数控等离子切割机使用手册模板
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距：4000轨长：15000有效长度：13500切割宽度：80-3300（直条）数控≤2500切割长度：13500切割速度：50-1000（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000切割板厚：6-100 （单枪）纵向割炬：9组（可根据需要配置）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2（不含等离子电源）（2）性能特点：4000数控/直条切割机采用斯达特2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220380V 50）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。
数控等离子切割机安全技术操作规程模版
数控等离子切割机安全技术操作规程模版数控等离子切割机是一种常见的金属切割设备，用于切割金属材料。
为了保障操作人员的安全，以下是一份数控等离子切割机安全技术操作规程模版，供参考：第一章总则第一条本操作规程适用于数控等离子切割机的操作人员及相关管理人员。
第二条操作人员应具备相应的专业知识和技能，并严格按照本规程要求进行操作。
第三条违反本规程的操作行为可能造成伤害事故，责任由操作人员承担。
第四条清晰、易懂的操作规程应在数控等离子切割机旁边的显眼位置张贴。
第二章安全设施第五条数控等离子切割机应安装在通风良好、明亮、无明火的场所。
第六条数控等离子切割机周围应设置隔离栏杆，禁止非操作人员进入操作区域。
第七条数控等离子切割机应配备防护罩，确保操作人员不误触运动部位。
第八条数控等离子切割机的地面应保持干燥、平整，并有防滑措施。
第九条数控等离子切割机应配备灭火器、急停按钮等应急设备，并保持正常工作状态。
第三章安全操作第十条操作人员应佩戴适当的防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
第十一条在操作过程中，应严禁穿短袖衣物、长发应束起并戴上安全帽。
第十二条操作人员应确保数控等离子切割机的固定和稳定，在启动前检查各个部位是否完好无损。
第十三条在启动前，操作人员应检查切割头是否处于合适的距离和角度，并调节切割电流的大小。
第十四条操作人员应熟悉等离子切割机的操作方式，并按照操作技术要求进行操作。
第十五条操作人员应遵守切割速度的限制，避免过高或过低的切割速度，以免影响切割质量和安全。
第十六条在操作过程中，操作人员应时刻关注设备运行状况和切割质量，并及时处理异常情况。
第十七条切割完成后，操作人员应关闭设备电源，清理切割渣滓和废料，确保设备周围的环境整洁。
第四章紧急情况处理第十八条在紧急情况下，操作人员应立即按下急停按钮，并关掉设备电源。
第十九条在火灾、爆炸等危险情况下，操作人员应立即向上级报告，并采取适当的灭火措施。
第二十条操作人员在意外受伤时，应立即停止操作并进行急救处理，同时向上级报告。
等离子切割机说明书
便携式数控等离子切割机使用说明书大连华锐重工数控设备有限公司警 告安装、操作或维修小蜜蜂便携式数控切割机前，请通读该手册，了解掌握设备的性能特性。
该手册所含信息仅代表制造厂的最佳判断。
制造厂不承担使用责任。
产品型号：HBST2005D、HBST2008D标配等离子切割电源：美国飞马特CutMaster™ 151印制人：大连华锐重工数控设备有限公司地址：辽宁省大连市甘井子区营城子镇营辉路12号网址：传真：0411-********电话：0411-********版权所有人：大连华锐重工数控设备有限公司版权所有，翻版必究。
未经出版人书面许可，任何个人和单位无权部分或全部翻印本操作手册。
出版人郑重声明：由于本手册内容错误或不足造成任何方有任何损失或损坏，不管这种损失或损坏是因工作疏忽、意外事故或任何其它情况引起的，出版人对此均不负责。
出版日期：2008年9月24日为了担保请登记下列信息：采购日期：_____________________________制造编号：_____________________________机床工号: ______________________________目录第一章 安 全 (3)一、综 述 (3)（一）说明、注意、警告 (3)（二）重要安全预防事项 (3)第二章 简 介 (6)一、本手册涵盖内容 (6)二、机床主要参数 (6)三、机床主要配件 (6)四、设定等离子电源分压输出值 (8)第三章 操 作 (10)一、系统功能介绍 (10)（一）控制面板 (10)（二）等离子切割方式参数设置 (11)二、等离子电源功能介绍 (13)（一）等离子电源面板 (14)（二）数控切割机外部接线 (15)（三）便携式数控切割机简易操作流程 (16)第四章 常见故障处理 (17)一、常见故障 (17)二、故障排除基本原则 (18)三、维修方案 (23)第一章 安 全一、综 述（一）说明、注意、警告本手册中的说明、注意、警告信息是用户要高度关注的内容。
数控火焰等离子切割机使用说明书
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切割机使用说明书科技：- ：.xxxxx. ： 地址：生产的本手册为前 言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
