TPM八大支柱介绍(PPT 39页)
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• 一句话就是自己的设备自己维护，自己的 工厂自己管理
• 自主管理活动的推进分为七个阶段
TPM：自主管理活 动
何为自主管理
自主管理就是通过员工对自己的设备和现场进行持续不断的维 持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。
自己的工厂、设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、 校正、零件更换、精度确认等。
主题活动改善体系
改善计划
主
实施
题
的
过程事例与记录
定
实施
义
完成报告与标准化
实施
成果发表会
什么是问题？
• 问题就是： 现状与某基准的差距
基准 销
售
额
差距 = 问题
等
现状
什么是主题？
• 主题活动就是： 减少现状与将来目标之间的差距
销 没有问题，好！？ 售
额 等
基准
现状
目标
现在
将来
主题活动八步法
1、选择课题理由和背景
6 品质保全
• 品质保全活动就是要改通过检查来确保质量的现行做法为 以控制生产制造过程的诸条件来达到质量目标的新方法。
• 品质保全活动也是实施标准化管理的过程（可结合 ISO9000标准进行），其目的是建立健全一套有效的质量 保证体系，以达到向客户做出产品和服务质量承诺的目的
• 检查效率提升也是这个活动的内容之一
建成环境整洁、设备完好、管理有序的工厂！
为什么要推进自主管理？
1、打破传统分工的局限
传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏了是维修部门的事！ 生产任务完不成是谁的 事情？
2、员工学习和提升的需要
单一技能危机，二次谋职困难！
一般情况下，管理者因不知操作者的潜力及 可能性而低估他们能力。
只要给他们机会，他们的智慧令人吃惊！
*良品率
=
(合格的)良品数 (标准的)生产数
100%
设备综合效率的计算与评价
• A：一日实勤时间=60分8=480分 • B：一日之计划停止时间 （含生产停止、养护及管理）=20
分 • C：一日之负荷时间=480-20=460分 • D：一日之停止损失时间 （小故障10分，部置20分，调整
20分，其它10分）=60分 • E：一日生产量400个 • H：良品率98% • I：标准或基准周期时间0.5分／个 • J：实际周期时间 0.8分／个
清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日1）衡量设备可靠性的指标 • MTBF： （mean time between failure）
故障平均间隔时间
2）衡量维修技能水平的指标 • MTTR： （mean time to repair ）
自主管理 = 自主管理意识 x 技能 x 自主参与
自主管理活动的意义
自主管理活动的意义：
-- 改善设备的工作、运转条件，改善员工工作环境 -- 可未然防止设备故障的发生 -- 可降低设备的（外委）维护费用 -- 提高设备操作人员的技能水平 -- 改善部门间的协作关系……
可以大大提高员工意识、技能水平！
• 以杜绝污染 减少废弃物节能讲好和资源在利用为主题开 展环境保护活动（可以结合ISO14000标准进行）。
八大支柱活动的意义
• TPM活动的对象可以涉及企业管理的所有方面 所有部门，每个部门的 业务改善都能在某一个或者几个后动支柱中得到体现。这样设计活动 内容的积极意义在于一下几个方面
1
可以打破传统 业务分工的局 限和壁垒
MTTR=
¹Ê
ÕÏ 1~4ÐÞ 4£¨Õû Ìå
Àí ¹Ê
ʱ¼ä ÕÏ ¼þ
Ö® Êý
ºÍ £©
设备综合效率的计算与评价
综合使用效率=时间运转率性能运转率良品率
性能运转率=速度运转率纯运转率
时间运转率 =
负荷时间－停工时间 负荷时间
100%
=
基准周期时间 实际周期时间
100%
=
生产量 实际周期时间100% 负荷时间－停工时间
2、制定行动计划、目标
3、现状调查和原因分析
P
4、研究和决定对策方案
5、制定实施计划
6、对策实施
D
7、结果、效果的确认
C
8、防范措施、标准化
A
主题活动推进的八大步骤
