电气设备标准母排安装工艺守则
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
配电柜母线排安装规范母线配电柜
配电柜母线排安装规范母线配电柜FC柜FC是熔断器(FUSE)加接触器(contactor)的意思，用在电容器柜回路中或者变压器出线柜中，用在变压器出线柜是为了可以节省投资，用在电容器柜是因为必须这样，电容器要用快速熔断器来保护。
FC能适应比较频繁的操作，其次价格比较低廉(与进口断路器相比)F-C回路是熔断器(FUSE)加接触器(contactor)的意思，800kW及以下容量的风机类电动机、1000kW及以下的泵类电动机及1250kVA及以下的低压干式变采用F-C 回路、电容器回路。
主要是考虑节省投资。
电容我看到也有断路器保护的。
个人意见，频繁启动的用FC(包括电机和电容)主要是接触器机械寿命比较长～PT柜1PT柜的作用是:提供测量用途,向高压柜控制,继电保护,高压开关提供操做电源. 就是计量和保护，现在有的不用直流屏了还可以从pt柜引所用变的电源1、提供测量用电压，提供测量表计用的电压、保护用的电压2、提供计量用电压，为功率表提供用的电压3、可提供相关设备的操作和控制电源4、继电保护装置的需要，为综保装置提供电压回路，如母线绝缘、过压、欠压、备自投条件等等通俗的讲，高压柜屏顶电压小母线的电源就是由PT柜提供的，PT柜内既有测量PT又有计量PT(原先都是要求测量PT和计量PT是分开的，因为规范规定计量用互感器的等级要高于保护用互感器的等级，但现在如没有特殊要求也有不分开的，共用)，都上屏顶的电压小母线，为其它出线高压柜提供测量、计量、保护用电源等;屏顶小母线还有220V直流电压小母线(电压取自直流屏，为断路器、综保及其它设备提供直流电源);屏顶小母线还有220V交流电压小母线(电压也取自直流屏中的交流出线，为柜内照明灯、加热器灯等其它设备提供交流电源); 一般高压柜屏顶小母线布置图:1、10KV?段合闸电源小母线:，1WCL，—1WCL22、10KV?段合闸电源小母线:，2WCL，—2WCL3、10KV?段控制电源小母线:，1WC，—1WC4、10KV?段控制电源小母线:，2WC，—2WC5、10KV?段电压小母线:1WTVa、1WTVb、1WTVc、1WTVL、1WTVN6、10KV?段电压小母线:2WTVa、2WTVb、2WTVc、2WTVL、2WTVN7、电流变送器电源小母线:A1，N8、柜内照明小母线:A2，N进线柜:主电源进线，装有主断路器母联柜:当系统有两路电源进线，且两路互为备用时，需要将两路电源的主母线进行联通，联通两段母线的开关柜叫母联柜，注意:母联柜与两路进线柜一般禁止同时闭合PT柜:安装计量装置及互感器出线柜:配电系统的出线开关柜，带下级用电设备电容柜:一般接在系统主母线上的电容器柜，做集中无功补偿系统有PT柜，应是高压系统，低压系统不设PT柜，只需低压电流互感器但电容器柜在高压系统很少用啊，高压电容器很难做常见的是在低压侧做集中补偿3所用变所用变是一般的配电变压器，起降压作用，供站内的交直流设备，重要枢纽站一般为双电源进线，安装两台或三台变压器。
铜母排装配工艺要求
铜母排装配工艺要求
1. 所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹垫均应镀锌，或者采用不锈钢材质紧固件；螺母应置于维护侧，安装螺栓方向应尽量从下向上、从左到右、从后向前穿,螺栓直径的选择应比孔径小0.5～1mm,螺栓露出螺母2～5螺距，螺栓强度不小于4.6级；
2. 铜母排与电器元件接触面应平整光洁，连接处的边缘及孔口应无毛刺或凹凸不平现象，以防止尖端放电，而且也便于维护；
3.铜母排的安装应该横平竖直，整齐美观；
4.铜母排与铜母排、铜母排与电器接线端子的接触面应能自然吻合，母线之间的连接应保证有足够和持久的接触应力，但不应使母线产生永久性的变形。
检查铜排是否存在应力方法：松开紧固好的铜母排一端，接触面能自然吻合，如不吻合，不用外力强行贴合，应当将贴合不好的铜母排拆下重新修正好，然后进行装配；
5.铜母排与电器元件连接时，建议母排与电器元件出线端的根部应有不小于5mm的空出地位，并应保证铜母排与元器件的真实接触面不小于铜母排截面积的1.5倍；
6.铜母排连接时，不准三根铜母线在同一处连接；
7.铜母排安装应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三相四（五）线铜母排应在同一框孔中穿过；。
母排制安工艺及要求
母排制安工艺及要求生丄艺流程校形一切断册锡（涂导电膏）一钻孔（冲孔）一划线一弯制整形一农血处理一袈紀5.2.2母线搭接面冲孔直從"位置和数戢见表。
5. 2. 3孔距谋聲不得犬卜土0. 3血口5,2.4当时线与设备接线端子连楼时应符合GB5273的咏嫁枠孔就從、数昱、孔位见农2（对四孔板螺栓孔设备为4）14. <1>18；母线为①丄沢<t>17）o5」母线描接囱压花为保证母线搖触面接触可亞良好，必须对搭搖面进存医花处理,压花后的接触面必须平鹤。
5. 1 R线搭接面的处理忆4. 1母线与母线、母线与分支环纵母线与电器接线端子搭接时，直搭接面的处理应符烤卞列规定；B）•铜与铜：可直接连接；b）.苗与铝：可口按连接：。
.啣与铝；不得r［接连接，应在-侧进和搪锡处理。
愕线与坯线、坯线与电霜接线端了搭接时应优先遠用而且■阳线必须轄体活除氧化层°5. 4.2 Wk铝母线我血氧化层的清理按批次将咼祢转卒薇沈】序，并在转移单上注明.由龜洗「序负责皓排酸洗「5.5母线折弯5. 5.1母线应进行冷弯，不得进行热弯.5. 5.2母线的弯曲应在母线加丄机的折弯丄僦进行，乎弯母线时英侧边应与L作台旅平，便折弯刀轴线与睜线轴线乖直”5. 5. 3配制的母线应角弯J1L弯曲处不得育裂纹及显著的皴折。