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xxxxx设备维修保养说明与平安操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台的任何电气元件。
否那么会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进展查线或更换电气元件，否那么会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源局部应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进展与时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4、操作考前须知(1) 开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2) 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，假设有障碍物必须排除。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距： 4000mm轨长： 15000mm有效长度： 13500mm切割宽度： 80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度： 13500 mm切割速度： 50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度： 6000mm/min切割板厚： 6-100 mm（单枪）纵向割炬： 9组（可根据需要配置）横向割炬： 1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面数控切割机床，可满足平面火焰切割机各种形状零件的要求。
等离子切割机说明书
便携式数控等离子切割机使用说明书大连华锐重工数控设备有限公司警 告安装、操作或维修小蜜蜂便携式数控切割机前，请通读该手册，了解掌握设备的性能特性。
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产品型号：HBST2005D、HBST2008D标配等离子切割电源：美国飞马特CutMaster™ 151印制人：大连华锐重工数控设备有限公司地址：辽宁省大连市甘井子区营城子镇营辉路12号网址：传真：0411-********电话：0411-********版权所有人：大连华锐重工数控设备有限公司版权所有，翻版必究。
未经出版人书面许可，任何个人和单位无权部分或全部翻印本操作手册。
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出版日期：2008年9月24日为了担保请登记下列信息：采购日期：_____________________________制造编号：_____________________________机床工号: ______________________________目录第一章 安 全 (3)一、综 述 (3)（一）说明、注意、警告 (3)（二）重要安全预防事项 (3)第二章 简 介 (6)一、本手册涵盖内容 (6)二、机床主要参数 (6)三、机床主要配件 (6)四、设定等离子电源分压输出值 (8)第三章 操 作 (10)一、系统功能介绍 (10)（一）控制面板 (10)（二）等离子切割方式参数设置 (11)二、等离子电源功能介绍 (13)（一）等离子电源面板 (14)（二）数控切割机外部接线 (15)（三）便携式数控切割机简易操作流程 (16)第四章 常见故障处理 (17)一、常见故障 (17)二、故障排除基本原则 (18)三、维修方案 (23)第一章 安 全一、综 述（一）说明、注意、警告本手册中的说明、注意、警告信息是用户要高度关注的内容。
数控等离子火焰切割机技术使用说明书分析
直条/数控火焰/等离子切割机技术使用说明书目录一：整机简介二：机床使用环境条件三：整机电气组成，功能及注意事项四：MDI机床面板功能介绍及操作说明五：设备电气部分日常维护六：电气原理图七：CNC数控系统使用说明书（见系统资料）八：伺服系统使用说明书（见伺服资料）九：常见故障原因和处理十：切割机安全操作规程一：整机简介CNC-4000数控/直条火焰/等离子切割机（1）主要技术参数：轨距：4000mm轨长：15000mm有效长度：13500mm切割宽度：80-3300mm（直条）数控≤2500 mm切割长度：13500 mm切割速度：50-1000mm/min（可调）驱动方式：双驱最高速度：6000mm/min切割板厚：6-100 mm（单枪）纵向割炬：9组（可根据需要配置）横向割炬：1组火焰割炬电动升降、自动点火，1组等离子割炬自动弧压调高。
切割气源：氧气、乙炔或丙烷等离子电源：按用户需求配置装机容量：约2KW（不含等离子电源）（2）性能特点：GS-4000数控/直条切割机采用斯达特SH2000数控火焰切割机专用控制系统。
该数控具有：a.10.4″彩色液晶显示图形动态轨迹跟踪功能；b.数控割炬配备电动升降和自动点火；c.切割图形可键盘输入，也可磁盘输入；本机行走减速机采用高精度行星齿轮减速器，确保行走精度。