1. 主题选定 2．现象把握 3．原因分析 4．目标设定 5．制定对策。 6. 实施对策 7. 效果分析 8. 事后管理和标准化
3专业保全
2 文件的长度/重量
3 腾出的空间
4 废弃资料数
5 复印量
6 适用文件的共享度
7 作业的返工
单位 秒 米/人 公斤/人 平方米 张数/公斤 张 % 分
间接部门事务改善
评价项目 文件管理 行动管理
交期管理
设备管理 目标管理
评价内容 文件的分类/查找/共享/保管/保存/废弃 各自行动计划/行动进展/能不能了解今天的 行动日程/出勤/人员动向 能不能了解计划/计划的进展程度/计划的基 准和规则 有没有设备相关手册/设备的充分性 有没有行动计划/目标的完成情况
材料效率 = ( 良品数(数量、重量)/(投入材料(数量、重量) ) 100 Energy效率 = (有效Energy /投入Energy) 100
4 初期改善
• 产品设计的初期管理是指易于制造的产品设计过程。如何 将顾客的需求（例如使用方便的需求）和生产现的问题 （生产的方便性要求）反映到设计中去是初期管理的重要 内容。
• 设备及生产技术的初期管理是指通过生产技术革新，达到 新产品的垂直导入（即在极短的时间内完成新产品的实验， 并快速开始批量生产的活动）以及设备的保全预防设计。
设备初始改善的具体活动
1、排除设备设计的不合理； 2、排除制作的不合理； 3、排除安装的不合理； 4、排除试运转的不合理； 5、排除初期流动管理的不合理；
2
可以改善部门 间的协调和配 合
3
可以组织跨部 门变革和改善 活动
因此各部门在完成日常工作的基础上，通过积极参与个支柱活动， 就可以达到提高部门管理水平的目的
������ 故障强度率=（故障时间/ 负荷时间）* 100 ������ 故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时间与
������ 故障度数率：是指一定时间内故障设备停止次数 与该段时间的比率，是体现设备信赖性的指标
������ 故障度数率=（故障次数/ 负荷时间）* 100 能力 的指标 ������ 故障强度率 =（故障时间 / 负荷时间）* 100
每次故障平均维修时间
设备管理2大重要指标，你管理几个？
MTBF ＠设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。
MTTR ]＠设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。
故障
开始
1
计算方 法
故障 2
故障 3
故障4
结束
Õû Ìå ÔË ×ª ʱ¼ä MTBF= Õû Ìå ¹Ê ÕÏ ¼þ Êý
5 教育训练
• 为了有效推进TPM活动，实现对现有工作的变革，员工必 须具备改善的意识掌握各种技能。
ＯＪＴ方法 ＯＰＬ方法
OJT表示在职培训：主要通过OJT日志和ＯＰＬ点滴教育（５ 分钟或１０分钟完成）进行．
OffJT表示离职（脱岗）培训：主要采用积分制的强制培训 和选修培训。
• 企业和部门必须根据活动的需要，积极开展对员工的教育 和培训工作，全面提升员工的素质和良好的习惯和各方面 的能力。
微缺陷成长、倍增法则
微 缺 陷 = 程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷
无视→放置
累积或成长
灾害、事故 事故隐患
1大
29中
量变→质变
大缺陷
微缺陷
300小
微缺陷的消除 灾害、事故零化
2 主题活动(焦点改善)
• 主题改善活动就是为了实现公司的经营方针和经营目标而 进行的一些具体并且重要的大课题改善活动。
• 通过这项活动的展开，提升员工根据公司目标和方针决定 课题的能力；培养员工发现问题，分析问题，解决问题的 能力以及改善实施和条件设定的能力
主题活动意义
• 保留小组活动的过程 • 成员协助互相研究，解决问题，培养团队
精神 • 通报活动成果，接受有关领导的认证与评
价 • 可借鉴改善程序方法推广与培养人才 • 体现小组活动的成就感 • 建立一个学习型的组织体系 • 学习如何发现问题，分析问题，解决问题
间接部门事务改善
评价项目 工作时间 合理提案 运输费用 电话费用
评价内容 精简工作时间; 件数 月费用 月费用
人员精简 合理人数
