静电植绒简介及工艺流程
汽车内饰件植绒工艺
汽车内饰件植绒工艺植绒工艺是一种广泛应用于汽车内饰件的加工工艺，通过将绒毛材料附着在内饰件表面，能够增加其质感和舒适度，提升汽车乘坐的舒适性。
本文将从植绒工艺的原理、应用范围和制作过程三个方面进行介绍。
一、植绒工艺的原理植绒工艺是利用机械将绒毛材料固定在内饰件表面的一种技术。
首先，在内饰件表面喷涂一层胶水，然后将绒毛材料通过机械设备撒在胶水上，绒毛与胶水发生化学反应后固定在内饰件上。
植绒工艺可以使用各种不同的绒毛材料，如尼龙、涤纶等，根据不同的需求选择合适的材料。
二、植绒工艺的应用范围植绒工艺广泛应用于汽车内饰件的制造中，可以用于汽车座椅、车门内饰板、天花板、方向盘等部位。
植绒工艺可以为汽车内饰件增加一层柔软的绒毛，提升乘坐的舒适感，同时也能够起到隔音、保温的作用。
此外，植绒工艺还可以根据设计需求，制作出不同的花纹和图案，使汽车内饰更加美观。
三、植绒工艺的制作过程植绒工艺的制作过程主要包括材料准备、喷涂胶水、撒绒毛和固定四个步骤。
需要准备好植绒工艺所需的材料，包括绒毛材料、胶水和内饰件。
选择合适的绒毛材料，根据内饰件的形状和大小进行裁剪。
接下来，将内饰件表面进行喷涂胶水。
胶水的喷涂需要均匀、稳定，确保胶水能够覆盖整个内饰件表面，但又不过量。
然后，将绒毛材料通过机械设备撒在喷涂了胶水的内饰件表面。
机械设备能够将绒毛均匀地撒在胶水上，并且使绒毛与胶水发生化学反应，固定在内饰件上。
将固定好的绒毛内饰件进行烘干，以确保胶水充分干燥，绒毛能够牢固地固定在内饰件上。
总结起来，植绒工艺是一种通过将绒毛材料固定在汽车内饰件表面的工艺，能够提升内饰件的质感和舒适度。
植绒工艺广泛应用于汽车座椅、车门内饰板、天花板等部位，并且可以根据设计需求制作出不同的花纹和图案。
植绒工艺的制作过程包括材料准备、喷涂胶水、撒绒毛和固定四个步骤，需要通过机械设备来完成。
通过植绒工艺，汽车内饰件能够提供更好的乘坐体验，同时也能够增加汽车的内饰美观度。
植绒工艺流程
植绒工艺流程
《植绒工艺流程》
植绒工艺是一种将绒毛材料贴附在织物表面上的工艺，通过这种工艺可以让织物表面呈现出柔软、丰富的触感和外观效果。
植绒工艺广泛应用于家纺、服装、玩具等行业，是一种重要的装饰工艺。
植绒工艺的流程包括预处理、涂覆胶水、植绒、烘干和整理等几个主要环节。
首先是预处理，要对织物进行清洗、烘干、调整松紧度等处理，以确保织物表面的平滑度和吸水性。
接下来是涂覆胶水，将胶水均匀涂抹在织物表面，这一步骤很关键，胶水的质量和均匀涂抹程度都直接影响绒毛的质量和外观效果。
然后是植绒，将绒毛材料喷射或覆盖到胶水涂抹的织物表面。
植绒后，要进行烘干，将植绒的织物经过烘干处理，使绒毛固定在织物表面，胶水干燥，以及去除多余的绒毛。
最后是整理，对植绒后的织物进行修剪、刮毛、整烫等工艺，以达到织物表面的光滑、柔软和均匀的效果。
整个植绒工艺流程中，每一步都需要严格控制各种参数，包括织物的质量、胶水的涂覆量和均匀程度、绒毛的质量和长度等，只有这样才能保证最终的产品质量。
同时，要根据不同的织物类型和绒毛材料，灵活调整各项工艺参数，以达到最佳的植绒效果。
植绒工艺是一项技术含量较高的工艺，需要具备丰富的经验和
技术知识。
随着科技的不断进步，现代植绒工艺也在不断改进和创新，以适应不同的需求和市场趋势。
塑料植绒工艺
塑料植绒工艺一、植绒工艺的基本概念植绒是一种通过特殊的生产工艺将纤维或毛线固定在面料上形成毛绒的加工技术。
塑料植绒是指将塑料颗粒经过熔融、挤出、拉丝等多道工序，制成具有毛绒感的塑料产品。
二、塑料植绒工艺的材料准备1. 塑料颗粒：选择合适的塑料颗粒，一般选用聚酯类、聚丙烯类等耐高温、耐磨损的材质。
2. 染色剂：根据需要进行染色处理，使得塑料颗粒具有所需颜色。
3. 防静电剂：为了避免静电对生产造成干扰，需要添加适量防静电剂。
4. 润滑剂：添加润滑剂可以提高生产效率，减少能耗。
三、塑料植绒工艺的生产流程1. 填充颗粒：将预先准备好的塑料颗粒填充到挤出机中。
2. 加热融化：启动挤出机，将塑料颗粒加热融化。
3. 挤出成型：将熔融的塑料颗粒通过挤压头挤出成型，形成具有一定形状的塑料毛绒。
4. 冷却固化：将挤出的毛绒经过冷却处理，使其固化定型。
5. 剪切整理：对固化后的毛绒进行剪切整理，使其达到所需长度和密度。
6. 表面处理：根据需要进行表面处理，如打磨、抛光等。
7. 包装出货：对成品进行包装和出货处理。
四、塑料植绒工艺中需要注意的问题1. 温度控制：在生产过程中需要严格控制温度，避免塑料颗粒过度加热或不足加热导致产品质量下降。
2. 压力控制：挤出机中的压力需要适当调整，以保证产品质量稳定。
3. 润滑剂添加量控制：润滑剂添加量过多会影响产品质量，过少则会增加生产能耗。
需要根据生产实际情况适当调整润滑剂添加量。
4. 剪切整理：剪切整理的过程需要严格控制，以保证产品长度和密度的稳定性。
五、塑料植绒工艺的应用领域1. 家居用品：如地毯、浴垫等。
2. 汽车内饰：如汽车座椅套、方向盘套等。
3. 玩具制品：如毛绒玩具等。
4. 服装饰品：如围巾、帽子等。
六、结语塑料植绒工艺是一种非常实用的加工技术，可以制作出具有毛绒感的塑料制品。
