振冲地基施工工艺标准
30 振冲桩施工工艺标准
30 振冲桩施工工艺标准30.1 适用范围本标准给出了振冲桩施工的施工要求、方法和质量标准，适用于处理砂土、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土等地基。
对于处理饱和粘性土和黄土地基，应在施工前通过现场试验确定其适用性。
不加填料振冲加密适用于处理粘粒含量不大于10%的中砂、粗砂地基。
30.2 编制依据的标准、规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范30.3 术语和符号30.3.1振冲碎石桩法振冲碎石桩法是利用振冲器水冲成孔，分批量以砂石骨料形成桩体，桩体与原地基构成复合地基，减少地基的沉降和沉降差。
本工艺有以紧密的桩体材料置换一部分地基土的振冲置换作用。
30.3.2振冲挤密法振冲挤密法是利用振冲器和水冲过程，使砂土结构重新排列挤密而不必另加砂石填料的方法，仅适用于处理松砂地基。
30.4 施工准备30.4.1 技术准备1熟悉图纸，消除技术疑问。
2详细的工程地质资料。
3经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。
4根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。
30.4.2 材料准备填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。
填料粒径为：30KW振冲器20～80mm， 55KW振冲器30～100mm，75KW振冲器40～150mm。
30.4.3 施工机具准备1振冲器:常用型号及技术性能见表30.4.3。
2起重机:根据振冲器大小选用12-16吨起重机。
3装载机：装卸或运送填料。
表30.4.3 振冲器的技术参数30.4.4 作业条件准备1工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
2建筑物地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
振冲监理实施细则
青岛港前湾港区四期工程水工5~8泊位冲监理实施细则监理单位：山东省交通工程监理咨询公司青岛港前湾四期水工项目部编制人：审核人：编制日期：一、工程概况本工程5～8泊位码头岸线顺直于1～4泊位，全长1320m。
沉箱后方从底层依次向上回填混合倒滤层2m厚（-20m～-18m）、中粗砂（-18m～-3m）、-3m往上回填风化砂至+5.0m, 根据设计要求需振冲挤密法进行地基加固施工。
振冲范围：宽，距沉箱后沿50m范围内，长1320m，面积6.6万m2。
振冲方法：振冲孔横向排距2.165,孔间距2.5m，采用梅花布点方式，每排20-19个点位。
北侧距沉箱后沿31.25m范围内（每排13-12个点位）振冲至-15.0m，南侧剩余部分振冲至-10.0m。
特点：振冲法施工加固速度快，振动影响范围小。
由于本工程振冲面积大、深度较大，施工前要详细阅读分析工程地质勘察报告和设计加固要求，结合工程地基土的特性，确定采用的振冲施工工艺。
二、质量控制依据1、振冲地基设计图纸（设计说明振冲处理标准：桩间标贯N>15击，相对密度Dr>0.60，ø>32°，符合土地基承载力特征值200Kpa，回弹模量大于60Mpa。
可就地采用风化砂回填。
）2、工程地质勘察报告3、经审查批准的施工组织设计及其他技术文件。
4、业主、设计单位、监理机构和承包人在工程实施过程中有关的会议纪要和经确认的其他文字记载。
5、根据施工前在现场选取有代表性的场地进行典型施工，取得的加密电流、留振时间等具体施工参数控制施工过程。