间接部门事务改善
评价项目 降低成本 业务技能 文化改善
评价内容 成本的削减 人员工作效率 环境改善/工作氛围的活跃/士气/道德/纪律 的提高
8 安全环境
• 消除困难作业 危险作业，消除任何可能引发灾害的各种 隐患，创造适合人和设备的良好工作环境
TPM八大支柱介绍
１自主管理 ２专业保全 ３教育训练 ４事物效率
主题活动 情报管理 品质保证 安全环境
TPM的8大支柱
TPM （全员生产管理）
自 主 管 理
主 题 改 善
情 报 管 理
专 业 保 全
教 育 训 练
品 质 保 全
安事 全物 环效 境率
全员5S活动
1自主管理
• 自主管理就是通过员工自主参与对场所设 备的保全活动，追求工作场所高水平的整 备（即舒适和易于维护）。
• 设备不同部件，乃至不同零件运动不同、负载不同、工作环境不 同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总 成或组件维修更经济合理。
专业保全
一流的保养人员：将故障排除制订成作业标 准，并进行更新设计改良 ；
二流的保养人员：能及时维修并将故障产生 原因排除；
三流的保养人员：天天故障，天天维修；
综合生产效率的计算公式，使你想到了什么？
综合生产效率 = 人的效率 设备综合效率 材料效率 Energy效率 人的效率 = 运转效率 编制效率 价值效率
运转效率 = (纯工作工时/ 负荷工时) 100 编制效率 = (有效工时 / 纯工作工时) 100 价值效率 = (价值工时 / 有效工时) 100
• 为了完善工厂及设备的保全体制，必须提高专业保全部门 的水平，建立一支值得信赖的设备专业保全队伍。
• 设备专业保全要有能力指导和帮助自主保全活动的开展 • 专业保全技术提高需要对外部专业机构实施技术交流
设备中心
为什么可以终生不 大修？
• 近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日 益提高，而设备的无形磨损日渐加速。60％以上的设备故障率曲 线只有初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始 故障期，增加设备故障率。
400
L：性能运转率 = M N = 0.625 0.8 100% = 50%
综合设备效率 = T L H
= 0.87 0.5 0.98 100 % = 42.6%
故障度数率、强度率
������ 故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时 间与该段时间的比率，是体现设备持续运转该段时间 的比率，是体现设备持续运转 能力的指标
故 障 是冰山的顶峰
故障
尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、 电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、
烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发
• 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发 现，这也是全员维修的意义所在。
TPM的设备维护管理
40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5%
设备综合效率 = 时间运转率 性能运转率 良品率
时间运转率 = { (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 } 100 性能运转率 = { (理论 Cycle time 加工数量 ) / 运转时间 }100 良品率 = { (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 } 100
设备综合效率的计算与评价
G：实加工时间=J F=0.8400=320分 T： 时间运转率 = E = 400 ´100% = 87%
C 460
M：速度运转率 = I 100% = 0.5 100 = 62.5%
J
0.8
N：纯运转率 = G 100% = 320 100% = 80%
E
