车间布置设计课件
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情境三：橡胶制品厂典型车间工艺设计与布置ppt课件
引入新课
任务布置： 根据炼胶车间工艺布置要点画出所
设计的炼胶车间工艺布置图。
情景设置： 无锡美峰橡胶制品有限公司现准备
将厂区迁至锡山开发区。如你为该厂技 术厂长请分析思考该橡胶制品厂炼胶车 间工艺设计与布置的要点有哪些，如何 布置？
任务一 配炼车间工艺设计与布置
橡胶制品是以车间为单位进行生产
的。有些制品是在一个车间生产，有的 在几个车间生产。所以橡胶制品工艺设 计与布置一般以车间为单位。
9、密炼机布置形式：立体安装，四层布置。 10、密炼机多层厂房跨度、柱距及楼高： （1）跨度：
50L及以下：至少6m或9m跨度 75L、80L：至少3个7.5m或8m跨度 160L、 250 ：至少3～4个9m跨度 270L：至少4个9m跨度 （2）柱距：6M (3)楼层高（见下表）
表3-1 密炼机厂房层高 单位，m
任务一 配炼车间工艺设计与布置
一、各种橡胶制品 轮胎、胶管、胶带、胶鞋、密封制品等
二、各种制品的加工工艺流程 （一）通用加工工艺
生胶—烘胶—切胶（切胶—烘胶）—破 胶—塑炼—混炼—压延（或压出）—硫化
（二） 轮胎生产厂各车间工艺设计与布置
配料
塑炼
轮胎生产工艺
压延
裁断
混
成硫检
炼
压出 型 化 测
轮胎外胎生产工艺流程
XM270/20密炼机工艺平面布置图的绘制 作业：P122
第1题 第一问：炼胶车间包括哪些工序？ 第6题：简答炼胶车间工艺布置要点。
习 题 课、课堂讨论
习 题 课、课堂讨论
习 题 课、课堂讨论
知识目标
掌握炼胶车间布置内容及工艺布置要点
能力目标:
学会炼胶车间工艺平面布置的方法
制造车间布局详解课件
设备设施布局
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
发酵车间布置设计(39页)
4.公用系统耗用量：水、电、汽、冷、风 的供给，外管资料；
5. 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；
6. 车间组织及定员资料；
7.车间总平面布置及与其它生产车间、辅 助车间和其它设施的相互联系，厂内人 流、物流情况与数量。
发酵工厂生产车间的组成
? 发酵工厂的组成： 生产车间、 辅助车间、 动力车间、 仓库和堆场、 三废治理部分
? 分工原则：
工艺设计人员的任务： 车间设计
配套专业人员的任务： 辅助车间，动力车间 变电所、 锅炉房、 冷冻站、 泵房、 空压站
生产车间的内部组成
? 生产部分； ? 辅助部分； ? 管理部分。
第二节 ? 车间布置设计的原则
? 1．符合生产工艺的要求 ? 2．符合操作的要求 ? 3．符合设备安装、检修的要求 ? 4．符合厂房建筑的要求 ? 5．车间布置应符合节约建设投资的要求 ? 6．符合卫生、安全、和防腐蚀的要求 ? 7．符合生产发展的要求
例：酒精厂的蒸馏车间（防火要求），味精 厂、酶制剂厂的发酵车间，啤酒厂酵母扩培， 纯生啤酒的过滤和灌装（卫生要求）。
厂房的立面布置
? 厂房分为：单层、多层、层次混合的厂 房三类。
? 厂房立面布置力求简单，充分利用建筑 物的空间，遵循经济合理及便于施工的 原则。
A ．单层厂房的剖面高度（图7-1）（CAD 7） 空间高度尺寸和标高 厂房的地坪标高、 柱顶、 吊车梁上钢轨顶部处的标高。
外形轮廓的俯视图模型，放在画有平面轮廓草 图的坐标纸上，按工艺流程顺序和布置原则， 进行合理的安排和调整。
2．车间布置图
取得建筑设计图后，可在布置草图 的基础上绘制正式的车间平、立面 布置图。
绘制车间布置图的两个阶段
