PVC-U管件标准
建筑排水用硬聚氯乙烯PVCU管
落锤冲击试验的试验条件
公称Байду номын сангаас径 Mm
50 75 110 160
20℃试验条件
落锤质量kg 1.5±0.005 2±0.005 2.75±0.005 3.25±0.005
▪ 3. 产品检验规则
产品需经生产厂质量检验部门检验合
格并附有合格证书，方可出厂。同一原料、 配方和同一工艺条件生产的同一规格管材为 一批。每批数量不超过30吨。如生产数量少， 生产期6天尚不足30吨，则以6天产量为一 批。出厂检验项目为：外观、规格尺寸偏差、 同截面厚度偏差、纵向弯曲度、纵向回缩率 及扁平试验等6项。抽样规则遵照GB2828 的规定执行。
落下高度m 2±0.01 2±0.01 3±0.01 2±0.01
0℃试验条件
落锤质量kg 0.25±0.005 0.25±0.005 0.5±0.005
1±0.005
落下高度m 1±0.01 2±0.01 2±0.01 2±0.01
（3）扁平度验为检验管材质量的重要项目，被测试
件每批中抽取3个，每个长50mm，当荷重加压使 直径压扁至50%时，试件全部无破裂者为合格。试 验结果显示管材在成型过程中熔融物料的塑化程度 以及熔融温度是否均匀。本方法简便易行，若对管 材质量有凝虑，可随时抽样检查。
TIR≤10% TIR≤5%
≤5.0
≥40
—
≥79 无破裂 9/10通过② 9/10通过
≤9.0
试验方法
按GB8804.1 同上
按GB8802 按GB5836.1 TIR：GB/T14152 20℃±2℃
PVC-U管件标准
PVC—U管件标准建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件1 范围GB/T 5836的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC)树脂为主要原料，经注塑成型的硬聚氯乙烯(PVC—U）管件（以下简称管件）的定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分知用于建筑物内排水用管件。
在考虑到材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水用管件。
本部分规定的管件与GB/T 5836。
1—2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》规定的管材配套使用.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 5836的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用天本部分，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1003—1986 塑料密度和相对密度试验方法(eqv ISO/DIS 1183:1984）GB/T2828。
1—2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859—1：1999，IDT）GB/T2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO291:1997）GB/T5836.1—2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材GB/T8801 硬聚氯乙烯（PVC－U）管件坠落试验方法GB/T8802—2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqv ISO 2507:1995）GB/T8803—2001 注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC—C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806-1988，eqv ISO3126：1974) GB/T19278—2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义HG/T3091—2000 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范(idt ISO 4633：1996）QB/T2568—2002 硬聚氯乙烯（PVC-U)塑料管道系统用溶剂型胶粘剂3 定义和符号3.1 定义GB/T 19278-2003所确立的以及下列术语及其定义适用于GB/T 5836 的本部分。
upvc给水管管道标准
UPVC给水管管道标准
一、材料要求
1.UPVC给水管管道应采用高抗冲聚氯乙烯（PVC-M）管材，其性能应符合GB/T 18993.1-2003《冷热水用聚氯乙烯（PVC-U）管道系统第1部分：总则》的要求。
2.管材的内外表面应光滑，无气泡、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
3.管材的端面应平整，与管轴线垂直，无严重变形。
二、管径尺寸
1.UPVC给水管管道的管径应符合国家相关标准，并根据实际使用需求进行选择。
2.管径的误差应符合相关标准要求，保证安装和使用效果。
三、管材长度
1.UPVC给水管管道的长度应根据实际情况而定，常规长度为4m、6m等。
2.管材长度的误差应符合相关标准要求。
四、壁厚要求
1.UPVC给水管管道的壁厚应符合相关标准要求，保证管道的抗压性能和使用寿命。
2.壁厚应在管材规格说明书中明确标注，安装时应注意检查。
五、耐压性能
1.UPVC给水管管道应能承受规定的压力，保证管道在使用过程
中的安全性。
2.在使用过程中，应对管道进行定期检查和保养，防止出现老化、破损等问题。
六、耐腐蚀性能
1.UPVC给水管管道应具有良好的耐腐蚀性能，防止管道在使用过程中受到腐蚀，保证管道的安全性和使用寿命。
