TPM八大支柱介绍(PPT 39页)
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开展TPM全面设备管理的8大支柱
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开展 TPM 全面设备管理的 8 大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ柱
学习，在学习中工作。 5、设备初期管理体制的形成
要达到 TPM 的目的，必须开展以下 8 项活动，这称为开展 TPM 的 8 大支柱 1、个别改善 为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除 影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的 具体活动叫个别改善。 2、自主保养体制的形成 "自己的设备自己保养'，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步 骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了"防止劣 化的活动'，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使 设备得到真正有效的保养。 3、保养部门的计划保养体制的形成 在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣 化进行复原以及设备的改善保养。 4、运转保养的技能教育训练 不论是运转还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必 须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅 是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。 再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，
为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制 能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺 等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新 设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。 6、品质保养体制的形成 为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、 设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生 防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。 7、管理间接部门的效率化体制的形成 管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门 开展 TPM 及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工 作成果。 8、安全、环境等管理体制的形成 "安全第一'这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的 管理体制才能确保。 对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时， 要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。在目前来说，建立和实施 环境管理体系，一方面保护环境是我们对社会应尽的责任，同时也可以提高 我们的企业形象。
开展 TPM 全面设备管理的 8 大ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ柱
学习，在学习中工作。 5、设备初期管理体制的形成
要达到 TPM 的目的，必须开展以下 8 项活动，这称为开展 TPM 的 8 大支柱 1、个别改善 为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除 影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的 具体活动叫个别改善。 2、自主保养体制的形成 "自己的设备自己保养'，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步 骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了"防止劣 化的活动'，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使 设备得到真正有效的保养。 3、保养部门的计划保养体制的形成 在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣 化进行复原以及设备的改善保养。 4、运转保养的技能教育训练 不论是运转还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必 须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅 是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。 再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，
