预制构件吊装施工工艺标准
混凝土预制构件安装施工技术规程
混凝土预制构件安装施工技术规程一、前言混凝土预制构件是现代建筑中广泛应用的一种构件，它具有重量轻、强度高、施工快、成本低等优点。
为了确保混凝土预制构件的安装质量，保证建筑物的整体安全性和稳定性，制定本技术规程。
二、材料准备1.混凝土预制构件：选择符合国家标准的混凝土预制构件，并根据设计要求进行验收。
2.起重设备：应根据施工现场的情况选择合适的起重设备，进行检查验收。
起重设备应保持良好状态，运行平稳，操作人员应持有相应的操作证书。
3.吊装工具：吊装工具应符合相关标准，选用合适的吊装工具，进行检查验收。
4.固定件：固定件应符合设计要求，具有足够的承载能力和抗震能力。
三、现场准备1.现场平整：在安装混凝土预制构件的场地上，应进行地面的清理和平整，确保场地平整、干燥、无杂物。
2.现场测量：在安装前，应进行现场测量，确定构件的安装位置和高度，并进行标记。
3.安全防护：在施工现场，应设置明显的安全警示标志，并配备足够的安全防护措施，保证施工人员的安全。
四、安装步骤1.吊装：将吊装工具固定在混凝土预制构件上，进行吊装。
吊装时，应注意吊装工具的位置，保证混凝土预制构件的平衡和稳定。
2.定位：将混凝土预制构件按照设计要求精确定位，保证构件的准确安装位置。
3.连接：将混凝土预制构件与钢结构、混凝土结构等进行连接。
连接时，应采用符合设计要求的连接件，保证连接牢固、可靠。
4.固定：在混凝土预制构件安装完成后，应及时进行固定，保证构件的稳定性和安全性。
五、注意事项1.施工现场应保持整洁、干燥，不得有杂物、积水等影响施工的因素。
2.施工人员应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如安全鞋、安全帽等。
3.吊装过程中，应保证吊装工具的牢固，避免因吊装工具松动而引起事故。
4.混凝土预制构件在安装过程中，应保持平衡和稳定，避免构件倾斜、侧翻等情况发生。
5.连接件应符合设计要求，连接时应注意连接件的数量、型号和安装位置。
6.固定件应符合设计要求，固定时应注意固定件的数量、型号和安装位置。
预制装配式结构及预制构件工程吊装施工工艺
1.
1）由于本工程楼梯采用滑动支座，楼梯直接搁置在梁上，不需要支撑。
2）吊具安装：根据构件形式选择合适的吊具，因楼梯为斜构件，吊装时用2根同长钢丝绳4点起吊，楼梯梯段底部用1根钢丝绳分别固定两个吊钉。楼梯梯段上部由1根钢丝绳穿过吊钩两端固定在两个吊钉上（下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍）。
层高4.1m及3.6m的预制柱每面预制一套斜撑固定件，且位于柱的竖向中线位置。斜撑固定件位于距底部2/3净柱高的位置。
一套斜撑固定中，设置2个圆心间距为14cm预留孔，预留孔孔径采用M24螺栓。
预制柱临时支撑应在灌浆料抗压强度能确保结构达到后续施工承载要求后方可拆除。
斜支撑布置示意图
斜支撑计算书详附件；
叠合板吊装示意图
1.
1.
根据本工程楼梯的特点，在上层混凝土浇筑完后吊装和安装下层的楼梯板。
1.