2.对于特殊使用环境，应采用具有相应耐腐蚀性能的管材和管件。
七、连接方式
1.UPVC给水管管道的连接方式可根据实际情况选择热熔、电熔、粘接等连接方式。
2.连接时应保证管材和管件的一致性，并严格按照操作规程进行连接。
PVC-U管件标准
PVC-U管件标准建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件1范围GB/T5836的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，经注塑成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）管件（以下简称管件）的定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
2计划（GB/T8802—2001热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqvISO2507:1995）GB/T8803—2001注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8806塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806—1988，eqvISO3126:1974）GB/T19278—2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义HG/T3091—2000橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（idtISO4633:1996）QB/T2568—2002硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂3定义和符号3.1定义GB/T19278—2003所确立的以及下列术语及其定义适用于GB/T5836的本部分。
3.1.13.2符号Ad ed emd nd sd sme ye1e2e3密封环槽处壁厚L1承口深度L2插口长度R管件转弯处曲率半径z管件安装长度（z-长度）a管件公称角4材料生产管件的原料为硬聚氯乙烯（PVC-U）混配料。
混配料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，加入为生产符合本部分要求的管件所必需的添加剂，添加剂应分散均匀。
56要求6.1颜色6.2外观6.36.3.1定。
型芯偏移的情况下，允许管件最薄处壁厚比相应的规定值减少5%，但同一截面上两个相对壁厚的平均值应不小于相应的规定值。
6.3.1.1胶粘剂连接型管件胶粘剂连接型管件的承口壁厚e2(见图1)应不小于管件承口部位以外的主体壁厚e12（见图2）应小于管件承口部位以外的主体壁厚的90%，密封环槽处的壁厚e3应不小于管件承口部位以外的主体壁厚e1表1胶粘剂连接型管件承口和插口的直径和长度单位为毫米6.4物理力学性能管件的物理力学性能应符合表3的规定。
PVC-U给水管道生产标准及PVC管材规格型号表
PVC-U给水管道生产标准及PVC管材规格型号表PVC-U给水管道的生产标准有英标、美标、日标、IS0国际标难、标准(GB)等，国内生产厂家基本上都采用国标组织生产，即管材标准号：GB／T10002.1-1996，管件标淮号：GB10002.2-1998、我们建议用户采用国标产品,国标产品符合国情，质量更有保证，也便于与其它管道(传统管道和其他牌号PVC-U管道)配套使用。
1、管道的压力规定。
(1)PVC-U给水管道所示的压力均表示为公称压力，用Mpa表示，1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃条件下，输送介质的工作压力。
但随着介质的温度的升高(不得输送＞50℃的介质)工作压力随之减小，这从客观上在选择给水管道须考虑足够的压力的安全系数。
(2)给水管材的公称压力规定为：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5种。
(3)同等规格管材的公称压力的大小一般以管材的壁厚来划分。
(4)每个压力区的更小口径的管材规定为：0.6Mpa管材的更小口径为63mm，0.8Mpa管材的更小口径为50mm，1.0Mpa管材的更小口径为40mm，1.25Mpa管材的更小口径为32mm，1.6Mpa管材的更小口径为20mm和25mm。
(5)给水管材的公称压力一般为1.6Mpa，且与各种压力的管材相配套。
2、管道的规格规定。
(1)标准规定的PVC-U给水管道的规格尺寸均为公称外径，管件为公称内径，用“φ”表示。
(2)PVC-U给水管道的规格尺寸依次为：φ20，φ25，φ32，φ40，φ50，φ63，φ75，φ90，φl10，φ125，φ140，φ160，φ180，φ200，φ225等，国内企业基本不生产φ125，φ140，φ180，φ225等几种规格的管道，因此在工程设计、采用上尽量避免选择这几种管道。
(2)目前国内管道的更大规格为河北宝硕管材分公司生产的φ800的管材，融林塑胶公司可生产φ710的管材，建议在PVC-U管道设计上避免设计φ800以上的管道，以φ630以下为宜。
PVC-U技术参数
