蒸汽锅炉吹管方案
锅炉蒸汽吹管方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的:利用蒸汽压力产生的高速汽流系统前,用锅炉自身产生的蒸汽除去积留在管道系统内的残留杂物,如砂子、泥土、铁屑、焊渣、氧化铁皮等。
依靠冲刷时高温蒸汽造成管壁温度的升高和变化,使附着于管道内壁的杂物脱落并吹出。
二、方案范围:锅炉蒸汽系统管道、厂区内锅炉供蒸汽管道系统三、应具备的条件:煮炉工作结束,吹管时,不仅完成调试工作项目,而且初步掌握设备运行特性。
四、吹管合格的质量标准:(1)按吹管设计要求和吹管参数吹扫,满足汽压、汽温、流量及吹扫时间要求。
(2)管道各段吹扫系数大于1。
(3)在被吹洗管道末端的临时排汽管内装设靶板,在保证吹管系数前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕迹小于1mm,且肉眼可见不多于10点时为合格。
五、吹管前的准备工作:1.在冲洗蒸汽管路时,将蒸汽管路的末端安装一段零时管路,作为脏污蒸汽排入大气之用。
被吹管道截面积应大于或等于吹管管路的截面积,管道应尽量短捷,以减小阻力。
临时管道焊接必须由合格焊工施焊,靶板前的焊口应采用氩弧焊工艺。
2.零时管路通到室外,并安装牢固,排汽管口应朝上倾斜30度左右,并具有牢固的支撑,以承受排汽的反作用力。
3.蒸汽管路上的流量表(流量孔板)在吹管前不应安装,否则吹扫时吹洗效果降低,并宜使流量孔板损伤。
4.在吹洗前应检查吹洗的管路与不吹洗的管路之间是否已经隔绝。
5.在吹洗前还应对管路进行全面检查,如安装是否牢固,管路连接方式是否正确,除控制阀门外吹洗管路上的所有阀门是否已全开。
六、吹管程序:1.锅炉蒸汽管路的吹洗(1).从锅炉至主蒸汽母管。
在进减压段前的蒸汽管道上接临时管到室外。
(2).采用降压法进行吹洗,利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来,提高吹洗流量的方法。
(3).将流量计孔板拆除,用短节连接。
(4).吹洗时,锅炉升到一定压力后,保持一定的燃料维持锅炉燃烧,尽快全开主汽门,利用压力降产生的附加蒸发量增大冲洗流量。
(5).当压力降到一定值后,关闭主汽门重新升压,准备再次冲洗。
锅炉吹管方案
锅炉吹管方案一、引言锅炉是工厂和企业中常见的设备，其作用是将水加热成蒸汽以提供热能或动力。
然而，在长期运行中，锅炉内部管道容易积聚锈垢、沉积物和其它污染物，从而影响热交换效率和安全运行。
为了确保锅炉的正常运行和延长其使用寿命，需要定期进行吹管清洗。
本文将介绍锅炉吹管的方案和步骤。
二、锅炉吹管方案的必要性1. 提高热交换效率：锅炉内部的管道积聚的锈垢、沉积物和污染物会减少传热效率，导致能源浪费。
定期吹管清洗可以清除这些污染物，提高热交换效率，节约能源。
2. 预防管道堵塞：锈垢和沉积物会逐渐积聚增多，形成堵塞，从而影响锅炉的正常运行。
吹管清洗可以及时清除这些积聚物，预防管道堵塞，确保设备正常运行。
3. 延长锅炉使用寿命：定期吹管清洗可以减少锅炉内部的腐蚀和磨损，延长锅炉的使用寿命，降低维修和更换成本。
三、锅炉吹管方案的步骤1. 准备工作：首先要确保锅炉停机，并且冷却至环境温度。
然后关闭锅炉进水阀门，并打开放水阀，排放锅炉内的水。
确保空气压力控制在规定范围内。
2. 设备准备：选择适当的吹管工具和设备，如高压水枪、吹管棒等。
保证设备的正常运行和安全使用。
3. 吹管清洗：根据吹管清洗计划，将工具和设备送入锅炉内，通过喷射高压水流或机械振动的方式进行清洗。
注意安全操作，确保吹管工具不会对设备造成损坏。
4. 监测效果：清洗结束后，可以利用现场测试仪器或传感器来检测吹管效果。
如有需要，可进行再次清洗或调整。
5. 恢复操作：完成吹管工作后，需要将设备和管道恢复正常操作状态。
打开锅炉进水阀门，关闭放水阀，排除空气，以保证正常运行。
四、吹管方案的注意事项1. 安全第一：在吹管清洗操作前，必须确保锅炉已停机，并冷却至安全温度。
同时需使用个人防护设备，如护目镜、手套等，确保操作人员的安全。
2. 根据情况选择吹管工具：不同类型的锅炉有不同的吹管工具选择，应根据具体情况选择合适的工具和设备。
3. 注意清洗剂的选择：根据锅炉材质和管道情况，选择适用的清洗剂。
电站锅炉蒸汽吹管方案
迁安鑫达烧结余热发电工程Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）型锅炉吹管措施措施编写：姚进京措施审核：王居民措施批准：郑月平会签建设单位（业主）总包单位：安装单位：河北拓实火电工程技术有限公司二零一一年十一月目录1．锅炉简介2．吹管范围3．吹管方法4．临时系统的安装及技术要求5．吹管前的准备工作6．吹管操作步骤7．吹管的化学监督和效果评定8．吹管注意事项及安全措施9．吹管组织安排蒸汽吹管是机组整套启动运行前一项重要工作，必须精心策划，细心安排，以保证蒸汽吹管工作按调试大纲要求顺利进行，特制定本措施： 1 锅炉简介本锅炉是盐城市锅炉制造有限公司生产的Q150/360-14.1（1.56）-0.85（0.36）/340（170）75M2烧结机带形冷却机余热锅炉。
主要参数如下:额定蒸发量: 14.1／1.56 （t/h ）额定出口蒸汽压力: 0.85／0.36( Mpa)额定蒸汽出口温度: 340 ／170 (℃)2 吹管范围锅炉——过热器——过热器集箱——锅炉出口电动门——蒸汽管道——分汽缸——汽机电动主汽门——--临时管————靶板—— 吹管系统简图3 吹管方法3.1 锅炉吹管采用蓄能降压方式吹管，当汽包压力升到0.6MPa 时，打开临时控制门进行吹管，降压到0.2MPa ，然后再升压，反复进行。
吹管由汽机控蒸 汽 管 道制门控制，锅炉出口电动门及电动隔离门均处于全开状态。
3.2 吹管初压为0.6MPa，终压为0.2MPa。
正式吹管前进行一次试吹，试吹初压为0.4MPa，以检查临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况，同时逐步掌握吹管给水流量的控制方式，为正式吹管做准备。
若各处正常可提高吹管压力，以后控制压力0.6MPa连续吹扫。
3.3 蒸汽温度保持260-280℃。
3.4 降压吹管注意以下几点：(1)为防止汽包应力变化过大，吹管时应严格控制汽包相应饱和温度下降不大于42℃。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
锅炉蒸汽吹管调试方案(内容)