6、施工及质量检验执行规范：《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《港口工程地基规范》（JTJ 250-98）《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）三、监理工作内容（一）、施工现场及施工机具要求1、场地应具备“三通一平”，风化砂回填标高及范围按施工方案控制，并清除地下、地上影响振冲施工的障碍物。
施工方案-无填料振冲典型施工方案
无填料振冲典型施工方案一、典型施工目的本次典型施工目的是通过选取典型区域进行若干根试验桩，验证初拟参数，确定无填料振冲各项施工工艺参数。
二、概述本工程无填料振冲在场地北部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A1区和中南部厚层吹砂含薄淤泥质土夹层的A2区。
A1区域典型地质特征为吹填土以厚层砂性土为主，层厚超过15m，局部深层含粉质粘土夹层，上部则较普遍在2m～3m砂层下含2m～4m淤泥质土夹层。
A2区域吹填土也是砂性土为主，浅层含淤泥质土夹层，与北部区域地质的区别在于靠近泥区，吹填砂颗粒较细，粉粒粘粒含量较高，标贯击数较低（部分只有1～3击），其性质较差。
A1、A2区无填料振冲工程数量均为647根，总面积6150m2。
桩点间距2.2m 及2.5m，桩位按正三角形布置。
A1区平均振冲深度16m，A2区平均振冲深度20m。
A1区处理前平均标高为+5.6m，处理底标高-11.0m,A2区处理前平均标高+5.2m，处理底标高-15.0m。
本工程振冲施工采用75kw双点振冲设备施工，在大面积进行无填料振冲施工前，选取12根无填料振冲桩进行无填料振冲典型施工。
三、典型施工时间2013年03月06日～2013年03月07日进行振冲密实典型施工，如遇到恶劣天气影响施工，时间顺延。
四、机械设备选择1、振冲设备选用一台50t履带式起重机配双头75KW振冲器。
2、振冲器功率75 KW，额定电流150A，额定电压三相交流380V+10%，额定功率50HZ。
3、2m3/min潜水泵一台。
4、发电机功率200KW。
5、振冲器，最大振冲深度21米，现场要求最大振冲深度20米；6、按正三角形2.5、2.2米间距布置。
7、空载电流≤50A。
五、初拟施工参数；1、振冲施工过程留振时间参数：1）、慢速振冲下沉至桩底，留振60秒；慢速振冲上拔至孔口处，留振120秒；2）、慢速振冲下沉至桩底以上0.5m处，留振30秒；慢速振冲上拔0.5m，留振10秒；3）、依次类推，每段上拔0.5m，每段留振10秒，直至孔口处，再留振60秒；4）、再次振冲下沉至桩底以上1.0m处，留振20秒；.慢速振冲上拔0.5m处，留振10秒；5）、依次类推至孔口，每段上拔0.5m，每段留振10秒；A1区振冲施工顺序及时间表六、典型施工总体方法本次典型施工，按照上述的施工初拟参数，对拟定的6组无填料振冲桩进行施工，记录每组桩的各段施工参数。
振冲桩施工操作规范
振冲桩施工操作规范1.1.1 振冲桩施工设备型号有30型、55型、75型、100型四种。
应根据设计要求进行选用。
1.1.2振冲桩施工前应先进行现场施工试验。
根据设计要求的承载力和其它技术要求，确定施工水压、振密时加密电流和留振时间添加材料量。
1.13 施工时水压大小与桩长、地质土类密切有关。
水压大小应满足2～8kg/cm，同样地质土时桩长越长时水压应选较大值，不同地质土时，土颗粒越大时水压应选大值。
1.1.4施工时加密电流与工程地质及设计要求密切相关。
应控制在20～50A之内。
分20A、25A、30A、35A、40A、45A、50A几级。
土的颗粒直径越小选定电流值也越小，土的颗粒直径越打时，其电流选定值也应较大。
设计要求强度越大加密电流值相应选大。
1.1.5留振时间应控制在10～30秒间，分为10秒、15秒、20秒、25秒、30秒几个档次。
按时投料量，地质土强度进行合理选择和控制。
土的颗粒直径越小，其值越大，地基设计强度越高，其值越应选大。
1.2.1施工时升降振冲器的机械选为汽车吊或履带吊，其起重能力应不小于振冲设备自重的5～8倍，桩长较大时应选用起重能力较大的吊车。
