钢结构防腐涂料涂装记录
防腐涂料涂装自检、交接检查记录
工程名称
洛阳铜麒镁业有限公司镁材加工车间
验收部位
钢架、吊车梁
施工单位
洛阳铜加工集团建筑安装工程有限公司
自检班组
莫登恒
接收班组
亢会辉
施工执行标准及编号
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
施工质量验收规范的规定
班组检查评定记录
主控
项目
1
涂料性能
第4.9.1条
2
涂装基层验收
第1பைடு நூலகம்.2.1条
3
涂层厚度
第14.2.2条
一般项目
1
涂料质量
第4.9.3条
2
表面质量
第14.2.3条
3
附着力测试
第14.2.4条
4
标志
第14.2.5条
班组检查评定结果：
合格
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
最新版 钢结构防腐涂料涂装检验批质量验收记录(范例)
项目专业质量（技术）负责 人：
年月日
监理(建设)单位 验收结论
监理工程师(建设单位项目技术负责人)： 注：主控项目应符合设计及技术变更要求。
年月日 四川省住房和城乡建设厅制
整 项
编号均清晰完整符合规范要求
及验收，符合设 计和规范要求
3.当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有
目 要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围
内，当涂层完整程度＞70%时，涂层附着力达
到合格要求
施工单位检查 评定结果
经检查，该检验批主控项目及一般项目均符合设计和相关规范要求，质量合格。
项目专业质量检查 员：
SG-T073
工程名称 施工单位
工程1#楼 ××建筑公司
分项工程名称 防腐涂料涂装工程 项目负责人
验收部位 专业工长
最新版 钢结构防腐 涂料涂装检验批质 量验收记录（范
例）
分包单位
项目负责人 (分包单位)
施工班组长
施工执行标准及编号
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单 位验收记录
1. 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现
目为
150μm、室内应为125μm，其允许 每遍厚度μ
偏
m
1.构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮 构件表面无误涂、漏涂、涂层无脱落及泛锈
和返锈等；涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针 等，且涂层均匀，无皱纹，流坠，针眼，气
一 眼和气泡等
泡，符合规范要求
般
一般项目1～2 2.涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完 涂装完成后，经检查，构件的标志，标记和 项，经旁站检查
行有关标准的规定；处理后的钢材表面不应有 用GB8923规定的图片对照观察检查，钢材
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表格
020905□□
020410□□
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
涂料性能
第4.9.1条
2
涂装基层验收
第14.2.1条
3
涂层厚度
第14.2.2条
一
般
项
目
1
涂料质量
第4.9.3条
2
表面质量
第14.2.3条
3
附着力测试
第14.2.4条
4
标志
第4.2.5条
施工位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)年月日
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
单位（子单位）工程名称
分项工程名称
验收部位 施工单位 项目经理 分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2002）
施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录 主控
项
目 1
涂料性能
第4.9.1条 √
2 涂装基层验收 第14.2.1条 √
3 涂层厚度 第14.2.2条 √ 一
般项目 1 涂料质量 第4.9.3条 √
2 表面质量 第14.2.3条 √
3 附着力测试 第14.2.4条 √ 4
标志
第14.2.5条
√
施工单位检查评定结果：
主控项目合格，一般项目符合设计要求。
专业质量检查员（签字）： 年 月 日
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字） 专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年 月 日
技术员（签字） 施工班组（签字）。
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
3 力测 且设计有要求时，应进行涂层附着力 目 试 测试，在检测处范围内，当涂层完整
/
质量合格文件： 检验报告:
/
除锈等级： 检测合格报告:
/ 除锈等级
/ St2
/ Sa2
/ Sa3 1/2
/
/
/
/