5. 6. 2 线搭接面在不施加外力情况应接触良好，螺孔应白然对正，对齐.5. 7母线的涂漆5. 7.1母线涂漆的颜色a）.三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N （中性线）为淡哇色; b）.n流母线：正极为棕色，负极为蓝色，M （中间线）为淡蓝色；c） .PE线（保护接地线）用黄绿双色，交替色宽60mm<,d）•低压成套配电装置中母线颜色当用户无耍求时可使用黑色，在维修而母线明显位国用色标加以识别。
5. 7. 2对中性线、按地保护线、中牡线接地保护犬用母绒当用户无要求时可不涂漆，分别用N、PE、PEN不卡胶色标标识。
低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则
低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第4页6.1.2.1母线表面有裂痕、斑痕、凹坑及有硝石沉积物的部位；6.1.2.2铜、铝母线表面有气孔，且气孔直径大于5mm，深度大于0.55mm的。
6.2母线折弯机的使用6.2.1校平----若母线不平，两面有弯曲，在折弯机上装上模具平压头可校平；若母线不直，两侧弯曲也可校直，见图1。
根据材料的直线度情况可选用机械或手工的方法进行校平校直。
平面度要求为1000：3；直线度要求为 1000：3。
采用手工矫正时，可用橡皮锤拍打工件，但不允许用圆头锤直接敲打。
根据母线的不同材料、不同厚度所需要的矫正力来调整矫平机上、下辊的辊距。
矫平机对于较大规格的母线矫平效果比较好。
当母线的弯曲程度较大时，不应一次将其矫平，以免矫正力过大，伤人.损坏机器。
图1 校平6.2.2下料----装上模具，可在折弯机上剪断≤10*120的铜母线，见图2。
按图样的展开料长度下料，其剪断面应修理平整、无毛刺、并用锉刀将尖角处磨钝。
剪断面的偏差如下：图2 剪断（10*120铜母线）a) 宽面b允许的角度偏差如图3和表3所示及要求：图3母线宽面允许偏差示意图低压成套开关设备母排加工与安装工艺守则页数共13页第5页表3 宽面允许偏差单位为毫米宽面b 15-25 30-40 50 60 80 100 120偏差c 0.3 0.4 0.5 0.5 1.0 1.2 1.5b)母线厚度面b的角度偏差如图4和表4所示及要求：图4母线厚面允许偏差示意图表4 厚度允许偏差单位为毫米厚度b 3-4 5-8 ＞8偏差c 0.3 0.5 0.86.2.3平弯----最小可弯制3*30母线，最大可同时弯制两根12*120铜母线，折弯R有R9、R15两种，见图5。
平弯弯曲时首先在弯曲处划线，选用相应的模具调好工作位置，按操作步骤将工件加工成图样的形状。
折弯线应垂直于母线侧面基准边。
母线弯曲后不允许产生裂痕和高1mm、宽2mm 的皱褶，但对窄面的弯曲内角允许存在堆褶。
主回路母排的安装工艺
主回路的安装本工艺守则根据《JB/DQ6142》、《GB7251-97》、《GB2681-81》并结合我厂实际情况编制。
主回路一般采用以下材料铝母排LMY、硬铜母排TMY、软铝母线LMR、软铜母线TMR制作。
在电流小于100A或不能使用的情况下可采用绝缘导线进行制作。
母线一般应满足以下条件：1、抗拉极限强度：铜母线ρ=0.0172Ωmm2/m铝母线ρ=0.0295Ωmm2/m一、母线制作加工1.1硬母线的加工（铜排或铝排）1.1.1按材料计划到库房领料，母线材料表面应平整、光洁，不应有裂纹、裂口、起皮、气孔、夹杂物等缺陷。
1.1.2母线矫正母线在加工前应放在平台上或平直的型钢上，用垫块（铜、铝或木垫块均可）垫在母线上用锤间接敲打平直，用力要适当，不能过猛，否则引起母线变形。
不得用铁锤直接敲打母线，母线表面不得有锤痕、划痕、气孔、坑凹、起皮。
1.1.3按照实测尺寸下料，用机械加工方法剪切或手工锯断母线，禁止使用气焊或电焊切断母线。
剪切后打磨切口处的毛刺。
1.1.4钻孔1.1.4.1冲孔或钻孔，母线连接处的开孔尺寸与搭接方式有关，按母线连接尺寸表进行开孔，开孔后应打磨平整毛刺。
1.1.4.2母线连接孔，其直径一般应大于螺栓直径1 mm，孔眼加工应保证位置正确、垂直，不歪斜，孔眼间相互距离的误差不应大于0.5mm。
1.1.5成形，1.1.5.1按实测母线的走向，用母线折弯机将母线弯曲成所需形状，母线的折弯角度不得小于90°。
成形后，弯曲处不应有裂纹或折皱，不平整度不1.1.5.2母线的弯曲一般进行冷弯，如需要加热时，其温度不得超过下表规定：母线之间连接时的接触部份的表面,应加工平整,把表面的污垢清除干净,涂上松香或焊锡膏.浸入锡锅中进行镗锡,使锡附在母线的表面。
母线从锡锅中取出时，用抹布擦去表面的浮渣，露出银白色的光洁表面。
镗锡处理的长度为母线宽度的2倍。
加工后如不立即装配，接触面应用纸包好。
电气屏、柜铜母排制造安装工艺守则
电气屏、柜铜母排制造安装工艺守则一、内容和适用范围本标准规定了成套开关设备铜母排的制造安装工艺引用标准、目标、原则。
本标准适用于电控设备厂制造的成套开关设备 (以下统称装置)二、引用标准GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置，施工及验收规范》GB5585.1 《电工用铜、铝及其合金母线，第1部分：一般规定》GB5585.2 《电工用铜、铝及其合金母线，第2部分：铜母线》三、目标使电控设备厂生产的产品符合质量标准，满足用户使用要求。
四、原则控制产品质量。
五、要求1. 装置内所用铜母排必须符合GB5585.1-85，GB5582.2-85国家标准，每次购进铜母排必须出示生产许可证和产品检验合格证。
2. 母排表面应光亮平整，不得有裂纹和划痕。
六、母排的选择按GB5585.1-85，GB5585.2-85相关规定，参照下表，根据载流量选择主母排和支线母排。
