缓冲器型式试验要求
缓冲器型式试验要求
缓冲器型式试验要求1适用范围本附件适用于(线性、非线性)蓄能型缓冲器、耗能型缓冲器的型式试验。
2引用标准(1)GB7588—2003《电梯制造与安装安全规范》；(2)GB 21240—2007《液压电梯制造与安装安全规范》；(3)GB 25194—2010《杂物电梯制造与安装安全规范》。
3名词术语本附件采用2引用标准规定的术语。
4主要参数和配置的适用原则4.1主要参数变化4.1.1线性蓄能型缓冲器主要参数变化符合下列之一时，应当重新进行型式试验：(1)额定速度增大；(2)最大缓冲行程改变；(3)最小允许质量或者最大允许质量改变；(4)弹簧的自由高度改变；(5)弹簧中径改变；(6)弹簧钢丝直径改变；(7)弹簧有效圈数改变。
4.1.2耗能型缓冲器主要参数变化符合下列之一时，应当重新进行型式试验：(1)额定速度增大；(2)最大撞击速度增大；(3)最小允许质量或者最大允许质量改变；(4)最大缓冲行程改变；(5)液体规格或者容量改变；(6)适用斜行电梯的倾斜角超出范围；(7)撞击频次增大(适用于在轿厢行程末端可被压缩的缓冲器)。
4.1.3非线性蓄能型缓冲器主要参数变化符合下列之一时，应当重新进行型式试验：(1)额定速度增大；(2)最大撞击速度增大；(3)最小允许质量或者最大允许质量改变；(4)自由高度和外径改变；(5)表面硬度范围改变；(6)缓冲器设计使用年限增加；(7)适用斜行电梯的倾斜角超出范围；(8)非金属材质缓冲器的工作环境条件(温度、湿度等)改变。
注-1：提出设计使用年限时，必须指明允许的工作条件；允许的工作条件变化时，需要重新进行型式试验。
4.2配置变化4.2.1线性蓄能型缓冲器结构型式(圆柱螺旋、圆锥螺旋等)改变时，应当重新进行型式试验。
4.2.2耗能型缓冲器配置变化符合下列之一时，应当重新进行型式试验：(1)节流方式(如环形缝隙节流等)改变；(2)复位方式(如外部上置弹簧复位、内部上置弹簧复位或者惰性气体复位等)改变。
[最新]缓冲器现场测试说明2011
![[最新]缓冲器现场测试说明2011](https://img.taocdn.com/s3/m/3048d906a66e58fafab069dc5022aaea998f4199.png)
缓冲器现场测试说明（YH系列）2011年1月目录1.使用注意事项2.缓冲器动作原理3.缓冲器测试说明1.使用注意事项（1）查验包装箱外标识与所需产品的型号及规格等技术参数是否相符。
（2）开箱后取出产品，按装箱清单检查装箱文件、零部件是否齐全，将装箱文件妥善保存；查验铭牌所示参数是否与所需产品技术参数一致，并严格按铭牌所示技术参数使用本产品。
（3）同侧安装两支以上缓冲器，请确认同步动作。
（4）当缓冲器受压时，柱塞缓慢并均匀地向下移动。
（5）检查缓冲器的行程、柱塞的复位和触点开关的功能。
（6）开关每次动作后必须由人工手动复位（用自动复位开关时除外），电梯方可运行。
主要技术参数及安装尺寸一览表：表1图1图2图3图42.缓冲器动作原理YH型油压缓冲器为耗能型缓冲器，当轿厢（或对重）下行或坠落到井道底部时，撞击缓冲器后起到缓冲制停作用。
缓冲器当受到撞击时，活塞杆往内移，迫使液压油通过油孔流入蓄压器内，因而产生抵制力。
3.缓冲器测试说明（1）安装尺寸见图1及表1。
缓冲器若直接与地面连接可用4-M12×110膨胀螺栓，若与专用支架连接可用4-M12六角螺栓和螺母固定。
将水平尺放在缓冲器顶面上调整缓冲器使之水平后紧固螺母。
（2）开关的安装与调整：将开关组件中右侧的限位螺钉拧下，再将整个开关组件用喉箍连接在压力缸上（不拧紧），按图2调整开关与开关打板的相对位置后，将喉箍拧紧，并拧上限位螺钉。
) 下压缓冲器检验触点开关是否动作灵活。
（3）加油：用改锥取下罩盖（见图1）打开螺塞，以便空气外逸。
从罩盖处加油，油位至油位指示器的两槽之间（液压油的容积见表1），然后旋紧螺塞，盖好罩盖。
YH3/80型缓冲器的加油：取下罩盖，按表1液压油容积加油，往返缓慢移动柱塞筒使液压油进入压力缸内空气排尽。
然后旋下油位测量杆，从柱塞筒顶部向下伸入靠紧弹簧座顶面（图3），测量油位应在油位测量杆两槽之间，测量完毕将油位测量杆旋回原位（图4），并装上罩盖。
电动葫芦桥式起重机型式试验细则
电动葫芦桥式起重机型式试验细则（试行）国家质量监督检验检疫总局一、适用范围：本细则适用于一般环境中工作的电动葫芦桥式起重机型式试验,起重量范围为3.2～80吨，跨度范围为为10.5～25.5米,起升高度不大于25米,工作级别为A3～A5。
二、试验依据：1、《电动葫芦桥式起重机》 JB/T36952、《机械安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件》GB5226.23、《起重机设计规范》 GB38114、《起重机械安全规程》 GB/T60675、《起重机械型式试验规程(试行)》国质检锅[2003]305号三、试验条件（环境条件、所需提供的样机及所覆盖产品的图样等技术文件）试验现场应符合下列条件：1、试验现场的环境应符合JB/T3695的要求，起重机的电源为三相交流，频率为50Hz，电压为380V（允差为 -10%～10%），试验现场的环境不得有易燃、易爆及腐蚀性气体，环境温度应在-25℃～40℃范围内，在40℃时的相对湿度不超过50%，起重机运行轨道的安装应符合GB10183的要求（受检单位应对此给予确认）；测量桥架等尺寸时，应在室内或在无日光和温差的影响下进行，如需进行应力测试，试验现场的温度应在0℃以上；2、试验现场应具备必要的安全防护措施，不应有影响起重机试验的物品、设施,保证起重机起升、运行等各种试验能正常进行；3、受检单位应提供全套受检样机的图样及覆盖产品的有关图样（总图和部件图）和相关技术文件;4、型式试验分三个阶段（分别以（A）（B）（C）表示）进行，主梁受拉区翼缘板和腹板的对接焊缝探伤检验（A）、桥架检验（B）和安装完成后的动作试验及应力测试（C）。
