混凝土道路施工实施方案
道路混凝土施工方案及技术措施
道路混凝土施工方案及技术措施一、施工方案：1.前期准备：-根据设计要求，确定道路路基的高程和线形，进行标线和标尺测量，确保道路的准确位置和尺寸；-制定施工方案，包括施工工序、工期安排、材料使用、施工机械等，确保施工的顺利进行；-聘请施工人员，包括工程师、技术人员和操作人员，确保施工队伍的专业素质。
2.原材料准备：-采购优质的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等，确保材料的质量符合相关标准；-进行材料试验，包括抗压强度、抗渗透性等，确保混凝土的性能满足设计要求。
3.施工准备：-准备施工机械和设备，包括压路机、摊铺机、振捣器等，确保施工设备的正常运行；-进行施工现场布置，包括搭建围栏和挡板，确保施工区域的安全；-进行环境保护措施，包括防尘网和噪音隔离，确保施工对周边环境的影响降到最低。
4.施工工序：-进行路基夯实，包括平整路基和压实路基，确保路基的均匀和稳定；-进行混凝土浇筑，包括铺设混凝土、抹平混凝土和振捣混凝土等，确保混凝土的密实性和平整度；-进行养护保养，包括进行湿养和覆盖养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5.施工质量控制：-进行施工过程监测，包括混凝土浇筑过程的坡度和密实度监测，确保施工质量的可控性；-进行质量检测，包括混凝土抗压强度和抗渗透性等检测，确保混凝土的质量符合相关标准；-进行施工记录，包括施工日志和质量验收记录，确保施工过程和质量的可追溯性。
二、技术措施：1.施工过程控制：-控制混凝土的配制比例，包括水灰比、骨料比和石粉掺量，确保混凝土的性能满足设计要求；-控制混凝土浇筑的速度和均匀性，避免漏浇和拖延等问题；-控制混凝土的振捣时间和振捣频率，确保混凝土的密实性和抗渗性；2.养护保养措施：-对浇筑的混凝土进行湿养，避免混凝土早期干燥和开裂；-在浇筑的混凝土上覆盖养护层，避免混凝土表面水分的丧失；-控制养护时间和养护温度，确保混凝土的早强和耐久性。
3.施工安全措施：-严格遵守施工现场的安全规定，包括佩戴安全帽和工作服，使用安全绳索等；-安排专人负责现场安全管理，确保施工过程的安全性；-进行施工风险评估和辨识，制定相应的应急预案。
混凝土道路的施工方案
混凝土道路的施工方案第1篇混凝土道路的施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土道路因其良好的耐久性、稳定性和较低的综合成本，已成为我国道路建设的主要形式。
为确保混凝土道路的施工质量，提高道路使用寿命，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保混凝土道路结构安全、稳定，满足设计要求；2. 提高道路使用寿命，降低后期维护成本；3. 保障施工过程中环境保护和安全生产。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）基层处理：采用机械摊铺、人工找平的方法，确保基层平整、坚实；（2）混凝土搅拌：采用强制式搅拌机，确保混凝土搅拌均匀、质量稳定；（3）混凝土浇筑：采用平板振动器进行振动，确保混凝土密实；（4）混凝土养护：采用湿养护，保证混凝土强度正常发展；（5）切缝及填缝：采用机械切缝，及时进行填缝处理，防止裂缝产生。
2. 施工流程（1）基层处理：清理基层，摊铺碎石，碾压密实，洒水湿润；（2）混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌；（3）混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车，确保混凝土运输过程中不发生分层、离析；（4）混凝土浇筑：将混凝土均匀摊铺在基层上，采用平板振动器进行振动；（5）混凝土养护：混凝土浇筑后及时进行湿养护；（6）切缝及填缝：待混凝土达到一定强度后进行切缝，采用专用填缝料进行填缝；（7）验收：施工完成后进行验收，确保工程质量。
四、施工质量控制1. 材料控制：严格把控原材料质量，确保原材料合格；2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和流程进行施工，确保施工质量；3. 质量检测：定期对混凝土道路进行质量检测，包括强度、平整度、抗滑性等指标；4. 质量问题处理：发现质量问题，及时采取措施进行处理，确保工程质量。
五、环境保护与安全生产1. 环境保护：合理规划施工场地，减少施工对周边环境的影响；加强施工现场管理，防止污染环境；2. 安全生产：建立健全安全生产责任制，加强安全培训，提高施工人员安全意识；严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
混凝土道路修缮施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设取得了显著成果。
然而，由于交通流量增大、自然环境因素及施工质量问题等原因，部分混凝土道路出现了裂缝、坑槽、剥落等病害，影响了道路的使用性能和美观度。
为保障市民出行安全，提高道路使用寿命，现对某混凝土道路进行修缮施工。
1.2 工程规模本工程主要对某混凝土道路进行修缮，道路全长5000米，路面宽度30米，单幅路面宽度15米。
修缮内容包括裂缝修补、坑槽填补、剥落处理、路面防水处理、路面铣刨、重新摊铺沥青混凝土等。
1.3 施工期限根据工程规模和实际情况，施工期限为60天。
二、施工准备2.1 施工组织成立施工项目部，下设工程技术部、质量保证部、安全保卫部、材料设备部等部门，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员组织具备相关资质和经验的施工队伍，对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
2.3 施工材料根据工程设计要求，采购合格的沥青混凝土、水泥、砂石、钢筋等原材料，确保材料质量符合国家标准。
2.4 施工机械设备配置必要的施工机械设备，如沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、切割机、凿岩机、运输车辆等。
三、施工工艺3.1 裂缝修补（1）采用沥青灌缝胶对裂缝进行灌缝处理，提高裂缝的密封性能。
（2）对裂缝两侧进行打磨，清理裂缝内部杂物。
（3）用专用工具将沥青灌缝胶均匀灌入裂缝。
（4）待沥青灌缝胶固化后，进行表面涂覆，提高防水性能。
3.2 坑槽填补（1）对坑槽进行清理，确保坑槽内部无杂物。
（2）采用沥青混凝土进行填补，填补厚度根据坑槽深度确定。
（3）用压路机对填补后的沥青混凝土进行压实，确保密实度。
3.3 剥落处理（1）对剥落部位进行清理，去除松散的混凝土。
（2）采用水泥砂浆进行修补，修补厚度根据剥落程度确定。
（3）用压路机对修补后的水泥砂浆进行压实，确保密实度。
3.4 路面防水处理（1）对路面进行清洗，去除表面污垢。
（2）采用路面防水涂料对路面进行涂覆，提高路面防水性能。
