双组份皮芯型复合纤维
ES短纤初期研究报告
ES短纤初期研究报告一、双组份短纤概述为迎合消费市场对高感性化、高功能化纺织品的需求，必须对传统的纤维制造进行变革，开发出高功能纤维、高感性纤维、智能纤维以及可降解纤维等。
双组分纤维的开发则是实现纤维高感性化、高功能化的一个重要手段。
它可以通过喷丝板形状设计、聚合物的配方设计以及纺丝纤维的截面设计等多种形式，获得各种性能、风格的新型纺织材料。
双组分纤维大体分为皮芯型、并列型、基质- 原纤型纤维，高分子材料的两组分体积比可以在（30 : 70) ~ (70 : 30)调整，纤维纤度可以在2〜6 旦选择，长度可以是4, 6, 8, 12, 38, 51，65 mm等。
皮芯型双组分纤维优点：1)温和的黏合条件。
皮层材料有较低的熔点，在非织造布生产过程中作为黏合剂使用。
2)节约成本。
表层聚合物提供光泽、可染性或稳定性等特性，芯层聚合物提供材料的强度，同时能够降低成本。
3)两种材料性能组合。
4)对一些难以纺丝的材料可以同易纺材料组合实现纺丝，以生产具有不同性能的产品。
目前，国内市场以v(PE)/v(PP)的PE/PP皮芯型复合纤维（ES纤维）为主。
并列型双组分纤维中两个组分的分布呈并列状态，两组分可以是完全不同的聚合物，如PET/聚酰胺（PA)6,也可以是熔体流动速率 (MfR)不同的同种聚合物（如间规PP/等规PP)，并列型纤维也可做成体积比为50 : 50与20 : 80等。
基质-原纤型纤维大多用于生产微纤维，包括橘瓣形和海岛形，用于合成仿麂皮、人造革、揩布、超细过滤介质、人造动脉和其他特殊应用。
其具有的优点：橘瓣型常用针刺机械力或水刺喷射力使橘瓣剥离，纤维比表面积增加，手感更好，以此制造具有异性截面的超细纤维，可应用于人造麂皮和过滤材料。
海岛型的“岛”通常是溶纺聚合物（如PA，PET或PP)，“海”则为聚苯乙稀、塑化体或皂化聚乙烯醇等，多用于合成皮革、揩布等。
下表为双组份纤维总览表：二、ES纤维的应用及市场ES 纤维的 ES,是英文“Ethylene-Propylene Side By Side”的缩写，是日本智索公司开发出来的引人注目的聚烯烃系纤维的一种。
双组分纤维在非织造布中的应用
双组分纤维在非织造布中的应用作者：韩冰来源：《轻纺工业与技术》 2011年第3期韩冰（天津工业大学纺织学院，天津 300160）【摘要】介绍了双组分纤维的种类，重点综述了双组分纤维在非织造布中的应用进展和双组分纤维非织造布的性能特点。
【关键词】双组分纤维；非织造布；应用；进展中图分类号： TS172 文献标识码： B 文章编号： 2095-0101（2011）03-0051-03引言纤维是构成非织造材料最基本的原料。
非织造技术所应用的纤维原料来源非常广泛，几乎每一种已知的纺织纤维原料都可应用于非织造布的生产中。
随着生产技术和人们生活水平的不断提高，消费市场出现了对高感性化、高功能化纺织品的需求。
为了迎合这些需求，便相应开发出了功能纤维、高感性纤维、智能纤维、可降解纤维及双组分纤维等。
双组分纤维也称为复合纤维、共轭或异质纤维，根据其组分在纤维横截面的分布，双组分纤维可分为：对称皮芯圆截面结构（如粘合纤维），对称并列型或皮芯型圆截面结构（如自卷曲纤维），桔瓣型结构或海岛型结构（如超细纤维）。
双组分纤维纺丝技术应用已有几十年历史，但近十年来双组分纺丝技术取得了长足的进步，实现了双组分纤维大批量生产，使之在非织造生产中得到广泛应用。
