吸塑机覆膜机作业指导书吸塑新整理
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导吸塑部成型作业的操作流程和注意事项，确保吸塑部成型作业的安全、高效和质量。
二、作业环境1.作业场所：吸塑部成型车间2.作业设备：吸塑机、模具、吸塑材料、辅助工具等3.作业人员：操作人员、质检人员、维修人员等三、作业流程1.准备工作1.1 确认吸塑机和模具的状态是否正常，如有异常情况需立即报告维修人员。
1.2 准备吸塑材料，确保材料的质量和充足性。
1.3 检查辅助工具的完好情况，如有损坏或缺失需及时更换或补充。
1.4 确认作业人员的安全防护措施是否到位，如佩戴手套、护目镜等。
2.操作步骤2.1 打开吸塑机的电源开关，待机器预热至设定温度后，进行下一步操作。
2.2 将吸塑材料放入模具中，注意材料的位置和摆放方式，确保与模具接触紧密。
2.3 关闭模具，启动吸塑机，开始吸塑成型过程。
2.4 观察吸塑过程中的温度、压力等参数，确保在正常范围内。
2.5 吸塑完成后，停止吸塑机的运行，等待冷却。
2.6 打开模具，取出成型的吸塑产品，进行质检。
3.质检要求3.1 外观检查：检查吸塑产品的表面是否平整、无明显瑕疵、无划痕等。
3.2 尺寸检查：使用量具测量吸塑产品的尺寸，与设计要求进行比对。
3.3 功能检查：根据产品的用途进行相应的功能测试，确保产品的正常使用。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉吸塑机的操作流程和安全规范。
2.操作人员在作业过程中应佩戴好安全防护用具，如手套、护目镜等。
3.禁止将手或其他物体伸入吸塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
4.定期检查吸塑机和模具的运行状态，如有异常情况及时维修或更换。
5.严禁在吸塑部成型作业过程中吸烟、使用明火等危险行为。
五、常见问题及解决方法1.吸塑产品表面出现气泡：可能是吸塑材料质量不好或吸塑机温度不适宜，可更换材料或调整温度。
2.吸塑产品尺寸不符合要求：可能是模具调整不当或吸塑机压力不够，可调整模具或增加压力。
（吸塑）吸塑机作业指导书
（吸塑）吸塑机作业指导书吸塑机作业指导书⼀、⽬的为了确保吸塑机⽣产正常运⾏、规范操作，有效提⾼产品的质量，完善⽣产管理⼆、职责吸塑机操作⼯：依据本作业指导书进⾏操作三、范围适⽤于本公司所有吸塑机的操作四、作业程序1.吸塑机准备开机前，应检查电源、⽔源、⽓源、真空泵、风泵、冷⽔机管路是否完好，以及其他需要加油的部位，所需油量是否在标准要求之内;然后将风泵、吸塑机电源总制、炉盘的开关打开2. 开动电源总制3. 开动⽓源，⽓压和真空不低于0.5Mpa4. 开动冷⽔机，冷⽔机温制调到⼆⼗度左右5. 按下吸塑电源开关按扭ON，使电源指⽰灯三个同时亮起6. 把模具排好，⽤胶纸把模具粘好7.把中闸调压在模具最后⾯8. 需要使⽤上模的产品则调好上模9. 根据模具尺⼨调好挡热板10. 按下电炉加热按扭主灯亮起，将电炉开启，加热炉预热10～15分钟，根据⽚材厚度和产品要求参照“电炉调节对照表”由⼩⾄⼤逐步调节发热砖，发热砖调节范围应根据模具成型⾯积调节，发热砖调节应外围⽐中间温度稍⾼，直⾄达到理想温度。
11. 根据使⽤的模版长度，调节拉⽚长度，（拉⽚长度须⽐模版长5-6cm）。
12.把⽚材放⼊进料架固定，将⽚材平⾏地放⼊压⽚轮与链条尖齿之间根据⽚材宽度调整进料⼝与⽚材宽度相等；固定进料定位轮。
13.使⽤⼿动按钮将⽚材送⼊电炉加热区域。
此时⽚材应在下闸出⼝处伸出20mm 左右。
14. 把加热炉放下，将开关由⼿动变为⾃动，加热记时开始，在⽣产第⼀张产品时，应把加热时间设定在⼯艺要求时间的1.5倍以上，启动下闸，观察⽚材加热情况，待⽚材加热区⾄符合成型的温度时，点动提前拉⽚，使⽚材在链条的带动下⾛出加热区域，进⼊成型动作，并对加热时间设定数进⾏微调。
⽚材成型冷却后，由链条带出成型区，进⼊裁剪区内，移动接料箱，调整裁剪位置后，把接料箱定位好，并将⼑闸开启，当调节⾄符合要求，开始正常⽣产时，吸塑机的动作⾏程将如下：下闸→⾃动送⽚→底模盘上→真空成型→喷⽔连上冷风→底模脱模→送⽚→上闸→下开⼑切⽚。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用于制造塑料制品的设备，本作业指导书旨在提供操作吸塑机的详细步骤和注意事项，以确保操作者的安全和生产效率。
二、设备概述吸塑机是一种将塑料片材或塑料片材与模具加热成型的设备。
它主要由加热系统、吸气系统、冷却系统和控制系统组成。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保吸塑机周围环境整洁，并清理工作台。
b. 检查设备是否正常运行，确认各个系统是否正常工作。
c. 检查模具是否干净，并进行必要的清洁和维护。
2. 加热系统设置a. 打开加热系统电源，待加热系统预热至设定温度。
b. 根据所使用的塑料片材种类和厚度，调整加热系统的温度和时间设置。
3. 吸气系统设置a. 打开吸气系统电源，确保吸气系统正常运行。
b. 根据制品的形状和尺寸，调整吸气系统的吸力和吸气时间。
4. 操作步骤a. 将塑料片材放置在模具上，并确保其与模具完全贴合。
b. 将模具放置在吸塑机的工作台上，并确保模具位置正确。
c. 关闭吸气系统，开始加热和吸塑过程。
d. 等待一段时间，直到塑料片材完全吸附在模具上。
e. 打开吸气系统，将吸附在模具上的塑料制品取出。
5. 冷却和脱模a. 将吸塑后的制品放置在冷却台上，等待其冷却至室温。
b. 将冷却后的制品从模具上取出，注意避免损坏制品。
6. 清理和维护a. 关闭吸塑机的电源，清理工作台和设备周围的杂物。
b. 检查设备的各个部件是否干净，并进行必要的维护和保养。
四、注意事项1. 操作者应穿戴好工作服和安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作吸塑机时，应注意避免接触加热系统和吸气系统的热表面，以免烫伤。
3. 在操作吸塑机时，应注意避免将手指或其他物体放入模具中，以免发生意外伤害。
4. 在清理和维护吸塑机时，应先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
5. 定期检查吸塑机的电气系统和机械部件，确保设备处于良好的工作状态。
五、总结本作业指导书详细介绍了吸塑机的操作步骤和注意事项，操作者在使用吸塑机时应严格按照指导书的要求进行操作，以确保操作的安全性和生产效率。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书第一篇：吸塑机作业指导书吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
