水电站压力钢管事故处理和防范
水电站压力钢管事故、处理和防范a
冶勒水电站钢岔管事故分析
▪ 在有条件按照埋藏式岔管设计，而按明岔管设计，没 有利用围岩的弹性抗力来降低钢板厚度。
▪ 从事故后开孔和阻水灌浆，空隙较大，进浆达3吨水泥。 管外回填混凝土质量存在问题。
▪ 中国水电七局在彭山本部进行岔管的下料、卷板工序， 卷制成形的瓦片运输至工地钢管厂完成后续制造工序。 建设方同意在对岔管进行彻底的射线（100％）和超 声波（100％）探伤后取消水压试验。
▪ 对于高强钢要特别谨慎，作好施工的各个工艺环节和 记录。要提请监理注意，也要从设计角度为施工考虑。
▪ 对于TMCP钢，除机械强度指标、化学成分外，应作金 相检查和焊接工艺评定后的实际金相情况，特别要注 意在不良环境条件下的焊接规范确定和工艺管理。
▪ 预热温度控制不好也会产可生编冷辑p裂pt 纹。
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事故处理
▪ 先作阻水灌浆，使得后面的焊接工作得以顺利进行。
▪ 无损探伤确定裂缝扩展情况，钻止裂孔。预热后电弧 气刨到底，加垫板补焊。至11月20日，两条出问题的 焊缝全部修补完成。48小时后无损检查，没有再出现 超标缺陷。
▪ 肋板裂缝斜入母材，刨到140mm，未见底。 11月22日 完成肋板加强筋板和两面加补强夹板施工。
▪ 对钢岔管的材料方面存在的问题没有把握，无施焊的 参数记录，是不是还有线能量超标的焊缝存在，防止 今后出问题，特别增加围岩固结灌浆压力值。
▪ 12月11日回装伸缩节管，可充编水辑p。pt
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经验教训
▪ 高HD值的钢岔管如果有合适的埋藏条件应尽可能利用 围岩，力求合理的厚度和选用强度级别合适的钢材。
▪ 水电七局在彭山本部进行岔管的下料、卷板工序，卷制成形的瓦片运输至工地钢管厂完成 后续制造工序。经业主同意在对岔管焊缝作100％射线和100％超声波探伤后取消水压试验。
压力管道事故处理制度范本
压力管道事故处理制度范本一、目的与范围本压力管道事故处理制度的目的是确保安全、高效、有序地处理压力管道事故，并确保事故处理过程符合相关法律法规和技术标准的要求。
本制度适用于我司所有压力管道事故的处理。
二、压力管道事故的定义与分类1. 压力管道事故的定义：指在设备或管道系统中，因材料、工艺或设计等原因，导致压力管道发生危险和灾害性破坏的事件。
2. 压力管道事故的分类：（1）事故类别一：压力管道泄漏事故，指压力管道发生泄漏导致危险和灾害性破坏的事件。
（2）事故类别二：压力管道爆炸事故，指压力管道因爆炸造成危险和灾害性破坏的事件。
三、压力管道事故处理的主要原则1. 我司对压力管道事故的处理，必须坚持以人为本、生命至上的原则，充分保护员工的人身安全。
2. 我司对压力管道事故的处理，必须坚决遵守法律法规，保障环境保护，防止事故扩大影响。
3. 我司对压力管道事故的处理，必须按照科学、规范、专业的原则，采取有效措施进行处理，力争事故影响降到最低。
四、压力管道事故处理的工作流程1. 接到事故报告后，应立即组织相关人员赶赴事故现场，并积极与相关部门沟通协调事故处理工作。
2. 在事故现场，应启动应急预案，确保事故处置工作能够有序进行。
3. 针对事故现场的安全隐患，应立即采取措施进行控制和处理，确保现场人员的人身安全。
4. 组织专业技术人员对事故现场进行调查和分析，查明事故的原因和责任，并制定有效的事故处理方案。
5. 根据事故处理方案，组织相关人员进行事故处理工作，包括扑灭火灾、修复管道、清理现场等。
6. 对事故处理结果进行评估和复核，确保事故处理的效果符合标准要求。
五、压力管道事故处理的具体操作措施1. 在事故处理过程中，应加强与相关部门的沟通，确保信息的畅通和协调的进行。
2. 对事故现场的危险区域，应设置明显的警示标志，并限制人员的进入。
3. 针对事故现场人员，应组织相关培训和指导，提醒他们注意自身安全和事故处理的注意事项。
电厂压力管道事故应急预案
一、总则1.1 编制目的为提高电厂应对压力管道事故的应急响应能力，确保在事故发生时能够迅速、有序、有效地进行救援和处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
1.2 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《电力安全事故应急处置条例》等相关法律法规，结合电厂实际情况，制定本预案。
1.3 适用范围本预案适用于电厂内压力管道发生的泄漏、爆炸、火灾等事故的应急处置。
二、事故分类与分级2.1 事故分类（1）压力管道泄漏事故；（2）压力管道爆炸事故；（3）压力管道火灾事故；（4）压力管道复合型事故。
2.2 事故分级根据事故的严重程度、影响范围、损失情况等因素，将事故分为以下四个等级：一级事故：造成人员死亡或者重伤，或者直接经济损失1000万元以上的；二级事故：造成人员轻伤，或者直接经济损失500万元（含）以上1000万元以下的；三级事故：造成直接经济损失100万元（含）以上500万元以下的；四级事故：造成直接经济损失10万元（含）以上100万元以下的。
三、应急组织体系3.1 应急指挥部成立电厂压力管道事故应急指挥部，负责统一领导和指挥事故应急处置工作。
3.2 指挥部组成应急指挥部由以下人员组成：总指挥：电厂总经理；副总指挥：电厂副总经理；成员：生产、安全、设备、人事、财务、后勤等部门负责人。
3.3 职责分工（1）总指挥负责全面领导应急指挥部工作，决定应急处置方案；（2）副总指挥协助总指挥开展工作，负责应急处置的具体指挥；（3）各成员部门负责人负责本部门职责范围内的应急处置工作。
四、应急处置程序4.1 事故报告（1）事故发生后，事故现场人员应立即向当班值班人员报告；（2）值班人员接到报告后，应立即向应急指挥部报告，并启动应急预案；（3）应急指挥部接到报告后，应立即向相关部门和上级单位报告。
4.2 事故响应（1）应急指挥部启动应急预案，组织应急队伍进行救援；（2）现场指挥组负责现场救援工作，包括灭火、警戒、保卫、疏散、道路管制等；（3）医疗救助组负责事故现场受伤人员的救治；（4）后勤保障组负责应急物资的供应和事故现场的后勤保障工作。
水电站压力钢管事故、处理和防范a共31页文档
▪ 中国水电七局在彭山本部进行岔管的下料、卷板工序， 卷制成形的瓦片运输至工地钢管厂完成后续制造工序。 建设方同意在对岔管进行彻底的射线（100％）和超 声波（100％）探伤后取消水压试验。
▪ 舞阳钢铁公司的WDB620控轧控冷（即TMCP）贝氏 体组织钢板。成分控制,Ceq0.4以下,实际0.370.38,Pcm0.2,实际0.18，探伤出厂.控制在50mm以 上,11-35吨的钢锭,厚可以达到900mm,焊接线能量 40kJ/cm 以下.不超过50kJ/cm.融合线处冲击值不够.