7 事务效率
• 事务效率改善,主要是间接部门的效率改善活动。活动内 容包括:生产管理 销售管理以及其他间接管理事务效率的 改善改善活动
• 事务效率改善的目的主要是消除各类管理类的损耗，减少 间接管理人员。改进管理系统提高办事效率，更好的为生 产活动服务。
间接部门事务改善
序
指标
1 查找文件/资料/记录的时间
• 自主管理活动的推进分为七个阶段
TPM：自主管理活 动
何为自主管理
自主管理就是通过员工对自己的设备和现场进行持续不断的维 持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。
自己的工厂、设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、 校正、零件更换、精度确认等。
主题活动改善体系
改善计划
主
实施
题
的
过程事例与记录
定
实施
义
完成报告与标准化
实施
成果发表会
什么是问题？
• 问题就是： 现状与某基准的差距
基准 销
售
额
差距 = 问题
等
现状
什么是主题？
• 主题活动就是： 减少现状与将来目标之间的差距
销 没有问题，好！？ 售
额 等
基准
现状
目标
现在
将来
主题活动八步法
1、选择课题理由和背景
6 品质保全
• 品质保全活动就是要改通过检查来确保质量的现行做法为 以控制生产制造过程的诸条件来达到质量目标的新方法。
• 品质保全活动也是实施标准化管理的过程（可结合 ISO9000标准进行），其目的是建立健全一套有效的质量 保证体系，以达到向客户做出产品和服务质量承诺的目的
• 检查效率提升也是这个活动的内容之一
建成环境整洁、设备完好、管理有序的工厂！
为什么要推进自主管理？
1、打破传统分工的局限
传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏了是维修部门的事！ 生产任务完不成是谁的 事情？
2、员工学习和提升的需要
单一技能危机，二次谋职困难！
一般情况下，管理者因不知操作者的潜力及 可能性而低估他们能力。
只要给他们机会，他们的智慧令人吃惊！
*良品率
=
(合格的)良品数 (标准的)生产数
100%
设备综合效率的计算与评价
• A：一日实勤时间=60分8=480分 • B：一日之计划停止时间 （含生产停止、养护及管理）=20
分 • C：一日之负荷时间=480-20=460分 • D：一日之停止损失时间 （小故障10分，部置20分，调整
20分，其它10分）=60分 • E：一日生产量400个 • H：良品率98% • I：标准或基准周期时间0.5分／个 • J：实际周期时间 0.8分／个
清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日1）衡量设备可靠性的指标 • MTBF： （mean time between failure）
故障平均间隔时间
2）衡量维修技能水平的指标 • MTTR： （mean time to repair ）
自主管理 = 自主管理意识 x 技能 x 自主参与
自主管理活动的意义
自主管理活动的意义：
-- 改善设备的工作、运转条件，改善员工工作环境 -- 可未然防止设备故障的发生 -- 可降低设备的（外委）维护费用 -- 提高设备操作人员的技能水平 -- 改善部门间的协作关系……
可以大大提高员工意识、技能水平！
• 以杜绝污染 减少废弃物节能讲好和资源在利用为主题开 展环境保护活动（可以结合ISO14000标准进行）。
八大支柱活动的意义
• TPM活动的对象可以涉及企业管理的所有方面 所有部门，每个部门的 业务改善都能在某一个或者几个后动支柱中得到体现。这样设计活动 内容的积极意义在于一下几个方面
1
可以打破传统 业务分工的局 限和壁垒
MTTR=
¹Ê
ÕÏ 1~4ÐÞ 4£¨Õû Ìå
Àí ¹Ê
ʱ¼ä ÕÏ ¼þ
Ö® Êý
ºÍ £©
设备综合效率的计算与评价
综合使用效率=时间运转率性能运转率良品率
性能运转率=速度运转率纯运转率
时间运转率 =
负荷时间－停工时间 负荷时间
100%
=
基准周期时间 实际周期时间
100%
=
生产量 实际周期时间100% 负荷时间－停工时间
2、制定行动计划、目标
3、现状调查和原因分析
P
4、研究和决定对策方案