在生产过程中需要注意控制温度、压力和润滑剂添加量等问题，以保证产品质量稳定。
塑料植绒工艺广泛应用于家居用品、汽车内饰、玩具制品和服装饰品等领域。
植绒
[技术]静电植绒技术静电植绒就是利用高压静电电场的静电感应原理，将各种颜色的绒毛植到各种物体的表面。
植绒产品色彩鲜艳，手感柔和，立体感强，颜色和图案可多达百余种，漂亮迷人。
且吸音、防潮、无毒无味、使用寿命长。
通过植绒机可对各种墙面、地面、天花板、木竹纸张、布匹、塑料、玻璃、陶瓷等物体表面进行大面积的植绒装饰。
该技术可广泛应用于工艺美术、产品包装以及建筑装饰装璜等行业。
1.植绒绒毛的选择(1)要选择锦纶绒、腈纶绒绒毛，绒毛的长度最好在0.3-0.6毫米之间。
(2)绒毛受潮会严重影响植绒效果，在购买时一定要选择干燥新鲜的绒毛，并要存方在通风、干燥的场所。
2.植绒胶粘剂的选配(1)5011脲醛树脂胶(nq-20)胶)(2)309胶，加粗苯(稀料40%左右，稀释后涂刷，此胶防水效果好。
(3)ex-1，zr-961静电植绒粘合剂：(1)配胶：将40%的氨水加入乳液中调节粘度使乳液增稠至10帕.秒-20帕.秒。
(2)涂胶量：200克/平方米-300克/平方米。
(3)固化条件：温度90-100摄氏度，需15-20分钟。
(4)特点：防水性能好，粘接强度高。
3.植绒方法在要植绒的物体表面(或局部)涂刷一层胶粘剂，把外购的小型植绒机接上电源，彩色绒毛放入植绒机的容器内，这时植绒机产生数万伏的高压静电，并输出到工作喷头内，喷头内放的彩色绒毛带上正电荷，绒毛即在静电高压电场的电力作用下，垂直植粘于被植物体表面。
待胶粘剂固化后就成为静电植绒产品。
植绒机的使用操作可参看随机带的说明书。
[技术]静电植绒工艺简介静电植绒是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 , 使绒毛带上负电荷 , 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 , 绒毛受到异电位被植物体的吸引 , 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上 , 由于被植物体涂有胶粘剂 , 绒毛就被垂直粘在被植物体上 , 因此静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺 .根据植绒产品的不同 , 选择适当的植绒方式 , 一般分为三种：1 植绒机流水线式植绒：该植绒流水线可实现从物品的上胶、植绒、烘干、浮绒清除一次样全自动完成，如：植绒布、革、纸、无纺布、 PVC 、吸塑片、海绵、各种工艺品、玩具、汽车塑料件、储物箱、汽车密封胶条、饰条、吸塑盒、卡纸、挂历、对联、年画、包装礼品盒的植绒印花。
彩色静电植绒印花工艺的五个方法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
彩色静电植绒印花工艺的五个方法
一．热升华染色法热升华染色法是依靠热升华染料受热变成气态对绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用，来完成着色的一种染色工艺。
其方法是将升华染料加在植绒粘合剂中，在植绒上胶时，染料也随胶涂布在基材上，待植绒后焙烘时，固化与染色同时完成。
染料从粘合剂中升华为气态而逸出，转移至绒毛上。
工艺流程为：对基布进行套色刷胶植绒烘干焙烘染色工艺要点：
（1）选择在高温下，升华性能好的染料，拼色时，各色染料应具备近
似的升华性能。
（2）染料对绒毛的新和力应大于对基布、粘合剂等的亲和力。
（3）选用无色绒毛，经焙烘、染料正常发色后，纤维色泽鲜艳。
（4）若采用有色绒毛可根据拼色原理进行拼色植绒，如基布底浆为蓝
色染料，绒毛为黄色则焙烘后最终可得到绿色绒毛。
（5）对基布选择也很重要，若为棉布，升华染料对棉布不染色只是沾色，染料大部分上染绒毛上，绒毛得色较深且浓艳；若基布为涤纶织物，染料对绒毛和基布均都上染，因此，绒毛得色量减少，得色相对较浅。
（6）大多数丝网印刷企业的设备都可使用，减少资金投入。
二．热转印法此法是采用全面积植入无色绒毛，然后用分散染料进行
热转印。
转移印花的基本生产方法是先将适用的染料制成色墨，然后印制成花纸，再将花纸与植好的绒毛重叠在一起加热加压或减压，纸上的图形内所含的染料就会升华成气相状态转移到绒毛上。
所需转印纸可从市场购买也可自行印制。
工艺流程：对基布全面积植入无色绒毛烘干印制转移印花纸带绒毛基布与印花纸重叠加热加压揭去印花纸印花完成工艺要
专注下一代成长，为了孩子。
植绒工艺介绍
植绒工艺介绍植绒工艺是一种常见的纺织工艺，它可以将绒毛或毛织物加工成具有柔软、舒适、保暖、美观等特点的织物。
在植绒工艺中，通过将绒毛或毛织物与基布有机结合，形成一种独特的织物效果，具有很高的附加值和市场竞争力。
植绒工艺的原理是将绒毛或毛织物通过特殊的工艺方法粘合在基布上，形成一种独特的织物效果。
植绒工艺可以分为两种类型：直接植绒和间接植绒。
直接植绒是将绒毛或毛织物直接粘合在基布上，而间接植绒是将绒毛或毛织物先粘合在一片底布上，然后再将底布粘合在基布上。
植绒工艺具有很多的优点。