1.2.2施工设备应选配控制台，只要控制施工电压、电流、留振时间，控制台应有电铃控制系统。
便于通知吊车操作人员按要求进行操作。
1.3振冲施工时应按下列步骤进行。
1.3.1清理平整施工场地，布置桩位，挖泥浆排放沟。
1.3.2施工机具就位，使振冲器对准桩位，控制偏差小于5㎝，并使振冲器垂直吊于桩位上部，离开桩点10～20㎝。
1.3.3开启高压水泵和振冲设备，选定水压，水量可用200～1000L／min，造孔速度应控制在0.2～2.0m/min，并记录振冲器在各深度的水压，电流。
1.3.4成孔到设计深度后，应边振边充水边提升振冲器至孔口，再按前要求下放至孔底洗冲桩孔，稀释泥浆。
地质土颗粒大小，设计桩径大小，于洗孔次数密切相关。
土颗粒越小，桩径越大时，洗孔次数应越多。
振冲地基施工技术标准
6 振冲挤密法施工操作，关键是控制水量大小和留振时间。水量的大小是 保证地基中砂土充分饱和，受到振动能够产生液化。足够的留振时间（30～50s） 是使地基中的砂土完全液化，在停振后土颗粒便重新排列，使孔隙比减小，密实 度提高。振密程度一般以电流以超过原空振时电流 25～30A 时，表示该深度处的 桩体已挤密。对粉细砂应加填料，其功能是填充在振冲器上提后留下的孔洞。此 外，填料作为传力介质，在振冲器的水平振动下，通过连续加填料将砂层进一步 挤压加密。对中、粗砂，当振冲器上提后孔壁极易坍落能自行填满下面的孔洞， 因而可以不加填料就地振密。如干砂厚度大，地下水位低，则应采取措施大量补 水，以使砂处于或接近饱和状态时，方可施工。
验收部 项目经 分包项位目 施工单位经理理监理（建设）
检
单位
查评定记
验收记录
表 4.9.8.3 振冲地基工程检验批质量验收记录表 GB 50202-2002
单位（子单位） 分部（子分部） 施施单分单工工位包位工 工执程程行名名标施称称准工名质量验收规范的规定
称及编号 主 1 填料粒径
密实电流（黏性土）（A） 控2
密实电流（砂性土或粉土）
项 3 地基承载力 一 1 （填A料）含泥量（%）
ZCQ-55 55 1450 100
104.0 200 5.0 450 2500 1.6
BL-75 75 1450 150
160 7.0 426 3000 2.05
3 控制设备：控制电流操作台、150A 电流表、500V 电压表等。 4 其他：包括供水管、加料用吊斗或翻斗车、手推车等。 4.9.2.4 作业条件 1 施工技术参数已确定，已对操作人员进行了技术交底； 2 现场道路已修筑完毕，机械设备已进场并经试用后满足施工要求；
GB-50202-2018-建筑地基基础工程施工质量验收规范
4 地基工程
4.6 强夯地基 ·4.6.1施工前应检查夯锤质量和尺寸、落距控制方
法、排水设施及被夯地基的土质。
条文说明：为避免强夯振动对周边设施的影响，施工前必须对附近建筑物 进行调查，必要时釆取相应的防振或隔振措施。施工时应由邻近建筑物 开始夯击逐渐向远处移动。
4.6.2施工中应检查夯锤落距、夯点位置、夯击范围 、夯击击数、 夯击遍数、每击夯沉量、最后两击 的平均夯沉量、总夯沉量和夯点施工起止时间等。
目录
5 基础工程 5.1 一般规定 5.2 无筋扩展基础 5.3钢筋混凝土扩展基础 5.4筏形与箱形基础 5.5钢筋混凝土预制桩 5.6泥浆护壁成孔灌注桩 5.7干作业成孔灌注桩 5.8长螺旋钻孔压灌桩 5.9沉管灌注桩 5.10 钢桩 5.11 锚杆静压桩 5.12 岩石锚杆基础 5.13 沉井与沉箱
·4.1.6除本标准第4.1.4条和第4.1.5条指定的项目 外，其他项目可按检验批抽样。复合地基中增强体 的检验数量不应少于总数的20%。（原4.1.7条）
2021/7/30
4地基工程
·4.1.7地基处理工程的验收，当采用一种检验方法 检测结果存在不确定性时，应结合其他检验方法进 行综合判断。