必要时在厂内制造过程中也可进行个别项目的检查和试验。
四、试验的主要仪器设备:检测用仪器和量具应是经鉴定合格且在检定合格期内。
主要仪器设备见表1表1续表1五、检查项目、要求及方法:检查项目、要求及方法见表2表2续表2续表2续表2续表2续表2（完）六、判定规则电动葫芦桥式起重机型式试验的判定规则为：检验细则规定的所有检验和试验项目必须全部合格，才能判定电动葫芦桥式起重机型式试验为合格。
液压缓冲器检验标准
备注
1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验，对批量太少而无法进行第 10 步检测时，可与供方协商确定验证方式。 2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
准
产品技术样本
编号：
每台缓冲器应在明显位 置固定产品标牌，其要 求应符合GB/T 13306 的规定。标牌上至少应 标明以下内容： a) 产品名称、型号； b) 缓冲容量、缓冲行程 c) 制造厂名 d) 出厂日期 e) 出厂编号
关键特性 缓冲行程、缓冲容量、过载试验、密封性能
备注 变更标记 变更申请单号
附录一
附录二
附录三主要零件材料
第5步
第6步 第7步 第8步
e、如标识信息与送检信息不符，则判
包装
目测
6、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否 定为不合格并反馈采购经理。
f、如标识格式不符公司规定，则判定 与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否
不合格并反馈采购经理。
符合公司规定；
g、如外包装不合格，则需根据外包装
检验员确认/日期
拟制/日期 审核/日期 批准/日期
液压缓冲器检验标准
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
备注
编号：
第 1 步 资料审查
供应商需提供资料： 1、《原材料材质单》或《质量证明书》(样品确定、定期 无质量证明判定不合格。 检验)；
第 2 步 标准确认 第 3 步 抽样方案
EN81-50_电梯部件CE认证新标准
EN81-50电梯部件CE认证新标准2014年6月1日,CEN/TC 10颁布实施EN81-50欧盟电梯安全部件新标准，其过渡期为3年，到2017年6月1日，原有的电梯标准EN81-1和EN81-2将被废止。
EN81-50规定了电梯部件的设计原则、计算、检查和试验，可用于客梯以及货梯等电梯的设计标准采用这些部件。
EN 81-50:2014 Safety rules for the construction and installation of lifts - Examinations and tests - Part 50: Design rules, calculations, examinations and tests of lift components 电梯制造与安装安全规范—检查和试验—第50部分：电梯部件的设计原则、计算和检验规定的安全部件试验包括以下几个方面：1.电梯门门锁装置型式试验包括参与门锁紧和检查锁紧状态的部件，均为门锁装置的组成部分。
应特别检查门锁装置的机械和电气部件的尺寸是否合适以及在最后，特别是磨损后，门锁装置是否丧失其效用。
如果门锁装置需要满足特殊的要求（防水、防尘或防爆结构），申请人对此应有详细的说明，和/或按照有关的标准进行补充试验。
a.操作试验b.机械试验1.耐久试验2.静态试验3.动态试验4.机械试验结果的评定c.电气试验1.触点耐久试验2.断路能力试验3.漏电流电阻试验4.电气间隙和爬电距离的试验5.安全触点及其可接近性要求的试验2.安全钳的型式试验申请人应指明使用范围：-- 最小和最大质量；-- 最大额定速度和最大动作速度；同时，还应提供导轨所使用的材料、型号及其表面状态（拉制、铣削、磨削）的详细资料。
申请人还应附有下列资料：a）标有结构、动作、所用材料、部件尺寸和配合公差的装配详图；b）对于渐进式安全钳，还应附有弹性元件载荷图。
对于瞬时式和渐进式安全钳，将按照不同的试验方式和程序进行型式试验。
电梯缓冲器 上行超速保护装置安装检测试验记录GD3060321
上端站平层时,对重底部撞板与缓
冲器顶面距离: 下端站平层时,轿厢底部撞板与缓
200～350(弹簧缓冲器)
冲器顶面距离:
轿厢、对重撞板中心与缓冲器Fra bibliotek心 偏差(mm)
≤20
同一基础上安装的两缓冲器,其顶面 与轿底对应距离之差(mm)
≤2
轿厢(或对重)的随行缓冲器支座 高度(m)
上行超速保护装置(含与其配套的电气 安全装置及梯速监控装置)的安装质量 外观检查及动作(联动功能)模拟试验
及 按装 《箱电单梯所制列造相与符安装安全规范 》
GB7588等技术标准、整梯生产 厂及该装置生产厂技术文件的
专业工长(施工员)(签名)
轿厢侧: 对重侧: 轿厢侧: 对重侧:
施工班组长(签名)
专业承包安装单位 检查评定结果
电梯缓冲器/上行超速保护装置安装检测试验记录
GD3060321 0 1
单位(子单位) 工程名称
安装位置 编号
检查(测 试)日期
年月日
缓冲器型式 轿厢侧: 蓄能(弹簧)型/
0
及数量
对重侧: 蓄能(弹簧)型/
0
个 非金属(非线性)蓄能型缓冲器材质: 个
缓冲器主要性能参数 上行超速保护装置 型
检测试验项目
检查测试负责人(签名)
专业承包安装单位 检查评定结果
项目专业质量检查员(签名):
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师(签名): (建设单位项目专业技术负责人签名):
年月日 年月日
若有随行缓冲器,则应在行程末 端
设碰撞支座,支座高≥0.5
液压缓冲器的复位时间(s)
橡胶缓冲器检验标准
2. 原因描述：
说明
3. 测试方法：
4. 注意事项：
SQE:
日期：
1.
