引水隧洞施工方案讲解
引水洞隧道施工方案
引水洞隧道施工方案一、工程概况二、施工准备1.完善施工计划，包括施工进度、资源投入和材料采购等。
2.招募合适的施工人员及技术团队，并进行相应的培训。
3.配置必要的施工设备和工具，如钻机、掘进机、排水泵等。
三、洞隧道开挖1.首先，根据工程要求进行洞隧道的勘测和标定，确定洞隧道的尺寸和形状。
2.使用掘进机逐步挖掘洞隧道，根据需要进行爆破作业。
3.施工过程中，要注意保持洞隧道的稳定性，采取支护措施，如喷射混凝土或安装钢支架等，以防止土体塌方。
4.挖掘后的材料要及时清理，保持洞隧道的通畅。
四、隧道衬砌1.完成洞隧道的开挖后，开始进行隧道衬砌工程。
2.首先，根据设计要求对洞隧道进行清理、清洗和除尘。
3.使用特制的模板进行隧道衬砌的施工，选择合适的材料进行喷射，如混凝土或预制块等。
4.施工过程中，要确保衬砌材料的良好质量，防止裂缝和渗水等问题。
五、排水处理1.隧道施工过程中，可能会遇到水源问题，影响施工的进行。
2.针对此种情况，要及时进行排水处理，采用水泵或螺旋输送机等工具将水源排除。
六、安全措施1.在施工期间，要严格遵守相关的安全操作规程，规范施工人员的行为。
2.配备专门的安全检测仪器，定期检查洞隧道的稳定性和安全性。
3.提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，保证施工人员的人身安全。
七、质量控制1.施工过程中，要进行质量控制检查，确保施工质量符合设计要求。
2.定期组织施工人员进行技术交流和培训，提高施工水平和质量。
3.成立专门的质量监督小组，对施工过程进行监督和检查。
以上就是引水洞隧道施工方案的主要内容。
通过严格按照施工方案的要求进行施工，可以确保引水洞隧道的顺利开挖和衬砌，并在施工中注意安全和质量的控制，最终完成高质量的洞隧道工程。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案1. 引言随着城市化进程的加快和水资源的日益紧张，引水隧洞作为一种重要的水利工程结构，被广泛应用于水文水资源工程中。
本文将介绍引水隧洞的施工方案，着重讨论隧洞的选址、设计、施工工艺以及监测与维护。
2. 引水隧洞选址引水隧洞的选址是施工方案制定的首要步骤。
选址应充分考虑以下几个因素：•地质条件：引水隧洞应选择地质稳定、无活动断层、无地下水涌出的地段，以保证施工和使用的安全。
•水文地理条件：引水隧洞应选择流量充足、水质较好的河流或水源地，以满足工程设计的要求。
•环境条件：引水隧洞选址应尽量减少对环境的不良影响，避免破坏生态系统和水源地的生态平衡。
3. 引水隧洞设计引水隧洞的设计应符合以下要求：•断面形式：根据设计流量和工作条件，选择合适的引水隧洞断面形式，常见的有圆形、马鞍形、椭圆形等。
•隧道尺寸：根据设计流量和地质条件，确定引水隧洞的尺寸。
通常，隧道的宽度和高度应能容纳设计流量，并满足施工和维护的要求。
•材料选择：根据地质条件和设计要求，选择合适的隧洞衬砌材料。
常见的材料有混凝土、钢筋混凝土等。
4. 引水隧洞施工工艺引水隧洞的施工工艺包括以下几个步骤：•隧洞开挖：根据设计要求，采用爆破法、机械开挖法等方式进行隧洞的开挖。
•地质处理：在隧洞开挖过程中，对于遇到的地质问题，如地层松软、断层等，采取合适的地质处理措施，以确保施工和使用的安全。
•隧洞衬砌：在隧洞开挖完毕后，根据设计要求，对隧洞进行衬砌，以保证隧洞的稳定性和密封性。
•施工监测：在施工过程中，进行地质和结构监测，并根据监测结果及时调整施工方案，以保证施工质量。
5. 监测与维护引水隧洞的监测与维护是保证隧洞安全运行的重要环节：•隧洞监测：对引水隧洞的地质、水文和结构等进行定期监测，及时发现问题并采取措施进行修复。
•涵管维护：定期进行涵管维护，检查涵管的密封性、衬砌的完好性，及时清理堵塞物，以保证引水隧洞的畅通。
•环境保护：加强对引水隧洞周边环境的监测，防止污染源对水质的影响，保护生态环境。