吸塑机作业指导书是帮助操作人员正确操作和维护吸塑机的重要工具。
本文将从操作要点和常见故障排除两个方面，简要介绍吸塑机作业指导书。
一、操作要点1. 准备工作：（1）检查吸塑机所需的原材料是否齐全，并按照要求进行调整和装填。
（2）检查吸塑机所需的模具是否完好，如有损坏应及时更换。
（3）确保吸塑机及其周围的工作环境清洁整洁，避免杂物对操作产生干扰。
2. 开机准备：（1）按照操作手册的要求进行吸塑机开机前的检查工作。
（2）调整吸塑机所需的温度、速度等参数，确保能够正常运行和成型。
（3）开机前应戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保操作人员的安全。
3. 操作流程：（1）按照操作手册的要求将原材料装填到吸塑机的供料口。
（2）启动吸塑机，根据实际需要进行加热、吸塑和冷却等操作。
（3）及时调整操作参数，以确保吸塑机能够正常工作和成型。
（4）完成成型后，将成品从模具上取出，放置在指定的位置进行下一步处理。
4. 关机和清洁：（1）在关闭吸塑机之前，应先停止加热和吸塑操作。
（2）关机后，应及时清理吸塑机及其周围的杂物，保持清洁整洁。
（3）定期对吸塑机进行维护保养工作，确保其正常运行和延长使用寿命。
二、常见故障排除1. 吸塑不良：（1）可能是温度不合适导致的，可以调整吸塑机的温度参数。
（2）可能是模具损坏导致的，可以更换模具并进行适当调整。
（3）可能是原材料问题，可以检查原材料的质量和配比。
2. 吸塑机卡料：（1）可能是原材料堆积太多导致的，可以适当减少原材料的供给量。
（2）可能是供料器出现故障，可以检查供料器的运行状况并进行维修。
3. 吸塑机异常声音：（1）可能是机器内部运转不正常，可以检查吸塑机的机械部件是否损坏。
（2）可能是供料过程中杂物进入导致的，可以清理供料口和供料器。
通过以上操作要点和常见故障排除，操作人员在使用吸塑机时能够更好地进行操作和维护，确保吸塑机的正常运行和成型效果。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、背景介绍吸塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将塑料片材通过加热软化后，吸附在模具表面形成所需的形状。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，以便操作人员能够正确操作吸塑机。
二、操作前准备1. 检查吸塑机的工作环境是否整洁，无杂物和易燃物。
2. 检查吸塑机的电源是否正常，所有电气设备是否接地良好。
3. 检查吸塑机的润滑情况，确保各润滑点充满润滑油。
4. 检查吸塑机的模具是否完好，无裂纹或损坏。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋。
三、操作步骤1. 打开吸塑机的电源开关，待吸塑机预热至设定温度。
2. 将待吸塑的塑料片材放置在吸塑机的进料位置，并调整好位置。
3. 关闭吸塑机的安全门，并按下启动按钮，使吸塑机开始工作。
4. 观察吸塑机的工作情况，确保塑料片材能够均匀地被吸附在模具表面。
5. 当吸塑机工作完成后，按下停止按钮，待吸塑机停止运行。
6. 打开吸塑机的安全门，取出吸塑好的成品，注意避免烫伤。
7. 关闭吸塑机的电源开关，清理吸塑机的工作区域，保持整洁。
四、注意事项1. 在操作吸塑机时，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
3. 在吸塑机工作过程中，应时刻注意观察吸塑机的工作情况，如发现异常应立即停机检查。
4. 操作人员应定期对吸塑机进行维护保养，保证设备的正常运行。
5. 在操作吸塑机时，应注意环境的通风情况，避免因吸入有害气体而对身体造成伤害。
6. 操作人员应定期接受安全培训，了解吸塑机的操作规程和安全注意事项。
五、紧急情况处理1. 在吸塑机发生故障或意外情况时，应立即停止吸塑机的运行，并切断电源。
2. 如遇火灾，应立即使用灭火器进行灭火，同时通知相关人员进行疏散。
3. 如遇人员受伤，应立即停止吸塑机的运行，并进行紧急救护，同时通知相关人员进行帮助和报警。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用的塑料成型设备，广泛应用于各种塑料制品的生产过程中。
本作业指导书旨在提供吸塑机操作人员在使用吸塑机进行作业时的指导，以确保作业安全、提高生产效率和产品质量。
二、作业环境准备1. 确保吸塑机周围的工作环境整洁、无杂物，保持通风良好。
2. 检查吸塑机的电源和电气线路是否正常，确保接地良好。
3. 准备好所需的原材料和辅助工具，确保其质量和数量满足生产需求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等，确保人身安全。
三、吸塑机操作步骤1. 启动吸塑机a. 按照吸塑机的启动顺序，打开电源开关，确保电源稳定。
b. 检查吸塑机各部位的运行状态，确保无异常。
c. 按照吸塑机的启动程序，逐步启动各个部位，包括加热系统、吸塑系统、冷却系统等。
d. 检查各个部位的温度和压力是否正常，确保吸塑机处于正常工作状态。
2. 调整吸塑机参数a. 根据所需的产品要求，调整吸塑机的温度、压力和速度等参数。
b. 根据不同的原料特性，选择合适的模具和模具温度。
c. 根据产品尺寸和形状，调整吸塑机的吸塑时间和冷却时间。
3. 进行吸塑作业a. 将预热好的原料放置在吸塑机的进料口，并确保原料的位置正确。
b. 启动吸塑机的吸塑系统，使原料被吸入模具中。
c. 根据产品要求，调整吸塑机的吸塑时间，确保产品形状和尺寸的准确性。
d. 吸塑完成后，关闭吸塑系统，等待产品冷却。
4. 产品冷却和取出a. 启动吸塑机的冷却系统，加速产品的冷却过程。
b. 根据产品要求，调整吸塑机的冷却时间，确保产品的质量。
c. 冷却完成后，打开模具，取出成品，进行检查。
5. 善后处理a. 关闭吸塑机的各个部位，依次关闭电源开关。
b. 清理吸塑机周围的工作环境，清除残留的原料和废品。
c. 对吸塑机进行日常维护，包括清洁、润滑和检查等。
四、安全注意事项1. 在操作吸塑机时，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入吸塑机造成伤害。
