巷道冒顶事故的预防处理(正式)
冒顶事故的预防措施
冒顶事故的预防措施㈠巷道冒顶事故的预防1. 合理布置巷道。
矿井主要巷道应布置在稳定的煤层或底板岩层中。
工作面进、回风巷道应根据矿山压力特点，布置在免压区内，尽量采用沿空掘巷和沿空留巷。
2. 选择合理的断面形状和断面尺寸以及支护方式。
对于锚杆支护巷道，应根据断面大小及巷道矿压显现程度，合理布置锚杆的间排距和规格尺寸。
3. 巷道支架（或支设的锚杆）应有足够的支护强度。
巷道支架（或锚杆支护拱）应有足够的支护强度以抗衡围岩压力；巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应；尽可能做到支架与围岩共同承载。
并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。
4. 坚持敲帮问顶制度，加强掘进迎头的临时支护。
严格执行敲帮问顶制度，严格控制空顶距，对于防止掘进工作面冒顶事故非常重要。
当掘进头遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子应紧靠掘进头。
危石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。
在地质破坏带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距。
㈡采煤工作面冒顶事故的预防采煤工作面应根据冒顶事故的类型采取不同的预防措施。
1. 局部冒顶事故的预防措施⑴靠近煤壁附近的冒顶事故的防治措施不论是炮采工作面还是综采工作面，靠煤壁附近局部冒顶事故的防治措施主要是：第一，及时支护新暴露顶帮；第二，严禁人员在无支护空顶区进行操作。
⑵工作面两端的局部冒顶事故的预防措施为预防工作面两端发生漏顶，可在机头机尾处各用四对一梁三柱的钢梁抬棚支护(即四对八梁支护)，或采用端头液压支架支护，抬棚或支架随机头机尾的推移迈步及时前移；在工作面与巷道相连处，宜用一对抬棚，迈步前移，托住原巷道支架的棚梁。
此外，在工作面两端还可以采用十字铰接顶梁支护系统以防漏冒；⑶放顶线附近局部冒顶预防措施此类冒顶事故大多发生在单体支柱工作面。
为此，主要措施有：加强地质及观察工作，确定大岩块的位置及尺寸；在大岩块范围内用木垛等加强支护；当大岩块沿工作面推进方向的长度超过一次放顶步距时，在大岩块的范围内要延长控顶距；待大岩块全部都处在放顶线以外的采空区时，再用绞车回木支架。
支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8491-88 支架支护巷道冒顶事故的原因及预防措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1．支架支护巷道冒顶事故的原因1)压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，损坏了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落；2)漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效(非压坏)巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生；3)推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而发生冒顶。
2．支架支护巷道冒顶事故的预防措施1)巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的不利影响；2)巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力；3)巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应；4)尽可能做到支架与围岩共同承载。
支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象；5)凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工；6)巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆旧支架；7)在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的架棚之间严格地用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施掘进巷道作为一种在煤矿、非煤矿等地下开采过程中不可缺少的工程方式，其安全生产尤为重要。
然而，在实际的生产中，因多种原因导致掘进巷道冒顶事故的发生时有发生，给矿山生产带来了不良影响。
因此，本文将从事故原因和防治措施两方面进行探讨。
一、掘进巷道冒顶事故的原因1. 巷道质量问题巷道质量问题是造成掘进巷道冒顶的主要原因之一。
煤矿巷道通常采用钻爆法掘进，钻孔、装药、引爆、清理完毕后，需对巷道进行掌子面处理。
如果掌子面掏得不够牢固，就会导致巷道松散、不稳定，容易出现冒顶事故。
2. 煤层赋存条件煤层赋存条件是影响掘进巷道冒顶的重要因素之一。
如果煤层含水量过高，就容易引发巷道膨胀、松散等问题，从而出现冒顶事故。
此外，还有影响煤层稳定的地质构造等因素，也会对巷道的稳定性造成不利影响，进而导致冒顶事故。
3. 掘进巷道施工技术落后掘进巷道施工技术落后也是造成冒顶事故的主要因素之一。
在一些落后的采煤企业，巷道掘进仍然采用传统的人工方式，施工速度慢，又无法保证施工质量。
这样就会导致掘进巷道的稳定性降低，从而引发冒顶事故。
4. 坍塌涌水等突发状况在巷道掘进的过程中，有时会出现坍塌、涌水等突发状况，这也是造成巷道冒顶事故的重要原因之一。