为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种机制 能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺 等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新 设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。 6、品质保养体制的形成 为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、 设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生 防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。 7、管理间接部门的效率化体制的形成 管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门 开展 TPM 及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工 作成果。 8、安全、环境等管理体制的形成 "安全第一'这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的 管理体制才能确保。 对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时， 要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。在目前来说，建立和实施 环境管理体系，一方面保护环境是我们对社会应尽的责任，同时也可以提高 我们的企业形象。
TPM八大支柱介绍
故障 1 故障 3
开始
故障 2
故障4
结束
计算方 法
MTBF=
Õå û ÌÔ Ëª ×Ê ±¼ ä ûÌ Õ åÊ ¹Õ Ïþ ¼Ê ý
MTTR=
ÊÏ ¹ Õ 1~4Ð ÞÀ íÊ ±¼ äÖ ®º Í 4£ ¨Õ ûÌ å¹ ÊÕ Ï¼ þÊ ý£ ©
设备综合效率的计算与评价
综合使用效率=时间运转率性能运转率良品率
• 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发 现，这也是全员维修的意义所在。
TPM的设备维护管理
40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5%
清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！
实施
过程事例与记录
实施
完成报告与标准化
实施
成果发表会
什么是问题？
• 问题就是： 现状与某基准的差距
销 售 额 等 基准 差距 = 问题
现状
什么是主题？
• 主题活动就是： 减少现状与将来目标之间的差距
销 售 额 等 目标
没有问题，好！？
基准
现状
现在
将来
主题活动八步法
1、选择课题理由和背景 2、制定行动计划、目标 3、现状调查和原因分析 4、研究和决定对策方案 5、制定实施计划 6、对策实施
能不能了解计划/计划的进展程度/计划的基 准和规则
有没有设备相关手册/设备的充分性 有没有行动计划/目标的完成情况
间接部门事务改善
评价项目 工作时间 评价内容 精简工作时间;
合理提案 运输费用
电话费用
件数 月费用
开始
故障 2
故障4
结束
计算方 法
MTBF=
Õå û ÌÔ Ëª ×Ê ±¼ ä ûÌ Õ åÊ ¹Õ Ïþ ¼Ê ý
MTTR=
ÊÏ ¹ Õ 1~4Ð ÞÀ íÊ ±¼ äÖ ®º Í 4£ ¨Õ ûÌ å¹ ÊÕ Ï¼ þÊ ý£ ©
设备综合效率的计算与评价
综合使用效率=时间运转率性能运转率良品率
• 故障下面有大量隐含的问题需要我们去仔细观察和发 现，这也是全员维修的意义所在。
TPM的设备维护管理
40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5%
清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！
实施
过程事例与记录
实施
完成报告与标准化
实施
成果发表会
什么是问题？
• 问题就是： 现状与某基准的差距
销 售 额 等 基准 差距 = 问题
现状
什么是主题？
• 主题活动就是： 减少现状与将来目标之间的差距
销 售 额 等 目标
没有问题，好！？
基准
现状
现在
将来
主题活动八步法
1、选择课题理由和背景 2、制定行动计划、目标 3、现状调查和原因分析 4、研究和决定对策方案 5、制定实施计划 6、对策实施
能不能了解计划/计划的进展程度/计划的基 准和规则
有没有设备相关手册/设备的充分性 有没有行动计划/目标的完成情况
间接部门事务改善
评价项目 工作时间 评价内容 精简工作时间;
合理提案 运输费用
电话费用
件数 月费用
TPM八大支柱的介绍
• 通过这项活动的展开，提升员分析问题，解决问题的 能力以及改善实施和条件设定的能力
主题活动意义
• 保留小组活动的过程 • 成员协助互相研究，解决问题，培养团队
精神 • 通报活动成果，接受有关领导的认证与评
价 • 可借鉴改善程序方法推广与培养人才 • 体现小组活动的成就感 • 建立一个学习型的组织体系 • 学习如何发现问题，分析问题，解决问题
2
可以改善部门 间的协调和配 合
3
可以组织跨部 门变革和改善 活动
因此各部门在完成日常工作的基础上，通过积极参与个支柱活动， 就可以达到提高部门管理水平的目的
