(工艺技术)覆膜工艺作业指导书
覆膜工艺作业指导书
文件名称 作业文件文件编号 QT/GY-FM01/12 标 题 覆膜工艺指导版 次 A 发行日期 2022/9/16 制定单位 工艺部 页次 1 文 件 修 订 记 录修订日期修 订 类 别 版次 抽换页总页数修订内容简要 修订者增加 删除 异动 废止2022/8/20 √ A 4 新制订此份规范 2022-3-9 √ B 111.目的：文件名称 作业文件文件编号 QT/GY-FM01/12 标 题 覆膜工艺指导版 次 A 发行日期 2022/9/16 制定单位 工艺部 页次 2本指导书用于规范覆膜的操作，提高工作质量和效率。
2.合用范围：本工艺合用于覆膜操作的工艺指导。
3.相关权责：3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况4.名词定义：4.1：覆膜：广告公司最常见的一种工艺技术。
它主要是将膜制作的画面黏贴在亚克力、灯布、油漆产品等各种产品面上制作成各种产品标志。
5.作业环境：车间要求无杂物、无垃圾、无砂尘，设备干净，工作平台干净，个人卫生干净，空气干湿度、温度要合适。
场空气的温度与湿度对膜的粘接关系非常密切，湿度大，特别是布与膜的表面有湿气，在干贴时易产生小气泡，影响覆膜与画面效果。
6.作业说明6.1 亚克力贴膜：作业流程：清洁面板撕底膜 喷水 定位 喷水刮画面 自检6.1.1 清洁面板：a) 检查亚克力板是否平滑和凹凸不平现象；b）首先用酒精清洁亚克力板表面，除去污迹，然后再用1:500洗洁精水溶液清洗板面2-3次。
清洁面板文件名称 作业文件文件编号 QT/GY-FM01/12 标 题 覆膜工艺指导版 次 A 发行日期 2022/9/16 制定单位 工艺部 页次 36.1.2 撕底膜 喷水：撕底膜时一定要边撕去膜上的离心纸边洒上洗洁精水溶液；以防贴膜粘接在一起。
6.1.3 定位放在画好定位线的亚克力面板上。
6.1.4刮面画a) 在贴膜上喷洒洗洁精水；b) 用丝印刮板将画面刮平。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、任务背景覆膜作业是一项常见的工艺，用于保护和增强印刷品的质量和耐久性。
本指导书旨在提供详细的覆膜作业步骤和注意事项，以确保作业的高效性和质量。
二、准备工作1. 确定覆膜材料：根据印刷品的特性和需求，选择适合的覆膜材料，如BOPP 薄膜、PET薄膜等。
2. 准备覆膜设备：确保覆膜机器处于良好工作状态，检查辊子和刀片的磨损情况，并进行必要的维护和更换。
3. 准备印刷品：确保印刷品干燥、平整，无灰尘和污渍。
三、覆膜作业步骤1. 调整覆膜机器：根据覆膜材料的厚度和印刷品的尺寸，调整覆膜机器的辊子间距和速度，以确保覆膜的均匀性和紧密性。
2. 启动覆膜机器：按照设备操作手册的要求，启动覆膜机器，并保持适当的温度和压力。
3. 将印刷品送入机器：将准备好的印刷品放置在覆膜机器的进料台上，确保印刷品的位置和方向正确。
4. 进行覆膜：将覆膜材料从卷筒上解卷，通过机器的辊子将其覆盖在印刷品表面，确保覆膜的平整和无气泡。
5. 切割覆膜：根据印刷品的尺寸，使用覆膜机器上的刀片进行切割，使覆膜与印刷品尺寸一致。
6. 收集覆膜印刷品：将覆膜完成的印刷品从机器的出料台上取下，进行堆放或包装。
四、注意事项1. 温度和压力控制：根据覆膜材料的要求，调整覆膜机器的温度和压力，以确保覆膜效果和材料的附着力。
2. 避免气泡和皱纹：在覆膜过程中，应尽量避免气泡和皱纹的产生，可通过调整机器速度和辊子的压力来控制。
3. 注意覆膜方向：根据印刷品的特性和需求，选择适当的覆膜方向，如单面覆膜、双面覆膜等。
4. 定期清洁机器：保持覆膜机器的清洁和维护，定期清理辊子和刀片，以防止杂质和污渍对覆膜效果的影响。
5. 安全操作：在进行覆膜作业时，注意安全操作，戴好手套和口罩，避免发生意外事故。
五、总结覆膜作业是一项关键的工艺，正确的操作和注意事项能够保证覆膜效果和印刷品质量的提升。
通过本指导书提供的步骤和注意事项，希望能够帮助操作人员正确进行覆膜作业，提高工作效率和产品质量。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书引言概述：覆膜作业是一种常见的包装工艺，通过在产品表面涂覆一层薄膜，可以增加产品的美观度、保护产品不受损坏，并提升产品的附加值。
本文将为您详细介绍覆膜作业的步骤和技巧，以及注意事项。
一、准备工作1.1 检查设备和材料在进行覆膜作业之前，首先要检查覆膜机器设备和使用的覆膜材料。
确保设备正常运转，没有故障，并检查覆膜材料的质量和数量是否足够。
1.2 清洁产品表面在覆膜之前，要确保产品表面干净无尘。
使用清洁布或者专用清洁剂擦拭产品表面，去除灰尘、油污等杂质，以确保覆膜效果更好。
1.3 调节设备参数根据不同的产品和覆膜材料，需要调节覆膜机器的参数，如温度、速度等。
根据覆膜材料的要求，选择合适的参数，以确保覆膜效果和质量。
二、覆膜步骤2.1 将覆膜材料放置在覆膜机上将覆膜材料卷放置在覆膜机的材料架上，并根据需要调整材料的位置，确保材料能够顺利进入覆膜机。
2.2 调整覆膜机的辊筒和压力根据覆膜材料的厚度和产品的要求，调整覆膜机的辊筒和压力。
辊筒的调整要保证覆膜材料能够均匀地贴附在产品表面，而压力的调整要保证覆膜的坚固度。
2.3 开始覆膜作业将产品放置在覆膜机的进料口，并启动覆膜机。
在覆膜过程中，要注意产品的位置和进料的速度，确保覆膜的均匀性和质量。
三、技巧与注意事项3.1 控制覆膜材料的张力在覆膜作业过程中，要控制覆膜材料的张力，避免过紧或者过松。
过紧的张力会导致覆膜材料撕裂，过松的张力会导致覆膜材料起皱。
3.2 避免气泡和起皱在覆膜过程中，要尽量避免气泡和起皱的产生。
可以使用专用的辊筒或者压力辊，匡助覆膜材料贴附在产品表面，并使用刮刀将气泡排除。
3.3 注意产品的尺寸和形状不同尺寸和形状的产品需要采用不同的覆膜方法和参数。
要根据产品的特点，选择合适的覆膜方式，并进行适当的调整，以确保覆膜的效果和质量。