检 验 记 录 2.
要求
3.
4.
抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 对产品的 1、4、5、7 项的检验结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。 对产品的第 6 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。 产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定，
224
HX–1600
250
HX–2000
280
HX–2500
315
尺
d1
d2
52
63
58
71
69
80
83
100
93
112
103
125
116
140
130
160
145
180
166
200
186
224
207
250
232
280
259
315
290
355
325
400
mm
H
h
50
5
56
6
67
7
80
8
90
10
100
12
序号 1
2 3
4 5
橡胶弹性体选用的胶料，其物理、力学性能应符合下表规定
试
验
项
目
断裂强度
扯 断伸长率 邵尔 A 硬度
热 空 气 老 化 系 数 （ 70℃ ×72h） 扯 断永久变 形
电梯缓冲器安装检测试验记录
轿厢、对重撞板中心与缓冲器中心偏差≯20
轿厢侧：，
对重侧：。
同一基础上安装的两缓冲器，其顶面与轿底对应距离之差（mm）
≯2
轿厢（或对重）的随行缓冲器支座高度（m）
若有随行缓冲器，对应在行程末端设碰撞支座，支座高≮0.5
轿厢侧：，
对重侧：。
液压缓冲器的复位时间（s）
轿厢空载以检修速度下行将缓冲器全压缩，从轿厢脱离缓冲器时起至缓冲器回复原状所需时间≯120
安装单位
检查评定结论
专业工长（施工员）
施工班组长
检查测试人员
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师
（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日
电梯缓冲器安装检测试验记录
-145
单位（子单位）
工程名称
安装位置编号
检查（测试）日期
年 月 日
缓冲器型式
□ 蓄能（弹簧）型/ □ 耗能（液压）型
轿厢侧个，对重侧个
缓冲器主参数
非金属弹簧缓冲器材质：检测试Βιβλιοθήκη 项目检测试验内容及其标准要求
检测试验结果
缓冲器型号规格（铭牌）
与本电梯匹配，与型式试验证书相符
缓冲器型式试验标志
液压缓冲器柱塞铅垂度偏差（%）
≯0.5
轿厢： 对重：
液压缓冲器充液量
充液量正确，液位便于检查
缓冲距离（mm）
轿厢分别在上下两端站平层位置时，轿厢（或对重）底部撞板与缓冲器顶面的垂直距离应为：
150~400（液压缓冲器）
200~350（弹簧缓冲器）
上端站平层时，对重底部撞板与缓冲吕顶面距离：，下端站平层时，轿厢底部撞板与缓冲器顶面距离：。
TSG T7007-2016型式试验细则要点介绍资料
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型式试验规则目录变化内容
增加：附件S 轿厢意外移动保护装置型式试验要求 修改：附件V 层门、玻璃轿门和玻璃轿壁型式试验要求 （原电梯玻璃门和玻璃轿壁型式试验细则）。
（以上两个项目将会在接下来的GB7588 1号修改单
(8) 适应工作环境由室内型向室外型改变； (9) 轿厢上行超速保护装置、轿厢意外移动保护装置型式改变；
(10)液压电梯顶升方式（直接式、间接式）改变；
(11)防止液压电梯轿厢坠落、超速下行或沉降装置型式改变； (12)控制装置、调速装置、驱动主机、液压泵站制造单位改变（注G-1）；
(13)用于电气安全装置的可编程电子安全相关系统（PESSRAL）的功能、型
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部件一致性核查
核查主要内容：
(1)产品与其型式试验样品基本信息是否一致；
(2)产品与其型式试验样品主要配置是否一致； (3)产品主要安全性能是否合格。 核查形式：检查或试验。 结果处理：对核查结论合格的产品更新《型式试验证 书》。 一致性核查发现产品主要安全性能存在问题的， 型式试验机构应当及时报告申请单位所在地省级特种设
供电，则应当由独立的专用开关控制，且电梯控制系统的电源
与IC卡系统的电源应当相互隔离。
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附件G 曳引驱动乘客电梯与曳引驱动载货电梯 电梯IC卡系统要求：
2）在电梯设备进入故障、检修、紧急电动、消防、地震等特
殊状态时，应当自动退出IC卡功能。 3）轿厢操纵箱上的出口层选层按钮应当采用凸出的星形图案 标识。乘客无需通过IC卡系统即可登录到达建筑的出口层。建 筑的受限层，需要刷卡进行权限认证后才能乘坐电梯到达。电
