计算:P=K·G( H/ h -1)×9.8式中:P——抗压力值(N )K——劣变系数………K取G——单件包装毛重(㎏)H——堆积高度(m ),一般取3mh——箱高(m )H/h——取整数(四含五入 )而造成瓦楞纸板抗压强度小的原因主要有以下几点:a 、原纸质量差。

b 、瓦楞纸含水率高。

c 、瓦楞成型不良。

d 、瓦楞塌陷。

10、瓦楞纸板基本特性的综合比较材料特性: 耐破强度 ;瓦楞纸板的特性: 戳穿强度、平压强度;加工特性: 抗压强度、边压强度、粘合强度。

瓦楞纸板是整体结构,可见其制造过程中的质量管理是十分重要的。

而其中最根本的取决于瓦楞成形技术的瓦楞纸厚度。

如上图,在外观上很难看出什么区别,可是纸板内部瓦楞的成形却很复杂,由于加工技术质量不同,造成了瓦楞纸板强度特性的差异。

各种特性的比例关系十分复杂。

这一点恰好证明了瓦楞纸板是一种整体结构,由于所用的原纸和楞型的不同以及瓦楞纸板制造技术上的差别等,使其特性发生相当大的差异。

上图是关于正常瓦楞纸板的基本特性的综合比较。

归纳起来看,不同楞型和不同品质的瓦楞纸板强度特性有以下特点:a 、如果瓦楞成型正常平压强度只取决于使用的瓦楞纸,而与所用面纸无关。

相关文档
最新文档