一旦遭遇突发状况，如果不能及时进行处理，就可能导致巷道的稳定性变差，从而引发冒顶事故。
二、掘进巷道冒顶事故的防治措施为了控制掘进巷道冒顶事故的发生，可以从以下几方面进行防治措施。
1. 提高巷道质量提高巷道质量是控制掘进巷道冒顶事故的有效措施之一。
在巷道掌子面处理时，需要加强工艺管理，保证掌子面的牢固性。
此外，还需要加强掘进巷道的支护工作，选用合适的支护方式，加强支护材料的选择和施工质量。
这些措施可以有效提高巷道的质量，减少冒顶事故的发生。
2. 科技创新科技创新是提升巷道掘进质量和避免冒顶事故发生的重要手段之一。
随着科技的迅速发展，各种新型设备出现在掘进巷道施工的过程中，如安全锚杆等支护工具。
巷道冒顶事故的预防处理
巷道冒顶事故的预防处理一、煤矿冒顶事故的常见原因1. 地质构造复杂2. 顶板压力变化：初次来压和周期来压时，顶板下沉和下沉速度都急剧增加，支架受力猛增，顶板破碎时，还会出现平行煤壁的裂隙，甚至出现台阶状下沉，这时冒顶的肯能性最大。
3. 回采工序的影响：采煤机切割煤壁或工作面容易放炮、移架或回柱放顶时，对顶板的影响较大，比进行其他工序时更容易冒顶。
4. 工作面部位不同：输送机头和机尾处；不按规定要求支护的地点；工作面与上下平巷相交的三岔口；工作面煤壁与顶板交接处（特别是厚层分层开采的各种假顶）都比其他地方更容易冒顶。
5. 顶板管理方式：采空区处理不合理，支护的型式选择不合理，工作面空顶距过大等原因发生冒顶。
6. 人的因素二、冒顶前的预兆1. 响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支护就会发出劈裂声，并出现折断现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发生很大声响；液压支架或支柱，安全阀经常开启，喷出液体时，也有“吱吱”的声响，有时也可听到采空区内顶板断裂的闷雷声。
2. 掉渣（俗称“煤雨）：顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，并出现顶板掉渣现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工假顶下，如灌浆铺网效果不好，冒落的碎矸石和煤渣更多，这就是发生冒顶的危险信号。
3. 片帮：冒顶前煤毕所受压力增加，使煤壁变得松软，片帮量比平时增加。
4. 裂缝（也称“放线“）：顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
5. 脱层（也称“离层”）：检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好，如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间脱离。
6. 漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。
7. 瓦斯涌出量突然增加8. 顶板有淋水而且逐渐增大三、常见冒顶事故的主要预防措施1. 严格执行敲帮问顶制度2. 必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业3. 防止爆破崩歪，崩倒迎头支架4. 必须按作业规程规定的支护设计进行巷道支护5. 遇地质条件变化时的安全技术措施四、修维巷道冒顶的主要预防措施1. 巷道变形与冒顶的原因分析（1）巷道变形破坏主要与巷道位置、围岩性质及维护时间长短等因素有关。
预防冒顶、片帮事故的措施
预防冒顶、片帮事故的措施冒顶、片帮事故是地压显现的结果。
只要有开采，就会有地压活动。
实践证明，地压活动是可控的。
因此地压管理就是预防冒顶、片帮事故的措施。
（1）巷道地压管理措施：①合理选择井巷位置。
井巷应设计在坚硬均质岩体内，应尽量避开碎裂结构和松散结构的岩体；避免在应力集中区内布置巷道；巷道轴向尽可能与弱面走向直交。
②合理确定巷道断面形状和尺寸。
③采用合理的支护类型，提高巷道对地压的抵抗能力。
④减小爆破对巷道稳定性的影响。
为了减小爆破对巷道稳定性的影响，可采取以下措施：采用空隙间隔装药、爆速低、威力小的炸药，减小爆破裂隙。
（2）采场地压管理措施：①根据矿床的工程地质条件，合理地确定采场参数和开采顺序。
②建立顶板分级管理制度，加强顶板管理。
③做好浮石的检查和处理工作。
处理人员应站在安全地点，并选择好退路。
处理时还要做到“三心”（小心、耐心、专心），切勿用力过猛或带有急躁情绪。
（3）经常行人的裸露巷道，每天要有人巡检。
对顶、帮有松动的地段，要及时敲帮问顶并予以处理。
（4）进行岩体力学性能试验和地压活动规律的研究，及时掌握顶板岩体的变化情况；同时应对采场围岩经常进行检查，及时掌握其变化情况，根据不同情况，采取相应的预防措施。
（5）合理确定凿岩爆破参数。
爆破参数选用得当，可避免因爆破而引起的冒顶帮片。
（6）工作面放炮通风以后，作业人员进入工作面时一定要检查和清理因爆破而悬浮在巷道顶板和两帮上的松动岩石。
（7）建立安全技术操作章程和正常的生产秩序、作业制度，加强安全技术培训，提高全员的技术水平素质。
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施
摘要:本文分析了煤矿掘进巷道不同支护情况下发生冒顶事故的原因，提出了预防冒顶措施，并根据巷道的不同类型、不同施工地点及工艺，采取相应的支护形式，保证支护质量，才能有效避免冒顶事故的发生。
关键词:掘进巷道不同支护冒顶事故防治措施0引言掘进工作面和巷道交叉口处是常出现巷道顶板事故的地点。
据调查，超过80％的巷道冒顶伤亡事故都发生在这两处。
查明巷道冒顶事故发生的原因，制定有效的措施防止此类事故发生，是确保井下安全作业的重要前提。
1掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施1.1导致掘进工作面冒顶的原因掘进破岩后，矿层顶部的岩块会与岩体分离。