给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道采用 PVC 树脂为主要原料， 加入生产管道所必须的适量添加剂组成混合料，不允许在混合料中 加入增塑剂，保证了 PVC-U 给水管道的卫生性能和材料稳定性，管 材具有耐液压强度高、内外壁光洁度好、流体阻力小、卫生性能好、 不对水质产生第二次污染、重量轻、安装方便快捷、使用寿命长、 综合费用低等特点，在规定的管材适用压力范围内可输送温度低于 45℃的饮用水和其他用途的水。 1.2 执行标准 1.2.1 管材执行 GB/T10002.1-1996《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管 材》国家标准。 1.2.2 管件执行 GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管 件》国家标准。 1.2.3 卫生性能执行 GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防 护材料的安全性评价标准》国家标准。 1.3 材料 1.3.1 管材和管件生产原料以 PVC 树脂为主，加入为生产符合标准 规定的管材和管件所必须的适量添加剂组成的混合料，混合料中不 允许加入增塑剂。 1.4 接口形式 1.4.1 承插式弹性密封圈连接
PVC-U 给水管道与外径小于 63mm 的金属管道或其他不同材 料的管道以及卫生洁具等进行连接时，宜采用带螺纹或带螺纹金属 嵌件的 PVC-U 管件作为过渡连接件，该类管件首先应与 PVC-U 管 材实现溶剂粘接连接后，再与金属管道和其他不同材料的管道或卫 生洁具等实现螺纹连接。
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PVC-U 民用排水管企业标准2020版
Q/KSY企业标准Q/KSY01—2020代替Q/KSY01-2017 PVC-U民用排水管2020-7-8发布2020-7-12实施前言PVC-U民用排水管是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加以必要的助剂、添加剂经挤压成型而成。
主要优点是成本低且安装使用方便，主要用于三层以下民用建筑室内外排水。
本标准的制定参考GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》，本标准作为本企业组织生产、质量检验、订货和采购验收的依据。
本产品主要用于低层民用建筑，本标准中的物理机械性能虽低于国家推荐性标准，但仍具有良好的使用性能和较高的市场接受率。
本标准的内容和格式按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》制定的。
PVC-U民用排水管1范围本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，加以必要的助剂、添加剂，经挤压成型的PVC-U民用排水管（以下简称管材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准的产品适用于三层以下民用建筑室内外排水。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T6671热塑性塑料管材，纵向回缩率的测定GB/T8802热塑性塑料管材、管件、维卡软化温度测定GB/T8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯（PVC-M）管材GB/T8806塑料管材尺寸测量方法3产品分类3.1管材规格用de（公称外径）e（公称壁厚）表示见图1。
3.2产品标记规定如下：标记示例：公称外径为110mm，壁厚3.2㎜，长度3.7m的民用排水管，PVC-U-110×3.2×3700图1管材公称外径和壁厚4技术要求4.1色泽管材的色泽应均匀一致，颜色一般为白色，若有其它颜色，由供需双方协商确定。
一、PVC管道标准
管道施工一、PVC-U管道与相邻管道之间的水平净距不宜少于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等到附属构筑物要求的宽度。
与燃气等有毒气体管道之间净距不宜少于1.5米。
二、PVC—U管道中线与建（构）筑物外墙（柱）面之间的净距不少于2M （de≤225mm）。
三、PVC—U管道基础埋深低于建（构）物基础底面以下时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基受压以内。
四、PVC—U管道穿越铁路、高速公路、机动车道时，应设钢筋混凝土、钢、铸铁管材料制作的保护套管，套管内径不宜少于PVC—U管外径加300MM，套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。
穿越河道时必须采取外加包混凝土等措施。
五、PVC—U管道应埋于地下，必须在地上敷设的管段一定要加保护套管，以防在阳光直射下老化。
六、PVC—U管道在基它管道上部跨越时，应按设计规定进行地基处理；当设无要求时，可参照《给排水管道工程施工及验收规范》的规定处理。
七、管顶埋深不宜少于0.75M。
八、弯曲铺设管道时，应尽量采用柔性接头，每个胶圈承插口所允许的转角可按表3用。
九、管道敷设完毕后，宜在管道转弯处、直管段每50米设立标志桩，标志桩可以与地面埋平。
沟槽开挖与回填一、管径63mm（含63mm）的管道开槽槽底宽度为0.3米，管径63---225mm间的管道开槽槽底宽度为0.7米。
二、管底及管道两侧必须铺设砂粒料层并压密，厚度不得少于100MM，石子底管沟铺设砂粒经压实后厚度不得少200MM。
三、管道回填时，应分层往上回填，每层回填厚度不得超过0.2米，管顶以上0.2米范围内必须用砂回填密实。
四、在管道试压前,管顶以上回填土高度不宜小于0.5米,可留出管道接头0.2米范围以内不进行回填五、管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。
管道敷设后不宜长期处于空管状态，回填时，非夯实机械不得在管道上方行驶。
六、敷管工程中断时，应用堵盖封闭管口，防止杂物进入。
管道接头一、管径>90MM的管道应采用弹性密封圈柔性接头，管径<90MM的管道应优先采用活接头,无合适接头时,也可采用粘接接头。
pvc-u管件标准
pvc-u管件标准PVC-U管件标准。