▪ 设计喷针关闭时间68秒，球阀动水关闭时间175 秒。在事故发生前，没有发生过过短时间 的关闭。
▪ 发生开裂事故时，水库还没有蓄水到正常高水位，实际运行水压6.3MPa。
▪ 2019年10月20日放空检查，发现主锥和支锥之间环缝上长400mm的裂缝透水，以及左侧支 锥管和肋板之间有裂缝长1200mm，无透水。在肋板顶端，三个管节交接处也有较短裂纹。 由于岔管开裂，内水外渗，放空时没有发生继发失稳事故实是万幸。
▪ 从焊接裂纹位置和盖面焊道形态看出线能量超标。是 不是金相组织出了问题？无焊接记录，没有办法查实 际线能量值。对于高强钢施工单位没有严格控制焊接 线能量，没有施工记录。
▪ 预热温度控制不好也会产生冷裂纹。
事故处理
▪ 先作阻水灌浆，使得后面的焊接工作得以顺利进行。 ▪ 无损探伤确定裂缝扩展情况，钻止裂孔。预热后电弧
▪ 水电七局在彭山本部进行岔管的下料、卷板工序，卷制成形的瓦片运输至工地钢管厂完成 后续制造工序。经业主同意在对岔管焊缝作100％射线和100％超声波探伤后取消水压试验。
▪ 钢材为舞阳钢铁公司的WDB620控轧控冷（即TMCP）贝氏体组织钢板，规定碳当量 Ceq0.4以下，实际值0.37-0.38，裂纹敏感系数Pcm0.2，实际值0.18。出厂作了100%超声 波探伤，厂家认为WDB620生产内控标准比国标更严格。当时厚度控制在50mm以下，后 来一段时间厚度超过40mm要作调质处理出厂。厂家认为焊接线能量控制在40kJ/cm以下， 不超过50kJ/cm，融合线处冲击值不会有问题。日本TMCP高强钢生产可以做到230mm厚 度。
电厂压力管道事故预案
一、总则为保障电厂安全生产，预防压力管道事故的发生，确保事故发生后能够迅速、有效地进行应急救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于电厂范围内所有压力管道的事故预防和应急救援工作。
三、事故预防1. 定期对压力管道进行检查、维护和保养，确保管道安全运行。
2. 对压力管道的运行数据和附件进行实时监控，及时发现并处理异常情况。
3. 对压力管道作业人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 制定压力管道操作规程，严格执行操作程序，确保操作安全。
5. 加强压力管道安全设施的检查和维护，确保其有效运行。
四、事故应急响应1. 事故报告（1）压力管道发生事故时，事故现场人员应立即向电厂安全生产管理部门报告。
（2）安全生产管理部门接到事故报告后，应立即向电厂主要负责人报告。
2. 事故应急响应程序（1）电厂安全生产管理部门接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织应急救援队伍进行救援。
（2）应急救援队伍根据事故情况，制定救援方案，开展救援工作。
（3）应急救援队伍应按照救援方案，采取以下措施：a. 疏散事故现场附近人员，确保人员安全；b. 切断事故管道的供能，防止事故扩大；c. 进行事故现场隔离，防止事故影响周边环境；d. 指挥现场人员进行救援工作，确保救援安全、有序；e. 拨打120、119等救援电话，请求专业救援力量支援。
3. 事故应急处理（1）对事故现场进行清理，排除事故隐患；（2）对事故原因进行调查，分析事故原因，提出改进措施；（3）对事故责任人进行处理，严肃追究责任。
五、应急保障1. 建立应急救援队伍，配备必要的应急救援装备和物资。
2. 加强应急演练，提高应急救援队伍的实战能力。
3. 建立应急物资储备库，确保应急救援物资的充足。
六、附则1. 本预案由电厂安全生产管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起施行。
3. 各相关部门应按照本预案的要求，认真履行职责，确保电厂压力管道安全运行。
压力管道事故防范预案
一、编制目的为确保公司压力管道的安全运行，预防压力管道事故的发生，降低事故造成的损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有压力管道的运行、维护、检修和事故应急处理等工作。
三、组织机构及职责1. 成立压力管道事故防范领导小组，负责公司压力管道事故防范工作的组织、协调和监督。
2. 压力管道事故防范领导小组下设以下工作组：（1）安全管理组：负责制定压力管道事故防范措施，组织培训和宣传教育，监督检查压力管道安全运行。
（2）技术保障组：负责压力管道的安装、检修、维护等技术工作，确保压力管道安全运行。
（3）应急救援组：负责压力管道事故的应急救援工作，制定应急预案，组织演练。
四、事故防范措施1. 严格执行国家有关压力管道安全管理的法律法规和标准。
2. 压力管道设计、制造、安装、检修和维护必须符合国家标准和行业规范。
3. 建立健全压力管道安全管理制度，明确各部门、各岗位的职责。
4. 加强压力管道运行、维护和检修的日常管理，确保压力管道安全运行。
5. 定期对压力管道进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
6. 压力管道运行过程中，加强巡检，发现异常情况立即停机检查。