混凝土道路施工方案50718
混凝土道路施工方案50718一、施工前准备工作1.地面清理：清理施工道路上的杂物、垃圾以及任何可能影响道路脱模和质量的物品。
2.地面湿润：为了保证施工道路的平整度和粘结性，需要对地表进行湿润处理。
3.挖掘路基：根据道路设计要求，在预留的位置上挖掘路基，确保路基的宽度和高度满足设计要求。
二、混凝土配制1.原材料准备：根据设计要求，准备好所需的水泥、砂、石料和水等原材料。
2.混凝土配比：根据设计要求和实验室试验结果，确定混凝土的配比，包括水泥、砂、石料和水的比例。
3.搅拌混凝土：将原材料按照配比比例放入搅拌机中，搅拌均匀，直到形成均一的混凝土。
三、道路施工1.混凝土浇筑：将混凝土从混凝土搅拌车中倒入道路上，均匀地浇筑在路面上，然后使用振动器和刮板等工具将混凝土均匀摊平。
2.平整振实：利用平整机对混凝土进行初步的平整，在保证道路平整度的同时，利用振动器对混凝土进行振实，提高混凝土的密实度。
3.铺摊模板：在混凝土刚性的道路表面上，铺设合适的模板，用于划定车道、人行道和其他设施的位置。
4.灌浆处理：在混凝土表面进行灌浆处理，以提高道路的密实度和耐久性，并对混凝土表面进行养护加固。
四、养护工作1.路表养护：在混凝土道路施工后，进行养护处理，包括喷洒养护剂、覆盖抗冻材料等，以提高道路质量和耐久性。
2.交通引导：在道路施工期间，设置合适的交通标志和引导设施，确保施工过程中的交通安全。
3.路面养护：对混凝土道路进行定期维护和养护，包括补修路面破损、缝隙处理、清理杂物等，以保持道路的平整度和驾驶安全。
五、竣工验收1.性能测试：对施工完成的混凝土道路进行性能测试，包括承载力、耐久性、平整度等指标的测试。
2.规格检查：对施工完成的道路进行规格检查，包括道路宽度、标志、护栏等符合设计要求的检查。
3.竣工文件：整理施工过程中的相关文件和记录资料，并编制竣工报告，供其他相关部门审核。
通过以上详细的施工方案，可以确保混凝土道路施工的质量和效率，在提高道路使用寿命的同时，也能够提高道路的承载力和耐久性，为交通运输提供更加稳定和安全的道路环境。
混凝土道路工程施工方案
混凝土道路工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工准备、混凝土拌合、浇筑与运输、施工缝处理、养护与拆模、质量控制和安全文明施工。
以下是一份详细的混凝土道路工程施工方案：一、工程概况1. 工程地点：某城市道路改造工程。
2. 工程规模：道路全长约2公里，宽度为25米，混凝土面板厚度为200mm。
3. 工程内容：主要包括基层处理、混凝土面板浇筑、施工缝处理、养护与拆模等。
二、施工准备1. 人员组织：组建项目管理团队，明确各岗位职责，组织施工队伍进行技术培训。
2. 材料准备：根据设计要求，提前采购合格的混凝土原材料，包括水泥、砂、石子等。
3. 设备准备：配置足够的混凝土拌合设备、浇筑设备、运输车辆、振动棒、模板等。
4. 施工方案：根据工程特点，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制等。
5. 现场准备：对施工场地进行清理，设置施工标志，确保施工安全。
三、混凝土拌合1. 混凝土配合比：根据设计要求和现场条件，确定混凝土配合比。
2. 拌合要求：混凝土拌合应均匀，颜色一致，无离析现象。
3. 拌合时间：根据混凝土原材料和拌合设备性能，确定合适的拌合时间。
4. 拌合温度：控制混凝土拌合温度在5℃至30℃之间，超过30℃应采取降温措施。
四、浇筑与运输1. 浇筑前准备：检查基层处理情况，确保基层平整、干净、无积水。
2. 浇筑顺序：从道路一侧开始，逐段浇筑，确保浇筑过程中混凝土不离析。
3. 浇筑速度：根据混凝土拌合能力和现场条件，控制浇筑速度，避免产生冷缝。
4. 运输要求：混凝土运输时间不宜过长，避免混凝土分层离析。
五、施工缝处理1. 施工缝设置：根据设计要求，合理设置施工缝，避免产生裂缝。
2. 施工缝处理：施工缝处混凝土应整齐、清洁，采用专用施工缝处理剂进行处理。
六、养护与拆模1. 养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
2. 拆模时间：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
混凝土道路的施工方案
混凝土道路的施工方案混凝土道路是一种常见的道路类型，具有耐久性和承载能力强的特点。
以下是一个700字的混凝土道路施工方案：混凝土道路施工方案一、施工准备阶段1.1 确定施工范围和路线，标明施工边界和地面高程。
1.2 清理施工区域，包括拆除旧路面、清除杂物和平整地面。
1.3 确定施工的起点和终点，并且在路线上进行标线和标识。
二、基础处理阶段2.1 进行基础处理，根据地质情况选择适当的方式，例如袋装水泥加固、碎石填充或地下排水系统安装。
2.2 使用挖掘机进行边坡的修整和夯实，确保基础的平整度和稳定性。
2.3 施工前进行土壤的试验，确保基础的承载能力和排水性能。
三、道路面层施工阶段3.1 将混凝土配送车辆定期供应至施工现场，确保施工过程中充足的混凝土供应。
3.2 使用振动器对路基进行夯实，以提高基础的密实度。
3.3 在路基上设置木质模板，确保混凝土浇筑时的形状和尺寸。
3.4 进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑厚度和密实度。
3.5 在浇筑后使用抹光机对路面进行抹平和抛光，以提高路面的平整度和光滑度。
3.6 在混凝土表面施加硬化剂，以增加路面的耐久性和抗磨损性。
3.7 标线和标识施工，确保道路交通规则的清晰和正确。
四、道路养护阶段4.1 在混凝土道路施工完工后，进行养护工作，包括覆盖草帘或稻草保温、定期洒水和施加养护剂。
4.2 在施工完成后的一周内进行巡视和检查，及时发现和修复可能存在的缺陷和损坏。
4.3 进行定期的路面维护工作，包括修补坑洞、养护缝隙和重新涂刷路标。
五、安全措施5.1 在施工现场设置明确的安全标识，并指派专人负责安全工作。
5.2 所有施工人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，例如安全帽、防滑鞋和反光衣。
5.3 施工过程中，必须严格遵守交通规则，设置并维护施工期间的交通路线和交通指示标志。
以上是一个混凝土道路施工方案的简要介绍。
在实际施工过程中，要根据具体的工程要求和地质条件进行详细设计和施工方案的制定。
混凝土道路施工方案
混凝土道路施工方案混凝土道路施工方案一、施工准备工作1. 路面平整处理：清除路面的杂物和残余，彻底清理坑洞和凹凸不平的地方。
2. 支撑点设置：根据道路尺寸和长度，设置支撑点以确保混凝土施工过程中的稳定性。
3. 混凝土配方确定：根据道路的使用情况和预计荷载，确定合适的混凝土配方。
4. 施工设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、抹光机等必要的施工设备。
二、施工步骤1. 模板安装：根据施工图纸和设计要求，安装好道路模板，确保模板的稳定性和合理性。