2. 在操作吸塑机时，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免被夹伤或烫伤。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于创造塑料制品的过程中。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，本作业指导书将详细介绍吸塑机的操作流程、安全注意事项以及常见故障排除方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查吸塑机的电源是否正常，确保电源插头接地良好。
b. 检查吸塑机的压力表和温度表，确保其正常工作。
c. 检查吸塑机的各个部件是否完好无损。
2. 启动吸塑机a. 打开吸塑机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 调整温度控制器，将温度设定为所需的工作温度。
c. 调整压力控制器，将压力设定为所需的工作压力。
d. 按下启动按钮，启动吸塑机。
3. 加工塑料制品a. 将待加工的塑料片或者塑料颗粒放入吸塑机的料斗中。
b. 调整吸塑机的送料速度和送料长度，确保塑料均匀地进入吸塑机。
c. 观察吸塑机的加热情况和塑料熔化情况，确保温度和压力稳定。
d. 当塑料彻底熔化后，将模具放入吸塑机的模具座中。
e. 调整模具的位置和角度，确保塑料能够充分填充模具。
f. 按下吸塑按钮，开始吸塑过程。
g. 等待一段时间后，吸塑过程完成，取出制成的塑料制品。
4. 关闭吸塑机a. 住手吸塑过程，按下住手按钮。
b. 关闭吸塑机的电源开关。
三、安全注意事项1. 操作人员必须戴好安全帽、工作服和防护手套，确保个人安全。
2. 在操作吸塑机之前，必须接受相关培训，熟悉吸塑机的操作流程和安全规定。
3. 禁止将手或者其他物体伸入吸塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在清洁吸塑机或者更换模具时，必须先切断电源并等待吸塑机冷却后再进行操作。
5. 定期检查吸塑机的电源线、电源插头和电源开关，确保其正常工作。
6. 注意观察吸塑机的温度和压力表，一旦发现异常情况，应及时停机检查。
四、常见故障排除方法1. 吸塑机无法启动a. 检查电源线是否插紧，电源插头是否接触良好。
b. 检查电源开关是否处于开启状态。
c. 检查电源是否正常供电。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业背景吸塑部是公司生产流程中的重要环节之一，负责将塑料原料通过吸塑机进行加热、成型等工艺步骤，制作成各种塑料制品。
为了确保吸塑部成型作业的高效、安全和质量稳定，制定本作业指导书，以提供详细的作业流程和操作要求，使吸塑部员工能够准确、标准地进行吸塑成型作业。
二、作业流程1. 准备工作a. 检查吸塑机设备是否正常运转，包括电源、加热系统、冷却系统等。
b. 检查吸塑模具是否完好无损，清洁无异物。
c. 准备好所需的塑料原料和辅助材料。
2. 开机操作a. 打开吸塑机电源，确保电源稳定。
b. 设置吸塑机的工作参数，如温度、压力等，根据不同的产品要求进行调整。
c. 加热系统预热，待温度达到设定值后，进入下一步操作。
3. 模具安装a. 将合适的吸塑模具安装到吸塑机上，确保模具安装坚固、位置准确。
b. 检查模具的开合、冷却系统等功能是否正常。
4. 塑料原料准备a. 将所需的塑料原料按照规定比例称量好。
b. 将塑料原料放入吸塑机的料斗中，确保原料的均匀供给。
5. 吸塑成型a. 启动吸塑机的吸气系统，使塑料原料在模具中均匀分布。
b. 启动吸塑机的加热系统，使塑料原料加热至熔化状态。
c. 启动吸塑机的冷却系统，使塑料原料迅速冷却并固化。
d. 按照产品要求设定的成型时间进行成型，确保产品的尺寸和形状准确。
6. 成品处理a. 成型完成后，住手吸塑机的工作。
b. 将成型好的塑料制品从模具中取出，注意操作时避免损坏产品。
c. 对成品进行质量检查，确保产品无缺陷、无变形等问题。
d. 将合格的成品进行分类、包装等后续处理。
7. 清洁和维护a. 关闭吸塑机的电源，进行清洁和维护工作。
b. 清理吸塑机和模具上的残留物，保持设备的清洁和卫生。
c. 定期检查吸塑机的各项功能，如加热系统、冷却系统等，确保设备的正常运行。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全防护用具，如工作服、手套、护目镜等。
2. 禁止在吸塑机运行过程中伸手或者放入异物，以免造成伤害或者设备故障。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导吸塑部成型作业的操作流程，确保作业过程中的安全性、高效性和质量。
二、作业前准备1. 确保吸塑机设备正常运行，并进行必要的维护保养。
2. 准备所需的吸塑材料、模具和其他工具。
3. 确保作业场地整洁、安全，并配备必要的防护设备。
三、作业流程1. 根据产品要求，选择合适的吸塑材料，并将其切割成所需尺寸。
2. 将吸塑材料放置在吸塑机的加热区域，并调整温度和加热时间，以确保材料能够彻底软化。
3. 启动吸塑机，使加热区域的温度逐渐升高，直到材料软化为止。
4. 当材料软化后，将模具放置在吸塑机的成型区域，并将软化的材料迅速放置在模具上。
5. 关闭吸塑机的加热功能，启动吸气功能，将软化的材料吸附在模具上。
6. 等待一定时间，直到材料冷却固化。
7. 打开吸塑机的模具释放功能，取出成型的产品。
8. 对成型产品进行检查，确保其质量符合要求。
9. 若有需要，对成型产品进行修整、切割等后续加工。
四、作业注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，如手套、安全眼镜等。
2. 在操作吸塑机时，严禁将手部或者其他物体挨近加热区域，以免发生烫伤事故。
3. 在吸塑材料软化后，应迅速将其放置在模具上，以避免材料过早冷却固化而影响成型效果。
4. 模具的选择应根据产品要求进行，确保成型产品的形状和尺寸准确。
5. 在吸塑机操作过程中，应定期检查设备的运行状态，如有异常应及时停机检修。
6. 操作人员应熟悉吸塑机的使用方法和操作流程，并遵守相关的操作规范和安全规定。
五、作业质量控制1. 在成型过程中，应严格控制吸塑材料的温度和加热时间，以确保材料能够彻底软化。
2. 模具的选择和放置应准确无误，以保证成型产品的形状和尺寸符合要求。
3. 对成型产品进行检查，确保其质量无瑕疵，如有问题应及时进行修整或者重新成型。
六、作业记录与报告1. 在作业过程中，应记录吸塑机的运行参数，如温度、加热时间等。
2. 对成型产品的质量进行记录，包括数量、外观等。