铜母排允许载流量 (Q/ZDQ06.162-2005)七、母排加工1. 母排切断：母线切断断面与母线侧面的垂直误差不得超过0.5mm。
2. 母排平整：母排矫正平直过程，用木锤在清扫干净的平台上平整，母排表面不准有锤痕。
3. 母排折弯：由于热煨弯使铜排退火和起皱，且离不开锤子锤打，出现锤痕，因此母排折弯只允许在冷弯机上冷弯。
母排尽量减少直角弯曲，弯曲处不允许有裂纹和明显的折皱。
母排最小弯曲半径4. 铜排的搭接连接及“引出线”的连接点的处理方法：见下表矩形母线搭接要求5. 母排扭转 90o时其扭转部分长度应为母线宽度的2.5~5倍，八、母排的排列顺序主回路电源母排的相序和极性排列，依照下表规定。
九、铜排的颜色区分1.三相交流进线母排：L1 (A) 相：黄色；L2(B) 相：绿色；L3(C) 相：红色；N：淡蓝色；PE：黄绿双色 (每个装置中首尾标志二次)2.直流母排：L+(正极)：褐色；L- (负极)：蓝色3. 在没有颜色标志要求时可全部使用黑色热收缩管，再贴上符号标识。
母排制作工艺守则
母排制作工艺守则母排制作规范1. 母排的下料1.1 用母排加工机，按母排需要的尺寸剪断，母排两端在剪切后，不得有毛刺和立棱，断面应与母排侧面垂直。
1.2 对母排的弯曲部位，用橡皮锤在平台上矫正，使母排平整，但不准有锤痕。
2. 母排的冲孔或钻孔。
2.1 母排采用螺栓连接时，应按实际需要冲孔或钻孔，冲孔一律采用标准冲孔模在母排加工机上进行。
2.2 母排螺栓孔径与螺栓的配合见下表2.3 冲孔或钻孔后母排连接部分，仍应保持连接面平整光滑，不允许有毛刺存在。
2.4 母排端部应倒圆角，圆角R与母排宽度对应见下表3. 母排的压花母排搭接面在母排加工机上用定型模具压花，要求压花面在母排长度方向上比接触面大20mm。
4.母排的弯曲4.1 用专用工具弯曲母排时，不准损伤母排本体或遗留显著压力痕迹。
4.2 母排弯曲时，最小允许弯曲半径应按下表4.3 母排弯曲中心距母排连接位置不应小于20mm。
4.4 矩形母排宜减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱。
4.5 多片母排的弯曲角度应一致。
4.6 一条母排既折平弯又折立弯时，应先作立弯，再作平弯。
4.7 矩形母排采用螺栓搭接时，上片母排端头与其下片母排折弯开始处的距离不小于30mm。
5. 母排的涂漆5.1 母排涂漆的颜色（图纸有要求者除外）。
一般高压装置的母排按下表规定的相序色漆，低压装置母排表面涂黑漆，并于明显处粘贴相序标志。
5.2 镀锡铜母排不涂漆，应于明显处粘贴相序色标。
5.3 母排涂漆要求色泽明亮，不得有流漆、漏漆、夹杂物以及其它污痕。
5.4 装置母排的相序排列，从其正面看，应符合下表规定：（如开关有规定除外）6. 母排的安装母排与母排或母排与电器端子的螺栓搭接的安装应符合下列要求。
6.1 母排连接安装用的紧固件应采用国家标准的镀锌螺栓、螺母和垫圈。
6.2 接触面应保持洁净，无毛刺。
6.3 母排平置时，螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母3~5扣。
03 母线制作和装配工艺守则
母线制作和装配工艺守则编号：QC/HH-03-2009 版本：B/0 1 适用范围本守则适用于本公司的低压成套开关设备的母线制作和装配，并可作为检验的依据。
2 使用材料2.1 铜芯塑料绝缘线（软母线）2.2 矩形截面铜母线（硬母线）TMY，铝母线（硬母线）LMY。
2.3 绝缘子2.4 各种规格的铜材接线头（线鼻子）2.5 塑料扎线带2.6 紧固件（螺钉、螺母、平垫圈、弹簧垫圈）。
2.7 酒精、热塑管、绝缘带2.8 棉纱、毛刷2.9 锡、焊锡膏、松香2.10 中性凡士林3 使用工具和设备3.1 划针3.2 钻头3.3 榔头、木榔头3.4 板手3.5 样冲3.6 台虎钳3.7 台钻3.8 母排折弯机3.8 扳手、套筒扳手3.9 平锉、圆锉3.10 钢卷尺、直尺3.11 冲床（校平）3.12 锯弓3.13 毛刷、铜丝刷、钢丝刷3.14 锡锅3.15 清洗槽4 工艺准备4.1 看清图纸，按照图纸、技术和设计要求，根据回路额定电流确定母线型号规格，横向母线一般应比纵向母线大一个等级。
设备内一次母线一般都应布置成硬质母线，除设计要求和布置硬质母线有困难时才布置软母线。
4.2 根据元器件安装位置和工艺、技术要求，按照横平竖直，美观而又节约，母线除必要的弯曲外，尽量减少弯曲和接头的原则，确定母线布置走向。
同一工程相同产品的母线布置走向应一致。
4.3 准确测量计算每根母线的长度，分清规格，作好记录，并以此下料。
4.4 检查元器件表面是否有裂纹或破损，发现有问题的元器件，应及时提出修复或调换合格元器件。
4.5 准备和安排好母线加工的场地和母线连接时的位置。
5 工艺要求及说明5.1 硬母线5.1.1 选择好合适的型号规格的硬母线，应先对其进行校直。
手工校平校直时，不得用铁榔头直接敲打，而应该用木榔头在平整硬质地面或平台上敲击。
母线应在平台上测量，其弯度每米不大于2毫米。
5.1.2 母线按需要的长度下料，冲钻孔后应倒角，清除毛刺，校正平直后，表面不应有明显的锤痕、划痕、气孔、凹坑、起皮等缺陷。
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
1-母线制作及装配工艺守则
6.10.7 气泡问题：如果套管上出现气泡，用中火彻底加热直到气泡消 失。 6.10.8 矫正：如果套管表面出现褶皱或过度拉伸，冷却之前要进行矫 正以使其适合母线。 6.10.9 冷却：冷却母线，完成收缩过程。 6.10.10 热缩后的母线应检查是否平整、有无烧焦、破裂、划痕，要码 放整齐。 6.11 母线搭接面与热缩管热缩位置如图所示：
批准
1-2
北京潞电电气设备有 母线制作及装配工艺守 2902-1