2. 铺设混凝土：通过混凝土搅拌机将混凝土运送到施工现场，并迅速铺设在模板上，利用振动器将其密实。
3. 平整与抹光：在混凝土未完全凝固之前，使用抹光机对其进行平整和抛光，以确保道路表面的平整度和光滑度。
4. 混凝土养护：在施工完成后，对混凝土道路进行养护，包括浇水、覆盖草席等措施。
根据混凝土的类型和环境条件，养护的时间一般需要在7-14天。
三、安全措施1. 施工区域设置警示标志，确保周边车辆和行人的安全；2. 施工现场要求工人穿戴符合规范的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等；3. 严格控制混凝土搅拌机、输送泵等机器设备的使用，确保操作人员的安全；4. 提供必要的安全培训，教育工人了解施工过程中可能出现的危险因素，并提供相应的应对措施；5. 严密检查施工设备的安全性能和操作状态，及时进行维护和修理。
四、质量控制1. 严格按照设计要求和配方准备混凝土，确保每一批混凝土的配比准确；2. 在施工过程中进行抽检，检测混凝土的强度和密实度，并根据测试结果进行及时调整；3. 对施工现场进行质量检查，确保道路的边缘线条和平整度符合要求；4. 进行混凝土道路的验收工作，在保证质量的同时，及时解决发现的问题和不合格项。
通过以上施工方案的实施，可以确保混凝土道路的施工工作安全、高效，并达到预期的质量标准。
同时，要注重施工现场的环境保护，减少对周边环境的影响。
施工完成后，要进行维护和养护，确保道路的使用寿命和功能。
混凝土道路施工方案完整版
混凝土道路施工方案完整版一、工程概述本混凝土道路工程位于_____，道路全长_____米，宽度为_____米，设计使用年限为_____年。
道路的主要作用是满足_____的交通需求。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出疑问并解决。
编制施工组织设计，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和操作要点。
2、材料准备水泥：选用_____牌水泥，强度等级为_____，具备出厂合格证和质量检验报告。
砂：采用中砂，细度模数为_____，含泥量不大于_____%。
石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%。
水：使用符合混凝土拌合要求的自来水。
外加剂：根据需要选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等，外加剂的质量应符合国家标准。
3、机械设备准备搅拌设备：配备_____型混凝土搅拌机，确保混凝土搅拌均匀。
运输设备：准备_____辆混凝土运输车，保证混凝土及时运输到施工现场。
摊铺设备：采用_____型摊铺机，提高施工效率和质量。
振捣设备：准备插入式振捣器和平板振捣器若干，确保混凝土振捣密实。
抹平设备：使用抹光机对混凝土表面进行抹平。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工场地平整。
测量放线，确定道路中心线、边线和高程控制点。
安装模板，模板采用钢模板，其高度与混凝土路面厚度相同，模板表面应平整、光洁，并涂刷脱模剂。
三、施工工艺流程1、基层处理对基层进行检查，确保其平整度、压实度和强度符合设计要求。
如有松散、坑洼等缺陷，应进行处理，采用级配碎石或灰土进行填补压实。
2、测量放线根据设计图纸，在基层上放出道路中心线、边线和高程控制点。
每隔_____米设置一个高程控制点，并在模板上标注出混凝土路面的顶面高程。
3、模板安装按照放线位置安装模板，模板之间采用螺栓连接，模板底部用砂浆封堵，防止漏浆。
模板安装完成后，应进行检查，确保模板的垂直度、平整度和牢固性。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案（精选8篇）混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm，AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺，采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作（一）沥青混凝土所用粗细集，填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。
（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
（三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
（四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。
（五）施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。
（六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
（七）集料准备，集料应加热到不超过一qi0℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输（一）拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（壹五0t/h）集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的`混合料的温度，应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。
砼路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。
（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。
（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。
（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。
（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。
（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。
水泥混凝土道路施工方案 -
水泥混凝土道路施工方案一、前言水泥混凝土道路是城市道路建设中常见的一种道路类型。
其施工质量直接关系到道路使用寿命和交通安全。
本文将介绍水泥混凝土道路的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的养护保养。
二、施工前准备1. 设计方案确认在施工前，首先需要确认水泥混凝土道路的设计方案，包括道路的宽度、厚度、坡度等参数。
同时需要对设计图纸进行仔细审查，确保施工符合设计要求。
2. 原材料准备准备施工所需的原材料，包括水泥、骨料、石子等。