1双组分纤维复合的形式复合纺丝组件通过不同设计，可以得到不同形式的复合纤维，从而使制得的非织造布各具特色。
根据喷丝孔的不同，纤维可以是皮芯型、并列型和剥离型三种形式，如表1所示。
1.1皮芯型皮芯双组分纤维是复合纤维的一种，其特点是纤维组分中的一种组分被另一种完全包围起来。
截面形状通常为同心圆、偏心圆、三叶形等。
一般说来，如果产品强调的重点在强度方面，采用同心皮芯纤维；如产品重点在膨松度上，则采用偏心皮芯纤维。
皮层通常为熔点较低的材料，在热轧或热风成布中，皮层材料在较低的温度下熔融对纤网起粘结作用；而芯层材料熔点较高，在加工温度下未受影响，纤维原有物理性能保持不变。
该复合纤维制得的非织造布手感好、柔软，而且撕破强力大大提高。
非织造布用纤维及其产品应用
非织造布用纤维及其产品应用李虹,章伟(中原工学院,河南郑州450007)摘要:当今非织造工业发展迅猛,其纤维原料的来源广泛,产品的应用范围在不断扩大。
阐述了目前非织造布纤维的发展特点,着重说明了一些特种纤维的性能及其在非织造工业中的应用。
介绍了非织造产品的应用领域及其使用的纤维原料和采用的加工方法。
关键词:非织造工业;纤维原料;特种纤维;非织造产品;应用领域中图分类号:TS171.9 文献标识码:A 文章编号:1002 3348 (2005) 05 0019 04非织造布是纺织工业中最具潜力最有发展前途的新兴领域,被誉为纺织工业中的“朝阳工业”,其发展水平和程度已成为一个国家或地区纺织工业技术进步的重要标志之一,并在一定程度上也反映了这个国家或地区的整体工业化发展水平。
非织造布生产具有原料来源广、工艺流程短、产品产量高、成本低、生产效率高等特点,使其在过去的20多年中,一直保持着发展的势头,产品的应用范围在不断扩大。
无论是在航天航空、环保治理、农业技术、医疗保健还是人们的日常生活等领域,非织造布已成为深受产业部门重视,并且愈来愈受消费者青睐的重要产品,其市场竞争亦日趋激烈。
1非织造布用纤维非织造工业的进步很大程度依赖于纤维原料的发展。
50年前,非织造工业使用的纤维原料中天然纤维占了一半左右,当时化纤工业能提供给非织造布生产使用的原料主要是粘胶和涤纶纤维。
随着化纤工业的技术进步,今天的非织造布生产中纤维原料的使用发生了巨大变化,出现了不少非织造生产专用纤维和差别化纤维,如双组份、超细、特殊截面合纤等,可供选择的纤维原料范围愈来愈广,能够满足不同产品的使用要求。
当今非织造布用纤维的发展特点主要表现在以下两方面: 1.1化学纤维的广泛使用非织造布生产所用纤维原料中化学纤维占85%,天然纤维占15%。
化学纤维中使用最多的是聚酯(占总量的一半左右)、聚丙烯、粘胶、聚乙烯及少量聚酰胺。
与天然纤维相比,化学纤维的长度、线密度一致性好,并可按生产工艺控制纤维的长度、线密度、截面、卷曲度等性能指标,且化学纤维几乎不含杂质,这就使非织造纤维的准备工序得以简化。
复合纺丝法的发展历史
复合纺丝法的发展历史复合纺丝是使两种或两种以上不同化学结构和(或)性能的成纤高聚物熔体(或溶液)，分别通过各自的熔体(或溶液)管道，再由多块分配板组合而成的复合组件进行分配，以各种方式汇合于喷丝板，形成复合熔体(或溶液)流，从同一喷丝孔中喷出，使成纤高聚物大分子沿纤维轴向排列成预先设计的纤维截面形状的纺丝方法。
也有些报道将两种或两种以上的聚合物以切片或熔体的形式进行共混纺丝而得到基体一微纤型纤维的方法称为复合纺丝。