目录1. 编制依据 (1)2. 蒸汽吹管的目的 (1)3. 调试对象 (1)4. 蒸汽吹管临时系统 (2)5. 蒸汽吹管的范围、方法及工艺步骤 (3)6. 吹管应具备的条件 (9)7. 吹管考核标准 (11)8. 组织与分工 (11)9. 安全技术措施 (12)10. 环境、职业健康、安全、风险因素识别和控制措施 (13)附图1 (15)附图2 (16)1. 编制依据1.1 《锅炉启动调试导则》（DL/T852－2004）1.2 《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998年版）1.3 《水管锅炉受压元件强度计算》（GB 9222-1988）1.4 《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889-20041.5 《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法（2006年版）》1.6 《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法（2006年版）》1.7 《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》1.8 《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2006年版）》1.9 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL-5009.1-2002）1.10《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）1.11 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组有关文件、图纸1.12 国电双鸭山发电有限公司三期工程2×600MW机组调试大纲2. 蒸汽吹管的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
为明确锅炉蒸汽管道吹管工作的条件、方法、程序、质量要求，确保吹管工作完成，特制定本方案。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案一、背景介绍蒸汽锅炉是一种利用燃料燃烧产生高温高压蒸汽带动动力设备运转的设备。
在使用蒸汽锅炉过程中，随着时间的推移，锅炉内部的管道往往会出现锈垢、水垢等问题，降低了热传导效率，影响了锅炉的正常运行。
此时，吹管就成为一种必要的处理方法。
二、吹管目的1.清除管道内的污垢2.提高热传导效率3.确保锅炉正常运行。
三、吹管方案1.管道检查首先需要进行管道检查，包括检查锅炉内部的主蒸汽管道、烟气管道、给水管道和排污管道等。
检查管道是否有严重的锈垢、水垢等问题，确认需要进行吹管的位置以及吹管的方法。
2.吹管器的选择根据不同的管道情况选择合适的吹管器。
一般可以选择高压水枪或气枪，根据管道的不同压力和长度选择合适的吹管器。
在购买吹管器时，需要选择质量可靠、操作方便的产品，确保吹管的效果。
3.吹管方法根据管道的不同情况选择合适的吹管方法。
一般可以采用水吹管、气吹管或化学吹管的方法。
（1）水吹管法：使用高压水枪将水压直接喷射到管道内。
可以有效清除管道内的污垢，但需要注意控制水压，避免对管道造成损伤。
（2）气吹管法：使用气枪将压缩空气喷射到管道内。
适用于较长较细的管道，具有较好的吹除效果。
但需要注意控制气压，避免对管道造成损伤。
（3）化学吹管法：使用特殊的化学清洗剂将管道内的污垢进行溶解，然后用水进行冲洗。
适用于较严重的锈垢、水垢等问题，可以有效清除管道内的污垢。
但需要注意选择适当的清洗剂，避免对管道和环境造成伤害。
4.吹管操作操作前需要对吹管器进行检查，确保其正常工作。
吹管操作时需要人员佩戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作过程中要严格遵守操作规程，注意保持安全距离，避免对人员和设备造成伤害。
5.吹管效果评估吹管操作完成后需要对吹管效果进行评估。
可以采用目视观察、触摸或检测仪器等方法进行评估，检查管道内的污垢是否彻底清除，热传导效率是否有所提高。
如果吹管效果不理想，需要重新进行吹管操作。
锅炉蒸汽吹管措施
XXX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉蒸汽吹管调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉蒸汽吹管需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。
关键词：锅炉；蒸汽吹管；调试措施目录一、前言 (4)二、工程及设备概况 (4)三、调试措施编制依据 (6)四、组织与分工 (6)五、调试质量目标 (6)六、蒸汽吹管的方法和原理 (7)七、吹洗参数的确定 (7)八、吹管前应具备的条件及准备工作 (8)九、临时管道的选择及安装 (9)十、吹管步骤 (9)十一、吹管期间的安全注意事项和要求 (11)十二、吹管所需材料 (12)附录1锅炉蒸汽吹管措施 (13)附录2锅炉蒸汽吹管措施与应急预案 (14)附录3 锅炉蒸汽吹管措施交底记录 (15)附录4 锅炉吹管系统示意图 (16)附录5 减温水吹洗流程 (17)附录7 蒸汽吹管简要说明 (18)附录8 各管道应暂停装设部件 (19)附录9 吹管应增设部件 (20)附录10 锅炉吹管参数汇总 (21)一、前言为了指导规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，特制定本措施。
由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中必然会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果不对上述管道进行蒸汽吹洗的话，机组在投运后，可能造成过热器爆管，还会使蒸汽品质长期达不到标准要求，且会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的经济安全运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。
锅炉蒸汽吹管调试方案