首先，它可以增加织物的厚度和柔软度，使得织物更加舒适、保暖。
其次，植绒工艺可以制造出具有独特效果的织物，如仿动物皮毛、仿植物花朵等。
此外，植绒工艺还可以增加织物的美观性和附加值，提高产品的市场竞争力。
植绒工艺的生产流程主要包括以下几个步骤：首先，将绒毛或毛织物与底布、基布进行预处理，如清洗、烘干、压平等。
接着，将绒毛或毛织物与底布进行粘合处理，形成底布。
然后，将底布与基布进行粘合处理，形成最终的植绒织物。
最后，进行整理、装裱等后续工序，形成成品。
植绒工艺所用的设备包括植绒机、粘合机、整理机等。
其中，植绒机是植绒工艺的关键设备之一，其功能是将绒毛或毛织物与基布进行粘合。
而粘合机和整理机则分别用于底布和最终织物的粘合处理和后续整理。
植绒工艺的应用范围广泛，主要应用于服装、鞋材、箱包、家纺等行业。
在服装行业中，植绒工艺可以制造出仿皮草、仿动物皮毛等具有独特效果的织物，增加服装的美观性和附加值。
在鞋材行业中，植绒工艺可以制造出具有柔软性和舒适性的鞋面，提高鞋子的舒适性和质感。
在箱包行业中，植绒工艺可以制造出具有防水性和耐磨性的箱包面料，提高箱包的耐用性和美观性。
在家纺行业中，植绒工艺可以制造出具有柔软性和保暖性的床上用品，提高床上用品的舒适性和美观性。
植绒工艺是一种具有很高附加值和市场竞争力的纺织工艺，其应用范围广泛，可制造出具有各种独特效果的织物。
塑料静电植绒工艺
塑料静电植绒工艺塑料静电植绒工艺塑料静电植绒工艺印花工艺：ＰＶＣ的主要缺点是热稳定性差, 受热易降解, 软制品有增塑剂外迁之弊。
对应变敏感, 变形后不能完全复原, 且在低温下易变硬等, 但是随着ＰＶＣ深加工技术的不断发展, 其应用范围也越来越广[1,2]。
本文将详细介绍ＰＶＣ薄膜静电植绒的工艺及控制要点, 并对产品所存在的问题进行探讨解决。
1 静电植绒原理及其工艺流程静电植绒工艺可分成绒毛的前期准备和静电植毛两个阶段。
其主要工艺流程如下:2 绒毛生产的控制要点及注意事项2.1 绒毛的剪切及水分要求绒毛剪切时, 要求长度均等, 刀片锋利, 切断而非折断绒毛, 折断的绒毛不易分散,影响植绒品质。
水分子是极性分子, 在植毛操作时, 起诱导绒毛植到基材上的作用。
在一定的静电压条件下, 水分偏多, 绒毛易结在一起, 产生斑点; 水分偏少, 绒毛极性不够,不易植到ＰＶＣ上, 植毛厚度低、密度差。
通常尼龙毛水分控制在6%左右, 人造丝水分控制在20%左右为宜。
因尼龙本身极性比人造丝高, 含水量少就可以得到同样的植毛效果。
人造丝水分低于13%,绒毛不易植上去。
2.2 绒毛的染色绒毛染色主要使用反应性染料、直接性染料和酸性染料。
反应性染料分子结构中有反应基因, 染色时与纤维分子中的碱基、氨基发生反应而上染; 直接性染料能不借媒染剂的作用使棉纤维直接染色, 在中性或微碱性的染浴中和元明粉的下, 煮沸直接上染。
直接染色虽然方便, 但耐洗耐晒牢度差; 酸性染料是在酸性条件下, 染料阴离子与纤维上氨基结合上染。
如尼龙66, 用醋酸调ｐＨ至4～6, 醋酸起促染作用, 牢度较前者好。
以尼龙为例, 常用的染色助剂如在100份水中, 加入上表比例的ＥＤＴＡ、平平加-Ｏ, 用醋酸调节ｐＨ值至4～6,升温至50℃,加入染料(品种、用量根据颜色而定); 继续升温至60℃,加入剪切好的绒毛, 在30ｍｉｎ内升温至90～95℃,恒温搅拌30ｍｉｎ。
植绒印刷工艺流程和发展现状
植绒印刷工艺流程和发展前景植绒工艺简单的说，就是在需要植绒的物体（布料、玩具、陶瓷、塑料、金属等）上先做处理、然后涂上胶水，再用植绒机器将绒毛喷到胶层上，接着进行烘干，最后清除浮绒，大概就是这个流程，是个生产加工的过程。
它跟丝网工艺流程基本上是一样的，只是油墨改为胶粘剂而已了，然后经过烘干，在然后在经过热转印机将植绒纸的表面植上一层绒毛植在承印物上，比丝网印刷就多了后面的工程。
从广义上说植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性 ,使绒毛带上负电荷 , 把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下 , 绒毛受到异电位被植物体的吸引 , 呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上 , 由于被植物体涂有胶粘剂 , 绒毛就被垂直粘在被植物体上 , 静电植绒是利用电荷的自然特性产生的一种生产新工艺。
这种产品主要用于工艺品、包装盒、年画、对联、圣诞节用品、文具、礼品上。
在纸张植绒的作用，有的是起装饰作用，有的是起防震作用，也有的是因为植绒特柔顺的手感而用。
一航纸品植绒厂长期接洽纸品纸张植绒加工业务，在这方面有较好的技术力量，价格优惠，出货快捷，引进国内先进的流水线生产，质量稳定。
植绒基本工艺流程，一般要经过原稿的选择或设计、原版制作、印版晒制、印刷、印后加工等五个工艺过程。
也就是说，首先选择或设计适合印刷的原稿，然后对原稿的图文信息进行处理，制作出供晒版或雕刻印版的原版（一般叫阳图或阴图底片），再用原版制出供印刷用的印版，最后把印版安装在印刷机上，利用输胶黏剂统将胶涂敷在印版表面，由压力机械加压，胶黏剂便从印版转移到承印物上，如此复制的大量印张，经印后加工，便成了适应各种使用目的成品。