缓冲器型式试验报告 -回复
缓冲器型式试验报告-回复什么是缓冲器型式试验报告？缓冲器型式试验报告是针对缓冲器进行的一种测试和评估报告。
缓冲器是一种用于减少冲击力或振动的装置，广泛应用于工业生产、交通运输、建筑工程等领域。
为了保证缓冲器的性能和安全可靠性，进行缓冲器型式试验非常重要。
缓冲器型式试验报告则是对试验过程和结果进行记录和总结的文件。
缓冲器型式试验报告的编写步骤：第一步：试验前准备在编写缓冲器型式试验报告之前，首先需要对试验进行合理的设计和规划。
这包括确定试验目的和要求，选择合适的试验方法和设备，制定试验方案和操作流程等。
第二步：试验过程记录在试验进行过程中，需要详细记录试验的各个环节和参数。
这包括试验设备和试件的规格和型号，试验前的检查和校准情况，试验时的操作步骤和注意事项，以及试验过程中的实时数据和观察结果等。
第三步：试验结果分析试验完成后，需要对试验结果进行仔细的分析和评估。
这包括对试验数据的统计和处理，对试验过程中出现的问题和异常情况的分析，以及对试验结果的可靠性和有效性的评价等。
第四步：报告撰写根据试验过程记录和试验结果分析，编写缓冲器型式试验报告。
报告的内容应包括试验目的和方法、试验过程和参数、试验结果和分析、问题和建议等。
第五步：报告审核和发布完成缓冲器型式试验报告后，需要进行内部审核和审阅。
报告的质量和准确性需要经过严格的审核和评估。
审核通过后，报告可以正式发布和应用。
撰写缓冲器型式试验报告的要点：1. 报告的结构要清晰合理，内容要完整准确。
按照试验过程和结果的逻辑顺序展开，避免重复和冗余的信息。
2. 使用简洁明了的语言和专业术语，避免过多的废话和装饰，保持报告的简洁性和可读性。
3. 结果要实事求是，不夸大和美化试验结果，也不掩盖和篡改试验过程中的问题和缺陷。
4. 对于试验过程中出现的问题和异常情况，要进行详细的描述和分析，并提出相应的解决方案和改进建议。
5. 报告中的数据、图表和图片要清晰可见，标注准确明确。
安全钳与缓冲器型式试验要求与方法介绍
一、电梯安全钳型式试验要求与方法介绍
M6.1.1 瞬时式安全钳试验样品要求： (1)一套安全钳，包括楔块或者夹紧件； (2)型式试验机构指定长度的底部之间可靠焊接的两段导轨。
一、电梯安全钳型式试验要求与方法介绍
瞬时式安全钳型式试验要求：
6.2.1.1 静压试验 安全钳吸收能量的能力由静压试验来测定，静压
安全钳与缓冲器型式试验要求与方法介绍
目录
一、电梯安全钳型式试验要求与方法介绍 二、电梯缓冲器检验型式试验要求与方法介绍
44
一、电梯安全钳型式试验要求与方法介绍
1、若电梯额定速度大于0.63 m/s，轿厢应采用渐 进式安全钳。若电梯额定速度小于或等于 0.63m/s，轿厢可采用瞬时式安全钳。
2、 若轿厢装有数套安全钳，则它们应全部是渐进 式的。 瞬时式安全钳与渐进式安全钳最主要的区别 是瞬时式安全钳没有弹性元件，是瞬间制停轿厢， 制停减速度大，而渐进式安全钳有弹性元件，其 制动力可调，因而制停减速度可以控制在1g以内。
和1次最小动作速度的自由落体试验，试验共需进行5次， 每次试验前应当使制动元件达到正常温度。 在试验期间可以使用数套制动元件，但是每套制动元件应当 能够承受以下试验次数： (1)三次试验，当额定速度不大于4m/s时； (2)两次试验，当额定速度大于4m/s时。 应当对自由降落的高度进行计算，使其和申请单位指明的安 全钳装置相应的限速器的动作速度相适应。
一、电梯安全钳型式试验要求与方法介绍
渐进式安全钳
适用不同质量的安全钳
适用不同质量的安全钳是指可 以通过分级调整或者连续调整改 变允许质量的安全钳。申请单位 应当提供一个公式或者图表，以 显示与某一给定参数成函数关系 的制动力的变化。试验机构必须 至少对申请的最大允许质量、中 间质量和最小允许质量分别按照 照M6.3.1.1的规定进行一系列的 4次最大动作速度和1次最小动作 速度试验，共需至少进行15次试 验，以核实所给出公式或者图表 的有效性。
缓冲器型式试验要求汇总
附录M缓冲器型式试验要求M1 适用范围本附件适用于（线性、非线性）蓄能型缓冲器、耗能型缓冲器的型式试验。
M2 引用标准(1)GB 7588－2003《电梯制造与安装安全规范》(含第1号修改单)；(2)GB 21240－2007《液压电梯制造与安装安全规范》；(3)GB 25194－2010《杂物电梯制造与安装安全规范》。
M3 名词术语本附件采用M2引用标准确定的术语。
M4 主要参数和配置的适用原则M4.1主要参数变化缓冲器下列任一参数发生变化时，应当重新进行型式试验。
M4.1.1 线性蓄能型缓冲器(1) 额定速度增大；(2) 最大缓冲行程改变；(3) 最小允许质量或最大允许质量改变；(4) 弹簧的自由高度改变；(5) 弹簧中径改变；(6) 弹簧钢丝直径改变；(7) 弹簧有效圈数改变。