锅炉蒸汽吹管调试方案锅炉蒸汽吹管锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
1锅炉吹管方案锅炉拟采用过热器再热器一阶段联合稳压冲洗方案，以实现在确保吹管质量的前提下缩短整个工程工期、降低整个调试阶段的燃油耗量的目标。
2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。
3蒸汽冲管的范围及方法3.1冲管范围（详见附图）锅炉受热面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道；3.2冲管方法直流锅炉冲管普遍采用稳压冲管。
其流程为：启动分离器→各级过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临冲阀→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管→消音器→排大气。
在进入消音器前安装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格为止。
主系统吹洗大约持续30～60分钟（试化学制水情况而定）。
之后打开主系统临冲阀；之后熄火停炉使之冷却。
3.3冲管参数的选择冲管参数的选择必须要保证在蒸汽冲管时所产生的动量大于额定负荷时的动量；根据锅炉分离器至汽机的各管道及各受热面的额定参数，临时管道的材质的要求，在保证冲管系数的前提下，所取的稳压冲管压力要合适。
稳压冲管汽水分离器压力5.5MPa～5.8MPa，在此过程中要严格控制主汽温度在427℃范围内，主蒸汽温度通过过热器蒸汽减温器减温至427℃以内，再热蒸汽温度通过再热器减温器和烟气挡板调至500℃以内。
《锅炉蒸汽吹管方案333》
目录1、蒸汽吹管目的.................................................. 3..2、编制的主要技术依据........................................... 3.3、吹管范围、方法和流程......................................... 3.4、吹洗参数的确定 (4)5、吹管临时系统的布置及安装..................................... 4.6、锅炉吹管前应具备的条件....................................... 5.7、吹管操作步骤及技术要求....................................... 6.8、锅炉蒸汽严密性试验.............................................7.9、安全门校验.................................................... 8..10、安全措施 (10)1、蒸汽吹管目的锅炉及主蒸汽管道的吹管是新建机组整套启动前，锅炉向汽机首次供汽前的一项不可缺少的重要工序。
吹管质量的好坏将直接影响机组的安全经济运行，因此，采用具有一定压力和温度的蒸汽进行吹管，活除锅炉蒸汽系统及主蒸汽管道在运输、制造、保管和安装过程中残留在其内部中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），减少蒸汽中的携带物，提高蒸汽品质，以保证机组设备的安全和经济运行。
蒸汽吹管结束后，必须对锅炉进行蒸汽严密性检查，和安全阀校验。
2、编制的主要技术依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.3、《火电机组启动蒸汽吹管导则》2.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.5、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》2.6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98》2.7、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-20022.8、杭州锅炉厂家图纸及说明书2.9、杭州设计院设计图纸2.10、同类型机组的吹管技术措施3、吹管范围、方法和流程3.1、蒸汽吹管范围：3.1! #1、#2、#3锅炉低温过热器、高温过热器3.1.2、厂区、汽机房主蒸汽管道；3.2、蒸汽吹管的方法由于#1、#2、#3锅炉的蒸汽管道在厂区段是公用的，因此采用的三台锅炉正常启动并调整运行工况一致（即蒸汽参数相差不大）后，并全开各锅炉高过出口主蒸汽阀门，吹扫蒸汽经过厂区主蒸汽管道进到集汽集箱后，由集汽集箱后电动主汽阀做为临吹门控制蒸汽排出。
【蒸汽锅炉吹管方案】 锅炉吹管方案
【蒸汽锅炉吹管方案】锅炉吹管方案蒸汽吹管方案蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的锅炉受热面在制造、储存及安装过程中, 其内部不可防止地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质进入汽轮机。
2 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的构造特点，采用降压法吹管方式。
2.1吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：〔1〕汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→分汽缸→汽机侧主蒸汽管道→主汽门→连通管→临时电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 1.47 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 0.8 MPa过热器出口蒸汽温度：≤360 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1蒸汽系统调试完毕。
3.1.2 锅炉定排、疏放水、排空气系统调试完毕。
3.1.3 锅炉化学清洗工作完毕，临时系统恢复完毕。
3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵敏；经过检查确认。