条文说明：地基工程的验收内容主要包括地基承载力、变形指标、原材料的验收 、各项施工参数及岩土性状评价等，检查方法可选择静载试 验、钻芯法、标准 贯人试验、动力触探试验、静力触探试验、十字板 剪切试验、土工试验、低应 变法等。但考虑到每项检验方法都有其 适用性及局限性，例如钻芯法检验桩身 强度时，抽芯技术的不同， 采芯率也随之不同，又比如低应变法检测时，不论 缺陷的类型如何，其综合表现均为桩的阻抗变小，而对缺陷的性质难以区分。 因此，本条规定，对检验方法的适用性以及该方法对地基处理的处理效果评价 的局限性应有足够认识，当采用一种检验方法检测结果存在不确定性时，应结 合其他检验方法进行综合判断。
振冲地基——精选推荐
振冲地基本工艺标准适用于振冲法加固地基工程。
振冲置换法适用于处理不排水且抗剪强度不小于20KPa的黏性土、粉土、饱和黄土和人工填土等地基；振冲密实法适用于处理砂土和粉土等地基，不加填料的振冲密实法仅适用于处理0.005mm黏粒含量小于10%的粗砂、中砂地基。
1 施工准备1.1 材料与机具1.1.1材料：（1）填料：可用含泥量小于5%的碎石、卵石、角硕、圆硕、矿渣等。
材料的粒径应符合设计要求，一般为20~50mm，最大粒径不宜大于80mm，且不得含有杂质、土块及已风化的石子。
（2）水：饮用水或不含有害杂质的洁净水。
1.1.2 机具（1）振冲器：一般采用额定功率为30KW的振冲器。
（2）升降设备：一般采用8~15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。
（3）水泵：水压宜为400~600KPa，流量宜大于20m3/h。
（4）控制设备：控制电流操作台、150A电流表、500V电压表及供水管道、加料设备等。
1.2 作业条件1.2.1施工前应具备下述资料：（1）岩土工程勘察资料。
（2）邻近建筑物、地下设施类型、分布及结构质量情况。
（3）工程设计图纸、设计要求及所达到的标准、检测手段。
1.2.2施工场地平整，场地内的障碍物已处理；现场水、电已接到使用位置；机具设备已配齐、进场。
1.2.3根据桩位平面布置图测量桩位，并已做标记。
1.2.4 对大型的、重要的或场地复杂的工程，已通过成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工参数和施工工艺。
2 操作工艺 2.1 振冲置换法2.1.1 工艺流程：2.1.2 定位：振冲施工机具就位，使振冲器对准桩位。
2.1.3 振冲成孔：（1）启动水泵和振冲器，使振冲器徐徐沉入砂层中，水压一般保持在400~600KPa ，水量可为200~400L/min ，下沉速度宜控制在1~2min 。
每沉入0.5~1.0m 宜悬留振冲5~10S 扩孔，待孔内泥浆溢出时，再继续沉入直至达到设计处理深度以上0.3~0.5m 。
振冲碎石桩施工工艺标准
振冲碎石桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中处理砂石、粉土、粉质粘土、素填土和杂填土（生活垃圾及有机质土的含量不超过5％）地基。
对于不排水抗剪强度不小于20KPa的饱和粘性土地基和黄土地基，应通过现场试验确定其适用性。
振冲碎石桩法是在振冲孔中填砂石骨料，再用振冲器振密填料，形成碎石桩体，与原地基形成复合地基，可以提高地基承载力，也可以消除或减少地层的地震液化和欠固结地层的湿陷性。
2施工准备2.1材料振冲碎石桩使用的填充料为天然级配砂石料、碎石料、矿渣或其他不溶于地下水、不受侵蚀影星的性能稳定的硬性骨料，不宜使用风化易碎的石料；填料粒径不宜小于，含泥量不超过5％。
30KW的振冲器宜选用粒径20～80mm，最大粒径不宜超过100mm;55KW的振冲器宜选用30～100mm，最大粒径不宜超过150mm;75mmKW的振冲器宜选用粒径40～150mm，最大粒径不宜超过200mm的填料。
2.2机具设备2.2.1振冲器：常用振冲器的主要技术参数见表2.2.1。
表2.2.1常用振冲器主要技术参数表2.2.2升降设备：振冲器的升降一般使用起重能力为8～15t的自行式、全回转履带式起重机，也可以使用自行井架式施工平车或其他自制的升降设备。