（3）供方供货范围组成单元机架总成含：机架、管路、横向滑架及其纵横向减速箱等。
导轨总成含：主副导轨5付及其附件。
割炬总成含：直线单割炬9组及其附件，2组数据割炬带自动点火和电动升降。
电控总成含：电器柜、电机及附件。
含SH2000H控制系统。
供气装置含：氧气汇流排（1支）、丙烷汇流排（1支）、总气源胶管、挂线滑车等。
二：机器使用环境：●整机的基础及导轨应符合基础及安装要求●流体的供给接口应符合压力要求●电源电压（220V/380V 50HZ）波动小于5%●温度：0℃——45℃●相对湿度:小于95%，无冷凝●设备必须要有可靠得接地系统三：整机电气组成，功能特点及注意事项1．整机电器组成：该数控切割机控制系统是由：CNC数控系统，伺服驱动系统和电器控制系统三大部分组成，为两轴平面内数控切割机床，可满足平面内火焰切割机各种形状零件的要求。
数控等离子说明书
我们按一下<复位>键，然后按一下<左>箭头，液晶上将会出现提示：通过<菜单上>或<菜单下>选择文件，根据提示选择需要的文件，按<确认>键读取文件。文件读取完成后按任意键退出。这时我们可以将U盘拔出。不拔出也可以，不影响切割。
（一）、设置幅面：17
（二）、雕刻设置：17
（三）、颜色设置：18
（四）、设置切割文件格式：19
八、产品的主要结构19
九、CAD图形转换20
（一）、图形的切割工艺制作20
（二）、工艺制作软件链接20
（三）、制作引入线和引出线20
（四）、图形套料21
十、U盘操作21
（一）、对U盘的要求21
（二）、文件存储及存储格式22
选中“切线进/出”，在“进/出距离”框内输入“10”，“进/出刀具半径”框内输入“10”，然后点“确定”即可。这两个数是设置引线的长度，一般而言，板材越厚，设置的数值越大。路径做好后，在原图的外面将会出现路径。我们可以模拟刀具走的方向和起始点。
方法：在“刀具路径表”（下图）中右击，点刀具路径模拟，我们即可看到路径走向。
在液晶的下面是一系列开关：
总开关：开启总电源。
氧—炔：开启氧炔合气体。
点火：用自动点火器点火。
切割：试风。
调高：用调高器控制割距高低。
USB口：插优盘，用来传送数据。
在面板的右侧是一块面膜，现在我们来一一介绍面膜上这些按键的功能。
在面膜上，可以看到<前>、<后>、<左>、<右>、<上>和<下>的箭头，如上图所示。<左>、<右>两个箭头代表X正方向和负方向，按住它们可以调整X轴左右移动，<前>、<后>箭头代表Y轴正负方向，按住它们控制Y轴前后移动。<上>、<下>箭头控制Z轴上下移动。现在我们用调高器控制z轴。<上>、<下>箭头主要用来调整参数。这些箭头主要用来定位。<左>、<右>、<前>、<后>箭头还可以切换参数设置，这一点我们在后面将会系统介绍。
等离子切割机操作手册与安全操作规程
290~375v
3.按一下喷枪控制按钮；
BPCW40A 305~430v
4.确认在主机面板上； a)“off”指示灯熄灭； b)“on”指示灯亮； c)“overheat”指示灯不亮； d)工作电压从30v迅速上升到110v左右。
维护保养
1、用柔软的抹布檫干净上面的灰尘，是身保 持干净，在使用前将加好喷枪所用的水。
数控等离子切割机安全操作规程
在机床控制柜上调整的参数有： （1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入； （2）切割速度：通过键盘直接输入； （3）割缝补偿：通过键盘直接输入； （4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节； （5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。
数控等离子切割机安全操作规程
三、工艺参数的设定与调整： 所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及
板材厚度时所有参数必须重新进行设定。 在等离子电源上调整的参数有： （1）电流：手动旋扭给定 （2）PG1引弧气气压及流量： （3）PG2切割气气压及流量： （4）WG1涡流气气压及流量： （5）WG2涡流气气压及流量： （6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。
BPCW40A
3.4A-12A(直流) 三相交流
220V±10%,50HZ惑 440V±10%,60HZ
4.0KW 100% 18mm 12mm 非转移弧/转移弧 纯净水 70-100ml
≥8000℃
直流电 20/500V 410×151×220（mm3） ≤10kg ≤0.7kg
注意事项
1、转移弧操作严禁喷嘴和工作相接触：
技术参数
技术指标
型号
电弧调整电源
额定输入电压
额定功率
数控等离子切割机安全技术操作规程模版
数控等离子切割机安全技术操作规程模版第一章概述1.1 目的本操作规程旨在确保数控等离子切割机的正常运行，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高生产效率和切割质量。
1.2 适用范围本操作规程适用于数控等离子切割机的操作、维护和保养。
1.3 安全注意事项1.3.1 操作人员必须经过培训，并持有相应的操作证书，严禁无证上岗。
1.3.2 操作人员在操作数控等离子切割机前，必须仔细阅读并理解设备的安全标识和使用手册。