5、制定实施计划
6、对策实施
D
7、结果、效果的确认
C
8、防范措施、标准化
A
主题活动推进的八大步骤
1. 主题选定 2．现象把握 3．原因分析 4．目标设定 5．制定对策。 6. 实施对策 7. 效果分析 8. 事后管理和标准化
3专业保全
2 文件的长度/重量
3 腾出的空间
4 废弃资料数
5 复印量
6 适用文件的共享度
7 作业的返工
单位 秒 米/人 公斤/人 平方米 张数/公斤 张 % 分
间接部门事务改善
评价项目 文件管理 行动管理
交期管理
设备管理 目标管理
评价内容 文件的分类/查找/共享/保管/保存/废弃 各自行动计划/行动进展/能不能了解今天的 行动日程/出勤/人员动向 能不能了解计划/计划的进展程度/计划的基 准和规则 有没有设备相关手册/设备的充分性 有没有行动计划/目标的完成情况
材料效率 = ( 良品数(数量、重量)/(投入材料(数量、重量) ) 100 Energy效率 = (有效Energy /投入Energy) 100
4 初期改善
• 产品设计的初期管理是指易于制造的产品设计过程。如何 将顾客的需求（例如使用方便的需求）和生产现的问题 （生产的方便性要求）反映到设计中去是初期管理的重要 内容。
• 设备及生产技术的初期管理是指通过生产技术革新，达到 新产品的垂直导入（即在极短的时间内完成新产品的实验， 并快速开始批量生产的活动）以及设备的保全预防设计。
设备初始改善的具体活动
1、排除设备设计的不合理； 2、排除制作的不合理； 3、排除安装的不合理； 4、排除试运转的不合理； 5、排除初期流动管理的不合理；
2
可以改善部门 间的协调和配 合
3
可以组织跨部 门变革和改善 活动
因此各部门在完成日常工作的基础上，通过积极参与个支柱活动， 就可以达到提高部门管理水平的目的
������ 故障强度率=（故障时间/ 负荷时间）* 100 ������ 故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时间与
������ 故障度数率：是指一定时间内故障设备停止次数 与该段时间的比率，是体现设备信赖性的指标
������ 故障度数率=（故障次数/ 负荷时间）* 100 能力 的指标 ������ 故障强度率 =（故障时间 / 负荷时间）* 100
每次故障平均维修时间
设备管理2大重要指标，你管理几个？
MTBF ＠设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。
MTTR ]＠设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。
故障
开始
1
计算方 法
故障 2
故障 3
故障4
结束
Õû Ìå ÔË ×ª ʱ¼ä MTBF= Õû Ìå ¹Ê ÕÏ ¼þ Êý
5 教育训练
• 为了有效推进TPM活动，实现对现有工作的变革，员工必 须具备改善的意识掌握各种技能。
ＯＪＴ方法 ＯＰＬ方法
OJT表示在职培训：主要通过OJT日志和ＯＰＬ点滴教育（５ 分钟或１０分钟完成）进行．
OffJT表示离职（脱岗）培训：主要采用积分制的强制培训 和选修培训。
• 企业和部门必须根据活动的需要，积极开展对员工的教育 和培训工作，全面提升员工的素质和良好的习惯和各方面 的能力。
微缺陷成长、倍增法则
微 缺 陷 = 程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷
无视→放置
累积或成长
灾害、事故 事故隐患
1大
29中
量变→质变
大缺陷
微缺陷
300小
微缺陷的消除 灾害、事故零化
2 主题活动(焦点改善)
• 主题改善活动就是为了实现公司的经营方针和经营目标而 进行的一些具体并且重要的大课题改善活动。
• 通过这项活动的展开，提升员工根据公司目标和方针决定 课题的能力；培养员工发现问题，分析问题，解决问题的 能力以及改善实施和条件设定的能力
主题活动意义
• 保留小组活动的过程 • 成员协助互相研究，解决问题，培养团队
精神 • 通报活动成果，接受有关领导的认证与评
价 • 可借鉴改善程序方法推广与培养人才 • 体现小组活动的成就感 • 建立一个学习型的组织体系 • 学习如何发现问题，分析问题，解决问题
间接部门事务改善