复合纺丝专指前一种方法，而后一种方法称为共混纺丝法。
这两种纺丝方法都是对纤维进行物理改性的重要技术手段，即利用几种高聚物的共存，赋予纤维新的形态，使纤维获得新的功能，从而实现对纤维改性的目的(纤维的细旦化也属于这种改性范畴)。
复合纺丝法和共混纺丝法都是制造超细纤维的重要手段。
真正意义上超细纤维的发展是以复合纺丝技术的成功开发为开端的。
复合纺丝技术的提出最早可以追溯到20世纪40年代，是由Avisco公司的sisson等提出的粘胶纤维复合纺丝专利技术(uSP2386173等)。
1950～1960年间，杜邦公司集中力量研究开发合成纤维的复合纺丝技术，并于1959年首批商业化生产了并列型腈纶复合纤维Orlon Sayelle，继而于1963年聚酰胺复合纤维Cantrece问世。
此后，1965年日本的钟纺公司和东丽公司又相继开发出并列型复合纤维，将其用于女士长筒袜。
不久，人们在双组分并列型复合纤维研究成功的基础上又研究成功了皮芯型复合纤维。
并列型复合纤维和皮芯型复合纤维特别易于实施赋予纤维新的功能性，例如皮芯型复合纤维可以实现改善纤维的吸湿性、抗静电性及永久卷曲的性能，尤其可用来提高纤维的弹性。
研究者们采用两种收缩性能不同的聚合物材料制造出并列型结构的纤维，使纤维在获得永久卷曲性效果的同时，赋予纤维良好的弹性。
图3-l是该种纤维的横断面和纵向表面照片。
这种永久卷曲性弹性纤维的弹性形成不同于Lycra纤维。
皮芯型复合纤维的研究进展
皮芯型复合纤维的研究进展高阳【摘要】本文主要介绍了用皮芯复合纺丝法研制出大量的具有优良性能或特种性能的皮芯型复合纤维,以及国内外的主要研究成果,纺丝过程中工艺条件对皮芯纤维性能产生重要影响.【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2010(000)009【总页数】1页(P244)【关键词】皮芯型复合纤维;研究成果;工艺条件【作者】高阳【作者单位】天津工业大学材料学院,天津市,300160【正文语种】中文双组份复合纤维是将两种聚合体以熔体或粘液的方式分别挤入同一喷丝头，在喷丝组件内适当部位相遇后从同一纺丝孔纺出。
高速纺纤维在单轴拉伸的变形过程中，由于皮和芯层的温度不同，皮层在冷却空气的作用下熔黏度降低，在较大的剪切应力作用下，皮层的取向和结晶皆高于芯层，故纤维结构出现径向差异，形成皮芯结构。
皮芯型复合纤维是将聚合物组分A作为皮层和聚合物组分B作为芯层，以此排列方式沿纤维轴向复合而成。
从而使一种纤维内包含两种聚合物，不仅具有两种聚合物各自的独特性能，并能弥补单一组分的缺点，以皮芯共混结构产生组合效应，从而使皮芯复合纤维具有单一纤维所不具有的优良性能或特种性能。
目前它已应用于各个方面。
皮芯复合纺丝技术是一种崭新的纺丝技术，其先进性勿庸置疑，其在国外进行批量生产，在高技术领域飞速发展。
我国在科研方面也做出反复考虑调研，鉴于国内没有双组分软、硬件技术，我们在购买设备硬件的同时，根据产品要求，同时购买技术软件和工艺技术，保证生产一步到位。
皮芯型复合纤维按其截面形式分为：同心圆型、偏心圆型、偏心皮芯+中空皮心型及其它异形截面。
纺制皮芯型复合纤维的复合喷丝头组件，以复合的方式来分，其复合主要两大类：1）导管形式：作为纤维芯层的组分B，通过“导管”进入喷丝孔，与作为纤维皮层的组份A复合。
2）狭缝形式：组份B经过圆形凸台到达“狭缝”时，与组份A 相遇，然后通过喷丝孔，纺制成皮芯型复合长丝。