1.3.3 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备、线路和参数。
1.3.4 在操作数控等离子切割机时，应佩戴防护眼镜和防护手套等个人防护装备。
1.3.5 在操作数控等离子切割机时，应保持清醒状态，严禁酒后操作。
1.3.6 在操作数控等离子切割机时，应注意周围环境，避免与其他设备或人员发生碰撞、摔落等事故。
1.3.7 操作人员应定期检查设备及其电气元件的完好程度，如发现异常应立即停止使用并报修。
1.3.8 操作人员应定期清洁设备，防止油污、灰尘等杂物对设备造成损坏。
第二章操作流程2.1 开机准备2.1.1 检查设备的电源线、电气元件等是否完好，严禁使用损坏的设备进行操作。
2.1.2 检查设备的冷却系统、润滑系统等是否正常运行。
2.1.3 检查切割工具的夹紧装置是否牢固，刀具是否锋利。
2.1.4 检查材料的固定装置是否可靠。
2.2 操作步骤2.2.1 启动设备的电源，确保设备进入待机状态。
2.2.2 调整切割工具和工作台的工作距离，确保切割质量。
2.2.3 设置相关切割参数，如切割速度、电流等。
2.2.4 将待切割材料放置在工作台上，并通过固定装置进行固定。
2.2.5 启动设备，开始切割工作。
2.2.6 在切割过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常应立即停机检查。
2.2.7 切割完成后，关闭设备电源，并进行相关的清理和维护工作。
第三章突发情况应急处理3.1 火灾3.1.1 发现火灾时，应立即按下紧急停车按钮，并使用灭火器或报警装置进行灭火或报警。
等离子切割机作业指导书
等离子切割机作业指导书一、前言二、设备介绍1.设备名称：等离子切割机2.设备型号：请根据实际设备型号填写3.设备结构：主要由等离子切割枪、电源、导轨等部件构成三、操作前准备1.工作环境确保：确保设备周围没有易燃物品，保持通风良好。
2.设备检查：检查设备各部件是否正常，如切割枪连接是否牢固、电源线是否损坏等。
3.个人防护：佩戴防护眼镜、手套、面罩等个人防护装备。
四、操作步骤1.打开电源：将设备电源与电源插座连接，确保电源线不受绊扯，然后按下电源开关，设备开始运行。
2.填充工作气体：根据工作要求，将合适的工作气体接入设备，确保工作气体的气压在设备要求范围内。
3.调整切割模式：根据切割工件的材质和厚度，调整设备切割模式。
一般有直流模式和交流模式可供选择。
4.调整切割电流：根据切割工件的材质和厚度，调整设备切割电流。
切割电流过小会影响切割速度，过大则易引起材料熔渣。
5.接地处理：确保设备站在好接地点上，切勿漫不经心。
6.进行切割：拿起切割枪，将切割嘴对准切割位置，按下切割枪开关，开始切割。
五、操作注意事项1.操作人员应熟悉等离子切割机的使用说明书，掌握设备的使用方法和预防措施。
2.在操作过程中，注意切勿将手指或其他物体放入切割枪的喷口，以免造成伤害。
3.切割过程中，应确保切割枪与工件之间的距离适当，过远或过近都会影响切割效果。
4.切割过程中应保持平稳的手臂运动，以免影响切割线的质量。
5.操作结束后，应将电源关闭，安全存放设备。
六、维护及保养1.定期清理：每次使用结束后，及时清理设备各部件，如切割枪、导轨等，以保持设备的干净程度。
2.保养润滑：定期对设备的关键部件进行润滑，以确保设备运行的灵活性和稳定性。
3.部件检查：定期检查设备各部件是否正常，如切割枪的电极是否磨损，是否需要更换等。
4.保养记录：建立设备的保养记录，记录保养的内容和时间，以便及时了解设备的使用状况。
七、安全事项1.操作人员不得擅自拆卸设备，以免发生意外。
数控等离子切割机设备安全操作规程模版
数控等离子切割机设备安全操作规程模版第一章总则为了保障数控等离子切割机的正常运行，确保操作人员的安全，制定本规程。
第二章机器安全2.1 设备安装与布置规定：2.1.1 数控等离子切割机应安装在平整牢固的地面上，并确保设备四周的安全距离。
2.1.2 数控等离子切割机应远离易燃物品和化学品，防止火灾和危险气体泄漏。
2.1.3 安全门和防护罩应安装在数控等离子切割机周围，保护操作人员不直接接触切割过程中的火花和射线。
2.2 电气安全：2.2.1 数控等离子切割机应符合国家的电器安全标准和规范。
2.2.2 数控等离子切割机应有可靠的接地装置，以保护操作人员免受电击。
2.2.3 数控等离子切割机的电缆应采用阻燃材料制作，并且应定期检查电缆的状况，如有损坏应及时更换。
2.3 气体安全：2.3.1 数控等离子切割机使用气体时应确保供气管道的安全和稳定。
2.3.2 使用气体时应使用专门的气瓶，切勿使用其他容器储存气体。
2.3.3 在更换气瓶时应先关闭气源，然后才能更换气瓶。
第三章人员安全3.1 操作人员的要求：3.1.1 操作人员应具备相关的岗位培训证书，并熟悉设备操作和维护知识。
3.1.2 操作人员应时刻保持清醒和专注，禁止在操作设备时进行其他无关的行为。
3.1.3 操作人员在操作数控等离子切割机时应佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
3.2 数控等离子切割机的操作规定：3.2.1 操作人员在操作数控等离子切割机前应先进行设备的检查和准备工作，确保设备处于正常工作状态。
3.2.2 没有经过培训和授权的人员禁止操作数控等离子切割机。