此时若不尽快支护，或支护结构强度达不到设计要求，上部矿岩层可能会自然塌落，而发生冒顶事故。
若在断层、褶曲等地质构造较差的地带，或在层理裂隙发育的岩层中开展巷道掘进施工时上部矿岩塌落都属于前者。
爆破不当，周围的支架被崩倒而引起顶部矿岩塌落，由于接顶不严实造成支架被岩块砸坏的冒顶等，均属于后者。
前者也可能同时引起后者的发生，如掘进工作面无支护部分片帮冒顶推倒附近棚子导致更大范围的冒顶等。
1.2预防掘进工作面冒顶事故的措施①按现场施工条件合理布置巷道。
矿井的主要巷道断面大、使用期限长，适合布设在底板岩层或围岩强度高的矿层中。
而工作面上下顺槽尽量采用沿空掘巷和沿空留巷，避开支承压力的影响，并要注意少掘交叉巷道和上下重叠的巷道。
②巷道断面的形状和尺寸应该符合现场实际要求。
③如不能及时安装永久支护，则需设置临时支护措施，以免出现空顶现象。
破岩前，全面加固掘进工作面10m范围内的支护结构。
爆破后，先检查顶、帮的支架结构，按照由外向里的顺序逐一修复受损的支架结构，然后开始井下作业。
④在巷道掘进的过程中，棚距与锚杆间距应根据现场情况而定，原材料的选择和支护参数的设定必须符合工程实际。
遇到稳定、坚硬的矿层，若有必要扩大棚距且无法设置支护，则掘进施工必须有相应的安全保护措施。
⑤严格按质量规范开展锚杆锚索巷道掘进施工，确保锚杆锚索巷道的锚固力，根据掘进施工要求选用合适的锚杆和锚索，禁止采用失效的锚固剂。
推荐-巷道冒顶事故的预防处理
巷道冒顶事故的预防处理一、煤矿冒顶事故的常见原因1.地质构造复杂2.顶板压力变化：初次来压和周期来压时，顶板下沉和下沉速度都急剧增加，支架受力猛增，顶板破碎时，还会出现平行煤壁的裂隙，甚至出现台阶状下沉，这时冒顶的肯能性最大。
3.回采工序的影响：采煤机切割煤壁或工作面容易放炮、移架或回柱放顶时，对顶板的影响较大，比进行其他工序时更容易冒顶。
4.工作面部位不同：输送机头和机尾处；不按规定要求支护的地点；工作面与上下平巷相交的三岔口；工作面煤壁与顶板交接处（特别是厚层分层开采的各种假顶）都比其他地方更容易冒顶。
5.顶板管理方式：采空区处理不合理，支护的型式选择不合理，工作面空顶距过大等原因发生冒顶。
6.人的因素二、冒顶前的预兆1.响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支护就会发出劈裂声，并出现折断现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发生很大声响；液压支架或支柱，安全阀经常开启，喷出液体时，也有“吱吱”的声响，有时也可听到采空区内顶板断裂的闷雷声。
2.掉渣（俗称“煤雨）：顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，并出现顶板掉渣现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工假顶下，如灌浆铺网效果不好，冒落的碎矸石和煤渣更多，这就是发生冒顶的危险信号。
3.片帮：冒顶前煤毕所受压力增加，使煤壁变得松软，片帮量比平时增加。
4.裂缝（也称“放线“）：顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
5.脱层（也称“离层”）：检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好，如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间脱离。
6.漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。
7.瓦斯涌出量突然增加8.顶板有淋水而且逐渐增大三、常见冒顶事故的主要预防措施1.严格执行敲帮问顶制度2.必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业3.防止爆破崩歪，崩倒迎头支架4.必须按作业规程规定的支护设计进行巷道支护5.遇地质条件变化时的安全技术措施四、修维巷道冒顶的主要预防措施1.巷道变形与冒顶的原因分析（1）巷道变形破坏主要与巷道位置、围岩性质及维护时间长短等因素有关。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理巷道顶板灾害是煤矿安全中较为常见的事故之一，其造成的后果严重，对矿工的生命财产安全造成巨大威胁。
为了保障矿工的安全，减少巷道顶板灾害事故的发生，需要对巷道顶板进行防治和冒顶的处理。
本文将详细介绍巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理方法。
一、巷道顶板灾害的防治措施1. 良好的巷道支护体系：采用坚固可靠的支护体系是巷道顶板灾害防治的基础。
可采用钢架或木桁架等支护结构，坚固的支护体系可以分散顶板的荷载，在一定程度上避免巷道冒顶的发生。
2. 加强巷道支护管理：对巷道的支护体系进行定期检查和维修，及时修复和更换损坏的支护结构，以保持其稳定性。
并要加强巷道支护的管理，组织矿工参与支护工作，确保巷道的支护体系处于良好状态。
3. 合理的巷道设计：在巷道设计时，应根据实际情况合理确定巷道的位置、尺寸和形状，避免设计过大或过小的巷道。
同时，在巷道的设计中应考虑巷道顶板的稳定性，避免出现爆炸、冒顶等灾害。
4. 良好的瓦斯抽放系统：巷道中的瓦斯是巷道顶板冒顶的重要原因之一。
因此，在巷道中应建立良好的瓦斯抽放系统，及时排除巷道中的瓦斯，减少瓦斯对巷道顶板的影响。
5. 加强巷道监测：通过巷道监测系统对巷道进行实时监测，及时发现并预警巷道顶板的变形和病害情况，及时采取措施进行修复和支护。
巷道监测应包括顶板变形、瓦斯浓度等指标的监测。
二、冒顶的处理方法1. 及时停产撤人：一旦发现巷道顶板出现冒顶的情况，应立即停产撤人，确保矿工的安全。
同时，应通知相关部门进行事故处理和调查，查明冒顶的原因。
