。基于BIM技术的钢筋数控加工在项目上的应用
bim集约化加工技术在钢筋工程中的应用研究
LB_■-■BIM集约化加工技术在钢筋工程中的应用研究Research on Application of BIM Intensive Processing Technologyin Reinforcement Works陈思CHEN Si(湖北工业大学)(Hubei University of Technology)[摘要】目前我国钢筋工程仍处于传统的半人工半机械化加工状态，工人工作强度大，工作效率低，钢筋损耗率难以控制。
通过探索BIM集约化加工技术在钢筋工程中的应用，实现参数化建模、钢筋快速断料，信息高速传递和智能化配送，形成一整套完整的创新方案，解决钢筋工程在传统加工、运输过程中存在的问题，实现施工效率、工程质量和建设成本的共赢。
[Abstract]At present,China's steel works is still in the traditional semi-manual semi-mechanized processing state,with intensive work, low work efficiency and the steel loss rate difficult to control.By exploring the application of BIM intensive processing technology in reinforcement works,parametric modeling,rapid steel bar breaking,high-speed information transmission and intelligent distribution are realized,forming a complete set of innovative solutions to solve the problems in the traditional processing and handling of reinforcement worksin.In this way,a win-win situation can be achieved on the aspects of construction efficiency project quality and construction cost.【关键词】钢筋；加工；BIM；集约化；信息化[KeywordsJreinfbrcement;processing;BIM;intensification;infbrmationization1引言钢筋是建筑行业三大建材之一，是结构主体施工的重要组成部分，钢筋占房建结构工程造价约25%O我国目前钢筋的加工生产仍处于传统的现场加工状态，由于缺乏先进的技术手段，国内钢筋工程的发展水平有限。
BIM技术在钢筋工程中的应用分析梅俊
BIM技术在钢筋工程中的应用分析梅俊发布时间：2023-07-28T03:50:46.807Z 来源：《工程管理前沿》2023年8期作者：梅俊[导读] 随着建筑业的不断快速发展，传统的粗放式管理明显已经不符合精细化的管理要求，这就显得数字化BIM技术的应用尤为重要。
建筑施工中钢筋工程作为极其重要的专业，对其进行数字化的加工及施工管理，能有效提高施工效率，降低施工成本。
本文介绍了BIM技术在钢筋工程中的应用分析，通过一种基于BIM的数字化管理手段来进行钢筋下料，余料匹配等管理工作，促进工程行业数字化转型升级，为建筑行业高质量发展提供技术支撑。
身份证号：42108719890924XXXX摘要：随着建筑业的不断快速发展，传统的粗放式管理明显已经不符合精细化的管理要求，这就显得数字化BIM技术的应用尤为重要。
建筑施工中钢筋工程作为极其重要的专业，对其进行数字化的加工及施工管理，能有效提高施工效率，降低施工成本。
本文介绍了BIM技术在钢筋工程中的应用分析，通过一种基于BIM的数字化管理手段来进行钢筋下料，余料匹配等管理工作，促进工程行业数字化转型升级，为建筑行业高质量发展提供技术支撑。
关键词：BIM技术；钢筋；余料匹配；成本管控一、引言BIM不仅仅是3D的实体模型，也不仅仅是软件的更新换代，其更多的传递了一种新的建筑理念，我们所建造的建筑物是一个整体，而其建设的各个环节却因种种技术、时间、空间、材料等因素被分离开来，导致建筑设计，结构设计，管道设计等诸多过程的信息交流相对闭塞，无法协同一致，在实际的施工建设过程中，无可避免的出现大量问题，造成很大的人力，物力资源浪费。
目前BIM技术在钢结构出图建模方面，特别是节点分析，已经有了一定成效，而在钢筋混凝土结构中的应用却仅停留在建筑建模阶段。
钢筋混凝土结构与钢结构相较，有施工图繁多，钢筋工程复杂，工程质量问题多，工程管理难度大等等诸多特点。
二、钢筋工程数字化管理背景随着全球经济一体化，我国经济迅速发展，而建筑行业则是我国国民经济的支柱产业，推动了我国国民经济的增长。
基于BIM技术的Tekla软件平台在钢筋智能翻样中开发运用施工工法(2)
基于BIM技术的Tekla软件平台在钢筋智能翻样中开发运用施工工法基于BIM技术的Tekla软件平台在钢筋智能翻样中开发运用施工工法一、前言随着信息技术的快速发展，建筑行业也逐渐引入数字化施工技术，其中BIM（Building Information Modeling）技术以其全过程虚拟化、信息共享和协同合作等特点，得到了广泛应用。
在BIM技术的支持下，Tekla软件平台作为一种先进的钢筋混凝土结构建模软件，被应用于钢筋智能翻样的施工工法中。
二、工法特点基于BIM技术的Tekla软件平台在钢筋智能翻样中有以下特点：1.全过程数字化：通过Tekla软件平台，施工工法可以实现从设计到施工的全过程数字化，包括结构信息建模、工程量清单的自动生成、材料的准确预定和质量控制等。
2.智能优化：Tekla软件平台能够根据实际施工需求，智能优化钢筋布置和翻样方案，提高施工效率和质量。