7. 压力管道检修和维护过程中，严格执行操作规程，确保检修质量。
8. 压力管道作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
9. 压力管道事故防范领导小组定期组织安全检查，对检查中发现的问题及时整改。
10. 加强压力管道安全宣传教育，提高员工安全意识。
五、事故应急处理1. 压力管道事故发生后，立即启动应急预案，采取应急措施，控制事故扩大。
2. 事故现场负责人应立即组织人员进行现场救援，确保人员安全。
3. 及时向公司领导和相关部门报告事故情况，并配合相关部门进行调查处理。
4. 采取有效措施，防止事故蔓延，确保周边环境安全。
5. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、附则1. 本预案由压力管道事故防范领导小组负责解释。
水电站压力钢管安装危险辨识及控制
评 价办法 ｌ对危险 因素进行分 析 ，通 业 工 种 和工 序 划 分 为 ， ５个作业单 元 不及避让 ，会造成重大伤亡 事故 ： 过 Ｌ Ｃ定量 评价 法 确 定 不 同作 业 管节 对装焊 接作业 、钢管运输安装 起 Ｅ ｊ 手持 电动 工 具作 业 ． 类 型的危 险程度 ，采取有效的危险 重作业 、手持电动 Ｔ具作业 、施 工台 在 压力钢管安装时使用 的手持电 素控制措施 、严 格的安 全检查和管理 车移 动作业 、电气作业 。 ０ 动 工 具 主要 是 角 磨 机 ，进 行 修补 作 制度防止了事故 的发生 ，为同行业压 力 钢管安装 的安 全管理 提供了可以借
工现场条件影响，存 在较 大的安全风
导 向滑轮 做为受 力点 ，利用卷扬机进
行 吊装 。在起重 作业过 程中主要存在 的危 险因素是钢丝绳磨损 断裂 、卷扬
机 系统 出现故障 ，天锚 、地锚 、导 向
辨 危险因素 识
滑＿ 轮出现磨损等 质量缺 陷，有可能造
为了全 面辨识作 现场的危险因 ＿ 、 ｆ 【 ， 成高空坠落、物体打击事故。而且一 险 宝兴河水电站在进行压力钢管安 装的过程中 运用危险源辨识 、风险 素 ，我们将 压力钢管 时的不 同专 ． 安装 发生这类事故 ，若附近作业人员来
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保护措施不 位出现磨损、断丝等 扬机钢丝绳维 ｉ 护保养措施》 进仃 ； 所
损伤 ，台车锁定装置不牢靠、卷扬 用钢丝绳绳鼻插接长度应不小于钢丝
叉布置 ，在 Ｔ作过 程中如果对焊接设 ４ 施工 台车移动作 业 ． 施 一 台 车主要 用 于斜 井 压力 钢 ｌ 装机械 化程 度不 高，无论 是 在 段 ， 备操 作不当 ，电源线等设施 防护 不到 还是斜坡段 、弯段 只 能采 用上办法 位 ，容易导致触电事故。如夏天身上 管 安装 ，作 为 施 工平 台来 使用 ，台 吊装 ，存在较大 的安 全风险。枉正常 出汗或 在潮 湿地 操作 ，鞋 袜潮 湿 、 车 的牵 引 钢丝 绳 挂在 台车前 端 左右
水电站压力钢管制作专项安全措施
水电站压力钢管制作专项安全措施在水电站建设中，钢管是重要的压力管道，承载巨大的水压力。
因此，在钢管制作过程中需要严格执行相应的安全措施。
本文将介绍水电站压力钢管制作的专项安全措施。
1. 原材料检查在制作钢管过程中，原材料的质量直接影响到钢管的使用效果。
在使用任何一种原材料进行钢管制作前，都必须进行严格的质量检查。
首先，检查钢管原材料的成分、材质、表面质量、尺寸等指标。
对于能够削减钢管材料的裂纹、夹杂等缺陷，必须及时切割掉，并遵循规定的切割范围。
2. 工艺备案制作钢管的生产工艺应该得到严格的确立和操作规程。
在生产前需要制定好的钢管制造工艺、工艺流程和生产操作规程，并备案。
制定好的制品原则应当公开、公平、公正，需要保证所有的环节都能做到规范化、专业化和标准化。
3. 安全生产培训为保证钢管制作操作安全和生产质量，员工在操作前应接受专门的钢管制作操作安全和生产质量信息培训。
通过培训，让员工了解典型的事故案例、钢管制作操作要领、安全操作基本常识等等，从而更好地遵循每一个环节的标准和要求。
4. 工作环境的安全保障作为制作钢管的生产车间，需要做好各种工作环境的安全保障。
首先需要定期检查车间内各种电气设备、安全措施、操作工具等设备的运行状况，排查任何可能存在的隐患。
同时，车间和操作区域也应做好坑洼、危险地形等安全的保障工作。
5. 设备的安全检查生产过程离不开设备。
对于钢管制作的生产设备，在生产前，需要认真检查设备的各个部分和结构，确保所有的设备都符合操作标准和安全要求。
另外，在每次开工之前，也应对设备进行必要的检查和维护。
在正式投入生产之前，还需进行模拟运行和调试操作，确保所有设备运转顺畅、操作方便。
6. 装配环节的安全检查制作钢管的装配环节需要外力和压力的加持，所以装配环节极其重要。
在每次装配钢管之前，需要认真检查所有的材料和配件，确保材料和配件符合标准和规格要求。
且在装配时，需要按照规定的工艺要求，按照规定的顺序操作，严格控制加压过程，以保证钢管的真正安全。
电厂压力管道事故预案