M4.1.2 耗能型缓冲器(1) 额定速度增大；(2) 最大撞击速度增大；- 94 -(3) 最小允许质量或最大允许质量改变；(4) 最大缓冲行程改变；(5) 液体规格或容量改变。
M4.1.2 非线性蓄能型缓冲器(1)额定速度增大；(2)最大撞击速度增大；(3)最小允许质量或最大允许质量改变；(4)自由高度和外径改变；(5)表面硬度范围改变；(6)缓冲器设计使用年限增加。
注M-1：提出设计使用年限时，必须指明允许的工作条件；允许的工作条件变化时，需要重新进行型式试验。
M4.2 配置变化缓冲器下列情况之一的配置发生变化，应当重新进行型式试验：M4.2.1 线性蓄能型缓冲器(1)结构形式（圆柱螺旋、圆锥螺旋）改变；(2)适用工作环境由室内型向室外型改变。
M4.2.2 耗能型缓冲器(1)节流方式（如环形缝隙节流等）改变；(2) 复位方式（如外部上置弹簧复位、内部上置弹簧复位或惰性气体复位等）改变；(3)工作环境由室内型向室外型改变。
M4.2.3 非线性蓄能型缓冲器(1)结构形式（圆柱状聚氨酯、圆锥状聚氨酯）改变；(2)固定方式（如下部螺柱固定、内部中空固定、法兰四角固定等）改变；(3)材质（聚酯型、聚醚型）改变(4)工作环境由室内型向室外型改变。
MT-3缓冲器技术条件
MT-2、MT-3型缓冲器技术条件1范围本技术条件规定了MT-2、MT-3型缓冲器的基本参数及技术要求、试验要求、检验规则、标志、贮存和运输及质量保证期。
本标准适用于新造的铁道货车用MT-2、MT-3型缓冲器。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术条件。
然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。
GB/T 17425-1998 货车车钩、钩尾框采用和验收技术条件TB/T 1025-2000 机车车辆用热卷螺旋压缩弹簧供货技术条件TB /T 1961-2006 机车车辆缓冲器TB /T 2915-1998 铁道货车 MT-2型和MT-3型缓冲器技术条件TB /T 2942-1999 铁道用铸钢件采购与验收技术条件QCP835JT-2 MT-2、MT-3型缓冲器箱体和弹簧座技术条件QCP835JT-3 MT-2型缓冲器模锻件磁粉探伤技术条件QCP835JT-4 MT-2、MT-3型缓冲器铸钢件、弹簧磁粉探伤技术条件QCP835JT-5 MT-2、MT-3型缓冲器弹簧技术条件QCP835JT-6 MT-2、MT-3型缓冲器弹簧外购入厂检验技术条件3基本参数及技术要求3.1 MT-2、MT-3型缓冲器及零件的所有生产及销售厂商应获得经铁道部主管部门颁发的生产许可证或批准的文件。
3.2 缓冲器零件的制造与组装应符合本技术条件和产品图样的规定，并通过附录A的样板检测。
3.3 组装后的缓冲器，其外形安装尺寸：宽不大于321.6mm、高不大于229.5mm，长度不大于561mm。
3.4 箱体、弹簧座采用符合TB/T2942-1999规定的E级铸钢，并经淬火、回火处理，箱体和弹簧座的随炉试样经上述热处理后，其力学性能应符合TB/T2942-1999的规定，并符合表1的要求，其余应符合QCP835JT-2的规定。
MT-3缓冲器质量抽查标准
批准号：CC-085-2005编 号：ZJZ302(CL)-2005-085铁道部产品质量监督抽查检验实施细则MT-3(MT-2)型缓冲器2005年6月6日发布 2005年6月6日实施——————————————————————————————铁道部科学技术司批准前言本细则由铁道部产品质量监督检验中心机车车辆配件检验站负责起草。
本细则由铁道部产品质量监督检验中心负责解释。
1 适用范围本细则规定了新制MT-2、MT-3型缓冲器的产品质量检验的全部项目。
适用于新制MT-2、MT-3型缓冲器的产品质量监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。
2 检验依据2.1 技术标准TB/T2915-1998 铁路货车MT-2型和MT-3型缓冲器技术条件TB/T2942-1999 铁道用铸钢件采购与验收技术条件TB/T1961-1987 车辆缓冲器性能及落锤试验方法GB/T2829—2002 周期检验计数抽样程序及表GB/T1800.2－1998 极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定 GB/T1958－1980 形状和位置公差 检测规定GB/T228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T231.1-2002 金属布氏硬度试验 第一部分：试验方法GB/T9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T230.1-2004 