放映结束 感谢各位批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
400
L：性能运转率 = M N = 0.625 0.8 100% = 50%
综合设备效率 = T L H
= 0.87 0.5 0.98 100 % = 42.6%
故障度数率、强度率
������ 故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时 间与该段时间的比率，是体现设备持续运转该段时间 的比率，是体现设备持续运转 能力的指标
清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！
专业保全两大主要管理指标
1）衡量设备可靠性的指标 • MTBF： （mean time between failure）
故障平均间隔时间
2）衡量维修技能水平的指标 • MTTR： （mean time to repair ）
6 品质保全
• 品质保全活动就是要改通过检查来确保质量的现行做法为 以控制生产制造过程的诸条件来达到质量目标的新方法。
主题活动意义
• 保留小组活动的过程 • 成员协助互相研究，解决问题，培养团队
精神 • 通报活动成果，接受有关领导的认证与评
价 • 可借鉴改善程序方法推广与培养人才 • 体现小组活动的成就感 • 建立一个学习型的组织体系 • 学习如何发现问题，分析问题，解决问题
2
可以改善部门 间的协调和配 合
3
可以组织跨部 门变革和改善 活动
因此各部门在完成日常工作的基础上，通过积极参与个支柱活动， 就可以达到提高部门管理水平的目的
放映结束 感谢各位批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
400
L：性能运转率 = M N = 0.625 0.8 100% = 50%
综合设备效率 = T L H
= 0.87 0.5 0.98 100 % = 42.6%
故障度数率、强度率
������ 故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时 间与该段时间的比率，是体现设备持续运转该段时间 的比率，是体现设备持续运转 能力的指标
清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日常保养极端重要！
专业保全两大主要管理指标
1）衡量设备可靠性的指标 • MTBF： （mean time between failure）
故障平均间隔时间
2）衡量维修技能水平的指标 • MTTR： （mean time to repair ）
6 品质保全
• 品质保全活动就是要改通过检查来确保质量的现行做法为 以控制生产制造过程的诸条件来达到质量目标的新方法。
TPM的八大支柱教材
（1）刀具LOSS引发的后果
①妨碍综合效率的重大原因 对于刀具LOSS来说，最重要的课题就是如何延长
刀具的使用寿命。跟刀具寿命有关的因素有以下几点： ◇刀具的材质、形状； ◇切削条件（切削厚度、切削速度）； ◇产品的材质、硬度； ◇产品的品质要求（尺寸精度、表面粗糙度）； ◇设备的刚性（动作的精度和刚性）。
）
◇根据设备总点检发现异常，并修正
6、维护的效率化
◇充实目视管理
7、预知维护的展开
◇监视简易诊断机器状态和倾向管理
维护部门的职责
◇根据维护记录，整理出再 发故障 ◇已经采用临时处置的，进 行永久对策
◇彻底进行解析与指导 确认修理错误及处置 ◇（技能教育训练） ◇异常管理指导 ◇使用条件的整理和指导 ◇排除目视不到部分的强制劣化 ◇早期修复明显的劣化 ◇整理并修正设计上的弱点 ◇寿命延长对策的检讨 ◇机构改善
0
Ⅰ、个别改善
（二）个别改善的实施内容
T
1、零故障
P
2、切换LOSS的改善方法
M
的
3、刀具LOSS的改善方法
八 大
4、前期LOSS的改善方法
支 柱
5、瞬间停LOSS的改善方法
6、速度低下LOSS的改善方法
7、不良减低的方法
1
T P M 的 八 大 支 柱
Ⅰ、个别改善
（二）个别改善的实施内容 2、切换的改善方法
◇制订定期维护基准书（各设备、构成 部件的寿命的把握）和恢复劣化 ◇明确设备精度和品质特性之间的关系
◇提高维护性
◇用精密诊断机器 ◇把握劣化和预测寿命
8
Ⅰ、个别改善
（二）个别改善的实施内容
Hale Waihona Puke 1、零事故的改善方法T
①妨碍综合效率的重大原因 对于刀具LOSS来说，最重要的课题就是如何延长
刀具的使用寿命。跟刀具寿命有关的因素有以下几点： ◇刀具的材质、形状； ◇切削条件（切削厚度、切削速度）； ◇产品的材质、硬度； ◇产品的品质要求（尺寸精度、表面粗糙度）； ◇设备的刚性（动作的精度和刚性）。
）
◇根据设备总点检发现异常，并修正
6、维护的效率化
◇充实目视管理
7、预知维护的展开
◇监视简易诊断机器状态和倾向管理
维护部门的职责
◇根据维护记录，整理出再 发故障 ◇已经采用临时处置的，进 行永久对策
◇彻底进行解析与指导 确认修理错误及处置 ◇（技能教育训练） ◇异常管理指导 ◇使用条件的整理和指导 ◇排除目视不到部分的强制劣化 ◇早期修复明显的劣化 ◇整理并修正设计上的弱点 ◇寿命延长对策的检讨 ◇机构改善
0
Ⅰ、个别改善
（二）个别改善的实施内容
T
1、零故障
P
2、切换LOSS的改善方法
M
的
3、刀具LOSS的改善方法
八 大
4、前期LOSS的改善方法
支 柱
5、瞬间停LOSS的改善方法
6、速度低下LOSS的改善方法
7、不良减低的方法
1
T P M 的 八 大 支 柱
Ⅰ、个别改善
（二）个别改善的实施内容 2、切换的改善方法
◇制订定期维护基准书（各设备、构成 部件的寿命的把握）和恢复劣化 ◇明确设备精度和品质特性之间的关系
◇提高维护性
◇用精密诊断机器 ◇把握劣化和预测寿命
8
Ⅰ、个别改善