2. 进行紧急支护：在确定冒顶的区域后，应立即进行紧急支护，采取钢材、木材和混凝土等材料对冒顶的区域进行加固和支护，防止进一步发生顶板塌方。
3. 通风排瓦斯：冒顶后，应立即进行通风排瓦斯工作，确保巷道中的瓦斯浓度不超过安全范围，防止瓦斯积聚引发事故。
4. 排除积水：冒顶事件常常会引起水的积聚，应及时排除巷道中的积水，保持巷道通畅，防止进一步事故的发生。
采煤生产中巷道冒顶事故的预防和处理
采煤生产中巷道冒顶事故的预防和处理摘要煤矿开采掘进过程中，巷道冒顶事故的发生会极大的威胁人身安全，造成的生产事故对于工人和煤矿来说都是巨大的损失，本文主要描述了冒顶事故的原因，也对预防冒顶事故提出了改进措施。
关键词巷道；冒顶；原因；预防；处理巷道冒顶是在采煤生产过程中，由于开采后，原先平衡的上部矿岩层自然塌落的现象。
1 巷道冒顶事故原因冒顶事故其实与所在的外部环境有极大的关系，不仅和矿山本身的条件有关，而且有时组织的管理也会造成冒顶事故的发生。
综合来说，铆钉事故发生的原因大概可以总结为：1.1 地质的原因由于在我国矿井的结构有很大的差异，不仅复杂，而且内部构造差距很大，在遇到矿井顶板坚硬时，忽略悬空一定时间后可能大面积垮塌；在工作面遇到断层、褶曲等地质构造时，会有出现冒顶的可能。
1.2 生产技术和组织管理上的原因1）技术施工上的失误。
任何煤矿对施工技术的要求都比较多，在这方面主要的失误归纳起来包括：第一，没有对巷道穿过松岩层做足够的准备，为生产事故留下了隐患；第二，施工技术工人缺乏培训，技术操作失误；第三，巷道在成型时不是一次成型，这样围岩在外曝露时间过久，长期导致了风化现象，造成整个巷道松动，一起塌冒；第四，在松软层施工过程中，炸药的使用量不当，围岩受到严重震荡，不稳定性加强；第五，在工作面上进行敲击时，缺乏对处理浮石的重视和监测，导致了不时由于浮石的坠落现象，引起生产事故的发生。
2）设计上的不合理。
由于缺乏详细的地质和水文地质分析资料，造成巷道位置选择不当，使巷道处于较松软岩层中，加上缺乏指导和应变措施，大大增加巷道事故的发生机率。
3）掘进与支护衔接不上或不合理。
在巷道掘进过程中，掘进的太快，支护没能及时跟上，其次是支护方法不合理、强度不够，不按作业规程要求架设，忽视质量，使支架不能发挥作用，这样极容易造成顶板的急剧变形，容易引发安全事故，从而对矿井及工人带来损失。
当然，能够造成巷道冒顶的原因是非常多的，有地质结构的原因、设计的不合理、施工方面的工作失误等等都会造成事故的发生，这就要求采矿企业在日常管理加强安全意识，降低事故的发生率。
维修巷道冒顶事故的预防
维修巷道冒顶事故的预防(1)修理老巷时,必须先检查该处前后5m范围内支架的完整状况,有问题先处理。
必要时可采用临时加面措施,例如加密支架,加打木垛,前后支架拉紧支牢,加打抬板,插严背牢等,以增加后路、外围支架的支护能力和稳定性,保证后路畅通在对巷道修理和冒顶处理时,必须保持先处理外面的(离安全出口近的那一头)再处理里面的,直至该段巷道全部处理完毕。
禁止在巷道只有一个安全出口的状况下两头处理这样可以避免冒顶地带再一次发生冒顶,将人员堵在里面。
(2)改换巷道支护时,在拆掉原有支护前应先加固临近支护拆掉原有支护后,必须及时除掉顶帮支架后的矸石,并架设永久支护,必要时还应采用临时支护施。
如必须改换柱腿,应该先用内注式单体液压支柱或金属摩擦支柱在顶梁下打好立柱,再拆去旧柱腿。
(3)倾斜巷道修理支架和处理冒顶时应该由上至下进行。
特别是倾角在15以上时,必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全施。
(4).当一条巷道存有几处必须要修理支架和处理冒顶的地段,应该先处理距安全出口较近的那段,再向前处理较远的那一段,直至把巷通内的各段都修理或处理好。
这样可以避免因距安全出口较近的那一段再次冒顶,将里面那一段的作业人员堵住(5)为了确保操作人员的人身安全,在处理程序上必须注意先维护,支撑住顶板,再维护好两帮。
如巷道一侧片帮必须要处理,这时必须在顶梁下靠片帮侧打上一根立柱,使顶板稳住,然后对片帮空间架设支架。
(6)严禁空顶作业,必须采纳超前支护或内注式单体液压支柱作为临时支护套修必须保持架棚1架拆1架或先架后的原则拱形支架拆卡缆时,顶梁下方必须打一棵中柱支撑,工作人员不得面对卡缆,防止螺母崩出伤人,并严禁大拆大回。
巷道翻修一般不准许放炮。
(7)巷道修理遇地质构造区、压力集中区或顶板冒落区时,必须制定安全措施。
对顶板冒落区应留下具体记录,标明冒落时间、高度、范围,并在该处设“隐蔽险区〞牌,移交工程时将现场记录一并移交。
巷道顶板事故预防与处理
巷道顶板事故预防与处理引言巷道顶板是指地下工程中的通道顶部结构，包括支护体系和岩体。
在地下工程施工和运营过程中，巷道顶板事故是一种常见的安全隐患。
巷道顶板事故不仅会导致工程质量问题，还会威胁工人的生命安全。
因此，预防和处理巷道顶板事故是地下工程中非常重要的任务。
本文将讨论巷道顶板事故的预防措施和处理方法，以帮助施工和运营人员更好地理解和应对这一安全隐患。
1. 巷道顶板事故的原因分析巷道顶板事故的发生原因通常可以归纳为以下几点：1.1 岩体条件巷道所处的岩体条件是导致顶板事故的一个重要因素。
岩体的不稳定、岩层变形和裂隙等问题都会导致巷道顶板的破坏和坍塌。
1.2 施工方法不合理的施工方法也是导致巷道顶板事故的一个重要原因。
例如，采用错误的支护方案、支护结构不牢固等都可能导致巷道顶板的意外事故。
1.3 外界因素外界因素，如地震、重大水灾等自然灾害也可能对巷道顶板的稳定性造成影响，从而引发事故。
2. 巷道顶板事故的预防措施为了预防巷道顶板事故的发生，需要采取一系列的预防措施，下面是一些常见的措施：2.1 岩体勘察和评估在开始地下工程之前，进行细致的岩体勘察和评估是非常必要的。
通过了解岩体的力学性质、结构特征和存在的问题，可以制定合理的施工方案和支护措施，从而降低巷道顶板事故的发生概率。
2.2 合理的支护方案根据岩体条件和设计要求，选择合适的支护方案非常重要。