2.2.3填料设备：装载机或自制吊斗（用于加填料）、手推车，一般30KW 振冲器配0.5m3以上的装载机，75kw振冲器配1.0m3以上的装载机。
2.2.4辅助设备：供水水泵和排水管道，电力控制设备（150A以上容量的电流表，500V的电压表）和留振时间自动信号仪表，配套的电缆、胶管，修理机具。
2.3作业条件2.3.1根据施工用水量安装供水设施。
2.3.2根据施工用电量配备容量事宜的电闸箱，供电电缆应引至各台设备工作范围内。
2.3.3施工道路畅通，保证施工用碎石运送到位。
2.3.4要做好场地平整工作，对松软地面碾压。
地面高差应控制在±200mm以内，保证起重机稳定不倾斜。
振冲施工方案
水处理厂项目振冲施工方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (2)四、振冲阶段施工组织机构 (2)五、主要机具、检测设备和劳动力投入 (3)5.1主要机具、检测设备 (3)5.2劳动力投入计划 (3)六、无填料振冲主要施工工艺和措施 (3)6.1施工工艺 (3)6.2工艺介绍 (3)6.3振冲地基质量控制及检验标准 (4)6.4应注意的质量问题 (4)七、CPT静力触探检测 (5)八、质量保证措施 (5)8.1桩位偏差控制 (5)8.2孔深控制 (5)8.3施工技术参数控制 (6)附图： (6)一、工程概况工程名称：水处理厂项目建设地点：建设单位：水务局监理单位：振冲范围（以最终批准为准）：净水厂工程场地除绿化地外全场振冲，范围为：建（构）筑物、道路、附属设施、围墙下及以上各部分轮廓线以外不小于吹填土层厚度范围。
二、编制依据GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》相关规范三、施工准备1、技术交底、安全技术交底、图纸和相关内容发送到现场施工人员。
2、合理组织施工人员、材料、机械3、熟悉施工机械及配套设备的技术性能。
四、振冲阶段施工组织机构五、主要机具、检测设备和劳动力投入5.1主要机具、检测设备5.2劳动力投入计划六、无填料振冲主要施工工艺和措施6.1 施工工艺振冲点位测设→振冲器就位→振冲器下沉及孔底留振→振动器上拔至孔口处并留振→第二遍下沉、上振拔冲并留振→移位。
6.2 工艺介绍1)、振冲点位测设:全站仪测放试验区域，根据设计图纸的点位布置，用钢尺放测振冲点位，孔位正方形布置，间距2米。
2)、振冲器就位:吊机施工机具就位后，振冲器就位对准点位中心,对中偏差不大于100mm。
3)、振冲器下沉及孔底留振：打开水源和电源，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
振冲器下沉到设计深度时，留振30秒。
下沉速度为8.0m/min～10.0m/min；水压为0.2 Mpa～0.6Mpa；振冲器密实电流70A～95A。
振冲地基的施工方案
振冲地基的施工方案引言振冲地基是一种常用的地基处理方法，适用于软土、淤泥和粉质土地基。
该方法通过振冲施工机械的振动作用，将土壤颗粒重新排列，增加地基的密实度和承载能力。
本文将详细介绍振冲地基的施工方案及步骤。
施工步骤第一步：勘测与设计在施工前，需要对地理环境进行勘测和设计。
勘测阶段主要包括土壤取样、地质勘察和地基质量评价等工作。
设计阶段主要包括地基设计、振冲孔间距和振冲次数的确定等工作。
第二步：准备工作在施工前，需要进行准备工作。
首先，要清理施工现场，确保地面平整。
其次，需要准备好振冲施工机械和相关工具，包括振冲锤、导管、钢板等。
第三步：孔洞钻探在施工现场，先进行孔洞钻探工作。
钻探孔洞的间距和深度根据设计要求确定。
钻探可以采用机械钻机或人工完成，目的是为了了解地层情况和确定施工参数。
第四步：振冲施工振冲施工是整个地基处理的核心环节。
施工时，将振冲锤插入导管中，然后通过施工机械的振动作用，使振冲锤直接或间接地作用于地面上的土壤。
振冲的次数和间距需要根据设计要求进行调整。
