APQP过程设计阶段评审报告

APQP第二阶段小结项目阶段评审报告

标注
项目编号：实际日期：
■是 ■是 ■是 ■是 ■是 ■是 ■是 ■是 ■是
□否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否
□ 附注 □ 附注 □ 附注 □ 附注 □ 附注 □ 附注 □ 附注 □ 附注 □ 附注
项目小组
■ 同意转入下一阶段评论：该阶段的各项评定符合要求,同意进行下一阶段
□ 拒绝进入下一阶段
第二阶段小结（项目阶段评审报告）
项目负责人：批准：
项目名称：计划日期：
- 机器设备是否能满足客户的需求？ - 检验设备是否能满足客户的需求？ - 供应商是否明确需要提交的相关资料？ - 是否有通知供应商送样？ - 是否有通知制作样品？ - 模具是否已验收 OK? - 样品的各项参数是否有制定？ - 样品的尺寸外观是否有确认？ - 样品的性能是否有测试？
项目小组组长：项目小组：
批准：
项目小组决定（最终决定）
项目作调整在转入调整阶段谦需作深入研究转责人：
分发人：

apqp第二阶段总结报告

apqp第二阶段总结报告在APQP（Advanced Product Quality Planning，高级产品质量策划）过程中，第二阶段占据了整个项目的重要部分。

在本报告中，我们将对第二阶段的工作进行总结和评估，以确保项目按计划进行并达到预期的质量目标。

1. 引言APQP的第二阶段旨在开展详细的设计和开发工作，以满足产品的功能和质量要求。

该阶段的主要目标是确认设计和开发的可行性，并建立质量标准和控制计划。

2. 设计和开发在第二阶段，我们集中于以下关键任务和活动：2.1 设计团队的组建我们组建了一个由不同领域专业人员组成的设计团队，以确保设计和开发工作的全面性和准确性。

设计团队的成员在各自领域具有丰富的经验和专业知识。

2.2 产品规格的制定通过与客户紧密合作，并利用市场调研和竞争分析等方法，我们制定了详细的产品规格。

这些规格明确了产品的功能、性能和质量要求，为后续的设计和开发工作提供了准确的目标。

2.3 设计评审在设计评审中，我们与设计团队和客户一起审查了产品的设计方案。

我们重点关注产品的可制造性、可靠性和符合性，以确保设计方案满足质量要求并具有商业竞争力。

2.4 质量功能部署通过质量功能部署（QFD）技术，我们将客户需求转化为设计和开发的关键特性。

我们利用QFD矩阵，将客户需求与设计参数相对应，以确保产品在设计和开发过程中始终与客户需求保持一致。

3. 质量标准与控制计划第二阶段的另一个核心任务是建立质量标准和控制计划，以确保产品在生产过程中能够达到预期的质量水平。

3.1 质量标准的建立我们参考了行业标准、客户要求以及先前类似产品的经验数据，制定了一系列质量标准。

这些标准涵盖了关键特性、尺寸测量、外观要求等方面，旨在确保产品满足质量要求并提供稳定的性能。

3.2 控制计划的制定通过制定控制计划，我们明确了在生产过程中需要采取的关键控制措施。

我们确定了关键特性的测量方法和频率，以及出现异常情况时的纠正和预防措施。

第一阶段审核表(APQP)

项目编号：
第一阶段审核表
（计划和确定项目）
审查日期：
编号：
第1页
项目描述：项目
客户需求识别表
呈交日期
检查日期
意见已充分识别客户需求
共1页认可日期
可行性分析报告
可行性分析完整