现在，人们常常把原稿的设计、图文信息处理、制版统称为印前处理，而把印版上的胶黏剂向承印物上转移的过程叫做印刷，这样一件印刷品的完成需要经过印前处理、印刷、印后加工等过程。
原稿设计就是自己想做的主题，然后用硫酸纸打印出来。
包括理念：所用的材料，油墨的选择，后期的加工。
静电植绒简介及工艺流程
种物理性能。
目前主要是粘胶短绒和尼龙短绒，也有用腈纶、涤纶和皮绒等。
绒毛按其加工方法可分为粉碎绒毛和切断绒毛两类。
一般粉碎绒毛质量差，中、高档植绒产品应该选用优质的切断绒毛。
静电植绒产品的档次和质量，很大程度上取决于绒毛的质量。
而绒毛的质量除了长度和细度指标外，还对导电性、飞升性、分散性以及整齐度等指标有严格的要求。
1.2粘合剂绒毛和基底材料的结合，是通过粘合剂来实现的。
粘合剂对植绒产品的内在质量起着关键性的作用。
它直接影响植绒产品的摩擦牢度、手感、厚度等服用性能。
粘合剂也可以根据不同的植绒产品的要求，从经济、实用考虑而有所不同。
纺织植绒产品目前多数是用丙烯酸类粘合剂，皮革植绒一般用聚氨酯类粘合剂。
此外，为了控制粘合剂的粘度、消除粘合剂内部的气泡、加强粘合剂的牢度等性能，粘合剂中还需添加氨水、稳泡剂（如ADC发泡剂）、交联剂（如三聚氰胺）、碳酸钙等添加剂。
使用之前要将其搅拌均匀以达到上浆要求。
植绒工艺对粘合剂的具体要求如下：（1）对基布和绒毛的粘结强度大，绒毛不易剥离脱落。
（2）干燥速度适当，干燥后体积的变化要小，不会造成基布皱缩，能适应植绒机车速。
（3）粘度适中，流平性好，适于在基材上采取喷、涂、刮等方式涂布。
（4）化学稳定性好，有良好的耐洗涤性和耐摩擦性。
热处理简便，无泛黄发脆现象。
（5）表面成膜性差利于植绒，成膜后绒层柔软、有弹性。
（6）应与颜料及其他高分子聚合物有良好混合性。
（7）根据需要调整粘合剂的粘度时应操作方便，稳定性好。
在8—12小时无凝聚、分层等不良现象。
（8）无毒（尤其是不含甲醛），无臭，不易燃，能长期保存，储运方便。
1.3底布植绒基底材料非常广泛，除目前大多数植绒纺织品所用底外，还有塑料、皮革、纸张以及木材、金属等各种材料。
就家纺产品而言，主要是纺织品底布，具体包括：（1）针织底布，包括纬编和经编底布。
主要是纬编底布；（2）机织底布，如网格布（主要是TC布）：即涤纶/棉65/35平纹布；（3）无纺布；对基布的要求如下：（1）具有导电性、均匀性、多孔性以及与粘合剂的共容性；（2）经纬线密度不能过稀，应不少于220根/10cm；（3）表面平整无疵点；（4）伸缩性小，以防止造成绒面起皱；（5）耐高温，色牢度高；。
植绒印花技术原材料及工艺原理
解析植绒印花技术原材料及工艺原理植绒印花(静电植绒)是目前纺织行业正在兴起的新技术。
它是利用高压静电场在坯布上面栽植了短纤维的一种产品。
植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。
在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格。
随着高压静电加工方法的工业化和高分子化学的发展，植绒加工用的树脂黏合材料得到迅速改良，产品质量得到提高，大面积植绒加工工艺也开始向衣料方面发展。
其用途非常广泛。
植绒印花工艺原理植绒印花是在承印物表面上印涂黏合层，并植上纤维绒毛使之与黏合层黏合，获得平绒织物样印刷品的一种工艺方法。
这种工艺在印染工艺中很具特色。
静电植绒是根据在一个电场中，两个带有不同电荷的物体同性相斥、异性相吸的原理而设计的一种工艺。
静电发生器生成的高压静电场，一端接装在有绒毛的金属网上，一端接在涂有黏合剂的植绒坯布的地极上。
在金属网上的绒毛带有负电荷，由于受带正电的接地电极所吸引，便垂直加速植到涂过黏合剂的坯布上，如果绒毛没有被植上，由于受电场影响而带正电，那就会被吸引回金属网上。
绒毛将在静电场内不停地跳动，直到坯布上均匀地植满绒为止。
静电植绒的原理虽比较简单，但静电植绒的技术对于我国来说，尚属起步阶段。
要求把电学、化学、纤维、机械四方面的技术配合起来，才能加工出独特的植绒产品。
植绒原料静电植绒的三种基本材料是绒毛、坯布、黏合剂。
(1)绒毛种类：目前，用于植绒印花的纤维最为普遍的是黏胶、锦纶、腈纶、涤纶4种纤维。
植绒厂可根据产品需要来选择纤维绒毛，需耐磨的产品可选用锦纶或涤纶，成本低廉的可采用黏胶纤维。
规格：绒毛的规格是指绒毛的长度和细度。
两者之间有一定的比例关系，如果这种比例关系失调，就难以植出合格的产品。
如绒毛太细长，则容易产生缠绕，植绒时难以在黏合剂层上扎深。
反之绒毛太细短，植绒表面粗糙，失去风格。
植绒印花原理及工艺流程介绍
植绒印花原理及工艺流程介绍随着电子、纤维、化工、机械等工业的迅速发展，植绒布的品质不断提高，其用途也不断扩大。
从原来的产业用布、装饰用布逐步发展到服装用布领域。
近几年发展特别迅速，而且开发的新品种也越来越多，许多印染手段都应用到了植绒布上，例涂料印花、烫金印花、印花布植绒以及在植绒布上进行直接印花和拔染印花。
这些手段的运用使植绒布的产品更为丰富，为服装行业增添了一道亮丽的风景线。
一．植绒面料分析要在植绒布上进行各种印花，则必须对植绒布的结构和性能有一个较全面的了解。