第五步：质量检验在施工完成后，需要对地基的质量进行检验。
常用的方法包括地基承载力试验、地基沉降观测等。
检验合格后方可进行后续工程。
施工注意事项在振冲地基施工过程中，需要注意以下几点：1.施工期间应保持现场的安全，确保施工人员的人身安全。
2.振冲施工机械应符合相关标准，且操作人员需熟练掌握使用方法。
3.施工时需严格按照设计参数进行操作，防止过度振冲或不足振冲的情况发生。
4.振冲施工机械和相关设备应定期进行检查和维护，确保施工过程的顺利进行。
5.施工期间需做好环境保护工作，避免对周围环境造成污染。
结论振冲地基是一种有效的地基处理方法，能够提高地基的承载能力和稳定性。
在施工过程中，需要进行详细的勘测与设计，并按照施工步骤进行操作。
同时，施工期间需要注意安全和环境保护。
通过合理的施工方案，可以保证振冲地基的施工质量和工程效果。
振冲地基施工技术交底
填料可用坚硬不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等；粗骨料粒径以20-50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。
2.2施工准备工作
2.2.1主要了解现场有无障碍物存在，加固区边缘留出的空间是不是够施工机具使用；空中有无电线；现场有无河沟可作为施工时的排泥水池；料场是否合适。
6.4振冲地基逐孔施工记录。
6.5振冲地基填料质量试验报告。
6.6振冲地基承载力试验报告。
6.7振冲地基桩位竣工图。
6.8振冲地基质量检验验收记录。
施工单位技术交底人签字：施工班组接受人签字：
5.2振冲前应按设计图要求定出桩孔中心位置并编号孔号，施工时应复查孔位和编号，并做好记录。
5.3振冲置换造孔的方法有排孔法，即由一端开始到另一端结束；跳打法，即每排孔施工时隔一孔造一孔，反复进行：帷幕法，即先造外围2-3圈孔，再造求做好孔位复查工作。
5.4振冲施工的孔位偏差，应符合规定。
5.5造孔时，振冲器贯入速度一般为1-2m/min。每贯入0.5-1.0m，宜悬留振冲5-10s扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续贯入。当造孔接近加固深度时，振冲器应在孔底是党停留并减小射水压力。
5.6振冲填料时，宜保持小水量补给。采用边振边填，应对称均匀；如将振冲器提出孔口在加填料时，每次加料量以孔高0.5m为宜，每根桩的填料总量必须符合设计要求或施工规范规定。
振冲地基施工技术交底记录
工程名称： 施工单位： 编号：
项目技术负责人：
项目专业施工员：
项目专业质检员：
专业班组长：
交底时间：
地基加固振冲法施工操作步骤及其注意事项
地基加固振冲法施工操作步骤及其注意事项
【学员问题】地基加固振冲法施工操作步骤及其注意事项？
【解答】1、定位
水压400-600（0.2-0.8mpa规范）kPa；水量200-400L/min
2、成孔
下沉速率：1-2m/min；保持垂直，监测电流（了解地层情况）并调整下沉速率。
3、造孔深度与留振时间
振冲密实：孔底留振30s，降低水压与水量。
连续填料法，振冲器留在孔底以上30-50cm.若中部遇硬夹层（孔径偏小、卡料），应适当通孔-每深入1米，停留5-10s到底后往返1-2次扩孔。
4、清孔
当返水中含泥量较高，需提升下沉振冲器，借助循环水使孔内泥浆变稀，清除孔内泥土，保证填料畅通及其渗透性。
5、填料
连续填料：设计加固深度以上30-50cm处连续填料；填料段长度0.8-1.0米间断填料：每次0.15-0.5方石料，下振冲器振捣一次。
石料通过振冲器水平振动挤入孔壁内桩径不断扩大，其约束力不断增强，与振动力平衡后桩径不在扩大，电流会迅速增高—密实电流。
6、单桩制桩结束
设计标高以上0.5-1.0米时，停振冲器-停水泵。
表层处理：砂层；粘性土-垫层
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