? 初步设计阶段； ? 施工图阶段
《发酵车间布置设计》课件
管道布置是发酵车间布置设计中的重要一环，需要遵循一定的原则。首先，要确保管道布置合理、安 全、可靠，避免出现安全隐患。其次，要尽量减少管道的长度和弯头数量，以减少流体阻力。此外， 还需要考虑管道的维修和保养方便性，以及与设备的连接方式等因素。
管道支架与吊架
管道支架与吊架的详细介绍
为了支撑和固定管道，通常需要设置管道支 架与吊架。管道支架一般分为固定支架和滑 动支架两种，根据具体情况选择使用。吊架 则主要用于悬吊或支撑重量较大的管道，以 确保其稳定性和安全性。在选择支架与吊架 时，需要考虑其承载能力、防腐性能以及安
管道材料与防腐
管道材料与防腐的详细介绍
管道的材料选择对于其使用寿命和安全性至关重要。常见的管道材料有碳钢、不锈钢、铜等。在选择管道材料时，需要考虑 其耐腐蚀性、耐压性、耐温性等特点。同时，为了延长管道的使用寿命，还需要对管道进行适当的防腐处理，如涂防腐涂料 、电镀等。
管道布置原则
管道布置原则的详细介绍
详细描述
在发酵车间布置设计中，应充分考虑空间资源的有效利用， 合理规划车间的平面布局和立体布局，提高空间利用率。同 时，要考虑到车间的通风、采光和保温等因素，确保车间的 舒适度和节能性。
设备布局原则
总结词
设备布局原则是发酵车间布置设计的重点，它要求合理配置设备资源，提高设备的运行 效率和稳定性。
详细描述
案例二：某酒精厂发酵车间布置设计
要点一
总结词
要点二
详细描述
自动化程度高、节能减排、符合行业标准
该酒精厂发酵车间布置设计采用了先进的自动化技术，减 少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。同时，该设 计注重节能减排，采用了高效节能的设备和工艺，减少了 能源消耗和废弃物排放。此外，该设计还符合行业标准和 规范，确保了生产的安全和合规性。
管道支架与吊架
管道支架与吊架的详细介绍
为了支撑和固定管道，通常需要设置管道支 架与吊架。管道支架一般分为固定支架和滑 动支架两种，根据具体情况选择使用。吊架 则主要用于悬吊或支撑重量较大的管道，以 确保其稳定性和安全性。在选择支架与吊架 时，需要考虑其承载能力、防腐性能以及安
管道材料与防腐
管道材料与防腐的详细介绍
管道的材料选择对于其使用寿命和安全性至关重要。常见的管道材料有碳钢、不锈钢、铜等。在选择管道材料时，需要考虑 其耐腐蚀性、耐压性、耐温性等特点。同时，为了延长管道的使用寿命，还需要对管道进行适当的防腐处理，如涂防腐涂料 、电镀等。
管道布置原则
管道布置原则的详细介绍
详细描述
在发酵车间布置设计中，应充分考虑空间资源的有效利用， 合理规划车间的平面布局和立体布局，提高空间利用率。同 时，要考虑到车间的通风、采光和保温等因素，确保车间的 舒适度和节能性。
设备布局原则
总结词
设备布局原则是发酵车间布置设计的重点，它要求合理配置设备资源，提高设备的运行 效率和稳定性。
详细描述
案例二：某酒精厂发酵车间布置设计
要点一
总结词
要点二
详细描述
自动化程度高、节能减排、符合行业标准
该酒精厂发酵车间布置设计采用了先进的自动化技术，减 少了人工干预，提高了生产效率和产品质量。同时，该设 计注重节能减排，采用了高效节能的设备和工艺，减少了 能源消耗和废弃物排放。此外，该设计还符合行业标准和 规范，确保了生产的安全和合规性。
工厂布局设计ppt课件
将最终确定的布局设计方案付诸实施，包括设备采购、施工安装、调试运行等。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
车间布置设计课件(PPT 80页)
(一)满足生产工艺要求
3、操作间距 >500 >700