限公司
则
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原则，安装后安全可靠，检修和拆卸方便。同一合同产品走线应尽量统 一。 5.2 本文件要求一次回路一般采用铜排，特殊情况，经技术部部长或
总工同意，也可采用绝缘导线，持续电流在100A以上的，应采用铜排。
5.3 一次线规格根据用户图纸要求确定，但不得低于本规定；当图纸
积应不小于10 mm2
保护导体的截面按表6.9.2选择。
表6.9.2 保护导体截面积选择参照表（mm2）
装置相导线的截面积 S
保护导体的最小截面积 Sp
S≤16
S
16＜S≤35
16
35＜S≤400
S/2
400＜S≤800
200
S＞800
S/4
北京潞电电气设备有 母线制作及装配工艺守
限公司
则
1-8 2902-1
北京潞电电气设备有 母线制作及装配工艺守
1-3 2902-1
限公司
则
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6.7 母线的弯曲 6.7.1 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。 6.7.2 母线弯制时应符合下列规定(图6.7.2.1)：
a）矩形母线应减少直角弯曲，弯曲角度不得小于 900。弯曲处
母排加工及装配工艺守则
母线选型、加工及安装工艺一.铜母线的载流量：1．矩形铜母线载流量（交流）见表4：注：1）．此表所列数值为T+70℃时的载流量（T为环境温度+35℃）。
2）．导体扁平放置时，导体宽度在60mm及以下时，载流量按表列数值减少5%；宽度在60mm以上时，应减少8%。
2．BLOKSET铜母线的载流量见表5~表8：二.母线的选用1．应根据材料清单、图纸的规定选择相应规格尺寸的铜母线。
若材料清单、图纸中没有明确规定时，应根据表4~表8的载流量值，结合电气元件（隔离开关、断路器、接触器等）的额定电流或整定电流值选取铜母线的规格尺寸。
2．母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、气孔及变形、扭曲和腐蚀现象。
3．使用母线要求平直，对于弯曲不直的母线应进行校正，经校正后的母线不得有明显的锤痕、凹坑等缺陷。
三.母线的加工1．母线的弯曲母线的弯曲通常分为平弯、立弯和扭弯（麻花弯）三种形式。
A．母线开始弯曲处距最近的母线支撑点的距离不应大于0.25L，但不得小于50mm。
B．母线开始弯曲处距母线连接接触面边缘的距离不应小于50mm。
1）．母线的平弯和立弯（见图1）2）．涂漆处理可降低温升，提高产品性能。
（涂漆颜色见表11）母线的涂漆界线与母线的搭接面边缘应有不小于8mm （如图4）母线涂漆应均匀，无流痕、刷痕、皱纹等缺陷，同一元器件或同一侧母线的涂漆界线应一致，距离相差≤3mm 。
支路小母排（与分开关连接）可不涂漆。
表11 母线涂漆颜色注：零地排（N 、PE 或PEN ）只进行镀锡加工，不涂漆加工； 3）．钝化处理用于“TH ”三防的母线应进行钠盐钝化防腐处理。
4．母线加工完成后，表面不应有显著的锤痕、凹坑、毛刺等缺陷。
有关要求详见表12： 表 12 五.母线的安装1．母线与母线、母线与电器元件接线端子搭接时，搭接面应自然吻合、连接紧密。
搭接面间不得有任何异物，以防搭接不实。
2．搭接表面应保持清洁，并涂以电力复合脂（导电膏）。
开关柜母排安装工艺规程
开关柜母排安装工艺规程Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT19981适用范围本技术文件规定了高压柜的母排使用规格、母排工艺注意事项、电缆挂接孔的规格大小、母排安装注意事项；本技术文件适用于公司所有高压产品，具体包括 KYN18（8BK86）,KYN28,XGN2-10，KYN61，HXGN2-10,XGN15-12，ZSZ8，ZBN，GG1A 等开关柜。
2 设备、工具设备：841烘箱、烘炉、Q1B-FF-2000烘枪工具：气动扳手、力矩扳手、加长杆、各种规格内六角枪头、美工刀量具：钢卷尺、卡尺、角度尺3 母排规格高压柜主母排选型表3.1.1 KYN61 开关柜(主母排如无其它要求，搭接处均需搪锡),其选用规格见表13.1.2 KYN18,KYN28,XGN2-10 开关柜(主母排如无其它要求，搭接处均需搪锡)，其选用规格见表2表23.1.3 HXGN2-10,XGN15-12 开关柜(主母排如无其它要求，搭接处均需搪锡)，其选用规格见表3表33.1.4 由于支母线的宽度与主母线不一致，所以主母线的长度与开孔位置需根据支母线的规格调整。
高压柜（出线柜）支母排选型表3.2.1 KYN61 开关柜，其选用规格见表 4表 43.2.1．1 35KV柜内所有电缆挂接排需要铣圆角，半径为 1/2 的排宽；3.2.1．2 考虑到主母线跨度较大，需要支撑，所以母线室的支排规格 1250A 及以下统一定为TMY-80*8*R4；3.2.1．3铝排均需搪锡。
（工程特殊需要除外）；3.2.2 KYN28 开关柜3.2.2.1仅适用于 1250/ 以下，其选用规格见表 5表53.2.2.2仅适用于 1250/40KA，其选用规格见表 63.2.2.3仅适用于 1250/50KA，其选用规格见表 7表73.2.2.4由于 F-C 手车柜配 3TL61 接触器机械闭锁较特殊，所以工艺请特别注意：需在静触头后加垫 10mm 后垫排。
配电柜母排搭接 标准
配电柜母排搭接标准
配电柜母排搭接是电气系统中非常重要的一环，正确的搭接操作可以确保电气设备的安全运行，避免电气事故的发生。
本文将介绍配电柜母排搭接的标准操作流程，以及注意事项和常见问题的解决方法。
首先，进行母排搭接前，需要对接线端子进行清洁处理，确保端子表面无氧化物和污垢，以保证搭接的可靠性。