支护结构的设计应考虑巷道的负荷情况、岩体的稳定性和支护材料的性能。
同时，支护施工过程中也需要保证支护结构的质量。
2.3 安全培训和管理对从事地下工程施工和运营的人员进行安全培训是非常重要的。
他们需要了解巷道顶板事故的危害性、预防措施和紧急处理方法。
此外，强化现场管理，加强安全监督和督促工人遵守安全规定也是必要的。
3. 巷道顶板事故的处理方法如果巷道顶板事故发生了，及时采取正确的处理方法是关键。
下面是一些常见的处理方法：3.1 灾害应急响应在巷道顶板事故发生后，需要立即启动灾害应急响应措施，进行现场疏散和人员安全转移，并对事故区域进行隔离，确保安全。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理巷道顶板灾害是矿山生产中常见的安全隐患，对矿工的生命财产造成严重威胁。
因此，有效的防治措施和冒顶处理方法对于确保矿山安全生产至关重要。
一、巷道顶板灾害的防治1. 加强巷道顶板支护：巷道顶板支护是防止巷道顶板灾害的首要措施。
常见的巷道顶板支护形式有钢架支护、锚杆支护和注浆支护等。
采用合适的钢架、锚杆和注浆材料，在巷道顶板周围形成稳定的支撑体系，使其能够承受地压力并分散荷载，有效防止巷道冒顶。
2. 加强巷道顶板的预警监测：通过安装合适的巷道顶板监测设备，可以实时获取顶板的变形情况，及时预警巷道顶板灾害的发生。
常见的巷道顶板监测设备有测斜仪、测距仪和应变计等。
在巷道支护过程中，及时根据监测数据调整支护措施，确保巷道顶板的稳定性。
3. 加强巷道通风和湿度控制：巷道通风和湿度控制是防治巷道顶板灾害的重要环节。
通过合理的通风系统和湿度调节措施，可以控制巷道顶板的温度和湿度，减少巷道冒顶的风险。
同时，定期进行巷道排水和喷淋作业，保持巷道的湿润状态，减少顶板冒裂的可能性。
二、冒顶的处理方法1. 确保人员的安全：在发生冒顶事故时，首先要确保人员的安全。
立即组织矿工紧急撤离，并采取必要的救援措施，如进入安全通道、使用救生设备等。
同时，组织专业人员进行现场勘查，评估事故的范围和影响，并制定救援方案。
2. 加强巷道顶板的临时支护：在冒顶现场进行临时支护是防止进一步事故发生的关键步骤。
可以使用临时支撑材料，如钢架、木材和砖块等，在冒顶区域设立支护体系，增加顶板的稳定性。
同时，密切监测冒顶区域的变形情况，及时调整临时支护措施。
3. 排除冒顶原因：冒顶事故发生后，需对事故原因进行调查和分析，找出导致冒顶的根本原因。
常见的冒顶原因包括地质构造、煤层岩性、巷道支护不到位等。
根据原因分析结果，制定相应的处理方案，以防止类似事故再次发生。
4. 加强巷道的修复和加固：在冒顶事故处理完毕后，需要对巷道进行修复和加固工作。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理巷道顶板灾害是指在煤矿、隧道等采掘工程中，由于地质力学条件、覆岩厚度等因素的影响，使巷道顶板出现各种各样的问题，如冒顶、顶板片状剥落、坍塌等，给采矿生产和工人的生命安全带来严重的威胁。
因此，巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理是煤矿等采掘工程中的一项重要工作。
一、巷道顶板灾害的防治措施1.地质勘探和矿山设计阶段要充分了解矿山区域的地质构造、岩性、岩层力学性质等信息，并根据这些信息制定合理的采场和巷道布置方案。
2.在采矿过程中，要严格控制采场支护的准确度，对具有不适合支护条件的巷道及时补强加固，确保顶板的稳定性。
3.合理安排出矿速度，防止过量开采导致采场过度变形，加剧巷道顶板灾害的发生。
4.在巷道开挖过程中，要先进行顶部距离较短的巷道开挖，逐渐向下进行，及时掌握地质情况，采取相应的支护措施。
5.加强对采场巷道支护的检查和维护工作，巡查人员要负责任、细心，对发现的问题及时处理。
二、冒顶的处理1.发生冒顶后，第一时间要紧急撤离现场工人，确保工人的生命安全。
2.采取紧急救援措施，阻止冒顶扩大，避免造成更大的伤害。
3.通知相关救援队伍参与事故抢险，配备必要的救援设备和工具，进行现场救援。
4.进行紧急支护，采用适当的支护材料和方式，对冒顶的巷道进行紧急加固。
5.对巷道进行全面的检查和评估，确定冒顶原因，解决问题的根本性措施，避免再次发生类似事故。
三、巷道顶板灾害防治的技术手段1.采用合理的支护技术，根据巷道地质条件和采场变形情况选择合适的支护材料和方式，提高巷道的稳定性。
2.应用先进的数值模拟技术，对巷道顶板的稳定性进行预测和评估，及时发现问题，采取措施预防灾害的发生。
3.采用岩体加固技术，通过注浆、锚杆等方法加固巷道顶板，提高巷道的承载能力和稳定性。
4.加强巷道顶板的监测工作，利用现代化的监测设备和技术手段，实时监测巷道顶板的变形和位移情况，及时发现问题并采取措施处理。
总之，巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理是煤矿等采掘工程中的关键问题。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范本（2篇）
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理范本巷道顶板灾害是煤矿生产中常见的一种灾害类型，主要是指矿井巷道顶板发生冒顶、顶板片帮及掉块等问题，给矿井工作人员的生命安全和煤矿生产带来了巨大的威胁。
为了保障矿井的安全生产，我们需要采取一系列的措施来防治巷道顶板灾害，并对冒顶事故进行及时有效的处理。
以下是针对巷道顶板灾害的防治措施及冒顶事故的处理范本，供参考。
一、巷道顶板灾害的防治措施1. 做好巷道顶板的勘探与评价工作，了解巷道顶板的地质结构和力学性质，制定合理的支护方案。
2. 采用合理的巷道支护措施，一般情况下采用钢筋网片支护和锚杆预应力支护相结合的方式，提高巷道的整体稳定性。
3. 加强巷道顶板排水，控制地下水位，减小巷道顶板冒顶的风险。