3.2.3 操作人员应按照设备的操作规程进行操作，切勿随意更改设备的参数和设置。
3.3 紧急情况处理：3.3.1 操作人员在发现任何异常情况时，应立即停止设备的运行，并向相关人员报告。
3.3.2 发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应立即采取应急措施，如使用灭火器扑灭火源等。
数控等离子切割机使用手册范本
数控等离子切割机使用手册郓城晟辉数控设备目录注意 (3)1、验收 (3)2、运输与储存 (3)3、安装 (3)4、接线 (4)5、调试运行 (4)6、使用 (4)7、故障处理 (5)8、电源供应 (5)设备安装篇 (6)对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺设，既保护电缆,又方便维护. (7)四、电源 (7)五、气源 (8)切割操作篇 (8)一、关于准备 (8)二、自动调高器的设定 (9)（一）弧压调高器 (9)三、伺服系统测试 (11)四、编制切割图形 (11)1、运用专业绘图软件（如AUTOCAD）绘制切割图形。
(11)2、使用系统自带图库编辑。
(11)4、使用系统自带钢板套料功能。
(11)五、切割参数设定 (11)1、修改切割参数。
(11)2、系统设置。
(11)六、切割过程 (11)七、切割完毕 (13)维护保养篇 (14)附录 (16)附1、等离子弧切割规 (16)1．切割电流 (16)2．气体流量 (17)3．割嘴高度 (17)4．切割速度 (17)5.切割厚度与工艺 (18)6.钢板表面预处理 (18)附2、弧压调高器当前参数设定 (19)注意警示标志：应总是留心与下列警示标志相关联的事项：常规警告电气可能引起危险常规提示在安装和开始应用前请首先阅读本文档，错误的操作会造成财物和人身伤害。
你必须始终检查系统规格和技术条件（参阅设备标签和相关的文档）。
本说明书仅见略介绍操作步骤，更详尽容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。
我公司保留对设备配置进行修改的权利，本书容可能与设备实际情况不符，具体以设备为准。
我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。
设备出现故障，请勿擅自更换配件，请先于我公司联系。
1、验收小心损坏或有故障的产品不可投入使用。
2、运输与储存注意运输与储存中应注意防潮，不可在产品上攀爬或站立，不可在上面放置重物，前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。
等离子切割机操作手册与安全操作规程(1)
等离子切割机操作手册与安全操作规程(1)等离子切割机操作手册与安全操作规程一、操作前准备1.检查等离子切割机是否良好状态。
2.检查气瓶是否固定。
3.检查电源线是否可靠。
4.熟悉机器的开关按钮和紧急停机按钮位置。
二、操作过程1.将等离子切割机插上电源，开启电源开关。
2.打开气瓶，尝试通过气流表检测气瓶中的气体压强。
3.连接割炬、火火机等设备和气源。
4.等离子切割机启动，打开工作台，将工件放在平稳的切割面上，并进行定位。
5.开始切割。
将割炬沿着切割线条左右移动，直至切割成所需形状。
6.切割完成后，将割炬缩回，关闭工作台。
7.关闭气源，关闭电压源。
8.断开电源线，进行清洁工作。
三、安全操作规程1.注意穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、丙烯酸手套等。
2.注意电线的接地和电流稳定。
3.不得随意碰触割炬和其他关键零部件。
4.操作时保持注意力集中，防止发生误操作。
5.当气瓶过期或出现故障时，应立即更换或修理，不能随意使用气瓶。
6.不得在潮湿或易燃区域操作。
7.禁止在操作时喝酒、吸烟或玩耍。
8.在进行等离子切割时，不得随意停止或变换方向。
9.不得在切割时将身体或面部部位放置在切割线上方。
10.操作完成后，应将等离子切割机和相关设备关闭，并清除操作区域内的杂物、垃圾等。
四、结束工作1.关闭电源、气源等，拔掉电源线。
2.将等离子切割机和相关设备进行清洁和整理。
3.检查机器是否无故障。
4.确保杂物和垃圾已全部清除。
5.关闭房门并上锁。
五、注意事项1.如发现气瓶漏气等安全设施问题应及时关停机器，并进行维修。
2.进行操作时，不得离开岗位，以免发生意外。
3.在操作后，不得离开岗位，必须要等机器彻底停止运转才能走人。
4.若发现有不正常的声响、气味、火花等异常情况，应立即关停该机器。
5.禁止私自改动机器组装以及进行不必要的维修和保养。
6.遵守等离子切割机的操作规程，不得违规操作。
以上就是等离子切割机操作手册与安全操作规程，希望广大使用者认真遵守、正确操作，确保安全，提高工作效率。
数控火焰等离子切割机操作指导书
数控火焰（等离子）切割机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经培训考试合格后，定人定机操作。
2、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力（应符合规定），空压机、油水分离器等内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置，设备附近禁止存放易燃易爆物品，必须设立灭火器以及其它消防器材。