3.1.6 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门封闭并且开关灵敏。
3.1.7 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.8锅炉联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
3.2.2 电动给水泵试转正常，流量试验完毕, 能满足锅炉连续供水要求。
3.2.3 吹管期间，应能保证有足够的除盐水供给。
3.2.4 主蒸汽管道疏水阀可以投入, 疏水排至大气。
3.2.5 除氧器可以投入运行，加热具备投入条件。
3.2.6 汽机缸温测点检查确认完毕，可以投入。
3.2.7汽机光滑油系统、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕，能随时投入运行。
3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。
锅炉蒸汽吹管实施方案
锅炉蒸汽吹管方案一、目的蒸汽管路吹扫的目的是为了清除过热器和主蒸汽管内部的积垢和其他散屑，防止大的粒子进入汽轮机损坏其内件。
二、吹管前应具备的条件：1、锅炉碱煮清洗完毕具备点火升压条件。
2、给水泵及给水除氧系统安装调试完毕，可以投入正常运行。
3、所有支持锅炉安全运行所要求的仪表、温度计安装检查正常，投入待运。
4、控制室内的汽包水位显示读数准确无误。
5、汽包压力变送器测温热电偶可以使用并应准确无误。
6、汽包一次水位计能在主控室、监测仪表投用。
7、各风机和风门可操作和控制，监测仪表投用。
8、各炉膛压力变送器和开关投用。
9、供给锅炉的除盐水充足，燃油数量足够。
10、临时蒸汽吹扫管道安装完毕，支撑固定牢固，安全可靠。
吹扫用临时电动阀门开关试验好用，蒸汽管道上的流量测量元件已拆除，消音器已装好。
11、锅炉的疏放水系统能投入使用。
12、锅炉冷却水系统正常。
13、锅炉联锁保护装置好用。
14、铝质靶板已做好，数量足够，规格（宽度约为排汽管内径的8%，长度纵贯管子内径）15、设备运行人员，现场人员与控制空间的通讯联络已落实。
16、汽包就地与控制室之间有可靠的水位信号联系。
17、煤仓燃料充足，锅炉，除渣，除灰系统正常。
18、消防系统完善可投入使用，具备足够的灭火器材、通道畅通，沟道盖板、梯子、平台、栏杆齐全。
道路平整清洁，照明充足可靠，确保运行人员通行。
19、冲管前预先通知附近的居民和企业。
二、吹管系统：锅炉的过热蒸汽管道，主汽母管至汽轮机电动主汽门前蒸汽管道三、管道：临时管道必须便于锅炉下流段所有蒸汽管道的吹扫，所有临时管道的管接口与阀门应和吹扫的管路尺寸相同，以防止节流，临时排向大气的管子必须加固，能承受吹扫期间咀效应产生的反作用力，吹扫必须朝一个安全的方向，选用的消音器必须适合低压降和高速工况。
临时管道还包括在低点处和吹扫阀门上流段一侧附近的疏水阀及管路，这些疏水口用于在蒸汽吹扫期间加热蒸汽管线和排放冷凝水。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽锅炉吹管方案蒸汽锅炉的吹管方案主要是为了确保锅炉的安全运行和提高锅炉的工作效率。
吹管是指在启动和停机时，通过向锅炉内注入一定质量比例的蒸汽，来清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽，以达到快速启动和停机的目的。
下面是一份关于蒸汽锅炉吹管方案的详细内容，共计1200字以上：1.吹管方案的背景和目的：这份吹管方案的制定是基于对蒸汽锅炉的运行情况的分析和总结，目的是确保锅炉的安全运行和提高锅炉的工作效率。
吹管可以有效地清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽，使蒸汽锅炉能够快速启动和停机。
2.吹管方案的具体步骤：（1）在锅炉启动前，需要对锅炉进行检查和维护，确保各个部件完好无损，并进行必要的调整和清洁。
（2）启动锅炉前，需要关闭锅炉的进水阀和排污阀，打开空气预热器排气阀，同时打开锅炉的出口阀门。
（3）启动锅炉时，先打开低速加热器排水阀，然后慢慢打开给水泵。
（4）当锅炉压力达到设计压力时，可以开始进行吹管操作。
吹管操作应由专门的操作人员负责，操作人员应佩戴防护设备。
（5）在吹管操作中，首先需要打开吹管阀门，接着向锅炉内注入一定质量比例的蒸汽。
注入蒸汽的时间和质量比例应根据具体情况来确定，以充分清除锅炉内的气体和非凝结性水蒸汽。
（6）吹管过程中，需要注意监测锅炉的压力和温度变化，以确保吹管操作的安全性和有效性。
（7）当吹管操作完成后，需要关闭吹管阀门，并对吹管系统进行排气和排放残余蒸汽。
（8）停机时，需要按照相反的顺序进行操作，先关闭给水泵，然后按照规定程序关闭锅炉的排气阀和出口阀门。
（9）停机后，需要对锅炉进行必要的检查和维护，以确保下次启动时的安全和稳定运行。
3.吹管方案的操作要点和注意事项：（1）吹管操作前，需要对吹管设备和系统进行检查和测试，确保其工作正常和可靠。
（2）吹管比例的确定应根据锅炉的具体情况和需求来确定，可通过试验和实际应用来确定最佳吹管比例。
（3）操作人员需要具备一定的技能和经验，并严格按照操作规程进行吹管操作，确保操作的安全性和有效性。
蒸汽锅炉吹管方案
蒸汽吹管规划之阳早格格创做1蒸汽吹管的手段锅炉受热里正在制制、储藏及拆置历程中,其里里没有成预防天存留焊渣、砂石等纯物，正在开用投运之前必须通过蒸汽吹管，将其里里吹扫搞洁，以包管合格的蒸汽本量.2 吹管的办法、过程及统制参数根据系统的结构特性，采与落压法吹管办法.2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管讲及蒸汽母管系统，过程如下：（1）汽包→过热器→过热器出心集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管讲→临时管讲→吹管临时统制门→临时管讲→排大气.吹管统制参数：开开吹管临时统制门时汽包压力： 3.5-4 MPa关关吹管临时统制门时汽包压力： 2.5-3 MPa过热器出心蒸汽温度：≤450 ℃2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，过程如下：汽包→过热器→过热器出心集箱→炉主汽门→主蒸汽管讲→机侧母管联结门→减温减压器出心电动门→临时管讲→排大气.吹管统制参数：开开吹管临时统制门时汽包压力： 2.0 MPa.