3.协同合作：Tekla软件平台支持多人协同使用，各工种之间可以实时共享施工信息，减少沟通和传递错误。
4.施工模拟：通过Tekla软件平台，可以对施工过程进行模拟和预测，及时发现问题并进行调整。
翻样中适用于各类混凝土结构工程，包括桥梁、高层建筑、水处理厂等。
四、工艺原理基于BIM技术的Tekla软件平台在钢筋智能翻样中的工艺原理主要是通过数字化建模和模拟分析，实现钢筋翻样施工过程的优化和精确控制。
首先，根据实际工程需求，在Tekla软件平台上进行结构信息建模，包括构件的几何形状、材料属性等。
然后，通过Tekla软件平台的优化算法，自动生成钢筋布置方案和翻样方案，确保施工效率和质量。
在施工过程中，可以通过Tekla软件平台模拟施工进行分析和预测，及时发现问题并进行施工调整。
五、施工工艺基于BIM技术的Tekla软件平台在钢筋智能翻样中的施工工艺分为以下几个阶段：1.数据准备阶段：在施工前，将设计和施工图纸导入Tekla软件平台，进行结构信息建模和参数设定。
基于BIM技术的大体量钢筋集中加工施工工法(2)
基于BIM技术的大体量钢筋集中加工施工工法基于BIM技术的大体量钢筋集中加工施工工法一、前言随着建筑业的快速发展，大体量钢筋的加工施工成为了一项重要且关键的任务。
在传统施工方法中，钢筋的加工和安装是一个耗时耗力且容易出现误差的环节。
为了提高施工效率和质量，基于BIM技术的大体量钢筋集中加工施工工法应运而生。
该工法通过使用BIM技术的集中加工模块，实现了对钢筋加工的自动化控制和优化，进一步提高了施工效率和质量。
二、工法特点1. 自动化加工：基于BIM技术的大体量钢筋集中加工施工工法能够实现自动化的钢筋加工过程，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。
2. 准确度高：该工法通过BIM技术精细化建模和三维打印技术，确保钢筋加工的准确度，减少了误差，提高了施工质量。
3. 节省人工：传统的钢筋加工需要大量人工，而基于BIM技术的大体量钢筋集中加工施工工法减少了人力投入，极大地节省了人工成本。
4. 环境友好：该工法减少了废料产生，提高了钢筋材料的利用率，对环境更加友好。
三、适应范围基于BIM技术的大体量钢筋集中加工施工工法适用于大型建筑工程中的钢筋加工和安装工作，特别是需要大量钢筋的高层建筑、桥梁和地铁工程等。
四、工艺原理该工法基于BIM技术，在施工前，通过数字化建模软件对钢筋进行三维建模。
然后，根据施工工法与实际工程的联系和要求，采取相应的技术措施，如优化钢筋布置，调整钢筋的尺寸和材质等，以满足工程的设计要求和施工流程。
五、施工工艺 1. 钢筋加工：根据数字化建模的钢筋模型，使用自动化的钢筋加工设备进行钢筋的自动化加工。
这些设备可以精确地控制钢筋的尺寸和形状，提高施工质量。
2. 钢筋安装：根据加工好的钢筋，使用起重机等机具设备进行钢筋的安装。
通过BIM技术，在实际施工中，可以准确地定位钢筋的位置和方向，避免了传统施工中的定位误差。
3. 钢筋焊接：在需要焊接的部位，使用焊接设备进行焊接加固，保证钢筋的连接牢固和结构的稳定。
BIM在钢筋工程中的应用收集整理（一）
BIM在钢筋⼯程中的应⽤收集整理（⼀）
传统钢筋⼯程⽣产加⼯现状
在钢筋混凝⼟结构⼯程中，混凝⼟已率先完成商品化，模板也已部分完成⼯业化的转变，只有钢筋⼯程依然保持着落后的⼩作坊模式，已然成为制约施⼯机械化程度提⾼的瓶颈，现场加⼯作业环境恶劣，材料堆放散乱，专业化管理难度⼤。
基于BIM技术钢筋⼯程⽣产加⼯优势
随着BIM技术的融⼊，基于BIM技术进⾏钢筋数控集中加⼯得到越来越⼴泛应⽤，基于Revit 可直接由结构分析模型（PKPM、YJK等）或CAD图纸⽣成三维实体钢筋，从钢筋算量、钢筋下料优化，到基于BIM钢筋数控集中加⼯、钢筋⼯程信息管理，形成⼀个完整的链条和数据库。
与基于Tekla及Bentley进⾏钢筋集中数控加⼯不同，基于Revit可以形成批量化⽣产，并且在房建领域，Revit是更为普及和适⽤的应⽤软件。
基于BIM的钢筋数控集中加⼯技术改变了耗时耗⼒的传统⽅式，为钢筋加⼯⾏业提供⾼效率、低成本的实施⽅案。
1）解决项⽬⼈员技术不专业问题，提⾼钢筋加⼯效率，降低加⼯成本；
2）有效解决现场钢筋余料难以利⽤、损耗⼤的问题，降低钢筋加⼯损耗，提⾼钢筋利⽤率；3）辅助钢筋加⼯质量监管追溯，确保钢筋成品质量，保证项⽬⼈员对钢筋成品的质量管控；4）避免现场钢筋加⼯条件限制，为项⽬提供充⾜的成品钢筋供应；
5）对钢筋集中加⼯过程信息储存集成，为项⽬钢筋应⽤管理提供有⼒的数据资料基础，提⾼项⽬信息化管理⽔平。
基于BIM技术的钢筋数控集中加⼯模式，从三维BIM钢筋创建、钢筋料单⽣成与优化，到成品钢筋加⼯、出⼚检验，为项⽬提供⾼标准、⾼效率、低成本的先进模式，将钢筋数控集中加⼯的优势与BIM技术的优势完美结合，充分发挥经济与技术优势。
基于BIM的装配式钢筋加工技术研究与应用
基于BIM的装配式钢筋加工技术研究与应用装配式钢筋是指应用自动化加工技术在工厂内完成钢筋的下料和加工，生产出钢筋成品，运送到现场安装，代替传统现场绑扎的钢筋工程。
针对目前传统钢筋工程存在的生产效率低下、加工场地占地面积大、高能耗、低质量等问题，提出一种基于BIM的装配式钢筋加工技术，该技术利用BIM软件对钢筋翻样，通过BIM云信息管理平台管理装配式钢筋的拆分与深化、下料与加工、运输与安装，实现装配式钢筋的集中加工配送的管理模式。
标签：装配式钢筋;BIM技术;信息管理近年来，随着经济增长逐渐减缓、可持续发展战略的推进，传统建筑行业面临着巨大的转型升级压力，绿色环保、节能高效成为了当前建筑行业发展的主题。
钢筋的加工运输是施工现场重要的一环，直接影响着工程质量的好坏。
传统的钢筋工程主要依靠工人手动加工，生产效率低下，高能耗、低质量，因此目前越来越多的项目采用了钢筋集中加工配送的模式，以解决施工现场钢筋加工厂占地面积大、钢筋生产质量不易控制等问题。