/ 经观察检查：
/ 经观察检查：
/
涂层附着力测试报告： 涂层完整程度：
4 标志
涂装完成后，构件的标志、标记和编 号应清晰完整。
室外
﹣25μ m
每遍涂层 干漆膜厚 ﹣5μm
度
防腐涂料的型号、名称、颜色及有效
1
产品 进场
期应与其质量证明文件相符。开启 后，不应存在结皮、结块、凝胶等现
一
象
般
2
表面 质量
项 附着
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应 脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显 皱皮、流坠、针眼和气泡等。 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露
/ 经观察检查：
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
检验批部位
输入
设计文件和《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205-2001
检查记录
检查 结果
1
产品 进场
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等 材料的品种、规格、性能等应符合现
行国家产品标准和设计要求
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求
和国家现行有关标准的规定。处理后
的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘
、油污、水和毛刺等。无设计要求
涂装
主
2 基层 验收
钢结构表面防腐涂装涂层施工记录表
页码 共 页 项目名称 合同段 单位工程 分部工程 分项工程 工程部位 基材温度(℃) 露点温度(℃) 环境温度(℃) 相对湿度(%) 施工方法 涂料配比 检测项目
外观
钢结构表面防腐涂装涂层施工记录表
JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范 施工单位 监理单位 检验单位 桩号范围 构件编号
编号:
施工日期 检测日期
涂料品种 配套稀释剂名称
涂料批号(主剂/固化剂) 喷涂设备型号
压缩空气压力(MPa)
技术要求
检查方法
检验标准
检测结果
附着力
以下为空
备注 结论
原 表号 始 记 册号 录 页码 本
检测结果 序号
钢结构验收资料防腐处理及涂装记录
钢结构验收资料防腐处理及涂装记录一、前言钢结构作为一种常用的建筑材料，在使用过程中需要进行防腐处理及涂装，以增强其耐久性和美观性。
本文将就钢结构验收资料中的防腐处理及涂装记录进行详细说明。
二、防腐处理记录1. 防腐处理方案在进行钢结构的防腐处理前，需制定相应的防腐处理方案。
该方案应包括防腐材料的选择、作业流程、施工环境要求等内容，并应符合相关国家标准及规范要求。
2. 防腐处理材料及工具记录钢结构防腐处理过程中所使用的防腐涂料、溶剂、底漆等材料的品牌、型号、技术参数，以及使用的刷子、喷枪等工具的规格和数量。
3. 施工过程及质量控制详细记录防腐处理施工的开始时间、结束时间，每个处理区域的处理情况（如涂覆层数、涂覆厚度等）以及涂装工人的姓名。
此外，还应记录施工过程中的质量控制措施，如检测涂层厚度、质量抽检等。
4. 防腐处理的检测报告防腐处理完成后，进行相应的检测，以确保处理效果符合要求。
记录检测报告的结果，包括涂层附着力、耐腐蚀性能等指标，以及检测机构的名称和相关证书编号。
三、涂装记录1. 涂装方案钢结构的涂装方案应根据实际情况制定，包括涂装颜色、涂装层数、涂装顺序等内容，并应符合相关国家标准及规范要求。
2. 涂装材料及工具记录钢结构涂装过程中所使用的涂料、稀释剂、底漆等材料的品牌、型号、技术参数，以及使用的刷子、喷枪等工具的规格和数量。
3. 涂装过程及质量控制详细记录涂装施工的开始时间、结束时间，每个涂装区域的涂装情况（如涂覆层数、涂覆厚度等），涂装工人的姓名，以及施工过程中的质量控制措施，如涂层厚度测量、质量抽检等。
4. 涂装的检测报告涂装完成后，进行相应的检测，以确保涂装质量符合要求。
记录检测报告的结果，包括涂层附着力、表面光泽度等指标，并记录检测机构的名称和相关证书编号。
四、总结钢结构验收资料中的防腐处理及涂装记录，是确保钢结构使用安全、耐久的重要依据。
通过准确记录防腐处理方案、施工过程、质量控制和检测报告，可以提供可靠的数据支持，确保钢结构的防腐处理及涂装达到预期效果。
防腐涂料涂装检验批质量验收记录(最新版)
最小/实 际
抽样数量
检验批容量
100m2
检验批部位
防腐涂料涂装检验批 质量验收记录（最新
版）
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
检查 结果
1 涂料性能
主
控 项
2
涂装基层验收
目
3 涂层厚度
第4.9.1条 全 / #
共100处，全部检查，合格100处
√
第14.2.1条 10 / #
100 %
第14.2.5条 全 / #
共100处，全部检查，合格100处
100 %
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规 定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