>b+400 b
>650
l+300 l
>1000
>2000
800~1000 ≤ 900 ≤ 900
(一)满足生产工艺要求
4、安全距离和其他距离要求 设备安全距离的大小和什么有关？（按设计规范要求）
设备的种类和大小 介质的性质
设备间距要满足的条件
一般情况可采用室内与露天联合布置。
3.室内布置和露天布置
露天或半露天布置的设备： 如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷
淋式冷却器等设备。 非露天布置的设备：
如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备 以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设 备。
五、建 筑 物
1. 建筑物模数
建筑物统一模数制，是为了实现设计和建造的标准化而制定的 一套基本规则，使不同的建筑物及各分部之间的尺寸具有通用 性和互换性，以加快设 计速度，提高施工效率、降低造价。
炉子下面用于维修的净空
750
立式容器壳体 人孔中心线与下面平台之间的距离 600~1300
容器顶部封头 人孔法兰面与下面平台之间的距离
平 台
卧式换热器
法兰边缘至平台之间的距离
180~1200 450
立式换热器、 器身或盖的顶法兰与下面平台之间的 1500(最大)
塔类
距离
(二)满足安装和检修要求
➢留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 ➢考虑设备的水平运输和垂直运输通道 ➢凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。
最小间距/mm 600 750
1000 600 1000 450 L+500 750 1500 1000 750 600
工艺设备选型与车间布置设计PPT课件
车间布置的方法
功能布置法
根据生产工艺和产品特点，将设备按照功能 进行分类和排列，便于生产和管理。
流水线布置法
将设备按照流水线的形式进行排列，实现连 续性生产和高效生产。
单元布置法
将设备按照单元的形式进行组合，形成独立 的生产单元，便于生产和管理。
混合布置法
结合功能布置、流水线布置和单元布置的特 点，根据具体情况进行选择和组合。
在关键工艺区域设置紧急停车按钮， 以便在紧急情况下迅速停止设备运转， 降低事故风险。
环保排放要求
01
02
03
废气处理
根据工艺废气的性质选择 合适的废气处理方法，如 活性炭吸附、催化燃烧等， 确保废气达标排放。
废水处理
对工艺废水进行预处理和 深度处理，确保废水达到 国家或地方排放标准。
噪声控制
采取有效的噪声控制措施， 如消音器、隔音罩等，降 低设备运行时的噪声污染。
工艺流程图分析
通过绘制工艺流程图，分析各工序之间的关 系和衔接，找出瓶颈环节和优化点。
设备匹配性分析
根据工艺要求，分析设备的性能和规格是否 满足生产需求，优化设备配置。
工艺参数优化
根据分析结果，调整工艺参数，提高工艺过 程的稳定性和效率。
工艺流程改进
通过改进工艺流程，简化操作步骤，减少不 必要的浪费，提高生产效率。
设备布置与工艺流程的关系
设备布置是工艺流程的物理实现
通过合理的设备布置，实现工艺流程的高效运作，提高生产效率。
设备布置影响工艺流程的顺畅性
合理的设备布置可以减少物料在生产过程中的停滞和等待时间，提高 生产效率。
工艺流程优化推动设备布置的改进
随着工艺流程的不断优化，设备布置也需要相应调整，以适应新的生 产需求。
车间设备布置设计与布置原则PPT(28张)
对设备布置设计的要求
一、主导风向对设备布置的要求 二、生产工艺对设备布置的要求（流程通畅，生产连