4. 定期开展巷道顶板的检测与监测，发现问题及时进行处理和修复，确保巷道顶板的稳定性。
5. 加强对工作人员的安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和防范能力，确保他们能够正确应对遭遇巷道顶板灾害的情况。
二、巷道冒顶事故的处理范本【事故描述】某煤矿Y井难兄难弟巷道发生了一起冒顶事故，事故中有多名矿工被困，导致严重的人员伤亡和设备损失。
【事故处理措施】1. 紧急施救：立即启动事故应急预案，启动矿井救援队伍，确保救援人员以最快的速度抵达现场，对被困人员进行救援。
2. 组织救援力量：由救援队对现场进行简单勘查，评估事故的规模和影响，组织救援力量，采取必要的措施确保救援过程的安全。
3. 确定救援方案：根据现场情况，确定救援方案和方法，采取适当的措施解决巷道顶板冒顶问题，确保被困人员的安全。
4. 救援现场处理：救援人员到达现场后，进行应急处理，包括排除险情、确保风险控制和设施的稳定性等，为后续救援工作创造条件。
5. 伤员救治与善后工作：将被困人员迅速转移至安全地带进行救治，并妥善安排已救出人员的后续就医和心理疏导工作。
同时，加强与家属的沟通，做好善后工作。
6. 事故原因调查与责任追究：对事故原因进行彻底调查，明确责任和责任人。
冒顶应急处置方案
冒顶应急处置方案前言随着煤矿采掘深度的不断加深，冒顶事故发生的概率也会随之增加。
煤矿行业的从业人员必须时刻密切关注巷道的冒顶情况，一旦发现问题，应立即采取应急措施，确保人员的安全。
本文将介绍一些冒顶应急处置方案，帮助提高煤矿行业工作者的安全意识和技能。
冒顶应急处置方案预防措施冒顶事故可以通过采取预防措施来避免。
以下是一些常见的预防措施：1.对巷道结构进行定期检查，发现问题及时处理。
2.维护好巷道支护系统，确保其稳定性。
3.在巷道中安装监测设备，如变形仪、应力仪等，定期对设备进行维护，确保其正常工作。
应急处置方案一旦出现冒顶事故，应立即采取应急措施，确保人员的安全。
以下是一些常见的应急处置方案：1.确保人员安全：在冒顶事故发生后，应首先确保人员的安全。
当巷道冒顶时，应站在煤体坍塌侧向，迅速向后退。
对于被困人员，应立即确定位置和状况，并进行救援。
2.停止作业：在冒顶事故发生后，应立即停止作业，并迅速撤出人员。
尽可能减少人员在现场滞留的时间，确保他们的安全。
3.通风处理：冒顶事故会使空气中的有害气体增多，对人员的健康造成威胁。
应立即开启呼吸系统，在现场设置通风设备，及时将有害气体排除。
4.清理现场：在冒顶事故后，应根据现场情况，采取适当的清理措施，保证巷道的通行能力，并避免二次灾害的发生。
结论冒顶事故是煤矿行业面临的一个常见风险。
通过采取预防措施和应急处置方案，可以有效提高矿工的安全意识和技能，减少冒顶事故的发生。
煤矿企业应把防范冒顶事故放在首位，通过有效的管理和技术手段，确保矿工的生命安全。
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理
巷道顶板灾害的防治及冒顶的处理近年来，随着各类基础设施的建设，巷道顶板灾害越来越频繁发生。
巷道顶板灾害会带来严重的人员伤亡和财产损失，因此，防治巷道顶板灾害成为了一项十分重要的工作。
一、巷道顶板灾害的原因巷道顶板灾害多半由于地质条件差，对地压力过大造成的。
地质条件差指的是煤、油、气层地质构造复杂，存在断层、节理、夹层、岩石脆性大等情况，这些情况会对采掘工作带来较大的威胁。
对地压力过大，主要是由于巷道上方的岩层强度不够，会出现冒顶的现象。
此时，巷道上方的岩层会向下融合，形成落石，从而导致钻井机和树栏的摇晃、开裂和倒塌等现象。
此外，科学煤炭采掘工艺和设备不足、煤炭自燃、煤尘爆炸等原因也会导致巷道顶板灾害的发生。
二、巷道顶板灾害的防治为防止巷道顶板灾害的发生，必须加强预防措施的执行力度，主要包括以下几点：1、进行足够的地质勘探：进行足够的地质勘探是防止巷道顶板灾害的重要措施。
通过地质勘探能够准确了解采区地质结构、岩层厚度、岩性、煤层规律、断裂分布、地下水情况等情况，从而制定针对性的采掘工艺和防治措施。
2、加强地压监测：地压监测是防止巷道顶板灾害的重要部分。
通过地压监测能够及时掌握煤矿的地压、应力情况，及时对巷道进行加固、支护，从而保证巷道的安全稳定。
3、加强巷道支护技术：加强巷道支护技术是防止巷道顶板灾害的重要手段。
合理的支护方案、应力杆的设置和布置、钢筋网的加固、钢支撑及锚杆等方式，能够有效的防止顶板冒落。
4、严格落实安全规程：落实安全规程是防止巷道顶板灾害的重要途径。
煤矿必须遵守出入巷道的规定，建立健全的安全制度和操作规程，保持足够的通风系统和粉尘控制设施。
三、巷道冒顶的处理一旦发生巷道顶板灾害，应当采取及时有效的措施进行处理，主要包括以下几点：1、安全撤出人员：在巷道顶板灾害发生后，首要任务是安全撤出人员。
如果巷道内人员较多，首先要采取适当的措施稳定巷道以保障人员的安全撤离。
2、进行抢救措施：抢救措施是巷道顶板灾害处理的重要步骤。
掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3354-82 掘进巷道冒顶事故的原因及防治措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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0 引言巷道顶板事故多发生在掘进工作面及巷道交叉口。
由于巷道冒顶而导致的死亡事故80％以上发生在这些地点。
分析巷道冒顶事故原因，采取针对性的措施，预防事故的发生，对保证安全生产具有重大1 掘进工作面冒顶事故的原因及预防措施1．1 导致掘进工作面冒顶的原因掘进破岩后，顶部存在着将与岩体失去联系的岩块。
如果支护不及时，该岩块可能因与岩体失去联系而冒落，或虽然已支护，但支护失效或支撑力不足，就会冒落造成事故。
在断层、褶曲等地质构造破坏带，掘进巷道时顶板浮石的冒落，在层理裂隙发育的岩层中掘进巷道时，顶板的冒落等，都属于前者。