开发目标规划书
已完成
APQP实施计划表
已按最新要求更新
供应商物料清单
已完成
初始过程流程图
已按最新流程更新
初始特殊特性清单阶段评审确认项目
判定标准
已完成完成情况
结论
1、以上要求呈交的项目资料均完成并呈交到项目组处检查并得到认可；并经研发总监审批同意
全部完成
第一阶段资料全部完成
OK
结
案 2、客户需求和关注重点得到充分基识别；
——
已经与客户沟通过3 次
OK
准 3、项目组对产品设计开发可行性承诺得到总经理的支持；
签字确认
总经理已同意此项目
OK
4、APQP实施计划满足客户试制的日程安排。
我司开发日程能在客户试制之前完成
满足
OK
审查意见：
第一阶段内容基本完善，可进入第二阶段。
项目小组会签
项目组长
批准进行第二阶段(产品设计): ■同意 □暂停 □取消
项目负责人：
表单编号：XXL-FM-001
版次：A

APQP计划阶段评审报告

APQP计划阶段评审报告APQP（Advance Product Quality Planning，产品质量先期计划）是一种在新产品开发过程中用来确保产品质量的工具和方法。

APQP计划阶段评审报告是在APQP计划阶段进行的一次评审，旨在评估和审查产品的设计和开发过程，以确保产品能够满足客户的要求和期望。

以下是一份示例的APQP计划阶段评审报告，供参考。

1.项目概述在此部分，介绍项目的背景和目标，包括项目的名称、目的、所涉及的团队和重要的时间节点。

2.项目团队列出参与项目的团队成员及其角色，包括工程师、设计师、供应商和其他相关人员。

3.APQP阶段概述总结APQP计划阶段的活动和目标，包括质量策划、相似产品和过程界定、可靠性和质量要求分析、设计评审、制造过程评审等。

4.项目质量计划在此部分，描述了项目质量计划的目标和关键步骤。

列出了关键质量特性和目标、测试计划、监控计划、供应商管理计划等。

5.设计评审介绍了设计评审的过程和目标。

描述了评审期间讨论的关键问题，包括设计方案、评估和验证成果等。

6.制造过程评审描述制造过程评审的目标和内容。

包括制造过程设计、设备和材料选择等方面的讨论点。

7.变更管理计划描述了变更管理计划的目标和步骤。

包括变更的原因、变更的控制、变更的沟通等方面的内容。

8.问题解决计划列出了可能出现的问题和解决方案。

包括质量问题、供应链问题、交付问题等。

9.时间计划和里程碑列出了项目的时间计划和重要里程碑。

确保项目按时完成，并在关键时间节点进行评估和审查。

10.结论总结了评审的结果和主要发现。

提出了建议和改进措施，以解决潜在的问题和风险。

11.附录在这一部分，可以附加一些额外的信息，如原始数据、图表、附加材料等。

以上是一份示例的APQP计划阶段评审报告。

根据实际需要，可以进行适当的调整和补充。

APQP计划阶段评审报告的目的是确保产品质量，并提前发现和解决潜在的问题和风险，从而确保产品能够满足客户的需求和期望。

APQP五个阶段描述【范本模板】

APQP五个阶段描述1。

什么是质量策划？2。

什么是质量计划?3。

质量策划和质量计划有什么不同？4.质量计划和控制计划又有什么不同？5。

控制计划和WI有什么不同，WI上有规范,是不是就不需要控制计划了？第一阶段：计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。

产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。

第一阶段之输入顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划／营销策略产品／过程基准数据产品／过程设想产品可靠性研究顾客输入第一阶段的输出(作为第二阶段的输入）设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持顾客的呼声“顾客的呼声”包括来自内部／外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。

市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠性研究运行情况良好报告竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题／需要的清单,这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应包括对顾客需要的分析中。

运行情况不良(TGW)报告保修报告能力指数供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂进货和废品现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD）项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好（TGR）/运行情况不良(TGW)报告销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审业务计划／营销策略顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架.业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发资源)而影响其执行方向。