针对上述现象，本文在钢筋集中加工配送模式的基础上提出一种基于BIM 的装配式钢筋加工技术。
该技术通过BIM三维建模软件建模提高钢筋翻样的准确性，经过BIM云信息管理平台，交由经验丰富的专业人员对钢筋模型进行拆分和深化，拆分深化后的钢筋产品模型会上传至平台，待数据转化后导出钢筋产品加工电子料单，电子料单自动导入自动化生产设备进行下料。
然后将下好料的钢筋半成品送到加工区域通过数控钢筋笼加工设备与数控钢筋焊接网加工设备加工成钢筋笼和钢筋焊接网产品，最后根据计划把钢筋成品运送到现场组织安装。
整个过程由BIM云信息管理平台对深化设计、生产计划、材料堆放与运输安装进行统一调度管理[1]。
1、基于BIM的装配式钢筋加工技术路线如图1所示，为基于BIM的装配式钢筋加工技术路线。
首先，将施工图纸上传到BIM云信息管理平台，翻样人员通过广联达云翻样软件建立装配式钢筋模型，并生成初始翻样料单。
浅谈bim技术在钢筋工程中的应用——以广联达钢筋云翻样软件为例
76Research papers研究论文一 引言当前建筑业受经济周期和国家政策影响较大,建筑业依赖固定资产投资拉动的高速增长已经成为历史,企业追求规模效益的时代已经结束，所以现阶段做好成本管理就越来越重要。
钢筋工程作为建筑工程工程量计算中最重要、造价占比最多的统计计算，它的成本管理是所有建筑材料中的重中之重。
目前国内对于钢筋工程量统计仍然处于传统模式，钢筋统计量不能高效完成，料单不规范，钢筋计划控制杂乱等问题无法解决，所以为了改变这种传统模式，建筑行业人员需要寻求新的出路。
本文以广联达云翻样软件为基础，以BIM 技术为框架，浅析了BIM 技术在钢筋工程中的一些应用，提出了一些笔者认为钢筋工程中主要存在的问题以及在BIM 应用中存在的问题，并相应的做出了应用分析及优化。
二 钢筋工程的分析及问题2.1分析笔者通过实际分析，做出了以下几点针对于建筑钢筋工程中的结论：1.钢筋所占材料比重大钢筋工程在单体造价中所占的比例很大，可达25%~30%。
钢筋是主材中的 “主材”，所以钢筋是工程造价成本控制的重点。
2.钢筋材料的特殊性由于钢筋一般采用直入直出的方式交由劳务使用，管理难度上要大于其它材料，钢筋的成品加工环节对于钢筋的用量影响很大。
3.提升空间大，效果显著混凝土、模板等材料趋于标准化，钢筋的管理还较为粗放，具备开源节流的空间。
4.钢筋工程构造复杂钢筋工程中部分节点较为复杂，难以施工，容易出错，导致返工。
因此在钢筋工程中使用BIM 技术对于准确控制工程造价，节约材料，辅助施工交底，提高施工质量等方面有着重要的意义。
2.2钢筋工程中的问题1.钢筋的出入库流程不规范，随意使用原材，浪费严重。
2.钢筋损耗太大以至于结算时出现较大出入。
3.项目钢筋工程过程控制粗放，成本分析采用数据与现场数据均难以准确统计，与实际差距大，存在钢筋量用超现象。
4.现场主要靠劳务翻样，而已有翻样人员水平参差不齐，劳务翻样人员并没有把节约材料和最合理的施工方案放在他们首要考虑的点上。
BIM技术在钢结构制作加工中的应用
BIM技术在钢结构制作加工中的应用摘要：BIM技术在中国建设信息化建设中起着举足轻重的作用，它加速了建设行业的发展，推动了建设行业的发展。
BIM技术的广泛运用，给中国的建筑行业带来了很大的变化。
本文着重介绍了 BIM技术在钢结构制作加工中的具体运用。
关键词：BIM技术；建筑钢结构；应用引言BIM是建筑物的一个简单的概念，它的中心内容是利用数据的形式来构建一个立体的实体，并且可以利用有关的建模方法来分析建筑物的结构、稳定性等。
钢结构作为现代建筑的一种重要形式，其独特的特点可以很好地适应现代人们对艺术、审美、空间等方面的要求。
BIM在钢结构中的运用是将几何学、空间关系、地理信息等有机结合起来的，利用信息的集中，构建一个项目的数学建模，从而对建筑物的规划、设计、建造、运营等进行了系统的仿真，从而达到对项目的规划、设计、建造、运营的科学性。
一、钢结构BIM的理论BIM可以将各个阶段的操作过程转化为建模的信息库，并可用于对各个阶段的过程进行预报，建立可视、协调、优化的完整的数据模式，使得各个施工过程之间的工作联系更加密切，信息交流更加准确、顺畅，从而大大地提升了项目的工作效率和品质。
BIM技术在现代钢构施工中得到了很好的运用，首先，利用BIM技术可以实现钢结构建筑的立体图像，使其能够更好地反映房屋的总体情况，同时也可以对其安全性、稳定性等进行评价。
第二， BIM技术的协同提高了各单位人员的沟通能力，使得相关人员能够直接、形象的表达自己的想法和观点，从而更加全面准确的沟通，提高问题的处理速度，提高项目的经济效益。
第三，BIM技术能够模拟出建筑物的外部和内部特征，有关人士可以通过3D图像进一步优化和改进。
使复杂繁琐的工程在现代化技术的支撑下更加完善可靠，降低了施工的困难，精确掌握了施工的联系，从而加快了施工的进度和效率。
从原理上讲， BIM技术在实际工程中的运用可以分成四个步骤。
第一个步骤是计划，初步拟定工程方案，对工程场地进行策划分析，运用 BIM技术进行工程性能预测，估算工程造价。
基于BIM+IOT技术的钢筋数字化加工施工工法
基于BIM+IOT技术的钢筋数字化加工工法1前言近年来，随着劳动成本的上升及绿色施工的要求，使得以预制装配式混凝土结构为代表的工业化建造技术成为最热门的技术之一。
其中，钢筋数字化加工技术成为预制混凝土构件生产的一个重要环节，直接影响预制构件生产质量和成本。
对于非装配式项目，施工现场钢筋加工模式由于噪声大、占地多等因素也将逐渐被钢筋集中加工和配送模式替代。
调查发现，预制构件厂或钢筋加工中心的钢筋深化设计和加工的自动化程度仍较低，采用传统的钢筋翻样方法，打印成钢筋料单，手动录入到钢筋加工设备，完成钢筋加工。
该方式人工成本高、效率低，并且对于复杂构件容易出现钢筋冲突，绑扎时需要二次加工，费时费力。
针对以上问题，本施工工法主要围绕深化设计完成的BIM模型，提出一套可行的钢筋数字化加工数据格式，并通过程序研发，从BIM模型中自动提出钢筋加工数据，进而通过钢筋数据管理云平台，将加工数据分配给加工设备综合信息管理系统进行生成分配，完成钢筋数字化加工。