因放炮不慎崩倒附近支架而导致的冒顶，因接顶不严实而导致岩块砸坏支架的冒顶等，则属于后者。
此外，前者也可能同时引起后者的发生，例如，掘进工作面无支护部分片帮冒顶推倒附近棚子导致更大范围的冒顶等。
1.2 预防掘进工作面冒顶事故的措施a)合理布置巷道。
矿井主要巷道服务年限长，断面大，应布置在围岩强度高的煤层或底板岩层中。
最新整理巷道顶板事故的预防与处理
巷道顶板事故的预防与处理随着掘进工作面的不断向前推进，顶板暴露面积也随着加大，致使顶板经常出现弯曲、下沉、裂隙、掉碴、冒落等，甚至造成生产停顿及人身伤亡的严重事故。
为了保证掘进工作面的平安生产，预防巷道顶板事故的发生，必须根据事故发生的原因，采取针对性措施。
一、掘进工作面冒顶事故的原因(1)属于地质方面的有：巷道围岩松软或极易风化，如煤、页岩等；巷道围岩节理裂隙发育；巷道通过断层、褶曲等构造变动剧烈地带，岩层破碎；巷道穿过岩层的岩性突然发生变化，在其交界处易产生塌冒，如石门透煤；有害气体涌出，如瓦斯、煤尘。
(2)由于设计不合理造成的有：巷道位置选择不当，使巷道处于松软岩层中；缺乏详细的地质和水文地质资料，使施工缺乏指导，缺少应变措施；支护形式与结构不合理，缺乏以承受地压等。
(3)施工方面的工作失误造成的有：对巷道穿过松软岩层缺乏准备；施工措施不当或错误；不是一次成巷，围岩暴露时间过长，造成风化、松动，引起塌冒；支护不符合设计要求，不按作业规程要求架设，无视质量，使支架不能发挥作用，支架失稳引起塌冒；工作面空顶距离过长，临时支护失效；在松软层中施工，炸药量使用过多，破坏了围岩的稳定性；不进行工作面敲帮问顶工作，对检查和处理浮石重视不够、不及时引起浮石坠落等。
二、巷道冒顶事故的处理方法(一)巷道发生局部冒顶事故的处理方法(1)先加固好冒落区前后的完好支架。
使用棚子支护的，应第五章巷道支护根据围岩压力大小加密棚距，把棚子扶正扶稳。
棚子之间要安设好拉杆等，使支架形成一个联合体，棚子顶帮要背严刹实。
(2)及时封顶，控制冒顶范围的扩大。
一般是采用架设木垛的方法处理。
人员站在平安地点，用长杆将冒落的顶部活石捣掉。
在没有冒落危险的情况下，抓紧时间架好支架，排好护顶木垛，一直到冒顶最高点将顶托住。
(3)岩石巷道采用锚喷支护处理冒顶区。
具备锚喷支护条件时，应优先考虑采用锚喷支护处理冒顶区。
①首先将冒落区顶帮活石捣掉，喷射人员站在平安一侧向冒顶区喷射一层30mm～50mm厚的混凝土层，先封固顶，然后再封两帮；②初喷的混凝土凝固后再打锚杆，并挂网复喷一次，复喷的厚度一般不超过20mm；③冒顶处理完，按要求进行砌碹。
巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施
巷道交岔处冒顶事故的原因及预防措施一、事故背景近年来，我国煤炭行业发展迅速，但巷道交岔处冒顶事故频发，对煤炭行业的安全生产带来了严重影响。
如何有效预防和减少巷道交岔处冒顶事故的发生，成为煤炭企业亟需解决的问题。
二、事故原因2.1地质原因1.围岩差异：巷道交岔处围岩结构复杂，地质条件较为复杂,因此具有较高的涌水、爆炸和冒顶风险。
2.地震地质构造：巷道交岔处地震活动频繁，地质构造复杂,易发生冒顶和塌方事故。
3.矿井开采方式：巷道交岔处矿井开采方式不规范，矿井开采巷道支架质量差，容易发生冒顶事故。
2.2人为原因1.施工不规范：巷道交岔处施工不规范，支架松散、安装不牢固、不及时检查和加固等因素都会导致巷道冒顶事故。
2.违章行为：巷道交岔处存在一些违章行为，如违章开采、违章进出巷道、违规操作等均会产生冒顶等事故。
3.管理不到位：巷道交岔处的安全管理工作不到位，未及时发现和排除安全隐患，未做好安全预防措施等，都会增加冒顶事故的可能性。
三、预防措施3.1加强地质预报完善煤矿地质信息和勘探工作，进行地质勘探评价，详细掌握不同地段的地质条件，进行钻探、测量等技术手段，提高巷道交岔处的地质预报能力。
3.2规范施工作业加强对巷道交岔处矿井施工管理，规范施工作业，严格按照施工方案进行施工，提高支护施工质量，加强对施工现场的监管。
1.13强化安全教育加强煤矿的安全法规宣传和安全教育，提高企业员工的安全意识和安全素质，培养员工自我保护意识，切实增强避免事故的能力。
3.4做好巡查管理加强煤矿的现场巡查和管理，创新安全检查方法，及时发现和处理所有安全隐患及时整改，加强对巷道交岔处的巡查管理，防患于未然。
3.5强化设备维护巷道交岔处的矿井开采设备正常运行及时维修和更换，提高设备利用率，减少由于设备故障引发的冒顶和其他事故。
四、结论巷道交岔处冒顶事故是制约我国煤炭行业安全生产的一个重要问题。
通过加强地质预报、规范施工作业、强化安全教育、做好巡查管理、强化设备维护等措施，可以有效预防和减少巷道交岔处冒顶事故的发生，提高煤炭行业的安全生产水平。
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巷道冒顶事故的预防处理
(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-7791-50 巷道冒顶事故的预防处理(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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一、煤矿冒顶事故的常见原因
1. 地质构造复杂
2. 顶板压力变化：初次来压和周期来压时，顶板下沉和下沉速度都急剧增加，支架受力猛增，顶板破碎时，还会出现平行煤壁的裂隙，甚至出现台阶状下沉，这时冒顶的肯能性最大。
3. 回采工序的影响：采煤机切割煤壁或工作面容易放炮、移架或回柱放顶时，对顶板的影响较大，比进行其他工序时更容易冒顶。
4. 工作面部位不同：输送机头和机尾处；不按规定要求支护的地点；工作面与上下平巷相交的三岔口；工作面煤壁与顶板交接处（特别是厚层分层开采的各种假顶）都比其他地方更容易冒顶。