评价项目 工作时间 合理提案 运输费用 电话费用
评价内容 精简工作时间; 件数 月费用 月费用
人员精简 合理人数
间接部门事务改善
评价项目 降低成本 业务技能 文化改善
评价内容 成本的削减 人员工作效率 环境改善/工作氛围的活跃/士气/道德/纪律 的提高
8 安全环境
• 消除困难作业 危险作业，消除任何可能引发灾害的各种 隐患，创造适合人和设备的良好工作环境
TPM八大支柱介绍
１自主管理 ２专业保全 ３教育训练 ４事物效率
主题活动 情报管理 品质保证 安全环境
TPM的8大支柱
TPM （全员生产管理）
自 主 管 理
主 题 改 善
情 报 管 理
专 业 保 全
教 育 训 练
品 质 保 全
安事 全物 环效 境率
全员5S活动
1自主管理
• 自主管理就是通过员工自主参与对场所设 备的保全活动，追求工作场所高水平的整 备（即舒适和易于维护）。
• 设备不同部件，乃至不同零件运动不同、负载不同、工作环境不 同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总 成或组件维修更经济合理。
专业保全
一流的保养人员：将故障排除制订成作业标 准，并进行更新设计改良 ；
二流的保养人员：能及时维修并将故障产生 原因排除；
三流的保养人员：天天故障，天天维修；
综合生产效率的计算公式，使你想到了什么？
综合生产效率 = 人的效率 设备综合效率 材料效率 Energy效率 人的效率 = 运转效率 编制效率 价值效率
运转效率 = (纯工作工时/ 负荷工时) 100 编制效率 = (有效工时 / 纯工作工时) 100 价值效率 = (价值工时 / 有效工时) 100
• 为了完善工厂及设备的保全体制，必须提高专业保全部门 的水平，建立一支值得信赖的设备专业保全队伍。
• 设备专业保全要有能力指导和帮助自主保全活动的开展 • 专业保全技术提高需要对外部专业机构实施技术交流
设备中心
为什么可以终生不 大修？
• 近年的研究表明，随着新材料、新工艺的应用，设备的可靠性日 益提高，而设备的无形磨损日渐加速。60％以上的设备故障率曲 线只有初始故障期，却无耗损故障期。盲目大修会引入新的初始 故障期，增加设备故障率。
400
L：性能运转率 = M N = 0.625 0.8 100% = 50%
综合设备效率 = T L H
= 0.87 0.5 0.98 100 % = 42.6%
故障度数率、强度率
������ 故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时 间与该段时间的比率，是体现设备持续运转该段时间 的比率，是体现设备持续运转 能力的指标
故 障 是冰山的顶峰
故障
尘土、油污、原料附着、 应力、微裂纹、划痕、腐蚀、松动、 振动、蠕变、接触不良、短路、老化、 电参数漂移、硬化、泄漏、变质、位移、
烧焦、发热、磨损、蒸发、挥发
• 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发 现，这也是全员维修的意义所在。
TPM的设备维护管理
40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5%
设备综合效率 = 时间运转率 性能运转率 良品率
时间运转率 = { (负荷时间 - 停止时间) / 负荷时间 } 100 性能运转率 = { (理论 Cycle time 加工数量 ) / 运转时间 }100 良品率 = { (加工数量-不良数量 ) / 加工数量 } 100
设备综合效率的计算与评价
G：实加工时间=J F=0.8400=320分 T： 时间运转率 = E = 400 ´100% = 87%
C 460
M：速度运转率 = I 100% = 0.5 100 = 62.5%
J
0.8
N：纯运转率 = G 100% = 320 100% = 80%
E
7 事务效率
• 事务效率改善,主要是间接部门的效率改善活动。活动内 容包括:生产管理 销售管理以及其他间接管理事务效率的 改善改善活动
• 事务效率改善的目的主要是消除各类管理类的损耗，减少 间接管理人员。改进管理系统提高办事效率，更好的为生 产活动服务。
间接部门事务改善
序
指标
1 查找文件/资料/记录的时间