关关吹管临时统制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出心蒸汽温度：≤450 ℃3 吹管前应具备的条件3.1 锅炉侧应具备的条件：3.1.1厂区焚油系统、炉前焚油系统、炉前焚气系统、蒸汽系统及压缩气氛系统调试中断.3.1.2 锅炉定排、连排、疏搁火、排气氛系统调试中断.3.1.3 锅炉化教荡涤处事中断，临时系统回复完成.3.1.4 锅炉热态透气考查完成，油枪雾化考查、焚烧器热态调试中断.3.1.5 汽火阀门、烟风挡板调试完成，开关机动；通过查看确认.3.1.6 油枪、气枪及面火枪支配考查合格.锅炉面火考查中断.3.1.7支、引风机的联锁呵护考查完成, 考查合格.3.1.8 炉原体及各系统保温处事完成, 人孔门、瞅火孔启关而且开关机动.3.1.9 伸展指示器拆置矫正完成.3.1.10 减温火安排系统，安排完成，能随时加进.锅炉MFT联锁呵护考查中断, 考查合格.3.2 汽机侧应具备的条件：3.2.1准备佳脚够的靶板, 靶板扔光, 切合本量央供.3.2.2 电动给火泵试转仄常，流量考查中断, 能谦脚锅炉连绝供火央供.3.2.3 吹管功夫，应能包管有脚够的除盐火供应.3.2.4 主蒸汽管讲疏火阀不妨加进,疏火排至大气.3.2.5 除氧器不妨加进运止，加热具备加进条件.3.2.6 汽机缸温测面查看确认中断，不妨加进.3.2.7查看各抽汽电动停止阀关关宽.3.2.8 汽机润滑油系统、顶轴、盘车、实空、凝结火及循环火系统调试完成，能随时加进运止.3.3 热控侧应具备的条件3.3.1 统制室内与投运设备有关的主要运止监视仪容如：压力、流量、液位战温度等表计已调试完成，指示精确，能随时加进.3.3.2 BMS系统应调试完成, 不妨加进.3.3.3 DAS系统与吹管历程的相关参数指示准确.3.3.4 MCS系统的炉膛压力统制、焚油统制、火位统制等均不妨加进.3.3.5 汽包火位下、矮爆收MFT呵护姑且排除.3.3.6 用于吹管排汽管上的临时表计拆置校验完成，精确指示.3.4 吹管临时系统应具备的条件3.4.1 临时管讲的焊交必须用氩弧焊挨底，包管管内无焊渣战焊瘤.临时管讲的截里积应大于或者等于其前部正式管讲的截里积.3.4.2根据蒸汽吹管统制参数，吹管临时管不妨采用Ф325* 11的钢管，吹管临时统制门前的一段临时管需要采用下一级强度的钢管，但是管子内径没有克没有及小于前里的蒸汽管讲的内径.3.4.3对于临时管讲支撑，应具备保证吹管仄安举止的脚够强度，并能启受吹管时蒸汽的反推力，而且没有该节制管讲的伸展.3.4.4 临时管讲上，通常是有大概爆收积火的管段，需删设疏火管，疏火引至天沟.与汽机疏火扩容器贯串、吹管功夫必须用的疏火管讲，应将其加临时门，正在临时门后断开，交临时管引至天沟.3.4.5 吹管临时电动统制门调试完成，开关机动，齐开或者齐关时间小于60秒，并不妨中间停止, 统制拆置设正在统制室内.减温减压站的吹管统制门分别用减温减压出心电动门动做统制门.3.4.6吹管临时管讲要敷设保温.3.5 公用系统应具备的条件下列公用系统调试中断或者已经分部试运止中断, 操持签证, 记录齐齐, 并已投运：n 厂用电系统（能源电源、事变电源、照明电源）n 循环火、热却火、工业火系统n 化教补给火、加药、与样（炉火、给火、凝结火）系统n 压缩气氛系统n 辅帮蒸汽系统n 消防系统n 空调系统.3.6 需要裁撤的设备：锅炉出心管讲上的蒸汽流量丈量孔板（每台锅炉一个）、汽机进心蒸汽流量丈量孔板（每台汽机一个）.4 吹管支配步调4.1最先举止第一阶段吹管.按运止规程举止面火降温降压.4.2开开主蒸汽阀的旁路阀、开开过热器疏火阀及主汽管路疏火阀，微开临时统制门举止温管，当温度达到90-100℃时温管中断.4.3 当汽包压力达到0.3-0.4MPa时，举止热紧螺栓战查看伸展.4.4 当汽包压力达到1.5MPa时，开开炉侧及机侧主蒸汽阀举止第一次试吹，临时门开开后坐时关关.4.5关门后，查看临时管讲的支撑伸展情况，若创制问题，坐时处理.4.6当汽包压力达到3.5MPa时，开开吹管统制门，举止正式吹管；汽包压力落到2.5MPa时，关关统制门.如许反复.4.7 开统制门前汽包火位应脆持正在-30mm，统制门齐开后没有要赶快补火，关门前开初补火，渐渐减少补火量，补至汽包仄常火位.4.8吹管历程中统制汽温小于450℃.若温度过矮，不妨开对于空排汽阀普及汽温，吹管时关关对于空排汽阀.4.9吹管历程中汽包上下壁温好没有得超出50℃.4.10吹管功夫可安插一次停炉，以减少吹管效验.4.11 吹管后期连绝拆置靶板查看，经确认合格后吹扫蒸汽母管，共样的参数下吹扫2-3次中断.之后，举止第二阶段吹管.锅炉降温降压支配步调与第一阶段相共.当汽包压力达到1.0MPa时，试吹管一次；压力降至2.0MPa时正式吹管.屡屡吹管5分钟，吹洗3次中断.第二阶段吹管没有拆置靶板查看.根据简直管路安插情况，采用排汽心位子战排汽目标.5 吹管历程中对于火量的央供吹管功夫，锅炉给火、炉火本量监督应按《电力基原建制热力设备化教监督导则》SDJJS03—88的确定实止.给火 PH=8.8～9.3（25℃）炉火 PH=9～10PO43-=2～10mg/lFe<3000mg/l6吹管合格的尺度根据《电力建制动工与查支技能典型》(锅炉机组篇)DL/T 5047-95的确定，正在被吹洗管终端的临时排汽管内（或者排汽心处）拆设靶板，靶板可用铝板（或者铜板）制成，其宽度约为排汽管内径的8％、少度纵贯管子内径；正在包管吹管系数（大于1）前提下，连绝二次调换靶板查看，靶板上冲打斑痕粒度没有大于0.8mm，且斑痕已几于8面即认为吹洗合格.7仄安注意事项7.1 庄重统制佳汽包压力，预防系统超压.7.2 宽肃监视佳汽包火位，预防谦火或者缺火.7.3 吹管功夫若主汽超温，不妨加进减温火.7.4时常查看炉内焚烧工况,即时安排；注意尾部烟温, 预防爆收二次焚烧.7.5吹管临时管路要保温，预防烫伤处事人员或者益坏相邻资料战设备.7.6排汽心附近天区应设博人守卫，克制无关人员停留正在吹管现场.7.7应设博人拆置靶板，建坐令旗制度, 无令旗所有人禁绝专断开吹管临控门或者换拆靶板.听从调试人员的统一指引.7.8仄安警卫、消防、医护及设备检建人员正在现场值班，医护人员应根据吹管处事的特性准备需要的应慢药品.7.9吹管功夫，若电厂周围有怕噪音做用的单位及止业，正在吹管前必须背其颁布通知并搞佳相映的步伐.。
循环流化床锅炉蒸汽吹管方案
循环流化床锅炉蒸汽吹管方案1蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。