引水隧道工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程背景本工程为某大型水利枢纽配套引水工程，主要目的是将上游水库的水引入下游水库，满足下游水库的供水需求。
引水隧道工程是整个引水工程的关键部分，其施工质量直接影响到整个工程的正常运行。
2. 工程规模引水隧道全长约5公里，隧道断面采用圆形断面，直径为6.5米。
隧道工程包括洞身、洞口、进出口等部分。
二、施工组织设计1. 施工队伍组建一支具有丰富施工经验和专业技术水平的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等。
施工队伍需具备以下条件：（1）具备相应的施工资质和业绩；（2）熟悉引水隧道工程的施工技术；（3）具有较强的组织协调能力和团队协作精神。
2. 施工设备（1）隧道掘进设备：盾构机、钻爆机、挖掘机等；（2）运输设备：自卸汽车、混凝土搅拌车等；（3）检测设备：地质雷达、隧道激光测距仪等；（4）通风设备：风机、通风管道等；（5）排水设备：排水泵、排水管道等。
3. 施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，包括各阶段工程量、施工时间、施工顺序等。
确保工程按期完成。
三、施工方案1. 隧道开挖（1）隧道开挖采用钻爆法，根据地质条件和隧道断面尺寸，确定合理的爆破参数。
（2）爆破作业应严格按照《爆破安全规程》进行，确保施工安全。
（3）开挖过程中，及时进行地质素描和地质调查，为后续施工提供依据。
2. 洞身支护（1）洞身支护采用锚喷支护，结合初期支护和二次支护。
（2）初期支护：采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料进行支护。
（3）二次支护：在初期支护的基础上，采用钢拱架、喷射混凝土等材料进行加固。
3. 隧道衬砌（1）隧道衬砌采用钢筋混凝土结构，按照设计要求进行施工。
（2）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土质量和施工工艺，确保衬砌质量。
4. 隧道洞口及进出口施工（1）洞口及进出口施工应按照设计要求进行，确保洞口及进出口的稳定性和安全性。
（2）洞口及进出口施工过程中，严格控制施工质量，确保施工质量符合设计要求。
引水隧洞洞身开挖与支护施工方案
引水隧洞洞身开挖与支护施工方案一、工程概况本工程是一座引水隧洞，总长约为1000米，隧洞地质条件为软岩，其中包括一段破碎带，并具有一定的坡度。
根据工程要求，隧洞视线要求平整，内径及洞身应满足设计要求。
二、洞身开挖方案1.施工准备在正式开挖之前，首先需要对现场进行详细的勘察与测量，了解洞身地质及水文条件，并制定相应的监测方案和施工预案。
2.开挖方法（1）机械挖掘：根据现场情况选择适当的掘进设备，如隧道掘进机或挖掘机，进行隧洞的机械挖掘。
（2）爆破挖掘：在软岩区域及破碎带采用爆破挖掘方法，预先确定爆破参数，进行合理的爆破施工。
3.开挖工序（1）预开挖：在隧洞端部和进洞口附近进行较大范围的预开挖，便于后期的施工和支护。
（2）正式开挖：从进洞口开始，按照设计要求进行隧洞的开挖，直至出洞口，同时注意洞内空气流通，开展瓦斯检测，保证施工安全。
（3）喷射混凝土衬砌：开挖到一定的进度后，进行喷射混凝土施工，形成初步的洞身衬砌。
三、洞身支护方案1.支护要求（1）支护稳定：确保施工期间洞身的稳定性，防止洞身塌方或坍塌。
（2）保证施工安全：利用支护结构和材料，降低洞身应力，防止意外伤害的发生。
（3）满足设计要求：支护结构应满足设计要求，保证洞身的平整和直径的精确控制。
2.支护措施（1）预留锚杆孔：在洞壁内侧进行预留锚杆孔，以便后期进行锚杆施工。
（2）锚杆支护：在开挖前，按照设计要求进行锚杆施工，增加洞身的稳定性。
（3）喷射混凝土衬砌：在开挖过程中，进行喷射混凝土衬砌，增加洞身的强度和稳定性。
（4）钢筋网片：在喷射混凝土表面铺设钢筋网片，增强洞身的承载能力。
（5）灌浆加固：在洞身开挖完成后，对洞壁进行灌浆加固，保证支护结构的稳定性。
四、安全措施1.施工现场要进行严格的封闭管理，设置防护设施，防止洞壁坍塌和松动石块的飞溅，保证施工人员的人身安全。