熟悉图纸，检查核对构件编号，确定安装位置，并对吊装顺序进行编号；
根据施工图纸，弹出楼梯安装控制线，对控制线及标高进行复核。楼梯侧面距结构墙体预留30mm空隙，为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留40mm空隙。
（6）标准层施工时，将定位钢板套在预制柱预留钢筋上，对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。
（7）预制柱插筋校正后，必须报工程部主管责任师、质量部、吊装分包，待三部门相关人员验收合格后，用定位钢板固定预埋钢筋。
定位钢板做法示意图
（8）在首层板浇筑混凝土时，避免对定位钢筋的扰动设置定位钢板；其他各层预制柱定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。
梁的重量在1.5吨-2吨，选择最重的梁按6吨做计算。
2）在距离安装位置50CM高时停止塔吊或起重机下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的位置是否与实际相符。
预制构件吊装施工工艺标准
预制构件吊装施工工艺1.1适用围预制构件吊装施工适用于火力发电等大型厂房及构筑物施工，可加快施工进度、减1.3.2 构件吊装工艺(一) 柱子的吊装1）、柱及基础弹线、杯底抄平(1) 弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
矩形截面柱安装中心线按几何中心线。
此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。
基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。
(2) 杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。
调整方法是：首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3= h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh= h3-h2= h-h1-h2），并在杯口标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。
为使杯底标高调整值（Δh）为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。
例如，柱牛腿顶面设计标高+7.80，杯底设计标高-1.20，柱基施工时，杯底标高控制值取-1.25，施工后，实测杯底标高为-1.23，量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh= h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。
2）、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。
在制作底模和浇筑混凝土之前，就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳。
柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置，要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定。
(1) 绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。
构件预制及吊装施工方案
构件预制及吊装施工方案一、方案编制背景随着工程建设的规模日益扩大，施工速度也要求越来越快。
为了满足这一需求，构件预制及吊装施工方案逐渐被应用于大型建筑工程中。
构件预制是将建筑构件提前在工厂或预制厂进行加工制作，然后才运送至现场，这样能够大大缩短现场施工时间。
而吊装施工方案则是针对构件预制后的安装工序，通过将设备和机械设备用于构件的吊装作业，能够提高施工效率和质量。
二、方案内容1.构件预制：(1)确定预制厂位置：预制厂应该靠近施工现场，方便运输，同时要满足工程施工进度要求。
(2)编制预制图纸：根据设计单位提供的施工图纸和构件制作要求编制预制图纸，并通过与设计单位的沟通和确认。
(3)选材与加工：根据预制图纸确定构件的材料和制作工艺，并严格按照标准进行选材与加工，确保构件质量符合要求。
(4)检验与试验：对预制的构件进行检验和试验，确保其强度、尺寸和外观质量满足设计要求，并留取检验报告备案。
(5)运输：将预制好的构件运输至施工现场，运输过程中要注意防护，确保构件在运输过程中不受损。
2.吊装施工：(1)指定专门的吊装作业区域：施工现场应根据吊装作业的需要，指定专门的吊装作业区域，并进行标示，确保作业区域的安全。
(2)选择合适的吊装设备：根据构件的尺寸、重量和特点选择适当的吊装设备，确保吊装过程中安全可靠。
(3)制定吊装方案：根据构件的特点、施工现场情况和吊装设备性能制定吊装方案，包括吊装方式、吊装顺序、固定方法等。
(4)组织施工人员：根据吊装方案组织施工人员，对施工人员进行培训和技术交底，确保吊装作业的顺利进行。
(5)进行吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，注意操作规范，确保施工人员的安全，同时要做好现场监测和记录。
(6)完成收尾工作：吊装作业完成后，及时进行现场清理，回收吊装设备，并进行整理和归档相关文档资料。