APQP过程设计阶段评审报告-技术

产品质量先期策划实施第一阶段：
1、制造过程设计输入和评审（★）
2、制定过程流程图（★）
3、制定车间平面布置图（★）
4、过程失效模式及后果分析（★）
5、编制试生产控制计划（★）
6、编制过程指导书（★）
7、制定测量系统分析计划（MSA（★）
8、制定初始过程能力研究计划（★）
9、制定包装规范（★）
10、制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
APQF过程设计阶段评审报告
产品名称
塑料手柄本体
顾客名称
规格/型号
8060010
日期
年12月30日
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
□第一阶段：计划和确定项目
□第二阶段：产品设计和开发
■第三阶段：过程设计和开发
□第四阶段：产品和过程确认ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径等内容）：
11、制造过程设计输岀和评审（★）
目前已按新产品项目APQ开发计划完成。
三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
第三阶段的项目开发进度已顺利通过完成，没有偏离开发计划。
总经理（签名）：
日期：0
核准审查制表

APQP第三阶段总结

《包装评价表》
《外观件批准报告》《外观件签样通知》《PFMEA》
《PFMEA检查表》《试生产控制计划》《控制计划检查清单
》《MSA与PPK分析计划
表》
《检验作业指导书》
《作业指导书》
《APQP阶段性总结会议记录》
新；件确定。3、第二阶段样
依据《控制计划》；质量工程师负责编制《检验作业指导书》。
技术部生产部项目工程师
技术部依据《控制计划》《PFMEA》编制作业指导书
技术部项目小组项目工程师 1h
技术部组织项目小组对第三阶段的项目实施情况汇总报告提交总经理
本阶段工作重点：1、需要外观确认的产品让客户签样；2、受控文件编制更新；件确定。3、第二阶段样品工程改善跟进确定
第三阶段总结(过程设计阶段)
技术部
质量部/销售部
项目工程师
包装规范进行验证，确保包装、搬运和开包过程中所有产品性能保持不变，并与所有材料搬
运装置相匹配
质量部
技术部、质量部
QE工程师
外观件提交客户批准(如需)并签样
技术部项目小组项目工程师
1h
项目小组采用多方论证的方式调整更新PFMEA, 并注明修改版本号。同时导入到作业文件中。
技术部项目小组项目工程师
项目小组对PFMEA分析进行评审并按PFMEA检查表的要求实施形成记录
品质部项目小组 QE工程师
项目小组采用多方论证的方式调整更新控制计划,并注明修改版本号。同时导需的计量器具编制相应的《MSA计划表》
品质部技术部 QE工程师

APQP五大阶段文件目录详解

03

部署过程能力提升计划，明确责任人、时间节点和预期效果。
04
持续改进计划制定
强调持续改进的重要性和意义。
制定持续改进计划，包括改进目标、措施和时间表等。
ABCD
分析生产过程中存在的问题和改进机会。
建立持续改进的跟踪和评估机制，确保改进计划的有效实施。
04
CATALOGUE
产品和过程确认阶段
纠正预防措施跟踪验证情况报告
纠正预防措施实施计划
01
列出所有已制定的纠正预防措施。
跟踪验证记录
02
记录每项措施的实施情况和验证结果。
有效性评估
03
对纠正预防措施的有效性进行评估，确定是否需要进一步调整
。
总结经验教训，持续改进
经验教训总结报告
总结项目过程中的经验教训，提出改进建议。
持续改进计划
根据总结报告，制定具体的持续改进计划和目标。
05
CATALOGUE
反馈、评定和纠正措施阶段
顾客满意度调查结果展示
顾客满意度调查表
包括产品质量、交付、服务等方面的评价。
顾客满意度分析报告
对调查结果进行统计分析，识别主要问题和改进方向。
产品质量问题分析及整改方案
产品质量问题清单
列出所有已知的产品质量问题。
问题根本原因分析
针对每个问题，进行深入分析，找出根本原因。
设备选型、采购及安装调试计划
根据产品特性和生产需求，确定所需设备的类型、规格和数
量。
制定设备采购计划，明确采购时间、价格和付款方式等。
进行设备市场调研，选择性价比高的设备供应商。
制定设备安装调试计划，确保设备按时到位并顺利投入生产。

IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单

APQP小组技术部生产部生产部 FMEA小组技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部技术部 APQP小组 APQP小组
第 1 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
28
第三阶段工作保证计划书（过程设计和开发）
29
正式过程流程图
APQP小组运营部品质部品质部技术部技术部品质部品质部品质部 APQP小组技术部 APQP小组 APQP小组
第 2 页，共 3 页
备注
IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单
阶段及序号
APQP项目
59
第五阶段工作保证计划书（反馈、评定和纠正措施）
60
制造过程质量记录
61
Cpk分析报告
30
过程流程图检查表
31
产品和过程特殊特性清单（正式）
32
特殊特性矩阵图
33
车间平面布置图
34
过程潜在失效模式及后果分析(PFMEA)
35
包装标准与规范
36
产品过程质量检查表37源自BOM表（正式）38
控制计划表（试生产）
39
SOP作业指导书
40
SIP检验指导书
41
包装作业指导书
42
测量系统(MSA)分析计划
55
零件提交保证书
56
控制计划表（生产）
57
产品质量策划总结和认定报告
58
第四阶段评审报告（产品和过程确认）
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
负责部门计划开始时间计划完成时间 APQP小组技术部 APQP小组技术部技术部生产部 FMEA小组技术部 APQP小组技术部技术部技术部品质部技术部品质部品质部技术部 APQP小组

APQP阶段总结评审报告

APQP阶段总结评审报告一、项目概况经过多个APQP阶段的开展，本项目已经完成了相关任务和策划，并进入了阶段评审的阶段。

下面对整个APQP过程进行总结评审，以便确定进一步的工作方向和改进措施。

二、工作内容回顾在整个APQP过程中，我们按照APQP工作手册的要求，完成了以下工作内容：1.项目范围和目标确定：明确了该项目的目标和所涉及的范围，便于制定后续工作计划。