续正常）
①在布置设备时一定要满足工艺流程顺序，要保 证水平方向和垂直方向的连续性；
②凡属相同的几套设备或同类型的设备或操作性 质相似的有关设备，应尽可能布置在一起；
③设备布置时除了要考虑设备本身所占的地位外 必须有足够的操作、通行及检修需要的位置；
车间整体平面设计 1）直通管廊长条布置
车间整体平面设计 2）L形、T形管廊布置
厂房平面布置
化工厂房平面型式的选择原则： 在满足生产工艺要求下尽量力求简单，力 争美化，同时要按照建筑规范要求。
化工厂房平面型式： 一般有长方形、L型、T型和П 型。
厂房的柱网布置
一、柱网概念 柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求及日后的安装、检修、 操作所需空间、位置。如根据设备的操作情况和工艺要求，决定 设备装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否经常更换
5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表等其它专业和办公、生 活设施方面的要求。
6．具有车间设备一览表和车间定员表。
车间布置设计的内容
为车间技术经济先进指标创造条件。 4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥善处理
防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生产安全，还 要符合建筑规范和要求。人流货流尽量不要交错。 6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
车间布置设计的方法和步骤
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
化工设计课件第八章车间的平、立面布置
考虑设备维护和更新的需求，合理规划和设计 车间，方便设备的维修和更新。
结语
车间的设计与布置是化工生产的重要环节，必须进行全面而详细的规划和设计，以确保生产过程的顺利进行和 人员的安全健康。
化工设计课件第八章车间 的平、立面布置
本章将介绍化工车间的平面与立面布置。车间的设计与布置是化工生产的重 要环节，确保生产过程的顺利进行和人员的安全健康。
车间平面布置
1
车间区域划分
2
将车间划分为不同功能区域，例如生产区、 储存区、办公区等，以便管理和操作。
3
工艺流程及操作顺序
4
根据工艺流程和操作顺序，合理安排设备
设备种类及数量
根据生产工艺和产能要求，确定设备种类和数量， 确保生产的顺利进行。
设备位置及高度
根据操作需求和人机工程学原则，合理安排设备的 位置和高度。
管道布局及规格
设计合理的管道布局，确保工艺流程的畅通，选择 适当的管道规格和材料。
车间设计的注意事项
工艺流程与布置的关系
将工艺流程作为设计依据， 合理布置车间，使各个环节 能够顺利连接。
安全、环保、节能要求
考虑安全、环保和节能要求， 选择符合标准的设备和材料， 减少对环境的影响。
人员通行和材料输送的 考虑
合理安排人员通行路径和材 料输送通道，减少交叉干扰 和物料堆积。
废物处理和有害气体排放的处理方案
制定合适的废物处理和有害气体排放的处理方 案，保护环境和员工健康。
设备维护和更新的规划与设计
和工作空间，提高生产效率。
5
布置原则
根据工艺流程和操作顺序，合理布置车间 设备和空间，提高生产效率。
车间地面处理选择适Fra bibliotek的地面材料和涂层，考虑防滑、 防腐蚀和易清洁等因素。
结语
车间的设计与布置是化工生产的重要环节，必须进行全面而详细的规划和设计，以确保生产过程的顺利进行和 人员的安全健康。