三、方案实施要点1.制定合理的施工计划和工期：要根据工程施工任务和预制构件的制作周期合理安排施工计划和工期，确保各施工过程的协调和顺利进行。
预制构件吊装施工
预制构件吊装施工解读NPC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求（NPC构件——New Prefabricated Concrete新型混凝土预制装配技术）· NPC剪力墙构件吊装施工工艺工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆预制剪力墙构件吊装施工工艺操作工艺：1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位；5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm；操作工艺：1、检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
预制叠合板,预制楼梯等预制构件吊装施工工艺
一、预制叠合板吊装施工工艺1、工艺流程叠合板吊装就位→支撑→校正标高和搁置点长度→支撑固定和加固→松钩2、操作工艺（1）检查叠合板的编号、预留洞、接线盒的位置和数量，叠合板搁置的指针方向。
叠合板构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
（2）叠合板构件吊点必须在设计转化图标注位置，以保持起吊平衡，吊点不得少于4点，采用钢扁担梁多点吊装。
（3）叠合板吊装前在校正完的墙体上用墨斗线弹出标高控制线，并复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。
（4）按照次序吊装叠合板构件，叠合板搁置长度15mm。
（5）在叠合板构件吊装就位时安装临时支撑，上、下层临时支撑要在同一位置。
（6）吊装时应先将水平构件吊离地面约500mm，检查吊索是否有歪扭或卡死现象及各吊点受力要均匀，叠合板构件在安装位置接近1000mm时，用手将构件扶稳后缓慢下降就位。
二、预制叠合梁吊装施工工艺1、工艺流程预制叠合梁吊装就位→精确校正轴线标高→临时固定→支撑→松钩2、操作工艺（1）检查预制叠合梁的编号、方向、吊环的外观、规格、数量、位置、次梁口位置等，选择吊装用的钢梁扁担，吊索必须与预制叠合梁上的吊环一一对应。
（2）叠合梁吊装前梁底标高、梁边线控制线在校正完的墙体上用墨斗线弹出。
（3）先吊装主梁后吊装次梁；吊装次梁前必须对主梁进行校正完毕。
（4）叠合梁搁置长度为15mm,搁置点位置使用1~10mm垫铁，预制叠合梁就位时其轴线控制根据控制线一次就位；同时通过其下部独立支撑调节梁底标高，待轴线和标高正确无误后将预制叠合梁主筋与剪力墙或梁钢筋进行点焊，最后卸除吊索。
（5）一道预制叠合梁根据跨度大小至少需要两根或以上独立支撑。
在主次叠合梁交界处主梁底模与独立支撑一次就位。
3、质量要求（1）水平构件就位的同时，应立即安装临时支撑，根据标高、边线控制线，调节临时支撑高度，控制水平构件标高。
（2）临时支撑距水平构件支座处不应大于500mm，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2000mm；对跨度大于等于4000mm的叠合板，水平构件中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。
PC构件吊装施工要点
导言今天给大家带来关于PC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求。
预制剪力墙构件吊装（1）竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
（2）竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1~10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。
（3）竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。
起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。
构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
（4）构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线进行初步定位。
（5）竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。
（6）根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。
（7）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。
注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm。
安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。
安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上。
将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。