（二）个别改善的实施内容
Hale Waihona Puke 1、零事故的改善方法T
TPM八大支柱介绍(共39张PPT)全
和条件设定的能力
主题活动意义
• 保留小组活动的过程
• 成员协助互相研究，解决问题，培养团队
精神
• 通报活动成果，接受有关领导的认证与评
价
• 可借鉴改善程序方法推广与培养人才
• 体现小组活动的成就感
• 建立一个学习型的组织体系
• 学习如何发现问题，分析问题，解决问题
主题活动改善体系
改善计划
主
题
的
定
行动管理
各自行动计划/行动进展/能不能了解今天的
行动日程/出勤/人员动向
交期管理
能不能了解计划/计划的进展程度/计划的基
准和规则
设备管理
有没有设备相关手册/设备的充分性
目标管理
有没有行动计划/目标的完成情况
间接部门事务改善
评价项目
评价内容
工作时间
精简工作时间;
合理提案
件数
运输费用
月费用
电话费用
月费用
60％以上的设备故障率曲线只有初始故障期，却无耗损故障期。
可以组织跨部门变革和改善活动
OffJT表示离职（脱岗）培训：主要采用积分制的强制培训和选修培训。
主题活动推进的八大步骤
查找文件/资料/记录的时间
事务效率改善的目的主要是消除各类管理类的损耗，减少间接管理人员。
D：一日之停止损失时间 （小故障10分，部置20分，调整20分，其它10分）=60分
P
4、研究和决定对策方案
5、制定实施计划
6、对策实施
7、结果、效果的确认
8、防范措施、标准化
D
C
A
主题活动推进的八大步骤
1. 主题选定
2．现象把握
3．原因分析
主题活动意义
• 保留小组活动的过程
• 成员协助互相研究，解决问题，培养团队
精神
• 通报活动成果，接受有关领导的认证与评
价
• 可借鉴改善程序方法推广与培养人才
• 体现小组活动的成就感
• 建立一个学习型的组织体系
• 学习如何发现问题，分析问题，解决问题
主题活动改善体系
改善计划
主
题
的
定
行动管理
各自行动计划/行动进展/能不能了解今天的
行动日程/出勤/人员动向
交期管理
能不能了解计划/计划的进展程度/计划的基
准和规则
设备管理
有没有设备相关手册/设备的充分性
目标管理
有没有行动计划/目标的完成情况
间接部门事务改善
评价项目
评价内容
工作时间
精简工作时间;
合理提案
件数
运输费用
月费用
电话费用
月费用
60％以上的设备故障率曲线只有初始故障期，却无耗损故障期。
可以组织跨部门变革和改善活动
OffJT表示离职（脱岗）培训：主要采用积分制的强制培训和选修培训。
主题活动推进的八大步骤
查找文件/资料/记录的时间
事务效率改善的目的主要是消除各类管理类的损耗，减少间接管理人员。
D：一日之停止损失时间 （小故障10分，部置20分，调整20分，其它10分）=60分
P
4、研究和决定对策方案
5、制定实施计划
6、对策实施
7、结果、效果的确认
8、防范措施、标准化
D
C
A
主题活动推进的八大步骤
1. 主题选定
2．现象把握
3．原因分析
TPM管理培训课件
2、故障的种类
3、劣化故障的原因分析
典型的机械故障原因
设备寿命周期概念图
区分
初期故障
偶发故障
磨耗故障
原因
设计、制作
操作上的错误
寿命将尽
对策
运转验收 初期管理
正常的操作
预防保养、改良保养
保养预防
平均故障间隔 MTBF= = 平均修复时间 MTTR=
准备・調整
对生产下一个产品进行必要的切换、直到产生良品为止的时间损失
刀具更换
是指砂轮、刀具、车刀等因寿命或破损等需要交换而停止的损失。
启动暖机
开始生产时启动设备、试运转、调整加工条件等直到生产稳定为止之间所发生的损失 （工艺、工具、材料、环境）
短暂停机、空转
是指非因故障所引起，而是因暂时性的状况所引起的停止运转或空转状态而言。
全员生产维护—TPM 一、TPM的基本概念
1、TPM介绍
2、TPM的理念与特点
3、设备综合效率(OEE)的计算及 其意义 二、设备保养
1、设备维修的演变史
2、设备保养的基本内容
3、设备保养的作业区分 三、故障分析及对策
初期改善前后比较
目标线
改善
产品初期管理的目的 其一是除了要确保产品的基本机能以外，还要加上在生产阶段中能达到“容易进行品质保证”及“容易制造”和“容易自动化”。 其二是要与生产技术部门分工合作，以达成缩短产品开发时间及快速产量 。
设备初期管理的目的 其一：设备的有效活用来达成企业的经营课题。 其二：缩短生产准备（生产化）之前置时间。 信赖性 、保养性 、自主保养性、操作性 、经济性 、安全性 、相容性
2、设备保养的基本内容
维持活动 抑制故障 排除故障
3、劣化故障的原因分析
典型的机械故障原因
设备寿命周期概念图
区分
初期故障
偶发故障
磨耗故障
原因
设计、制作
操作上的错误
寿命将尽
对策
运转验收 初期管理
正常的操作
预防保养、改良保养
保养预防
平均故障间隔 MTBF= = 平均修复时间 MTTR=
准备・調整
对生产下一个产品进行必要的切换、直到产生良品为止的时间损失
刀具更换
是指砂轮、刀具、车刀等因寿命或破损等需要交换而停止的损失。
启动暖机
开始生产时启动设备、试运转、调整加工条件等直到生产稳定为止之间所发生的损失 （工艺、工具、材料、环境）
短暂停机、空转
是指非因故障所引起，而是因暂时性的状况所引起的停止运转或空转状态而言。
全员生产维护—TPM 一、TPM的基本概念
1、TPM介绍
2、TPM的理念与特点
3、设备综合效率(OEE)的计算及 其意义 二、设备保养
1、设备维修的演变史
2、设备保养的基本内容
3、设备保养的作业区分 三、故障分析及对策
初期改善前后比较
目标线
改善
产品初期管理的目的 其一是除了要确保产品的基本机能以外，还要加上在生产阶段中能达到“容易进行品质保证”及“容易制造”和“容易自动化”。 其二是要与生产技术部门分工合作，以达成缩短产品开发时间及快速产量 。