植绒布是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品，即在承印物表面印上粘合剂，再利用一定电压的静电场使短纤维垂直加速植到涂有粘合剂的坯布上。
它的加工过程虽然简单，但也涉及到电化学、纤维和机械等方面技术的合理配合才能保证植绒产品的最佳风格，而植绒布要进行再印花，其中绒毛、粘合剂和绒毛染色的染料的选择至关重要。
1．绒毛从植绒的角度说，最常用的绒毛是粘胶和锦纶纤维。
粘胶纤维是由木材为原料经一定的化学加工制造而成，其中纤维的结晶区为30~40%，而聚合度在250~500左右。
由于粘胶纤维的结晶区较高，所以染料不易渗透，一般染黑色时较难得到良好的乌黑度，必须用特殊的染料和染色方法。
同时又由于其聚合度较低，故纤维强度远不及锦纶。
一般适合粘胶纤维的染料有直接、活性、硫化等，纳夫妥也行，但少用。
粘胶在高温下不软化，不熔融，在260~300℃时开始变色分介。
锦纶纤维是有机二酸和二胺氨基酸或丙酰胺为原料通过酰胺键连接起来的高分子材料，锦纶纤维的弹性好、强度高、耐磨、耐用，是一种热塑性纤维，常用的有锦纶6、锦纶66。
锦纶纤维具有良好的弹性和光泽，但锦纶66在150℃时会发黄，在230℃发粘软化，250℃时熔融；而锦纶6则在180℃软化，215℃熔融。
所以在染毛、植绒以及印花过程中都要先弄清是何种纤维，才能根据其性能来正确选择染料和工艺，不致在加工过程中造成不必要的损失。
植绒工艺流程
植绒工艺流程植绒工艺是一种将绒毛材料固定在基布上的技术，以增加织物的质感和美观。
下面将介绍一下植绒的详细工艺流程。
首先，准备工作是选择合适的绒毛材料和基布。
绒毛材料可以是天然的棉、羊毛，也可以是人造的合成纤维。
基布要选择适合的材料，常见的有棉布、涤纶布等。
第二步是设计图纸。
根据织物的用途和设计要求，制定合适的图案设计，并将其转移到纸上或电脑程序中。
在设计过程中，需要考虑到绒毛的长度、密度和颜色等因素。
接下来是准备绒毛。
根据设计要求，将绒毛切成所需的长度，并保持其颜色和质量的一致性。
绒毛可以通过切割、拉伸和烫平等处理来达到所需的形状和效果。
第四步是涂胶。
将基布放在平整的工作台上，然后将胶水均匀地涂在基布的表面上。
胶水的选择要根据绒毛材料和基布的特性来确定，以保证它们之间的粘合力和耐久性。
接下来是植绒。
将预先准备好的绒毛放在涂胶的基布上，轻轻地按压并揉搓，使绒毛与胶水充分接触并固定在基布上。
这个过程需要细心和耐心，以确保每根绒毛都能牢固地固定在基布上。
完成绒毛的植入后，要进行烘干和固化处理。
将植绒的织物放入烘箱中，以高温和适当的时间来加热，以促使胶水固化和绒毛与基布的牢固结合。
这个步骤是确保植绒品质的重要环节。
最后一步是修整和整理。
将植绒织物取出烘箱后，根据需要进行修整和整理。
通常会对绒毛进行修剪，使其长度和形状更加均匀。
然后还可以通过刷子和吸尘器等工具，将绒毛竖起和整理，使织物表面更加平整和有光泽。
综上所述，植绒工艺是一个细致而复杂的过程，需要经验丰富的工匠和先进的设备。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以制造出高品质的植绒产品，如沙发、靠垫、毯子等。
这种工艺给织物增加了独特的质感和触感，提高了织物的使用价值和美观度。
别具一格的植绒印花
别具一格的植绒印花作者：广州市蓝坊纺织设备有限公司来源：《网印工业》 2014年第9期广州市蓝坊纺织设备有限公司将纤维粉末（由废纤维通过磨碎或切断得到的短纤维，长度一般为0.03~0.5厘米）垂直固定于涂有胶粘剂的物体或基材上（如塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布匹等），这种将短纤维固定的方法称为植绒。
工业上采用的主要有机械、静电二种，目前以静电植绒为主。
静电植绒是棒状的短纤维绒毛在电场中的一个电极上由于静电效应得到一个电荷后，移动到相对应的极上，由于偶极特性，绒毛会按照电力线的方向排列成行，并且垂直于相对应的基材表面，借助于胶粘剂而粘接并固定。
植绒产品工艺简单、立体感强、成本低，因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上，特别是对于小批量的旅游产品更显示出它无比的优越性。
在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰，会使其风貌别具一格……静电植绒植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛按照特定的图案粘着到织物表面的印花方式。
该工艺分两个阶段，首先，用粘合剂而不是染料或涂料，在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。
把纤维短绒粘附到织物表面有两种方法：机械植绒和静电植绒。
在机械植绒中，当织物以平幅状通过植绒室时，纤维短绒被筛到织物上。
机器搅拌时会使织物振动，纤维短绒被随机置入织物。
在静电植绒时，给纤维短绒施加静电，结果粘到织物上时几乎所有纤维都直立定向排列。