确保原材料的质量符合相关标准，以保证施工质量。
3. 设备检查检查施工所需的机械设备，确保设备正常运转。
包括搅拌机、压路机、平地机等机械设备。
4. 施工人员培训对施工人员进行培训，包括施工技术、安全操作规程等方面的培训，确保施工人员具备相应的技能。
三、施工过程中的注意事项1. 基础处理在进行水泥混凝土道路施工前，需要对道路基础进行处理，包括挖土、填土、压实等工作，确保道路基础坚实平整。
2. 搅拌浇铸将预先准备好的水泥、骨料、石子等原材料按照一定比例放入搅拌机进行搅拌，然后将混合好的混凝土倒入道路铺设区域，通过摊铺机进行铺设。
3. 压实养护在混凝土路面铺设完成后，使用压路机对路面进行压实，确保路面平整。
然后对路面进行养护，保持路面潮湿，防止混凝土过早干裂。
四、施工后的养护保养1. 养护期在水泥混凝土道路施工完成后，需要对道路进行养护，一般养护期为28天。
在这期间需保持路面潮湿，防止干裂。
2. 定期检查定期对道路进行检查，发现问题及时修复，包括对路面裂缝、坑洞等进行修补，确保道路的平整性和通行安全。
五、总结水泥混凝土道路的施工需要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
在施工过程中需要注意合理安排施工顺序，做好基础处理、搅拌浇铸和压实养护等工作，以保证水泥混凝土道路的使用寿命和安全性。
在施工后的养护保养阶段也要做好工作，定期检查并及时修复问题，以延长道路的使用寿命。
路面混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路改造项目，全长5公里，道路宽度为40米，包括主车道、辅道和人行道。
路面混凝土施工主要包括主车道和辅道混凝土浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部成立，下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场管理组等。
（2）明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 施工人员（1）组织专业技术人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数为2.6～3.0。
（3）石子：选用5～25mm的碎石，级配良好。
（4）水：符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌站：选用符合国家标准的混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵，提高施工效率。
（3）振动棒：选用高效振动棒，确保混凝土密实。
（4）模板：选用符合国家标准的钢模板，确保模板平整度。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地表面无积水、杂物。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保场地排水畅通。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装钢模板，确保模板平整度。
2. 混凝土搅拌（1）配料：按照配合比，准确称量水泥、砂、石子等原材料。
（2）搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土运输（1）使用混凝土输送泵进行混凝土输送，确保混凝土运输过程中不出现离析现象。
（2）混凝土输送泵出口处设置缓冲装置，防止混凝土冲击模板。
4. 混凝土浇筑（1）分层浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度不宜超过30cm。
（2）振捣：使用振动棒对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
道路混凝土施工方案
道路混凝土施工方案1. 引言道路混凝土施工方案是为了确保道路建设过程中的质量、安全和效率而制定的详细计划。
本方案旨在提供一个全面的指导，并确保施工过程中的顺利进行。
2. 施工准备2.1 场地准备 - 清除施工现场的杂物和障碍物。
- 平整道路表面以确保施工的准确性和质量。
2.2 设备准备 - 确保道路施工所需设备的正常运转。
- 配备足够数量的振动器、抹光机和混凝土泵等辅助设备。
3. 材料准备3.1 混凝土材料 - 选择符合设计要求的混凝土材料。
- 确保混凝土材料的质量符合相关标准。
3.2 辅助材料 - 使用适当的防水材料、防裂纤维和增强剂等辅助材料，以提高道路的耐久性和抗裂能力。
4. 施工步骤4.1 布筋 - 根据设计要求，在道路基层上正确放置和焊接钢筋。
- 确保钢筋的正确布置和高度。
4.2 浇筑混凝土 - 使用混凝土泵将混凝土均匀地倒入道路模板中。
-控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和一致性。
4.3 振捣混凝土 - 使用振动器对混凝土进行振捣，以确保混凝土充分密实。
- 按照设计要求进行振捣，确保混凝土的强度和耐久性。
4.4 抹平混凝土 - 使用抹平机对道路混凝土进行抹平。
- 控制抹平机的行走速度和抹平厚度，确保道路表面的光滑度和平整度。
4.5 养护 - 对新浇筑的混凝土道路进行养护。
- 根据设计要求，进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性的逐渐提高。
5. 施工质量控制5.1 监测混凝土质量 - 进行混凝土取样，并进行实验室测试以确保混凝土的强度和质量。
- 根据实验室测试结果进行相应的调整和纠正。
5.2 质量检验 - 对道路混凝土进行质量检验，包括表面平整度、厚度和强度等方面的检查。
- 根据检查结果进行相应的调整和修复。
6. 安全措施6.1 人员安全 - 进行必要的安全培训，确保工作人员了解施工过程中的安全要求和注意事项。
- 提供必要的个人防护装备，并确保其正确使用。
混凝土现场临时道路施工方案
混凝土现场临时道路施工方案一、前言在建筑工地施工过程中，临时道路是必不可少的。
它不仅提供了运输和施工所需的通行条件，还能保护地面不受损坏。
本文将介绍混凝土现场临时道路的施工方案，旨在提供有效的指导，确保施工顺利进行。
二、材料准备1. 混凝土选择耐水性好的混凝土材料，确保道路耐磨、抗压。
同时，根据道路承载能力要求确定混凝土配比，保证施工质量。
2. 骨料骨料应选用粒径均匀、品质合格的石料，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 水泥选择优质水泥，按照标准比例拌合，保证混凝土的稳定性。
4. 水水质应洁净，不含任何杂质，以保证混凝土的强度。
三、施工流程1. 方案制定根据施工地形、场地条件确定临时道路的走向和宽度，制定详细的施工方案。
2. 基础处理清理施工区域，确保基础平整，填土夯实，铺设砾石层，进一步提高道路承载能力。