吸塑吸塑机作业指导书
吸塑吸塑机作业指导书
一、概述
吸塑吸塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品、包装材料等行业。
本作业指导书旨在为操作人员提供吸塑吸塑机的
正确使用方法和操作流程，保障操作安全和生产效率。
二、安全注意事项
1. 使用吸塑吸塑机前必须具备相关操作知识和技能，接受必要
的安全培训。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如耳塞、眼镜、手套等。
3. 在操作过程中不得擅自抽离防护罩，以免发生意外伤害。
4. 使用吸塑吸塑机时，应确保工作场所通风良好，避免有害气
体对操作人员造成伤害。
5. 在操作前，确保吸塑吸塑机工作环境清洁整齐，避免杂物落
入机器中。
三、操作流程
1. 准备工作
a. 检查吸塑吸塑机的各个部位是否完好，如吸塑台面、加热板等。
b. 清理工作台面，确保无杂物。
c. 检查原材料是否符合要求。
2. 设置加热温度
a. 打开吸塑吸塑机电源。
b. 调节加热板温度至适宜值，具体数值根据原材料类型和厚度而定。
c. 等待加热板达到所设置温度。
3. 制作模具
a. 根据产品要求制作模具或选择合适模具进行操作。
b. 将模具固定在吸塑台面上。
c. 调整模具，确保合适的操作位置，并锁紧螺丝。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于包装、制品制造等行业。
为了保证吸塑机的正常运行和操作者的安全，编写本作业指导书，旨在提供吸塑机的操作指导、安全注意事项以及常见故障处理方法。
二、操作指导1. 准备工作a. 确保吸塑机处于停机状态，并断开电源。
b. 检查吸塑机的各个部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
c. 检查吸塑机的工作环境是否干燥、通风良好，并清理工作区域。
2. 启动吸塑机a. 打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
b. 按下启动按钮，吸塑机开始运行。
c. 等待吸塑机预热至设定温度，通常需要几分钟时间。
3. 加载塑料片材a. 将塑料片材放置在吸塑机的进料口处。
b. 确保塑料片材与进料辊接触良好，避免产生空气隙。
4. 调整吸塑机参数a. 根据所需产品的要求，调整吸塑机的温度、压力等参数。
b. 注意不要超过吸塑机的额定工作范围，以免损坏设备或影响产品质量。
5. 吸塑成型a. 启动吸塑机的吸气泵，将塑料片材吸附在模具上。
b. 等待一定时间，使塑料片材充分软化。
c. 关闭吸气泵，使塑料片材与模具紧密贴合。
d. 开启冷却系统，加快塑料片材的冷却速度。
e. 打开模具，取出吸塑成型的产品。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作吸塑机时，禁止戴长发、宽松衣物或饰品，以免发生危险。
3. 禁止将手指或其他物体伸入吸塑机的运动部件，以免造成伤害。
4. 使用吸塑机时，应保持注意力集中，切勿分散注意力或进行其他无关操作。
5. 操作前应先了解吸塑机的工作原理和操作流程，遵循正确的操作步骤。
四、常见故障处理方法1. 吸塑机无法启动a. 检查电源是否正常，确保电源插头插紧。
b. 检查电源开关是否打开，以及电源线是否受损。
c. 检查电机是否过载，如有过载应及时处理。
2. 吸塑机温度不稳定a. 检查加热元件是否正常工作，如有损坏应更换。
b. 清洁加热元件表面，确保其与塑料片材的接触良好。
吸塑机覆膜机作业指导书-吸塑
覆膜机/吸塑机作业指导书一、岗位名称：吸塑机、覆膜机二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35岁之间，以已婚人士为佳。
身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。
三、工作内容及程序：1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。
加工模压门板的根本是杜绝脱胶现象，所以要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。
在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。
2.开机前工作要求对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运动鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩；佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣3.排板1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说明。
确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。
1)注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。
2)排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、小工件的顺序排板。
对于有纹路的PVC要求对纹路的，一抽一面要并排对好。
地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。
2)注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC的浪费和材料的损失。
3)工件的距离和要求：普通膜工件与工件之间的距离是4cm---5cm 之间，一般以一只手掌距离为准。
高光膜工件与工件的距离是7cm —9cm 之间。
另外根据气候以及工件的厚度也要稍作调整。
气候低于8℃时距离稍微再放大1cm 左右，工件厚度大于25mm 时距离也要相应调整，一般以工件厚度乘以2为基础调整。
3) 注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不仅可以加快流速，提高质量和增加利用率都有明显的改观的。
另外排板不好也是造成打折的一大因素，所以排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。
4) 垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的及背景吸塑部成型作业指导书旨在对吸塑部成型作业进行详细指导，确保作业过程安全、高效，并保证成型产品的质量。