一、总则1.1 编制目的为预防和减少电厂压力管道事故的发生，保障人民群众生命财产安全，维护社会稳定，提高电厂安全生产管理水平，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等相关法律法规，结合电厂实际情况，特制定本预案。
1.2 适用范围本预案适用于电厂内所有压力管道事故的预防和应急处置工作。
1.3 工作原则（1）预防为主，防治结合；（2）安全第一，以人为本；（3）统一指挥，分级负责；（4）快速反应，协同作战。
二、事故风险分析2.1 压力管道事故类型电厂压力管道事故主要包括：泄漏、破裂、爆炸等。
2.2 事故原因（1）设计不合理；（2）制造、安装质量不合格；（3）运行、维护保养不当；（4）操作人员操作失误；（5）自然灾害等因素。
2.3 事故影响（1）造成人员伤亡；（2）损坏设备设施；（3）污染环境；（4）影响电厂正常生产。
三、应急组织体系3.1 应急领导小组成立电厂压力管道事故应急领导小组，负责组织、协调、指挥事故应急工作。
3.2 应急指挥部应急指挥部下设办公室、现场指挥部、救援组、医疗救护组、保卫组、信息联络组、后勤保障组等。
3.3 职责分工（1）应急领导小组：负责组织、指挥、协调事故应急工作，制定应急措施，向上级汇报事故情况。
（2）现场指挥部：负责现场指挥、协调救援工作，下达救援指令，确保救援行动有序进行。
（3）救援组：负责现场救援、事故处理、设备抢修等工作。
（4）医疗救护组：负责伤员的救治、转运等工作。
（5）保卫组：负责现场保卫、秩序维护、人员疏散等工作。
（6）信息联络组：负责事故信息的收集、整理、上报等工作。
（7）后勤保障组：负责应急物资的调配、保障救援工作。
四、应急响应4.1 事故报告（1）发现压力管道事故后，立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即向应急领导小组报告；（3）应急领导小组启动应急预案，向有关单位、部门报告。
4.2 事故处置（1）现场指挥部根据事故情况，下达救援指令，组织救援队伍开展救援工作；（2）救援组根据事故情况，采取相应的救援措施，如切断事故管道、封堵泄漏点、修复破裂管道等；（3）医疗救护组对伤员进行救治、转运；（4）保卫组负责现场保卫、秩序维护、人员疏散等工作；（5）信息联络组负责事故信息的收集、整理、上报等工作；（6）后勤保障组负责应急物资的调配、保障救援工作。
压力管道事故防范预案方案
一、前言压力管道作为输送高温、高压介质的设备，广泛应用于工业生产领域。
然而，由于设备老化、操作不当、维护保养不周等原因，压力管道事故时有发生，给人员生命财产安全带来严重威胁。
为有效预防、及时控制和消除压力管道事故，降低事故损失，特制定本预案方案。
二、预案目标1. 提高压力管道安全管理水平，确保压力管道安全运行。
2. 减少压力管道事故发生，降低事故损失。
3. 提高应急处置能力，确保事故发生时能够迅速、有效地进行救援。
三、组织机构及职责1. 成立压力管道事故防范领导小组，负责组织、协调、监督和检查压力管道事故防范工作。
2. 压力管道事故防范领导小组下设办公室，负责日常工作。
3. 各部门、各岗位人员按照职责分工，共同做好压力管道事故防范工作。
四、事故防范措施1. 设备管理（1）加强对压力管道的日常检查、维护保养，确保设备完好。
（2）定期对压力管道进行检测、校验，发现问题及时整改。
（3）严格执行压力管道设备更新、改造计划，确保设备安全运行。
2. 操作管理（1）加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能。
（2）严格执行操作规程，杜绝违规操作。
（3）加强对操作过程的监控，确保操作安全。
3. 维护保养（1）制定压力管道维护保养计划，确保设备定期保养。
（2）落实维护保养责任，确保保养质量。
（3）对维护保养过程进行记录，便于追溯。
4. 应急管理（1）制定压力管道事故应急预案，明确事故发生时的应急响应程序。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
（3）加强与相关部门的沟通协作，形成应急处置合力。
五、事故报告及处理1. 事故发生后，立即启动应急预案，开展应急处置。
2. 事故发生单位应立即向相关部门报告事故情况，包括事故发生时间、地点、原因、损失等。
3. 事故调查组对事故原因进行调查，查明事故责任。
4. 对事故责任单位和责任人依法进行处理。
六、总结本预案方案旨在加强压力管道事故防范工作，降低事故损失。
各单位要高度重视，认真落实各项防范措施，确保压力管道安全运行。
压力管道应急救援指南
压力管道应急救援指南
一、通报沟通
1.迅速确认事故位置和情况,及时向相关单位发布事故通报;
2.明确事故控制中心及领导小组成员,进行有组织有领导的应急救援工作;
3.建立健全事故通报联系方式,保证信息第一时间传达到位。
二、撤离人员
1.根据事故情况及时疏散周边人员至安全区域,抢救可能生命危险的人员;
2.明确人员撤离路线和集合点,做好人员统计和照顾工作。
三、控制事故源头
1.迅速关闭管道相应单元和阀门,隔断事故源头;