3. 混凝土浇筑按照设计要求准备混凝土，并在基础上均匀浇筑，注意施工均匀、顺序合理，避免温度过高或过低对混凝土硬化造成影响。
4. 养护及时进行养护，保持混凝土的湿润，避免晒干，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制施工过程中，要加强质量控制，定期检查混凝土硬化情况，确保临时道路的施工质量符合要求。
五、安全防护在施工过程中，要加强安全防护措施，设置警示标志、指引牌，保证施工人员和行人安全。
六、总结混凝土现场临时道路的施工方案是建筑工地不可或缺的一环，正确的施工方案、合理的材料选择和严格的质量控制保证了施工质量和安全。
希望本文所述可为相关施工提供一定的参考，确保施工过程的顺利进行。
参考文献•《混凝土工程施工规范》•《混凝土技术标准与应用》。
混凝土道路施工方案及技术措施
混凝土道路施工方案及技术措施混凝土道路施工方案及技术措施一、前期准备工作1.项目概况详细描述项目的地点、规模、施工要求、工期等相关信息。
2.工程勘察对道路的地质条件、地形地貌、水文地质等进行勘察，并编制相应的报告。
3.设计方案根据勘察结果，制定道路的设计方案，包括桥梁、隧道、路基等的设计。
4.材料准备确定所需材料种类和数量，进行采购，并对材料进行检验和验收。
二、施工工艺及流程1.路基施工（1）地表清理：清除地表上的杂物，确保施工区域整洁。
（2）路基开挖：按照设计要求进行路基开挖，并进行边坡处理。
（3）填筑夯实：按照设计要求对路基进行填筑夯实，达到规定的密实度。
（4）排水处理：进行排水系统的布置，确保路基排水畅通。
2.基层施工（1）基层处理：对路基基层进行处理，确保平整度和密实度。
（2）铺设混凝土：根据设计要求，将混凝土倒入基层，进行均匀铺设，并使用振动器进行密实。
（3）养护：混凝土硬化后，进行养护，以保证其强度和耐久性。
3.面层施工（1）面层处理：基层养护完毕后，进行面层处理，包括刨削、修补等工序。
（2）涂覆草方纸：铺设草方纸，增强面层的抗裂性能。
（3）摊铺沥青：按照设计要求，进行沥青的摊铺，确保均匀密实。
（4）压实：使用压路机对沥青进行压实，提高路面的平整度和稳定性。
三、施工要点及技术措施1.施工设备（1）确保施工设备的正常运行，定期检查和维护设备。
（2）操作人员需经过专业培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
2.质量控制（1）严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达到标准。
（2）加强对材料的检验和验收，确保材料符合相关标准。
3.安全措施（1）制定施工安全管理制度，保证施工过程中的安全。
（2）设置警示标志，保护施工人员的安全。
4.环境保护（1）控制扬尘污染，采取湿法作业等措施。
（2）合理利用水资源，减少水的浪费。
扩展内容：1.本所涉及附件如下：附件1：项目概况表格附件2：工程勘察报告附件3：设计方案图纸附件4：材料采购清单附件5：材料检验报告2.本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：工程勘察：指对施工项目的地理、地质、水文、地貌等进行调查研究的工作。
混凝土道路专项施工方案
混凝土道路专项施工方案一、前期准备工作1.1 方案编制在施工之前，需要根据工程要求对混凝土道路专项施工方案进行详细编制，包括工程范围、质量标准、工期计划等内容。
1.2 人员配备确定施工人员的配备情况，包括项目经理、工程师、技术工人等，确保施工队伍的专业性和稳定性。
1.3 设备准备准备必要的施工设备，包括搅拌车、摊铺机、压路机等，确保施工过程中设备齐全、运转正常。
二、施工流程2.1 出土与基础处理将道路原有路面进行拆除、挖掘，然后进行基础处理，包括填土、夯实等工序，确保道路基础稳固。
2.2 混凝土搅拌与浇筑根据设计要求，进行混凝土配合比的确定，并通过搅拌车进行混凝土搅拌，然后利用摊铺机将混凝土均匀摊铺到道路基础上。
2.3 压实与养护使用压路机对刚浇筑的混凝土进行压实，确保道路均匀、密实。
随后进行养护工作，包括湿润养护、覆盖养护等，保障混凝土的强度和耐久性。
三、施工质量控制3.1 检测与验收在施工过程中，不定期进行施工质量检测，确保混凝土道路的强度、平整度等达到设计要求。
完成施工后，进行验收，确保工程质量合格。
3.2 安全防护在施工现场严格执行安全生产规定，设置施工警示标识、警戒线等，保障施工人员和周边居民的安全。
四、施工总结4.1 记录和归档对本次混凝土道路专项施工方案的实施过程进行详细记录和归档，包括施工日志、照片、监测报告等，为今后道路维护和改造提供参考。
4.2 经验总结总结本次施工的成功经验和不足之处，为今后同类工程提供参考，不断提高施工质量和效率。
五、结语本文详细介绍了混凝土道路专项施工方案的编制、准备工作、施工流程、质量控制和总结等内容，希望能为相关施工人员提供一定参考和借鉴，确保道路施工质量和安全。
混凝土道路施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道，全长10公里，路面宽度为30米，设计车速为60公里/小时。
道路等级为一级公路，采用双向四车道。
本方案针对该道路混凝土施工进行详细规划。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工总体安排：本工程分为四个标段，每个标段分别由一家施工单位负责。
施工周期为12个月。
（2）施工顺序：先进行路基施工，再进行路面基层、底基层施工，最后进行混凝土路面施工。
（3）施工人员安排：根据工程量，合理配置施工人员，确保施工进度。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的道路硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。
（2）粗骨料：选用符合国家标准的碎石，粒径范围为5-40mm。
（3）细骨料：选用符合国家标准的河砂，细度模数为2.6-3.0。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
（5）水：采用符合国家标准的饮用水。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：采用自动化混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输车：选用符合国家标准的混凝土运输车，确保混凝土运输过程中的质量。
（3）混凝土泵车：选用符合国家标准的混凝土泵车，提高混凝土浇筑效率。
（4）振动棒：选用符合国家标准的振动棒，确保混凝土密实度。
（5）摊铺机：选用符合国家标准的摊铺机，保证混凝土路面平整度。
（6）切割机：选用符合国家标准的切割机，确保混凝土路面切割质量。
4. 施工技术准备（1）施工图纸会审：组织施工人员对施工图纸进行会审，确保施工过程中严格按照图纸进行。
（2）施工方案编制：根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案。