四、质量检验与问题处理4.1 覆膜后的质量检验覆膜完成后，要对产品进行质量检验。
检查覆膜的平整度、坚固度和无气泡等情况，确保覆膜质量符合要求。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、任务背景覆膜作业是一种常见的加工工艺，用于提高产品的耐水性、耐磨性和美观度。
为了确保覆膜作业的质量和效率，制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、任务目的本指导书的目的是为操作人员提供准确的覆膜作业指导，确保操作规范、高效和安全。
通过遵循本指导书，操作人员将能够正确地进行覆膜作业，提高产品的质量和生产效率。
三、准备工作1. 确认所需材料和设备：包括覆膜膜、覆膜机、切割工具、清洁布等。
2. 检查设备状况：确保覆膜机处于良好工作状态，无故障和安全隐患。
3. 清洁工作区域：清除杂物和灰尘，保持工作区域整洁。
四、操作步骤1. 打开覆膜机电源开关，并调整温度和速度设置，以适应不同的覆膜膜材料。
2. 将待覆膜的产品放置在覆膜机工作台上，并确保产品表面干净、平整。
3. 将覆膜膜材料放置在覆膜机的膜架上，并确保膜材料的平整和无皱折。
4. 调整覆膜机的辊子位置，使其与产品表面接触。
5. 打开覆膜机的压力开关，确保辊子与产品表面有适当的压力。
6. 启动覆膜机，将产品送入覆膜区域，同时保持适当的速度。
7. 观察覆膜过程中的膜材料位置和质量，确保覆盖均匀、无气泡和皱褶。
8. 覆膜完成后，关闭覆膜机，并将覆膜好的产品取出。
9. 使用切割工具将多余的膜材料修剪掉，使产品边缘整齐。
10. 使用清洁布清理覆膜机和工作台，确保下次使用时的卫生和安全。
五、注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如手套、口罩和工作服。
2. 操作人员应熟悉覆膜机的使用方法和安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 在操作过程中，应注意保持工作区域的通风良好，避免吸入有害气体和粉尘。
4. 膜材料的选择应根据产品的要求和使用环境来确定，确保覆膜效果和耐久性。
5. 在覆膜过程中，应定期检查覆膜机的工作状态和膜材料的质量，及时调整和更换。
6. 操作人员应随时注意覆膜机的温度和速度设置，确保适应不同的膜材料和产品要求。
7. 在覆膜机停机时，应关闭电源开关，避免电器故障和能源浪费。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、任务背景覆膜作业是一种常见的工艺，用于保护纸张、印刷品或其他材料的表面，增加其光泽度、耐水性和耐磨性。
为了确保覆膜作业的质量和效率，制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域干净整洁，没有杂物。
b. 检查覆膜机的状况，确保其正常运行。
c. 准备好所需的覆膜膜材和相关工具。
2. 调整覆膜机参数a. 打开覆膜机电源，等待其预热。
b. 根据待覆膜材料的类型和厚度，调整覆膜机的温度和速度参数。
一般情况下，温度范围为50-120℃，速度范围为1-5米/分钟。
c. 确保覆膜机的压力调节合适，以避免覆膜过程中出现气泡或脱膜现象。
3. 准备待覆膜材料a. 清洁待覆膜材料的表面，确保其没有灰尘、油污或其他杂质。
b. 检查待覆膜材料的尺寸和边缘，确保其符合覆膜机的要求。
4. 进行覆膜作业a. 将待覆膜材料放置在覆膜机的进料台上，调整位置，使其与覆膜机的进料辊对齐。
b. 启动覆膜机，将待覆膜材料送入覆膜机的进料辊中。
c. 观察覆膜过程中的温度、速度和压力，确保其稳定。
d. 在覆膜过程中，注意观察覆膜膜材的余量，及时更换。
e. 覆膜完成后，将覆膜材料从覆膜机的出料辊中取出，放置在平整的表面上，避免其弯曲或受损。
5. 检查和整理a. 检查覆膜后的材料表面，确保其没有气泡、脱膜或其他质量问题。
b. 整理覆膜后的材料，按照要求进行堆放或包装。
三、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，了解覆膜机的使用方法和安全注意事项。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜。
3. 覆膜机应定期进行维护保养，保持其正常运行状态。
4. 在更换覆膜膜材时，应注意选择合适的规格和质量，以确保覆膜效果。
5. 如遇到异常情况或故障，应及时停机检查，并寻求专业人员的帮助。
四、数据统计与分析为了评估覆膜作业的效果和质量，可以进行数据统计与分析。
以下是一些可能的指标和分析方法：1. 覆膜作业的数量统计：记录每天、每周或每月的覆膜作业数量，以评估生产效率和工作负荷。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、任务背景覆膜作业是一种常见的包装工艺，用于保护产品表面，增加产品的美观度和耐久性。
本指导书旨在提供详细的覆膜作业步骤和技巧，以确保作业的高效性和质量。
二、准备工作1. 确定覆膜材料：根据产品的特性和需求，选择适当的覆膜材料，如聚乙烯薄膜、聚酯薄膜等。
2. 准备覆膜设备：确保覆膜机器正常运行，包括调整温度、速度和压力等参数。
3. 清洁工作区域：清除工作区域的杂物和灰尘，保持环境整洁。
三、覆膜作业步骤1. 准备产品：将待覆膜的产品放置在平整的工作台上，确保产品表面干净无尘。
2. 调整覆膜机器：根据覆膜材料的要求，调整覆膜机器的温度、速度和压力等参数，以确保覆膜效果良好。
3. 装载覆膜材料：将选定的覆膜材料放置在覆膜机器的卷筒上，并确保材料的张力适当。
4. 开始覆膜作业：将产品放置在覆膜机器的进料口，启动机器，使产品顺利通过覆膜区域。
5. 控制覆膜过程：在覆膜过程中，要注意产品的对位和平整度，确保覆膜材料均匀地覆盖在产品表面，并避免气泡和皱褶的产生。
6. 完成覆膜作业：当产品通过覆膜区域后，将其取出，并剪断覆膜材料，使其与产品尺寸相匹配。