2.项目团队组建：组建了具备专业知识和技能的项目团队，形成了一个高效合作的工作小组。

3.项目计划制定：制定了详细的项目计划，明确了工作的时间节点和负责人，确保项目按计划进行。

4.产品设计和开发：完成了产品设计和开发的各个阶段，并按时提交了设计评审和验证报告。

5.过程能力分析：对现有生产过程进行了全面分析，确定了关键生产参数，并进行了能力评估。

6.供应商管理：与供应商建立了良好的合作关系，完成了供应商的评估和选择工作。

7.制定质量计划：制定了质量计划和质量控制计划，并确保其得到了合理的执行。

8.测试和验证：完成了产品的技术验证和产品性能测试，并按时提交了测试结果报告。

9.流程改进措施：根据过程能力分析结果，提出了相关的改进建议，并进行了试点实施。

三、存在的问题在项目进行的过程中，我们也发现了一些问题，主要包括：1.项目计划与实际进度不符：由于一些不可抗力因素和原材料供应等问题，导致项目进度延误。

2.供应商管理不完善：虽然与供应商建立了合作关系，但在供应商的选择和管理方面还存在一些问题。

3.流程改进缺乏持续性：虽然我们已经提出了一些改进措施，并进行了试点实施，但缺乏持续性的改进工作。

4.沟通不畅：团队内部和与供应商之间的沟通不够畅通，导致信息传递不及时和理解不准确。

四、下一步工作计划为了解决存在的问题和改进不足，我们提出以下工作计划：1.修订项目计划：根据实际情况修订项目计划，合理分配资源和时间，确保项目顺利进行。

2.完善供应商管理体系：改进供应商的选择和管理机制，建立供应商管理档案，定期评估供应商绩效。

APQP五大阶段需要提交文件清单

序号名称序号名称
序号名称序号名称序号名称1市场调研报告1零件与功能功能矩阵表1工艺路线1测量系统分析报告1减少变差2产品开发建议书2DFMEA 2过程流程图2初始过程能力研究报告2顾客满意度调查3项目小组名单3可制造性和装配设计评审报告3平面布置图3包装评价3物流交付、服务4项目可行性分析报告4产品特殊特性清单4产品特性和过程参数分析矩阵图4过程评审报告4控制计划
5合同/协议/订单/标书5试验大纲5PFMEA 5生产控制计划6产品质量计划6设计验证计划6过程特殊特性6产品质量策划总结和认定表7初始过程流程图7设计评审报告7包装规范7阶段成本跟踪表8初始材料清单8工程规范清单8试生产控制计划8生产件批准文件（PPAP）
9初始特殊特性清单9材料规范清单9工装制造计划10产品设计任务书10外协件采购计划10初始过程能力研究计划11产品保证计划11产品接收准则11测量系统分析计划12产品费用计划12新设备、工装和设施要求12过程批准接收准则13转阶段评审报告
13小组可行性承诺13工艺调试计划14阶段成本跟踪表14工艺调试记录、验收卡15转阶段评审报告
15阶段成本跟踪表16生产能力计划表17转阶段评审报告
第五阶段：反馈、评定和纠正措施
第一阶段：计划和确认项目第二阶段：产品设计和开发
第三阶段：过程设计和开发过程
第四阶段：产品和过程确认。

APQP设计阶段评审报告

产品质量先期策划实施第一阶段：
1、制造过程设计输入和评审(★)
2、制定过程流程图（★）
3、制定车间平面布置图（★）
4、过程失效模式及后果分析（★）
5、编制试生产控制计划（★）
6、编制过程指导书（★）
7、制定测量系统分析计划（MSA）（★）
8、制定初始过程能力研究计划（★）
9、制定包装规范（★）
10、制造过程设计验证/确认及其评审（试生产ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ业）（★）
11、制造过程设计输出和评审（★）
目前已按新产品项目APQP开发计划完成。
三、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：
第三阶段的项目开发进度已顺利通过完成，没有偏离开发计划。
总经理（签名）：
日期：
备注
核准
审查
制表
APQP过程设计阶段评审报告
文件编号：
产品名称
顾客名称
规格/型号
日期
一、产品质量先期策划实施和执行阶段：
□第一阶段：计划和确定项目
□第二阶段：产品设计和开发
■第三阶段：过程设计和开发
□第四阶段：产品和过程确认
二、产品质量先期策划实施和执行工作状况（包括每一阶段的质量风险、开发成本、准备时间/前置期、关键路径等内容）：

APQP阶段性评审报告

APQP阶段性评审报告一、引言APQP（Advanced Product Quality Planning），即先期产品质量策划是一种在产品开发过程中，基于质量保证活动和核心工程技术手段的一种先期质量计划方法。