PVC-U管件是一种常用的管道连接材料，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能，被广泛应用于建筑、市政、化工、农业等领域。
为了确保PVC-U管件的质量和安全性能，制定了一系列的标准来规范其生产和应用。
本文将介绍PVC-U管件的标准内容，希望能够对相关行业人士有所帮助。
首先，PVC-U管件的标准主要包括以下几个方面，产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存。
在产品分类方面，根据不同的用途和结构特点，PVC-U管件被分为很多种类，如弯头、三通、法兰、接头等。
每种类型的管件都有相应的技术要求和试验方法，以确保其符合标准规定的性能指标。
在检验规则、标志、包装、运输和储存方面，也都有详细的规定，以保证管件在生产、运输和使用过程中不受到污染和损坏。
其次，PVC-U管件的标准制定是为了保障产品质量和安全性能。
通过严格的技术要求和试验方法，可以有效地控制产品的质量，确保其在使用过程中不会出现渗漏、断裂等问题，从而保障人们的生活和生产安全。
此外，标准化还有利于促进产品的质量提升和技术创新，推动整个行业的健康发展。
最后，作为PVC-U管件的生产和使用者，我们应该充分了解相关的标准规定，严格按照标准要求进行生产和使用。
只有这样，才能够保证产品的质量和安全性能，避免因管件质量问题而造成的安全事故和经济损失。
同时，我们也应该积极参与标准的修订和完善工作，为行业的发展贡献自己的力量。
综上所述，PVC-U管件的标准对于保障产品质量和安全性能具有重要意义，我们应该充分重视标准化工作，严格遵守相关的标准规定，共同推动行业的健康发展。
希望本文能够对大家有所帮助，谢谢！以上就是PVC-U管件标准的相关内容，希望对您有所帮助。
一.硬聚氯乙烯(
不同温度下的下降系数
温度℃
下降系数ft
0＜t≤25 25＜t≤35 35＜t≤45
1 0.8 0.63
1.应用范围 给水用硬聚氯乙烯管材的热变形温度较低,其维卡软化点仅在76℃左右,因此它不能在较高的温度条件下使用,适用于压力下输送温度不超过45℃的一般用途和饮用水的输送,可广泛适用于市政、建筑、农业等行业的管道系统。 2.施工技术规程 中国工程建设标准化协会于2000年颁布了《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：2000，该规程于2000年12月1日开始实施。供工程建设设计、施工、使用单位采用。
（四）应用与施工技术规程
为了确保聚氯乙烯给水管道的正确安装与使用,许多企业对于管道施工总结出应注意事项。 ①采用柔性密封圈连接时，为保证胶圈的连接质量，接口插入操作时应注意： （a）清除干净承口内侧，包括胶圈凹槽和插口外壁砂粒和脏物。 （b）仔细放好胶圈，不得扭曲，胶圈不得装反。 （c）需要用润滑剂时，润滑剂应均匀涂在承口的胶圈及插口外表处，不得涂在承口内。 （d）两管必须平直，不得斜向插入。 （e）插口要到位，符合规定要求。
16.0 18.5 22.0 26.0 31.0 37.5 43.5 51.0 61.0 68.5 76.0 86.0 96.0 106.0 118.5
20.1 25.1 32.1 40.1 50.1 63.1 75.1 90.1 110.1 125.1 140.2 160.2 180.3 200.3 225.3
4、标志 对于给水用硬聚氯乙烯PVC-U管材，每根管材不得少于两处永久性标志。标志至少应包括下列内容： 生产厂名、厂址。 产品名称，应注明（PVC-U）饮用水或（PVC-U）非饮用水。 规格尺寸。公称压力、公称外径和壁厚。 管材标准号。 生产日期。
给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材国家标准
给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材国家标准给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材国家标准中华人民共和国国家标准GB/T 10002.1-1996neq ISO 4422:1990ISO 4422:2:1996代替GB 10002:1-881 范围本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的给水用硬聚氯乙烯管材(以下简称管材)的材料、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于建筑物内外(架空或埋地)给水用管材。
本标准规定的管材适用于压力下输送温度不超过45?的水，包括一般用途和饮用水的输送。
2 引用标准下外标准所包含有条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 1033-86 塑料密度和相对密度试验方法GB 4615-84 聚氯乙烯树脂中残留氯乙烯单体含量测定方法GB 5749-85 生活饮用水卫生标准GB 6111-85 长期恒定内压下热塑管材耐破坏时间的测定方法GB 6671.1-86 硬聚氯乙烯(PVC)管材纵向回缩率的测定GB 8802-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法GB 8805-88 硬质塑料管材弯曲度测量方法GB 8806-88 塑料管材尺寸测量方法GB 9644-88 硬聚氯乙烯(PVC-U)饮水管材和管件，铅、锡、镉、汞的萃取方法及允值1/7GB 13526-92 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材，二氯甲烷浸渍试验方法GB 14152-93 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法，真实冲击率法3 材料3.1生产管材的材料应以PVC树脂为主，加入为生产符合本标准的管材所必要的添加剂组成的混合。