二、作业范围本指导书适合于吸塑部成型作业，包括吸塑机操作、模具调整、原料准备、成型工艺控制等环节。
三、作业人员要求1. 操作人员应具备相关吸塑机操作培训证书，并熟悉吸塑机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员应具备一定的机械操作和维护知识，能够快速排除常见故障。
3. 操作人员应具备一定的安全意识，遵守作业规范，严格执行安全操作程序。
四、作业准备1. 确保吸塑机及相关设备处于正常工作状态，检查各部位的润滑情况。
2. 准备好吸塑原料，并按照工艺要求进行配比和混合。
3. 检查模具的完好性和准备就绪。
五、作业流程1. 启动吸塑机前，检查操作面板的各项指示灯是否正常。
2. 打开吸塑机的电源开关，待吸塑机预热至设定温度后，进行下一步操作。
3. 将预热好的吸塑原料放入吸塑机的料斗中，并通过控制面板设置好吸塑时间、温度和压力等参数。
4. 将待成型的模具放置在吸塑机的工作台上，并调整好模具的位置和角度。
5. 按下启动按钮，吸塑机开始工作，吸塑原料在高温和高压的作用下变软、变形，与模具表面接触并冷却固化。
6. 待吸塑时间到达设定值后，吸塑机自动住手工作，成型产品取出。
7. 对成型产品进行质量检查，如有不合格品，及时调整工艺参数并重新进行成型。
8. 每次作业结束后，及时清理吸塑机和模具，保持设备的清洁和良好状态。
六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作人员应严格遵守吸塑机的操作规程，禁止随意触摸机器运转部位。
3. 在吸塑机工作过程中，严禁将手或者其他物体伸入吸塑机内部。
4. 当吸塑机浮现异常情况时，应即将住手操作，并及时报告维修人员进行检修。
5. 禁止在吸塑机周围堆放杂物，保持工作区域整洁有序。
七、常见故障及处理方法1. 吸塑机无法启动：检查电源是否正常连接，确认电源开关是否打开。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于包装、制品制造等行业。
为了确保吸塑机的正常运行和操作人员的安全，特编写本作业指导书，详细介绍吸塑机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保吸塑机的电源已接通，且电源线完好无损。
b. 检查吸塑机的各个部件是否正常，如加热板、压力板、气缸等。
c. 准备好所需的吸塑模具、塑料材料和辅助工具。
2. 开机操作a. 将电源开关调至“开”位，待吸塑机预热一段时间。
b. 按照要求调节加热板的温度，通常根据塑料材料的种类和厚度来确定。
c. 将塑料材料放置在模具上，并确保其平整。
d. 将模具放入吸塑机的工作台上，并用压力板固定住。
3. 吸塑操作a. 按下启动按钮，吸塑机开始工作。
b. 当塑料材料完全软化并贴合模具时，停止吸塑机的工作。
c. 打开吸塑机的压力板，取出已吸塑好的制品。
d. 检查制品的质量，如有不合格品，及时处理。
4. 关机操作a. 停止吸塑机的工作，将电源开关调至“关”位。
b. 清理吸塑机的工作台和模具，确保无残留物。
c. 检查吸塑机的各个部件是否正常，并进行必要的维护保养。
三、注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
2. 在操作吸塑机时，禁止将手或其他物体伸入工作区域，以免发生意外。
3. 操作人员应熟悉吸塑机的工作原理和操作流程，严禁无经验人员擅自操作。
4. 在吸塑机工作期间，严禁将塑料材料过度加热，以免引起火灾或其他安全事故。
5. 在吸塑机工作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停机并通知维修人员。
四、常见故障处理方法1. 吸塑效果不佳a. 检查加热板温度是否正确，根据塑料材料的要求进行调整。
b. 检查压力板是否均匀，如有不平整现象，进行调整。
2. 塑料材料未完全软化a. 检查加热板温度是否过低，适当增加温度。
b. 检查吸塑时间是否足够，根据塑料材料的要求进行调整。
3. 制品变形或开裂a. 检查模具是否损坏，如有损坏，及时更换。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种用于创造塑料制品的设备，广泛应用于包装、家居用品、电子产品等行业。
本作业指导书旨在提供吸塑机的操作指引，确保操作人员能够正确、安全地操作吸塑机，保证生产效率和产品质量。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业的培训，了解吸塑机的工作原理、操作流程和安全注意事项。
2. 在操作吸塑机之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等。
3. 操作人员必须熟悉吸塑机的紧急停机装置和紧急救援流程，以应对意外情况。
4. 在操作吸塑机时，禁止戴长发、宽松的衣物和珠宝等物品，以免被卷入或者卡住机器。
5. 在清洁和维护吸塑机时，必须切断电源，并确保机器住手运转，以避免意外伤害。
三、吸塑机操作流程1. 准备工作a. 检查吸塑机的电源和供气系统是否正常，确保吸塑机处于安全状态。
b. 准备好所需的原材料和模具，确保其质量和数量符合要求。
c. 清洁工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2. 启动吸塑机a. 打开电源开关，确保电源稳定。
b. 按照吸塑机的启动顺序，挨次打开压缩空气开关和真空泵开关。
c. 检查控制面板上的参数设置，确保各项参数符合生产要求。
d. 按下启动按钮，启动吸塑机。
3. 调整模具和原材料a. 根据产品要求，安装合适的模具，并调整模具的位置和角度。
b. 将原材料放置在模具的适当位置，确保原材料的位置准确。
4. 进行吸塑操作a. 按下吸塑按钮，使模具和原材料接触并形成真空。
b. 等待一段时间，直到原材料被吸附在模具上，并形成所需的形状。
c. 松开吸塑按钮，使模具和原材料分离。
5. 检查和修整产品a. 取出吸塑好的产品，进行外观检查，确保产品质量符合要求。
b. 如有需要，进行修整和打磨等后续加工工序。
6. 关闭吸塑机a. 住手吸塑机的运转，按下停机按钮。
b. 关闭压缩空气开关和真空泵开关。
c. 切断电源，确保吸塑机彻底住手运行。
四、常见故障排除1. 吸塑不完整或者不坚固可能原因：模具位置不正确、吸塑时间不足、真空泵故障等。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