同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换。
转动斜撑，调整构件初步垂直；松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。
用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件侧面进行量测。
预制构件的吊装技术
预制构件的吊装技术（一）塔吊设备的选择1、塔吊选择（1）PC楼装配式构件，按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制墙板、预制叠合楼板、预制叠合阳台、预制楼梯，由工厂化生产后，运送至工地，直接用于现场装配与吊装。
（2）按照最大单件装配起重量的吨量设计要求，经选型、比较，采用适合的型号塔吊，大臂长度按照建筑结构构件吊点位置，结合构件堆场选择。
（3）选用的塔吊，由专业机械施工单位安装、施工与管理。
（4）塔吊待基础结构完成后，即施工至±0.00后在上部装配式结构施工时，再安装使用。
2、塔吊布置PC楼考虑其结构形式，考虑其最大起重量位置进行选择塔吊布置，对塔吊位置进行充分发挥和合理布置，有利于预制构件的吊装装配施工。
（二）吊装与吊具应用1、吊索选择钢丝绳吊索，一般选型号为6×19+1脚互捻钢丝绳，此钢丝绳强度较高，吊装时不易扭结。
吊索安全系数n为6~7，吊索大小长度应根据吊装构件重量和吊点位置计算确定。
吊索和吊装构件吊装夹角度一般控制在不小于45度。
2、卸扣选择卸扣大小应与吊索相配, 选择卸扣一般应该等于或大于吊索。
3、手拉葫芦选择：手拉葫芦是用来完成构件卸车时翻转和构件吊装时的水平调整。
手拉葫芦在吊装中受一般大于所配吊索，吊装前要根据a构件重量b 设置位置c翻转吊装和水平调整过程中手拉葫芦最不利角度通过计算来确定，一般选用 3吨手拉葫芦即可。
吊索对称构件吊装绑扎不对称构件吊装绑扎（三）吊装过程中的技术操作要求1、PC结构吊装施工特点及吊装施工流程（1）PC结构吊装施工特点:1）由于PC结构墙板是工厂制作, 且墙板的外饰贴面及门窗框已完成。
在墙板运输时对外饰贴面及门窗框采取保护，墙板竖向运输时，要专门设计搁置钢架，在墙板搁置点设置橡胶衬垫。
2）在PC结构墙板安装过程中, 必须根据构件重量和形状特点，设计专用工夹具，采取一定保护措施,来防止墙板在运输, 堆放和安装过程中变形和墙板的外饰贴面及门窗框的损坏。
混凝土预制构件安装工艺与施工注意事项
混凝土预制构件安装工艺与施工注意事项一、引言混凝土预制构件是在工厂内事先制作好的构件，具有高强度、高稳定性和高质量的优点。
其安装需要遵循一定的工艺和注意事项，以保证施工质量和安全性。
本文将介绍混凝土预制构件安装的工艺流程以及需要注意的事项，帮助读者更好地理解和掌握相关知识。
二、混凝土预制构件安装工艺流程1. 混凝土预制构件的准备工作在进行混凝土预制构件安装之前，首先需要进行准备工作。
包括检查施工图纸、确认吊装设备和配件的完好性、清理施工区域等。
同时，还需要对吊装设备进行检测和试运行，确保其安全性和可靠性。
2. 构件吊装混凝土预制构件在安装时需要用到起重设备进行吊装。
在进行吊装之前，需要对吊装设备进行安装和调试，确保其工作正常。
吊装时应注意选择合适的吊装点，并采取适当的吊装方式，以保证构件的稳定性和安全性。
3. 构件安装调整在进行混凝土预制构件的安装过程中，可能会遇到一些调整问题。
对于需要调整的构件，应根据实际情况采取适当的措施，如使用千斤顶进行调整、加垫木等。
同时，要注意避免构件的变形和损坏，以保证施工质量。
4. 构件连接与固定安装好的混凝土预制构件需要进行连接与固定，以确保其稳定性和整体性。
连接与固定可以使用螺栓、焊接、螺丝等方式进行，同时还需注意连接点的位置和数量，保证其均匀分布。
在进行连接与固定时，应按照设计要求进行操作，并注意检查连接的牢固性。
5. 构件表面处理在混凝土预制构件安装完成后，还需进行表面处理。
这包括清理构件表面的灰尘、碎石等杂质，修补构件表面的缺陷，并进行涂料和防水材料的施工。
这样可以保持构件的美观性和耐久性，延长其使用寿命。
三、混凝土预制构件安装注意事项1. 确认施工图纸和设计要求在进行混凝土预制构件安装之前，需仔细阅读施工图纸和设计要求，了解构件的尺寸、形状、材质等信息。
同时，还需确认施工图纸和设计要求的准确性，并与相关责任方进行沟通和确认。
2. 安全措施在进行混凝土预制构件安装时，必须严格遵守安全规范和操作规程，严禁违章操作和危险行为。
预制楼梯吊装施工方案
预制楼梯吊装施工方案一、吊具类别及使用1、起吊工具形式构件吊装机械主要采用塔吊，并确保全覆盖。
吊装时采用专用吊钉扣进行吊装。
吊钉及吊扣选用2.5T球头锚钉（俗称吊钉）和鸭嘴吊扣，配套使用以确保使用安全。
2、吊点布置的原则：2.1满足吊点本身锚固强度要求2.2满足构件整体平衡原则3、吊具检查：在预制构件吊装前，对吊具及钢丝绳逐步检查，主要检查吊具的外观是否有开裂及磨损情况，钢丝绳是否存在断股、破损等问题，对于不能满足施工的吊具及钢丝绳需按照相关标准予以报废。
项目安全负责人需督促此项工作的落实并做定期抽查。
4、预制构件吊装4.1混泥土构件外观质量应符合下表的规定，不允许存在严重缺陷，对于出现的一般陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
预制构件不得存在影响结构性能或装配、使用功能的尺寸偏差，应符合下表的规定。