2.施工期间要设置通风设备，确保洞内空气流通，避免瓦斯积聚，防止煤尘爆炸等事故的发生。
引水隧道施工方案
引水隧道施工方案引水隧道是为了解决水资源供应不足问题而建设的一种重要水利工程设施，其作用是引导水源从一个地点输送到另一个地点。
在设计和施工引水隧道时，需要考虑多方面的因素，包括地质条件、水资源供应需求、施工方法等。
本文将针对引水隧道的施工方案进行详细介绍。
第一部分：项目背景介绍在引水隧道施工方案之前，首先需要对项目的背景进行介绍。
项目背景通常包括项目的地理位置、目前的水资源供应情况、引水隧道的建设目的等内容。
通过详细的项目背景介绍，可以更好地了解项目的背景情况，为后续的施工方案提供参考。
第二部分：地质条件评估地质条件评估是引水隧道施工方案不可或缺的一部分。
在进行地质条件评估时，需要考虑隧道所处地区的地质构造、地质岩性、地下水位等因素。
根据地质条件评估的结果，可以确定适合该地区的隧道施工方法、隧道衬砌材料等。
第三部分：引水隧道设计方案引水隧道设计方案是引水隧道施工的重要依据。
在设计方案中，需要详细说明隧道的起点和终点位置、隧道的长度、断面形状等参数。
此外，还需要考虑引水隧道的排水系统、通风系统等附属设施的设计。
通过科学合理的设计方案，可以确保引水隧道的顺利施工和运行。
第四部分：施工方法选择在引水隧道施工方案中，施工方法的选择是至关重要的。
常见的施工方法包括顶管法、盾构法、爆破法等。
这些施工方法在不同的地理环境和地质条件下都有其适用性和限制性。
通过综合考虑项目的地质条件和工程要求，选择合适的施工方法能够提高施工效率和质量。
第五部分：施工风险控制随着引水隧道施工的进行，会面临各种施工风险。
在施工方案中，需要详细分析和评估施工风险，并提出相应的风险控制措施。
常见的施工风险包括地质灾害、施工组织和管理不当等。
通过有效的风险控制措施，可以最大程度地减少施工事故的发生，确保施工安全。
第六部分：施工进度和质量控制施工进度和质量控制是引水隧道施工方案不可忽视的部分。
在施工方案中，需要明确施工的时间计划、质量验收标准等内容。
引水隧洞开挖施工方法
引水隧洞开挖施工方法引水隧洞是指为了引水目的而开挖的一种隧道工程。
在建设水利工程（如供水、灌溉等）过程中，往往需要从山区或者水源地引水到目标地。
为了方便水流通行，减少地面对地下水流的干扰，避免对地质环境的破坏，引水隧洞的开挖施工成为解决这一问题的主要手段之一、以下是引水隧洞开挖施工的一般方法和步骤，供参考。
第一步：前期准备引水隧洞的开挖前需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要进行详细的勘察和设计，确定施工地点、隧道长度、断面形状等参数。
然后，根据设计要求制定施工方案和施工图纸，并进行相关手续的办理，如工程招标、资金筹措等。
第二步：洞口开挖引水隧洞施工的第一步是开挖洞口。
一般情况下，洞口位于山体的上部，因此需要先进行上部的平整和砼浇筑，以保证施工安全。
然后，采用机械爆破或者钻机开挖洞口，在保证施工质量的前提下，尽量减少对周围环境的影响。
第三步：洞身掘进洞口开挖完毕后，开始进行洞身的掘进工作。
掘进的方法一般有爆破法、钻机爆破法和机械开挖法等。
在技术成熟的情况下，可以选择机械掘进，提高施工效率。
掘进时，需要保证洞身的平整，以便后期的衬砌施工和通水。
第四步：洞内支护在洞身掘进的同时，需要进行洞内的支护工作。
常用的支护材料有钢支撑、锚杆、喷射混凝土等。
通过建立稳定的洞口和洞身结构，提高隧道的承载能力，保证施工安全和引水的顺利。
第五步：洞内衬砌掘进完成后，需要进行洞内衬砌工作。
衬砌一般采用预制混凝土或者灌注钢筋混凝土的方式。
衬砌的目的是加固洞身、防止洞壁坍塌，并保持洞内的平整。
衬砌的质量直接影响着隧道的使用寿命和安全性，因此需要严格按照设计要求进行施工。
第六步：洞内设备安装衬砌完成后，需要进行洞内设备的安装工作。
根据引水隧洞的功能需求，可能需要安装各类设备，如水泵、阀门、管道等。
设备的选型和安装需要根据具体情况进行设计和施工。