基于本工法的应用总结的《基于BIM技术的京雄铁路转体连续梁设计施工一体化应用》获2020年河北省首届建设工程燕赵（广联达）杯BIM技术应用大赛三等奖及、2020第三届“优路杯”全国BIM技术大赛优秀奖、2021年辽宁省和铁建协会优秀QC质量成果。
2工法特点2.1本工法通过BIM+IOT技术，将BIM设计信息、构件钢筋骨架图形数据、钢筋加工设备数据自由交换，加工设备识别钢筋设计信息，实现对钢筋类型、数量、加工信息的归并，自动加工钢筋成品，无需二次人工操作和输入。
2.2本工法实现从设计阶段到图纸交付逐步向数据交付转化，通过完整的BIM信息数据模型（包含钢筋的全链应用信息数据），可以实现钢筋数据按照需求格式快速读取，提高效率，减少钢筋需求录入出错，提高钢筋成型加工精度，确保钢筋加工质量。
2.3本工法利用BIM技术、物联网、大数据和云计算等，实现优化下料、精细算量、工厂化生产及加工过程的综合管理。
bim建筑钢筋工程施工
bim建筑钢筋工程施工一、引言BIM（Building Information Modeling）即建筑信息模型，是一种基于数字化建模的建筑设计、建设和管理方法。
在现代建筑施工中，BIM技术已经被广泛应用，它不仅可以提高建筑设计和施工的效率，还可以降低建筑质量问题和施工成本。
本文将重点探讨BIM在建筑钢筋工程施工中的应用，分析其优势和挑战，并提出相应的施工管理措施。
二、BIM在建筑钢筋工程中的应用1.钢筋模型的创建在传统的建筑施工中，钢筋图纸常常存在不清晰、不准确的问题，工人往往需要通过繁琐的测量和调整来确认钢筋位置。
而采用BIM技术，可以实现对钢筋的三维建模，即使在施工过程中进行调整，也可以快速修改并及时反馈给相关人员。
这样不仅可以提高工作效率，还可以减少浪费和错误，从而节约成本。
2.协同设计BIM可以实现多个团队在同一平台上进行协同设计，包括建筑设计师、结构工程师、钢筋设计师等。
他们可以在同一模型上进行工作，随时更新各自的设计，互相交流和协作。
这样可以减少设计冲突，提高施工效率，避免施工中的问题和争议。
3.钢筋数量和质量管理通过BIM技术，可以实现对钢筋的自动识别和计量，准确统计钢筋数量，避免漏掉或多加的情况。
同时，还可以对钢筋的质量进行监控，及时发现问题并进行调整。
这样可以保证工程质量，减少施工风险。
4.进度控制BIM技术可以实现对建筑施工进度的实时监控，包括钢筋工程的计划、进度和完成情况。
通过BIM模型的可视化展示，项目经理和施工人员可以清晰了解整个工程的进度，制定合理的施工计划，及时调整工程进度，保证工程按期完工。
5.安全管理在建筑钢筋工程中，施工安全是至关重要的问题。
BIM技术可以帮助建筑团队在设计阶段就考虑施工安全的问题，预测潜在的安全风险，并在模型中添加安全措施，减少施工中的危险。
同时，BIM还可以实现钢筋工程的模拟施工，培训工人如何安全地施工，提高工人的安全意识。
三、BIM在建筑钢筋工程施工中的优势1.提高工作效率BIM可以实现钢筋的三维建模，方便施工人员确认钢筋位置，并及时调整。
基于BIM技术的铁路智能梁场钢筋加工技术应用
基于BIM技术的铁路智能梁场钢筋加工技术应用朱俊武1，杨斌2，侯宇飞1，王有云1（1.中铁上海工程局集团有限公司，上海200040；2.中国国家铁路集团有限公司工程管理中心，北京100844）摘要：对一种基于BIM的铁路智能梁场钢筋加工技术进行应用研究，该技术采用BIM软件完成钢筋建模、分析和优化，利用数据接口导入智能梁场管理信息平台，通过集成化方式与信息化手段实现智能钢筋加工。
该技术成功应用于京雄城际高铁项目。
应用实践表明，该技术可提高钢筋翻样和加工效率，减少人工成本，避免施工现场材料浪费等，提高综合管理水平，在铁路行业拥有广阔应用前景，具有推广和借鉴意义。
关键词：京雄城际；钢筋智能加工；BIM；智能梁场；铁路桥梁中图分类号：U215文献标识码：A文章编号：1672-061X（2020）01-0073-05 DOI：10.19550/j.issn.1672-061x.2020.01.0731概述近年来，我国工程行业展开了现代化的建设革命，建筑施工由传统劳动密集型过渡到现代工厂化、智能化建造方式，而钢筋作为工程建设所必需的原材料，其加工方式也同样面临由小型加工厂到大型智能化集中加工厂的技术升级。
工程主体结构所需的原材一般分为线材、棒材，棒材生产通用规格长度为12m和9m。
现场制作时，需将原材进行截断弯曲，施工现场为合理控制原材的损耗，需在加工前对钢筋下料长度进行套料计算。
目前棒材套料计算采用人工方式，易出错且计算结果易受人为因素影响。
在钢筋集中加工的情况下，需要计算的数据量比分散加工大得多，人工计算非常困难。
此外，数据量增多，会出现计算加工错误现象，导致原材钢筋严重受损进行返工，降低生产效率［1］。
在铁路桥梁工程中，箱梁等预制构件对钢筋加工的需求量很大，构件内钢筋存在体量大、数量多、安装精度高的要求［2］。
因此，如何利用信息技术、机械自动化加工技术来提升生产效率、工程质量和自动化程度是一个重要课题。
基于BIM技术的高速铁路钢筋智能加工施工工法(2)
基于BIM技术的高速铁路钢筋智能加工施工工法基于BIM技术的高速铁路钢筋智能加工施工工法一、前言高速铁路的建设对于我国交通运输事业的发展起到了积极的推动作用。
而在高速铁路建设中，钢筋智能加工施工工法的应用较为广泛。
本文将结合BIM技术，对基于BIM技术的高速铁路钢筋智能加工施工工法进行详细介绍。
二、工法特点基于BIM技术的高速铁路钢筋智能加工施工工法具有以下特点：一是施工流程高度精确，通过BIM技术的应用可以实现对钢筋加工、搭接的全过程控制，从而保证施工质量；二是施工效率大幅提升，相比传统施工方式，利用BIM 技术进行钢筋智能加工可以大幅减少人工干预，提高施工效率；三是信息化、数字化程度高，所有的施工过程都可以在BIM平台上进行可视化管理和监控，便于实时掌握施工进展。