比起机械植绒，静电植绒的速度较慢，成本更高，但可产生更均匀、更密实的植绒效果。
用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维，其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。
大多数情况下，短绒纤维在移植到织物上前先要染色。
静电植绒在纺织行业也称为静电纺织，和传统中的老法立体效应织物生产相比，具有生产工艺简单、速度快、生产成本低、花色品种多、适应性广等优点，为植绒产品展现出无限广阔的前途和很好的经济效益。
静电植绒的原理是利用静电效应进行植绒。
植绒工艺原理及其演变
将纤维粉末（由废纤维通过磨碎或切断得到的短纤维，长度一般为0.03~0.5厘米）垂直固定于涂有胶粘剂的物体或基材上（如塑料、木材、橡胶、皮革、纸张、布匹等），这种将短纤维固定的方法称为植绒。
工业上采用的主要有机械、静电二种，目前以静电植绒为主。
静电植绒是棒状的短纤维绒毛在电场中的一个电极上由于静电效应得到一个电荷后，会移动到相对应的极上，由于偶极特性，绒毛会按照电力线的方向排列成行，并且垂直于相对应的基材表面，借助于胶粘剂而粘接并固定。
静电植绒工艺，早在中世纪时代就有人进行了试验，开始时是将纤维粉末靠自然缓慢地自行降落在涂有粘性的树脂的基材上，，结果绒毛并没有直立，只能‘躺’在基材表面上，试验没有成功无法进行生产。
在美国，从1926年起，在Behr-Manning公司制造砂纸时，为了使磨粒的尖端向上以提高磨擦的研磨效果的试验中发现了电沉积栽植的作用，进而一步一步地发展演变而成为今天的静电植绒。
1929年，由法国人雷纲.拉欧苏瓦在英国提出了制造天鹅绒类制品的专利，这可能是有关植绒最早的文献了。
在上个世纪三十年代在德国出现静电植绒技术，到了六十年代取得了突破性的进展。
在七十年代中期，一度停滞不前，但伴随着植绒技术向衣着面料应用方向开拓时，植绒工业又有了新的突破。
据说，在国外市场上，植绒产品是相当高档的。
已故的英国王妃戴安娜结婚时穿的晚礼服，就是用植绒产品制作的。
当前在德国、意大利、日本、美国等都处于领先地位。
我国目前也有百余家企业从事静电植绒生产，其中大、中型企业有五十多个。
较大的厂家如常州市新绅植绒有限公司、广州健业植绒公司等，他们的产品不仅销往国内市场，还把自己的植绒新品推向了国外，在国际上争得一席之地。
此外，哈尔滨东方照相器材厂是一家以丝网印刷和静电植绒相结合的，专门生产摄影棚中背景布的专业厂，背景布可达3m×3m，可谓国内之首。
静电植绒在纺织行业也称为静电纺织，和传统中的老法立体效应织物生产相比，具有生产工艺简单、速度快、生产成本低、花色品种多、适应性广等优点，为植绒产品展现出无限广阔的前途和很好的经济效益。
植绒知识介绍及工艺原理浅析(二)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
植绒知识介绍及工艺原理浅析（二）
第二部分：工艺技术原理
数以万计经裁切的短纤维（绒毛）在电极一侧被充电并竖直射向预先喷
印有植绒粘合剂涂层的物体（承印物），植绒不仅适用于平滑的物体表面如：纺织品，印刷品，金属或金箔，而且在所有的立体物品都可以实施植绒加工。
植绒粘合剂的选择一定要适合于不同的承印物表面。
选择不同的绒毛长度的绒毛（0.5-1.0-2.0 MM或以上）及不同纤度的绒毛（0.9-1.7- 3.3-6.6DETX 或以上）将会获得不同的表面效果，细腻柔软或坚硬粗糙。
植绒毛的原料可以是纯棉，人造纤维，尼龙，涤纶或晴纶等，其中尼龙绒毛因正电性特点而被广泛使用。
干燥工序将植绒毛紧紧地固定在植绒粘合剂涂层内。
根据不同的加工工艺，植绒工序可能是最后一道工序，如：印花，压花，金箔压花等产品，如果承印物上只有部分植绒粘合剂涂层即花型植绒，或全部进行植绒粘合剂涂层加工即整体植绒。
植绒设备及原料介绍
设备
玛格植绒设备公司凭借数十年所积累的丰富经验，为市场提供完善的植
绒生产力理念，生产线及设备。
产品涵盖范围十分广泛，从为小部件植绒的手动装置到为注塑异型件大规模植绒的全自动生产线，不一而足。
世界上没有哪个制造商像玛格植绒设备公司这样，拥有如此多品种的产品，并提供从工程咨询到开发自有测试技术等一系列的服务。
玛格植绒设备公司领先全球市场的植绒系统和机器均在德国生产，所有这些都被证实——因为它们是“德国制造”。
专注下一代成长，为了孩子。
植绒知识介绍及工艺原理浅析(三)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
植绒知识介绍及工艺原理浅析（三）
第三部分：疑难解答
绒毛问题：
1. 什幺类型的纺织纤维可以用来制作绒毛?
所有的纺织纤维都可以用来制作绒毛。
使用最多的有尼龙、涤纶、粘胶
纤维和纯棉。
2. 各类绒毛的使用范围是什幺?
一般来说，尼龙使用范围最广，其它类型的绒毛则具有以下特点：涤纶
有很好的抗紫外线功能，因此多用于室外但粘附牢度较低。
粘胶纤维较便宜但粘附牢度低，因此只能用于柔软的承印物表面，如：纺织品，软塑料。
纯棉是非常经济型的绒毛品种，然而它的耐穿及抗撕破牢度很低。
主要用于橡胶手套内侧（因为它的吸水能力好）。
3. 普遍使用的标准绒毛质量的定义是什幺?