第七步：通水试验和验收设备安装和测试完毕后，进行通水试验，测试隧道的引水效果和安全性。
引水隧洞施工方案
引水隧洞施工方案引水隧洞施工方案一、项目概述引水隧洞是一种为了将水源从一个地点引至另一个地点而建造的隧洞。
本方案旨在设计和施工一条引水隧洞，将选定地区的水源引入特定区域，以满足人们的饮水、农业灌溉或工业用水需求。
二、工程规划与设计在进行引水隧洞施工前，我们首先需要进行工程规划与设计。
主要步骤包括：1. 可行性研究：对选定地区进行勘测和地质调查，评估隧洞施工的可行性和可靠性。
2. 设计参数确定：根据地质调查结果，确定引水隧洞的尺寸、长度、坡度和直径。
3. 施工方法选择：根据地质条件和工程要求，选择合适的施工方法，如钻孔爆破法、盾构法或TBM法。
4. 安全措施规划：根据施工方法和地质条件，确定适当的安全措施，包括通风、防水、排水和消防设施。
5. 施工时间计划：根据工程规模和地质条件，制定详细的施工时间计划，包括各个施工阶段的工期、进度和资源安排。
三、施工流程引水隧洞的施工流程主要包括以下几个步骤：1. 前期准备：清理、平整施工区域；建立施工基地，包括临时办公室、工人宿舍和设备存放区。
2. 地面工程：进行起点和终点的标注和测量；清理施工区域，包括移除植被和杂物；进行开挖和填充工作，以确保施工区域的平整和稳定。
3. 隧洞开挖：根据设计要求和施工方法，进行隧洞的开挖工作。
如果选择钻孔爆破法，需要进行爆破作业，并确保施工现场的安全。
如果选择盾构法或TBM法，需要安装和操作盾构机或TBM。
4. 支护结构建设：在隧洞开挖的同时，进行支护结构的建设。
根据地质条件，选择适当的支护材料和方法，如喷射混凝土、钢筋网和锚杆。
5. 隧道衬砌：在隧洞开挖和支护结构建设完成后，进行隧道衬砌工作。
选择合适的衬砌材料，如预制混凝土片和砖砌体，按照设计要求进行衬砌施工。
6. 排水和通风系统安装：在隧洞衬砌完成后，安装排水和通风系统，确保隧洞内的稳定和安全。
7. 施工验收：进行施工验收，包括隧洞尺寸、质量和安全的检查和测试。
根据验收结果，逐步移除施工设施和清理施工现场。
引水隧洞开挖施工方案
引水隧洞开挖施工方案1. 引言引水隧洞是用于输水、排水或引导水流的一种地下通道。
在建设引水隧洞时，开挖施工方案的制定和实施是非常关键的。
本文将介绍引水隧洞开挖施工方案的设计和实施细节。
2. 施工前准备工作在开始开挖引水隧洞前，需要进行如下准备工作： - 深入了解工程地质情况，包括岩土层分布、地下水位等信息。
- 编制详细的施工图纸和技术规范，包括开挖工序和施工方法等内容。
- 调查清楚施工现场周边的环境和安全因素，制定相应的安全措施。
3. 施工方法3.1 开拓施工方法引水隧洞施工通常采用下述方法之一：- 钢模架套筒法：在地面上搭设钢模架，然后将套筒逐节推入地面，逐步开挖地下隧道。
- 直接法：使用爆破、钻探等手段直接开挖地下隧道。
3.2 开挖工序在进行引水隧洞开挖时，一般按照如下工序进行： 1. 确定隧洞的入口和出口位置，并规划好开挖的工作面。
2. 在工作面附近设置支护结构，如喷射混凝土及锚杆支护等。
3. 开始开挖工作，采用机械设备进行地下土层的开挖。
4. 清理开挖的土层，确保工作面的整洁。
5. 实施补强和加固措施，如喷射混凝土、固结灌浆等。
6. 预留管道和设备安装孔洞。
7. 清理开挖现场，确保施工安全和环境整洁。
3.3 安全措施在引水隧洞开挖过程中，需要采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全和工程的质量： - 严格按照相关法律法规执行，加强施工现场管理。
- 根据地质情况采取相应的支护措施，确保施工过程中的土壤和岩石稳定。
- 使用合适的防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
- 定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常。
- 建立健全的应急预案，以应对可能发生的突发状况。
4. 质量控制在引水隧洞开挖施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程质量的达标。