XXX XXX
年月日
监理单位 验收结论
验收合格
专业监理工程师： XXX 年月日
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
单位（子单 位）工程名称
工程1
01020411
1
02031001
分部（子分 部）工程名称
地基与基础-基础
分项工程名称
钢结构基础
施工单位
项目负责人
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
施工依据
钢结构工程施工工艺标准 （GSQB12-04-2005）
验收依据
验收项目
Байду номын сангаас
设计要求及 规范规定
抽查10处，合格10处
√
第14.2.2条 10 / #
抽查10处，合格10处
√
1 涂料质量
一 2 表面质量 般 项 目 3 附着力测试
4 标志
防腐工程施工记录填写范例
防腐工程施工记录填写范例一、基本信息1. 工程名称：XXX项目防腐工程2. 施工日期：2021年X月X日3. 施工部位：设备基础、管道、钢结构4. 施工人员：张三、李四、王五5. 施工负责人：赵六二、施工准备1. 材料准备：防腐涂料、底漆、稀释剂、防护用品等2. 工具准备：喷枪、刷子、抹布、防护眼镜、口罩、手套等3. 安全措施：现场设置安全警示标志，施工人员佩戴安全帽、安全带、防护用品等三、施工过程1. 设备基础防腐（1）清理基础表面：用砂纸或钢丝刷清除基础表面的油污、锈迹、水分等杂物（2）喷涂底漆：将底漆稀释至适宜浓度，均匀喷涂在基础表面，确保覆盖完全（3）涂覆防腐涂料：待底漆干燥后，将防腐涂料均匀涂覆在基础表面，涂层厚度符合设计要求2. 管道防腐（1）清理管道表面：用砂纸或钢丝刷清除管道表面的油污、锈迹、水分等杂物（2）喷涂底漆：将底漆稀释至适宜浓度，均匀喷涂在管道表面，确保覆盖完全（3）涂覆防腐涂料：待底漆干燥后，将防腐涂料均匀涂覆在管道表面，涂层厚度符合设计要求3. 钢结构防腐（1）清理钢结构表面：用砂纸或钢丝刷清除钢结构表面的油污、锈迹、水分等杂物（2）喷涂底漆：将底漆稀释至适宜浓度，均匀喷涂在钢结构表面，确保覆盖完全（3）涂覆防腐涂料：待底漆干燥后，将防腐涂料均匀涂覆在钢结构表面，涂层厚度符合设计要求四、施工质量检验1. 检查涂层厚度：使用涂层厚度测量仪检测涂层厚度，确保达到设计要求2. 检查涂层附着力：使用拉拔试验仪检测涂层附着力，确保达到设计要求3. 检查涂层干燥度：观察涂层表面，确保干燥无潮湿现象五、施工记录1. 施工部位：设备基础、管道、钢结构2. 施工日期：2021年X月X日3. 施工人员：张三、李四、王五4. 施工负责人：赵六5. 涂层厚度：符合设计要求6. 涂层附着力：符合设计要求7. 涂层干燥度：干燥无潮湿现象六、安全环保措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全2. 施工人员佩戴防护用品，确保施工过程中不受伤害3. 妥善处理废弃物，避免对环境造成污染以上为防腐工程施工记录填写范例，实际施工过程中，请根据具体情况调整填写内容。
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
分包单位 项目负责人
检验批部位
施工依据 钢结构工程施工规范（GB50755-2012) 验收依据
验收项目
设计要求及 规范规定
最小/实 际
抽样数量
《钢结构工程施工质量验收规范》 GBБайду номын сангаас0205-2001
检查记录
检查 结果
1 涂料性能
主
控 项
2
涂装基层验收
目
3 涂层厚度
第4.9.1条
/
第14.2.1条
/
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
01020411 02031001 001
单位（子单位） 浙江资料软件销售： 分部（子分部） 主体结构分部-
工程名称
15824421188
工程名称
钢结构子分部
分项工程名称
防腐涂料涂装
施工单位
资料软件全套：1280 元
项目负责人
检验批容量
分包单位
资料员QQ群： 375178245
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定 要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年月日
第14.2.2条
/
检验合格，符合要求
√
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
1 涂料质量
第4.9.3条
/
抽查 处，合格 处
√
一 2 表面质量 般 项 目 3 附着力测试
第14.2.3条
/
第14.2.4条
/
抽查 处，合格 处
√
抽查 处，合格 处
√
4 标志
第14.2.5条
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
涂装
主
2 基层 验收
控
项
涂料品种
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚 乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防 锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆
目
