覆膜机作业指导书及覆膜质量标准

覆膜机作业指导书及覆膜质量标准

1.目的

规范作业程序，保证安全有效地覆膜符合质量要求的产品。建立质量标准，产品检验有据可依。

2.适用范围

无胶覆膜机、水溶胶覆膜机。

3.作业程序

3.1 每天上班前必须对覆膜机进行加油、润滑工作。加油要认真、全面、不能遗漏，同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现应予以清除、疏通。

3.2 在开机前应对施工单的要求正确理解,查看来样、工单是否齐全、一致。弄清覆膜机的类型，是过哑胶、还是光胶；有无烫金、印金的产品，如果有，则必须先进行试膜，并注意胶膜的正反。对施工单的要求不能完全理解时，应向班长、主管询问清楚，不能凭主观臆断进行生产。

3.3 在刚开机时应观察机器有无异常反应，如有异常应立即关机检查。检查电器开关、制动等部件是否灵活、可靠。

3.4 无胶覆膜

3.4.1 主辊电热开关先开预热。

3.4.2 试运转几分钟没有发不正常情况即可开车。

3.4.3 根据所覆产品的尺寸调节割膜器；传输带及挡规。

3.4.4 复合部件的主辊筒及橡胶辊筒两边要调节均匀相等压力相同。

3.4.5 送纸部件输送速度是否与主辊筒速度相等。

3.5 水性覆膜

3.5.1 压力控制。覆膜的压力应视纸张的厚薄而定：纸张厚的压力较小，纸张薄的压力较大。压力大小应控制在一个合理水平。压力过大，过胶起皱；压力过小，覆膜起泡。

3.5.2 根据纸张的尺寸调节传输带和挡规、割膜器的位置。

3.5.3 过胶时，胶水的量要合理控制，一般来说，胶水的量要视纸张的吸水量而定，吸水量大的纸张，需胶水多；吸水量小的纸张，需胶水少。同时要考虑纸面喷粉的多少。

3.5.4 调节收纸辊筒的速度使拉力均匀。

3.5.5 开机后先用废品作检查，观察有无起泡、起皱、表面有无胶水。调试完毕后经组长、主管确认方可进行生产。

3.5.6 覆膜过程中，操作人员要随时检查所覆膜的质量，要求覆膜粘结牢固，表面干净、平整、无皱折、无起泡和雪花。

3.5.7 覆膜后分割的尺寸准确、边缘光、不出膜、无明显卷曲，破口不影响有效内容。

3.5.8 覆膜后干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张现象。

3.6 对上道工序的产品质量进行检查。在检查中要对照原稿，对印刷色差、粘花、压痕、规矩等方面抽查，如发现问题应立即向班长反映，在问题没有得到解决时有权停止生产。在覆膜过程中，发现废品，或者有几种纸张混放一起，要进行分开堆放，并注上标记，向组长反映，等候处理。

3.7 对产品质量进行分类登记，统计出合格品、不良品、废品数量。进行分类处理，并在工艺流程卡上注明其品质与数量。

3.8 对机器运转情况简要记载，并着重说明调节过的零件和易损件的更换，以及调节更换后的运转情况。

3.9 操作中要注意安全，不要用手去摸运转的辊筒；洗机时不要踩、摸传动部位；擦辊筒时要在停机状态下作业。操作时严禁戴手套。

3.10 下班前应检查“6S”的执行情况，必须保证下班时达到“6S”要求

4.覆膜工序质量标准

4.1 覆膜平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求，无明显偏色。

4.2 表面无破损、起泡、起皱等不良现象，雪花点正常光源下目距 30cm 观察不明显。

4.3 附着力强，破坏性检测时，胶膜能将 50%以上的墨层带起；试模切时压痕线上胶膜与纸张粘结牢固，无起泡。

4.4 糊盒产品可以让出粘口位的，胶膜边到压痕线的距离≤4mm,≥2mm。

4.5 拉规位置正确，膜的位置需＞成品线 2mm 以上但伸出纸边不得超过 1.5mm, 拉规方向不得超出纸边。