混合料中不允许加入增塑剂。
3.2 允许使用满足本标准的本厂的回头料。
不得使用其他再加工材料。
4 产品分类4.1 产品按连接形成分为弹性密封圈连接型和溶剂粘接型，见图1和图2。
pvcu排水异径管件壁厚标准
pvcu排水异径管件壁厚标准一、材料要求PVCU排水异径管件应采用符合国家标准的PVCU材料制造，如聚氯乙烯（PVC）树脂。
二、外观质量1.管件表面应光滑、色泽均匀，无气泡、裂纹、变形等缺陷。
2.端口应平整，无毛刺、变形等现象。
3.标志清晰、完整，符合国家或行业标准。
三、尺寸要求1.管件的尺寸应符合设计图纸要求，公差范围应符合国家或行业标准。
2.异径管件的内径和外径应符合设计要求，公差范围应在标准范围内。
3.管件的长度应符合设计要求，允许偏差应符合国家或行业标准。
四、壁厚要求1.管件的壁厚应符合设计要求，公差范围应在标准范围内。
2.壁厚应均匀，无薄厚不均的现象。
3.异径管件的壁厚应与同管道相匹配，以保证连接牢固、密封性好。
五、力学性能要求1.管件的抗拉强度、抗压强度、抗冲击强度等指标应符合国家或行业标准。
2.在正常使用条件下，管件应能承受相应的水压力和其他外部应力。
六、耐压性能要求1.管件应能承受规定的压力，无泄漏现象。
2.在高压下使用时，管件应有良好的刚性和韧性，避免变形和破裂。
七、耐腐蚀性能要求1.管件应具有良好的耐腐蚀性能，特别是对水和酸的抵抗力。
2.在特殊环境下，如医院、化工等场所，管件应有更高的耐腐蚀性能。
八、密封性能要求1.管件连接处应有良好的密封性能，无泄漏现象。
2.在正常压力下，管件的密封性能应符合国家或行业标准。
3.在高压下使用时，管件的密封性能应良好，无气泡产生。
九、寿命要求：根据不同使用环境和用途，管件的寿命要求应在10-30年以上不等。
在正常使用条件下，管件的寿命应与建筑物寿命相等或更长。
4.安装要求：在安装过程中，应注意保护管件不受损坏或划伤。
在连接时，应根据设计要求选择合适的连接方式，保证连接牢固、密封性好。
同时，应注意安装方向和高度符合设计要求，以保证排水顺畅和美观性。
硬聚氯乙烯(PVC-U)排水管材产品技术标准要求2023年
硬聚氯乙烯 (PVC-U) 排水管材本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入必要助剂，经挤出成型的 PVC-U 排水管材 (以下简称管材) 的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和储存。
本标准适用于建筑物内，外排水用，也可用于工业排水。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5836.1 建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第 1 部分：按接收质量限 (AQL) 检索的逐批检验抽样计划GB2918 塑料试样状态调节和试验的标准条件GB/T 6671 硬聚氯乙烯管材 (PVC-U) 纵向回缩率的测定GB/T 8802 硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管材、管件维卡软化温度的测定GB/T 8804.1 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法GB/T 8804.2-2003 热塑性塑料管材拉伸性能测定第 2 部分：硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材GB/T 8805 硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 14152-2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋法生产管材的原料为硬聚氯乙烯 (PVC-U) 混配料。
混配料应以聚氯乙烯 (PVC) 树脂为主，加入生产符合本标准要求的管材所必需的添加剂，添加剂应均匀分散。
并允许使用本公司生产不大于 5％的清洁回用料。
4．1 颜色管材一般为白色，其它颜色也可由供需双方商定。
4．2 外观管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷，色泽不均和分解变色线；管材两端面应切割平整且与轴线垂直。
PVC-U排水管材管件技术标准
PVC-U排水管材管件技术标准一、 产品执行标准：产品应符合GB/ 5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》和GB/T5836.2-2006《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》的要求。
二、 产品技术要求：1、生产管材管件原料为硬聚氯乙烯（PVC-U）混配料，混配料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，加入为生产符合本部分要求所必须的添加剂，添加剂应分散均匀。
（1）生产管材原料中硬聚氯乙烯的质量百分含量不宜低于80%；（2）管件混配料中聚氯乙烯（PVC）树脂的质量百分比含量不宜低于85%；(3) 不允许使用回收废料。
2、管材管件按连接形式不同分为胶粘性连接型和弹性密封圈连接型。
3、外观要求（1）管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷色泽不均及分解变色线。