（3）施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工过程中技术措施得到有效执行。
三、施工工艺1. 路基施工（1）路基填筑：采用分层填筑、分层压实的方法，确保路基稳定性。
（2）路基排水：设置排水沟、检查井等排水设施，确保路基排水顺畅。
（3）路基防护：采用土工布、石笼等防护措施，防止路基冲刷。
混凝土道路施工方案
混凝土道路施工方案一、工程概述本次混凝土道路施工工程位于具体地点，道路全长为长度米，宽度为宽度米。
该道路主要用于用途说明，是相关区域的重要交通通道。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。
进行现场勘察，了解地下管线、地质情况等。
做好技术交底工作，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备水泥：选用品牌水泥，其强度等级应符合设计要求，具备质量合格证明。
骨料：采用质地坚硬、级配良好的碎石和中粗砂，含泥量应符合规范要求。
外加剂：根据实际需要，选用合适的外加剂，如减水剂、早强剂等。
水：使用清洁的自来水或符合要求的地下水。
3、设备准备混凝土搅拌机：确保其性能良好，能够满足施工需求。
运输车辆：保证混凝土运输过程中不发生离析、漏浆等现象。
振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
模板：采用钢模板或木模板，具有足够的强度和刚度。
4、现场准备清理施工现场，拆除障碍物，平整场地。
测量放线，确定道路中心线、边线和高程控制点。
设置临时排水设施，保证施工期间排水畅通。
三、施工工艺流程1、基层处理对基层进行清理，去除浮土、杂物等。
检查基层的平整度和压实度，如有不满足要求的部位，进行处理。
2、模板安装按照设计要求安装模板，模板应牢固、顺直，接头紧密。
在模板内侧涂刷脱模剂，以方便拆模。
3、钢筋安装（如有）根据设计要求铺设钢筋网，钢筋的间距、规格应符合设计要求。
钢筋应绑扎牢固，避免在混凝土浇筑过程中发生移位。
4、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，控制水灰比和坍落度。
搅拌时间应足够，确保混凝土搅拌均匀。
5、混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输混凝土，运输过程中应保持搅拌筒匀速转动。
到达施工现场后，应尽快卸料，避免混凝土停留时间过长而影响质量。
6、混凝土浇筑将混凝土卸入模板内，由一端向另一端推进，分层浇筑，每层厚度不宜超过 30cm 。
采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
混凝土临时路实施方案
混凝土临时路实施方案一、前言。
混凝土临时路是指在施工现场临时铺设的道路，用于临时交通通行和施工车辆通行。
在工程施工中，混凝土临时路的施工质量直接关系到施工进度和施工安全，因此制定一套科学合理的混凝土临时路实施方案显得尤为重要。
二、施工前准备。
1. 设计方案，根据施工现场的实际情况，由专业人员设计混凝土临时路的布置方案，包括路线、路宽、路面厚度等。
2. 材料准备，根据设计方案确定所需的混凝土原材料、道路边界标志、警示标志等材料，并进行采购和储备。
3. 设备准备，准备好混凝土搅拌机、摊铺机、压路机等施工所需的机械设备，并进行设备检查和维护。
4. 人员准备，组织施工人员进行安全生产培训，确保施工人员具备相关操作技能和安全意识。
三、施工流程。
1. 地面准备，清理施工现场，清除杂物和泥土，确保施工地面平整、干燥。
2. 基层处理，对施工地面进行基层处理，包括填土、夯实等工序，确保基层坚实、平整。
3. 混凝土浇筑，按照设计方案要求，进行混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土路面的平整度和厚度。
4. 路面养护，对新铺设的混凝土临时路进行养护，保持路面湿润，防止混凝土龟裂和开裂。
5. 安全警示，在混凝土临时路的两侧设置警示标志、路障等安全设施，确保施工现场安全通行。
四、施工质量控制。
1. 施工监督，安排专人对混凝土临时路的施工过程进行监督，确保施工质量符合设计要求。
2. 质量检测，对混凝土临时路的厚度、平整度、抗压强度等进行定期检测，及时发现并处理质量问题。
3. 现场整改，对发现的质量问题，立即进行整改处理，确保混凝土临时路的施工质量达标。
五、施工安全措施。
1. 安全防护，施工现场设置安全警示标志，对施工人员进行安全教育，确保施工安全。
2. 现场管理，严格执行施工现场管理制度，确保施工现场秩序井然，杜绝安全事故发生。
3. 应急预案，制定混凝土临时路施工的应急预案，对可能发生的安全风险进行预防和处理。
六、总结。
混凝土临时路的施工实施方案，是保障施工质量和施工安全的重要保障。
混凝土道路施工方案
混凝土道路施工方案混凝土道路施工方案一、方案背景和目标混凝土道路是一种稳定、耐久的道路类型，经常用于高速公路、快速道路和一些工业区道路的建设。
本方案的目标是通过科学的施工方法和合理的工艺流程，提高道路的耐久性和承载能力，减少维护和修复成本，提高道路使用寿命。
二、施工流程1. 设计定位：根据道路设计图纸确定道路的几何形状、纵横坡度和道路线路布置。
2. 现场准备：清理道路施工区域，确保施工现场干净整洁，并设置施工标识和临时交通指示牌。
3. 基础处理：进行道路基础处理，包括清理和平整道路基底，填充和压实基础材料。
4. 骨架布置：根据道路设计要求，在基础上进行骨架布置，包括铺设钢筋网和预埋铺装板。
5. 浇筑混凝土：在骨架上浇筑混凝土层，控制混凝土的浇筑时间和浇筑量，确保混凝土均匀密实。
6. 表面处理：使用机械器具对混凝土表面进行光洁度处理，如打磨、抛光等。
7. 路面标线：在道路施工完成后，进行路面标线施划，包括车道线、人行道线和停车线等。
三、施工注意事项1. 施工材料：采用优质的水泥、骨料和混凝土添加剂，确保混凝土的强度和稳定性。
2. 施工设备：使用先进的混凝土搅拌车、抹光机和光缒机等设备，提高施工效率和施工质量。
3. 施工过程控制：控制混凝土的浇筑时间和浇筑量，确保混凝土的均匀密实。
4. 施工环境保护：采取措施减少施工噪音和粉尘污染，确保施工现场的环境安全和卫生。
5. 施工质量检查：在施工过程中进行严格的自检和互检，及时解决施工中的质量问题，确保施工质量。
四、预期效果和展望通过采用科学的施工方法和合理的工艺流程，混凝土道路施工方案旨在提高道路的耐久性和承载能力，减少维护和修复成本，提高道路使用寿命。
经过施工完成后，道路平整、光滑，且具备较好的抗压、抗磨损和抗冲蚀能力，能够满足道路使用者的出行需求，并提升道路的安全性和舒适性。
综上所述，混凝土道路施工方案是一种可行的、科学的施工方法，通过精心组织和实施，可在提高道路质量的同时，减少对环境的影响，为道路建设和交通运输的发展做出贡献。