典型的植绒质量应该是：
尼龙割绒6.7dtex，1.0mm
绒毛粗细度是用“dtex”来表示的，而长度用毫米来表示。
长度意味着
植绒在物体表面的堆积情况，（如：植绒层）。
绒毛的粗细度及长度不仅决定了绒毛表面的触觉情况（绒毛越细越长，手感就越柔软），而且决定了
绒毛的可加工性能（绒毛越细就越难加工）。
大致限定条件如下：
粗细度：长度; 12
可加工性能：高，容易
触摸：非常柔软，有轻微刺感
专注下一代成长，为了孩子。
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静电植绒简介及工艺流程1准备 (2)1.1绒毛 (2)1.2粘合剂 (2)1.3 底布 (3)2植绒工序及流程 (3)2.1进料 (4)2.2上浆 (4)2.3植绒 (4)2.4烘干 (5)2.5刷毛 (6)2.6后整理 (6)2.6.1喷花 (7)2.6.2轧花 (7)2.6.3印花 (7)2.6.4雕印 (7)2.6.5磨皮 (8)2.6.5砂洗，烘干 (8)2.6.6烫平 (9)2.6.7烫金 (9)2.7检验、打卷及包装 (9)3 多套色印花植绒工艺 (10)静电植绒产品生产流程1准备植绒机在使用之前要进行预热升温，以达到正常工作状态。
1.1绒毛绒毛是静电植绒产品的关键材料，选用绒毛应根据绒毛产品所要求的外观、风格和各种物理性能。
目前主要是粘胶短绒和尼龙短绒，也有用腈纶、涤纶和皮绒等。
绒毛按其加工方法可分为粉碎绒毛和切断绒毛两类。
一般粉碎绒毛质量差，中、高档植绒产品应该选用优质的切断绒毛。
静电植绒产品的档次和质量，很大程度上取决于绒毛的质量。
而绒毛的质量除了长度和细度指标外，还对导电性、飞升性、分散性以及整齐度等指标有严格的要求。
1.2粘合剂绒毛和基底材料的结合，是通过粘合剂来实现的。
粘合剂对植绒产品的内在质量起着关键性的作用。
它直接影响植绒产品的摩擦牢度、手感、厚度等服用性能。
粘合剂也可以根据不同的植绒产品的要求，从经济、实用考虑而有所不同。
纺织植绒产品目前多数是用丙烯酸类粘合剂，皮革植绒一般用聚氨酯类粘合剂。
此外，为了控制粘合剂的粘度、消除粘合剂内部的气泡、加强粘合剂的牢度等性能，粘合剂中还需添加氨水、稳泡剂（如ADC发泡剂）、交联剂（如三聚氰胺）、碳酸钙等添加剂。
使用之前要将其搅拌均匀以达到上浆要求。
植绒工艺对粘合剂的具体要求如下：（1）对基布和绒毛的粘结强度大，绒毛不易剥离脱落。
（2）干燥速度适当，干燥后体积的变化要小，不会造成基布皱缩，能适应植绒机车速。
（3）粘度适中，流平性好，适于在基材上采取喷、涂、刮等方式涂布。
（4）化学稳定性好，有良好的耐洗涤性和耐摩擦性。
热处理简便，无泛黄发脆现象。
（5）表面成膜性差利于植绒，成膜后绒层柔软、有弹性。
（6）应与颜料及其他高分子聚合物有良好混合性。
（7）根据需要调整粘合剂的粘度时应操作方便，稳定性好。
在8—12小时无凝聚、分层等不良现象。
（8）无毒（尤其是不含甲醛），无臭，不易燃，能长期保存，储运方便。
1・3底布植绒基底材料非常广泛，除目前大多数植绒纺织品所用底外，还有塑料、皮革、纸张以及木材、金属等各种材料。
就家纺产品而言，主要是纺织品底布，具体包括：（1）针织底布，包括纬编和经编底布。
主要是纬编底布；（2 ）机织底布，如网格布（主要是TC布）：即涤纶/棉65/35平纹布；（3 ）无纺布；对基布的要求如下：（1）具有导电性、均匀性、多孔性以及与粘合剂的共容性；（2）经纬线密度不能过稀，应不少于220根/10cm ；（3）表面平整无疵点；（4 ）伸缩性小，以防止造成绒面起皱；（5）耐高温，色牢度高；2植绒工序及流程对于不同的应用领域，植绒所用的基底材料千差万别，绒毛品种各异，设备也不尽相同，但其生产加工过程是类似的。
植绒工艺流程简单表示如下：进料T上浆T植绒T烘干T刷毛T后整理T成品具体生产工序如下2.1进料（1）缝头工序一般来说，一卷底布的长度在100米左右。
为了实现连续化生产、提高生产效率，要把底布沿同方向均匀的放到预先准备好的推车中，同时用缝纫机把接头拼接起来。
接头方式一般是平缝以保证浆台工序不出现跳刀现象，同时使粘合剂涂覆均匀，布面厚度保持一致。
（2 ）质检工序（烧毛）：底布上植绒生产线前，要对底布进行烧毛。
以去除底布表面的毛羽，便于后道工序粘合剂喷涂均匀，防止植绒布出现白点。
（3）烫平工序：底布喂入植绒机之前，如果布面不很平整，机织底布发生纬斜，则还要进行烫平工序即底布通过烘筒加热（温度视底布面料决定），同时给予一定的张力进行张紧热定型。
若底布已经平整，则可以省略此道工序。
2.2上浆底布经前处理后以一定的速率（根据生产需要）通过开花辊喂入到浆台开花辊的作用是给予布面一定张力，使布面平整，同时控制底布的门幅。
而后操作工将粘合剂涂到布面上由于粘合剂具有一定的粘度，使得粘合剂一方面随布面前进的同时，自身发生转动使得粘合剂均匀分散到底布表面。
通过刮刀和布面之间的间隙将粘合剂均匀挤出，再通过毛刷盘和压盘作用将底布固定到植绒生产线两边的针眼上以防止底布的上下震动和左右移动。
自动探边装置检测布面是否与工作区域平行，并进行相应的调整。
注意要保证刮刀下面喂入辊的清洁，涂覆的粘合剂尽量不要沾到辊的表面。
同时通过辊下面毛刷来清理辊表面的垃圾，利用刮水皮来去除辊表面的水分和粘合剂。
通过调整刮刀和喂入辊的间隙来调整粘合剂的涂覆量，一方面保证最终产品的厚度，另一方面节约成本。
2.3植绒把准备好的绒毛放入绒箱中，尽量将绒毛分散均匀不要出现绒毛团。
同时植绒机将涂覆好的布料喂入到植绒区域。
上极板（位于料斗下）是一块板型金属网框，下级板是一块金属平板托架，上面铺着涂有粘合剂的植绒底布，上、下两块极板分别用导线连接在高压静电发生器（一般几万伏）上的正、负输出端。