化工设计课件第八章车间 的平、立面布置
本章将介绍化工车间的平面与立面布置。车间的设计与布置是化工生产的重 要环节，确保生产过程的顺利进行和人员的安全健康。
车间平面布置
1
车间区域划分
2
将车间划分为不同功能区域，例如生产区、 储存区、办公区等，以便管理和操作。
3
工艺流程及操作顺序
4
根据工艺流程和操作顺序，合理安排设备
设备种类及数量
根据生产工艺和产能要求，确定设备种类和数量， 确保生产的顺利进行。
设备位置及高度
根据操作需求和人机工程学原则，合理安排设备的 位置和高度。
管道布局及规格
设计合理的管道布局，确保工艺流程的畅通，选择 适当的管道规格和材料。
车间设计的注意事项
工艺流程与布置的关系
将工艺流程作为设计依据， 合理布置车间，使各个环节 能够顺利连接。
安全、环保、节能要求
考虑安全、环保和节能要求， 选择符合标准的设备和材料， 减少对环境的影响。
人员通行和材料输送的 考虑
合理安排人员通行路径和材 料输送通道，减少交叉干扰 和物料堆积。
废物处理和有害气体排放的处理方案
制定合适的废物处理和有害气体排放的处理方 案，保护环境和员工健康。
设备维护和更新的规划与设计
和工作空间，提高生产效率。
5
布置原则
根据工艺流程和操作顺序，合理布置车间 设备和空间，提高生产效率。
车间地面处理选择适Fra bibliotek的地面材料和涂层，考虑防滑、 防腐蚀和易清洁等因素。
化工设计课件第八章车间的平、立面布置
总结词：安全优先
详细描述：由于农药生产过程中存在一定的 安全风险，该农药厂的车间布置首要考虑的 是安全因素。车间布置充分考虑了工艺流程 、物料特性和设备要求，采用了分区布置的 方式，将不同危险等级的车间分开布置，并 设置了相应的安全设施和应急措施，确保了
生产安全和员工健康。
05
车间布置的优化与改进
根据化工生产工艺流程，合理安排设备的布局，确保设备之间的连接 顺畅，操作方便，同时考虑设备维护和检修的需求。
物流与通道布置
物流与通道布置是确保生产流程顺畅 的关键，需要合理规划物料运输路径 和通道宽度。
根据生产工艺流程和物料特性，合理 规划物料运输路径，设置合适的通道 宽度和坡度，确保物料流动顺畅，同 时满足消防安全要求。
化工设计课件第八章车间的 平、立面布置
目录
• 车间布置概述 • 平面布置 • 立面布置 • 车间布置案例分析 • 车间布置的优化与改进
01
车间布置概述
车间布置的定义与重要性
定义
车间布置是根据生产工艺流程和设备安装需求，对车间内的 设备、管道、仪表、建筑等进行的合理布局和设计。
重要性
车间布置是化工设计中的重要环节，它直接影响到生产操作 、工艺流程的顺畅、安全、环保以及企业的经济效益。合理 的车间布置有助于提高生产效率、降低能耗、减少事故发生 率，提升企业的竞争力。
03
1. 符合国家和行业标准
2. 考虑未来发展
3. 人性化设计
车间布置应符合国家和行业的有关标准， 如建筑、消防、环保等方面的规定。
在满足当前生产需求的同时，应考虑企业 未来的发展，为工艺升级和设备更新预留 空间。
车间布置应考虑员工的操作习惯和舒适度 ，创造安全、舒适的工作环境。
车间布置设计优质课件
抽吸设备:多数安装在抽吸设备附近。大中
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
型车间用泵，数量较多，有可能集中布置旳，应 该尽量集中布置 . (2)集中布置旳泵旳排列:排列成—直线，泵旳头部 集中于一侧，也可背靠背地排成两排，驱动设备 面对通道。
(3)泵与泵旳间距:视泵旳大小而定，—般不宜不大 于0.7m，双排泵之间旳间距不宜少于2m，泵与墙 间旳间距至少为l .2m、以利通行 .