三、适应范围基于BIM技术的高速铁路钢筋智能加工施工工法适用于各类高速铁路建设项目，包括路基填筑、桥梁建设、隧道施工等。
同时，该工法对工程规模大小没有明确限制。
四、工艺原理基于BIM技术的高速铁路钢筋智能加工施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。
通过在BIM平台上对钢筋加工的工艺进行建模和优化，在实际施工过程中，钢筋加工机具可以直接根据BIM模型的要求进行智能加工，从而实现加工的高精度和高效率。
五、施工工艺基于BIM技术的高速铁路钢筋智能加工施工工法包括以下施工阶段：一是钢筋加工坯料的准备与选材；二是利用BIM技术进行钢筋加工方案的设计与优化；三是钢筋加工机具的操作与控制；四是钢筋加工工具与BIM平台的互动；五是钢筋加工质量的检验与验收。
六、劳动组织基于BIM技术的高速铁路钢筋智能加工施工工法中需要合理组织施工人员，确保施工过程的顺利进行。
施工人员需要具备BIM技术的应用能力，并且需要配合钢筋加工机具的操作和控制。
七、机具设备基于BIM技术的高速铁路钢筋智能加工施工工法所需的机具设备包括钢筋加工机具、BIM平台、计算机及相关软件等。
基于BIM技术的钢筋数控加工技术应用 刘贺
基于BIM技术的钢筋数控加工技术应用刘贺发表时间：2018-11-15T20:06:38.913Z 来源：《基层建设》2018年第30期作者：刘贺高宇[导读] 摘要：基于BIM 技术的钢筋加工是在现代钢筋集中数控加工中引入BIM 技术，通过BIM 高效的翻样、生产原始料单及加工料单+ 数控设备实现钢筋的加工。
中交一公局北京建筑分公司北京 100000摘要：基于BIM 技术的钢筋加工是在现代钢筋集中数控加工中引入BIM 技术，通过BIM 高效的翻样、生产原始料单及加工料单+ 数控设备实现钢筋的加工。
实现证明，BIM 钢筋集中加工较原有加工方式在钢筋下料效率、减少钢筋废料有较大提高，获得较好的经济效益。
关键词：BIM技术；钢筋数控加工技术；应用；BIM技术在工程项目全生命周期中，通过单一工程数据源，解决了分布式、异构工程数据之间的一致性和全局共享问题，并支持建筑生命周期动态的工程信息创建、管理和共享。
一、现状及发展趋势钢筋集中加工现状是实行工厂化加工，场内布置材料堆放区、半成品及成品堆放区、废料堆放区、施工作业区；配备数控弯曲中心、钢筋笼滚焊机、弯箍机等数控加工设备。
传统加工方法为钢筋工长通过预算部门分析的结构钢筋用量，根据施工进度，自行安排钢筋料单，虽然是集中加工，但是人为配置钢筋料单会造成诸多不合理情况，一定程度上增加了钢筋加工的损耗率。
在施工前期对结构进行BIM 建模，生成模型后，利用其BIM技术将每个构件的钢筋生成料单（该料单带有二维码模型展示功能，工人可以通过扫二维码了解三维模型中钢筋尺寸类型及绑扎方式），再根据施工进度对一定周期内加工的钢筋进行集中优化处理，大大减少了材料的浪费，同时，减少了人为工作量，降低了错误率，我项目认为该技术可行性良好。
二、基于BIM技术的钢筋数控加工技术应用1.基于钢筋深化设计模型创建。
常用的钢筋建模软件包括Allplan、Tekla、Revit等，Revit 以其普及性和经济性成为目前应用最多的钢筋建模工具。
基于BIM技术的钢筋数控加工施工工法(2)
基于BIM技术的钢筋数控加工施工工法基于BIM技术的钢筋数控加工施工工法一、前言随着建筑行业的快速发展，传统的施工方式已经不能完全满足现代建筑对质量、效率和安全的要求。
因此，基于BIM技术的施工工法应运而生，为建筑行业带来了许多创新和突破。
本文将介绍基于BIM技术的钢筋数控加工施工工法，探讨其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点基于BIM技术的钢筋数控加工施工工法具有以下特点：1. 高效性：BIM技术可以提供精确的建模数据和施工模拟，通过自动化的数控加工设备，可以实现高效的钢筋加工和施工流程。
2. 精确性：通过BIM技术的建模和协调，可以避免钢筋加工和施工过程中的错误和误差，保证施工质量的一致性和准确性。
3. 可视化：BIM模型可以实现三维可视化展示，让施工人员清晰地了解工程的各个部分，有助于优化施工工艺和减少施工风险。
4. 自动化：数控加工设备可以根据BIM模型直接对钢筋进行加工，大大提高了工作效率，减少了人为操作的错误和影响。
三、适应范围基于BIM技术的钢筋数控加工施工工法适用于各种规模和类型的建筑项目，特别适用于大型复杂结构和高层建筑。
它可以提供高质量的钢筋加工和施工解决方案，减少人力资源的浪费和工程成本的投入。
四、工艺原理基于BIM技术的钢筋数控加工施工工法通过将BIM模型与实际施工工程相对应，通过数控加工设备对钢筋进行精确加工，实现施工的精密控制。
工程团队会根据BIM模型的要求，制定具体的施工方案和工艺流程，利用数控设备对钢筋进行加工，并将其安装到指定的位置。
这种工法使施工准确无误，并大大减少了浪费和错误。
五、施工工艺基于BIM技术的钢筋数控加工施工工法的施工工艺包括以下步骤：1. BIM数据导入和模型验证；2. 制定施工方案和工艺流程；3. 数控设备设置和调试；4. 钢筋加工和定位；5. 钢筋安装和固定。
基于BIM的数控钢筋下料加工施工工法
基于BIM的数控钢筋下料加工施工工法基于BIM的数控钢筋下料加工施工工法一、前言随着建筑行业的发展，对建筑施工工艺和效率的要求也越来越高。
传统的手工下料加工方法存在着加工效率低、加工精度不高等问题。
为了提高钢筋加工的效率和质量，基于BIM的数控钢筋下料加工施工工法逐渐被引入，成为一种创新的解决方案。
二、工法特点该工法采用BIM技术，通过三维建模软件将设计图纸转化为完整的建筑模型，实现了设计和施工的无缝衔接。
数控钢筋下料加工设备可以根据BIM模型的数据自动进行钢筋下料，从而提高了施工效率和精度。
相比传统手工下料，该工法具有以下特点： 1. 建立了设计和施工之间的紧密联系，减少了信息传递的误差和漏洞。
