屠宰与肉类加工废水处理工程方案设计大学论文

屠宰与肉类加工废水处理工程

方案设计

二O一六年十月

第一章工程概述

1、项目情况介绍

公司日平均屠宰生猪800头，产生废水600吨；年分割加工27000吨猪肉，年产生1.2034万吨废水；屠宰生产线产生的废水呈红褐色，有腥味，CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指标均较高，受其生产过程的影响，其水质水量波动范围

较大。如未达标排放将给周边的水环境造成一定影响。屠宰废水含有血污、皮

毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物，可生化性比较好，无毒性。

2、项目工程特点

①屠宰废水的水质较复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自生产用水

及其夹带物；另一类是机械设备，地面清理等清洗水。

②肉类加工废水主要来自于加工时进行的洗肉,加工，冷冻等过程。

③处理难度：属于较易处理废水。

3、主要污染物

COD cr、BOD5、SS、NH3-N、大肠杆菌群、PH值。

第二章设计基础资料

本次设计以委托方提供的相关数据和要求为依据，需方未提供的数据参考

同类型废水和行业规定。设计如下：

1、水量、水质及排放标准

1.1水量

计算总水量640m3/d,考虑到一定的水量余留，取系数1.1-1.3，设计总水量700 m3/d， 24h连续运行，30m3/h。

1.2水质

1.2.1进水水质其废水进水水质见下表3-1。

表3-1 废水进水水质一览表单位：mg/L，pH无量纲

指标CODcr BOD5NH3-N 动植物油SS pH 浓度2000 800 500 100 700 6.5-9.5 本废水经处理后必须到达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准规定。相关指标参数见表3-2。

表3-2 废水出水水质一览表单位：mg/L，pH无量纲

指标CODcr BOD5NH3-N 动植物油SS pH 浓度60 20 8 3 20 6-9

第四章项目技术分析与处理工艺的确定

1、污水处理站选址

利用原有污水处理设施用地,并部分利用原污水处理站构筑物。

2、确定工艺流程方案考虑的因素

在确定废水处理工艺流程时，在遵循设计原则的基础上，按照设计要求，

综合考虑各方面的影响因素进行确定。本方案在确定工艺流程时主要考虑以下因素：

(1) 废水来源及水质特点对工艺流程的影响；

(2) 水处理站出水水质对工艺流程的影响；

(3) 拟建水处理站的场地情况；

(4) 各单元工艺之间的联系和协同作用；

(5) 各处理单元工艺形式对处理效果的影响；

(6) 设备选型和管道布置形式对运行维护的影响；

(7) 污水排放管线与污水处理站的衔接；

(8) 污泥及处理站污水的妥善处理；

(9) 运行管理的方便性及节能问题。

3、工艺流程选择

3.1工艺流程说明

污水处理工艺的选择，主要是根据进厂污水水质，出水要求，处理规模，污泥处置方法以及当地温度、工程地质、环境等及资金投入情况。

污水处理工程工艺的选择是污水处理工程建设的关键。处理工艺是否合理直接关系到污水处理厂的处理效果、排水水质、运转稳定性、投资、运转成本

和管理操作水平等。因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选

择适宜的处理工艺，以达到最佳的处理效果和经济效益。

归纳起来，工艺流程的确定要遵循以下原则：

1、所选择的工艺技术必须是最成熟的，最符合当地实际情况和生产特征的。

2、所选择的工艺流程必须是最简单的，管理和运行最容易实现的。

3、所选择的工艺设备必须最经济适用的，也是最容易维护和更换的。

考虑到进水水质情况和投资与运行成本等因素，只有选择比较优异的物化和生化处理，才能够达到出水要求。因此，在进行了深入研究的基础上，我们

认为该工艺路线有两个工艺关键点：

1.屠宰废水是一种有机物含量高，生化性能好的较易降解的废水。其中油脂类有机物占有机物含量比列高，而油脂类污染物会降低水中溶解氧的含量，使好氧细菌难以生长，所以废水中油类物质必须先前去除。因此必须要提高水中

溶解氧值，即提高污水的溶解氧是本方案设计应重点考虑的方面。

2．屠宰废水含有血污、皮毛、碎骨肉、油脂和内脏杂物，可生化性比较好，

无毒性。但是内脏、骨肉等处理不好会对机械设备造成损坏。故必须有有效的

措施除去。只有解决好以上工艺中二个关键环节，才能作到为委托方提供一套真正能够满足水质排放要求和投资省、运行费用低的设计方案。

根据屠宰废水的来源，我们在以上的认识基础上，经研究提供的污水处理。工艺：原水—微滤系统—隔油系统—调节集水—涡凹气浮系统—UASB厌氧反应器—缺氧生化系统—好氧生化系统—中间沉淀—曝气生物滤池系统—混凝

沉淀系统---消毒系统—达标排放

人工清理外运

调节池

缺氧池接触氧化池

罗茨鼓风机隔油系统

中间沉淀池

污泥池

叠罗脱水机

曝气生物滤池

UASB 厌氧反应器

PAC 混凝沉淀池

涡凹气浮池

PAM 达标排放

消毒池

消毒剂虑液回流

微滤机系统

生产废水

4、工艺流程简要说明

A、车间产生的废水经明沟明渠直接流至微滤系统。利用微滤设备将废水中较大颗粒物及纤维状悬浮物等拦截并分离出水面，然后人工清理打包，并交由专业公司处理。废水经去除悬浮物后自流至废水调节池进行均质。

B、废水均质后通过提升泵提升至气浮池，在气浮进水区，开启加药槽

阀门往废水中投加混凝剂PAC溶液，进行搅拌，在混凝剂PAC的作用下，废水中颗粒状及胶体状污染物自动形成固体悬浮物，搅拌反应10-30分钟后，再往废水中适量投加絮凝剂PAM溶液。在絮凝剂PAM的凝聚及架桥作用下，废水中形成的固体悬浮物进一步聚合形成较大颗粒的絮体，泥水混

合物流至气浮反应区，在气浮设备释放的微小气泡作用下，絮体被带到水

面，使泥水分离，絮体由刮渣机刮至污泥浓缩池，出水则流至水解酸化池。

C、废水经气浮池后自流至UASB池，UASB池内安装三相分离器，在厌氧产酸菌的作用下，将废水中难溶及难生物降解的大分子有机物质转化成

易溶易生物降解的小分子有机物，同时产生甲烷，通过三项分离器收集甲

烷气体，可作为能源使用，UASB系统也为后续的好氧生化处理创造有利的条件。UASB池内装有搅拌系统，可定期进行搅拌，使池内微生物与废水中

的有机污染物充分接触，以增强其处理效果。

UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包

含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的

过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在

污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污