3． 压缩机
(1)压缩机与主要工艺设备。压缩机常是装置中功率 消耗最大旳关键设备，所以在平面布置时应尽量 使压缩机接近与它相连旳主要工艺设备。压缩机 旳进出口管线应尽量旳短和直。
(2) 压缩机一般布置在专用旳压缩机厂房中 有利于压缩机旳维护旳检修，以便操作人员旳巡回
检测 (3)压缩机旳基础:考虑隔振，并与厂房旳基础脱开
露天化布置问题，设备露天化布置旳 好处：
(1)节省大量建筑面积，节省基建投资。 (2)节省土建施工工程量，加紧基建进度。 (3)将具有火灾及爆炸危险旳设备露天化， 就能够降低厂房旳防火防爆等级，因而降低厂 房造价。 (4)有利于化工生产旳防火防爆和防毒。 (5)对厂房旳扩建、改建具有较大旳灵活性。
车间布置设计旳内容
1．车间厂房布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
第一节 车间旳整体布置和轮廓设计
集中式 车间旳整体布局
分散式
集中式布置：生产规模较小，车间中各工段联络频繁， 生产特点无明显差别 。 医药和精细化工生产，多数都 是小吨位、间歇生产，车间面积不大，故常用该布置。
分散式：生产规模较大，车间内各工段旳生产特点有明 显差别，需要严格分开
安装于基础上 （图5-9） ②直径在lm下列旳塔设备不能靠本身重量单
独直立安装，需依附于建筑或构筑物上
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2）车间设备布置设计（生产设备、电气仪 表设施的布置）
以上总称车间布置设计。
精选课件
3
精选课件
4
1.1车间布置设计的依据
1．厂区总平面布置图。
2．已掌握本车间与其它各生产车间、辅助生产 车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、 铁路、码头、输电、消防等的关系，了解有关防 火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准与设计 规范。
(4)当一台设备穿越多层建筑物、构筑物时，在 每层平面图上均需画出设备的平面位置，并标 注设备位号。
精选课件
19
设备尺寸标注
按照设备的中心定位
2000
2000
B
2000 1000
A 1
5000
精选课件
2
20
C
6000 1200
B A
1000 800
P101A P101B 加料泵 加料泵
R101A 反应器
精选课件
26
2.1车间整体平面设计
1）直通管廊长条布置
精选课件
27
2）L形、T形管廊布置
精选课件
28
2.2厂房平面布置 化工厂房平面型式的选择原则：
在满足生产工艺要求下尽量力求简单， 力争美化，同时要按照建筑规范要求。
化工厂房平面型式：
一般有长方形、L型、T型和П型。
精选课件
29
2.4厂房的宽度
精选课件
30
2.5厂房的立面布置
化工厂厂房的高度，主要由工艺设备 布置要求所决定。每层高度取决于设备的 高低，安装的位置，检修要求及安全卫生 等条件。一般框架或混合结构的多层厂房， 层高多采用5m，6m，最低不得低于4.5m。
有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设
置多层操作台以满足工艺设备位差的要求。
精选课件
13
1.5厂房的柱网布置 柱子、墙、门
窗户
精选课件
14
1.5.1柱网概念
柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平
面上排列所构成的网络线。
精选课件
15
+16.00
+10.00
+5.00
6000
1
6000
6000
2
3 精选课件
4
± 0.00
16
1.5.2柱网间距
生产类别为甲、乙类生产，宜采用框 架结构，采用的柱网间距一般为6m，也 可采用7.5m。
5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表 等其它专业和办公、生活设施方面的要求。
6．具有车间设备一览表和车间定员表。
精选课件
6
1.2车间布置设计的内容
1．车间厂房的整体布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
精选课件
7
精选课件
8
精选课件
9
精选课件
10
精选课件
11
1.3车间布置设计的原则
R101B 反应器
6000 1400
1500
2000
A 1
6000
±0.000平面
精选课件
A
3000
2
3
21
C
3000
3000 1400
B A
R101A 反应器
R101B 反应器
1500
2000
2000
A 1
6000
+6.000平面
精选课件
A
3000
2
3
22
+7.50
R101A 反应器
+0.30 +0.15
车间布置设计
精选课件
1
布置设计的主要任务
对厂房的平、立面结构、内部要求、生 产设备、电气仪表设施等按生产流程的要求， 在空间上进行组合、布置，使布局既满足生 产工艺、操作、维修、安装等要求，又经济 实用、占地置包括 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设 施在 车间场地范围内的平面布置）
产安全，还要符合建筑规范和要求。人流货流尽
量不要交错。
6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
精选课件
12
1.4车间布置设计的方法和步骤
1．准备资料。 2．确定各工段的布置方式。 3．确定厂房布置和设备布置方案。 4．绘制车间布置草图。 5．绘制车间设备布置图。