具体措施包括： - 选择合适的施工材料，如钢筋、混凝土等。
- 严格按照工程图纸和技术规范进行施工。
- 定期进行施工现场的巡检，及时发现和解决质量问题。
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九寨沟县汤珠河流域顺和水电站工程引水隧洞开挖与衬砌施工方案重庆黄浦建设（集团）有限公司汤珠河流域顺和水电站工程项目部二〇一〇年八月十六日第一章编制说明一、编制依据1、严格按照以下资料进行本工程施工组织文件的编制：（1.1）、现场实际资料；（1.2）、有关本工程施工的国家和行业技术标准及规程规范；（1.3）、设计图纸；二、编制原则编制本工程文件及以后后续工作中，我部将在工程质量、安全、进度、环保和水土保持、文明施工等方面，争取创优。
三、执行的技术标准和规程规范1、除设计文件中特别提出的技术要求外，我部所用的材料、设备，施工工艺和工程质量检验的验收，均严格执行国家和行业颁布的技术标准和规程规范的技术要求进行施工；2、施工期间，所有标准和规程规范都可能被修订，工程施工中将执行其最新版本；3、本分部工程施工执行的技术标准和规程规范为：（3.1）、GBJ107 《混凝土强度检验评定标准》（3.2）、GB/T5123 《水电站基本建设工程验收规程》（3.3）、GB/T5144 《水工混凝土施工规范》（3.4）、DL/T5135-2001《水电水利工程爆破施工技术规范》（3.5）、GBJ201-83 《土方与爆破工程施工及验收规范》（3.6）、JGJ63 《混凝土拌和用水标准》（3.7）、JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》（3.8）、JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》（3.9）、SL279-2002 《水工隧洞设计规范》（3.10）、DL5077-1997 《水工建筑物荷载设计规范》（3.11）、SL62-94 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》四、工程概况汤珠河属白水江中游右岸一级支流，主源为马家沟，发源于岷山山脉东麓九寨沟县境南部边缘，河源区与九寨沟上游相邻，从西北流向东南，至两河口处接纳勿角沟后始称汤珠河，直抵双河乡附近注入白水江青龙桥规划梯级电站库尾段。
根据汤珠河流域自然地理条件及社会经济特点，电站自上而下依次分为：①马家一级---②顺和二级---③松柏三级。
这3级电站皆为引水式开发，首、尾次第衔接，其中，马家一级电站闸前蓄水容积具有日调节能力；顺和二级、松柏三级皆为径流式电站。
顺和水电站取水口位于两河口下游附近，本电站主要水工建筑物包括取水枢纽、引水隧洞、压力前池及压力钢管、主副厂房、升压站等，次要建筑物包括护坡、护岸等。
顺和水电站引水工程总长8225.533 m，其中有4个引水支洞，隧洞断面均为城门洞型，根据现场围岩类型开挖尺寸为（宽×高）3.4m×3.8m。
五、施工平面总布置施工平面总布置图见附图。
六、引水隧洞施工1、隧洞掘进1.1钻爆顺和水电站引水隧洞开挖断面为3.40~3.80m3/m,两条隧洞的开挖断面均较小，自由面少，乱放炮的现象，造成的后果是炮眼利用率低，岩石碎块抛掷远，爆堆不集中，周边超挖量大，成型质量差，围岩松动破坏严重，在松软岩层中周边很难留下半边眼痕。
不仅影响了隧洞掘进的速度，增加了出渣量和支护材料消耗，也降低了隧洞的稳定性和安全性。
据统计，特别是对于f>8~10的较为坚硬岩石，其炮眼利用率一般在60%~80%。
因此，如何提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，仍是本工程隧洞掘进爆破工作中应解决的主要问题。
①根据围岩特点合理选择周边眼和周边眼最小抵抗线。
爆破的主要要点：周边眼间距一般爆破间距小，周边眼的最小抵抗线亦要相应减小，即适当加密周边眼，调整间距与抵坑线比值EN。