在搭接前，还需要确认搭接的母排相位一致，以免出现相位错接的情况。
在搭接过程中，需要使用适当的工具，如扭力扳手和扭力表，确保搭接螺栓的扭矩符合标准要求，防止因螺栓松动而引发的故障。
其次，搭接过程中需要注意母排的平整度和表面的光洁度，确保搭接的质量。
搭接完成后，需要进行绝缘测试，确保搭接的绝缘性能符合标准要求。
同时，还需要对搭接后的母排进行防护处理，以防止外界因素对搭接处的影响。
在实际操作中，可能会遇到一些常见问题，如搭接螺栓扭矩不足或过大、母排表面有划痕或凹陷等情况。
对于这些问题，需要及时进行调整和处理，确保搭接的质量和可靠性。
总之，配电柜母排搭接是电气系统中至关重要的一环，正确的搭接操作可以确保电气设备的安全运行。
因此，在进行母排搭接时，需要严格按照标准操作流程进行，注意细节，确保搭接质量，防止因搭接不当而引发的故障。
同时，对于搭接过程中遇到的常见问题，需要及时处理，确保搭接的可靠性和安全性。
希望本文的介绍能够对配电柜母排搭接工作有所帮助，提高搭接操作的标准化水平，保障电气设备的安全运行。
母线加工和安装工艺守则
母线加工和安装工艺守则母线加工和安装工艺守则ZTC.917.011电气成套2007月01日1、适用范畴本守则适用于高低配电柜的一次铜、铝母线的加工及安装要求。
2．设备和工具2.1母线弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。
2.2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
3、使用材料3.1 TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT 型固接端头、塑料标记套、3.2各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、3.3纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。
4、铜铝母线的工艺过程4.1依照回路温升、动热稳固要求及设备条件选择母线规格。
4.2卷筒母线先把母线整平，以达到平直的目的。
4.3按图或样线进行落料，然后用木锤整平。
4.4按图或样线进行弯制，然后依照电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘毛刺。
4.5平坦搭接面，并压印。
4.6关于铜母线、镀锡，关于铝母线、搭接面进行搪锡处理，在不具备铝母线搪锡条件时，可由外协单位解决。
在装配前必须把表面清除洁净，赶忙涂上导电膏才能进行装配搭接工作。
4.7母线涂漆4.7.1 三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。
4.7.2 直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
4.8安装前搭接面处必须清洁，涂上清洁的TD1或TD2导电膏，选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。
5BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程5.1按回路温升，动热稳固要求及设备条件选用铜芯塑料线规格。
5.2选择合适的敷线途径，然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层(剥线长度见表一)，清除表面氧化膜及粘着物。
5.3套上标记套，选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。
1-母线制作及装配工艺守则
6.10.3开始收缩：用中火加热收缩。对于Z形状的母线，从母线的中间部分开始收缩。同时保持火焰的移动以防套管被烧焦。
6.10.4直角部分的收缩：当直角部分收缩时拉紧套管以防止因小火而产生的褶皱。
6.10.5第二个直角部分的收缩：同样拉紧套管并且保持火焰的移动。
6.8.5具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。对于镀银接触面如无发黑现象,则只需用无水酒精或丙酮或汽油擦拭待其发挥后即可。若银层发黑,则可用金相砂纸轻轻磨光后,再用无水酒精擦拭。
6.8.6母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
a）母线接触面加工后必须保持清洁。
b）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～5扣。
60
60
11
M10
8
80
80
80
17
M16
9
100
100
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M16
1-6
北京潞电电气设备有限公司
母线制作及装配工艺守则
2902-1
共12页
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6.8.3母线接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜， 螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
6.8.4母线的接触面加工必须平整、无氧化膜（用钢丝刷轮进行打磨）。经加工后其截面减少值： 铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
电气设备标准母排安装工艺守则