金属洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T15822－1995 磁粉探伤方法GB/T9450－1988 钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核2.2 技术条件TPH07JT-1 MT-2型缓冲器技术条件TPH07JT-2 MT-2型缓冲器模锻件磁粉探伤质量要求TPH07JT-3 MT-2型缓冲器铸钢件、弹簧磁粉探伤质量要求2.3 图样TPH09-00 （含TPH09-01～TPH09-14）（MT-3型）3 抽样3.1 抽样方案按GB/T 2829—2002《周期检验计数抽样程序及表》，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案，规定不合格质量水平为50，抽样方案［3；0，1］，见表1表1 抽样方案判别水平DL 不合格质量水平RQL抽样方案［n；Ac，Re］ Ⅱ 50［3；0，1］3.2 抽样地点3.2.1 在用户处抽样3.2.2 在生产企业成品库和/或生产线终端抽样。
型式试验申请所需文件目录——缓冲器
缓冲器型式试验申请所需文件目录
附件N《缓冲器型式试验要求》N5条规定的技术资料N5.1产品合格证明及说明文件
(1)产品质量合格证明文件，包括合格证(含数据报告)、产品质量证明书等；
(2)安装、调试、使用、维护说明书。
N5.2主要结构参数技术资料
(1)缓冲器的额定速度和最大撞击速度；
(2)缓冲器的允许质量范围(最大和最小允许质量)；
(3)缓冲器的最大缓冲行程(非线性蓄能型缓冲器除外)；
(4)缓冲器的适用环境条件(温度、湿度、污染等)；
(5)线性蓄能型缓冲器的自由高度、弹簧中径和有效圈数等；
(6)耗能型缓冲器容量和缓冲介质(如液压油)的规格；
(7)非线性蓄能型缓冲器的自由高度、外径、表面硬度范围。
N5.3相关技术资料
(1)产品图纸目录、总图、主要受力结构件图、机构部件装配图，能够显示缓冲器的结构、动作、使用的材料、构件的尺寸和配合公差；
(2)缓冲器的缓冲行程(非线性蓄能型缓冲器除外)计算；
(3)线性蓄能型缓冲器的静载荷设计计算；
(4)耗能型缓冲器的“液体通道的开口度”与“缓冲器行程”的函数关系计算；
(5)特殊工作环境(室外、防爆等)适用情况、防护措施及风险评价说明材料(用于室外型或者防爆环境时，对在室外、防爆、严重污染、高温、严寒、易燃以及高海拔(200Om以上)环境等特殊情况下使用的缓冲器，根据使用条件，应当采取措施并把风险降低到可以接受的程度)；
(6)非线性蓄能型缓冲器设计使用年限分析计算和自我声明文件。
电梯缓冲器型式试验内容、要求和方法
电梯缓冲器型式试验内容、要求和方法一、概述1、制造厂或其授权的代理人（申请单位）应填写型式试验申请书，并提交给经国家特种设备监督管理部门核准的型式试验机构。
2、试验样品的选送应由型式试验机构和申请单位商定。
3、申请单位可以派人参加型式试验。
4、型式试验必备的仪器设备a、万能试验机；b、试验塔架；c、时间、速度、减速度测试仪(其系统频率不应小于1000Hz，时间应记录到0.01s脉宽的时间脉冲)。
d、或采用能够达到与上述仪器设备同样功能的仪器设备。
5、申请单位需向型式试验机构提供说明下列内容的文件资料：⑴、缓冲器的使用范围：a、缓冲器的允许质量范围；b、缓冲器的最大允许冲击速度；c、缓冲器的最大压缩行程（非线性缓冲器除外）。
⑵、缓冲器设计制造参数：a、缓冲器类别、型号和安装方式；b、缓冲器装配详图，能够显示缓冲器的结构、动作、使用的材料、构件的尺寸和配合公差；d、线性蓄能型缓冲器的“力-行程”曲线图；c、液压缓冲器的“液体通道的开口度”与“缓冲器行程”的函数关系；⑶、证书及随机文件：a、上一年度缓冲器型式试验报告和型式试验证书，新产品的型式试验除外；b、缓冲器使用维护说明书；d、液压缓冲器使用液体的规格；e、橡胶类非线性缓冲器使用环境条件（温度、湿度、污染等）；⑷、型式试验机构要求的其它补充文件资料。
6、申请单位需向型式试验机构提供下列试验样品：a、一个缓冲器；b、液压缓冲器用液体应单独发送。
二、线性蓄能型缓冲器型式试验的内容要求与方法应符合下表要求：三、耗能型型缓冲器型式试验的内容要求与方法应符合下表的要求：四、非线性蓄能型缓冲器型式试验的内容要求与方法应符合下表要求：。
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附录M缓冲器型式试验要求M1 适用范围本附件适用于（线性、非线性）蓄能型缓冲器、耗能型缓冲器的型式试验。
M2 引用标准(1)GB 7588－2003《电梯制造与安装安全规范》(含第1号修改单)；(2)GB 21240－2007《液压电梯制造与安装安全规范》；(3)GB 25194－2010《杂物电梯制造与安装安全规范》。
M3 名词术语本附件采用M2引用标准确定的术语。