2.排除二次事故隐患,防止事故扩大;
3.维持现场安全、保护线路和设施免遭损害。
四、现场救援
1.迅速组织人员和设备投入救援,开展疏散作业;
2.依靠专业队伍进行火情控制、爆炸现场扫除等重点工作;
3.做好易燃易爆品控制,消除残留危险物品。
五、恢复保障
1.迅速修复受损设施、恢复管线畅通;
2.保障后续生产及人员生活用等重点支援;
3.总结经验教训,完善应急预案。
水电站压力管管理制度
水电站压力管管理制度第一章总则第一条为了规范水电站压力管的管理，保障水电站设施设备的安全运行和人身安全，保护环境，提高水电站的经济效益，制定本管理制度。
第二条本制度适用于水电站的压力管管理工作。
第三条水电站压力管管理应坚持“预防为主、综合治理”的原则，对压力管进行全程管理。
第四条水电站应当建立健全压力管管理制度，明确工作职责，加强技术管理，确保水电站压力管的安全运行。
第五条水电站压力管管理应当符合相关法律法规和标准的规定。
第六条水电站要对压力管道的设计、施工、验收、维护、维修等全过程进行全程跟踪管理。
第七条对于涉及压力管管理的重要工作和重大问题，水电站应当建立相应的记录和档案。
第八条水电站要定期组织对压力管的安全状况进行检查，确保压力管的安全运行。
第二章压力管的管理第九条水电站应当对压力管进行分类管理，对不同类型的压力管线采取不同的管理措施。
第十条水电站应对压力管的使用、维护、检测等进行规范管理，严禁擅自改变、停用或者拆除压力管。
第十一条水电站应当建立压力管管理档案，对压力管的设计、施工、验收、维护、维修等各环节进行全程记录。
第十二条水电站应当配备专业的压力管管理人员，对压力管的安全运行进行定期的巡检和检测。
第十三条水电站应当定期开展压力管的安全培训，提高从业人员的安全意识和技能水平。
第十四条水电站应当定期检测和评估压力管的安全状况，及时发现并排除安全隐患。
第十五条水电站应当建立压力管事故应急预案，做好压力管事故的应急处理工作。
第三章安全教育和培训第十六条水电站应当定期组织从业人员进行压力管道安全教育和培训。
第十七条水电站压力管道管理人员应当具有相应的技术资格和安全管理能力。
第四章监督检查和验收第十八条上级主管部门应当定期对水电站的压力管管理进行监督检查，并对压力管的安全状况进行评估。
第十九条水电站应当定期组织对压力管的使用、维护、检测等进行验收，确保压力管的安全运行。
第五章法律责任第二十条对于违反本管理制度的行为，水电站应当依法给予相应的处罚，并承担相应的法律责任。
水电站压力钢管破坏影响因素与改进措施
水电站压力钢管破坏影响因素与改进措施【摘要】随着经济的发展,我国的各种大型水电站不断地兴建起来,压力钢管受到极其广泛的应用。
压力钢管的使用过程中会受到塑性破坏、屈曲失稳、脆性断裂和疲劳破坏四方面的破坏。
找寻导致压力钢管破坏的因素,并对压力钢管进行有效保护,使得压力钢管保持自身形态良好的发挥自身的作用减少水电站事故的发生迫在眉睫。
【关键词】压力钢管;破坏因素;解决措施1、前言对压力钢管的材质质量严格把关,严格保证施工的质量,严格按照规范的程序进行操作,对压力钢管做好防锈蚀保护是水电站势在必行的事情。
2、水电站压力钢管的特点压力钢管是将水量从水库、压力前池或调压室输送至水轮机的一种水管,一般呈现为有压状态。
它将水电站的大部分或者所有的水头集中起来,所以其不可避免地承担着大量的动水压力。
另外压力钢管自身的坡度陡峭,地理位置临近厂房,这就意味着压力钢管的安全问题不可忽视,对厂房的安全有着极其重要的影响,牵一发而动全身。
因此,压力钢管的经济性与安全性两方面成为我们不得不慎重考虑的因素,其材质、设计以及加工工艺等方面问题也不可忽视。
压力钢管需要以较小的厚度承担巨大的重量,主要荷载为内部动水压力,压力钢管内部的直径D(m)和水头H(m)以及两者的乘积HD值是压力钢管承受压力能力与钢管研发难度的重要标志。
3、压力钢管破坏的主要影响因素压力钢管主要有四种典型的破坏模式,分别为:塑性破坏、屈曲失稳、脆性断裂和疲劳破坏。
研究全世界压力钢管破坏的实例,导致压力钢管破坏的原因主要有:(1)压力钢管内部的管理和使用过程不合理导致水锤过大,从而导致内部压力减小,使得管道受到了过大外压的直接作用,最终导致压力钢管的抗外压能力降低,失去稳定性;(2)环境的不稳定性导致钢管的振动过大,压力钢管最终发生共振导致钢管结构的破坏;(3)钢管材料选择的不合理、焊接较差以及运行维护的不及时导致压力钢管不能承担正常的符合造成破坏;(4)钢管部分特殊结构如进入孔、出气孔结构突变致使不能正常运行造成压力钢管损坏;(5)自然灾害也是不可忽视的重要原因,地震、洪水导致压力钢管破坏的事例也不少见。
压力钢管破裂反事故预案
一、目的与依据为有效预防和应对压力钢管破裂事故，保障人员生命财产安全，降低事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、事故风险分析1. 事故原因：（1）压力钢管设计不合理，存在缺陷；（2）压力钢管制造质量不合格；（3）压力钢管使用过程中维护保养不到位；（4）操作人员操作不当；（5）自然灾害、地震等不可抗力因素。
2. 事故危害：（1）人员伤亡；（2）设备损坏；（3）环境污染；（4）经济损失。