它是以蒸汽为动力，吹洗过热器及其相关的蒸汽管道，在制造、运输、存放及安装过程中，积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物。
根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，在向汽轮机供汽之前，应用蒸汽对上述系统进行最后的吹洗，防止这些杂物被蒸汽带进汽轮机而引起通流部分的损坏。
吹洗效果的好坏，将直接影响汽轮机运行寿命及经济性。
使合格的蒸汽品质进入汽轮机，保证机组的安全运行。
2蒸汽吹洗的范围及系统连接2.1吹洗范围2.1.2系统公用母管主蒸汽管道2.1.3减温减压器管路2.2吹洗方式2.2.2减温器冲洗：自给水母管反冲洗管路进行冲洗，在水压试验后疏放水过程中完成。
2.2.3减温减压器管路的冲洗：由锅炉蒸汽母管提供蒸汽进行吹洗，将减温减压器去厂的管路在适当位置断开，直至出口蒸汽品质合格。
2.2.4主蒸汽母管可由6.7号炉汽源吹洗。
2.2.4本次吹洗原则上采用单元制的运行方式。
6号锅炉引出口蒸汽管道在进入4号机主汽门前断开，临时管道由此接出，经过临时控制门连接到消音器。
7号锅炉引出口蒸汽管道在进入5号机主汽门前断开，临时管道由此接出，经过临时控制门连接到消音器。
再由6号炉来汽经联络母管进入5号机主汽门前接的临时管道经临时电动门的控制。
连接消音器吹扫母管具体操作附流程图。
2.3.1所有临时管道内径应按大于或等于上游永久管路内径原则选择。
正式吹洗时，临时控制门及门前管路需用压力按6.OMPa考虑，门后压力按3.OMPa考虑，温度基本在400℃左右。
要求吹管过程中严格按照方案要求控制参数，按照方案中蒸汽压力的控制要求进行临时控制电动门的开关操作，蒸汽温度控制在440。
C以内。
2.3.2临时管道临时控制门采用温度为450℃、公称压力N IOMPa.与临时蒸汽管道通径相配的电动闸阀，要求阀门开关的全行程时间小于60秒，临时控制门开关引至控制室司炉操作台旁或做入DCS内。
机组锅炉蒸汽吹管调试方案
机组锅炉蒸汽吹管调试方案1. 背景蒸汽吹管在机组锅炉系统中起到重要的作用，主要用于清洁管道、消除管道内积存物、减少腐蚀等问题。
良好的蒸汽吹管调试方案可以确保锅炉系统的正常运行，并延长设备的使用寿命。
本文将介绍一套有效的机组锅炉蒸汽吹管调试方案。
2. 调试方案2.1 确定吹管需求在开始蒸汽吹管调试之前，首先需要确定吹管的具体需求。
根据锅炉系统的类型和实际情况，可以确定吹管的频率、时间和管段范围等参数。
此外，还需要根据系统的工作状况，确定是否需要针对特定的管段进行重点吹管。
2.2 制定吹管计划根据吹管需求，制定合理的吹管计划是非常重要的。
吹管计划应包括吹管的时间、频率、管段范围、吹管效果评估等内容。
在制定吹管计划时，需要考虑到设备的正常运行，避免对设备产生不必要的干扰。
同时，还需要考虑到人员安全和系统的稳定性。
2.3 准备吹管设备和材料在进行蒸汽吹管调试之前，需要准备相应的吹管设备和材料。
吹管设备主要包括吹管枪、吹管推车、吹管软管等。
吹管材料主要包括吹管介质和吹管密封材料。
吹管介质一般选择适合的蒸汽或空气，根据实际情况选择合适的介质。
吹管密封材料一般选择耐高温、耐腐蚀的材料，确保吹管过程中不会出现泄漏。
在准备好吹管设备和材料后，可以开始进行吹管调试。
具体的操作步骤如下：•确保锅炉系统处于停机状态，并完成相关的隔离工作。
•根据吹管计划，选择合适的吹管枪和吹管介质。
•在吹管枪上加装合适的吹管密封材料，并连接吹管软管。
•逐段进行吹管操作，按照吹管计划将吹管枪插入相应的管段，并打开吹管介质控制开关。
•在吹管过程中，观察吹管效果，及时记录吹管时间、吹管压力等参数。
•吹管完毕后，关闭吹管介质控制开关，并将吹管设备清洗干净并存放妥善。
吹管调试完成后，需要对吹管效果进行评估。
评估内容主要包括吹管后管道内的清洁程度、积存物的减少情况、腐蚀问题的改善等。
根据评估结果，可以调整吹管计划，进一步优化吹管效果。
3. 注意事项在进行机组锅炉蒸汽吹管调试过程中，需要注意以下事项：•确保吹管设备和材料的正常运行和维护，及时更换损坏或老化的部件。
锅炉试车与蒸汽管道吹扫方案
锅炉试车及蒸汽管道吹扫方案根据公司总体安排,将于7月18日点锅炉进行S98主蒸汽管线、S25过热蒸汽管线的吹扫以及整个蒸汽管网的试运。
为了做好各项准备工作,使试车及吹扫工作能够安全顺利进行,特制定本方案。
一、试车目的及范围：〔一试车目的1、检验改造后的蒸汽管网的安全稳定性。
2、S98、S25过热蒸汽管道吹扫。
〔二试车范围根据试车目的,本次试车范围为：原运车间：原煤储运系统供水车间：一次水、脱盐水、消防水系统、239装置、蒸汽管网动力车间：3#锅炉及公用系统空分车间：281空压站、241减温减压站、各级蒸汽管网气化车间：713热回收工段、各级蒸汽管网甲醇车间：两大机组蒸汽系统、各级蒸汽管网二、组织机构及职责为了做好试车吹扫前的各项准备及检查确认工作,确保试车及吹扫工作的安全顺利进行,成立试车组织机构,机构组成及职责如下：1、组长：张哲职责：全面负责试车及吹扫工作。
2、协调组：王剑峰张锐韩新明职责：具体协调试车及吹扫的各项工作。
3、原运组：段耀奎李志军张高军职责：负责试车吹扫期间锅炉的正常上煤；李志军主要负责皮带运输系统的故障处理；张高军主要负责按方案稳定上煤的监控工作。
4、动力组：薛红刘恒穆卫京职责：负责试车及吹扫期间3#锅炉的安全稳定运行；穆卫京主要负责3#锅炉的稳定运行。
5、空分组：乔玉成贠志明肖磊职责：负责S98管线的吹扫工作以及仪表风及工厂风的供应；贠志明主要负责吹扫临时设施的安全稳定；肖磊主要负责临吹口上方电缆的安全防护。
6、供水组：段向龙殷建春刘民富职责：负责提供生产、消防用水、脱盐水的正常供应以及各种排放水的回收。
刘民富主要负责试车期间各种排放水的管理以及与环保部门的协调。
7、管网组：各工艺车间主任职责：负责开车前蒸汽管网的三查四定及蒸汽管网送汽后的监控、检查、确认。
三、试车应具备的条件〔一生产管理方面1、各车间启动组织机构已建立,启动方案、事故紧急处置方案已通过审批。
2、启动方案、事故预案已经组织学习。
锅炉吹管方案
项目锅炉吹管方案1目的（3）2编制依据（3）3设备概述（4）4作业准备（4）5作业流程及技术措施（5）6质量标准（9）7作业安全要求及措施（9）8调试仪器仪表（10）9调试组织分工（10）1目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、储存、安装过程中留在过热器系统及蒸汽管道中的各种杂物（例如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出，首先应从制造安装工艺上消除杂物的积存，吹管作为进一步清除的手段。