设备初期管理的目的 其一：设备的有效活用来达成企业的经营课题。 其二：缩短生产准备（生产化）之前置时间。 信赖性 、保养性 、自主保养性、操作性 、经济性 、安全性 、相容性
2、设备保养的基本内容
维持活动 抑制故障 排除故障
TPM的八大支柱教材
P
①妨碍综合效率的重大原因
M
的
对于刀具LOSS来说，最重要的课题就是如何延长
八
刀具的使用寿命。跟刀具寿命有关的因素有以下几点：
大
◇刀具的材质、形状；
支
◇切削条件（切削厚度、切削速度）；
柱
◇产品的材质、硬度；
◇产品的品质要求（尺寸精度、表面粗糙度）；
◇设备的刚性（动作的精度和刚性）。
28
Ⅰ、个别改善
确认修理错误及处置
M
◇新故障的彻底对策
的 3、排除强制劣化
◇类似设备的点检及原因纠正
◇进行彻底清扫，发现异常 ◇基本条件配备（根治污染源，排除
◇（技能教育训练） ◇异常管理指导 ◇使用条件的整理和指导
八
◇恢复已旋转的恶化
大
支 4、弱点研究 柱
强制劣化，补油、紧固） ◇使用条件的学习
◇排除目视不到部分的强制劣化 ◇早期修复明显的劣化
支 柱
➢改善设计上的弱点
➢提高员工技能
18
Ⅰ、个别改善
（二）个别改善的实施内容
1、零故障的改善方法
T
（4）零故障的5个对策
P
故障5对策
M
1、基本条件的配备
的
八
2、使用条件的遵守
大
支
3、劣化复原
柱
TPM5支柱 个别改善
自主维护
专业维护
4、改善设计上的弱点
人才培养
5、提高员工技能
开发管理
故障5对策与TPM5支柱关系图 19
23
Ⅰ、个别改善
（二）个别改善的实施内容 2、切换的改善方法
T
（2）切换改善的考虑方法
P
②外切换与内切换的区分
TPM专业保全PPT课件
第31页/共90页
三、构筑情报管理体系—故障数据管理体系的构成
3.1.2、当天处理完毕故障的填写 需要将设备故障统计表信息全部填满
第32页/共90页
三、构筑情报管理体系—故障数据管理体系的构成
3.1.2、连续故障处理—开始 设备故障统计表
当天未处理完毕的故障的填写，完成时间写右箭头， 维修用时和故障类型不需要填，维修人和验收人均不 需要填写。其他所有项目均需要填写。
第40页/共90页
三、构筑情报管理体系—故障数据管理体系的构成
故障摘要 修复过程 原因分析 要素时间分析 长期对策 再发防止 横向展开
长期主要对策 内容 项目
预想效果
（分）
1
做好计划备 定期检查有无 8分
件
备件，及时请
购海绵和滚轮
2
加强日常防 日常保养时对 8分
护，保养 海绵和滚轮进
行清洁
3
加强对设备 针对员工进行 8分
第34页/共90页
三、构筑情报管理体系—故障数据管理体系的构成
3.1.2、连续故障处理—结束 设备故障统计表
不是当天发生，但在当天维修完毕的故障，发生时间 写左箭头，其他所有项目均如实填写
长时间设备故障统计方法
第35页/共90页
三、构筑情报管理体系—故障数据管理体系的构成
3.1.3、设备的A类故障分析
修改相似设备的 ◆基准书 ◆点检卡 ◆月计划 ◆年计划
横展结果报告 ①横展检查表
设备编码
A4D2ER0101 A4D3ER0101 A4D4ER0101
部位
检查及对策
修改管理文件
使用规程 对策？ 基准书 点检卡 年计划 月计划
海绵、滚轮
×
○
三、构筑情报管理体系—故障数据管理体系的构成
3.1.2、当天处理完毕故障的填写 需要将设备故障统计表信息全部填满
第32页/共90页
三、构筑情报管理体系—故障数据管理体系的构成
3.1.2、连续故障处理—开始 设备故障统计表
当天未处理完毕的故障的填写，完成时间写右箭头， 维修用时和故障类型不需要填，维修人和验收人均不 需要填写。其他所有项目均需要填写。
第40页/共90页
三、构筑情报管理体系—故障数据管理体系的构成
故障摘要 修复过程 原因分析 要素时间分析 长期对策 再发防止 横向展开
长期主要对策 内容 项目
预想效果
（分）
1
做好计划备 定期检查有无 8分
件
备件，及时请
购海绵和滚轮
2
加强日常防 日常保养时对 8分
护，保养 海绵和滚轮进
行清洁
3
加强对设备 针对员工进行 8分
第34页/共90页
三、构筑情报管理体系—故障数据管理体系的构成
3.1.2、连续故障处理—结束 设备故障统计表
不是当天发生，但在当天维修完毕的故障，发生时间 写左箭头，其他所有项目均如实填写
长时间设备故障统计方法
第35页/共90页
三、构筑情报管理体系—故障数据管理体系的构成
3.1.3、设备的A类故障分析
修改相似设备的 ◆基准书 ◆点检卡 ◆月计划 ◆年计划
横展结果报告 ①横展检查表
设备编码
A4D2ER0101 A4D3ER0101 A4D4ER0101
部位
检查及对策
修改管理文件
使用规程 对策？ 基准书 点检卡 年计划 月计划
海绵、滚轮
×
○
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 一句话就是自己的设备自己维护，自己的 工厂自己管理
• 自主管理活动的推进分为七个阶段
TPM：自主管理活 动
何为自主管理
自主管理就是通过员工对自己的设备和现场进行持续不断的维 持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。
自己的工厂、设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、 校正、零件更换、精度确认等。
主题活动改善体系
改善计划
主
实施
题
的
过程事例与记录
定
实施
义
完成报告与标准化
实施
成果发表会
什么是问题？
• 问题就是： 现状与某基准的差距
基准 销
售
额
差距 = 问题
等
现状
什么是主题？
• 主题活动就是： 减少现状与将来目标之间的差距
销 没有问题，好！？ 售
额 等
基准
现状
目标
现在
将来
主题活动八步法
1、选择课题理由和背景
6 品质保全
• 品质保全活动就是要改通过检查来确保质量的现行做法为 以控制生产制造过程的诸条件来达到质量目标的新方法。