本报告基于APQP阶段性评审的实际情况，对项目的进展、问题及解决方案进行总结和分析。

二、项目概述本报告针对公司项目名称为XXX的产品的APQP阶段性评审进行分析。

该产品属于XXXX，作为XXXX的一项重要研发项目，具有重大的市场潜力和竞争优势。

三、项目进展1.项目目标：本项目目标是XX，XX。

截至目前，项目进展按时按质完成，并且达到了初定的目标。

2.时间进度：根据项目计划，项目已完成XX%的进度，与原计划相比稍有超前。

3.资源分配：项目的人力资源、物力资源和财务资源都得到合理分配，确保了项目的顺利进行。

四、潜在问题1.XX问题：在阶段性评审过程中，发现了一个XX问题。

问题主要出现在XX领域，可能导致XX。

项目组已经开始对这个问题进行深入的调查和分析，以找出根本原因，并制定解决方案。

2.XX问题：另外，在项目推进的过程中，我们也发现了一个XX问题。

该问题主要出现在XX环节，可能影响到XX。

项目组已采取相应措施，确保该问题不会对项目进展产生重大影响。

3.XX问题：在供应商配合方面，我们遇到了一个XX问题。

供应商未能按时提供所需的物料，导致项目进展受到一定影响。

项目组已与供应商沟通，要求其尽快解决该问题，以确保项目能按计划进行。

五、解决方案1.XX问题：针对这个问题，项目组成立了一个专门的小组进行调查分析，并制定了详细的解决方案和改进措施。

计划在XX时间完成方案的实施，并在下一次评审中进行评估。

2.XX问题：针对该问题，项目组已经及时采取了XX措施，保证了项目正常推进。

同时，项目组还安排了专人去了解和解决该问题，确保后续工作不会受到影响。

3.XX问题：在处理供应商问题方面，我们已经与供应商进行了积极的沟通和协商，并要求其尽快解决问题，避免对项目进展产生影响。

APQP项目全过程文件范例

APQP项目全过程文件范例APQP（Advanced Product Quality Planning）中文意思是:产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。

产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产品质量先期策划主要包括五个阶段：计划和项目确定，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈、评定和纠正措施。

现将各阶段部分文件摘录如下。

第一阶段计划和项目确定一、可行性分析01 项目可行性研究报告（一）项目概况1. 产品概况及市场前景2. 产品的主要性能指标3. 产品的技术质量指标总体水平达到或超过国家行业标准要求。

4. 企业实施该项目的优势5. 可行性研究报告项目负责人（二）产品生产安排及依据1. 产品的市场分析2. 生产大纲（1）生产规模：（2）产品系列：（3）设备（4）原材料供应（5）能源供应（6）厂房（三）生产工艺技术、设备和人员配置1. 工艺流程2. 产品规格3. 生产设备（1）主要生产设备（2）设备能力测算表（3）人员配置（四）项目进度安排（五）结论二、小组成员01 项目负责人任命书02 APQP小组成员及职责表三、开发计划01 设计开发方案02 设计开发任务书03设计开发计划书四、设计输入01 产品内控标准02 项目建议书03设计开发输入清单04 设计开发信息联络单五、供方材料清单六、初始过程流程图七、APQP项目计划八、第一阶段评审报告第二阶段产品设计和开发一、控制计划（样件）01 控制计划特殊特性（选用）02 产品过程特性矩阵图03 生产工艺流程图04 控制计划-原材料04 控制计划-工序04 控制计划-成品检验05 控制计划检查表二、工程规范01 客户产品要求（略）02 产品规格书（略）三、材料规范四、产品图纸（略）五、特殊特性清单六、DFMEA及检查表01 DFMEA（样品、小批量、批量）02 DFMEA检查表（样品、小批量、批量）七、设备设施01 生产设备设施清单（略）02 检测设备清单（略）八、样件生产01 材料检验记录（略）02 生产记录（样品生产计划/投料单/工序管理表/产品测试记录/成品检验记录，略）九、设计评审报告01 设计开发一阶段评审报告02 设计小样评审报告十、设计开发验证01 样品负荷测试数据（略）02 样品负荷测试报告（略）03 客户检测报告（略）04 设计开发验证报告十一、小组可行性承诺十二、第二阶段评审报告01 设计开发输出清单02 第二阶段评审报告第三阶段过程设计和开发一、质量保证体系评审01 产品/过程质量检查表二、过程流程图及检查表01 过程流程图02 过程流程图检查表修订日期：制定人：三、制造过程特性矩阵图四、车间平面图及检查表01 车间平面布置图（略）02 车间平面图检查表顾客或内部零件号修订水平_________________日期：制定人：五、PFMEA及检查表01 PFMEA（样品、小批量、批量）02 PFMEA检查表（样品、小批量、批量）顾客或内部零件号修订水平修订日期：制定人：六、包装方案七、控制计划及检查表01 生产工艺流程图02 控制计划-原材料02 控制计划-工序02 控制计划-成品检验03 控制计划检查表顾客或内部零件号修订水平__________制定人：日期：八、作业指导书01 产品技术标准（略）02 SOP作业指导书（分工序）03 SIP检验指导书（工序/成品/出库，略）九、测量系统分析计划十、初始过程能力研究计划十一、第三阶段评审报告第四阶段产品和过程确认一、试生产制造计划编制：批准：二、MSA报告三、初期过程能力分析四、试生产报告01 试产报告02 试产总结报告03 新产品鉴定评审报告五、PPAP生产件批准程序01 PPAP提交清单02 零件提交保证书03 材料试验报告（略）04 尺寸测量报告（略）05 性能试验报告（内部/顾客/第三方,略）06 CPK报告（关键工序）07 供方清单（略）六、生产确认试验01 质量一致性检验报告（略）02 第三方机构检测报告（略）七、包装评价01 包装箱坠落实验报告02 包装评价表八、生产控制计划01 控制计划-原材料02 控制计划-工序03 控制计划-成品检验九、产品质量策划总结和认定报告十、第四阶段评审报告十二、量产通知单编制：批准：日期：日期：第五阶段反馈、评定和纠正措施一、减少变差（CPK报告）二、顾客满意01 质量承诺书（略）02 顾客满意度调查报告（略）。