本锅炉蒸汽吹管是采用蒸汽蓄能降压法。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DL/T5047-1995）（管道篇，DL5031-1994）。
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（电力部电建[1996]159号）。
2.3《火电工程启动调试工作规定（》电力部电建[1996]40号）。
2.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号2002年版）。
2.5国家及行业颁布的有关技术规程、标准。
2.6《锅炉说明书》及相关制造厂家资料。
2.7《火电机组启动蒸汽吹管导则》。
2.8《锅炉技术协议》3设备概述本锅炉（型号：SHS20-2.5/400-Q）为双锅筒横向布置自然循环室燃炉，锅炉按抗7度地震设计，炉膛部分为膜式水冷壁，燃烧器布置在炉膛膜式壁前墙上。
在后墙水冷壁上部延伸部分形成的水平烟道内布置了二级过热器，在上下锅筒之间布置了对流管束在尾部烟道内布置了单级空气预热器和省煤器，本锅炉采用喷水减温方法控制蒸汽出口温度。
20t/h1：锅炉主要参数 额定蒸发量：2：设计燃料：生物质气其成份如下：（体积比％） CO=~25 H=~10 CH4=~6 CmHn=~1 CO2=~12 N 及其它~46%低位发热量~1650Kcal/Nm 炉前生物质燃气压力±7Kpa炉前生物质燃气焦油含量：<120mg/Nm3 炉前生物质燃气粉尘含量：<40mg/Nm3 炉前生物质燃气温度：V12O°C 炉前生物质燃H2S 含量:120〜140PPM.4 作业准备4.1 锅炉水压试验结束，并经验收合格，系统恢复正常。
蒸汽吹管方案
蒸汽吹管方案编写审核:准:1蒸汽吹管的目的 (4)2编制依据 (4)3吹管的流程和范围 (4)4蒸汽吹管的方式和控制参数等 (5)5蒸汽吹管的系统要求 (5)6蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (5)7吹管的操作步骤 (6)8吹管质量评定标准 (7)9吹管的组织与分工 (7)10安全注意事项 (8)11附件吹管系统图 (10)一. 蒸汽吹管的目的锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过热器和蒸汽管道中的各种杂物（如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等），防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
应强调指出的是，不能期望吹管能清除所有杂质，首先应从制造、安装上消除杂物的积存，吹管只能作为最后一道补充手段。
二. 编制依据《火力发电建设工程启动试运及验收规程》2009 版；《火力发电建设工程机组调试技术规范》2013 版《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》2013 版；《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2009 版；《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2009 版；《火电机组启动蒸汽吹管导则》2013 版《电业安全工作规程》（热力机械部分）；制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等；三. 吹管的流程和范围吹管范围：导汽管、包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、主蒸汽母管、联络母管、汽机侧主蒸汽管道及其沿途阀门等；锅炉全系统的吹扫流程（一）#1锅炉汽包一顶棚导汽管一低温过热器一屏式过热器一高温过热器一过热器出口联箱T集汽集箱出口电动门T #1炉蒸汽支管T #1炉并汽电动门T主蒸汽母管T #1机来汽一次门—#1机来汽二次门—#1机导汽管—临时管道—临吹门—临时管道（临时管道〉5米靶板距离临吹门直管道2-3米较为适宜）—临时管道排大气。
（二）#1 锅炉汽包—顶棚导气管—低温过热器—屏式过热器—高温过热器—过热器出口联箱—集汽集箱电出口动门—#1 炉蒸汽支管—#1 炉并汽电动门—主蒸汽母管—#1 机高压疏水母管—#1机导气管—临时管道—临吹门—临时管道（临时管道〉5米靶板距离临吹门直管道2-3 米较为适宜）—临时管道排大气。
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蒸汽吹管方案
1蒸汽吹管的目的
锅炉受热面在制造、储存及安装过程中,其内部不可避免地存在焊渣、砂石等杂物，在启动投运之前必须通过蒸汽吹管，将其内部吹扫干净，以保证合格的蒸汽品质。
2 吹管的方式、流程及控制参数
根据系统的结构特点，采用降压法吹管方式。
2.1第一阶段吹扫过热器、主蒸汽管道及蒸汽母管系统，流程如下：
（1）汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→炉侧电动门→主蒸汽管道→临时管道→吹管临时控制门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5-4 MPa
关闭吹管临时控制门时汽包压力： 2.5-3 MPa
过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃
2.2第二阶段吹扫减温减压站系统，流程如下：
汽包→过热器→过热器出口集箱→炉主汽门→主蒸汽管道→机侧母管联络门→减温减压器入口电动门→临时管道→排大气。
吹管控制参数：
开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa。
关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa
过热器出口蒸汽温度：≤450 ℃
3 吹管前应具备的条件
3.1 锅炉侧应具备的条件：
3.1.1厂区燃油系统、炉前燃油系统、炉前燃气系统、蒸汽