• 品质保全活动也是实施标准化管理的过程（可结合 ISO9000标准进行），其目的是建立健全一套有效的质量 保证体系，以达到向客户做出产品和服务质量承诺的目的
• 检查效率提升也是这个活动的内容之一
建成环境整洁、设备完好、管理有序的工厂！
为什么要推进自主管理？
1、打破传统分工的局限
传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏了是维修部门的事！ 生产任务完不成是谁的 事情？
2、员工学习和提升的需要
单一技能危机，二次谋职困难！
一般情况下，管理者因不知操作者的潜力及 可能性而低估他们能力。
只要给他们机会，他们的智慧令人吃惊！
*良品率
=
(合格的)良品数 (标准的)生产数
100%
设备综合效率的计算与评价
• A：一日实勤时间=60分8=480分 • B：一日之计划停止时间 （含生产停止、养护及管理）=20
分 • C：一日之负荷时间=480-20=460分 • D：一日之停止损失时间 （小故障10分，部置20分，调整
20分，其它10分）=60分 • E：一日生产量400个 • H：良品率98% • I：标准或基准周期时间0.5分／个 • J：实际周期时间 0.8分／个
清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日1）衡量设备可靠性的指标 • MTBF： （mean time between failure）
故障平均间隔时间
2）衡量维修技能水平的指标 • MTTR： （mean time to repair ）
自主管理 = 自主管理意识 x 技能 x 自主参与
自主管理活动的意义
自主管理活动的意义：
-- 改善设备的工作、运转条件，改善员工工作环境 -- 可未然防止设备故障的发生 -- 可降低设备的（外委）维护费用 -- 提高设备操作人员的技能水平 -- 改善部门间的协作关系……
可以大大提高员工意识、技能水平！
• 以杜绝污染 减少废弃物节能讲好和资源在利用为主题开 展环境保护活动（可以结合ISO14000标准进行）。
八大支柱活动的意义
• TPM活动的对象可以涉及企业管理的所有方面 所有部门，每个部门的 业务改善都能在某一个或者几个后动支柱中得到体现。这样设计活动 内容的积极意义在于一下几个方面
1
可以打破传统 业务分工的局 限和壁垒
MTTR=
¹Ê
ÕÏ 1~4ÐÞ 4£¨Õû Ìå
Àí ¹Ê
ʱ¼ä ÕÏ ¼þ
Ö® Êý
ºÍ £©
设备综合效率的计算与评价
综合使用效率=时间运转率性能运转率良品率
性能运转率=速度运转率纯运转率
时间运转率 =
负荷时间－停工时间 负荷时间
100%
=
基准周期时间 实际周期时间
100%
=
生产量 实际周期时间100% 负荷时间－停工时间
2、制定行动计划、目标
3、现状调查和原因分析
P
4、研究和决定对策方案
5、制定实施计划
6、对策实施
D
7、结果、效果的确认
C
8、防范措施、标准化
A
主题活动推进的八大步骤
1. 主题选定 2．现象把握 3．原因分析 4．目标设定 5．制定对策。 6. 实施对策 7. 效果分析 8. 事后管理和标准化
3专业保全
2 文件的长度/重量
3 腾出的空间
4 废弃资料数
5 复印量
6 适用文件的共享度
7 作业的返工
单位 秒 米/人 公斤/人 平方米 张数/公斤 张 % 分
间接部门事务改善
评价项目 文件管理 行动管理
交期管理
设备管理 目标管理
评价内容 文件的分类/查找/共享/保管/保存/废弃 各自行动计划/行动进展/能不能了解今天的 行动日程/出勤/人员动向 能不能了解计划/计划的进展程度/计划的基 准和规则 有没有设备相关手册/设备的充分性 有没有行动计划/目标的完成情况
材料效率 = ( 良品数(数量、重量)/(投入材料(数量、重量) ) 100 Energy效率 = (有效Energy /投入Energy) 100
4 初期改善
• 产品设计的初期管理是指易于制造的产品设计过程。如何 将顾客的需求（例如使用方便的需求）和生产现的问题 （生产的方便性要求）反映到设计中去是初期管理的重要 内容。
• 设备及生产技术的初期管理是指通过生产技术革新，达到 新产品的垂直导入（即在极短的时间内完成新产品的实验， 并快速开始批量生产的活动）以及设备的保全预防设计。
设备初始改善的具体活动
1、排除设备设计的不合理； 2、排除制作的不合理； 3、排除安装的不合理； 4、排除试运转的不合理； 5、排除初期流动管理的不合理；
2
可以改善部门 间的协调和配 合
3
可以组织跨部 门变革和改善 活动
因此各部门在完成日常工作的基础上，通过积极参与个支柱活动， 就可以达到提高部门管理水平的目的
������ 故障强度率=（故障时间/ 负荷时间）* 100 ������ 故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时间与
������ 故障度数率：是指一定时间内故障设备停止次数 与该段时间的比率，是体现设备信赖性的指标
������ 故障度数率=（故障次数/ 负荷时间）* 100 能力 的指标 ������ 故障强度率 =（故障时间 / 负荷时间）* 100
每次故障平均维修时间
设备管理2大重要指标，你管理几个？
MTBF ＠设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。
MTTR ]＠设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。
故障
开始
1
计算方 法
故障 2
故障 3
故障4
结束
Õû Ìå ÔË ×ª ʱ¼ä MTBF= Õû Ìå ¹Ê ÕÏ ¼þ Êý
5 教育训练
• 为了有效推进TPM活动，实现对现有工作的变革，员工必 须具备改善的意识掌握各种技能。