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混凝土道路施工实施方案1聊城市固体废物综合处置中心项目厂区道路施工方案编制人：审核人：审批人：中国化学工程第六建设有限公司1目录一、工程概况：................................................................. .....................................1二、编制依据................................................................... .....................................1三、工程施工及资源组织................................................................... ...................2四、施工技术及工艺要求：................................................................. .................3五、施工质量保证措施................................................................... .....................12六、安全施工保证措施及要求................................................................... .........16七、安全措施及文明施工................................................................... .................19八、施工应急预案................................................................... .. (20)2中国化学工程第六建设有限公司11一、工程概况：1、工作范围及工作量：主要工作内容及工作量如下：聊城市固体废物综合处置中心项目厂区道路主要道路路面宽7米，次要道路路面宽4米，道路最小转弯半径为9米，其中7米路面采用双面坡直线形路拱形式，路拱横坡1.5%，4米道路采用单面坡形式，路拱横坡为1.5%2、地形地貌情况：对城镇规划无影响。
二、编制依据1、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20062、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133、《工程测量规范》GB50026-20074、《沥青混凝土路面施工及验收规范》GB50092-965、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》JTGF30-20156、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20087、《公路水泥混凝土路面施工技术细则》TG/TF30-20148、《公路工程质量检验评定标准土建工程》JTG/F80-1-20049、《混凝土质量控制标准》GB50164-201110、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-201011、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998中国化学工程第六建设有限公司1212、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201113、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201214、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005设计文件及国家、行业规定的其它有关技术标准及规范。
三、工程施工及资源组织1、劳动力组织：工作内容人数备注定位放线2开挖土石方、清理、检查5支模、校正6毛石及沙层5混凝土浇制指挥2振捣4混凝土布料4找平抹光5中国化学工程第六建设有限公司13拆模、养护、回填、夯实52、主要工器具配置名称数量名称数量挖掘机2台装载机2台压路机1台电焊机1台切缝机1台振捣梁1套全站仪2台三滚2套水准仪1台插入式振捣棒4套四、施工技术及工艺要求：((一)施工测量定位施工控制点的引测：根据设计院提供的站外控制点，利用经纬仪在站区内用坐标法引测坐标控制点。
施工控制点是所区内所有建、构筑物位置和标高确定的基准。
施工控制点采用混凝土桩埋入地下，但现场运输车辆行驶频繁，因此需定期进行测量，并做好施工控制点的保护。
轴线控制网的设定：根据站区施工控制点，进行施工测量定位。
（二）材料进货及检验：中国化学工程第六建设有限公司14所使用商品混凝土、钢筋等材料要经监理审查通过方可使用。
（三）定位放线：用经纬仪进行轴线定位，依据建筑物设计定位坐标和场内控制点坐标进行工程测定位放线，现原有建筑物定位桩进行复核，并布设建筑物控制轴线桩。
（四）路基路基是道路的重要组成部分，强度和稳定性是保证路面稳定的基本条件。
1、素土层采用压路机整体碾压，一般碾压6—8遍。
2、路基素土层表面可用平地机和推土机刮平，铲下的土不足补填凹陷时，应取与路基表面相同的土填平夯实。
3、雨、雪天不宜进行路基施工，以免将基土扰动。
4、路基素土层碾压工程完工时，应恢复各项标准，并会同监理及建设单位进行验收，合格后方可进行下道工序。
5、路基碾压采用振动压路机，在路基全宽内进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2的轮宽；后轮必须超过两段的接缝。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压6～8遍。
路面的两侧应多压2～3遍。
碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。
6、路基工程完工后，如遇雨天或积雪融化后，应控制施工机械和车辆通行，若不可避免时，要将碾压坑槽中的积水及时排出，并将坑槽整平。
7、路基的高度、宽度、纵横坡度和边坡等均应符合设计要求。
8、7m道路路面结构做法如图中国化学工程第六建设有限公司159、4m道路路面结构做法如图10、侧石安装大样图及铺砌路面结构大样图中国化学工程第六建设有限公司16((五))模板安装：1、混凝土道路施工两侧模板采用相应型号的槽钢，模板支撑系统采用双钩紧线器拉紧，可调丝杠及木方进行支撑。
2、端头挡板采用竹胶模板，并按设计要求的传力杆位置打孔。
3、模板表面涂刷隔离剂。
4、模板的标高及直线度均挂线调整。
模板的刚度及稳定性应满足要求。
（六）混凝土浇制：1、路面施工采用C30商品混凝土进行浇筑，浇筑前核查商品混凝土供应商资质及产品质量证明文件是否符合设计要求3、塌落度：30～50mm，现场检查的数值不得大于设计给定值。