本作业指导书旨在为吸塑机的操作人员提供详细的作业指导，确保操作人员能够正确、安全地操作吸塑机，提高生产效率和产品质量。
二、操作前准备1. 检查设备：确保吸塑机处于正常工作状态，检查电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。
2. 准备原材料：根据生产计划，准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
3. 安全防护：操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作过程中的安全。
三、操作步骤1. 打开吸塑机：按照设备操作说明，正确打开吸塑机的电源开关，并确保各个操作按钮处于正常工作状态。
2. 加热预热：根据所使用的塑料原料，设置合适的加热温度，并等待吸塑机加热到设定温度后开始作业。
3. 模具安装：根据生产需求，选择合适的模具，并将其安装到吸塑机上，确保模具安装牢固。
4. 塑料原料装填：将预热好的塑料原料装填到吸塑机的料斗中，并确保装填均匀，避免堆积过多或过少。
5. 吸塑成型：启动吸塑机，根据设备操作说明，调整好吸塑机的工作参数，如吸力、冷却时间等，开始吸塑成型过程。
6. 冷却固化：吸塑成型后，将成型件保持在吸塑机内进行冷却固化，确保成型件的形状和尺寸稳定。
7. 取出成品：冷却固化完成后，小心地将成品从吸塑机中取出，避免损坏成品。
8. 善后处理：清理吸塑机内的残留物，保持设备的清洁和整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉吸塑机的操作流程和安全规范。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入吸塑机内部，以免发生危险。
3. 注意防止塑料原料的过热，避免发生火灾等安全事故。
4. 确保吸塑机周围的通道畅通，防止发生人员滑倒或撞击设备等意外事故。
5. 定期检查吸塑机的电气设备、润滑系统等，确保设备的正常运行和安全性能。
五、常见故障及排除方法1. 吸塑机无法启动：检查电源是否接通，检查电源线路是否正常，如有异常及时修复。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书引言概述：吸塑机作业指导书是为了指导吸塑机操作人员正确、安全地操作吸塑机，保障生产效率和产品质量而编写的一份重要文件。
本文将从以下五个大点详细阐述吸塑机作业指导书的内容和要点。
正文内容：1. 设备准备1.1 确认吸塑机的工作环境和操作要求1.2 检查吸塑机的电源、气源和液压系统1.3 确保吸塑机的安全措施和紧急停机装置正常运行1.4 清理和维护吸塑机的工作区域，确保无杂物和障碍物2. 操作流程2.1 启动吸塑机前的准备工作2.2 启动吸塑机并进行预热2.3 调节吸塑机的温度、压力和速度等参数2.4 放入吸塑材料并进行加工2.5 监控吸塑机的运行状态，及时调整参数和处理异常情况3. 安全操作3.1 穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜等3.2 遵守吸塑机的安全操作规程，禁止随意触摸机器和运行中的部件3.3 注意吸塑机的高温表面，避免烫伤3.4 禁止将手指或其他物体伸入吸塑机的工作区域3.5 紧急情况下，按下紧急停机装置，并及时向相关人员报告4. 故障处理4.1 常见吸塑机故障的识别和排除方法4.2 清理和维护吸塑机的过滤器和模具4.3 检查吸塑机的润滑系统和冷却系统4.4 定期检查吸塑机的电气系统和控制系统4.5 紧急情况下的故障处理流程和联系方式5. 周期性维护5.1 定期清洁吸塑机的内部和外部5.2 更换吸塑机的耗材和易损件5.3 定期检查吸塑机的传动系统和紧固件5.4 根据吸塑机的使用情况，制定合理的维护计划5.5 记录吸塑机的维护情况和操作日志总结：综上所述，吸塑机作业指导书是一份重要的操作文件，为吸塑机操作人员提供了详细的操作指导和安全注意事项。
通过正确使用吸塑机作业指导书，可以提高吸塑机的操作效率，确保产品质量，同时保障操作人员的安全。
在使用吸塑机时，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并定期进行设备维护和故障排除，以保证吸塑机的正常运行和长期稳定性。
吸塑机作业指导书
吸塑机作业指导书一、引言吸塑机是一种常用于塑料制品生产的设备，它通过加热和吸气的方式将塑料片材吸附在模具上，形成所需的产品形状。
本作业指导书旨在提供吸塑机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员的安全和生产效率。
二、操作前准备1. 确保吸塑机及周围环境干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 检查吸塑机的电源和气源是否正常，确保电缆和气管连接牢固。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
三、操作步骤1. 打开吸塑机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调节吸塑机的温度和吸气时间，根据所需产品的塑料材料和厚度进行合理设置。
3. 将塑料片材放置在模具上，并确保其完全覆盖模具的表面。
4. 关闭吸塑机的安全门，确保操作区域封闭。
5. 按下启动按钮，吸塑机开始工作。
注意观察吸塑过程中的温度和吸气情况，确保塑料能够完全吸附在模具上。
6. 吸塑完成后，等待一段时间，直到塑料冷却固化。
7. 打开吸塑机的安全门，取出吸塑好的产品。
注意使用工具避免直接接触热模具，以免烫伤。
8. 检查产品的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时调整吸塑机的参数。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训并持有相关证书，了解吸塑机的操作原理和安全规范。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入吸塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 注意吸塑机的温度调节，避免温度过高导致塑料熔化或烧焦。
4. 在吸塑机工作期间，严禁离开操作岗位，以免发生意外事故。
5. 定期检查吸塑机的电源和气源连接是否牢固，如有问题及时维修。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止操作并通知维修人员处理。