3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。
不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。
4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、开机前应检查导轨、齿条及床身。
按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑保养。
二、工作中的注意事项：1、开机：主电源开关合上，操作屏面下部拧开钥匙，进入程序界面，5秒钟后，按任意键进行进入菜单，按照菜单的提示进行操作，切记，根据板厚和材质，选择适当割咀和切割方式（即火焰切割或等离子切割机。
重新设定内存中的切割速度和预热时间，通过键盘设定火焰切割预热氧、切割氧合理压力、等离子弧焊电源电流、引弧气气压及流量、切割气气压及流量、涡流气气压及流量、涡流气气压及流量：以及引弧时间：切割速度、割缝补偿、手动调节引弧高度和弧压等参数的设定。
2、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。
3、根据自己切割的图形在操作屏内的图形管理进行选择，设定，图形管理中没有的图形，可通过CAD绘图通过程序转化程*TXT文本文档，通过U盘（无病毒）的方式导入。
并进行设定。
新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
4、检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。
割咀应用随机专用工具清理。
5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待专业维修人员进行更换。
6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
数控火焰等离子切割机使用说明书
数控火焰等离子切割机使用说明书Last updated on the afternoon of January 3, 2021xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切使用说明书科技有限公司电话：-传真：网址：邮编： 地址：有限公司生产的本手册为前言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。
本手册所记载内容可能有因产品升级、改良生产而与产品相异 的情况，另外，本手册所记载的内容可能在未经预先通知的情 况下更改。
本手册的单位为国际单位，有时与产品的标识不同。
本手册所记载的图片、插图均为打印图片，故有可能与实物有 所出入。
本手册敬请您妥善保存，以备随时查用。
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xxxxx设备维修保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。
否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。
2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
等离子体切割机操作说明书
等离子体切割机操作说明书一、引言该操作说明书旨在为使用等离子体切割机的操作人员提供准确的操作指导，以确保操作的安全性和高效性。
请在使用前仔细阅读本操作说明书，并按照所述步骤进行操作。
二、设备概述等离子体切割机是一种高能量离子束切割设备，具有高精度、高效率的切割能力。
主要包括以下几个部分：1. 主机：包含离子发生装置和控制系统等核心部件；2. 切割台：用于放置待切割工件，并固定紧固；3. 操作面板：提供各种操作控制功能，如功率调节、速度调节、离子束直径调节等；4. 安全警示系统：包括声光报警装置、紧急停机按钮等。
三、安全操作须知1. 操作人员必须穿戴防护眼镜、手套和防护服等防护设备；2. 严禁在运行过程中触摸离子发生装置以及其他高温部件；3. 操作人员需熟悉设备的紧急停机程序，并随时保持警惕；4. 不得私自改动设备参数，如需调整请联系专业人员；5. 切割完成后，关闭设备电源，切勿长时间放置在开机状态。
四、操作步骤步骤一：准备工作1. 检查设备是否正常运转，确认电源接通；2. 验证气源是否充足，确保切割过程中的工作压力；3. 检查切割台是否干净，并安装待切割工件。
步骤二：设备启动1. 打开控制系统电源，等待系统初始化；2. 调节功率控制器，根据待切割工件的特性和要求进行功率设定；3. 调节速度控制器，设定切割速度。
步骤三：工件固定1. 根据待切割工件的形状和尺寸选择合适的固定夹具；2. 将待切割工件放置在切割台上，并调整夹具到合适的位置；3. 使用螺丝刀等工具，将夹具牢固地固定在切割台上。
步骤四：开始切割1. 将操作面板上的启动按钮置于启动位置，启动等离子体切割机；2. 根据切割路径和形状设计，将切割头移动到预定切割位置；3. 按下切割按钮，等离子束开始切割工件；4. 根据实际需要，适时调整功率和速度等参数。
步骤五：切割完成1. 切割完成后，将切割头复位到原点位置；2. 关闭切割机电源，并断开电源连接；3. 清理切割台和切割头，确保设备清洁；4. 存储相关数据和记录，以备将来参考。