构件外观质量护层厚度4.2预制构件脱模后、存在不影响结构性能、钢筋、预埋件或者连接件锚固的局部破损和构件表面的非受力裂缝时，可采用修补浆料进行表面修补后使用，详见下表。
构件表面破损和裂缝处理方案5、预制楼梯吊装：5.1预制构件吊装安全技术措施构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检测吊扣与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与吊钩之间连接是否可靠。
确认各项连接满足要求后方可正式起吊。
构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，用专用钩子将构件上系扣的揽绳勾至楼层内，然后将构件拉到就位位置。
5.2预制楼梯吊装指挥控制流程，预制楼梯要待上层结构施工完成后方可进行下层楼梯的安装。
放楼梯安装控制线，预制楼梯与梁搁置位置处用细石混凝土找平，吊装采用专用吊扣和长短钢丝绳挂钩，起吊运行至操作面，距操作面1m时停止降落，操作工稳住预制楼梯对准控制线，引导楼梯缓慢降落至楼梯梁上，校正，摘钩，连接孔灌浆固定，之后是成品保护，临边护栏安装。
5.3、构件水平高度调节构件标高通过精密水准仪来进行复核。
每块板块吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。
预制构件装配式住宅吊装施工方案
预制构件装配式住宅吊装施工方案一、技术准备：1.过程设计：制定施工方案，包括起吊点的位置和数量、吊装顺序、吊装机械的选择等。
2.过程控制：制定工作流程和操作规范，保证吊装施工的安全和质量。
二、施工准备：1.搭设吊装平台：根据设计要求，搭设吊装平台，保证平台的稳定和安全。
2.检查吊装设备：对吊装设备进行检查和试验，确保设备运行正常。
3.装配构件：将预制构件按照规划好的顺序装配在吊装平台上。
三、吊装操作：1.吊装前检查：在吊装之前，对构件和吊装设备进行检查，确保吊装安全。
2.安装吊索：根据设计要求，安装吊索，并保证吊索与构件的连接牢固。
3.起吊构件：采用合适的吊装机械，将构件逐个吊装到指定的位置上。
4.定位调整：在吊装过程中，根据实际情况对构件进行调整，使其位置和角度符合设计要求。
5.固定构件：吊装完毕后，对构件进行固定，确保其在运输和使用过程中的稳定性。
6.吊装完工：吊装完毕后，进行验收，确保吊装质量符合设计要求。
四、安全措施：1.安全检查：吊装施工前，对工地的环境进行安全检查，消除隐患。
2.吊装机械：选用符合要求的吊装机械，并对其进行检查和试验，确保设备运行正常。
3.人员安全：对参与吊装作业的人员进行培训，确保其了解安全操作规范，并督促其佩戴防护用品。
4.吊装平台：搭设吊装平台时，保证其稳定性和承载能力。
5.吊索和吊具：选择合适的吊索和吊具，并确保其与构件的连接牢固。
6.吊装过程控制：制定合理的工作流程和操作规范，进行过程控制，避免发生意外。
五、质量控制：1.构件质量：对吊装的构件进行质量检查，确保构件符合设计和安装要求。
2.吊装质量：对吊装过程进行质量检查，确保吊装的安全和稳定性。
3.吊装结果验收：在吊装完毕后，对吊装的结果进行验收，确保吊装质量符合设计要求。
预制构件装配式住宅吊装施工方案需要充分考虑吊装设备、吊索和吊具的选用、施工准备、吊装过程和安全措施等因素。
只有合理规划和认真执行这些工作，才能确保吊装施工的安全和质量。
构件预制及吊装施工方案
构件预制和吊装施工方案单层工业厂房结构构件，主要指柱子、吊车梁、联系梁、屋面梁（薄腹梁、预应力屋架等），屋面板、天沟板等装配式预制构件，这种结构在国内化工、冶金等方面都得到了广泛地应用。
单层工业厂房装配式结构构件，主要包括构件的预制及吊装两大施工程序，采用装配式结构构件施工能加快施工进度，提高工程质量，降低工程造价。
一、本工艺的特点：（一）改现浇为预制，采用定型模板及叠浇法施工，减少模板，钢脚手架等手段用料节约资金。
（二）集中吊装，提高机械利用率。
（三）相对集中生产，有利于控制和保证工程质量。
（四）可与基础等同时施工，加快工程施工速度，缩短施工周期。
（五）缩短高空作业时间，减少安全生产中的不利因素。
（六）提高了工厂化、预制化、机械化施工水平。
二、工艺原理单层工业厂房装配式结构构件施工的生产工艺，最根据钢筋砼构件生产的可行性，采用现行的钢筋砼施工及验收规范，根据设计的各类预制构件的几何尺寸、配筋情况及砼标号要求进行支模、绑扎钢筋、浇筑砼、养护砼等，然后脱模，用各种型号的吊车及配套的吊装工具平移就位、吊装焊接，进行构件接头灌缝，这样就完成了单层工业厂房结构构件的施工。
三、施工工艺（一）施工工艺１、胎模式或底模的施工薄腹梁、柱子、联系梁、预应力屋架等均可采用叠浇法施工，先砌砖胎模，表面抹１：２水泥砂浆20mm厚压光；吊车梁天沟板等均可用钢模作为底模，要求模板表现平整；拼缝严密。
胎模或底模严格按设计要求的几何尺寸进行进行施工。
２、涂刷隔离剂隔离剂可采用废机油、滑石粉组成的混合物，也可用双层塑料薄膜作隔离剂，但必须铺平整，隔离剂涂刷后要防止进水或雨淋，以免脱模困难。
３、制作、绑扎钢筋（１）钢筋工程的一般要求施工胎模或支底模涂刷隔离剂材料检验制作、绑扎钢筋钢筋下料、加工材料检验支模砼配合比试验留试块浇筑砼搅拌砼自然养护清理模板脱模压试块平移就位吊装焊接接头灌缝，形成单层厂房装配结构①钢筋应有出厂合格证或检验报告②钢筋的级别、钢号和直径，应按设计要求采用③钢筋的加工尺寸，形状必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，有损伤、油渍、油污应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