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振冲地基施工工艺标准
1 适用范围
本施工工艺分为振冲置换法和振冲密实法两类。
适用于工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、松散砂土、饱和黄土和人工填土等采用振冲法加固地基的工程。
2 施工准备
2.1 原材料要求
填料可用坚硬，不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等；粗骨料粒径以20-50 mm较合适，最大粒径不宜大于80 mm，含泥量不宜大于5 %，不得含有杂质、土块和已风化的石子。
2.2主要施工机具
2.2.1 振冲机具设备：振冲器、起重机、排浆泵、供水泵（水泵要求水压为400～600KPa，流量20～30m3/h），每台振冲器备用一台水泵。
2.2.2振冲器的起吊设备： 8～15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。
2.2.3控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊车或翻斗车）等。
2.2.4 填料设备：填料设备常用装载机、吊车、翻斗车、人力车。
2.3 作业条件
2.3.1 岩土工程勘察报告已完成。
2.3.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备影响时，已采取有效保护措施。
2.3.3施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
2.3.4桩轴线控制桩及水准基点桩已设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
2.3.5已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
2.4 作业人员：
2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺：
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
3.2.1 振冲造孔方法的选择
3.2.2 振冲桩的布置形式可以采用正方形、梅花形、正三角形等
3.2.3 填料方法：（1）间断填料法（2）连续填料法（3）综合填料法（4）先护壁后制桩法 3.2.4 施工前应先进行振冲试验，以确定完成孔合适的水压水量、成孔速度及填料方法；达到土体密实电流，填料量和留振时间（施工工艺三要素）。
3.2.5 振冲定位
吊机起吊振冲器对准桩位（误差小于10cm ），开启供水泵，水压可用200-600kPa 、水量可用200-400/min ，待振冲器下口出水后，开动电源，启动振冲器，检查水压、电压和振冲器的空载电流是否正常。
3.2.6 振冲成孔
启动施工车或吊车的卷扬机下放振冲器，使其以1-2m/min 的速度徐徐贯入土中。
造孔的过程应保持振冲器呈悬垂状态，以保证垂直成孔。
注意在振冲器下沉过程中的电流不得超过
电机的额定电流值，万一超过，须减速下沉或暂停下沉或向上提升一段距离，借助于高压水松动土层后，电流值下降到额定电流以内时再进行下沉。
在开孔过程中，要记录振冲器各深度的电流值和时间。
电流值的变化能定性地反映出土的强度变化，若孔口不返水，应加大供水量，并记录造孔的电流值、造孔的速度及返水的情况。
3.2.7 留振时间和上拔速度
当振冲达到设计深度后，对振冲密实法，可在这一深度上留振30s，将水压和水量降至孔口有一定量回水但无大量细小颗粒带走的程度。
如遇中部硬夹层，应适当通孔，每深入1m应停留扩孔5－10s，达到深度后，振冲器再往返1－2次进行扩孔。
对连续填料法振冲器留在孔底以上30－50cm处准备填料；间断填料法可将振冲器提出孔口，提升速度可在5－6m/min。