7. 检查质量：对覆膜后的产品进行检查，确保覆膜效果良好，无明显的瑕疵或损坏。
四、技巧与注意事项1. 控制温度：根据不同的覆膜材料，合理调整覆膜机器的温度，以确保材料的熔点和粘合性能。
2. 控制速度：根据产品的特性和覆膜材料的要求，调整覆膜机器的速度，以确保覆膜的均匀性和质量。
3. 控制压力：根据不同的覆膜材料和产品的要求，调整覆膜机器的压力，以确保覆膜的牢固性和平整度。
4. 避免气泡和皱褶：在覆膜过程中，要注意排除气泡和皱褶的产生，可以使用辊压或气动压力等方式进行处理。
5. 注意安全：在进行覆膜作业时，要注意机器的安全操作，避免意外伤害发生。
五、常见问题及解决方法1. 覆膜材料不牢固：可能是由于温度、速度或压力不合适，可以适当调整这些参数。
2. 覆膜材料产生气泡：可以使用辊压或气动压力等方式进行处理，确保覆膜材料与产品表面紧密贴合。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、背景介绍覆膜作业是一种常见的包装工艺，用于保护产品表面，增加其光泽度和耐磨性。
本文将详细介绍覆膜作业的步骤、要求和注意事项，以确保作业质量和效果。
二、覆膜作业步骤1. 准备工作：a. 确保工作区域整洁干净，无灰尘和杂物。
b. 检查覆膜机器和工具的工作状态，确保正常运转。
c. 准备好所需的覆膜材料，如覆膜膜、胶水等。
2. 准备产品：a. 清洁产品表面，确保无尘、无油污。
b. 检查产品表面是否有凹凸不平或划痕，如有需要提前修复。
3. 进行覆膜作业：a. 将产品放置在覆膜机器上，调整好位置和角度。
b. 将覆膜膜放置在产品表面，确保与产品完全贴合。
c. 启动覆膜机器，调整速度和温度，根据产品材质和要求进行设置。
d. 覆膜机器开始工作后，用刮板或辊子将膜均匀压贴在产品表面。
e. 确保覆膜过程中无气泡和皱褶，如有需要及时调整。
4. 完成作业：a. 覆膜完成后，关闭覆膜机器，将产品取出。
b. 检查覆膜效果，确保质量符合要求。
c. 清理工作区域，将废弃的覆膜材料妥善处理。
三、覆膜作业要求1. 作业环境要求：a. 温度适宜，避免过高或过低的温度影响覆膜效果。
b. 空气湿度适宜，避免湿度过大导致膜粘性下降。
2. 产品要求：a. 产品表面应平整、干净，无尘、油污等杂质。
b. 产品表面应无明显凹凸不平或划痕。
3. 覆膜材料要求：a. 覆膜膜应符合产品的材质和要求，如PET膜、BOPP膜等。
b. 胶水应具有良好的粘性和耐久性。
4. 作业操作要求：a. 调整覆膜机器的速度和温度，确保与产品材质相适应。
b. 覆膜机器的刮板或辊子应保持清洁，避免污染覆膜膜。
c. 覆膜过程中要均匀、稳定地施加压力，避免产生气泡和皱褶。
d. 覆膜完成后要及时检查覆膜效果，确保质量符合要求。
四、注意事项1. 安全注意事项：a. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、口罩等。
b. 避免将手指或其他物体靠近覆膜机器的运动部件。
2. 质量控制注意事项：a. 定期检查覆膜机器的工作状态，如有异常及时维修。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、背景介绍覆膜作业是一种常见的包装工艺，它可以提供产品的保护和美观效果。
本指导书旨在为操作人员提供覆膜作业的详细步骤和注意事项，确保作业过程安全、高效。
二、作业准备1. 确保操作区域整洁，无杂物和尘土。
2. 检查覆膜机器的运行状态，确保其正常工作。
3. 准备覆膜材料，包括覆膜膜和所需的辅助材料。
三、作业步骤1. 将产品放置在覆膜机器的工作台上，并调整好位置，确保稳定。
2. 将覆膜膜卷放置在膜卷架上，并确保膜卷能够顺畅地滚动。
3. 根据产品的尺寸和形状，选择适当的覆膜膜宽度，并将膜卷插入覆膜机器中。
4. 调整覆膜机器的张力和速度，以确保膜的平整度和紧密度。
5. 启动覆膜机器，将覆膜膜从膜卷上拉出，并覆盖在产品表面上。
6. 使用覆膜刀或辊筒将膜上的气泡排除，并确保膜与产品表面贴合紧密。
7. 根据需要，使用热压或冷压方法将覆膜膜与产品表面固定。
8. 完成覆膜作业后，及时关闭覆膜机器，并清理工作区域，保持整洁。
四、注意事项1. 在进行覆膜作业前，操作人员应接受相关培训，了解覆膜机器的使用方法和安全操作规程。
2. 在作业过程中，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套和眼镜，以防止意外伤害。
3. 注意覆膜膜的质量和尺寸，选择合适的膜材料，以确保覆膜效果和产品质量。
4. 在调整覆膜机器的张力和速度时，要小心操作，以免造成膜的破损或产品变形。
5. 在使用覆膜刀或辊筒时，要注意力度和角度的控制，避免划伤产品表面。
6. 在热压或冷压固定覆膜膜时，要根据产品材质和覆膜要求，选择合适的固定方法。
7. 定期检查覆膜机器的维护情况，确保其正常运行和安全性能。
五、总结覆膜作业是一项技术要求较高的工艺，正确的操作方法和注意事项对于作业质量和作业效率至关重要。
通过遵循本指导书的步骤和要求，操作人员能够安全、高效地完成覆膜作业，提供优质的产品包装。
在实际操作中，操作人员应不断总结经验，不断改进作业技巧，以提升作业水平和效果。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、任务背景覆膜作业是一种常见的包装工艺，用于保护产品表面免受外界环境的影响，提高产品的质量和耐用性。
本指导书旨在提供覆膜作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确保作业场所整洁、干净，避免灰尘和杂物对覆膜质量的影响。
2. 准备所需的覆膜材料，包括覆膜膜、覆膜胶水等。
3. 检查覆膜设备的工作状态，确保其正常运转。
三、作业步骤1. 将待覆膜的产品放置在平整的工作台上，并确保其表面干净。
2. 检查覆膜膜的质量，确保无损坏和污染。
3. 将覆膜膜平铺在工作台上，确保其与产品表面对齐。