ＯＪＴ方法 ＯＰＬ方法
OJT表示在职培训：主要通过OJT日志和ＯＰＬ点滴教育（５ 分钟或１０分钟完成）进行．
OffJT表示离职（脱岗）培训：主要采用积分制的强制培训 和选修培训。
• 企业和部门必须根据活动的需要，积极开展对员工的教育 和培训工作，全面提升员工的素质和良好的习惯和各方面 的能力。
微缺陷成长、倍增法则
微 缺 陷 = 程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷
无视→放置
累积或成长
灾害、事故 事故隐患
1大
29中
量变→质变
大缺陷
微缺陷
300小
微缺陷的消除 灾害、事故零化
2 主题活动(焦点改善)
• 主题改善活动就是为了实现公司的经营方针和经营目标而 进行的一些具体并且重要的大课题改善活动。
• 通过这项活动的展开，提升员工根据公司目标和方针决定 课题的能力；培养员工发现问题，分析问题，解决问题的 能力以及改善实施和条件设定的能力
主题活动意义
• 保留小组活动的过程 • 成员协助互相研究，解决问题，培养团队
精神 • 通报活动成果，接受有关领导的认证与评
价 • 可借鉴改善程序方法推广与培养人才 • 体现小组活动的成就感 • 建立一个学习型的组织体系 • 学习如何发现问题，分析问题，解决问题
间接部门事务改善
评价项目 工作时间 合理提案 运输费用 电话费用
评价内容 精简工作时间; 件数 月费用 月费用
人员精简 合理人数
间接部门事务改善
评价项目 降低成本 业务技能 文化改善
评价内容 成本的削减 人员工作效率 环境改善/工作氛围的活跃/士气/道德/纪律 的提高
8 安全环境
• 消除困难作业 危险作业，消除任何可能引发灾害的各种 隐患，创造适合人和设备的良好工作环境
TPM八大支柱介绍
１自主管理 ２专业保全 ３教育训练 ４事物效率
主题活动 情报管理 品质保证 安全环境
TPM的8大支柱
TPM （全员生产管理）
自 主 管 理
主 题 改 善
情 报 管 理
专 业 保 全
教 育 训 练
品 质 保 全
安事 全物 环效 境率
全员5S活动
1自主管理
• 自主管理就是通过员工自主参与对场所设 备的保全活动，追求工作场所高水平的整 备（即舒适和易于维护）。
• 设备不同部件，乃至不同零件运动不同、负载不同、工作环境不 同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总 成或组件维修更经济合理。
• 自主管理活动的推进分为七个阶段
TPM：自主管理活 动
何为自主管理
自主管理就是通过员工对自己的设备和现场进行持续不断的维 持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。
自己的工厂、设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、 校正、零件更换、精度确认等。
主题活动改善体系
改善计划
主
实施
题
的
过程事例与记录
定
实施
义
完成报告与标准化
实施
成果发表会
什么是问题？
• 问题就是： 现状与某基准的差距
基准 销
售
额
差距 = 问题
等
现状
什么是主题？
• 主题活动就是： 减少现状与将来目标之间的差距
销 没有问题，好！？ 售
额 等
基准
现状
目标
现在
将来
主题活动八步法
1、选择课题理由和背景
6 品质保全
• 品质保全活动就是要改通过检查来确保质量的现行做法为 以控制生产制造过程的诸条件来达到质量目标的新方法。
• 品质保全活动也是实施标准化管理的过程（可结合 ISO9000标准进行），其目的是建立健全一套有效的质量 保证体系，以达到向客户做出产品和服务质量承诺的目的
• 检查效率提升也是这个活动的内容之一
建成环境整洁、设备完好、管理有序的工厂！
为什么要推进自主管理？
1、打破传统分工的局限
传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏了是维修部门的事！ 生产任务完不成是谁的 事情？
2、员工学习和提升的需要
单一技能危机，二次谋职困难！
一般情况下，管理者因不知操作者的潜力及 可能性而低估他们能力。
只要给他们机会，他们的智慧令人吃惊！
*良品率
=
(合格的)良品数 (标准的)生产数
100%
设备综合效率的计算与评价
• A：一日实勤时间=60分8=480分 • B：一日之计划停止时间 （含生产停止、养护及管理）=20
分 • C：一日之负荷时间=480-20=460分 • D：一日之停止损失时间 （小故障10分，部置20分，调整
20分，其它10分）=60分 • E：一日生产量400个 • H：良品率98% • I：标准或基准周期时间0.5分／个 • J：实际周期时间 0.8分／个
清洁 润滑 磨损 精度 工艺 操作 损坏 设计 其它 紧固 不良 老化 劣化 失误 不当 维修 不良 原因 结论：在设备进入正常运行阶段，日1）衡量设备可靠性的指标 • MTBF： （mean time between failure）
故障平均间隔时间
2）衡量维修技能水平的指标 • MTTR： （mean time to repair ）
自主管理 = 自主管理意识 x 技能 x 自主参与
自主管理活动的意义
自主管理活动的意义：
-- 改善设备的工作、运转条件，改善员工工作环境 -- 可未然防止设备故障的发生 -- 可降低设备的（外委）维护费用 -- 提高设备操作人员的技能水平 -- 改善部门间的协作关系……
可以大大提高员工意识、技能水平！
• 以杜绝污染 减少废弃物节能讲好和资源在利用为主题开 展环境保护活动（可以结合ISO14000标准进行）。
八大支柱活动的意义
• TPM活动的对象可以涉及企业管理的所有方面 所有部门，每个部门的 业务改善都能在某一个或者几个后动支柱中得到体现。这样设计活动 内容的积极意义在于一下几个方面