周边眼的间距具体偏小多少要视岩石的抗爆性、炸药性能、炮眼直径和装药量而定，一般可取周边眼间距E=40~60cm。
对于坚硬和破碎岩石亦取较小的E值；对于软质或整体性好的岩石亦取较大的E值。
为保证周边眼孔之间贯通裂缝优先形成，须使周边眼的最小抵抗线大于炮眼间距，通常取EN=0.8为宜，即抵抗线V=50~90左右cm。
②严格控制周边眼的装药量，应使药量沿炮眼全长合理分布，并合理选择炸药品种和装药结构。
周边眼宜采小直径药卷和低爆速炸药，而底板眼则宜选用高爆力的炸药，可以克服上覆石渣的压制和起到翻渣的作用。
周边炮眼的装药量应和装药密度要减小，并使炸药均匀地分布在整个炮眼内，周边眼装药量应具有破岩所需要的应力能量，又不致造成对围岩的严重破坏，施工中应根据炮眼孔距E、光面层厚度（即最小抵抗线）V、石质及炸药种类等因素综合考虑选择和调整。
炮眼、药卷直径不偶合系数控制在1.25~2.0之间，但药卷直径不小于炸药的临界直径，以保证稳定传爆，必要时采用导爆索传爆。
③采用周边眼同时起爆。
要求采用毫秒雷管微差顺序起爆，应使周边爆破时产生临空面，同段的周边眼雷管起爆时差尽可能小；一般使用导爆索或高精度系列迟发电雷管起爆效果好。
因为同时起爆，使炮眼间爆炸力起共同作用，比较容易炸成平面。
对石质稍差的岩石，宜采用毫秒迟发电雷管起爆周边炮眼，它既具有同时起爆的爆炸威力，又可以减少对轮廓线以外围岩的扰动。
爆破分区起爆顺序是：掏槽眼→辅助眼→崩落眼→周边眼→底板眼。
辅助眼则应由里向外逐层起爆。
④严格掌握钻眼作业，使三种炮眼的位置及方向准确无误，否则爆破的效果会明显降低，成型差。
⑤各爆破参数如周边眼间距E、最小抵抗线V、相对距E/V和装药集中度q等，应采用工程类比法或爆破现场经验逐步改进、确定。
1.2 钻爆设计隧洞爆破后开挖轮廓面的平滑度与眼距E和抵抗线V有密切的关系，根据德国专家的模型实验结果，取EN=2时，开挖凹凸状严重损伤；EN=0.8时，开挖面平滑，与设计轮廓线基本一致。
爆破参数选用的正确与否，直接关系到爆破的效果，故进行钻爆设计时必须根据炸药的性能合理选择各参数，选用的依据除岩石的软硬完整、破碎程度外，还要考虑隧洞断面大小、开头。
通过初爆和几次试爆逐步修正，即可取得合理的参数。
1.3 钻爆作业采用钻孔台架配合手持风动凿岩机钻孔，人工装药起爆。
钻爆作业按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
如围岩出现变化需要变更爆破设计时，由主管工程师确定。
炮孔的装药、堵塞和引爆线路的连接，均由考核合格的爆破工负责。
①测量：测量是控制开挖轮廓精确度的关键，每循环都由炮工班长和工作面负责人在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。
②定位开眼：对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差控制在3~5cm以内。
③钻孔：钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要有丰富施钻经验。
④装药：钻完孔后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。
装药分片分组负责，自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。
爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和GB6722-2003《爆破安全规程》执行。
⑤堵塞：所有装药的炮眼均堵塞严实，堵塞长度不小于40cm。
⑥瞎炮处理：发现瞎炮，应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头尽量靠近炮眼，如因孔内导爆近损坏或其本身存在问题造成瞎炮。
则应参照《爆破安全规程》有关条款处理。
1.4 钻爆效益钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中将采取如下措施：①根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。