5. 顶板管理方式：采空区处理不合理，支护的型
式选择不合理，工作面空顶距过大等原因发生冒顶。
6. 人的因素
二、冒顶前的预兆
1. 响声：岩层下沉断裂，顶板压力急剧增大时，木支护就会发出劈裂声，并出现折断现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发生很大声响；液压支架或支柱，安全阀经常开启，喷出液体时，也有“吱吱”的声响，有时也可听到采空区内顶板断裂的闷雷声。
2. 掉渣（俗称“煤雨）：顶板严重破裂时，折梁断柱现象增加，并出现顶板掉渣现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工假顶下，如灌浆铺网效果不好，冒落的碎矸石和煤渣更多，这就是发生冒顶的危险信号。
3. 片帮：冒顶前煤毕所受压力增加，使煤壁变得松软，片帮量比平时增加。
4. 裂缝（也称“放线“）：顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
5. 脱层（也称“离层”）：检查是否脱层可用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好，如果顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间脱离。
6. 漏顶：破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落以前，有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象。
7. 瓦斯涌出量突然增加
8. 顶板有淋水而且逐渐增大
三、常见冒顶事故的主要预防措施
1. 严格执行敲帮问顶制度
2. 必须采用金属前探梁等临时支护，严禁空顶作业
3. 防止爆破崩歪，崩倒迎头支架
4. 必须按作业规程规定的支护设计进行巷道支护
5. 遇地质条件变化时的安全技术措施
四、修维巷道冒顶的主要预防措施
1. 巷道变形与冒顶的原因分析
（1）巷道变形破坏主要与巷道位置、围岩性质及
维护时间长短等因素有关。
并受到支护形式、支撑能力、支护密度、支护质量及维修状况等条件的约束与影响。
（2）当巷道围岩不稳定，维修巷道更换支架、拆修套棚时，未先加固工作地点支架，也未架设超前临时支架，就全部拆除原有支架，在空顶下架设新支架，或在套修时先大拆大回，再在空顶下连续架设新支架，或在拆修工作完成前中止作业，均可能发生冒顶事故。
（3）维修巷道在没有可靠安全出口，后撤通道不畅通的情况下，多段同时拆修；或卧底刷大套棚后，支架露脚，棚子不接顶不靠帮（俗称“等劲棚”），未采取填顶背帮措施，或未经批准擅自爆破，造成巷道坍塌冒堵人事故。
（4）维修斜巷及立眼时，没有可靠的防倒、防滑、防坍冒的安全措施。
挑顶冒落的煤块及矸石、失修的支架、材料及工具，均容易坠落坍冒发生砸人事故。
2. 维修巷道冒顶事故的主要防治措施
（1）严格执行《关于加强掘进顶板管理，搞好安
全生产的通知》及《煤矿安全规程》的规定：“巷道更换支护时，拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时排除顶帮活矸，物料滚落和支架歪倒的安全措施。
”棚腿柱脚必须接触实底，不得打在浮矸上。
要按专门措施要求进行安全施工，决不允许冒险作业。
撤换支架的工作应连续进行，否则每次工作结束前，必须及时接顶封帮，确保工作地点的安全。
（2）选择合理的巷道位置，要求巷道位置即能满足生产需要，又位于围岩较稳定，能避开支撑压力带的高峰区内。
（3）严禁空顶作业，必须采用超前支护或内注式单体液压支柱为临时支护。
套修必须坚持架棚一架拆一架，严格坚持先架后回的原则。
（4）巷道维修遇地质构造区、压力集中区或顶板冒落区时，必须制定安全措施，报矿总工程师审批后执行，由区队长现场值班监督实施。
对顶板冒落区应留下详细记录，标明冒落时间、高度、范围，并在该
处设“隐蔽险区”牌，移交工程时将现场记录一并移交。
（5）巷道老巷时，必须从由安全出口及支架完好的地点开始，由外向里进行，保持后退通道畅通，严禁多段同时拆修。
在斜巷及立眼维修时，必须架设安全操作平台，加固眼内支架，保证行人及煤（矸）溜放畅通不堵塞下眼口，并严格执行防倒、防滑、防坍冒的安全措施。
时间顶ding
五、巷道顶板事故的基本类型
1. 按造成顶板事故的地质因素划分，主要有以下五种类型
（1）巷道围岩松软或极易风化（如煤、泥岩、页岩等），稳定性差。
（2）航道通过断层、褶曲等构造变动剧烈的地带。
由于该地带煤岩层受到强大构造应力的作用，岩层内产生大量剪切裂隙，比较破碎。
（3）巷道穿过岩性突变地带时，在其交界处容易出现岩棱，岩檐等，掘进过程中引起坍冒（如石门透
煤）。
（4）由于采深大，巷道围岩受到高应力作用，巷道掘进中产生煤、瓦斯突出以及岩爆现象等。
（5）地下水侵入，巷道围岩的强度明显削弱，稳定性大幅度降低。
2. 按造成事故的岩石冒落形式划分，有以下几种类型
（1）空顶型坠落
（2）压垮型
（3）推跨型
3. 按顶板事故发生的地点划分
（1）空顶部位
（2）地质构造与顶板岩性突变部位
（3）巷道贯穿部位
（4）厚煤层中下分层平巷掘进
（5）大倾角煤层中平巷破顶掘进部位，由于整体性遭受破坏，容易发生顶板下滑推倒支架事故。
4. 按冒顶长度划分
（1）凡符合下列情况者为一级非伤亡事故
①采煤工作面冒顶长度10m（含10m）以上
②掘进工作面冒顶长度5m（含5m）以上
③巷道冒顶长度10m（含10m）以上
（2）凡符合下列情况者为二级非伤亡事故
①采煤工作面冒顶长度超过5m（含5m）
②掘进工作面冒顶长度超过3m（含3m）
③巷道冒顶长度超过5m（含5m）
（3）凡符合下列情况者为三级非伤亡事故
①采煤工作面冒顶长度超过3m（含3m）
②掘进工作面冒顶长度超过3m以下
③巷道冒顶长度超过5m以下
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