apqp第二阶段总结报告

apqp第二阶段总结报告APQP 第二阶段总结报告在产品质量先期策划（APQP）的进程中，第二阶段是产品设计和开发的关键阶段。

本阶段旨在将顾客的需求转化为具体的产品设计，并对设计进行验证和优化，以确保产品能够满足顾客的期望和质量要求。

以下是对 APQP 第二阶段工作的详细总结。

一、设计目标和要求的明确在第二阶段的开端，我们与项目团队一起深入探讨并明确了产品的设计目标和要求。

这些目标和要求基于顾客的需求、市场调研的结果以及公司的战略规划。

通过与市场部门、销售团队和客户的密切沟通，我们了解到顾客对于产品的功能、性能、可靠性、安全性、外观等方面有着明确的期望。

例如，在功能方面，客户要求产品具备_____功能，能够满足_____的使用场景；在性能方面，产品需要达到_____的指标，如_____等；在可靠性方面，产品的预期使用寿命为_____小时，且在_____环境下能够稳定运行；在安全性方面，产品必须符合_____标准和法规，确保用户在使用过程中的人身安全；在外观方面，客户倾向于_____的设计风格，颜色搭配为_____。

明确这些设计目标和要求为后续的设计工作提供了清晰的方向和指导，确保我们的设计能够有的放矢，满足客户的需求。

二、产品设计方案的制定基于明确的设计目标和要求，我们的工程团队开始制定产品设计方案。

在这个过程中，我们充分考虑了技术可行性、成本效益、生产工艺等因素，以确保设计方案既能够满足产品的性能要求，又具有可制造性和经济性。

我们采用了多种设计方法和工具，如计算机辅助设计（CAD）、有限元分析（FEA）、仿真模拟等，对不同的设计方案进行了评估和优化。

经过反复的讨论和比较，最终确定了以下产品设计方案：1、产品的总体结构设计为_____，采用了_____材料，以确保产品的强度和稳定性。

2、关键零部件的设计采用了_____技术，以提高产品的性能和可靠性。

3、产品的电气系统设计为_____，采用了_____芯片和电路，以满足产品的功能要求。

APQP过程设计阶段评审报告

APQP过程设计阶段评审报告APQP（Advance Product Quality Planning，产品质量策划）是一种系统化的方法，用于确保新产品开发过程中的质量可控和质量改进。