2. 数控设备的使用提高了下料精度，减少了错误，提高了施工质量。
3. 对于复杂形状的钢筋，通过BIM模型的重叠对比分析，可以更好地控制钢筋的制作和装配。
三、适应范围该工法适用于各种类型的建筑施工项目，尤其适用于大型复杂结构的项目。
通过BIM模型的自动下料和装配分析，能够减少施工过程中的人为错误，提高施工质量和效率。
四、工艺原理该工法的理论依据是基于BIM技术的数控设备，通过BIM模型的数据输入，自动计算钢筋的下料尺寸和角度，并通过数控设备进行加工。
这种工艺可以大大提高施工效率和精度，减少了人为因素对施工质量的影响。
五、施工工艺1. 建立BIM模型：根据设计图纸，使用三维建模软件建立建筑的三维模型。
2. 数据输入：将BIM模型中的钢筋信息导入数控设备。
3. 钢筋下料加工：数控设备根据BIM模型的数据，自动进行钢筋的下料加工。
4. 钢筋装配：按照施工图纸和BIM模型的指导，进行钢筋的装配。
六、劳动组织在使用该工法进行施工时，需要聘请专业的BIM技术人员和数控设备操作人员。
BIM技术人员负责建立和维护BIM模型，数控设备操作人员负责操作和维护数控设备。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括BIM建模软件、数控钢筋下料机和数控钢筋装配设备。
基于BIM与物联网技术的钢筋数字化加工施工工法
基于BIM与物联网技术的钢筋数字化加工施工工法基于BIM与物联网技术的钢筋数字化加工施工工法一、前言随着建筑工程的快速发展和需求的增加，借助现代科技手段来提高施工效率和质量已成为当今建筑行业的重要趋势。
基于BIM（建筑信息模型）与物联网技术的钢筋数字化加工施工工法在这一背景下应运而生。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点基于BIM与物联网技术的钢筋数字化加工施工工法具有以下特点：1. 高效节约：通过将BIM与物联网技术相结合，实现钢筋加工与施工的数字化协同。
提高施工效率，减少重复加工，节约人力和材料成本。
2. 信息共享：通过BIM平台实现设计、施工和监理等各方之间的信息共享与协同，确保施工过程中的准确性和一致性。
3. 智能化控制：利用物联网感知设备，能够对工地的环境、机具设备等进行智能化监控和控制，提高工地的安全性和效率。
4. 实时监控：通过物联网技术，可以对施工现场的各项数据进行实时监测和分析，及时发现问题并进行调整。
三、适应范围该工法适用于各类建筑工程中的钢筋加工施工环节，特别适用于大型、复杂的建筑工程和需要高度精度的工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将基于BIM的设计模型与物联网技术相结合，通过将BIM模型与施工工法相融合，实现钢筋加工和施工过程的数字化控制和协同。
施工过程中，通过物联网感知设备对工地的环境、机具设备等进行监控和控制，确保施工过程的安全和高效。
五、施工工艺该工法的施工工艺分为以下几个阶段：1.钢筋加工计划制定：依据BIM模型的信息，制定钢筋加工计划，包括钢筋种类、数量、尺寸等要求。
2. 钢筋加工预制：根据加工计划，利用数字化控制设备对钢筋进行预制，确保尺寸和精度的准确。
3. 钢筋运输与安装：利用物联网技术对钢筋的运输和安装进行智能化监控和管理，保证施工的安全性和效率。
4. 钢筋连接与固定：根据BIM模型和设计要求，进行钢筋的连接和固定，确保施工质量和结构稳定性。
基于BIM技术的钢筋数控加工技术应用
基于BIM技术的钢筋数控加工技术应用摘要：钢筋加工需要使用大量的钢材，如何正确对待钢筋加工生产节约和减耗，对一项工程成本控制起着至关重要的作用，如果单单按照以往的传统模式，分散建立相应的钢筋加工厂，将大大提升投入成本，致使出现一系列不良问题，为解决传统钢筋加工中的实际问题，必须加强钢筋加工的自动化水平，提升生产效率，实现科学生产与管理，以此降低资源成本消耗，最大程度上提升经济效益。
关键词：BIM技术；钢筋数控；加工技术；应用；分析引言：目前钢筋棒材的套料计算主要是手工计算，计算费时费力，并且计算结果受人的主观意识影响大。
在钢筋集中加工的情况下，需要计算的数据量比分散加工要大得多，人工计算显得非常困难。
另一方面，数据越多，越有可能计算出更合理的结果，也就更可能提高钢筋的利用率。
关于钢筋棒材套料的论文成果有很多，但目前缺少具体的软件来实现，并且现有算法一般计算次数多，对大量数据的处理速度较慢。
1.传统钢筋加工存在的主要问题1.1资源浪费现象严重部分项目管理对现场施工的标准化、规范化、程序化要求较高，常规施工组织方式投入耗费较大，不利于项目成本控制。
此外，在过去钢筋分散加工生产过程中，钢筋加工管理松懈，加工过程中对原材料随意加工，产生的费料比较多，浪费较大，许多原材料未得到利用就丢弃等现象普遍，会给项目造成极大的经济损失，加大了工程投入成本，是造成工程利润降低的主要问题。
1.2设备利用率低首先，分散加工厂设备投入较大，面对主体单一，加工生产量较少，遇到特殊加工部位又需进行外围加工。
在实际生产中设备得不到充分的利用，造成设备利用率下降，设备闲置情况比较严重。
其次，管理人员及特种人才的利用率下降，由于建设较多，很多地区特种工人需求量逐年增加，特种工人严重不足。
此外，由于钢筋加工厂的分散，加大了安全成本投资，因此造成了安全控制、管理难度加大，安全成本投资较高等问题。
综上所述，钢筋加工必须实现优化管理，要利用新思路、新方法、新技术来实现钢筋生产加工自动化、数字化。
。基于BIM技术的钢筋数控加工在项目上的应用
基于BIM技术的钢筋数控加工在项目上的应用摘要：目前我国施工中钢筋加工生产多数仍然采用传统的手工为主的加工方式，钢筋管理普遍存在钢筋超耗严重，原材利用率低，损耗控不住等多种问题。
近年来，随着BIM技术以及数控钢筋加工设备在建筑行业的飞速发展，使目前工程项目的建造水平得到快速提升。