4. 使用覆膜胶水将覆膜膜固定在产品表面，注意胶水的均匀涂抹，避免出现气泡。
5. 使用覆膜机械设备将覆膜膜与产品表面紧密结合，确保覆膜质量。
6. 检查覆膜质量，确保覆膜膜与产品表面无松动和气泡。
7. 根据需要，进行覆膜膜的修整和切割，确保覆膜边缘整齐。
8. 清理作业现场，将废弃的覆膜材料和胶水妥善处理。
四、注意事项1. 在进行覆膜作业前，必须熟悉覆膜设备的操作方法和安全规范。
2. 选择适合的覆膜膜和胶水，确保其与产品表面相容性良好。
3. 在覆膜过程中，应注意避免覆膜膜与产品表面的接触过程中产生静电，以免影响覆膜质量。
4. 覆膜膜与产品表面的结合要均匀，避免出现松动和气泡，可采用适当的压力和温度控制。
5. 覆膜作业过程中，应注意操作人员的安全，避免发生意外伤害。
6. 在作业结束后，应及时清理作业现场，妥善处理废弃的覆膜材料和胶水。
五、作业效果评估1. 检查覆膜质量，确保覆膜膜与产品表面无松动和气泡。
2. 检查覆膜边缘的整齐度，确保符合要求。
3. 根据产品要求，进行外观检查，确保覆膜作业不影响产品的外观质量。
4. 如发现覆膜质量问题，应及时进行整改和改进，以提高覆膜作业的效果。
六、总结覆膜作业是一项重要的包装工艺，通过本指导书的详细步骤和注意事项，可以确保作业的顺利进行，并获得良好的覆膜效果。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、任务背景覆膜作业是一种常见的工艺，广泛应用于印刷、包装、广告等行业。
覆膜可以提高印刷品的光泽度、耐磨性和防水性，保护印刷品的质量和寿命。
为了确保覆膜作业的质量和效率，制定本指导书，提供详细的作业步骤和注意事项。
二、作业准备1. 确认覆膜机的工作状态：检查覆膜机的电源、传动系统、加热系统等是否正常工作。
2. 准备覆膜材料：根据作业需要选择合适的覆膜材料，如BOPP薄膜、PET薄膜等，并确保其质量良好。
3. 准备印刷品：将待覆膜的印刷品准备好，确保其表面干燥、平整、无灰尘和油污。
三、作业步骤1. 调整覆膜机参数：根据覆膜材料的厚度和印刷品的尺寸，合理调整覆膜机的压力、温度和速度等参数，以确保覆膜效果理想。
2. 启动覆膜机：按照覆膜机的操作说明，启动机器，并等待机器预热至设定温度。
3. 放置覆膜材料：将准备好的覆膜材料平整地放置在覆膜机的材料架上，并确保材料张紧度适中，避免松弛或过紧。
4. 进料印刷品：将待覆膜的印刷品放置在覆膜机的进料台上，并根据需要调整进料位置，保证印刷品的进料平稳。
5. 开始覆膜：按下覆膜机的启动按钮，开始覆膜作业。
在覆膜过程中，要保持印刷品的进料平稳，避免出现卡纸或漏覆的情况。
6. 观察覆膜效果：在覆膜过程中，及时观察覆膜效果，确保覆膜材料均匀贴合在印刷品表面，无气泡、皱褶或脱离现象。
7. 完成覆膜：当印刷品通过覆膜机后，及时停止机器，并将覆膜好的印刷品取出，放置在平整的地方晾干。
四、注意事项1. 安全操作：在进行覆膜作业时，要注意安全，避免手部接触机器的运动部件，以免发生意外伤害。
2. 材料选择：选择合适的覆膜材料，根据印刷品的特性和要求进行选择，避免使用质量不好或不适合的材料。
3. 温度控制：合理控制覆膜机的温度，过高的温度可能导致覆膜材料熔化或变形，过低的温度可能导致覆膜效果不理想。
4. 压力调整：根据覆膜材料的厚度和印刷品的特性，调整覆膜机的压力，确保覆膜材料与印刷品紧密贴合。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书引言概述：覆膜作业是一种常见的包装工艺，通过在产品表面覆盖一层薄膜，可以提高产品的保护性能和美观度。
本指导书旨在提供一份详细的覆膜作业指导，帮助读者了解覆膜作业的基本原理、操作步骤以及注意事项。
一、覆膜作业的基本原理1.1 覆膜的作用覆膜可以有效保护产品表面，防止划痕、污染和氧化等问题，延长产品的使用寿命。
同时，覆膜还可以提升产品的外观质量，增加产品的销售吸引力。
1.2 覆膜的原材料常用的覆膜原材料包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚酯（PET）等。
这些材料具有良好的透明度、耐磨性和耐化学性能，适用于各种不同类型的产品覆膜。
1.3 覆膜的工艺参数在进行覆膜作业时，需要根据产品的特点和要求，选择合适的工艺参数。
包括覆膜温度、覆膜速度、覆膜压力等。
不同的产品可能需要不同的参数设置，以达到最佳的覆膜效果。
二、覆膜作业的操作步骤2.1 准备工作在进行覆膜作业之前，需要先检查覆膜机器的状态是否正常，确保机器运行平稳。
同时，准备好所需的覆膜材料和辅助工具，如刀具、胶带等。
2.2 调整机器参数根据产品的要求，调整覆膜机器的参数。
包括温度、速度和压力等。
确保机器设置准确，以获得理想的覆膜效果。
2.3 进行覆膜作业将待覆膜的产品放置在覆膜机器的工作台上，根据产品的尺寸和形状，选择合适的覆膜材料进行裁剪。
然后将覆膜材料平整地覆盖在产品表面，并通过机器的辊压力将薄膜与产品紧密结合。
三、覆膜作业的注意事项3.1 温度控制覆膜温度的控制非常重要，过高的温度可能导致薄膜熔化或变形，而过低的温度则可能导致薄膜无法与产品充分结合。
因此，在进行覆膜作业时，需要根据不同的覆膜材料和产品要求，调整合适的温度。
3.2 压力控制适当的覆膜压力可以确保薄膜与产品之间有足够的接触面积，从而提高覆膜的牢固度。
但是，过大的压力可能导致产品变形或损坏，因此需要根据产品的特点和要求，调整合适的压力。
3.3 操作技巧在进行覆膜作业时，需要注意操作技巧。
覆膜作业指导书
作业流程工艺技术参数、质量标准作业要点相关记录/责任人覆膜前的准备工作明确生产订单内容、要求；1.阅读并记录生产订单、产品名称、客户名称、订单量；2.按照生产订单上的薄膜材质领取薄膜；3.按照生产订单上的版号在规定的区域领取待覆膜印件；覆膜作业履历/覆膜机长生产1.无胶复合膜与输送带送来的印刷品一起经热辊筒与橡胶辊进行热压合后至收料传轴上，压合是热辊温度为80-100℃，传感器与热辊筒表面间隙为0.2MM，贴合压力为10-13MPA之间。