如必须设在多层厂房内，则应布置在厂房
顶层。
精选课件
31
2.6厂房布置设计注意问题
1. 厂 房 设 计 首 先 应 满 足 生 产 工 艺 的 要 求 ，
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车 间、公 用系统、运输系统组成有机体。
2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土 地；要为车间技术经济先进指标创造条件。
4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥
善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生
(2)对于有多层建筑、构筑物的装置，应依次分层 绘制各层的设备布置平面图，各层平面图均是以 上一层的楼板底面水平剖切所得的俯视图。
精选课件
18
(3)一般情况下，每层只需画一张平面图。当有 局部操作平台时，主平面图可只画操作平台以 下的设备，而操作平台和在操作平台上面的设 备应另画局部平面图。如果操作平台下面的设 备很少，在不影响图面清晰的情况下，也可两 者重叠绘制，将操作平台下面的设备画为虚线。
3．熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表 流程图；熟悉有关物性数据、原材料和主、付产 品的贮存、运输方式和特殊要求。
精选课件
5
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求 及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。 如根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备 装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否 经常更换等。
一般单层厂房宽度不宜超过30m，多 层厂房宽度不宜超过24m，厂房常用宽度 有9m、12m、14.4m\15m、18m和24m。厂 房中柱子布置既要便于设备排列和工人操 作,又要有利于交通运输。
在进行车间布置时，要考虑厂房安全
出入口，一般不应少于两个。如车间面积
小，生产人数少，可设一个，车间门向外
开。
丙、丁、戊类生产可采用混合结构或 内框架结构，间距采用4m、5m或6m。
框架结构或混合结构,在一幢厂房中不 宜采用多种柱距。
精选课件
17
1.6设备布置图的绘制
设备布置图中视图的表达内容主要是两部分，一 是建筑物及其构件；二是设备。
(1)设备布置图平面图，对于较复杂的装置或有多 层建筑、构筑物的装置，仅用平面图表达不清楚 时，可加绘剖视或局部剖视图。
P101B
加料泵
1
A-A精剖选视课件图
2
+9.00 +6.00
+0.00
3 23
精选课件
24
精选课件
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2车间厂房的整体布置设计
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形 及地址条件，可采用以下两种方式布置：
1、集中布置 2、分散布置
注意：尽可能采用露天化布置 （省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等 级，安全，易改扩建等）
以上总称车间布置设计。
精选课件
3
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1.1车间布置设计的依据
1．厂区总平面布置图。
2．已掌握本车间与其它各生产车间、辅助生产 车间、生活设施以及本车间与车间内外的道路、 铁路、码头、输电、消防等的关系，了解有关防 火、防雷、防爆、防毒和卫生等国家标准与设计 规范。
(4)当一台设备穿越多层建筑物、构筑物时，在 每层平面图上均需画出设备的平面位置，并标 注设备位号。
精选课件
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设备尺寸标注
按照设备的中心定位
2000
2000
B
2000 1000
A 1
5000
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C
6000 1200
B A
1000 800
P101A P101B 加料泵 加料泵
R101A 反应器
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2.1车间整体平面设计
1）直通管廊长条布置
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2）L形、T形管廊布置
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2.2厂房平面布置 化工厂房平面型式的选择原则：
在满足生产工艺要求下尽量力求简单， 力争美化，同时要按照建筑规范要求。
化工厂房平面型式：
一般有长方形、L型、T型和П型。
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2.4厂房的宽度
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2.5厂房的立面布置