通过对数控加工设备的应用，结合BIM翻样与模型数据有效对接，将会极大提高钢筋加工效率，使劳动强度与材料损耗率有效降低。
基于此，本文将针对由中建一局西北公司承建的丝绸之路贸易产业中心项目在BIM技术在钢筋数控加工的应用进行数据分析，并将其与传统工艺进行对比分析，以此来突显其优势。
关键词：BIM技术、数控加工技术、钢筋加工引言：传统的钢筋加工过程中，主要采用手工计算方式，计算结果具有较强的主观性，并采用钢筋加工棚进行钢筋加工，生产效率低下，钢筋超耗，原材料利用率低，管理难度上远远大于其他材料。
而利用BIM技术的三维可视化、协调性、模拟性、可出图性、信息完备性等优势进行BIM放样工作，完成钢筋优化过程，提升原材料的利用率，同时提取钢筋下料单，并加工成任务条形码，传递到数控加工设备，完成钢筋加工工作，将极大提升材料利用率，提高生产效率，实现钢筋原材料精细化管理的目标。
一、BIM技术在钢筋数控加工项目中的应用（一）技术应用1.BIM钢筋深化设计钢筋BIM深化设计的主要应用范围为钢筋算量、钢筋翻样、复杂钢筋节点的优化与检查、现场交底指导等方面，尤其对于钢筋翻样与节点碰撞优化来说，对模型精准度的要求极高，通过CAD对原始数据信息进行采集，将相关构件应用到BIM钢筋深化设计当中，输入相关数值，利用BIM技术的三维可视化、协调性、模拟性等优势，针对项目上的钢筋节点、梁板柱的钢筋进行深化设计，当所有结构连接节点深化完成后，就到了结果输出阶段，BIM小组人员通过BIM软件可生成直接指导构件加工的深化图，并生成方便加工的下料单以及现场施工及商务结算的构件清单。
基于BIM技术的钢结构数字化加工及信息化建造技术
基于 BIM技术的钢结构数字化加工及信息化建造技术摘要：将BIM、数字化加工技术及信息化建造技术集成应用于钢结构设计、加工及安装，实现构件精准设计、自动化加工、信息化建造全过程管控，能有效缩短项目工期，实时掌握项目进度，提升工程品质，降低材料损耗。
关键字：BIM技术；钢结构；数字化加工；信息化建造引言随着“装配式建筑”发展，钢结构建筑具有自重轻、施工周期短、节能环保、强度高等优势，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等建筑领域，具有广阔的发展前景。
但随着我国城市建设的逐步发展和现代建筑工艺水平的日渐提升，现代化建筑对钢结构的质量、性能提出更高要求，采用传统管理模式难以满足钢结构行业发展的规模与需求。
因此，必须通过信息化技术研发进行管理革新。
在建筑信息化和数据共享化的大时代发展趋势下，运用BIM、数字化加工、信息化建造技术辅助钢结构生产和施工，能有效解决传统钢结构建筑面临的问题。
本文以成都市空港新城企业总部为例，主要探讨了基于BIM技术的钢结构数字化加工及信息化建造技术在钢结构中的应用。
1．BIM与数字化、信息化技术集成原理BIM数字化技术是BIM技术与数字化技术的集成，BIM技术通过深化设计，赋予构件信息，生成信息化模型。
数字化加工是利用生产设备对已经建立的数字模型进行产品加工。
BIM与数字化加工的结合则是将BIM模型中的数据转换成数字化加工所需的数字模型，生产设备根据该模型进行数字化加工，其集成应用主要体现在BIM 模型的深化设计和钢结构数字化加工两个阶段。
BIM模型的深化设计阶段，要求数据标准化、可视化和协同化。
标准化指对构件信息属性、图纸的输出、存档进行标准化管理。
可视化指将复杂节点通过三维视角进行展示，协同化指BIM与管理平台的协同。
BIM与数字化加工结合，旨在通过BIM模型直观地展示工程的相关信息。
钢结构数字化加工阶段，可直接从BIM模型中提取零构件的属性信息(材质、型号)、加工信息等原始数据信息，同时从企业物料数据库中提取所需的材料信息，通过加工平台链接物料数据库，调用物料库存信息进行排版套料，并根据实际使用的数控设备选择不同的数控文件格式，对结果进行输出。
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基于BIM技术的钢筋数控加工在项目上的应用
发表时间：2019-04-02T11:14:02.327Z 来源：《基层建设》2019年第1期作者：王萌1 杨晓慧2 邵亚飞2 王兴伟1 张杰1 [导读] 摘要：目前我国施工中钢筋加工生产多数仍然采用传统的手工为主的加工方式，钢筋管理普遍存在钢筋超耗严重，原材利用率低，损耗控不住等多种问题。
1中国建筑一局（集团）有限公司西北分公司北京 7120002北京中建建筑设计院有限公司北京 100068摘要：目前我国施工中钢筋加工生产多数仍然采用传统的手工为主的加工方式，钢筋管理普遍存在钢筋超耗严重，原材利用率低，损耗控不住等多种问题。
近年来，随着BIM技术以及数控钢筋加工设备在建筑行业的飞速发展，使目前工程项目的建造水平得到快速提升。
通过对数控加工设备的应用，结合BIM翻样与模型数据有效对接，将会极大提高钢筋加工效率，使劳动强度与材料损耗率有效降低。
基于
此，本文将针对由中建一局西北公司承建的丝绸之路贸易产业中心项目在BIM技术在钢筋数控加工的应用进行数据分析，并将其与传统工艺进行对比分析，以此来突显其优势。
关键词：BIM技术、数控加工技术、钢筋加工引言：传统的钢筋加工过程中，主要采用手工计算方式，计算结果具有较强的主观性，并采用钢筋加工棚进行钢筋加工，生产效率低下，钢筋超耗，原材料利用率低，管理难度上远远大于其他材料。
而利用BIM技术的三维可视化、协调性、模拟性、可出图性、信息完备性等优势进行BIM放样工作，完成钢筋优化过程，提升原材料的利用率，同时提取钢筋下料单，并加工成任务条形码，传递到数控加工设备，完成钢筋加工工作，将极大提升材料利用率，提高生产效率，实现钢筋原材料精细化管理的目标。
一、BIM技术在钢筋数控加工项目中的应用
（一）技术应用
1.BIM钢筋深化设计