②提高画线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测画中线高程，准确画出开挖轮廓线。
③提高装药质量，杜绝随意性，防止雷管混装。
④断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后断面各点的超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面。
⑤建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠来调动施工人员的积极性，造成人人关心超欠挖，人人为控制超欠挖去努力。
1.5 钻爆效果为达到成型好的爆破效果，常采取的措施是：①缩小周边眼间距，减小周边眼的最小抵抗线。
②减小装药量或减少装药密度，以便减小围岩的扰动。
③周边眼在最后同时起爆。
实践证明对于石质较差的岩层，最好使用毫秒迟发电雷管起爆周边眼，可使爆破既有同时起爆威力，又可减少对设计轮廓线以外围岩的扰动。
④严格掌握炮眼方向，周边眼的眼底应落在同一垂直平面上，钻眼过程中经常检查炮眼的方向，及时校正，对于个加不符合要求的炮眼，则应废除，重新钻眼。
隧洞允许超欠挖值应符合表1的规定：1.6通风、排烟爆破后马上开启风机向洞内掌子面压送新鲜空气，排除置换洞内硝烟、油烟等。
1.7 安全检查待洞内掌子面空气好，能见度好后，炮工和安全同时进洞到爆破面检查爆破效果，检查是否是哑炮，如需处理，待安全员把松动围岩清除、敲掉后进行。
1.8 出渣待安全处理完毕后就进行出渣，隧洞出渣采用无轨运输方式，20或30装机或用扒渣机装渣，小型农用自卸车运输。
1.9 测量放线洞内测量采用中线法，中线测桩间距不短于50m，每100m设一水准点，根据需要适当加密。
在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线，周边眼、掏槽眼的位置。
2.0 隧洞掘进正常情况工序循为12小时，见下表：2、隧洞支护引水隧洞Ⅱ、Ⅲ类围岩支护：随机砂浆锚杆φ22，L=150cm+φ22锚杆，L=150cm排距120cm+C20喷射砼厚5~8cm+C20砼厚20cm；Ⅳ、Ⅴ类围岩支护：砂浆锚杆φ22，L=150cm梅花型布置，间距100cm+C20喷射砼厚5~8cm+挂网φ6.5＠200×200，C20喷砼厚10cm+固结灌浆孔φ50排距250 cm，深入围岩200 cm梅花型布置。
2.1 锚杆对于较完整的洞室围岩，在掘进时就把上一槽炮的进尺段围岩施打随机锚杆和按设计实施系统锚杆，锚杆的长度、角度、深度要检查验收并满足设计。
对于随机锚杆施工，首先是施工技术员对围岩的结构和结构面进行认真观察和分析后现场布设孔位。
锚杆的锚固用锚固剂，钻孔内锚固剂要饱满。
施工工序如下：2.2在洞口钢筋加工场加工制作，然后运到洞内，现场绑扎。
2.3 挂网按设计要求加工钢筋网，随受喷面起伏铺设，并将钢筋网同定位锚杆固定牢固，钢筋的交叉点及双面受力钢筋应用铁丝扎牢，钢筋接头采用双面焊接，焊接长度为5d,在双面焊有困难的部位可采用单面焊接，焊接长度为5d。
钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜，砼保护层厚度应大于2cm。
2.4喷砼施工要点如下：①选用PC32.5普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬度洁净砂，粒径5~12mm的级配碎石。
喷射砼严格按配合比拌合，配合比及拌合料均匀性每班检查不少于两次。
②喷射前，认真检查隧道断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、水溶崩解的碎岩石进行清除和处理，清除浮石和墙角虚渣，并用高压风、水冲洗岩面。
③喷射时，先注水，后送风，然后上料，根据受喷面和喷出的拌合物情况调整注水量，以喷后易粘着，回弹小和使受喷面呈湿油光泽为度。