4、混凝土拌合物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
5、混凝土板的厚度为220mm，可一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度。
中国化学工程第六建设有限公司176、采用泵车摊铺，严禁抛掷，防止混凝土拌合物离析。
7、混凝土的振捣：（1）混凝土的振捣采用插入式振捣棒与振捣梁结合的方式。
（2）先采用插入式振捣棒进行振捣，然后用振捣梁振捣拖平。
有钢筋的位置振捣时应防止钢筋变位。
（3）振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。
（4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。
如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
（5）混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物，严禁用纯砂浆填补找平。
经用振捣棒振捣后，用三滚进行整平。
整平时，必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。
8混凝土板做面：（1）做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。
做面时严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉；（2）本工程混凝土路面压光，分三次进行。
先找平抹平；待混凝土表面无沁水时，再作第二次抹平；第三次抹平即压光，应掌握好时间。
保证混凝土表面光洁、密实。
（3）混凝土面板的缩缝采用切缝机进行切割，应先根据路面的长度确定每道缩缝位置。
9、混凝土试块的留置：（1）应用正在摊铺的混凝土拌合物制作抗压及抗折试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同；（2）每天或铺筑200立方米混凝土，应同时制作4组试件。
中国化学工程第六建设有限公司18（七）接缝施工：1、胀缝：（1）宽度7m道路胀缝间距宽为3.5m,、长5.0m，宽度4m道路胀缝间距宽为4.0m,、长5.0m，遇到有广场铺砌或路段长度不能正好划分板块等情况时可是适当调整板块设置，但最大板宽不得大于4.5m，最大板长不得大于6.0m。
（2）胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆。
缝隙上部应浇灌填缝料，下部设置胀缝板。
2缩缝：（1）本工程的缩缝施工采用切缝法，利用切割机进行切割，缩缝间距为4m。
（2）对于砾石混凝土，切割时的抗压强度以9.0~12.0MPa为宜。
气温高，混凝土强度增长快，切割时间要提早。
温差大，切缝时间也要提早。
4工作缝：工作缝的位置宜与胀缝或缩缝的设计位置吻合，工作缝应与路面中心线垂直，路面的工作缝应避免设在同一横断面上。
工作缝传力杆长度的一半锚固于混凝土中，另一半涂沥青等润滑，允许滑动。
传力杆必须与缝壁垂直。
如图中国化学工程第六建设有限公司195填缝:（1）混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。
在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
（2）灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密不渗水。
中国化学工程第六建设有限公司110（3）填缝料的灌注深度宜为7.5cm。
填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜稍低于板面。
（八）混凝土养护：1、混凝土浇筑完毕后应及时养护，本工程采用洒水养护，采用麻袋和遮阴网覆盖养护（当温度较低时可采用棉毡或草帘覆盖等相应保温措施）。
2、混凝土终凝后，及时覆盖，每天均匀浇水，经常保持潮湿状态。
3、昼夜温差大的地区，混凝土浇筑后3天内应采取保温措施，防止混凝土产生收缩裂缝。
4、混凝土板在养护期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。
5、养护时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为7~14天。
养护期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
6、混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通。
（九）质量标准及检验要求验收项目质量标准和允许误差检验要求检验方法范围点数抗折强度不小于规定合格强度每天或每200立；每1000~2000立2组增1组1．小梁抗折试件2．现场钻圆柱体试件作校核纵缝顺直度15mm100m缝长1拉20m小线量取最大值横缝顺直度10mm100m缝长2条沿板宽拉线量取最大值板边垂直度±5mm，胀缝板边垂直度无误差100m2沿板边垂直拉线量取最大值平整度5mm50m1用3m直尺连量3次，取中国化学工程第六建设有限公司111最大3点平均值相邻板高差±3mm每条胀缝2用尺量20条横缝抽量2条纵坡高程±10mm20m1用水准仪测量横度±0.25%100m3用水准仪测量板厚度±10mm100m2尺量或现场钻孔板宽度±20mm100m2尺量板长度±20mm100m2尺量两缩缝间板长1、混凝土路面质量检查标准表7.2.2水泥混凝土面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值高速公路一级公路其他公路1△弯拉强度(MPa)在合格标准之内按附录C检查32△板厚度(mm)代表值－5按附录H检查每200m每车道2处3合格值－103平整?(mm)1.22.0平整度仪：全线每车道连续检测，每100m计算?、IRI2IRI(m/km)2.03.2中国化学工程第六建设有限公司112度最大间隙h(mm)—53m直尺：半幅车道板带每200m测2处×10尺4抗滑构造深度(mm)一般路段不小于0.7且不大于1.1；特殊路段不小于0.8且不大于1.2一般路段不小于0.5且不大于1.0；特殊路段不小于0.6且不大于1.1铺砂法：每200m测l处25相邻板高差(mm)23抽量：每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条，每条2点26纵、横缝顺直度(mm)10纵缝20m拉线，每200m4处；横缝沿板宽拉线，每200m4条17中线平面偏位(mm)20经纬仪：每200m测4点18路面宽度(mm)?20抽量：每200m测4处19纵断高程(mm)?10?15水准仪：每200m测4断面110横坡(%)?0.15?0.25水准仪：每200m测4断面1五、施工质量保证措施（一）工程质量管理措施1、建立健全施工单位、施工项目部、施工队一级质量管理机构，项目部设专职质检员，施工队设兼职质检员。