若将“狭缝”面设计成倾斜形，即复合板的圆形凸台与喷丝板平面成一个口角，使“狭缝”的距离在各方向上不等，这样便将纤维芯的熔体挤向一边。
皮芯型涤锦复合纤维FDY生产工艺探讨
皮芯型涤锦复合纤维FDY生产工艺探讨黄洁希;林海;王增喜;李雪梅【摘要】以聚己内酰胺(PA6)为皮层材料,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为芯层材料,纺制156 dtex/48 f的皮芯型涤锦复合纤维.经过试验,选择皮芯复合比例为40/60,PA6螺杆温度255~265℃,PET螺杆温度285~295℃,侧吹风风速0.4~0.5 m/s,风温21~23℃,拉伸温度75~85℃,热定型温度115~130℃,牵伸比2.5~2.8,纺丝速度4245 m/min,通过试验能得到性能与常规纯PA6纤维接近的复合纤维.【期刊名称】《化纤与纺织技术》【年(卷),期】2017(046)002【总页数】4页(P1-4)【关键词】皮芯;聚酰胺;聚酯;纺丝工艺【作者】黄洁希;林海;王增喜;李雪梅【作者单位】广东省化学纤维研究所,广东广州 510245;广东省化学纤维研究所,广东广州 510245;广东省化学纤维研究所,广东广州 510245;广东省化学纤维研究所,广东广州 510245【正文语种】中文【中图分类】TQ342.94纤维市场竞争激烈，常规纤维市场已逐步趋于饱和，且常规纤维附加值低、功能单一，已渐渐不能满足人们日益增长的需求，导致常规纤维利润薄，一些纤维公司发展步履维艰，部分公司转而研发生产具有高附加值的差别化纤维。
差别化纤维的开发是纤维公司谋求发展的必选题，也是纤维行业发展的大势所趋。
复合纤维是差别化纤维的一个重要分支，其中涤锦复合纤维是目前市场上比较常见的一种复合纤维。
主要是因为PET、PA6均具有良好的可纺性，且涤纶、锦纶纤维生产工艺已经十分成熟。
桔瓣型涤锦复合丝产量已经初步形成规模，皮芯型涤锦FDY复合纤维则较为少见。
本文通过工艺试验，主要对皮芯型涤锦FDY复合丝进行工艺探讨。
普通PA6与PET相容性差，但采取皮芯结构，可以纺制出物理性能稳定的复合纤维。
皮层材料为锦纶，芯层材料为涤纶，这样的复合纤维兼有锦纶染色性能佳、耐磨性好、吸湿能力强的特点及涤纶模量高、弹性好的优点，可用于汽车内饰、清洁用品、家纺用品等方面[1]。
皮芯型低熔点聚酯复合纤维的生产及热缩性能评价
2020年01月皮芯型低熔点聚酯复合纤维的生产及热缩性能评价吴文锟（厦门翔鹭化纤股份有限公司，福建厦门361026）摘要：文章围绕皮芯型低熔点聚酯复合纤维(COPET/PET)的生产及热缩性能进行了探讨，采用理化方法以及显微方法对实验对象进行了检测研究和分析，最终对聚酯复合纤维实验对象的性能进行鉴定和评价，供相关人士参考。
关键词：低熔点；皮芯型；聚酯复合纤维在纺织行业中，皮芯型低熔点聚酯复合纤维(COPET/PET)是一种常见的纤维材料，具有多种应用优势，目前广泛用于手术口罩、汽车内饰等领域。
本文以皮芯型低熔点聚酯复合纤维为例，围绕该纤维的生产工艺流程及在不同处理温度和不同处理时间下的纤维性能特征、变化情况进行了分析，对聚酯复合纤维进行定性评价。
1生产流程及实验部分我司的皮芯型低熔点聚酯复合纤维(COPET/PET)，皮层为熔程在110～150℃的改性低熔点聚酯(COPET)，芯层为常规半消光聚酯(PET)。
我司采用皮芯复合比为50:50，在纺丝过程中不易造成皮层断裂，具有良好的物理、机械性能，热粘合性能优良。