数控火焰等离子切割机使用说明
数控火焰等离子切割机使用说明数控火焰等离子切割机是一种高效、精确的切割设备，广泛应用于金属加工行业。
下面是该设备的使用说明：1. 安全操作：- 在操作切割机之前，确保穿戴个人防护设备，如手套、护目镜和防护服。
- 在操作过程中，保持清醒并集中注意力，避免分散注意力造成意外伤害。
- 切勿将手指或其他物体靠近切割区域，以免发生意外。
- 在切割过程中，切勿站立在刀具附近，以防止被切割出来的金属碎片击中。
2. 设备准备：- 确保切割机的电源线连接正常，检查并确保所有电气元件无损坏。
- 检查气体和等离子切割系统，确保其正常工作。
- 检查切割机的切割头和刀具，确保其在良好的工作状态。
3. 软件操作：- 打开设备电源，并启动数控系统。
- 通过输入相应的参数，设置切割速度、深度、刀具形状等。
- 确保设备可以正确地读取图纸文件，并将文件传输到数控系统中。
4. 切割准备：- 根据需要进行工件固定，确保其在切割过程中保持稳定。
- 根据切割要求，选择和安装合适的刀具。
- 调整切割机的刀具高度和角度，以确保切割的准确性和平整度。
5. 切割操作：- 将工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台高度。
- 在切割前，确保工作台表面干净，以避免切割出现偏差。
- 启动切割程序，并确认系统参数与设定一致。
- 在切割过程中，及时观察切割情况，确保切割质量满足要求。
6. 切割后处理：- 完成切割后，关闭设备的电源，并清理工作区域。
- 检查切割后的工件，确保切割质量符合要求。
- 对切割机进行常规维护，如清洁切割头、更换磨损刀具等。
以上是数控火焰等离子切割机的使用说明。
请根据此说明正确操作设备，确保安全性和切割质量。
记住，操作前请阅读设备的操作手册，并根据其提供的指导执行操作。
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数控等离子切割机
使
用
手
册
济南阿尔法数控设备有限公司
目录
注意............................................................................. 错误!未定义书签。
1、验收 .................................................................... 错误!未定义书签。
2、运输与储存 ........................................................ 错误!未定义书签。
3、安装 .................................................................... 错误!未定义书签。
4、接线 .................................................................... 错误!未定义书签。
5、调试运行 ............................................................ 错误!未定义书签。
6、使用 .................................................................... 错误!未定义书签。
7、故障处理 ............................................................ 错误!未定义书签。
8、电源供应 ............................................................ 错误!未定义书签。
设备安装篇...................................................................... 错误!未定义书签。
对切割机主体和电控柜的连接电缆建议采用地槽走线方式铺
设, 既保护电缆,又方便维护. ................................... 错误!未定义书签。
四、电源 .................................................................. 错误!未定义书签。
五、气源 .................................................................. 错误!未定义书签。
切割操作篇...................................................................... 错误!未定义书签。
一、关于准备 .......................................................... 错误!未定义书签。
二、自动调高器的设定.......................................... 错误!未定义书签。
( 一) 弧压调高器................................................ 错误!未定义书签。
三、伺服系统测试 .................................................. 错误!未定义书签。