系统及压缩空气系统调试结束。
3.1.2 锅炉定排、连排、疏放水、排空气系统调试结束。
3.1.3 锅炉化学清洗工作结束，临时系统恢复完毕。
3.1.4 锅炉冷态通风试验完毕，油枪雾化试验、燃烧器冷态调试结束。
3.1.5 汽水阀门、烟风挡板调试完毕，开关灵活；经过检查确认。
3.1.6 油枪、气枪及点火枪操作试验合格。
锅炉点火试验结束。
3.1.7送、引风机的联锁保护试验完毕, 试验合格。
3.1.8 炉本体及各系统保温工作完毕, 人孔门、看火孔封闭并且开关灵活。
3.1.9 膨胀指示器安装校正完毕。
3.1.10 减温水调节系统，调整完毕，能随时投入。
3.1.11锅炉MFT联锁保护试验结束, 试验合格。
3.2 汽机侧应具备的条件：
3.2.1准备好足够的靶板, 靶板抛光, 符合质量要求。
3.2.2 电动给水泵试转正常，流量试验结束, 能满足锅炉连续供水要求。
3.2.3 吹管期间，应能保证有足够的除盐水供应。
3.2.4 主蒸汽管道疏水阀可以投入,疏水排至大气。
3.2.5 除氧器可以投入运行，加热具备投入条件。
3.2.6 汽机缸温测点检查确认结束，可以投入。
3.2.7检查各抽汽电动截止阀关闭严。
3.2.8 汽机润滑油系统、顶轴、盘车、真空、凝结水及循环水系统调试完毕，能随时投入运行。
3.3 热控侧应具备的条件
3.3.1 控制室内与投运设备有关的主要运行监视仪表如：压力、流量、液位和温度等表计已调试完毕，指示正确，能随时投入。
3.3.2 BMS系统应调试完毕, 可以投入。
3.3.3 DAS系统与吹管过程的相关参数指示准确。
3.3.4 MCS系统的炉膛压力控制、燃油控制、水位控制等均可以投入。
3.3.5 汽包水位高、低发生MFT保护暂时解除。
3.3.6 用于吹管排汽管上的临时表计安装校验完毕，正确指示。
3.4 吹管临时系统应具备的条件
3.4.1 临时管道的焊接必须用氩弧焊打底，保证管内无焊渣和焊瘤。
临时管道的截面积应大于或等于其前部正式管道的截面积。
3.4.2根据蒸汽吹管控制参数，吹管临时管可以选择Ф325*11的钢管，吹管临时控制门前的一段临时管需要选择高一级强度的钢管，但管子内径不能小于前面的蒸汽管道的内径。
3.4.3对临时管道支撑，应具备确保吹管安全进行的足够强度，并能承受吹管时蒸汽的反推力，而且不应限制管道的膨胀。
3.4.4 临时管道上，凡是有可能产生积水的管段，需增设疏水管，疏水引至地沟。
与汽机疏水扩容器相连、吹管期间必须用的疏水管道，应将其加临时门，在临时门后断开，接临时管引至地沟。
3.4.5 吹管临时电动控制门调试完毕，开关灵活，全开或全关时间小于60秒，并可以中间停止, 控制装置设在控制室内。
减温减压站的吹管控制门分别用减温减压入口电动门作为控制门。
3.4.6吹管临时管道要敷设保温。
3.5 公用系统应具备的条件
下列公用系统调试结束或已经分部试运转结束, 办理签证, 记录齐全, 并已投运：
n厂用电系统（动力电源、事故电源、照明电源）
n循环水、冷却水、工业水系统
n化学补给水、加药、取样（炉水、给水、凝结水）系统
n压缩空气系统
n辅助蒸汽系统
n消防系统
n空调系统。
3.6 需要拆除的设备：锅炉出口管道上的蒸汽流量测量孔板（每台锅炉一个）、汽机进口蒸汽流量测量孔板（每台汽机一个）。
4 吹管操作步骤
4.1首先进行第一阶段吹管。
按运行规程进行点火升温升压。
4.2开启主蒸汽阀的旁路阀、开启过热器疏水阀及主汽管路疏水阀，微开临时控制门进行暖管，当温度达到90-100℃时暖管结束。
4.3 当汽包压力达到0.3-0.4MPa时，进行热紧螺栓和检查膨胀。
4.4 当汽包压力达到1.5MPa时，开启炉侧及机侧主蒸汽阀进行第一次试吹，临时门开启后立即关闭。
4.5关门后，检查临时管道的支撑膨胀情况，若发现问题，立即处理。
4.6当汽包压力达到3.5MPa时，开启吹管控制门，进行正式吹管；汽包压力降到2.5MPa时，关闭控制门。
如此反复。
4.7 开控制门前汽包水位应保持在-30mm，控制门全开后不要马上补水，关门前开始补水，逐渐增加补水量，补至汽包正常水位。
4.8吹管过程中控制汽温小于450℃。
若温度过低，可以开对空排汽阀提高汽温，吹管时关闭对空排汽阀。
4.9吹管过程中汽包上下壁温差不得超过50℃。
4.10吹管期间可安排一次停炉，以增加吹管效果。
4.11 吹管后期连续安装靶板检查，经确认合格后吹扫蒸汽母管，同样的参数下吹扫2-3次结束。
之后，进行第二阶段吹管。
4.12第二阶段吹管
锅炉升温升压操作步骤与第一阶段相同。
当汽包压力达到1.0MPa时，试吹管一次；压力升至2.0MPa 时正式吹管。
每次吹管5分钟，吹洗3次结束。
第二阶段吹管不安装靶板检查。
根据具体管路布置情况，选择排汽口位置和排汽方向。
5 吹管过程中对水质的要求
吹管期间，锅炉给水、炉水品质监督应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88的规定执行。
给水 PH=8.8～9.3（25℃）
炉水 PH=9～10
PO43-=2～10mg/l
Fe<3000mg/l
6吹管合格的标准
根据《电力建设施工与验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T5047-95的规定，在被吹洗管末端的临时排汽管内（或排汽口处）装设靶板，靶板可用铝板（或铜板）制成，其宽度约为排汽管内径的8％、长度纵贯管子内径；在保证吹管系数（大于1）前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8 mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。
7安全注意事项
7.1 严格控制好汽包压力，防止系统超压。
7.2 认真监视好汽包水位，防止满水或缺水。
7.3 吹管期间若主汽超温，可以投入减温水。
7.4经常检查炉内燃烧工况,及时调整；注意尾部烟温, 防止发生二次燃烧。
7.5吹管临时管路要保温，避免烫伤工作人员或损坏相邻材料和设备。
7.6排汽口附近区域应设专人守卫，禁止无关人员逗留在吹管现场。
7.7应设专人拆卸靶板，建立令旗制度, 无令旗任何人不准擅自开吹管临控门或换装靶板。
听从调试人员的统一指挥。
7.8安全警卫、消防、医护及设备检修人员在现场值班，医护人员应根据吹管工作的特点准备必要的应急药品。
7.9吹管期间，若电厂周围有怕噪音影响的单位及行业，在吹管前必须向其发布通告并做好相应的措施。