低熔点聚酯(COPET)流程简要介绍：采用半连续间歇操作(一酯化两缩聚)的工艺流程，在聚合过程中引入第三、第四单体，改变普通PET 的分子链规整性，从而使熔点降低，形成低熔点聚酯复合纤维所需的无定型态低熔点聚酯切片(COPET)。
将配制好的PTA/EG 浆料（含第三、四单体），经泵送往酯化釜进行反应，通过酯化塔将水/EG 分离，不断去除酯化反应生成的水。
酯化完成后，物料移料至第一缩聚反应釜，将少量改性助剂加入后，升温并采用分段真空程序控制，达到聚合物反应所需的温度及真空度。
达到一定聚合度后移入终缩聚反应釜继续反应，终缩聚反应釜配备空冷系统、熔体自循环齿轮泵、德国MARIMEX 在线式粘度计、高真空绝压变送表控制反应温度、熔体出料量、动力粘度、压力，有效控制产品的反应进程，减少副反应产物的生成，反应结束时开启出料三通阀，从铸带头出料，进入切粒系统切粒。
一种可生物降解的双组份低熔点复合纤维[发明专利]
![一种可生物降解的双组份低熔点复合纤维[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/af6ec82fa200a6c30c22590102020740be1ecd6b.png)
(10)申请公布号 CN 102191587 A(43)申请公布日 2011.09.21C N 102191587 A*CN102191587A*(21)申请号 201010135281.3(22)申请日 2010.03.03D01F 8/14(2006.01)(71)申请人盐城纺织职业技术学院地址224001 江苏省盐城市解放南路265号(72)发明人宣志强(54)发明名称一种可生物降解的双组份低熔点复合纤维(57)摘要本发明提供了一种可生物降解的双组份皮芯低熔点复合纤维，其原料包括一种聚丁二酸丁二酯(PBS)和一种其它可生物降解聚合物。
上述两种原料制造的纤维的横截面是一种皮芯结构。
特别地可生物降解的双组份皮芯低熔点复合纤维以聚丁二酸丁二酯(PBS)为复合纤维的皮层，聚乳酸酯(PLA)为复合纤维的芯层。
皮层聚丁二酸丁二酯(PBS)中可以加入一种添加剂。
上述添加剂采用皮层聚合物PBS 与马来酸酐或其它不饱和酸酐接技而成。
本发明所提供的复合短纤维具有完全的生物可降解性，与其它纤维，特别是以纤维素为主要成分的纤维有良好的粘合效果，制造的非织造布，具有可生物降解和生物可分解性。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 8 页 附图 1 页1.一种可生物降解的双组份低熔点复合纤维。
2.权利1所涉及的复合纤维采用圆型同心或偏心皮芯结构，纤维包括一个皮层组份和一个芯层组份，皮层和芯层在纤维长度有方向明显的连续界面。
皮/芯比例为10∶90到90∶10。
3.权利1所涉及的可生物降解的双组份低熔点复合纤维的皮层由聚丁二酸丁二醇酯PBS。
4.权利3中所涉及的纤维皮层原料聚丁二酸丁二醇酯PBS中可以加入含有0-8％聚丁二酸丁二醇酯PBS与一种不饱和酸酐，例如马来酸酐MAH接技改性物(PBS-g-MAH)。
5.权利1所涉及的可生物降解的双组份皮芯低熔点复合纤维的芯层是一种比皮层熔点至少高10℃的可生物降解聚合物。
第4章 纤维
人造纤维：天然高分子改性
合成纤维：由小分子聚合成高分子制成
粘胶纤维 硝酸酯纤维 人造纤维 醋酸酯纤维 铜氨纤维 人造蛋白纤维