四、编制切割图形 .................................................. 错误!未定义书签。
1、运用专业绘图软件( 如AUTOCAD) 绘制切割图形。
错误!未定义书签。
2、使用系统自带图库编辑。
.......................... 错误!未定义书签。
4、使用系统自带钢板套料功能。
.................. 错误!未定义书签。
五、切割参数设定 .................................................. 错误!未定义书签。
1、修改切割参数。
.......................................... 错误!未定义书签。
2、系统设置。
.................................................. 错误!未定义书签。
六、切割过程 .......................................................... 错误!未定义书签。
七、切割完毕 .......................................................... 错误!未定义书签。
维护保养篇...................................................................... 错误!未定义书签。
附录 .............................................................................. 错误!未定义书签。
附1、等离子弧切割规范....................................... 错误!未定义书签。
1．切割电流........................................................ 错误!未定义书签。
2．气体流量........................................................ 错误!未定义书签。
3．割嘴高度........................................................ 错误!未定义书签。
4．切割速度........................................................ 错误!未定义书签。
5.切割厚度与工艺............................................... 错误!未定义书签。
6.钢板表面预处理............................................... 错误!未定义书签。
附2、弧压调高器当前参数设定........................... 错误!未定义书签。
注意
警示标志: 应总是留心与下列警示标志相关联的事项:
常规警告
电气可能引起危险
常规提示
在安装和开始应用前请首先阅读本文档, 错误的操作会造成财物
和人身伤害。
你必须始终检查系统规格和技术条件( 参阅设备标签和相关的文档) 。
本说明书仅见略介绍操作步骤, 更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。
我公司保留对设备配置进行修改的权利, 本书内容可能与设备实际情况不符, 具体以设备为准。
我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。
设备出现故障, 请勿擅自更换配件, 请先于我公司联系。
1、验收
小心损坏或有故障的产品不可投入使用。
2、运输与储存
注意运输与储存中应注意防潮, 不可在产品上攀爬或站立, 不可在上面放置重物, 前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。
3、安装
小心数控系统的外壳非防水设计, 安装时应防止日晒及雨淋。
注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。
数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。
数控系统安装必须牢固, 避免振动。
4、接线
警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力; 连接电线不可有破损, 不可受挤压, 不可带电打开数控系统机箱。
小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。
在插拨插头或扳动开关前, 手应保持干燥。
注意所有接线必须正确、牢固。
数控系统必须可靠接地。
5、调试运行
小心运行前, 应先检查参数设置是否正确。
参数的修改必须在参数设置允许的范围内。
6、使用
警告在操作期间不要开启设备外壳和固定的盖子, 否则可能导致人身伤害和财物损坏。
警告在开启设备外壳时应关闭主电源, 否则可能导致人身伤害和财物损坏。
警告当主电源打开时不要插、拔机器上的连接器, 否则可能引起人身伤害和系统永久性破坏。
警告在断开伺服功放主电源之后接触或移走电路板和连接器之前至少等待2分钟。
因为直到关掉主电源之后的2分钟, 设备。