三、组织机构及职责1. 成立压力钢管破裂事故应急指挥部，负责事故应急工作的统一领导和指挥。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责现场救援工作，包括人员疏散、伤员救治、设备抢修等；（2）事故调查组：负责事故原因调查、责任认定和事故处理；（3）信息宣传组：负责事故信息发布、舆论引导和舆情监控；（4）后勤保障组：负责事故应急物资保障、生活保障和人员调配。
四、应急响应程序1. 事故发生时，现场人员应立即启动应急预案，报告应急指挥部。
2. 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织各工作组开展应急工作。
3. 现场救援组：（1）迅速组织人员疏散，确保人员安全；（2）对伤员进行紧急救治，必要时转送医院；（3）组织设备抢修，尽量减少事故损失。
4. 事故调查组：（1）调查事故原因，分析事故发生过程；（2）对事故责任进行认定；（3）提出事故处理意见。
5. 信息宣传组：（1）及时发布事故信息，引导舆论；（2）做好舆情监控，防止负面信息传播。
6. 后勤保障组：（1）确保事故应急物资供应；（2）保障事故现场和生活物资供应；（3）做好人员调配工作。
五、事故善后处理1. 事故处理完毕后，应急指挥部组织各工作组进行总结评估，完善应急预案。
2. 对事故责任人和相关单位进行责任追究。
3. 对事故造成的损失进行赔偿。
4. 对事故原因进行深入分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
压力管道事故应急处理预案
压力管道事故应急处理预案一、事故背景压力管道作为现代工业生产中的重要组成部分，承载着输送液体或气体的任务。
然而，由于压力管道的使用过程中存在一定的隐患和风险，如果不加以有效的管理和控制，就可能引发事故。
压力管道事故可能导致人员伤亡、环境污染、设备破坏等严重后果，因此，建立一套完善的压力管道事故应急处理预案是非常必要和紧迫的。
二、事故应急处理预案的目标1.保障人员的生命安全和财产安全。
2.快速有效地控制事故扩散，防止次生事故的发生。
3.迅速组织紧急救援，减少事故对环境的影响。
4.尽快恢复生产，降低经济损失。
三、预警机制1.建立压力管道安全监测预警系统，定期对压力管道进行检测和评估。
2.加强对压力管道的巡检，及时发现问题并采取合理的维修或替换措施。
3.建立灾害应急信息发布机制，及时发布事故预警信息。
四、应急救援组织机构和职责分工1.事故指挥部：负责统一指挥、协调各部门的救援行动，制定应急救援方案。
2.技术支持组：包括专业技术人员和相关设备，负责对事故现场进行技术支持和指导。
3.救援队伍：由消防、医疗、抢险、清理等部门组成，负责现场救援和事故现场的清理工作。
4.安全保障组：负责事故现场的安全保障和人员疏散。
五、应急救援措施1.确保人员安全：第一时间组织人员疏散，并开展救援行动，保障人员的生命安全。
2.快速封堵泄漏源：采取适当的措施防止泄漏物进一步扩散，如使用防渗透材料封堵泄漏点。
3.排除火源：将附近的明火扑灭，并采取措施防止火势蔓延。
4.进行事故现场的紧急处置：如清理泄漏物、拔除阻塞物等。
5.确保现场的安全：设置警示标识，确保事故现场的安全，避免次生事故的发生。
六、事故现场的处置流程1.接到报警后立即启动应急预案，成立事故指挥部。
2.迅速组织救援队伍赶赴事故现场，并确保人员的安全。
3.在事故现场进行初步勘察，了解事故情况和泄漏源。
4.根据事故情况采取相应的应急措施，如封堵泄漏源、扑灭明火等。
5.进行事故剖面分析，评估事故影响范围和危害程度。
水电站压力钢管制作专项安全措施
水电站压力钢管制作专项安全措施
水电站压力钢管的制作是涉及到水电工程的重要环节之一，安
全问题一直是重中之重。
因此，制作压力钢管时必须注意安全措施，以确保工人的安全。
下面是针对水电站压力钢管制作的专项安全措施，具体介绍如下。
一、材料选择
在生产过程中要选择合格的钢材，材质应满足GB/T699的标准。
钢材的冶炼时间不宜过长，否则会影响钢的质量。
二、设备操作人员安全操作
钢管制作设备操作人员必须具有专业的技术知识和丰富的经验，在操作时更要注意安全。
操作工人必须戴上相关的安全帽、手套和
安全鞋等，严禁穿拖鞋等不安全的鞋子。
对于不符合操作规范的工人，必须进行重新培训和管理。
三、工场安全
制作过程中必须配备消防设备，保证消防器具的有效性。
工场
逃生路线清晰，以便紧急状况下工人及时撤离，同时注意防雷设施，禁止带强磁性金属进入工作场所。
四、安全防范
制作过程中需有安全防范人员，及时发现、解决和预防危险隐患，发现、制止安全违法行为并及时录制和保留证据，发现危害个
人安全的暴露和危及生产安全的行为，有权停止并报告上级主管部门。
五、检测
在生产过程中，应对制作的钢管进行严格的检测，对内部及外观质量进行检测，及时发现问题并解决问题。
在进行压力试验时，必须按照相关标准进行操作，确保操作人员安全。
通过以上安全措施的执行，可以有效地预防水电站压力钢管生产过程中的安全事故，保障操作人员的安全，同时也保证了钢管制作工作的质量和进度。
水电站管道应急处置预案