五、常见故障及排除方法1. 吸塑机无法启动：检查电源是否正常，检查电缆连接是否松动或破损。
2. 吸塑效果不佳：检查温度和吸气时间设置是否合理，检查模具表面是否清洁。
3. 塑料无法吸附在模具上：检查塑料片材是否覆盖模具表面完整，检查吸气系统是否正常工作。
吸塑部成型作业指导书
吸塑部成型作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范吸塑部成型作业流程，确保生产过程的安全和质量，提高生产效率。
二、作业范围本作业指导书适用于吸塑部成型作业，包括吸塑机操作、模具安装、材料准备、成型过程控制等方面。
三、作业准备1. 确保吸塑机设备正常运行，检查电源、气源等是否正常。
2. 准备吸塑模具，检查模具是否完好无损。
3. 准备吸塑材料，确保材料质量符合要求。
4. 配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等。
四、作业流程1. 启动吸塑机，确保机器运行平稳。
2. 安装吸塑模具，注意调整模具位置和角度，确保模具安装正确。
3. 准备吸塑材料，将材料放入吸塑机的进料口，注意控制材料的数量和位置。
4. 调整吸塑机的温度和压力，根据不同材料的要求进行调节。
5. 开始吸塑成型，监控吸塑机的运行情况，确保成型过程顺利进行。
6. 完成吸塑成型后，关闭吸塑机，清理模具和机器周围的杂物。
7. 检查成型品质量，确保成型品符合要求。
8. 记录作业数据，包括吸塑机的运行参数、成型品的数量和质量等。
五、安全注意事项1. 在操作吸塑机时，严禁将手或其他物品伸入机器内部。
2. 在更换模具或进行维护保养时，必须切断电源和气源，确保安全。
3. 在吸塑过程中，注意防止材料溅出或飞溅，避免伤害。
4. 使用个人防护装备，严禁穿戴松散的衣物或长发，防止被卷入机器内部。
六、常见问题及处理方法1. 吸塑机温度过高或过低：检查温度控制器是否正常，调整温度控制参数。
2. 吸塑成型品质量不良：检查模具是否损坏或松动，调整模具位置和角度。
3. 吸塑材料无法进料：检查进料口是否堵塞，清理杂物。
4. 吸塑机运行异常：立即停机检查，排除故障后方可继续作业。
七、作业记录与报告1. 每次作业完成后，记录吸塑机的运行参数、成型品的数量和质量等数据。
2. 定期汇总作业数据，生成作业报告，分析成型品质量和生产效率。
八、作业总结与改进1. 每次作业完成后，进行作业总结，总结工作中的问题和不足。
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覆膜机/吸塑机作业指导书一、岗位名称：吸塑机、覆膜机二、岗位必备的能力及要求：必须具备初中以上文化程度，年龄在20—35岁之间，以已婚人士为佳。
身体健康能吃苦耐劳，适应加班加点，做事仔细谨慎，具备团队精神。
三、工作内容及程序：1.模压吸塑分为排版，修边和清理三道工序。
加工模压门板的根本是杜绝脱胶现象，所以要做到三个预防：1、预防爆版，2、预防拉脚，3、预防垫板走位和跑动。
在以上三个基础上还必须做好设备卫生,环境卫生预防颗粒，合理调节参数防止打折现象。
2.开机前工作要求对工作人员的着装及要求：紧身衣袖口一定要扣牢或带袖套，鞋子是运动鞋或解放鞋（防滑鞋），正确佩带工作证，戴上口罩；佩带工作证脚穿防滑鞋袖口紧扣3.排板1)首先要看清楚订单的颜色和加工面当中的要求以及备注栏中的补充说明。
确认PVC纹路、颜色和特殊要求，最后确认订单块数是否正确。
1)注意没有看清楚订单一定会造成纹路和颜色压错，特别是踢脚板。
2)排板原则，首先排长工件、大工件、异形件（如顶线之类）后排短工件、小工件的顺序排板。
对于有纹路的PVC要求对纹路的，一抽一面要并排对好。
地柜门板放一排高柜门板放一排横竖尽量做到对齐，减少空气流通的阻力。
2)注意排板顺序没有搞正确将会造成接板时PVC的浪费和材料的损失。
3)工件的距离和要求：普通膜工件与工件之间的距离是4cm---5cm之间，一般以一只手掌距离为准。
高光膜工件与工件的距离是7cm—9cm之间。
另外根据气候以及工件的厚度也要稍作调整。
气候低于8℃时距离稍微再放大1cm左右，工件厚度大于25mm时距离也要相应调整，一般以工件厚度乘以2为基础调整。
3)注意距离是造成爆板和拉脚的根本原因，高效率的排板不仅可以加快流速，提高质量和增加利用率都有明显的改观的。
另外排板不好也是造成打折的一大因素，所以排板工的技巧既影响质量、流速、又是影响成本的关键原因。
4)垫板的要求：垫板指的就是工件的模板。
垫板要比工件四周小3mm---7mm左右为标准，过大要爆板，过小难以操作。
垫板的尺寸以虚数标注于垫板四周，例：垫板是678×398其实实际尺寸是668×388，这样有助于工作的便捷和计算。
宽度小于100包括100的小条垫板宽度为实际尺寸。
例：垫板是678×100实际尺寸是668×100，这样也是为了方便工作中的记忆和计算。
例：一块工件为668×398的门板，垫板就用668×的垫板。
如果工件为668×498的门板，垫板就只要再加一块668×100的小条垫板就行了。
以此类推，任何尺寸都是以大拼小的原则进行垫板。
工件的背面条形码数字代表工件的厚度高度和宽度以及订单下单日期。
★注意：异形件的垫板和普通门板是不一样的,六孔窗的垫板必须在中间的横档加上垫条，一般为8mm,六孔窗反面槽深小于8mm厚的在六孔窗的门框需加上3mm厚或者5mm厚的垫条，高光膜垫条还需加厚以垫平槽深和门框为基础，高光膜垫条深度一般在15mm左右，没有垫平气压会把六孔窗压断。
新六孔窗垫法和六孔窗一样，其它异形件的垫板基本按照反面槽深来决定，普通膜不低于8mm高光膜不低于15mm 。
5)填空，填空是排板工作中非常重要的一个环节，也是最容易忽视的一个环节。
填空从细节上影响了门板的质量和工作效率。
填空最终的目的是为了防止拉脚和打折，杜绝用热风枪二次加工现象。
填空使每块门板的间距保持同一距离，在抽真空时和受压时保持门板四周受压均排板完成都要对每个空隙进行填空。
填空一般都是用垫板进行填空6)吹灰与摸板，排板和填空完成必须用300目或者400目的细砂皮在工件上进行顺时针的圆形打磨，处理一些喷完胶后残留在工件上的胶水印和颗粒，打磨完利用吹灰枪同一方向进行工件表面的吹灰工作，最后用双手在工件上进行摸板检查。
摸板检查包括垫板是否走位，板面是否干净，以及PVC是否存在问题。
★注意摸板时是两人相互检查对方的工件垫板是否走位，在盖上PVC相当仔细，一但没有吹干净或者没有发现垫板走位，吸塑完将造成次品返修，出现颗粒和脱胶现象。
7) 参数的设置，根据PVC 的性能和工件造型以及气温的变化参数的调节非常重要。