M4 主要参数和配置的适用原则M4.1主要参数变化缓冲器下列任一参数发生变化时，应当重新进行型式试验。
M4.1.1 线性蓄能型缓冲器(1) 额定速度增大；(2) 最大缓冲行程改变；(3) 最小允许质量或最大允许质量改变；(4) 弹簧的自由高度改变；(5) 弹簧中径改变；(6) 弹簧钢丝直径改变；(7) 弹簧有效圈数改变。
M4.1.2 耗能型缓冲器(1) 额定速度增大；(2) 最大撞击速度增大；- 94 -(3) 最小允许质量或最大允许质量改变；(4) 最大缓冲行程改变；(5) 液体规格或容量改变。
M4.1.2 非线性蓄能型缓冲器(1)额定速度增大；(2)最大撞击速度增大；(3)最小允许质量或最大允许质量改变；(4)自由高度和外径改变；(5)表面硬度范围改变；(6)缓冲器设计使用年限增加。
注M-1：提出设计使用年限时，必须指明允许的工作条件；允许的工作条件变化时，需要重新进行型式试验。
M4.2 配置变化缓冲器下列情况之一的配置发生变化，应当重新进行型式试验：M4.2.1 线性蓄能型缓冲器(1)结构形式（圆柱螺旋、圆锥螺旋）改变；(2)适用工作环境由室内型向室外型改变。
M4.2.2 耗能型缓冲器(1)节流方式（如环形缝隙节流等）改变；(2) 复位方式（如外部上置弹簧复位、内部上置弹簧复位或惰性气体复位等）改变；(3)工作环境由室内型向室外型改变。
M4.2.3 非线性蓄能型缓冲器(1)结构形式（圆柱状聚氨酯、圆锥状聚氨酯）改变；(2)固定方式（如下部螺柱固定、内部中空固定、法兰四角固定等）改变；(3)材质（聚酯型、聚醚型）改变(4)工作环境由室内型向室外型改变。
M4.3 适用范围线性蓄能型缓冲器、耗能型缓冲器和非线性蓄能型缓冲器适用的参数范围和配置见表M-1、M-2、M-3。
- 95 -表M-1 线性蓄能型缓冲器产品适用参数范围和配置表M5 技术资料要求与审查型式试验机构应当对申请单位按照本节要求提交的技术资料进行审查，确认是否符合本规则和相关标准的要求。
M5.1合格证明及说明书(1)产品合格证(产品质量证明文件)；(2)安装、调试、使用、维护说明书。
M5.2 主要结构参数技术资料(1)缓冲器的额定速度和最大撞击速度；(2)缓冲器的允许质量范围（最大和最小允许质量）；(3)缓冲器的最大缓冲行程(非线性蓄能型缓冲器除外)；- 96 -(4)缓冲器的适用环境条件（温度、湿度、污染等）；(5)线性蓄能型缓冲器的自由高度、弹簧中径和有效圈数等；(6)耗能型缓冲器容量和缓冲介质（如液压油）的规格；(7)非线性蓄能型缓冲器的自由高度、外径、表面硬度范围和设计使用年限。
M5.3 相关技术资料(1)产品图纸目录、总图、主要受力结构件图、机构部件装配图，能够显示缓冲器的结构、动作、使用的材料、构件的尺寸和配合公差；(2)缓冲器的缓冲行程(非线性蓄能型缓冲器除外)计算；(3)线性蓄能型缓冲器的静载荷设计计算；(4)耗能型缓冲器的“液体通道的开口度”与“缓冲器行程”的函数关系计算；(5)非线性蓄能型缓冲器设计使用年限自我声明文件；(6)特殊工作环境(室外、防爆等)适用情况、防护措施及风险评价说明材料；用于室外型或防爆环境时，对在室外、防爆、严重污染、高温、严寒、易燃以及高海拔(2000m以上)环境等特殊情况下使用的缓冲器，根据使用条件，应采取措施并把风险降低到可接受的程度。
M5.4适用产品技术资料申请单位可以在本附件规定的范围内提出适用申请，并提交适用产品与试验样品存在不同的本附件M5.1至M5.3的所有技术资料。
型式试验机构根据适用产品技术资料审查情况决定所能给出的适用范围。
M6 样品检查与试验申请单位应当为型式试验机构提供一个能够正常使用的缓冲器样品，耗能型缓冲器需要单独提供缓冲器所需的介质（如液压油）。
M6.1 线性蓄能型缓冲器M6.1.1 压缩试验对线性蓄能型缓冲器进行完全压缩试验，试验期间应当记录缓冲器的“力-压缩行程”载荷图。
在进行两次完全压缩试验后，缓冲器部件不得有损坏。
M6.1.2 缓冲行程和额定速度范围的确定- 97 -- 98 -M6.1.2.1 线性蓄能型缓冲器缓冲行程应满足以下要求： (1) 对于液压电梯，应满足 GB 21240§10.4.1.1.1的要求； (2) 对于曳引式或强制式电梯应满足 GB 7588§10.4.1.1.1的要求； (3) 无论如何，线性蓄能缓冲器可能的总行程不得小于65mm 。
M6.1.2.2 额定速度范围由缓冲器的总压缩量F L 来确定：(1) 对于装有节流阀（或单向节流阀）的液压电梯按照公式(M-1)计算；(M-1)(2) 对于其它的所有电梯按照公式(M-2)计算。
(M-2) 式中：m F L 总压缩量，-M6.1.3 允许质量范围的确定线性蓄能型缓冲器的允许质量设计应满足GB 7588§10.4.1.1.2或 GB 21240 §10.4.1.1.2的要求。
允许质量范围按公式(M-3)计算。
C r /4≤(P+Q)≤C r /2.5 (M-3) 式中：Cr —完全压缩缓冲器所需要的质量(重量)，kg 。