精心整理1主题内容和适用范围本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程.2.设备.工具和使用材料2.1设备A.钻床B.母排折弯机C.三工位母线加工机D.液压冲孔机E.切排机F.铜排酸洗槽G.镀锡槽其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准.如自动开关不带热脱扣器,则以自动开关的额定电.表二:多片矩形截面母排在T+70℃时的载流量60母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点；此外从高压柜内母排搭接结构的工艺性来考虑（如JYN2－10触头盒母排为80×10，且四孔联接）母排要相应放宽，才能满足结构要求，根据上述特点，本厂高压开关柜母排选择如下：3.4.1主母排的选择主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最大的选择(见表三)表三3.4.2触头排的选择a.35Kv 断路器柜的动触头选排为LMY-90×10或TMY-90×10，静触头选排为TMY-90×10。
表四a.b.按断路器的额定电流来选择，见表五 表五注：1．＊表示断路器柜的额定电流2．以上未注明母排是铜、铝的说明两种都可以。
3．凡上述与制造规范（或图样）发生冲突时，以制造规范（或图样）为准。
制造规范无注明时，按本规范执行。
4．母排的排列和颜色标志4.1按电路选择导线颜色的规定（GB2681）（见表六）表六说明：1．方向定位以屏的正视方为准。
2．低压柜在特殊情况下，例如按此序排列会造成母线配置困难，允许不按表七规定。
3．高压柜35KV柜作联络时引下线垂直排列，不遵循表七规定。
5．电气间隙和爬电距离5.1装置中各带电部件之间及其对地金属件之间电气间隙和爬电距离应符合5.2和5.3的规定。
5.2所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压为380V和660V时，应不小于20mm（此条规定适用于低压抽屉式开关柜，低压固定式开关柜参照表八。
电气设备标准母排安装工艺守则
1.主题内容和适用范围本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程.2.设备.工具和使用材料2.1设备A.钻床B.母排折弯机C.三工位母线加工机D.液压冲孔机E.切排机F.铜排酸洗槽G.镀锡槽2.2工具A.活络扳手B.起子C.钢锯D.钢锉E.木锤F.铁锤G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝2.3使用材料A.铜母排TMY---GB5585.2---85B.铝母排LMY---GB5585.3---85D.氢氧化钠NaOHC.硝酸HNO3E.盐酸锌溶液F. 锡锭G.中性凡士林 H.醇酸磁漆:黑色3.母排规格的选择3.1按图样或制造规范的要求选择3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85和GB5585.3---85要求.3.3对于低压开关柜母线规格的选择 .各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内规定选择。
GCK 3C证书上规定8PT 3C证书上规定其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准.如自动开关不带热脱扣器,则以自动开关的额定电流为准.对自动开关以下,有数个分支回有自动开关,仍按上述原则选择分支母线.如没有自动开关,比如只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等,则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线.如果这些都没有,还可按接触器额定电流选择.当接触器也没有时,最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择,然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30的开关柜降溶系数选1,IP40选0.9,IP50选0.8,再根据选择的电流查表一,表二确定母排的规格.表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表注: 1．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量；2．导体扁平放置时，当导体宽度60毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽度在60毫米以上时，应减少8％。
3.4对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。
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本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求 , 适用 于厂内的高 . 低压开关设备母排的加工制作和检验规程 .2. 设备. 工具和使用材料 2.1 设备母排材料表面应光洁 . 平整, 不得有裂纹及杂物等 ,并符合 和要求. 对于低压开关柜母线规格的选择 . 各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内规定选择XGL 3C 证书上规定GCK 3C 证书上规定1.主题内容和适用范围A. 钻床B. D. 液压冲孔机 E. 切排机2.2 工具母排折弯机 C. 三工位母线加工机A. 活络扳手B. 起子D.钢锉 E.木锤 G.钻孔夹具 H. 