1.覆膜前开机准备，热辊筒要先预热；温度达到80-100℃时才能开始作业；2、根据印件材质调整传感器与热辊筒表面间隙的距离；3、不拉松规矩，以便节约材料和保证产品质量；4 .覆膜产品应贴合牢固无汽泡，光泽度好，分割产品应无破损、不露膜，首件产品经检验合格方可批量生产；覆膜作业履历/覆膜机长莆田市东南纸业工贸有限公司 文件编号：覆膜工艺作业指导书 日 期： 共2页 第1作业流程工艺技术参数、质量标准作业要点相关记录/责任人批量生产首件确认必须机长自检签字确认、车间主管复检签字确认委有效首检；经过首件确认后，方可进行批量生产；生产过程必须按照3‰抽检，确保生产过程模切质量的稳定性；批量生产必须严格按照质量标准控制全过程模切品质，按照批量的3‰进行抽检，发现问题必须立即调整，经过调整无法解决质量问题，必须立即报告车间主管解决，不得生产批量不良品，作业履历必须按照作业程序准确、完整记录，作业完毕必须清理整顿，并按指定区域放置印件。
覆膜作业履历/覆膜机长编制：审核：覆膜工艺作业指导书 日 期： 共2页 第2页 莆田东南纸业工贸有限公司 文件编号有限公司 文件编号： 版 本：A/0日 期： 共2页 第1页作业图示生产订单/样品热辊筒温度要达到80-热辊筒和橡胶辊，根据材质调间隙送距OK送距NG版 本：A/0日 期： 共2页 第2页作业图示作业履历记录批准：。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、任务背景覆膜作业是一种常见的包装工艺，用于保护产品表面，增强其耐久性和外观。
本指导书旨在提供详细的覆膜作业流程和操作要点，以确保作业人员能够正确、高效地进行覆膜作业。
二、作业准备1. 确认所需材料：覆膜膜材、覆膜胶液、覆膜机等。
2. 检查覆膜机的工作状态，确保各部件正常运转。
3. 清理作业区域，确保无杂物和灰尘。
三、作业流程1. 将待覆膜的产品放置在平整的工作台上，确保产品表面干净无尘。
2. 准备覆膜膜材，根据产品尺寸和形状进行裁剪，确保留出足够的覆膜边缘。
3. 涂抹适量的覆膜胶液于产品表面，均匀涂抹，避免出现气泡和空隙。
4. 将裁剪好的覆膜膜材贴合到产品表面，从一个方向开始，逐渐向另一方向延伸，确保覆盖整个产品表面。
5. 使用覆膜机进行覆膜，将产品放置在覆膜机的工作台上，调整好覆膜机的参数，如温度、速度等。
6. 启动覆膜机，将覆膜膜材通过覆膜机的辊子传送，同时施加适当的压力，确保覆膜膜材与产品表面充分接触。
7. 完成覆膜后，将覆膜机停止运转，取下覆膜产品。
8. 检查覆膜质量，确保覆膜膜材与产品表面无气泡、无皱褶，并且边缘牢固。
四、操作要点1. 在覆膜作业前，务必将产品表面清洁干净，以免影响覆膜效果。
2. 覆膜膜材的选择应根据产品的特性和要求进行，确保覆膜效果和耐久性。
3. 覆膜胶液的涂抹应均匀、适量，避免出现气泡和空隙，以免影响覆膜质量。
4. 覆膜机的参数设置应根据覆膜膜材的特性和厚度进行调整，以确保覆膜效果。
5. 在覆膜过程中，要注意覆膜膜材与产品表面的对齐和贴合，避免出现偏移和错位。
6. 覆膜机的使用要注意安全，避免手部接触到辊子或其他危险部位。
7. 覆膜作业完成后，要及时清理覆膜机和作业区域，保持清洁整洁。
五、常见问题及解决方法1. 出现气泡和空隙：可能是覆膜胶液涂抹不均匀或覆膜膜材与产品表面贴合不紧密。
解决方法是重新涂抹覆膜胶液并重新覆膜，确保贴合紧密。
2. 覆膜膜材偏移和错位：可能是在覆膜过程中操作不当或覆膜机参数设置不准确。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书【覆膜作业指导书】一、任务背景覆膜作业是一种常见的包装加工工艺，用于提升产品的外观质感、保护产品表面、增加产品的耐久性等。
为了确保覆膜作业的质量和效率，制定本指导书，详细介绍覆膜作业的操作流程、注意事项和常见问题解决方法，以供操作人员参考。
二、操作流程1. 准备工作a. 确定覆膜作业的产品种类和数量，准备好所需的覆膜膜材。
b. 检查覆膜机器设备的工作状态，确保设备正常运转。
c. 清理工作台面，确保无杂物和灰尘。
2. 调整设备a. 根据所使用的覆膜膜材的规格，调整覆膜机的辊筒间距和压力，以确保膜材能够顺利通过。
b. 根据产品的尺寸，调整覆膜机的进料和出料位置，保证覆膜的位置准确。
3. 开始覆膜作业a. 将待覆膜的产品放置在进料位置，确保产品表面干净。
b. 打开覆膜机的电源，调整温度和速度，根据覆膜膜材的要求进行设置。
c. 将覆膜膜材放置在覆膜机的膜材架上，并确保膜材的张力适中。
d. 打开覆膜机的启动按钮，开始覆膜作业。
e. 观察覆膜的过程，确保膜材能够平稳地覆盖在产品表面，避免浮现气泡或者皱纹。
f. 覆膜完成后，将覆膜好的产品从出料位置取出，放置在指定区域。
4. 检查和清理a. 对覆膜好的产品进行检查，确保覆膜质量符合要求。
b. 清理覆膜机的残留膜材和杂物，保持设备的清洁。
三、注意事项1. 选择合适的覆膜膜材，根据产品的特性和要求进行选择。
2. 在覆膜作业过程中，保持工作环境干净整洁，避免灰尘和杂物对覆膜质量的影响。
3. 注意覆膜机的温度和速度的调整，根据膜材的要求进行合理设置。
4. 确保膜材的张力适中，避免过紧或者过松导致覆膜质量不佳。
5. 注意观察覆膜的过程，及时发现并解决可能浮现的问题，如气泡、皱纹等。
6. 定期对覆膜机进行维护保养，保持设备的正常运转。
四、常见问题解决方法1. 浮现气泡：可能是膜材张力过大或者过小，调整膜材张力即可解决。
2. 浮现皱纹：可能是膜材张力不均匀或者过度拉伸，调整膜材张力或者速度即可解决。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、任务背景：覆膜作业是一种常见的包装工艺，用于保护产品表面，增加产品的光泽度和耐久性。
为了确保覆膜作业的质量和效果，制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。
二、操作步骤：1. 准备工作：a. 确保工作区域整洁，无杂物和灰尘。