化学
纤维
普通纤维
聚酯纤维——涤纶 聚丙烯腈~——腈纶 含氯~ 聚酰胺~——锦纶 聚烯烃~(PP)——丙纶 聚乙烯醇~ 聚四氟乙烯纤维 酚醛~ 碳~ 聚芳纶~ 聚氨酯~ 聚酰亚胺~
增强体)
3. 功能型：除力学和耐热性外， 如光、电、化学、高弹性和生物可降解性等 高分子光纤：以PS纤维为芯，PMMA为皮包 导电纤维
中空纤维分离膜
生物可降解性纤维 智能纤维：防臭/抗菌、温敏、变色、吸波纤维
六、纺丝工艺分类
1、化学纤维的生产过程 化学纤维品种繁多，原料及生产方法各异，其生产过程 可概括为以下四个工序： ①原料制备; ②纺前准备；
（2）纤维横截面形状和皮芯结构
①横截面形状
纤维横截面形状对其性能有很大影 响。天然纤维的形态结构如图所示。棉 花是一种具有天然卷曲的空心纤维，具
有良好的保暖性和吸湿性，蚕丝的横截
面是三角形的，使其具有柔和的光泽和 舒适的手感，而羊毛则是由两种吸水能 力不同的组分 天然纤维的形态结构 所组成的双组分纤维，使它具有稳 （a）棉花横截面； 定的卷曲与良好的蓬松性和弹性。 （b）蚕丝横截面； （c）羊毛不同染色的横截面； （d）羊毛不对称皮质名称和性质
特种纤维：降落伞、飞行服、飞机导弹/
雷达的绝缘材料、原子能工业中防腐材料
4.2 纤维形态与结构
多重原纤结构 表面形态 纤维形态结构 纤维横截面结构 皮芯结构 纤维中的空洞 （2） （3） （1）
（1）纤维的多重原纤结构和表面形态 ①多重原纤结构 纤维是由线型大分子链排列、堆砌组合而成。其间有 许多丝状结构，即为原纤结构，它们通过分子间的作用力相
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二、皮芯型复合纤维生产工艺
单组份纤维纺丝工艺流程
二、皮芯型复合纤维生产工艺
双组份纤维纺丝工艺流程
三、皮芯型复合纤维的应用
防透视纤维 防透视纤维依据光学原理，采用双组份皮芯复合纺丝技术，高度融合精细 的化学纤维截面，再辅以高折射粉体，在多尺度、多视角下转变并过滤光线。 防透视纤维主要可用于开发长丝机织防透面料，如海军衬衣、水兵服、夏 裤、女裙、泳衣、窗帘等；
收割植物原 料
将织物中提 取的糖分通 过发酵工艺 转换成生物 基PDO
加入对苯二 甲酸与生物 基PDO反 应生成聚酯
用聚酯制成 纤维
用纤维织成 衣物
杜邦公司的生物基聚酯纤维
生物基纤维
四、合成纤维的发展方向
绿色纤维
再生纤维：通过物理、化学方法实现对废旧产品的循环再生。
n 利用醇解方式降解废旧聚酯，得到原料单体，并以此制备纤维 n 利用扩链反应增粘废旧聚酯后，用以制造纤维 n 采用物理方法将旧衣服处理后，生产无纺布等产品
三、皮芯型复合纤维的应用
N6/N66复合纤维 AXXEL™ 双组分纤维N6/N66，是以NYLON 6为皮层，NYLON 66 为芯层经熔融皮芯复合纺丝而形成的一种高性能纤维，专用于各种高档鞋 材的生产 。 产品特点 ： • 手感柔软； • 延伸率高； • 粘保性能好; • 易与其它纤维混合。 产品应用： •热轧无纺布； •针刺无纺布； • 缝编无纺布 产品规格：
一、复合纤维的定义及分类
裂片型复合纤维 相容性较差的两种聚合物分隔纺丝所得纤维的两种组分可自动剥离，或用 化学试剂、机械方法处理使其分离成多瓣的细丝，单丝纤度为0.3～1.0旦，丝 质柔软，光泽柔和，可织制高级仿丝织物 。 按截面形状可分为 橘瓣型、齿轮型、米字型、多层型等 .