对振冲置换法成孔后要留一定的清孔时间。
3.2.8 清孔
成孔后，若返水中含泥量较高或孔口被泥淤堵塞以及孔中有强度较高的粘性土，导致成孔直径小时，一般需清孔。
即把振冲器提出孔口（或提到需要清孔的位置）；然后重复（2）、（3）步骤1－2遍，借助于循环水使孔内泥浆变稀，清除孔内泥土，保证填料畅通；最后，将振冲器停留在加固深度以上30－50cm处准备填料。
3.2.9 填料
采用连续填料法施工时，振冲器成孔后应停留在设计加固深度以上30-50cm处，向孔内不断填料，并在整个制桩过程中石料均处于满孔状态；采用间断填料时，应将振冲器提出孔口，每次往孔内倒0.15-0.5m3石料，振冲器下降至填料中振捣一次。
如此反复，直到制桩完成。
振冲器在填料中进行振实，这时，振冲器不仅能使填料振密，并且可依靠振冲器的水平向振动力将填入孔口的填料挤入侧壁中，从而使桩径增大。
由于填料的不断挤入，孔壁的约束力逐渐增大，一旦约束力与振冲器产生的水平向振动力相平衡时，桩径不再扩大，这时振冲器的电流值迅速增大。
当电流达到规定电流（即前述的“密实电流”）时，认为该深度的桩深已经振密，如果电流达不到其密实电流，则需要提起振冲器向孔内倒一批料，然后再下降振冲器继续振密，直至孔口。
如此反复操作，直到该深度的电流达到密实电流为止。
每倒一批填料进行振密，都必须记录深度、填料量、振密时间和振密时的电流量。
密实电流由现场制桩确定或按经验估算。
3.2.10 制桩结束
制桩加固至桩顶设计标高以上0.5-1.0m时，先停止振冲器运转，再停止供水泵，这样1根桩就完成了。
4 质量标准
4.1 主控项目和一般项目
4.1.1 施工前应检查振冲器的性能，电流表、电压表的准确度及填料的性能。
4.1.2 施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等(施工参数由振冲试验或设计确定)。
4.1.3 施工结束后，应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。
4.1.4 振冲地基质量检验标准应符合下表规定。
4.2 特殊工艺、关键控制点控制方法
4.3质量记录
4.3.1 原材料进场复验报告。
4.3.2 工序交接检班记录
4.3.3 隐蔽工程验收记录
4.3.4 振冲地基工程检验批质量验收记录
4.3.5 分项工程检验记录
4.3.6 质量检验评定记录
4.3.7 施工记录
5 应注意的质量问题
5.0.1桩头不密实：
振动桩施工完毕，振冲最上1m左右时由于土覆盖压力小，桩的密实难以保证，宜予挖除，
另用垫层，或另用振动碾压面进行碾压密实处理。
5.0.2 桩体缩颈或断桩：
在软粘土地基中施工时，应经常上下提升振冲器进行清孔，如土质特别软，可在振冲器下沉到第一层软弱层时，就在孔中填料，进行初步挤振，使这些填料挤到该软弱层的周围，起到保护此段孔壁的作用。
然后再继续按常规向下进行振冲，直至达到设计深度为止。
5.0.3 检验间隔时间不足：
振动施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可进行质量检验。
对粘性土地基间隔3-4周，对粉土地基为2-3周。
5.0.4 地基承载力不足：
振冲法用于处理粘粒含量小于10%的中砂地基，亦可采用不加填料的振冲密实法（又称振冲挤密砂桩法）。
主要是利用振动和压力使砂层液化，砂颗粒相互挤密，重新排例，孔隙减少，从而提高砂层的承载力和抗液化能力。
振冲法不适于在地下水位较高、土质松散塌方和含有大块石等障碍物的土层中使用。
6 成品保护
6.0.1基础底面以上应预留0.7-1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
6.0.2 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止受雨水淋湿冻结。
7 安全健康与环境管理
7.1 施工过程危害辩识及控制措施
7.2 环境因素辩识及控制措施。