b. 检查覆膜机的工作状态，确保其正常运转。
c. 准备好所需的覆膜材料，包括覆膜膜和胶辊。
2. 调整机器参数：a. 打开覆膜机的电源，并将温度调至适宜的覆膜温度。
b. 根据产品的尺寸和要求，调整覆膜机的进料和出料速度。
c. 根据覆膜膜的类型和厚度，调整胶辊的压力。
3. 准备产品：a. 将待覆膜的产品放置在工作台上，确保产品表面干净平整。
b. 如有需要，使用清洁布或者刷子清除产品表面的灰尘和污垢。
4. 进行覆膜作业：a. 将覆膜膜平铺在工作台上，确保其与产品尺寸相匹配。
b. 将产品放置在覆膜膜上，并轻轻按压，确保产品与膜密切接触。
c. 将产品和膜一起送入覆膜机的进料口，确保产品进入机器后不会挪移或者偏离。
d. 观察覆膜机的运行状态，确保覆膜膜平稳地覆盖在产品表面上。
e. 当产品从覆膜机的出料口出来时，用刀具将多余的覆膜膜切割掉。
f. 检查覆膜作业的质量，确保没有气泡、皱纹或者脱离现象。
5. 收尾工作：a. 关闭覆膜机的电源，并清理机器表面的残留膜和胶水。
b. 将使用过的覆膜膜和切割下来的废料进行分类处理。
c. 清理工作区域，将杂物和垃圾清理干净。
三、注意事项：1. 在进行覆膜作业前，务必熟悉覆膜机的操作规程和安全注意事项。
2. 在调整机器参数时，根据实际情况进行适当的调整，以确保覆膜的质量和效果。
3. 在进行覆膜作业时，要注意产品的定位和对齐，确保覆膜膜与产品彻底贴合。
4. 在使用刀具切割覆膜膜时，要小心操作，避免划伤产品表面或者自身受伤。
5. 定期保养覆膜机，清洁胶辊和机器表面，以保持机器的正常运转和延长使用寿命。
四、总结：本指导书详细介绍了覆膜作业的操作步骤和注意事项，通过正确的操作和细致的注意，可以确保覆膜作业的质量和效果。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、任务背景在印刷行业中，覆膜是一项常见的工艺，它可以提高印刷品的耐磨性、防水性和光泽度，同时也能保护印刷品的图案和文字不易磨损。
为了确保覆膜作业的质量和效率，制定本指导书，旨在提供覆膜作业的标准操作流程和注意事项。
二、作业准备1. 设备准备：a. 覆膜机：确保覆膜机处于正常工作状态，检查机器的电源、传动系统、加热系统等部件是否正常运转。
b. 膜卷：选择适合的覆膜膜卷，根据印刷品的尺寸和要求进行选择。
c. 涂布辊：清洁涂布辊，确保辊面干净，无灰尘和杂质。
d. 辅助工具：准备好切刀、刮刀、刷子等辅助工具。
2. 材料准备：a. 印刷品：将需要覆膜的印刷品准备好，确保印刷品表面干净、平整，无油污和灰尘。
b. 覆膜膜卷：根据印刷品的尺寸和要求，将膜卷切割成合适的尺寸。
三、操作流程1. 打开覆膜机电源，确保机器处于正常工作状态。
2. 将需要覆膜的印刷品放置在覆膜机的进料台上，并根据印刷品的尺寸调整进料台的宽度，使其与印刷品尺寸相匹配。
3. 将膜卷放置在覆膜机的膜卷架上，并确保膜卷张力适中，避免过紧或者过松。
4. 调整涂布辊的压力，使其与膜卷接触均匀且适中。
5. 启动覆膜机，将印刷品送入覆膜机的辊道中，注意调整速度，使印刷品和膜卷的运行速度保持一致。
6. 在印刷品进入覆膜机的同时，涂布辊会自动将膜卷覆盖在印刷品表面上。
7. 当印刷品通过覆膜机的出料台时，使用切刀将覆膜与膜卷切割开，确保切割线与印刷品边缘对齐。
8. 检查覆膜效果，确保覆膜均匀、无气泡、无皱褶。
9. 将覆膜后的印刷品堆放整齐，避免受潮、受压或者受热。
四、注意事项1. 操作前应子细阅读覆膜机的使用说明书，熟悉机器的工作原理和操作方法。
2. 在操作过程中，应注意安全，避免手指或者衣物被卷入覆膜机的辊道中。
3. 调整涂布辊的压力时，应适度，过大的压力会导致膜卷破裂，过小的压力会导致膜卷无法覆盖印刷品表面。
4. 在覆膜机运行过程中，应及时清理辊道上的杂质和膜屑，保持机器的清洁。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、背景介绍覆膜作业是一种常见的加工工艺，用于保护和增强印刷品、照片等材料的表面。
通过在原材料表面覆盖一层透明的薄膜，可以提高材料的耐磨性、耐水性和光泽度，延长其使用寿命。
本指导书旨在提供详细的覆膜作业步骤和要求，以确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 覆膜机器的准备：a. 确保覆膜机器的电源接通，并检查其正常工作。
b. 清洁覆膜机器的表面和辊筒，以确保没有灰尘或杂质。
c. 检查覆膜机器的温度调节装置，确保温度调节范围适合所使用的薄膜材料。
d. 检查覆膜机器的辊筒压力，确保适当的压力用于覆膜作业。
2. 材料准备：a. 准备适合的覆膜薄膜，根据需要选择透明、亚光或其他特殊效果的薄膜。
b. 检查薄膜的质量和尺寸，确保没有损坏或变形。
c. 准备覆膜材料的辅助工具，如切割刀、胶带等。
三、作业步骤1. 准备原材料：a. 清洁原材料的表面，确保没有灰尘、油污或其他杂质。
b. 检查原材料的尺寸和平整度，确保适配覆膜机器。
2. 调整覆膜机器：a. 根据原材料的尺寸和要求，调整覆膜机器的进料和出料装置，确保原材料的顺利进出。
b. 调整覆膜机器的温度和辊筒压力，根据所使用的薄膜材料和原材料的特性进行调节。
3. 进行覆膜作业：a. 将原材料放置在覆膜机器的进料装置上，确保其位置和方向正确。
b. 启动覆膜机器，使原材料顺利进入机器，并开始覆膜作业。
c. 监控覆膜机器的运行状态，确保原材料和薄膜的位置和张力稳定。
d. 观察覆膜的效果，确保薄膜均匀贴合在原材料表面，没有气泡或褶皱。
4. 完成覆膜作业：a. 当原材料完全通过覆膜机器后，关闭机器并停止运行。
b. 将覆膜后的材料从出料装置上取下，检查覆膜效果是否符合要求。
c. 根据需要，对覆膜后的材料进行后续加工，如切割、折叠等。
四、作业要求1. 薄膜质量要求：a. 薄膜应具有良好的透明度和光泽度，不得有明显的气泡、褶皱或划痕。
b. 薄膜应与原材料紧密贴合，不得有松动或起皱现象。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、背景介绍覆膜作业是一种常见的加工工艺，通过在材料表面覆盖一层薄膜，提高材料的防水、耐磨、防尘等性能。