一、复合纤维的定义及分类
四、合成纤维的发展方向
差别化纤维
细旦化
细旦纤维与常规纤维的差异主要体现在： 1、单丝细度、截面直径小，卷曲模量低，易卷曲更柔软； 2、总纤度相同时，强度高更耐磨； 3、更大的比表面积，更小的毛细孔径，芯吸作用更强。
四、合成纤维的发展方向
功能性纤维
抗菌纤维：纳米载银载体通过特殊处理涂覆在纤维表面或者与掺杂纳米载 银无机粉体的母粒共混纺丝制得，载银的载体主要是沸石或磷酸锆，此外纳 米氧化锌也是高效的抗菌剂。
三、皮芯型复合纤维的应用
涤锦皮芯复合纤维 采用皮芯复合纺丝技术，形成涤锦复合纤维，此纤维具备涤纶的强 度和良好的挺阔性，具备锦纶的耐磨性、吸湿性、手感柔软、舒适。 该产品质地柔软，手感滑腻，可广泛用于睡衣，婴儿服装，标签布、 帐篷布、地毯，窗帘，床上用品等 产品规格：涤锦复合 70D/24F，140D/48F，180D/48F，220D/48F
纳米载银载体的抑菌效果
四、合成纤维的发展方向
智能纤维
智能纤维是指能够感知外界环境（机械、热、化学、光、湿度、电磁 等）或内部状态所发生的变化，并能做出响应的纤维。
Outlast® 相变纤维
光导纤维
形状记忆纤维
电子智能纤维
四、合成纤维的发展方向
绿色纤维
生物基纤维：利用生物技术将生物质材料（玉米及其秸秆、动植物油脂） 转化为生物基单体（山梨醇、乙二醇、丙二醇、乳酸等），再经化学合成生 物基高分子，可以降低合成纤维对石油资源的依赖，减少环境污染。 如聚乳酸、生物基PET、生物基PTT、尼龙-56等已经有了较大的发展。
并列型复合纤维
一、复合纤维的定义及分类
皮芯型复合纤维 两种聚合物分别沿纤维纵向连续形成皮层和芯层的纤维，有同心和偏心圆 形、芯微异形截面和皮芯均为异形的皮芯型复合纤维。 特殊材料为芯，如X光吸收纤维、红外线吸收纤维、导电纤维、光导纤维。 特殊材料为皮，如粘结性纤维、亲水和亲油纤维、特殊光泽纤维。 涤锦皮芯纤维，兼具锦纶易染、耐磨性强和涤纶模量高、弹性好的优点。
海岛型复合纤维 分散相聚合物均匀嵌在连续相聚合物中形成的复合纤维，在纤维截面中分 散相成“岛”状态，连续相成“海”状态，好像海中分散着许多岛屿。 将海岛纤维的海相溶解掉，剩下纤度为0.01～0.2旦的一束超细纤维。若把 岛相抽掉，可制成空心纤维，又称藕形纤维。 海岛纤维可用来做人造麂皮、过滤材料、无纺织布和各种针织品和机织品。
三、皮芯型复合纤维的应用
防伪纤维LoGo 美国HILLS公司生产了一种"LoGo"皮芯型复合纤维，此纤维已用于美钞中 作防伪特种纤维。 此纤维采用复合纺丝技术，将公司名称纺入纤维的芯层，通过改变芯层形 状，使其成为特定的符号和图形，同时在芯层中加入荧光色母粒，使其具有 特定的颜色或在特定的光线之下才能观察得到。 采用双螺杆和皮芯复合纺丝工艺路线，在芯组分中掺加荧光色母粒，同时 在复合喷丝组件设计时，采用单组分异型喷丝孔，使芯层组分在复合纤维的 横截面上呈“J”、“"I”或“N”。
特点：添加抗氧化剂 适用于汽车内饰、蓬顶
三、皮芯型复合纤维的应用
ES纤维广泛用途
三、皮芯型复合纤维的应用