混凝土预制构件安装施工技术规程
混凝土预制构件安装施工技术规程一、前言混凝土预制构件是建筑工程中广泛使用的一种构件，其优点在于加工精度高、质量稳定、施工速度快等。
为了保证混凝土预制构件的使用效果，施工过程中需要严格按照规程进行操作。
本文主要介绍混凝土预制构件安装施工技术规程。
二、施工前准备2.1 设计文件及材料质量检验在施工前，需要对建筑设计文件进行认真审查，确认混凝土预制构件的尺寸、数量、安装位置等信息。
同时，对混凝土预制构件的材料进行质量检验，确保其符合国家相关标准。
2.2 基础处理混凝土预制构件安装前需要对基础进行处理。
首先需要清理基础表面的油污、杂物等，确保基础表面平整、干燥。
然后需要根据混凝土预制构件的尺寸和安装位置在基础上做好标志线。
最后进行基础的强度检测，确保其满足混凝土预制构件的安装要求。
2.3 安装方案及安装工具准备在施工前，需要制定详细的混凝土预制构件安装方案，包括构件的安装顺序、安装位置、固定方式等。
同时需要准备好安装所需的工具、扣具等，确保施工顺利进行。
三、施工操作3.1 构件吊装在进行混凝土预制构件安装前，需要进行构件的吊装。
吊装前需要检查吊装设备的安全性，吊装绳索的损坏情况等。
吊装时需要根据构件的重量、尺寸和吊点位置进行合理的分配，确保吊装平衡、稳定。
3.2 构件安装混凝土预制构件的安装需要按照安装方案进行，先安装固定点，再进行构件的安装。
在安装过程中，需要注意以下问题：（1）确保构件的位置准确无误，避免出现偏差。
（2）构件的连接处需要牢固可靠，避免出现松动、脱落等情况。
（3）构件与基础的接触面需要均匀，避免出现局部压力过大的情况。
3.3 构件固定混凝土预制构件的固定方式需要根据构件的形状、尺寸和安装位置进行选择。
常见的固定方式有膨胀螺栓、锚固钢筋等。
在进行固定时，需要注意以下问题：（1）确保固定件的安装位置准确无误，避免出现偏差。
（2）确保固定件的质量符合国家相关标准，避免出现脱落、松动等情况。
（3）确保固定件与构件的接触面均匀，避免出现局部压力过大的情况。
《混凝土预制构件吊装工艺要求》
混凝土预制构件吊装工艺要求1吊装准备：1.1应根据当天的作业内容进行班前技术安全交底；1.2预制构件应按照吊装顺序预先编号，吊装时严格按编号顺序起吊；1.3预制构件在吊装过程中，宜设置缆风绳控制构件转动。
1.4检查吊具：检查吊索具，做到班前专人和记录当日的工作情况。
高空作业用工具必须增加防坠落1.5安全维护：开始作业前，用醒目的标识和围护将作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。
2预制墙板吊装2.1吊装准备：起吊墙板采用专用吊运钢梁，用卸扣将钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环相连接，并确认连接紧固后，在板的下端放置两块1000mmx1000mmx100mm的海棉胶垫，以预防板起吊离地时板的边角被撞坏。
并应注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。
吊装前，应在上一层墙板沿外侧粘贴海绵条。
2.2试吊：用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。
确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。
墙板吊装工况示意图见下图。
2.3吊装至作业面：在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。
3叠合板吊装3.1起吊准备：叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，各吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
3.2试吊：起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
3.3叠合板就位：就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板。
调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。
5级风以上时应停止吊装。
4预制楼梯吊装：4.1起吊：预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。
将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。
预制构件吊装施工工艺流程和注意事项
预制构件吊装施工工艺流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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预制构件吊装施工工艺1.1适用范围预制构件吊装施工适用于火力发电等大型厂房及构筑物施工，可加快施工进度、减少高空施工作业量，大大降低成品提高了施工生产速度。
1.2施工流程施工流程图见图1-11.3工艺流程说明及主要质量控制要点1.3.1施工准备（1）材料准备:钢丝绳是吊装中的重要绳索，它具有强度高、弹性大、韧性好、耐磨、能承受冲击载荷等优点、具磨损后外部产生许多刺，容易检查，便于预防事故；千斤顶在结构吊装中，用于校正构件的安装偏差和校正构件的变形，又可以顶升和提升大跨度屋盖等锁诉讼技术准备1〉图纸会检：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设件交底和技术要底长准备点要对备齐工程所使的资料能保持水平。