本指导书旨在提供覆膜作业的标准操作流程，确保作业效果的稳定性和质量。
二、作业准备1. 覆膜机器的准备：- 确保覆膜机器处于正常工作状态，检查机器的电源、传动系统、温度控制等是否正常。
- 清洁覆膜机器，确保无尘、无杂质的工作环境。
- 根据材料的要求，选择合适的薄膜材料，并确保薄膜材料的质量良好。
2. 材料准备：- 检查待覆膜的材料表面是否平整、干燥，无油污和灰尘等杂质。
- 根据材料的尺寸和要求，将材料切割成合适的尺寸。
三、作业流程1. 调整覆膜机器：- 根据材料的要求，调整覆膜机器的温度、速度等参数。
- 将薄膜材料放置在覆膜机器的薄膜架上，并确保薄膜材料的位置正确。
2. 准备覆膜材料：- 将薄膜材料从薄膜架上取下，确保薄膜材料的平整度。
- 将薄膜材料放置在待覆膜材料的表面上，确保薄膜材料与待覆膜材料的表面完全贴合。
3. 进行覆膜作业：- 将待覆膜材料放置在覆膜机器的进料口，并确保材料的位置正确。
- 启动覆膜机器，按照预设的参数进行覆膜作业。
- 观察覆膜过程中的材料状态，确保薄膜材料与待覆膜材料的完全覆盖。
- 防止薄膜材料出现气泡、褶皱等问题，可适时调整覆膜机器的速度和压力。
- 完成覆膜后，将覆膜材料从待覆膜材料上取下，并确保覆膜作业的质量。
四、注意事项1. 安全操作：- 在进行覆膜作业时，要注意机器的安全操作，避免手部接触到机器的运动部件。
- 在调整覆膜机器的参数时，要确保机器处于停止状态，避免发生意外伤害。
2. 材料质量：- 在选择薄膜材料时，要确保薄膜材料的质量良好，避免影响覆膜作业的效果。
- 在进行覆膜作业前，要检查待覆膜材料的表面是否平整、干燥，以及无油污和灰尘等杂质。
3. 作业环境：- 覆膜机器的工作环境应保持清洁，避免灰尘和杂质对覆膜作业的影响。
- 覆膜机器的工作环境应保持适宜的温度和湿度，避免影响覆膜作业的质量。
覆膜作业指导书
覆膜作业指导书一、引言覆膜作业是一项常见的印刷后处理工艺，用于保护印刷品表面，增加其耐久性和美观度。
本指导书旨在提供一份详细的覆膜作业指导，以确保作业的高质量和高效率。
二、作业准备1. 确定覆膜材料：根据印刷品的需求和要求，选择合适的覆膜材料，如光面覆膜、哑光覆膜等。
2. 准备覆膜设备：确保覆膜机器处于良好状态，检查设备的清洁度和运行状况。
3. 准备印刷品：确保印刷品表面干燥、平整，并清除任何灰尘、污渍或者其他杂质。
三、作业步骤1. 开机准备a. 打开覆膜机器的电源，并确保温度控制在适宜的范围内。
b. 检查覆膜机器的辊子和刀片是否干净，如有污渍应及时清洁。
c. 调整覆膜机器的速度和压力，以适应不同材料和印刷品的要求。
2. 调整覆膜机器a. 调整覆膜机器的辊子间距，确保印刷品能够顺利通过。
b. 根据覆膜材料的厚度和印刷品的要求，调整覆膜机器的压力。
c. 检查覆膜机器的温度设定，确保与覆膜材料的要求相匹配。
3. 开始覆膜作业a. 将印刷品放置在覆膜机器的进料台上，并确保印刷品的位置正确。
b. 打开覆膜机器的进料装置，使印刷品顺利进入覆膜机器。
c. 观察覆膜机器的运行情况，确保覆膜材料均匀地涂覆在印刷品表面。
d. 当印刷品通过覆膜机器后，及时将其取出并放置在干燥的地方，以防止覆膜材料粘连。
4. 质量检查a. 检查覆膜后的印刷品表面是否均匀、光滑，并且没有气泡或者皱纹。
b. 检查覆膜后的印刷品边缘是否整齐，没有覆膜材料溢出。
c. 如发现质量问题，应及时调整覆膜机器的参数，并重新进行覆膜作业。
四、安全注意事项1. 在进行覆膜作业时，应注意避免手指或者其他物体接触到覆膜机器的辊子和刀片，以免发生意外伤害。
2. 在调整覆膜机器时，应确保机器处于住手状态，并断开电源，以防止意外启动造成伤害。
3. 在清洁覆膜机器时，应使用安全可靠的清洁剂，并佩戴适当的防护手套和眼镜，以防止化学物品对皮肤和眼睛造成伤害。
4. 在取出覆膜后的印刷品时，应小心操作，以防止覆膜材料粘连或者印刷品损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件名称作业文件文件编号QT/GY-FM01/12 标题覆膜工艺指导版次 A 发行日期2008/9/16 制订单位工艺部页次 2本指导书用于规范覆膜的操作，提高工作质量和效率。
2.适用范围：本工艺适用于覆膜操作的工艺指导。
3.相关权责：3.1工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况4.名词定义：4.1：覆膜：广告公司最常见的一种工艺技术。
它主要是将膜制作的画面黏贴在亚克力、灯布、油漆产品等各种产品面上制作成各种产品标志。
5.作业环境：车间要求无杂物、无垃圾、无砂尘，设备干净，工作平台干净，个人卫生干净，空气干湿度、温度要合适。
场空气的温度与湿度对膜的粘接关系非常密切，湿度大，尤其是布与膜的表面有湿气，在干贴时易产生小气泡，影响覆膜与画面效果。
6.作业说明6.1 亚克力贴膜：作业流程：清洁面板撕底膜喷水定位喷水刮画面自检6.1.1 清洁面板：a) 检查亚克力板是否平滑和凹凸不平现象；b）首先用酒精清洁亚克力板表面，除去污迹，然后再用1:500洗洁精水溶液清洗板面2-3次。
清洁面板6.1.2 撕底膜喷水：撕底膜时一定要边撕去膜上的离心纸边洒上洗洁精水溶液；以防贴膜粘接在一起。
文件名称作业文件文件编号 QT/GY-FM01/12 标 题 覆膜工艺指导版 次A 发行日期2008/9/16制订单位工艺部页次36.1.3 定位放在画好定位线的亚克力面板上。
6.1.4刮面画a) 在贴膜上喷洒洗洁精水； b) 用丝印刮板将画面刮平。
注意: 开始刮板不能用力，并且从中间向两边刮，不能来回刮，否则会使画面整体偏移。
刮膜时要多刮几遍（刮的过程中须喷洗洁精水），然后四周一定要用平滑的3M 或AFC 刮板彻底的刮去膜内剩余的水份。
备注：当产品尺寸过大，膜的尺寸无法满足时，则会存在膜之间的拼缝，叠边缝2—3mm 宽。