化工厂厂房的高度，主要由工艺设备 布置要求所决定。每层高度取决于设备的 高低，安装的位置，检修要求及安全卫生 等条件。一般框架或混合结构的多层厂房， 层高多采用5m，6m，最低不得低于4.5m。
有爆炸危险车间宜采用单层，厂房内设
置多层操作台以满足工艺设备位差的要求。
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1.5厂房的柱网布置 柱子、墙、门
窗户
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1.5.1柱网概念
柱子的纵向和横向定位轴线垂直相交，在平
面上排列所构成的网络线。
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1.5.2柱网间距
生产类别为甲、乙类生产，宜采用框 架结构，采用的柱网间距一般为6m，也 可采用7.5m。
5．了解与本车间工艺有关的配电、控制仪表 等其它专业和办公、生活设施方面的要求。
6．具有车间设备一览表和车间定员表。
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1.2车间布置设计的内容
1．车间厂房的整体布置设计 2．车间设备布置设计 3．绘制车间布置图
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1.3车间布置设计的原则
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A 1
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R101A 反应器
+0.30 +0.15
车间布置设计
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1
布置设计的主要任务
对厂房的平、立面结构、内部要求、生 产设备、电气仪表设施等按生产流程的要求， 在空间上进行组合、布置，使布局既满足生 产工艺、操作、维修、安装等要求，又经济 实用、占地置包括 1）车间厂房布置设计（车间各工段，各设 施在 车间场地范围内的平面布置）
产安全，还要符合建筑规范和要求。人流货流尽
量不要交错。
6．要考虑车间的发展和厂房的扩建。 7. 考虑地区的气象、地质、水文等条件。
精选课件
12
1.4车间布置设计的方法和步骤
1．准备资料。 2．确定各工段的布置方式。 3．确定厂房布置和设备布置方案。 4．绘制车间布置草图。 5．绘制车间设备布置图。
如必须设在多层厂房内，则应布置在厂房
顶层。
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31
2.6厂房布置设计注意问题
1. 厂 房 设 计 首 先 应 满 足 生 产 工 艺 的 要 求 ，
1．车间布置设计要适应总图布置要求，与其它车 间、公 用系统、运输系统组成有机体。
2．最大限度地满足工艺生产包括设备维修要求。 3．经济效果要好；有效地利用车间建筑面积和土 地；要为车间技术经济先进指标创造条件。
4．便于生产管理，安装、操作、检修方便。 5．要符合有关的布置规范和国家有关的法规，妥
善处理防火、防爆、防毒、防腐等问题，保证生
(2)对于有多层建筑、构筑物的装置，应依次分层 绘制各层的设备布置平面图，各层平面图均是以 上一层的楼板底面水平剖切所得的俯视图。
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(3)一般情况下，每层只需画一张平面图。当有 局部操作平台时，主平面图可只画操作平台以 下的设备，而操作平台和在操作平台上面的设 备应另画局部平面图。如果操作平台下面的设 备很少，在不影响图面清晰的情况下，也可两 者重叠绘制，将操作平台下面的设备画为虚线。
3．熟悉本车间的生产工艺并已绘出管道及仪表 流程图；熟悉有关物性数据、原材料和主、付产 品的贮存、运输方式和特殊要求。
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5
4．熟悉本车间各种设备、设备的特点、要求 及日后的安装、检修、操作所需空间、位置。 如根据设备的操作情况和工艺要求，决定设备 装置是否露天布置，是否需要检修场地，是否 经常更换等。
一般单层厂房宽度不宜超过30m，多 层厂房宽度不宜超过24m，厂房常用宽度 有9m、12m、14.4m\15m、18m和24m。厂 房中柱子布置既要便于设备排列和工人操 作,又要有利于交通运输。
在进行车间布置时，要考虑厂房安全
出入口，一般不应少于两个。如车间面积
小，生产人数少，可设一个，车间门向外
开。
丙、丁、戊类生产可采用混合结构或 内框架结构，间距采用4m、5m或6m。
框架结构或混合结构,在一幢厂房中不 宜采用多种柱距。
精选课件
17
1.6设备布置图的绘制
设备布置图中视图的表达内容主要是两部分，一 是建筑物及其构件；二是设备。
(1)设备布置图平面图，对于较复杂的装置或有多 层建筑、构筑物的装置，仅用平面图表达不清楚 时，可加绘剖视或局部剖视图。
P101B
加料泵
1
A-A精剖选视课件图
2
+9.00 +6.00
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2车间厂房的整体布置设计
根据生产规模、生产特点、厂区面积、厂区地形 及地址条件，可采用以下两种方式布置：
1、集中布置 2、分散布置
注意：尽可能采用露天化布置 （省基建投资，加快基建进度，降低防火防爆等 级，安全，易改扩建等）