在APQP过程中，设计阶段评审是关键步骤之一，旨在评估设计阶段的进展、质量目标的达成以及问题解决方案的实施。

以下是一份APQP过程设计阶段评审报告的范例，供参考：评审报告日期：20XX年XX月XX日项目名称：XXXXX设计阶段：评审11.评审目的本次评审旨在评估设计阶段的进展情况、质量策划目标的达成程度以及问题解决方案的实施情况。

2.评审对象设计团队成员、领导、质量控制人员以及相关各方参与人员。

3.评审内容3.1设计阶段进展情况设计团队在产品规格确认、设计方案制定、原材料选择和成本控制等方面的进展情况。

3.2质量策划目标达成情况评估设计阶段是否达成了质量策划目标，包括性能要求、质量标准、可靠性指标等。

3.3问题解决方案的实施情况评估设计团队在识别和解决设计阶段中出现的问题时所采取的方案，并对其实施情况进行评估。

4.评审流程4.1评审准备提前向评审参与人员提供相关设计文档、质量策划目标以及问题记录等材料。

4.2评审议程4.2.1介绍和目标确认：对评审目的、内容和流程进行简要介绍，并确认评审所期望达到的目标。

4.2.2设计阶段进展情况：由设计团队负责人提交设计阶段的进展情况报告，并进行相关解释和说明。

4.2.3质量策划目标达成情况：由质量控制人员提供质量策划目标的评估报告，并与设计团队讨论是否达成目标以及存在的差距。

4.2.4问题解决方案的实施情况：由设计团队负责人汇报问题解决方案的实施情况，并针对实施的效果和效率进行讨论。

4.2.5结论和行动计划：由评审主持人总结本次评审的结果，并制定行动计划，指定责任人和时间安排。

5.评审结果5.1设计阶段进展情况：评审发现，设计团队在产品规格确认和设计方案制定上进展顺利，但在原材料选择和成本控制方面存在一定的延迟。

APQP阶段评审表(五大阶段)

结论：通过，进入APQP第二阶段； □不通过，暂停进入APQP第二阶段。
意见：
项目经理/日期：
总经理/日期：
APQP第一阶段第一次评审表
客户名称
项目经理
序号 1
开发步骤
（一会）项目可行性分析
2
（二会）项目启动会
3
开发计划
4
责任分配
5
合同签署
6
物料方案
7
生产方案
8
特性识别
9
原材料检验方案
10
设备需求
11
工、模、检具需求
12
产品报价
13
产品定点
14
阶段评审
序号
特斯拉
赵斐评审内容
内容及输出
项目可行性分析报告（含成本分析）项目经理任命书
项目部项目部项目部项目部项目部工艺部工艺部工艺部质检部工艺部工艺部项目部项目部项目部
责任人
特斯拉 M3 RHD 平面尼龙脚垫
要求完成日期
实际完成日期
YES NO NA
通过
无效
不涉及
√
√
√
√
√
√
√
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√
√
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√
√
√
要求完成日期
YES NO NA
实际完成日期
通过
无效
不涉及
评审结论及意见
（包含小组成员清单）项目开发计划表
新产品开发责任约定书BOM清单
初始工序流程图初始特殊特性清单（包含产品特性和过程特性）初始原材料检验标准
生产设备清单
工、模、检具清单
产品报价单
产品定点邮件/书面文件

APQP过程设计阶段评审报告

APQP第二阶段小结项目阶段评审报告

apqp第二阶段总结报告

第一阶段审核表(APQP)

APQP计划阶段评审报告

最新APQP五个阶段描述资料

APQP五个阶段描述【范本模板】

APQP过程设计阶段评审报告-技术

APQP第三阶段总结

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IATF16949中APQP各阶段对应的文件清单

APQP阶段总结评审报告

APQP五大阶段需要提交文件清单

APQP设计阶段评审报告

APQP阶段性评审报告

APQP项目全过程文件范例

apqp第二阶段总结报告

APQP过程设计阶段评审报告

APQP阶段评审表(五大阶段)