涂料、涂料遍数、 涂层厚度均应符合
项目
允许偏 差
3
涂层 厚度
设计要求。当设计 无要求时，涂层干 漆膜总厚度：室外
室内
﹣25μ m
为150μm，室内为 125μm，允许偏差 为-25μm。每遍涂 层干漆膜厚度的允 许偏差为-5μm。
检验批部位
输入
设计文件和《钢结构工程施工质量验收规 范》GB50205-2001
检查记录
检查 结果
1
产品 进场
钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等 材料的品种、规格、性能等应符合现
行国家产品标准和设计要求
涂装前钢材表面除锈应符合设计要求
和国家现行有关标准的规定。处理后
的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘
、油污、水和毛刺等。无设计要求
3 力测 且设计有要求时，应进行涂层附着力 目 试 测试，在检测处范围内，当涂层完整
/
质量合格文件： 检验报告:
/
除锈等级： 检测合格报告:
/ 除锈等级
/ St2
/ Sa2
/ Sa3 1/2
/
/
/
/
/ 经观察检查：
/ 经观察检查：
/
涂层附着力测试报告： 涂层完整程度：
4 标志
涂装完成后，构件的标志、标记和编 号应清晰完整。
单位（子单 位）工程名称
防腐涂料涂装检验批质量验收记录
分部（子分 部）工程名称
钢结构
分项工程名 称
(上海市新版)钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
设计要求及 最小/实际 规范规定 抽样数量
检验批部位 新验收部位1
《钢结构工程施工质量验收标准》
GB 50205-2020
检查记录
检查 结果
1 产品进场
第4.11.1条
/
主 控 2 表面处理 项 目
3 涂层厚度
1 产品进场
第13.2.1条
第13.3.2条
/
第13.3.3条
第13.2.2条
第13.2.3条
钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
单位(子单 位)工程名
称
工程1
01020414 001
分部(子分部) 地基与基础(基
工程名称
础)
分项工程 名称
钢结构基础
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位 施工依据
分包单位 项目负责人
钢结构工程施工质量验收标准（GB502052020）
验收依据
验收项目
第13.2.4条
/
第13.3.1条
第13.3.4条
第4.11.3条
/
一 2 表面质量 般 项 目 3 附着力测试
第13.2.7条
第ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ3.2.8条
/
第13.3.5条
第13.2.6条
/
4 标志
第13.2.9条
/
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
专业监理工程师：
年月日
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录、测试及允许偏差记录
室外150μm
-25μm
（2）
室内125μm
-25μm
（3）
每遍涂层干漆膜厚度
-5μm
钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录、测试及允许偏差记录（二）
CJ5-3-33
一般项目 GB50205-2001相关条文的规定
1.第4.9.3条 防腐涂料质量
检查内容
桶数
抽查桶数
检查记录
判定
1
型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符
2
检验报告
▲2.第14.2.1条 涂料基层
检查内容
构件数
抽查数
检查记录
判定
1
钢材表面除锈达到GB8923规定
2
处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺
▲3.第14.2.2条 涂层厚度
检查内容
构件数
抽查数
允许偏差(μm)
抽查记录
判定
1
涂料、涂料遍数、涂层厚度均应符合设计要求
/
2
当设计对厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度
备注
制作企业 安装企业
监理（建设）单位参加人员
专业质检员：
年 月 日
专业工、段长（施工员）：
年 月 日
班组长：
年 月 日
参加核查人员：
年 月 日
检查测试结果
项目专业技术负责人：
年 月 日
检查结论
监理工程师(建设单位项目专业 技术负责人)：
年 月 日
2
开启后，不应内容
检查记录
判定
1
构件表面不应误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈
2
涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡
钢结构防腐(火)涂料施工记录
钢结构防腐（火）涂料施工记录
施工员：质检员：项目技术负责人：
钢结构防腐（火）涂料施工记录填写说明
现场涂装应符合下列规定：
1 防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性，其底漆应具有良好的封孔性能。
钢梁表面处理的最低等级应为Sa2.5.