管材两端面应切割平整并与轴线垂直，管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整；(2) 不圆度：管材不圆度应不大于0.024d，不圆度的测定应在管材出厂前进行；(3) 弯曲度：管材弯曲度应不大于0.50%；(4) 颜色：一般为白色，其它颜色由供需双方协定；4、规格尺寸：（1）管材管件的平均外径、壁厚均应符合上述国标中的规定;其中产品公称外径应含盖dn32至dn315共11种规格：dn32、dn40、dn50、dn75、dn90、dn110、dn125、dn160、dn200、dn250、dn315.（2）管材一般为4M或6M，长度不允许有负偏差，管材管件承口和插口的直径和长度，应符合上述国标的规定；5、壁厚：管材管件壁厚应符合GB/T 5836.1-2006和GB/T 5836.2-2006的相关规定。
6、雨水管：（1）重力流雨水管排水系统多层建筑采用普通PVC-U排水管，11层及以上建筑天面雨水管采用给水PVC-U管及给水配件或PVC-U承压雨水排水管，其管材选用公称压力应大于建筑物的静水压。
（2）压力流雨水排水系统采用PVC-U给水管及给水配件，颜色为白色，其管材选用公称压力应大于建筑物净高度产生的静水压。
PVC-U技术参数
管件在制作时已充分考虑到了包容性，1.0Mpa压力等级的管件可使用在包括0.6Mpa-1.6Mpa的所有PVC-U给水管道上。
2.2性能要求
2.2.1管材的物理性能见表2
表2管材的物理性能
项目
技术指标
密度
1350-1460Kg/ m3
维卡软化温度
≥80℃
纵向回缩率
≤5%
二氯甲烷浸渍试验（15℃15min）
轴线垂直。
管件内外表面应光滑，不允许有脱层、明显气泡、痕纹、冷斑以及色泽不匀等缺陷。
2.3.3不透光性
管材应不透光
2.3.4管材弯曲度
管材弯曲度应符合表7的规定。
表7管材的弯曲度
公称外径dn
≤32
40-200
≥225
弯曲度，%
不规定
≤1.0
≤0.5
2.3.5标记
2.3.5.1每根管材均应有永久性标记，标记内容如下：
2公称外径＜63mm的未标明壁厚的管材，试验条件为20℃，1h，试验压力为公称压力的4.2倍。
2.2.3管件的物理性能见表5。
表5管件的物理性能
性能
指标
维卡软化温度
≥74℃Biblioteka 烘箱试验均无任何起泡或拼缝线开裂等现象
2.2.4管件的力学性能见表6。
表6管件的力学性能
性能
指标
坠落试验
全部试样无破裂
液压试验
不渗漏
PVC-U给水管道与外径大于63mm的金属管道、阀门或其他不同材料的管道进行连接时，可采用法兰式连接。连接时，PVC-U管道上采用溶剂粘接连接的方式增设与被连接的金属管道、阀门或其他不同材料的管道相同规格型号的PVC-U活套法兰和金属（或塑料）法兰套圈，即可实现法兰式连接，相互连接的两法兰中间间隙处应增垫相同规格型号的丁晴橡胶密封胶垫。
一、PVC管道标准
管道施工一、PVC-U管道与相邻管道之间的水平净距不宜少于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等到附属构筑物要求的宽度。
与燃气等有毒气体管道之间净距不宜少于1.5米。
二、PVC—U管道中线与建（构）筑物外墙（柱）面之间的净距不少于2M （de≤225mm）。
三、PVC—U管道基础埋深低于建（构）物基础底面以下时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基受压以内。
四、PVC—U管道穿越铁路、高速公路、机动车道时，应设钢筋混凝土、钢、铸铁管材料制作的保护套管，套管内径不宜少于PVC—U管外径加300MM，套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。
穿越河道时必须采取外加包混凝土等措施。
五、PVC—U管道应埋于地下，必须在地上敷设的管段一定要加保护套管，以防在阳光直射下老化。
六、PVC—U管道在基它管道上部跨越时，应按设计规定进行地基处理；当设无要求时，可参照《给排水管道工程施工及验收规范》的规定处理。
七、管顶埋深不宜少于0.75M。
八、弯曲铺设管道时，应尽量采用柔性接头，每个胶圈承插口所允许的转角可按表3用。
九、管道敷设完毕后，宜在管道转弯处、直管段每50米设立标志桩，标志桩可以与地面埋平。
沟槽开挖与回填一、管径63mm（含63mm）的管道开槽槽底宽度为0.3米，管径63---225mm间的管道开槽槽底宽度为0.7米。
二、管底及管道两侧必须铺设砂粒料层并压密，厚度不得少于100MM，石子底管沟铺设砂粒经压实后厚度不得少200MM。
三、管道回填时，应分层往上回填，每层回填厚度不得超过0.2米，管顶以上0.2米范围内必须用砂回填密实。
四、在管道试压前,管顶以上回填土高度不宜小于0.5米,可留出管道接头0.2米范围以内不进行回填五、管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。
管道敷设后不宜长期处于空管状态，回填时，非夯实机械不得在管道上方行驶。
六、敷管工程中断时，应用堵盖封闭管口，防止杂物进入。
管道接头一、管径>90MM的管道应采用弹性密封圈柔性接头，管径<90MM的管道应优先采用活接头,无合适接头时,也可采用粘接接头。
PVC U排水管材管件技术标准
PVC-U排水管材管件技术标准一、 产品执行标准：产品应符合GB/ 5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》和GB/T5836.2-2006《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件》的要求。
二、 产品技术要求：1、生产管材管件原料为硬聚氯乙烯（PVC-U）混配料，混配料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，加入为生产符合本部分要求所必须的添加剂，添加剂应分散均匀。
（1）生产管材原料中硬聚氯乙烯的质量百分含量不宜低于80%；（2）管件混配料中聚氯乙烯（PVC）树脂的质量百分比含量不宜低于85%；(3) 不允许使用回收废料。
2、管材管件按连接形式不同分为胶粘性连接型和弹性密封圈连接型。
3、外观要求（1）管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷色泽不均及分解变色线。