图1-!施获工流程集，编制分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的1.3.2 构件吊装工艺（一）柱子的吊装1）、柱及基础弹线、杯底抄平（1）弹线柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。
矩形截面柱安装中心线按几何中心线。
此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。
基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。
(2) 杯底抄平杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。
调整方法是：首先，测出杯底的实际标高hl,量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2;然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高hl之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3( h3= h-h1)；其次，将其(h3)与量得的实际长度(h2)相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值厶h (A h= h3-h2= h-h1-h2 )，并在杯口内标出；最后，施工时，用1 : 2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。
为使杯底标高调整值(A h)为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm 例如，柱牛腿顶面设计标高+7.80，杯底设计标高-1.20 ，柱基施工时，杯底标高控制值取-1.25 ，施工后，实测杯底标高为-1.23 ，量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为A h= h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。
2) 、柱的绑扎柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。
在制作底模和浇筑混凝土之前，就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位置，并在绑扎点预埋吊环或预留孔洞，以便在绑扎时穿钢丝绳。
柱的绑扎方法、绑扎点数目和位置，要根据柱的形状、断面、长度、配筋以及起重机的起重性能确定。
(1) 绑扎点数目与位置柱的绑扎点数目与位置应按起吊时由自重产生的正负弯矩绝对值基本相等且不超过柱允许值的原则确定，以保证柱在吊装过程中不折断、不产生过大的变形。
中、小型柱大多可绑扎一点，对于有牛腿的柱，吊点一般在牛腿下200mn处。
重型柱或配筋少而细长的柱(如抗风柱) ，为防止起吊过程中柱身断裂，需绑扎两点，且吊索的合力点应偏向柱重心上部。
必要时，需验算吊装应力和裂缝宽度后确定绑扎点数目与位置。
工字形截面柱和双肢柱的绑扎点应选在实心处，否则应在绑扎位置用方木垫平。
(2) 绑扎方法a 斜吊绑扎法柱子在平卧状态下绑扎，不需翻身直接从底模上起吊；起吊后，柱呈倾斜状态，吊索在柱子宽面一侧，起重钩可低于柱顶，起重高度可较小；但对位不方便，宽面要有足够的抗弯能力。
b 直吊绑扎法吊装前需先将柱子翻身再绑扎起吊；起吊后，柱呈直立状态，起重机吊钩要超过柱顶，吊索分别在柱两侧，故需要铁扁担，需要的起重高度比斜吊法大；柱翻身后刚度较大，抗弯能力增强，吊装时柱与杯口垂直，对位容易。
3) 、柱的吊升柱的吊升法方法应根据柱的重量、长度、起重机的性能和现场条件确定。
根据柱在吊升过程中运动的特点，吊升方法可分为旋转法和滑行法两种。
重型柱子有时还可用两台起重机抬吊。
(1) 单机旋转法柱吊升时，起重机边升钩边回转，使柱身绕柱脚 (柱脚不动)旋转直到竖直，起重机将柱子吊离地面后稍微旋转起重臂使柱子处于基础正上方，然后将其插入基础杯口。
为了操作方便和起重臂不变幅，柱在预制或排放时，应使柱基中心、柱脚中心和柱绑扎点均位于起重机的同一起重半径的圆弧上，该圆弧的圆心为起重机的回转中心，半径为圆心到绑扎点的距离，并应使柱脚尽量靠近基础。
这种布置方法称为“三点共弧” 。
若施工现场条件限制，不可能将柱的绑扎点、柱脚和柱基三者同时布置在起重机的同一起重半径的圆弧上时，可采用柱脚与基础中心两点共弧布置，但这种布置时，柱在吊升过程中起重机要变幅，影响工效。
旋转法吊升柱受振动小，生产效率较高，但对平面布置要求高，对起重机的机动性要求高。
当采用自行杆式起重机时，宜采用此法。
(2) 单机滑行法柱吊升时，起重机只升钩不转臂，使柱脚沿地面滑行柱子逐渐直立，起重机将柱子吊离地面后稍微旋转起重臂使柱子处于基础正上方，然后将其插入基础杯口。
采用滑行法布置柱的预制或排放位置时，应使绑扎点靠近基础，绑扎点与杯口中心均位于起重机的同一起重半径的圆弧上。
滑行法吊升柱受振动大，但对平面布置要求低，对起重机的机动性要求低。
滑行法一般用于：柱较重、较长而起重机在安全荷载下回转半径不够时；或现场狭窄无法按旋转法排放布置时；以及采用桅杆式起重机吊装柱时等情况。