进口PVC 质量好相应的参数设置时间较短，台湾膜和国产膜质地较差相应的参数设置时间较长。
工件造型深而且又是大花型的参数设置时间长压力要大。
气温寒冷时参数设置时间也因加长。
基本性能和设置参考下面表格膜边部易开裂-----117℃bar秒M400—M408LG高光膜最好做的高光膜，注意黑点主机温度120℃-----125℃4.0bar---5.0bar70秒-100秒用LG中文带头标注日本高光膜质量最好的进口膜，易操作主机温度119℃-----125℃4.5bar---5.5bar70秒-120秒用日本中文带头标注注意：以上表格的参数只作参考，具体参数设置还应根据门型、温度、PVC 特性进行合理设置，参数设置要考虑到方方面面，以胶水的活化点位根本，胶水活化是PVC不脱胶的根本，其次过高温度会烫伤PVC或者造成打折，过低的温度是开胶的隐患。
8)模压门板的合格标准：一块合格的门板表现在三个方拉脚现象和空角现象，第二，线条吸塑到位富有立体感没有虚空现象，第三，表面平整光洁，在一块标准的门板上不能填空排版不没有清理干超过两颗0.8×0.8的颗粒两颗（颗粒相距200mm以上）。
另外工件的反面不能有铅笔印和胶水印，工件的反面允许对3mm×3mm的爆边进行修补，同一订单不允许超过三块。
★注意因客户不同的要求，有些订单需要一抽一面的门板对齐纹路，对于特殊有纹路的PVC在加工时一定要搞吸塑后标准清楚工件的位置能对齐纹路的一定要对齐。
当吸塑后出现的小颗粒，在工作台出来时就要利用工具进行修复，当工件冷却时修复就比较困难。
对于垫板走位或者工件走位的门板要进行二次吸塑加工。
在操作贝高机时首要的预防工作是防止爆板，爆板是脱胶的最根本的原因也是质量控制的关键，其次是排板的间距控制和有效的填空，这是做模压门板的关键。
参数是控制PVC吸塑到位是否得关键，合理的设置参数是一块门板表面的立体感和光洁的体现。
9)纹路的摆放规则，对于一些仿真木和仿实木的PVC是有纹路摆放规则的，竖纹要看工件高度的尺寸进行摆放，横纹要看工件的宽度尺寸进行摆放。
反纹路的PVC（M314 M46 MG-25）摆放与常规的PVC相反.喷胶时喷胶工对于平板的工件打上纹路箭头方向，对于有造型的工件由排板工自己确认。
举例，一块工件高为677mm宽度为448mm的门板，竖纹和横纹的摆放方式，具体见图（尺寸标注于工件反面）。
异形件的纹路要看图纸确认，先确认正反面后确认纹路。
顶线属于特殊的工件，摆放始终按顶线的高度摆放，罗马柱随订单纹路进行摆放。
网格条和百叶条也属于特殊工件始终按高度方向摆放。
★注意9#、 775#门型的拼接小条高度是50mm不会变，纹路以此为基础。
特殊门型例如，747#、 721#、 770#、 771#纹路有正有反，操作时一定要看清楚订单。
在了解纹路方向的同时，还必须了解工作台的尺寸范围，具体见图。
合理利用空间，增加PVC的利用率（利用率的计算方式：按整板为例，等于一板工件的平方除以（PVC的长度3.4m乘以PVC的宽度1.4m）标准的利用率在52%----58%之间。
在排板时，特别是有纹路的订单，同一颜色有横纹和竖纹的不能同时操作两个以上的订单。
按照先后顺序做好先进先出，及时做整齐每一个订单，返修要及时，重新开料要交接和跟踪好。
同一订单会存在两个甚至三个以上的颜色，排板时首先应当区分好颜色和纹路并且作上标记便于识别。
压力加哑光膜高光膜12) 参数的操作主要是这四张功能页，具体数字设置请参考PVC 性能和设置参数表。
注意在吸塑时一定要区分哑光和高光控制开关，没有区分将导致门板和加热板烫伤。
4. 修边。
修边是去除留在工件上的废PVC 工作,需要专用的刀具进行去除，一般采用美工刀比较合适，再者也可以利用转刀进行去除。
修边时检查质量，能修理的就地修理，不能修理的要挑选出来另行处理。
1) 颗粒的处理方式：当工件出现颗粒时先用热风枪用70℃的温度进行对颗粒的加热，而后用头部直径1.5左右的锥子轻微的对颗粒进行按压。
胶水颗粒一般都可以修复，杂质造成的颗粒一般都修复不了。
2) 凹孔和缺口的处理方式：凹孔和缺口的处理一般用美纹胶先粘住有花型的部位和周围有造型的部位，然后用热风枪用70℃的温度轻微烤化，小的缺口和凹孔一般都可以修复。
3) 转刀和美工刀的用法：转刀和美工刀在去除PVC 时刀面必须平行于工件反面，有角度的修边会导致PVC 下沉于工件。
★ 注意修边时一定要看清楚工件是否拉脚和垫板跑位现象，没有处理好拉脚和垫板跑位一下子就修边会导致工件报废。
闭合升5.清理，清理是收尾的工作，清错误理必须注意以下八个方面的要求：1)修边后用专用工具刮棱角或用200＃－480＃的砂纸倒棱。
2)利用气动打磨机在工件反面进行清理，难以去除的污渍用酒精或煤油粘布进行擦除。
3)利用橡皮擦除木工遗留的铅笔印.（9#门型和其他拼接门型除外）4)对于在标准范围内的爆边进行修补。
（爆边标准范围3mm×3mm）5)看清楚工件的订单号，清理完毕后工件要面对面、背靠背的把同一订单放在一起。
对于非常容易划伤的PVC中间垫保护膜（具体有：M08、M10、M27、M111、M112、M308、M313、M315、M404、M303、M301）。
6)把需要安装的铜条玻璃门、银条玻璃门、百叶门、网格门、外购实木门和配置白玻璃的窗等等送到指定加工位置。
7)把双面的工件贴好报纸送到喷胶处进行二次喷胶。
8)检查工件质量，严格把关。
★清理必须要学会修补爆边，对于工件的小问题都能及时处理加快订单流速。
6.注意：1)怎样利用好工作台进台工作的时间，一般为8分钟左右；2)参数要固定人员调节；3)一台贝高机，操作时两边的颜色要一样，（且分高光膜、哑光膜）7.常见质量问题的主要原因1 、皱褶（1）窄长工件的间距过小；（2）垫板的上表面四周的棱角未倒角；（3）工件横纵向的间距未在一条直线上，增加了空气流动的阻力；（4）设定的温度过高；（5）达到设定压力的时间过长。
2、拉伸（1）设定的温度过高；（2）达到设定压力的时间过长；（3）工件距离不合适不均匀。
3 边缘未粘牢：（1）胶的质量不好；（2）胶的活化温度过高；（3）设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度；（4）工件垫板不合适；（5）PVC背胶性能不好或无背胶；（6）胶已过期或贮存不符和要求；（7）漏喷胶或喷胶方法不当。
4、出现质量问题时，应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，切忌同时调整多项工艺参数或工艺，否则产生质量问题的真正原因便难以识别，同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。