一、编制目的为确保水电站管道系统在突发故障或事故情况下能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，保障水电站安全稳定运行，特制定本预案。
二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《水电站安全管理条例》3. 《水电站事故应急预案编制规范》4. 水电站相关技术规范和操作规程三、适用范围本预案适用于水电站内所有管道系统，包括供水管道、排水管道、油管道、气管道等，以及与之相关的设备设施。
四、应急处置原则1. 预防为主，防治结合；2. 快速反应，高效处置；3. 以人为本，安全第一；4. 科学决策，规范操作。
五、应急处置流程1. 事故报告- 事故发生后，现场人员应立即向值班领导报告，值班领导应立即启动应急预案。
- 同时，向上级主管部门和相关部门报告。
2. 应急处置- 现场处置：现场处置人员应根据事故类型和情况，采取以下措施：- 关闭事故管道的阀门，切断事故源；- 采取隔离措施，防止事故扩大；- 撤离事故区域人员，确保人员安全；- 对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
- 技术支持：技术支持人员应迅速赶到现场，对事故原因进行分析，提出应急处置方案。
- 物资保障：物资保障人员应立即提供必要的应急物资，如阀门、堵漏材料、防护用品等。
3. 事故调查与处理- 事故发生后，应立即组织事故调查组，对事故原因进行调查分析。
- 根据事故调查结果，对相关责任人进行责任追究。
- 对事故处理过程中存在的问题进行总结，完善应急预案。
六、应急处置措施1. 事故预警：建立健全事故预警机制，对可能发生的事故进行预警。
2. 应急演练：定期组织应急演练，提高应急处置能力。
3. 应急物资储备：储备必要的应急物资，确保应急处置需要。
4. 应急队伍建设：建立一支专业、高效的应急队伍，负责应急处置工作。
七、附则1. 本预案由水电站安全生产管理部门负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
通过以上预案的实施，旨在提高水电站管道系统的应急处置能力，确保水电站安全稳定运行，保障人民群众生命财产安全。
压力钢管安全鉴定管道事故应急预案与演练
压力钢管安全鉴定管道事故应急预案与演练随着社会发展，压力钢管被广泛运用在工业生产和城市建设中。
然而，若在使用过程中出现问题，管道事故可能会对人员安全及环境造成严重影响。
为了应对管道事故，保障人员安全，压力钢管安全鉴定管道事故应急预案与演练变得尤为重要。
本文将介绍压力钢管安全鉴定的重要性，并探讨如何制定管道事故应急预案、进行应急演练以及应对事故后的处置和改进。
一、压力钢管安全鉴定的重要性压力钢管是承载重要介质的管道设备，一旦出现事故，后果往往不堪设想。
因此，对压力钢管的安全鉴定至关重要。
1. 保障人员安全：管道事故可能导致爆炸、泄漏等危险情况，威胁到人员的生命安全。
通过安全鉴定，可以及时发现并解决潜在的安全隐患，减少人员伤亡事故的发生。
2. 保护环境：液体介质泄露会污染环境，影响生态系统及周边居民的健康。
通过安全鉴定，可以有效预防泄露事故的发生，保护环境的安全和健康。
3. 维护社会秩序：管道事故一旦发生，不仅会给工业生产和城市建设带来巨大损失，还会破坏社会稳定。
通过安全鉴定，可以避免管道事故对社会秩序造成的不良影响。
二、管道事故应急预案的制定与演练为了在管道事故发生时能够迅速、科学地应对，制定管道事故应急预案并进行演练至关重要。
1. 应急预案的制定1.1 事故风险评估：根据压力钢管的工作环境和特点，评估其潜在的事故风险。
1.2 事故应急方案：根据不同类型的事故，制定相应的应急响应方案，包括事故救援、人员疏散等措施。
1.3 指挥体系建立：明确应急预案执行的指挥体系，明确各岗位职责与权限，提高事故应对的效率。
1.4 应急设施建设：确保应急设施与设备的完备，如紧急疏散通道、报警设备等，以便事故发生时能够及时应对。
2. 应急演练2.1 定期演练：根据事故应急预案，定期组织演练，以检验应急预案的可行性和有效性。
2.2 模拟真实情况：演练要模拟真实的事故情况，提高应急处理的实战能力。
2.3 多方协同：演练中需要与不同部门、单位进行协同配合，提高应急响应的协同能力。
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钟秉章
2010.4
近年来水电建设持续呈现新的大跃进态势，尤其在西南地 区的许多梯级电站沿河先后开工。按照目前各路资金诸侯 争抢水电资源的情况，用不着20年，除西藏和怒江之外我 国的水电建设将终结。
而目前开工和近期建成的部份工程因边勘测、边设计、边 施工、甚至边申报审批，造成设计、施工、监理、工程管 理各方面技术力量严重不足，已经带来一系列工程质量问 题和隐患。
▪ 水电七局在彭山本部进行岔管的下料、卷板工序，卷制成形的瓦片运输至工地钢管厂完成 后续制造工序。经业主同意在对岔管焊缝作100％射线和100％超声波探伤后取消水压试验。