为了减小柱脚与地面的摩阻力，宜在柱脚处设置托木、滚筒等。
如果用双机抬吊重型柱，仍可采用旋转法 (两点抬吊)和滑行法(一点抬吊)。
滑行法中，为了使柱身不受振动，又要避免在柱脚加设防护措施的繁琐，可在柱下端增设一台起重机，将柱脚递送到杯口上方，成为三机抬吊递送法。
4) 、柱的对位、临时固定如柱采用直吊法时，柱脚插入杯口后应悬离杯底适当距离进行对位。
如用斜吊法，可在柱脚接近杯底时，于吊索一侧的杯口中插入两个楔子，再通过起重机回转进行对位。
对位时应从柱四周向杯口放入8 个楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装中心线对准杯口上的吊装准线，并使柱基本保持垂直。
柱对位后，应先把楔块略为打紧，再放松吊钩，检查柱沉至杯底后的对中情况，若符合要求，即可将楔块打紧作柱的临时固定，然后起重钩便可脱钩。
吊装重型柱或细长柱时除需按上述进行临时固定外，必要时应增设缆风绳拉锚。
5）、柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、标高和垂直度的校正，因为柱的标高校正在基础杯底抄平时已进行，平面位置校正在临时固定时已完成，所以，柱的校正主要是垂直度校正。
柱的垂直度检查要用两台经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。
垂直偏差的允许值：柱高H K 5m时为5mm柱高H>5m时为10mm当柱高H> 10m 时为1/1000 柱高，且不大于20mm。
柱的校正方法，当垂直偏差值较小时，可用敲打楔块的方法或用钢钎来纠正；当垂直偏差值较大时，可用千斤顶校正法、钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等。
柱校正后应立即进行固定，其方法是在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱混凝土强度等级高一级的细石混凝土。
混凝土浇筑应分两次进行，第一次浇至楔块底面，待混凝土强度达25%时拔去楔块，再将混凝土浇满杯口。
待第二次浇筑的混凝土强度达70%后，方能吊装上部构件。
（三）屋架的吊装屋盖结构一般是以节间为单位进行综合吊装，即每安装好一榀屋架，随即将这一节间的其它构件全部安装上去，再进行下一节间的安装。
屋架吊装的施工顺序是：绑扎、扶直就位、吊升、对位、临时固定、校正和最后固定。
1）、屋架的绑扎屋架在扶直就位和吊升两个施工过程中，绑扎点均应选在上弦节点处，左右对称。
绑扎吊索内力的合力作用点（绑扎中心）应高于屋架重心，这样屋架起吊后不宜转动或倾翻。
绑扎吊索与构件水平面所成夹角，扶直时不宜小于60°，吊升时不宜小于45°，具体的绑扎点数目及位置与屋架的跨度及型式有关，其选择方式应符合设计要求。
一般钢筋混凝土屋架跨度小于或等于18m时，两点绑扎；屋架跨度大于18m时，用两根吊索，四点绑扎；屋架的跨度大于或等于30m时，为了减少屋架的起吊高度，应采用横吊梁（减少吊索高度）。
2）、屋架的扶直与就位钢筋混凝土屋架或予应力混凝土屋架一般均在施工现场平卧叠浇。
因此，屋架在吊装前要扶直就位，即将平卧制作的屋架扶成竖立状态，然后吊放在预先设计好的地面位置上，准备起吊。
扶直时先将吊钩对准屋架平面中心，收紧吊钩后，起重臂稍抬起使屋架脱模。
若叠浇的屋架间有严重粘结时，应先用撬杠撬或钢钎凿等方法，使其上下分开，不能硬拉，以免造成屋架损破，因为屋架的侧向刚度很差。
另外，为防止屋架在扶直过程中突然下滑而损坏，需在屋架两端搭井字架或枕木垛，以便在屋架由平卧转为竖立后将屋架搁置其上。
按照起重机与屋架预制时相对位置的不同，屋架扶直有两种方式：起重机位于屋架下弦一边时为正向扶直。
3）、屋架的吊升、对位与临时固定屋架的吊升方法有单机吊装和双机抬吊，双机抬吊仅在屋架重量较大，一台起重机的吊装能力不能满足吊装要求的情况下采用。
单机吊装屋架时，先将屋架吊离地面500mm然后将屋架吊至吊装位置的下方，升钩将屋架吊至超过柱顶300mm然后将屋架缓降至柱顶，进行对位。
屋架对位应以建筑物的定位轴线为准，对位前应事先将建筑物轴线用经纬仪投放在柱顶面上。
对位以后，立即临时固定，然后起重机脱钩。
应十分重视屋架的临时固定，因为屋架对位后是单片结构，侧向刚度较差。
第一榀屋架的临时固定，可用四根缆风绳从两边拉牢。
若先吊装抗风柱时可将屋架与抗风柱连接。
第二榀屋架以及其后各榀屋架可用屋架校正器（工具式支撑）临时固定在前一榀屋架上。
每榀屋架至少用两个屋架校正器。
4）、屋架的校正与最后固定屋架的校正内容是检查并校正其垂直度，用经纬仪或垂球检查，用屋架校正器或缆风绳校正。
用经纬仪检查屋架垂直度时，在屋架上弦安装三个卡尺（一个安装在屋架中央，两个安装在屋架两端），自屋架上弦几何中心线量出500mm在卡尺上作出标志。
然后，在距屋架中线500mn处的地面上，设一台经纬仪，用其检查三个卡尺上的标志是否在同一垂直面上。
用垂球检查屋架垂直度时，卡尺标志的设置与经纬仪检查方法相同，标志距屋架几何中心线的距离取300mm在两端卡尺标志之间连一通线，从中央卡尺的标志处向下挂垂球，检查三个卡尺的标志是否在同一垂直面上。
屋架校正完毕，立即用电焊固定。
（四）天窗架和屋面板的吊装屋面板一般有预埋吊环，用带钩的吊索钩住吊环即可吊装。
大型屋面板有四个吊环，起吊时，应使四根吊索拉力相等，屋面板保持水平。
为充分利用起重机的起重能力，提高工效，也可采用一次吊升若干块屋面板的方法。
屋面板的安装顺序，应自两边檐口左右对称地逐块铺向屋脊，避免屋架受荷不均匀。
屋面板对位后，应立即电焊固定。