M6.2 耗能型缓冲器 M6.2.1 缓冲行程试验耗能型缓冲器的缓冲行程应满足以下要求：(1) 对于液压电梯，应满足 GB 21240§10.4.3.1的要求；(2) 对于对于曳引或强制驱动电梯，应满足 GB 7588§10.4.3.1的要求； (3) 对于采用符合GB 7588§12.8减行程缓冲器的电梯，应满足GB 7588§10.4.3.2的要求。
M6.2.2 电气安全装置(1) 对于液压电梯，应当满足 GB 21240§10.4.3.3的要求；(2) 对于曳引或强制驱动电梯，应当满足 GB 7588§10.4.3.4的要求； (3) 对于杂物电梯，应满足 GB 25194§10.4.1的要求； M6.2.3 撞击试验 sm v s m F v d Ld /0.1./,3.0102.0≤-≤而且sm v s m F v L/0.1./,135.0≤≤而且M6.2.3.1 耗能型缓冲器应进行撞击试验，借助重物模拟装有额定载重量的轿厢或对重自由降落对耗能型缓冲器（包括电气安全装置及其固定支架）进行撞击试验，缓冲器安放和固定方式应与正常工作时相同。
对于曳引或强制驱动电梯和液压电梯，进行最大允许质量1次和最小允许质量1次的撞击试验。
对于杂物电梯仅进行最大允许质量1次撞击试验，撞击试验应当符合下列要求：(1) 在撞击瞬间达到115%额定速度的最大撞击速度；(2) 每次试验后，缓冲器应当保持完全压缩状态5min；(3) 每次试验间隔至少为30min；(4) 试验环境温度在15℃-25℃之间；(5) 应先进行最大允许质量试验，再进行最小允许质量试验。
M6.2.3.2 试验结果对于曳引或强制驱动电梯和液压电梯耗能型缓冲器，试验期间记录下落距离、速度、加速度、减速度，所用设备应符合GB7588§F5.3.2.2.2、F5.3.2.2.3、F5.3.2.2.4、F5.3.2.2.5规定，减速度信号选择低通滤波后的值,低通滤波截止频率为30Hz。
试验前后应该记录试验环境和液体温度，上述撞击试验的试验结果均应当符合下列要求：；(1) 缓冲器作用期间内的平均减速度应当不大于 1.0gn(2) 减速度峰值超过2.5g的时间应当不大于0.04s；n(3) 每次试验后，缓冲器应保持完全压缩状态5min，然后释放缓冲器使其恢复至正常位置，缓冲器完全复位时间应当不大于120s；(4) 液压式耗能型缓冲器的结构应当便于检查其液位。
每次试验结束30min后，液面应当再次达到能够确保缓冲器性能的位置；(5) 撞击试验后，缓冲器应无永久变形。
对于杂物电梯耗能型缓冲器，撞击试验后，缓冲器应无永久变形。
M6.3 非线性蓄能型缓冲器M6.3.1 温湿老化试验非线性蓄能型缓冲器应进行温湿老化试验，以检测非线性蓄能型缓冲器的防水解性能。
试验条件应符合下列要求：(1) 温度：（85±1）℃；(2) 相对湿度：（85±5）%；- 99 -(3) 试验时间：96h。
温湿老化试验应在试验前后测量样品的外观尺寸和硬度，并在试验过程中的24 h，48 h，72 h，96 h观察样品外观是否有明显水解现象，试验前后样品的尺寸公差和硬度应满足图纸要求，试验过程中外观应无明显水解现象。
M6.3.2 撞击试验M6.3.2.1 撞击试验应在温湿老化试验合格后进行，即借助重物模拟装有额定载重量的轿厢或对重对非线性蓄能型缓冲器进行自由落体撞击试验。
缓冲器应按正常工作的同样方式安放和固定，先后进行最大允许质量10次和最小允许质量10次的撞击试验。
试验条件应符合下列要求：(1) 在撞击瞬间达到115%额定速度的最大撞击速度，且不低于0.8m/s；(2) 应在摩擦力尽可能小的情况下，垂直地导引重物，保证撞击瞬间的加速度至少以上；达到0.9gn(3) 每次试验间隔为5min-30min；(4) 试验环境温度在15℃-25℃之间；M6.3.2.2 试验结果试验期间记录下落距离、速度、加速度、减速度等，所用设备应符合GB7588§F5.3.2.2.2、F5.3.2.2.3、F5.3.2.2.4、F5.3.2.2.5规定，减速度信号选择低通滤波后的值,低通滤波截止频率为30Hz。
上述撞击试验的试验结果均应当符合下列要求：，计算平均减速度的时间为(1)从达到115%额定速度起的平均减速度不应大于1.0gn首次出现两个绝对值最小减速度的时间差（见GB7588§F5.3.3.6.1）的时间不应大于0.04s；(2)减速度峰值超过2.5gn(3)重物反弹的速度不应超过1.0 m/s；(4)进行最大允许质量试验时，当缓冲行程等于缓冲器实际高度的50%时，对应10次试验测得的缓冲力坐标值之间的变化应当不大于5%；在进行最小允许质量试验时也应当满足这一要求。
若实际缓冲行程小于缓冲器实际高度的50%时，该试验要求不适用；(5)撞击试验后，缓冲器应无永久变形。
M6.4 杂物电梯限位挡块若杂物电梯采用限位挡块，应能承受满载轿厢或对重以115%额定速度的撞击，并且- 100 -撞击试验后应当无永久变形。