管材两端面应切割平整并与轴线垂直，管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整；(2) 不圆度：管材不圆度应不大于0.024d，不圆度的测定应在管材出厂前进行；(3) 弯曲度：管材弯曲度应不大于0.50%；(4) 颜色：一般为白色，其它颜色由供需双方协定；4、规格尺寸：（1）管材管件的平均外径、壁厚均应符合上述国标中的规定;其中产品公称外径应含盖dn32至dn315共11种规格：dn32、dn40、dn50、dn75、dn90、dn110、dn125、dn160、dn200、dn250、dn315.（2）管材一般为4M或6M，长度不允许有负偏差，管材管件承口和插口的直径和长度，应符合上述国标的规定；5、壁厚：管材管件壁厚应符合GB/T 5836.1-2006和GB/T 5836.2-2006的相关规定。
6、雨水管：（1）重力流雨水管排水系统多层建筑采用普通PVC-U排水管，11层及以上建筑天面雨水管采用给水PVC-U管及给水配件或PVC-U承压雨水排水管，其管材选用公称压力应大于建筑物的静水压。
（2）压力流雨水排水系统采用PVC-U给水管及给水配件，颜色为白色，其管材选用公称压力应大于建筑物净高度产生的静水压。
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PVC-U管件标准建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件1 范围GB/T 5836的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，经注塑成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）管件（以下简称管件）的定义、材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本部分知用于建筑物内排水用管件。
在考虑到材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用于工业排水用管件。
本部分规定的管件与GB/T 5836.1—2006《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》规定的管材配套使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB/T 5836的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用天本部分，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1003—1986 塑料密度和相对密度试验方法（eqv ISO/DIS 1183:1984）GB/T2828.1—2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO2859-1：1999，IDT）GB/T2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO291:1997）GB/T5836.1—2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T8801 硬聚氯乙烯（PVC－U）管件坠落试验方法GB/T8802—2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqv ISO 2507:1995）GB/T8803—2001 注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8806 塑料管材尺寸测量方法（GB/T8806—1988，eqv ISO3126:1974）GB/T19278—2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义HG/T3091—2000 橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范（idt ISO 4633:1996）QB/T2568—2002 硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂3 定义和符号3.1 定义GB/T 19278—2003所确立的以及下列术语及其定义适用于GB/T 5836 的本部分。
3.1.1管件主体壁厚wall thickness at main body of the fitting(e1)管件连接部分以外的任一点壁厚，单位为毫米（mm）。
3.2 符号下述符号适用于GB/T 5836的本部分，其意义参见有关图示。
A 配合长度d e任一点外径d em平均外径d n公称外径d s承口公称直径d sm承口平均内径e y任一点壁厚e1管件主体壁厚e2承口壁厚e3密封环槽处壁厚L1承口深度L2插口长度R 管件转弯处曲率半径z 管件安装长度（z-长度）a 管件公称角4 材料生产管件的原料为硬聚氯乙烯（PVC-U）混配料。
混配料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，加入为生产符合本部分要求的管件所必需的添加剂，添加剂应分散均匀。
管件混配料中聚氯乙烯（PVC）树脂的质量百分含量宜不低于85%。
允许使用本厂的清洁回用料。
5 产品分类管件按连接形式不同分为胶粘剂连接型管件和弹性密封圈连接型管件。
6 要求6.1 颜色管件一般为灰色和白色，其他颜色可由供需双方商定。
6.2 外观管件内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。
6.3 规格尺寸6.3.1 壁厚管件承口部位外的主体壁厚e1（见图1、图2）不应小于同规格管材的壁厚。