钢筋BIM深化设计的主要应用范围为钢筋算量、钢筋翻样、复杂钢筋节点的优化与检查、现场交底指导等方面，尤其对于钢筋翻样与节点碰撞优化来说，对模型精准度的要求极高，通过CAD对原始数据信息进行采集，将相关构件应用到BIM钢筋深化设计当中，输入相关数值，利用BIM技术的三维可视化、协调性、模拟性等优势，针对项目上的钢筋节点、梁板柱的钢筋进行深化设计，当所有结构连接节点深化完成后，就到了结果输出阶段，BIM小组人员通过BIM软件可生成直接指导构件加工的深化图，并生成方便加工的下料单以及现场施工及商务结算的构件清单。
2.加工料单生成
首先，利用相关软件对套料软件进行优化，利用excel对数据进行保存，以钢筋规格、下料长度与数量为依据，对套料分组情况进行计算，为原材断料提供参考，在BIM技术的支持下生成电子条形码加工料单。
除了对套料软件进行完善以外，还具有套丝统计、余料利用等作用，能够对先前套料后的余料进行计算，力求在钢筋加工工能够进行精细化管理。
使本次材料的用量得以节约[1]。
3.料单传递
在BIM技术的应用下，对工程量料单进行提取后，形成电子标签进行传递，此种方式有利于节约成本、提高质量、节约场地的成果，可以套裁钢材，能提高材料的利用率；使用高效率的数控钢筋加工设备，生产效率高，加工成本低，加工精度高；质量监督部门便于管理，能保证钢筋加工质量等等。
4.数控加工
将料单数据导出并传递以后，生成加工任务条形码，传递到钢筋数控加工端。
技术人员将任务输入数控设备当中，由管理人员在后台事先安排好工作计划，加工人员便通过移动端获取当日所需完成的工作内容，明确当日生产的批次数量、型号以及尺寸信息，然后开动机械正式开始生产、加工与配送。
与人工加工相比来看，数控加工无论在尺寸，还是在弯曲度等方面均更加精准，能够最大限度的降低劳动强度以及材料损耗。
（二）技术应用效果
利用BIM技术完成钢筋三维放样、数据自动化处理、数据加工机械对接等，能够使钢筋加工效率与质量得到极大提升，实现损耗精细控制。
BIM技术在钢筋数控加工项目中的应用，在相同的单位时间内，与传统生产方式相比，钢筋半成品数量以及人均加工钢筋的数量得到显著提升，钢筋原料加工的利用率可达99.5%，经济效益与以往相比提高28.8%。
（三）经济效益对比： 1#地块钢筋总量的分析表
表1
钢筋几种加工投入使用后，需加工的钢筋总量为5764.8吨，其中地上线材部分总重量为3339.3吨，占地上部门钢筋总量的57.9%。
本项目地上部分主体结构的总工期为180天，钢筋几种加工厂的使用时间为2017年9月10日到2017年12月31日，共110天，故每天平均需要加工的钢筋总量为5764.8/110=52.4吨。
1）钢筋集中加工合计成本：钢筋集中加工成本合计为：109.55+171.5+97+94=442.05万元考虑设备折旧：厂房按30%回收，设备折旧50%，则总费用为： 109.55*0.7+171.5*0.5+97+64=323.44万元。
2）传统钢筋加工成本：
传统钢筋加工人工费用为每吨240元，包括各种机械费用；
加工棚两个，每个27000元；
场地硬化：8m*20m*2=320㎡，硬化厚度200mm，合计320*0.2*450=28800元；
不可预见费：每吨10元，合计14.718万元；
总费用：240*14718+54000+28800+147180=3762300元。
3）经济指标对比
表2
二、BIM放样+钢筋数控加工与传统钢筋深化加工优势对比
（一）解决传统建筑钢筋加工质量通病
在以往传统钢筋加工工艺中，由于设备较为简易，操作人员素质与技术水平不高，在加工中用笔划线、砸钉子定尺等简易方式，在弯曲角度上凭借个人经验，此种方式主观性较强，准确度不高，成型钢筋往往千差万别，使原材料遭到大量浪费。
而在BIM放样＋钢筋数控加工技术的应用背景下，采用自动化钢筋加工工艺与先进的数控设备，能够确保钢筋弯曲不伤肋，精准度得以显著提升，通过实践证明，最大误差不超过2mm，甚至能够做到零误差，钢筋质量的合格率超过99%。
（二）BIM放样钢筋深化设计优势
以往的钢筋设计主要采用手工计算的方式，计算结果具有较强主观性，而在BIM技术应用以后，能够对钢筋进行三维高效建模翻样，实现料单数据的自动化处理，并加工成任务条形码，借助网络传输到数控加工设备当中，完成钢筋转运与分拣设备等工作，在钢筋深化设计方面存在显著优势[2]。
（三）降低建筑钢筋加工损耗
在BIM技术＋钢筋数控加工技术背景下能够在同一时间为多个工程配送钢筋，并采用专业下料管理软件，对余料、原料等进行优化，力求符合多个工程、多个部位对钢筋长度、尺寸上的需求，使钢筋直径损耗降到最低，有效缓解加工下料剩余长度无法充分利用的浪费行为。
从实际研究结果中看出，与传统方式相比来看，BIM技术＋钢筋数控加工技术能够使钢筋损耗降低6%左右，每吨钢材大概节约30元以上。
（五）提高建筑钢筋人均加工效率
在传统加工方式中，几乎每个环节均涉及到人力搬运、专人操作等问题，而BIM放样＋钢筋数控加工技术的应用，能够使技术人员的计算机水平得到显著提升，借助智能化管理软件与自动化加工设备，将工艺参数输入到计算机当中，按照尺寸、数量等完成钢筋自动上料、下料、自动输送与弯曲成型等加工流程，人均钢筋加工效率得到极大提高，以小直径箍筋加工为例，以往每名工人一天加工1.5-2吨，而BIM技术应用后，利用数控弯箍机、高效调直机等人均日产能够达到8-10吨，取得了十分可观的应用效果[3]。
结论：综上所述，将BIM技术应用到钢筋数控加工项目当中，能够使资源效益得到充分发挥，以先进技术提升成本控制目标，使施工进度得到进一步加快，这同样也是日后钢筋加工发展的主要趋势。
同时，此种方式的应用与传统工艺相比优势显著，不但能够钢筋质量得以提高，还能够降低原材料上的损耗，使整个企业在市场中的竞争力增强，大力的促进了企业的经营与开发，带来更多的经济效益与社会效益。
参考文献：
[1]盛宇，陈玉振.“钢筋云翻样BIM技术”在项目管理中的应用[J].中国科技纵横，2017（1）.
[2]赵岩.BIM技术在钢筋工程中的应用[D].北京建筑大学，2015.
[3]沈彬彬.基于BIM技术在某工程复杂节点钢筋设计中的应用[J].绿色环保建材，2018（4）.。