6.1.4自检a) 膜贴好后要检查是否有气泡、垃圾点使整体画面达到满意效果。
b) 当产品制作完工后，要及时放在指定的区域。
6.2 油漆面板贴膜：作业流程：画对位线 清洁面板 撕底膜 喷水 定位 喷水 刮画面 自检2-3mm撕底膜喷水刮画面文件名称作业文件文件编号QT/GY-FM01/12 标题覆膜工艺指导版次 A 发行日期2008/9/16 制订单位工艺部页次 46.2.1 画对位线a) 检验面板，用手摸油漆面板无明显画对位线颗粒垃圾，无凹凸现象。
b) 用直角尺在面板上画好对位线，不少于3条线。
6.2.2 清洁面板喷水刮面板a) 用1:500洗洁精水溶液喷洒板面，刮板刮干，清洗2-3次。
b) 覆上膜前须再次向板面喷洗洁精水溶液。
6.2.3 撕底膜喷水撕底膜时一定要边撕去膜上的离心纸边洒上洗洁精水溶液；以防贴膜粘接在一起。
文件名称作业文件文件编号 QT/GY-FM01/12 标 题 覆膜工艺指导版 次A 发行日期2008/9/16制订单位工艺部页次56.2.4 定位将膜与面板上的对位线对齐。
6.2.5 喷水 刮面板 a) 在贴膜上喷洒洗洁精水； b) 用丝印刮板将画面刮平。
注意: 开始刮板不能用力，并且从中间向两边刮，不能来回刮，否则会使画面整体偏移。
刮膜时要多刮几遍（刮的过程中须喷洗洁精水），直到彻底的刮去膜内剩余的水份。
撕底膜喷水刮画面定位文件名称作业文件文件编号QT/GY-FM01/12 标题覆膜工艺指导版次 A 发行日期2008/9/16 制订单位工艺部页次 66.2.6 自检a) 当产品完工后，擦去水渍和定位记号，确保画面干净。
b) 检查是否有气泡、垃圾点。
c) 放在指定的区域。
6.3 灯布贴膜：灯布贴膜一般适用干贴，干贴又分为手工贴膜和机器过膜两种。
6.3.1 手工贴膜手工覆膜相对于机器覆膜速度较慢,适用于画面颜色层次多，复杂，工艺要求高的产品。
作业流程：选灯布灯布下料画对位线膜定位刮膜剥画面拼缝自检打扣眼自检刮画面喷水贴保护膜清洁画面6.3.1.1 选灯布目前我公司普遍使用灯布有3M945灯布、3MPIII灯布、3MPII灯布和国产星牌灯布。
注国产星华灯布适用水贴,因为膜贴在灯布上容易留胶而影响工作进度和产品质量。
6.3.1.2 灯布下料灯布下料尺寸是根据画面净尺寸四周放大10—15公分为标准而定。
6.3.1.3 画对位线用直角尺和铅笔在灯布上画出对位线，不少于3条线。
6.3.1.4 膜定位a) 将膜与灯布上的对位线对齐。
b) 对位时要看准对位线，膜要拉紧拉平。
膜定位文件名称作业文件文件编号 QT/GY-FM01/12 标 题 覆膜工艺指导版 次A 发行日期2008/9/16制订单位工艺部页次76.3.1.5刮膜a) 须两个人配合作业，固定膜，膜拉起用美工刀裁去离心纸，割去离心纸。
b) 用刮板将膜环环相扣的刮粘在灯布上。
c) 贴膜时一个人将膜卷到引头的地方将离心纸慢慢往下拉，一个人用刮板慢慢均匀地将膜刮在灯布上。
注意：不可跳刮、漏刮，否则会有很多气泡而影响画面质量；卷膜时膜应卷在里面，离心纸卷在外面，以便拉离心 纸方便快捷。
两个人要配合默契，拉膜的不能太快或太慢，不然会直接影响工作进度。
割离心纸刮膜刮膜文件名称作业文件文件编号 QT/GY-FM01/12 标 题 覆膜工艺指导版 次A 发行日期2008/9/16制订单位工艺部页次86.3.1.6剥画面撕掉多余的膜并把字或画面剥出来。
在剥字时， 一定要注意刀尖深度以免触伤底膜和灯布。
6.3.1.7 拼缝多层贴膜是指同一个画面要贴多种颜色的膜相互不能 重贴、而是相互叠边在一起叠边缝2-3mm 。
注意: 并且一定要注意上边压下边的基本原则。
叠边裁膜时要注意刀的压力，压力过大会把内膜割透而漏光，裁边线条要均匀流畅。
6.3.1.8 自检当产品覆膜完工后，检查是否有气泡、垃圾点。
确保整体画面达到满意效果。
6.3.1.9 清洁画面a) 用1:500洗洁精水溶液清洗画面2-3次。
b) 覆保护膜前须再次向板面喷洗洁精水溶液。
6.3.1.10 贴保护膜2-3mm拼缝清洁画面文件名称作业文件文件编号 QT/GY-FM01/12 标 题 覆膜工艺指导版 次A 发行日期2008/9/16制订单位工艺部页次9a) 揭去离心膜； b) 喷洗洁精水；c) 覆上膜对齐位置，将画面完全遮在保护内。
d) 刮画面用丝印刮板将画面刮平。
注意: 开始刮板不能用力，并且从中间向两边刮，不能来回刮，否则会使画面整体偏移。
刮膜时要多刮几遍（刮的过程中须喷洗洁精水），直到彻底的刮去膜内剩余的水份。
撕离心纸喷水覆膜刮画面文件名称作业文件文件编号 QT/GY-FM01/12 标 题 覆膜工艺指导版 次A 发行日期2008/9/16制订单位工艺部页次106.3.1.11 自检a) 覆完透明保护膜后，裁去重叠部分多余的保护膜。
叠边缝保持2-3mm 。
b) 检查是否有气泡、垃圾点。
确保整体画面达到满意效果。
6.3.1.12 打扣眼机打或手打间距150mm （部分灯布不需扣眼，根据客户要求）。
6.3.2 机械覆膜a)开启电源前先卸下滚筒两侧垫片，打开电源开关，按下上下滚筒启动按钮，脚踩开关，检查机器是否运转正常。
b)上膜或上灯布时，纸筒要与机器尺寸吻合，切勿太紧。
如果套在机器上太紧会烧毁机器。
c)覆膜时严禁戴手套作业。
d)一般的产品温度：10—20℃，PH 、KFC 覆保护膜时温度控制在37—42℃之间。
e)调整压力：覆膜压力一般为0—10PS ／磅时，保护膜为15—20PS ／磅时。
f)速度：有全速（兔）和低速（龟），速度可在两者之间任意调整，覆色膜等一般全速，覆保护膜3M3642-114时，按龟与兔的十分之二、三进行。
裁膜扣眼文件名称作业文件文件编号QT/GY-FM01/12 标题覆膜工艺指导版次 A 发行日期2008/9/16 制订单位工艺部页次11 g)在过膜或过保护膜时机器上不得放置任何物品以免带入画面而造成损失。
h)在覆膜时请勿碰压机器上的黄色警戒线和红色按钮以免停机而造成画面报废。
i)要时刻检查底材是否有杂物，以保证画面质量。
覆肯德基套餐画面时一定要带白色手套才能拿正面膜。
7.相关文件：无8.相关表单：无。