▪ 钢材为舞阳钢铁公司的WDB620控轧控冷（即TMCP）贝氏体组织钢板，规定碳当量 Ceq0.4以下，实际值0.37-0.38，裂纹敏感系数Pcm0.2，实际值0.18。出厂作了100%超声 波探伤，厂家认为WDB620生产内控标准比国标更严格。当时厚度控制在50mm以下，后 来一段时间厚度超过40mm要作调质处理出厂。厂家认为焊接线能量控制在40kJ/cm以下， 不超过50kJ/cm，融合线处冲击值不会有问题。日本TMCP高强钢生产可以做到230mm厚 度。
气刨到底，加垫板补焊。至11月20日，两条出问题的 焊缝全部修补完成。48小时后无损检查，没有再出现 超标缺陷。 ▪ 肋板裂缝斜入母材，刨到140mm，未见底。 11月22日 完成肋板加强筋板和两面加补强夹板施工。 ▪ 高压固结灌浆共设40孔，孔深6M，灌浆压力（基岩部 分7MPa，混凝土部分4MPa）；封孔前作接触灌浆，采 用环氧浆液4MPa 。为了确保灌浆过程钢管不发生外压 失稳，除进行变形监测外，还在灌浆工艺上采用“控 制性水泥灌浆”以控制高压水泥浆液扩散半径和范围。 12月3日完成高压固结灌浆施工。耗用水泥108吨。 ▪ 对钢岔管的材料方面存在的问题没有把握，无施焊的 参数记录，是不是还有线能量超标的焊缝存在，防止 今后出问题，特别增加围岩固结灌浆压力值。 ▪ 12月11日回装伸缩节管，充水。
▪ 从焊接裂纹位置和盖面焊道形态看出线能量超标。是 不是金相组织出了问题？无焊接记录，没有办法查实 际线能量值。对于高强钢施工单位没有严格控制焊接 线能量，没有施工记录。
▪ 预热温度控制不好也会产生冷裂纹。
事故处理
▪ 先作阻水灌浆，使得后面的焊接工作得以顺利进行。 ▪ 无损探伤确定裂缝扩展情况，钻止裂孔。预热后电弧
▪ 不论是不是按照埋藏式岔管（钢管）设计，回填混凝 土和灌浆要非常重视，不合适的外边界非常不利，可 以出现很高的局部弯曲应力。
▪ 从事故后开孔和阻水灌浆，空隙较大，进浆达3吨水泥。 管外回填混凝土质量存在问题。
▪ 中国水电七局在彭山本部进行岔管的下料、卷板工序， 卷制成形的瓦片运输至工地钢管厂完成后续制造工序。 建设方同意在对岔管进行彻底的射线（100％）和超 声波（100％）探伤后取消水压试验。
▪ 舞阳钢铁公司的WDB620控轧控冷（即TMCP）贝氏 体组织钢板。成分控制,Ceq0.4以下,实际8,Pcm0.2,实际0.18，探伤出厂.控制在50mm以 上,11-35吨的钢锭,厚可以达到900mm,焊接线能量 40kJ/cm 以下.不超过50kJ/cm.融合线处冲击值不够.
水流方向
长400mm穿透裂纹 长1200mm未穿透裂纹裂纹
冶勒岔管开裂位置示意图
管道放空后主锥管和支锥管间的裂纹喷水
肋板和左侧支锥管间角焊缝边缘开裂长度约 1200mm
肋板和左侧支锥管间角焊缝融合线处开裂
冶勒水电站钢岔管事故分析
▪ 在有条件按照埋藏式岔管设计，而按明岔管设计，没 有利用围岩的弹性抗力来降低钢板厚度。
对于已经出现的工程质量问题往往不公开，不成功的经验 不能及时成为大家共同的知识财富并从中吸取教训十分可 惜。为此冒昧书写本文，希望实例所涉及的有关单位理解。 因资料收集困难和不全面，若导致谬误，请知者补充指正。
一、冶勒水电站钢岔管开裂
▪ 冶勒水电站大坝位于四川凉山州冕宁，厂房在雅安市石棉县境内, 总装机容量240mW，是 南桠河梯级中的龙头电站。多年调节能力水库，总库容2.98亿m3，调节库容2.76亿m3。沥 青混凝土心墙堆石坝，坝高124.5m。
▪ 2001年4月开工，2005年12月两台法国ALSTOM公司制造的冲击式水轮发电机组投产（实 际单机容量125mW），主要担任系统调峰。2006年10月埋藏式岔管出现开裂事故。
▪ 对称月牙肋钢岔管设计水压7.0MPa，主管内径3.4，支管内径2.2m，分岔角600，腰部母线 转折角80，公切球半径1.89m。从岔管中心到阀室上游约40m，覆盖厚230m，围岩为石英 闪长岩，2～3类围岩。设计没有按照联合受力设计岔管，而沿用早年渔子溪电站岔管设计 假定：管壳承受70％内水压力来设计厚度；肋板单独承受全部不平衡内水压力，并采用现 行设计规范的埋藏式岔管应力控制标准。膜应力按第四强度0.65和局部膜应力0.8屈服，肋 板应力按照0.65屈服强度，管壳厚40mm，肋板厚70mm。
▪ 设计喷针关闭时间68秒，球阀动水关闭时间175 秒。在事故发生前，没有发生过过短时间 的关闭。
▪ 发生开裂事故时，水库还没有蓄水到正常高水位，实际运行水压6.3MPa。
▪ 2006年10月20日放空检查，发现主锥和支锥之间环缝上长400mm的裂缝透水，以及左侧支 锥管和肋板之间有裂缝长1200mm，无透水。在肋板顶端，三个管节交接处也有较短裂纹。 由于岔管开裂，内水外渗，放空时没有发生继发失稳事故实是万幸。
经验教训
▪ 高HD值的钢岔管如果有合适的埋藏条件应尽可能利用 围岩，力求合理的厚度和选用强度级别合适的钢材。
▪ 对于高强钢要特别谨慎，作好施工的各个工艺环节和 记录。要提请监理注意，也要从设计角度为施工考虑。
▪ 对于TMCP钢，除机械强度指标、化学成分外，应作金 相检查和焊接工艺评定后的实际金相情况，特别要注 意在不良环境条件下的焊接规范确定和工艺管理。