涂漆工具 2.3使用材料A.铜母排 B. 铝母排C. 硝酸 HNO 3D.E.盐酸锌溶液F. G.中性凡士林H.3. 母排规格的F. 铜排酸洗槽G. 镀锡槽 C. 钢锯 F. 铁锤 I. 清洁回丝氢氧化钠NaOH 锡锭醇酸磁漆: 黑按图样或制造规范的要8PT 3C 证书上规定其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准. 如自动开关不带热脱扣器, 则以自动开关的额定电流为准. 对自动开关以下, 有数个分支回有自动开关, 仍按上述原则选择分支母线. 如没有自动开关, 比如只有刀开关. 熔断器. 低压电流互感器等, 则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线. 如果这些都没有, 还可按接触器额定电流选择. 当接触器也没有时, 最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择, 然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30 的开关柜降溶系数选1,IP40 选,IP50 选, 再根据选择的电流查表一, 表二确定母排的规格.表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表表二: 多片矩形截面母排在T+70℃时的载流量注: 1 ．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量；2 ．导体扁平放置时，当导体宽度60 毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽度在60毫米以上时，应减少8％。
对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。
主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一定的成正比的匹配关系；而母排承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系；因此，若母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点；此外从高压柜内母排搭接结构的工艺性来考虑（如JYN2－10 触头盒母排为80×10，且四孔联接）母排要相应放宽，才能满足结构要求，根据上述特点，本厂高压开关柜母排选择如下：3.4.1主母排的选择主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最大的选择（见表三）表三3.4.2触头排的选择断路器柜的动触头选排为LMY-90×10 或TMY-90×10，静触头选排为TMY-90× 10 非断路器柜的动触头选排为角钢或钢管; 静触头选排为TMY-90×10 断路器柜的动触头排的选择, （见表四）表四注：＊表示开关柜的额定电流，优先选用单动触头排非断路器的动触头选择母排为TMY－50× 10。
3.4.3非断路器柜的支母排的选择a.手车柜的触头盒处与主母排相连，按触头盒出排截面选择b.选择非断路器柜的其他部分连接排（选用非手车上用排选择TMY－40×4 或LMY－40×4，手车上用排选择LMY－30×3 或TMY－25×3）。
3.4.4断路器柜支母排的选择按断路器的额定电流来选择，见表五表五注：1．＊表示断路器柜的额定电流2 ．以上未注明母排是铜、铝的说明两种都可以。
3．凡上述与制造规范（或图样）发生冲突时，以制造规范（或图样）为准。
制造规范无注明时，按本规范执行。
4．母排的排列和颜色标志4.1 按电路选择导线颜色的规定（ GB2681）（见表六）表六注： A ．低压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。
B ．高压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。
4.2母排排列应符合表七的规定要求表七说明： 1．方向定位以屏的正视方为准。
．低压柜在特殊情况下，例如按此序排列会造成母线配置困难，允许不按表七规 3 ．高压柜 35KV 柜作联络时引下线垂直排列，不遵循表七规定 5．电气间隙和爬电距离装置中各带电部件之间及其对地金属件之间电气间隙和爬电距离应符合和的规定。
5.2所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对接2 定。
地金属件之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压为380V 和660V 时，应不小于20mm（此条规定适用于低压抽屉式开关柜，低压固定式开关柜参照表八。
表八注：选择主母排及大电流母线电气间隙和爬电距离时应考虑热应力电动应力5.2.1万能式断路器的进、出线端子间距小于上述规定，则连接端子上的分支线的电气间隙和爬电距离允许等于端子间的间距，但不能低于表八规定。
5.2.2如在不同极性的裸露带电部件间或裸露带电部件与接地金属之间加入了不绝缘的金属（例如：螺钉、弹垫、垫片等）均看作是间隙的减小。
5.2.3母线或母线连接件中某部分达不到的规定时，允许采用包扎绝缘带等方法，但不得小于表八的规定。
5.2.4高压柜的电气间隙和爬电距离见表九表九＊对于经国家统一设计已定型的产品的电气间隙可小于125mm，但不得小于100mm 6．母排的连接6.1接头数的规定：直线母排长度在5m以内允许有 1 个接头，5～10m 以内允许有两个接头，10～15 m以内允有 4 个接头。
高压柜例外。