1
可以打破传统 业务分工的局 限和壁垒
MTTR=
¹Ê
ÕÏ 1~4ÐÞ 4£¨Õû Ìå
Àí ¹Ê
ʱ¼ä ÕÏ ¼þ
Ö® Êý
ºÍ £©
设备综合效率的计算与评价
综合使用效率=时间运转率性能运转率良品率
性能运转率=速度运转率纯运转率
时间运转率 =
负荷时间－停工时间 负荷时间
100%
=
基准周期时间 实际周期时间
100%
=
生产量 实际周期时间100% 负荷时间－停工时间
2、制定行动计划、目标
3、现状调查和原因分析
P
4、研究和决定对策方案
5、制定实施计划
6、对策实施
D
7、结果、效果的确认
C
8、防范措施、标准化
A
主题活动推进的八大步骤
1. 主题选定 2．现象把握 3．原因分析 4．目标设定 5．制定对策。 6. 实施对策 7. 效果分析 8. 事后管理和标准化
3专业保全
2 文件的长度/重量
3 腾出的空间
4 废弃资料数
5 复印量
6 适用文件的共享度
7 作业的返工
单位 秒 米/人 公斤/人 平方米 张数/公斤 张 % 分
间接部门事务改善
评价项目 文件管理 行动管理
交期管理
设备管理 目标管理
评价内容 文件的分类/查找/共享/保管/保存/废弃 各自行动计划/行动进展/能不能了解今天的 行动日程/出勤/人员动向 能不能了解计划/计划的进展程度/计划的基 准和规则 有没有设备相关手册/设备的充分性 有没有行动计划/目标的完成情况
材料效率 = ( 良品数(数量、重量)/(投入材料(数量、重量) ) 100 Energy效率 = (有效Energy /投入Energy) 100
4 初期改善
• 产品设计的初期管理是指易于制造的产品设计过程。如何 将顾客的需求（例如使用方便的需求）和生产现的问题 （生产的方便性要求）反映到设计中去是初期管理的重要 内容。
• 设备及生产技术的初期管理是指通过生产技术革新，达到 新产品的垂直导入（即在极短的时间内完成新产品的实验， 并快速开始批量生产的活动）以及设备的保全预防设计。
设备初始改善的具体活动
1、排除设备设计的不合理； 2、排除制作的不合理； 3、排除安装的不合理； 4、排除试运转的不合理； 5、排除初期流动管理的不合理；
2
可以改善部门 间的协调和配 合
3
可以组织跨部 门变革和改善 活动
因此各部门在完成日常工作的基础上，通过积极参与个支柱活动， 就可以达到提高部门管理水平的目的
������ 故障强度率=（故障时间/ 负荷时间）* 100 ������ 故障强度率：是指一定时间内因故障设备停止时间与
������ 故障度数率：是指一定时间内故障设备停止次数 与该段时间的比率，是体现设备信赖性的指标
������ 故障度数率=（故障次数/ 负荷时间）* 100 能力 的指标 ������ 故障强度率 =（故障时间 / 负荷时间）* 100
每次故障平均维修时间
设备管理2大重要指标，你管理几个？
MTBF ＠设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间。
MTTR ]＠设备从故障发生到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间。
故障
开始
1
计算方 法
故障 2
故障 3
故障4
结束
Õû Ìå ÔË ×ª ʱ¼ä MTBF= Õû Ìå ¹Ê ÕÏ ¼þ Êý
5 教育训练
• 为了有效推进TPM活动，实现对现有工作的变革，员工必 须具备改善的意识掌握各种技能。
ＯＪＴ方法 ＯＰＬ方法
OJT表示在职培训：主要通过OJT日志和ＯＰＬ点滴教育（５ 分钟或１０分钟完成）进行．
OffJT表示离职（脱岗）培训：主要采用积分制的强制培训 和选修培训。
• 企业和部门必须根据活动的需要，积极开展对员工的教育 和培训工作，全面提升员工的素质和良好的习惯和各方面 的能力。
微缺陷成长、倍增法则
微 缺 陷 = 程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷
无视→放置
累积或成长
灾害、事故 事故隐患
1大
29中
量变→质变
大缺陷
微缺陷
300小
微缺陷的消除 灾害、事故零化
2 主题活动(焦点改善)
• 主题改善活动就是为了实现公司的经营方针和经营目标而 进行的一些具体并且重要的大课题改善活动。
• 通过这项活动的展开，提升员工根据公司目标和方针决定 课题的能力；培养员工发现问题，分析问题，解决问题的 能力以及改善实施和条件设定的能力
主题活动意义
• 保留小组活动的过程 • 成员协助互相研究，解决问题，培养团队
精神 • 通报活动成果，接受有关领导的认证与评
价 • 可借鉴改善程序方法推广与培养人才 • 体现小组活动的成就感 • 建立一个学习型的组织体系 • 学习如何发现问题，分析问题，解决问题
间接部门事务改善
评价项目 工作时间 合理提案 运输费用 电话费用
评价内容 精简工作时间; 件数 月费用 月费用
人员精简 合理人数
间接部门事务改善
评价项目 降低成本 业务技能 文化改善
评价内容 成本的削减 人员工作效率 环境改善/工作氛围的活跃/士气/道德/纪律 的提高
8 安全环境
• 消除困难作业 危险作业，消除任何可能引发灾害的各种 隐患，创造适合人和设备的良好工作环境
TPM八大支柱介绍
１自主管理 ２专业保全 ３教育训练 ４事物效率
主题活动 情报管理 品质保证 安全环境
TPM的8大支柱
TPM （全员生产管理）
自 主 管 理
主 题 改 善
情 报 管 理
专 业 保 全
教 育 训 练
品 质 保 全
安事 全物 环效 境率
全员5S活动
1自主管理
• 自主管理就是通过员工自主参与对场所设 备的保全活动，追求工作场所高水平的整 备（即舒适和易于维护）。
• 设备不同部件，乃至不同零件运动不同、负载不同、工作环境不 同，因而磨蚀、老化、损坏不同，局部修理，即小修、项修、总 成或组件维修更经济合理。