料斗中的绒毛，随供毛轴的旋转和毛刷的作用将绒毛均匀下落到金属网负极上。
因绒毛在降落过程中与负极接触而带电，导致部分绒毛按电场方向排列，同时绒毛在电场中发生极化，与负极极性相同的电荷，集中在远离负极的一端，而正电荷却集中在靠近负极的一端，当绒毛与负极接触时，由于电极的电导率比绒毛高，在纤维中产生一定的导电电流，绒毛会产生净负电荷，使绒毛在电场中具有很大的伸直度和飞翔性，以较高的速度垂直下落到涂有粘合剂的基布上，形成精美的绒面图纹。
底布下端还有内震装置，通过其对布面的拍打，使布面上未粘着牢固的绒毛脱离布面进入静电场，进行二次植绒。
底布还要通过多道植绒来达到所需的植绒密度。
此外底布下方的回收箱会将散落到植绒区域下方的绒毛收集起来并重新回收利用，以节省生产成本。
植绒后布料经过吸风装置将布面上的浮毛吸走。
此操作流程中要注意工序的清洁，特别是飞毛的控制。
植绒质量好坏关键是高压静电发生器功率要符合生产线的技术要求，静电发生器是静电植绒设备的心脏，有晶体管高压静电发生器和变压器直接升压静电发生器（分电子管整流式和硅堆整流式）两种，要保证产生高而稳定的静电压。
若电压太低，绒毛竖直性差，粘结牢度下降；若电压太高，又会发生静电火花烧毛事故。
一般要求输出直流电压达到20- 100kv。
两极板间距一般掌握在10cm以内，极板间距最好能上下调整，为补充静电不足还可增设装置。
2.4烘干在植绒结束后，就进入烘箱进行烘干。
使胶水凝固，绒毛固定在底布上。
烘箱温度随底布和粘合剂的性能以及粘合剂涂覆量而不同（一般100C以上）。
而且要经过多道热箱并进行一定时间的烘干作用，烘箱温度需逐步提高。
烘箱内有上下两层金属板（通过导热油加热）以热对流形式进行加热。
烘箱内配有吸风装置及时将布料中蒸发的水汽吸走。
注意烘干温度过低，时间太短，则不能达到烘干效果，粘合剂固化不良，会使产品耐磨强度下降；温度太高一方面容易引起布面光雾度和纹路发生变化，另一方面使粘合剂会老化变质，手感变硬。
经过烘箱后，布料表面温度较高，而且已发生变形。
所以还要经4-6个冷却辊组成的冷却塔进行冷却处理，以降低布料温度。
冷却辊内充满了液态循环冷却水通过热传递作用对布料降温。
为使布料两边整齐、去除边疵，还要切边，把两边不整齐的布边切掉。
2.5刷毛植绒后虽吸去浮绒，但在绒毛间隙中还有残留绒毛，一般采用毛刷逆基布运动走向的方式，进行一次刷毛清理。
并用吹风装置将刷掉的绒毛收集起来。
将烘干工序生产的布直接喂入刷毛机尽行刷毛处理。
刷毛清理装置是由导布辊、刷毛箱、吸尘器及传动装置组成。
其中，导布辊是一组按规定部位排列的导辊组成的，可使植绒布按规定的流程进行刷毛清理处理的装置；刷毛箱内装高转速的毛刷辊，它在高速运转时，可将植绒布布面上残余的浮毛清理掉；吸尘器用于收集清理下来的绒毛，该装置可采用旋风除尘或袋式除尘及其它形式的除尘；刷毛箱与吸尘器之间通过引风机相联接；传动装置主要由导布辊传动，可与烘干定型机的导布辊链条联接传动使转速与烘干定型机同步，毛刷辊的传动是单独由电机经三角皮带传动。
最后也可进行卷装，但对仿真皮面料，为保证卷装过程中上下两层布料之间不发生粘连，还要在成卷的同时喂入一层塑料薄膜。
在卷装之前操作工检验布料厚度是否达到要求，以及布料的均匀度。
若厚度太厚，则要相应改变后续磨毛工序参数，使之达到最终要求。
同时及时调整粘合剂的涂覆量已达到规定要求。
2.6后整理后整理的目的是为了提高植绒产品附加值，主要有喷花、压花、雕印、磨皮、砂洗、烫平、烫金等深加工的处理，令产品达到所需要视觉手感效果。
2.6.1喷花（1）冷喷，在布料经植绒机植绒后、进入烘箱烘干之前，利用常温高压气流对刚植好的布面进行喷射，使得布面绒毛发生倒伏，形成类似灯芯绒效果的处理工艺。
也可以使气流经特定花纹案的圆筒喷射以获得特定花纹图案的植绒效果。
（2）热喷，对烘箱烘干后的布料，利用高温高压蒸汽喷射作用，喷出热蒸汽使绒毛受热变形.并横向有规则地往复于织物纵向做直线运动，可形成一定形状的几何图案，已获得特殊效果的后整理工艺。
热喷工艺较冷喷工艺处理更精细。
2.6.2轧花（或压花）（或轧花）静电植绒所用的绒毛多是化纤绒毛（如尼龙），则可以利用化纤的热塑性，将与热辊接触部分绒毛融化并冷却固化，而未融化的地方绒毛直立。
从而使得布面形成类似烂花布布面皱折效果的后整理工艺。
263印花在植绒表面采用网印直接印刷各种彩色的图案•则成为植绒印花产品，如转移印花。
用分散染料转印纸进行加热转印。
所需转印纸可从市场购买也可自行印制，然后将该纸放在需要转印的织物的适当部位上，经高温压烫后，纸上的植绒花型便转移到织物上。
此方法要选用尼龙或涤纶绒毛•涤纶绒毛效果最佳。
264雕印雕印也称拔染印花，指用拔染剂印在有色织物上，把已经染色的部分色素破坏，从而获得各种花纹图案的印花法。
其最大的特点就是可在深色织物上印浅色图案。
这种方法可以分花纹为白色（拔白）和花纹为有色（拔印）两种。
后一种染法使织物花纹精细，但工艺复杂，成本较高。
用于雕印的染料、印花浆、各种助剂、纤维织物及蒸化工艺必须具备一定的条件。
具体的生产流程如下：布料T涂还原剂T烘干T蒸化T收卷将刷毛工序生产的底布喂入到雕印机，将拔染剂倒入染槽中，通过沟槽辊的回转将拔染剂涂到布料的表面。
根据最终花纹效果选用相应图案的沟槽辊。
通过刮刀控制涂覆量。
并进入烘箱烘干。
而后将染色布料喂入到蒸化机中进行高温高压汽蒸。
蒸化是在高温、高湿的作用下，使还原剂发挥作用，将浆料中的染料、还原剂及其助剂等转移到织物上，使深色织物拔染部位的染料分解而色泽消失，同时把需要的染料固着其上。