6.2母排与母排的连接见表十，但高压开关柜母排与母排连接的部分有如下特殊规范：a.高压手车柜：KYN1－10 柜的主母排与支母排，主母排与主母排之间的连接孔为φ 13 其它类型的手车柜与触头盒，互感器，断路器桩头连接的母排之孔与其相应元件连接桩头一致。
80 宽以上的两排连接时用M16的螺栓相连，80 宽以下50×50 以上的排采用M12的螺栓相连。
6.3母排连接头孔眼的直径宜大于螺栓直径1mm钻, 孔应垂直不歪斜, 孔眼中心距离的误差应为± 0.5mm .6.4用螺钉直接固定在绝缘板上的母排,安装孔为腰圆孔（d+1）×（d+4～5）（d 为螺钉直径）, 当母排长度超过1m时, 母排必须加支持瓷瓶,（考虑母排动热稳定性要求）,（腰圆孔见图一）.6.5母排与电器元件的连接:6.5.1母排的截面大小按上述表一. 表二选择;6.5.2母排与电器端子连接时,母排宽度应大于等于电器元件引出端头的宽度, 其搭接长度距电器端子根部10mm,当电器元件引出端头较长时, 可按图二所示进行.6.5.3连接孔尺寸应同电器元件端头相同, 连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积.6.6两片及以上母排并联使用时,其并联母排间应保持与母排厚相同的间隙, 以便散热.6.7单母排的大面与双母排小面的联接（仅适用于低压柜）.6.7.1选择的母排必须是长方排,而且表面光滑,母排载流量必须是额定电流倍以上;6.7.2相互之间搭接处必须有专用导电垫块, 垫块必须保证有良好的导电接触平面;6.7.3连接方式如图三:a. 主排为单排或多层排, 引出排为双排;b.连接排Ⅰ为双排, 连接排Ⅱ为单排, 其中连接排Ⅱ加工要求:（1）. 弯曲符合下述;（2）钻孔, 当K≤30 时连接孔为1只; 当K≥40 时, 连接孔为 2 只或多只c.主母排必须是双排,引出排为单排或双排,当引出排K≤40时, 连接螺栓为1根;当50≤ K≤80时,连接螺栓为 2 根;当K≥100时,连接螺栓为3根.（K 为母排宽度）7. 母排的加工工艺外观检查: 制作母排的材料表面应平整清净, 不应有裂纹或裂口, 母排表面的划痕.气孔.凹坑. 起皮等缺陷所引起的截面误差,对于铜母排不应该超过计算截面的3％, 铝母排不应超过5％.矫正: 矫正方法有机械矫正和手工矫正两种.机械矫正一般用于5×40 以上较大截面母排,使用拉直机拉直,轧平机轧平.手工矫正时,可将母排放在平台上,用硬质木锤直接敲打平直,也可用木锤或垫块（铜.铝.木垫块均可）, 垫在母排上用大锤间接敲打平直.敲打时用力要适当,不能过猛, 否则会引起母排变形.测量: 设计图样上母排的弯型尺寸是在一定条件下计算得到的,用于安装时,图样仅供参考,母排加工一般根据现场测量结果进行制作,测量时可用线锤.角尺.卷尺等工具, 将测得的尺寸在小黑板或平台上按比例画出大样. 另一种简单实用的方法是用8#钢丝弯成样板, 作为母排弯曲的依据.切断: 母排的切断方式不作明确规定.依据设备的加工能力和加工便利程度选择锯切或冲切,多为冲切.弯曲:7.5.1矩形母排有平弯.立.麻花弯三种,典型弯曲形式见图四. 矩形母排宜减少直角弯曲, 弯曲处不得有裂纹及显着的折皱, 弯曲半径不得小于表十一的规定:母排最小允许弯曲半径表十注: a--- 母排宽度b--- 母排厚度7.5.3母排麻花弯90 度时, 其麻花弯部分的长度不应小于母排宽度的倍.7.5.4双排或多片母排的弯曲程度应一致.7.5.5母排始弯曲处, 距最近母排支持件边缘不应小于50mm不, 应大于0.25L （L 为母排相邻支持点之间的距离）. 母排始弯曲处距母排连接位置不小于30mm见. 图五:L - 母线两支点间的距离;a - 母线宽度;b - 母线厚度.7.5.6母排弯曲一般进行冷弯,如需加热时,其温度不得超过下列规定:铝母排250℃ . 铜母排350℃ . 除母排弯曲部分加热外, 其它部分不得退火. 7.5.7分支母排三相弯形的起止位置亦应一致, 不允许有明显的高低现象.7.6钻孔: 母排钻孔可用液压冲孔和冲床模具冲孔.台钻.立钻,不得使用手提电钻. 由于母排连接用比孔径小1mm螺栓, 所以,母排钻孔尺寸偏差不应大于0.5 mm. 为了保证孔的准确性,应使用钻孔夹具或划线定样冲孔, 钻时应用平钻头,钻好后用比孔径稍大的. 120 度角度钻头锪去毛刺.母排上的所有的孔（包括二次线连接孔）必须钻好方可进行表面处理.7.7接触面加工7.7.1母排未经过冲孔. 切角加工,而且接触面比较平整, 经过手工修整后可以直接弯曲镀锡,对于60×6及以上的母排应用麻点模具蹲平.7.7.2接触面加工作用是消除母排表面的氧化物、折皱和隆起部分。
常用方法是模整平和手工修整。
凡经过冲孔.切角加工的接触面必须经过手工修整, 除去接触面的尖角、毛刺, 对于60×6及以上的母排应用麻点模具蹲平,方可弯曲镀锡.7.7.3接触面加工长度应比搭接部位宽度每边多种多50mm7.8铜母排镀锡操作过程：（外协加工）7.8.1铜母排应在硝酸溶液中腐蚀10－15 秒钟，洗去铜母排表面的油污，取出后应立即用清水冲洗铜母排表面的余酸7.8.2铜母排镀锡见《铜母排镀锡工艺守则及检验规程》7.9铝母排化学处理过程7.9.1 加工完毕的铝母排，浸入含30％左右的氢氧化钠水溶液中，待除去铝母排表面油污、氧化膜后取出.7.9.2浸入流动的清水中用毛刷刷去铝母排表面余碱，刷洗干净后取出，立即用干净的毛巾擦去表面水份，然后烘干或晒干后方可安装.母排与母排、母排与分支排、母排与电器接线端子搭接面的处理应符合下列规定：a. 铜与铜：镀锡连接；b. 铝与铝：直接连接；c.铜与铝：铜导体镀锡，用户因特殊要求时（室外配电或室内相对湿度接近100％时，应采用铜铝过渡板，铜端镀锡；d.封闭母线螺栓固定搭接面，有条件时应镀锡8 母排安装铝母排在安装前，可先用铜丝抛盘刷去母排接触处表面的氧化层后，可以直接（立即）安装，如除去氧化物的铝排放置一段时间后安装，必须先进行上述工作后方可安装。