ES纤维产量及发展趋势
2012年全球ES纤维产量为112.51万吨，2016年增长至170.83万吨，同比2015年增长9.91%。根据 2012-2016年全球ES产量变化，预计2017年产量增至188.87万吨，同比2016年增长10.56% ES纤维主要厂家：日本智索、江南高纤（14万吨）、广州艺爱丝纤维有限公司（1万吨）、海宁新 能纺织有限公司 下游主要客户：宝洁、花王、金佰利、尤妮佳（四大卫材巨头）
双组份皮芯型复合纤维概述
—— 双组份皮芯型复合纤维研究进展及产业化汇报
胡兴文 圣泉新材料股份有限公司
2017年9月4日 济南.章丘
一、复合纤维的定义及分类
复合纤维是指由两种或两种以上聚合物，或具有不同性质的同一聚合物， 经复合纺丝法制成的化学纤维。
皮芯型复合纤维
复 维
1吨旧衣服 0.99吨无纺布
浙江佳人新纤维集团有限公司再生纤维
一、复合纤维的定义及分类
并列型复合纤维 沿纤维纵向两种组分聚合物分列于纤维两侧的复合纤维。 两种聚合物并列在纤维截面上沿径向并列分布，由于两种组分的不对称分 布，纺得的纤维经拉伸和热处理后产生收缩差，从而使纤维产生螺旋状卷曲。 腈纶并列型复合纤维，卷曲稳定性好，其弹性和蓬松性与羊毛类似。 聚酰胺类的并列复合纤维，可用来制做长统丝袜和其他针织品。 PET/PTT复合弹力丝，是PET/PTT复合弹力丝采用并列型复合纺丝技术， 利用PET和PTT两组份的收缩率差异，纺制出一种具有自卷曲的弹性纤维。
研发团队：舟山欣欣化纤有限公司、浙江新建纺织有限公司、江苏阳光集 团有限公司、青岛即发集团股份有限公司、浙江春江轻纺集团有限公司、西 湖科技有限公司、军需装备研究所、东华大学
三、皮芯型复合纤维的应用
ES纤维 ES 纤维全称Ethylenes-Propylene Side By Side，是一种聚烯烃系皮芯复合型 纤维，最早由日本智索公司发明。 ES 纤维由两种成份构成：纤维芯层为熔点较高的聚丙烯/聚酯，以提供纤 维的强度；皮层包覆熔点较低的聚乙烯，用于在一定的温度下进行熔融粘合。 ES纤维是用热粘合法生产高档无纺布的主要原料，适用于卫生材料、保暖 填充料、过滤材料等产品。 原料:PE/PP 或者PE/PET
四、合成纤维发展方向 合成纤维的发展方向
差别化纤维
• 异形、超细、复合纤维等
功能性纤维
• 抗菌、除臭、抗紫外、抗静电、透红外、负离子、抗水拒油、透析纤维 等
智能型纤维
• 发电、发光、发热、变色、调温纤维等
绿色纤维
• 再生纤维、生物基纤维、原液着色纤维等
四、合成纤维发展方向
差别化纤维
异形化 纤维截面形状对纤维束孔隙率的影响 截面形状 孔隙率 王字 0.380 三叶 0.196 五叶 0.300 腰形 0.166
三、皮芯型复合纤维的应用
ES纤维种类及特点
三、皮芯型复合纤维的应用
ES纤维产品 ES超短纤维 ES有色纤维
特点：高吸收性能，用于卫生护垫作为吸收体
特点：颜色多样化，满足消费者美感需求
高蓬松ES纤维
抗菌消臭ES纤维
耐热ES纤维
特点：螺旋状卷曲、高蓬松、 优越回弹性、舒适触感
特点：添加天然抗菌剂、 无皮肤刺激性