允许异径管件过渡部分的壁厚从一个尺寸渐变到另一个尺寸，但其余部分的壁厚应符合相应的规定。
型芯偏移的情况下，允许管件最薄处壁厚比相应的规定值减少5%，但同一截面上两个相对壁厚的平均值应不小于相应的规定值。
6.3.1.1 胶粘剂连接型管件胶粘剂连接型管件的承口壁厚e2(见图1)应不小于管件承口部位以外的主体壁厚e1的75%。
6.3.1.2 弹性密封圈连接型管件弹性密封圈连接型管件的承口壁厚e2（见图2）应小于管件承口部位以外的主体壁厚的90%，密封环槽处的壁厚e3应不小于管件承口部位以外的主体壁厚e1的75%。
6.3.2 管件的承口和插口的直径和长度6.3.2.1 胶粘剂连接型管件胶粘剂连接型管件承口和插口的直径和长度（见图1）应符合表1的规定。
弹性密封圈连接型管件承口和插口的直径和长度（见图2）应符合表2的规定。
6.4 物理力学性能管件的物理力学性能应符合表3的规定。
连接用胶粘剂应符合QB/T2568—2002的要求，密封圈应符合HG/T3091—2000的要求。
弹性密封圈连接型接头与符合GB/T5836.1规定的管材连接后应做系统适用性试验。
系统适用性应符合表4的规定。
7.1 状态调节除有特别规定外，应按GB/T2918—1998规定，在（23±2）℃下对试样进行状态调节24h，并在此条件下进行试验。
7.2 颜色和外观用肉眼直接观察。
7.3 尺寸测量7.3.1 壁厚近GB/T8806的规定测量，必要时可将管件切开测量。
7.3.2 承口中部（端部）平均内径用精度不低于0.01mm的内径量表测量承口中部（端部）两个相互垂直的内径，以其算术平均值为平均内径。
7.3.3 插口平均外径按GB/T8806测量。
7.3.4 承口和插口的长度用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量。
7.4 密度按GB/T1033—1986中的A法测定。
7.5 维卡软化温度按GB/T8802—2001测定。
7.6 烘箱试验按GB/T8803—2001测定。
7.7坠落试验按GB/T8801测定。
7.8 系统适用性7.8.1 水密性按GB/T5836.1—2006附录A测定。
7.8.2 气密性按GB/T5836.1—2006附录B测定。
8 检验规则8.1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志方可出厂。
8.2 组批同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批。
当d n＜75mm时，每批数量不超过10000件；当d n≥75mm时，每批数量不超过5000件。
如果生产7天仍不足一批，以7天生产量为一批。
一次交付可由一批或多批组成，交付时注明批号，同一个交付批号产品为交付检验批。
8.3 出厂检验8.3.1 出厂检验项目为6.1~6.3和6.4中的烘箱试验和坠落试验。
8.3.2 6.1~6.3按GB/T2828.1—2003规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）6.5，抽样方案见表5。
验和坠落试验。
8.4 型式检验型式检验的项目为第6章的全部技术要求。
按8.3.2规定对6.1~6.3进行检验，在检验合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行6.4和6.5中各项检验。
一般情况下每两年至少一次，若有以下情况之一，应进行型式检验。
——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；——当结构、材料、工艺发生较大变化，可能影响产品性能时；——长期停产后恢复生产时；——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；——国家质量监督机构提出进行型式检验的要求进。
8.5 判定规则项目6.1~6.3中任意一条不符合表5规定时，则判定该批为不合格。
物理力学性能中有一项达不到指标时，则在该批中随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，则判该批为不合格批。
9 标志、包装、运输和贮存9.1 标志9.1.1 产品至少应有下列永久性标志：a) 厂名或商标；b) 材料名称：PVC-U；c) 产品规格：公称外径；d) 本部分标准编号。
9.1.2 产品包装至少应有下列内容：a) 生产厂名和厂址；b) 产品名称;c) 商标；d) 管件类型和规格；e) 生产日期或生产批号。
9.2 包装管件按类型和规格分别妥善包装，包装用材料由供需双方商定，一般情况下每个包装质量不超过25kg。
9.3 运输管件在运输时，不应曝晒、玷污、重压、抛摔和损伤。
9.4 贮存管件应贮存在库房，合理放置，远离热源。
附录A（资料性附录）管件的基本类型及安装长度（z-长度）A.1 管件的基本类型本部分涉及下列管件基本类型（见图A.1至图A.7）。
a) 直通。
b) 异径。
c) 弯头：公称角可以从22.5°、45°和90°中选择。
其他角度应由供需双方商定，并在产品上作相应的标记。
d) 多通和异径多通：公称角可以从45°和90°在选择。
其他角度应由供需双方商定，并在产品上作相应的标记。
允许其他设计的管件类型，但尺寸要符合有关规定。
A.2 管件的安装长度（z-长度）管件安装长度（z-长度）仅用于设计模具。
z-长度应由生产商给定，推荐使用表A.1至表A.6所规定的尺寸。
A.2.1 弯头弯头的z-长度见图A.1和表A.1。
各类三通的z-长度见图A.2至图A.3和表A.2至表A.4。
四通的z-长度（见图A.4 至图A.5）与同类型三通的z-长度（见表A.2至表A.4）相同。
四通的z-长度（见图A.4 至图A.5）与同类型三通的z-长度（见表A.2至表A.4）相同。
A.2.4 异径异径的z-长度见图A.6和表A.5。
直通的z-长度见图A.7和表A.6。