2 上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装，在安装前应进行除锈、防腐蚀处理。
3 涂装前应先进行除锈处理。
首层底漆于除锈后4h内开始，8h内完成。
涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的规定，当产品说明书无规定时，环境温度宜在5～38℃，相对湿度不得大于85％；当相对湿度大于75％时应在4h内涂完。
4 涂料、涂装层数和涂层厚度应符合设计要求；涂层干漆膜总厚度应符合设计。
当规定层数达不到最小干漆膜总厚度时，应增加涂层层数。
5 涂装应在天气晴朗、4级（不含）以下风力时进行，夏季应避免阳光直射。
涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应采取防护措施。
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钢结构防腐涂料施工记录
工程名称 天源道9号标准厂房及附属用房二期
工程E1-E2车间
分项工程
主体钢构件防腐涂装 施工图纸 结构设计总说明E01 执行标准 GB50205-2001 构件名称 钢柱/钢梁
数 量 17 基层表面 处理方法
人工除锈 检查结果
合格 层次遍数 1 2
涂刷方法 手工刷涂 手工刷涂 操作者 祝奇 吴文君 涂料名称 铁红防锈
底漆 铁红防锈
底漆 颜 色 铁红色 铁红色 厚 度 30μm 30μm 间隔时间 30min 干燥方式
自然风干
自然风干
备 注
1.钢构件除锈后，手工除锈达到ST2级，抛丸或者喷砂除锈达到Sa
2.5级。
2.除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆，干漆膜厚度=60uM 。
在结构安装后涂
防锈面漆及防火涂料应与底漆相容，并且需在施工前漆及防火漆与底漆的相容性
试验。
审核： 记录： 年 月 日
工程名称 天源道9号标准厂房及附属用房二期
工程E1-E2车间 分项工程 主体钢构件防腐涂装
构件名称钢柱/钢梁数量15 基层表面处理方法人工除锈检查结果合格层次遍数 1 2
涂刷方法手工刷涂手工刷涂
操作者吕为贞王刚
涂料名称铁红防锈
底漆
铁红防锈
底漆
颜色铁红色铁红色厚度30μm 30μm 间隔时间30min 干燥方式自然风干自然风干
备注1.钢构件除锈后，手工除锈达到ST2级，抛丸或者喷砂除锈达到Sa2.5级。
2.除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆，干漆膜厚度=60uM。
在结构安装后涂防锈面漆及防火涂料应与底漆相容，并且需在施工前漆及防火漆与底漆的相容性试验。
审核：记录：年月日
钢结构防腐涂料施工记录
构件名称钢梁/方管支撑数量11 基层表面处理方法人工除锈检查结果合格层次遍数 1 2
涂刷方法手工刷涂手工刷涂
操作者李中心李中存
涂料名称铁红防锈
底漆
铁红防锈
底漆
颜色铁红色铁红色厚度30μm 30μm 间隔时间30min 干燥方式自然风干自然风干
备注1.钢构件除锈后，手工除锈达到ST2级，抛丸或者喷砂除锈达到Sa2.5级。
2.除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆，干漆膜厚度=60uM。
在结构安装后涂防锈面漆及防火涂料应与底漆相容，并且需在施工前漆及防火漆与底漆的相容性试验。
审核：记录：年月日
钢结构防腐涂料施工记录
构件名称钢柱/圆管支撑数量10 基层表面处理方法人工除锈检查结果合格层次遍数 1 2
涂刷方法手工刷涂手工刷涂
操作者吴文君孙康
涂料名称铁红防锈
底漆
铁红防锈
底漆
颜色铁红色铁红色厚度30μm 30μm 间隔时间30min 干燥方式自然风干自然风干
备注1.钢构件除锈后，手工除锈达到ST2级，抛丸或者喷砂除锈达到Sa2.5级。
2.除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆，干漆膜厚度=60uM。
在结构安装后涂防锈面漆及防火涂料应与底漆相容，并且需在施工前漆及防火漆与底漆的相容性试验。
审核：记录：年月日
钢结构防腐涂料施工记录
钢结构防腐涂料施工记录
构件名称方管支撑数量8 基层表面处理方法人工除锈检查结果合格层次遍数 1 2
涂刷方法手工刷涂手工刷涂
操作者吕为贞李连文
涂料名称铁红防锈
底漆
铁红防锈
底漆
颜色铁红色铁红色厚度30μm 30μm 间隔时间30min 干燥方式自然风干自然风干
备注1.钢构件除锈后，手工除锈达到ST2级，抛丸或者喷砂除锈达到Sa2.5级。
2.除锈后的构件应及时涂刷二遍防锈底漆，干漆膜厚度=60uM。
在结构安装后涂防锈面漆及防火涂料应与底漆相容，并且需在施工前漆及防火漆与底漆的相容性试验。
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