母排安装工艺守则

1.主题内容和适用范围
本守则及规程规定了母排的选择、加工、连接和安装等工艺要求,适用
于厂内的高.低压开关设备母排的加工制作和检验规程.
2.设备.工具和使用材料
2.1设备
A.钻床
B.母排折弯机
C.三工位母线加工机
D.液压冲孔机
E.切排机
F.铜排酸洗槽
G.镀锡槽
2.2工具
A.活络扳手
B.起子
C.钢锯
D.钢锉
E.木锤
F.铁锤
G.钻孔夹具 H.涂漆工具 I.清洁回丝
2.3使用材料
A.铜母排TMY---GB5585.2---85
B.铝母排LMY---GB5585.3---85
C.硝酸HNO
D.氢氧化钠NaOH
3
E.盐酸锌溶液
F. 锡锭
G.中性凡士林 H.醇酸磁漆:黑色
3.母排规格的选择
3.1按图样或制造规范的要求选择
3.2母排材料表面应光洁.平整,不得有裂纹及杂物等,并符合GB5585.2---85
和GB5585.3---85要求.
3.3对于低压开关柜母线规格的选择 .各型号规格配电箱按各自如下对应的表格内规定选择。

GCK 3C证书上规定
8PT 3C证书上规定
其余应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准.如自动开关不带热脱扣器,则以自动开关的额定电流为准.对自动开关以下,有数个分支回
有自动开关,仍按上述原则选择分支母线.如没有自动开关,比如只有刀开关.熔断器.低压电流互感器等,则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择母线.如果这些都没有,还可按接触器额定电流选择.当接触器也没有时,最后才可以按熔断器熔芯的额定电流选择,然后根据开关柜防护等级考虑降溶系数,IP30的开关柜降溶系数选1,IP40选0.9,IP50选0.8,再根据选择的电流查表一,表二确定母排的规格.
表一: 单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表
表二:多片矩形截面母排在T+70℃时的载流量
注: 1．表中的数据是指当环境湿度为25℃时的载流量；
2．导体扁平放臵时，当导体宽度60毫米及以下时，载流量应按表列数值减少5％；当宽度在60
毫米以上时，应减少8％。

3.4对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要
考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。

主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一定的成正比的匹配关系；而母排承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系；因此，若母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点；此外从高压柜内母排搭接结构的工艺性来考虑（如JYN2－10触头盒母排为80×10，且四孔联接）母排要相应放宽，才能满足结构要求，根据上述特点，本厂高压开关柜母
排选择如下：
3.4.1主母排的选择
主母排根据本批开关柜中断路器中额定电流最大的选择(见表三)
表三
3.4.2触头排的选择
a.35Kv 断路器柜的动触头选排为LMY-90×10或TMY-90×10，静触头选排为TMY-90×10。

b.35Kv 非断路器柜的动触头选排为角钢或钢管;静触头选排为TMY- 90×10
c.10Kv 断路器柜的动触头排的选择,（见表四）
表四
注：＊表示开关柜的额定电流，优先选用单动触头排
c.10Kv非断路器的动触头选择母排为TMY－50×10。

3.4.3非断路器柜的支母排的选择
a.手车柜的触头盒处与主母排相连，按触头盒出排截面选择
b.选择非断路器柜的其他部分连接排（选用非手车上用排选择TMY－40×4或LMY－40×4，手车上用排选择LMY－30×3或TMY－25×3）。

3.4.4断路器柜支母排的选择
按断路器的额定电流来选择，见表五
表五
注：1．＊表示断路器柜的额定电流
2．以上未注明母排是铜、铝的说明两种都可以。

3．凡上述与制造规范（或图样）发生冲突时，以制造规范（或图样）为准。

制造规范无注
明时，按本规范执行。

4．母排的排列和颜色标志
4.1按电路选择导线颜色的规定（GB2681）（见表六）
表六
注：A．低压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。

B．高压柜母排表面镀锡，再在柜体的维修面母排上贴上表中规定颜色的色标。

4.2母排排列应符合表七的规定要求
表七
说明：1．方向定位以屏的正视方为准。

2．低压柜在特殊情况下，例如按此序排列会造成母线配臵困难，允许不按表七规定。

3．高压柜35KV柜作联络时引下线垂直排列，不遵循表七规定。

5．电气间隙和爬电距离
5.1 装臵中各带电部件之间及其对地金属件之间电气间隙和爬电距离应符合5.2和5.3的规定。

5.2所有水平母线、垂直母线、分支线和主电路接插件带电部件之间及其对接地金属件之间的电气间隙和爬电距离在额定绝缘电压为380V和660V时，应不小于20mm（此条规定适用于低压抽屉式开关柜，低压固定式开关柜参照表八。

表八
注：选择主母排及大电流母线电气间隙和爬电距离时应考虑热应力电动应力
5.2.1万能式断路器的进、出线端子间距小于上述规定，则连接端子上的分支线的电气间隙和爬电距离允许等于端子间的间距，但不能低于表八规定。

5.2.2如在不同极性的裸露带电部件间或裸露带电部件与接地金属之间加入了不绝缘的金属（例如：螺钉、弹垫、垫片等）均看作是间隙的减小。

5.2.3母线或母线连接件中某部分达不到5.2的规定时，允许采用包扎绝缘带等方法，但不得小于表八的规定。

5.2.4高压柜的电气间隙和爬电距离见表九
表九
＊对于经国家统一设计已定型的产品的电气间隙可小于125mm，但不得小于100mm 6．母排的连接
6.1接头数的规定：直线母排长度在5m以内允许有1个接头，5～10m
以内允许有两个接头，10～15 m以内允有4个接头。

高压柜例外。

6.2母排与母排的连接见表十，但高压开关柜母排与母排连接的部分有如下特殊规范：
a.高压手车柜：
KYN1－10柜的主母排与支母排，主母排与主母排之间的连接孔为φ13
其它类型的手车柜与触头盒，互感器，断路器桩头连接的母排之孔与其相应元件连接桩头一致。

80宽以上的两排连接时用M16的螺栓相连，80宽以下50×50以上的排采用M12的螺栓相连。

6.3母排连接头孔眼的直径宜大于螺栓直径1mm,钻孔应垂直不歪斜,孔眼中心距离的误差应为±0.5mm .
6.4用螺钉直接固定在绝缘板上的母排,安装孔为腰圆孔(d+1)×(d+4～5) (d为螺钉直径),当母排长度超过1m时,母排必须加支持瓷瓶,(考虑母排动热稳定性要求),(腰圆孔见图一).
6.5母排与电器元件的连接:
6.5.1母排的截面大小按上述表一.表二选择;
6.5.2 母排与电器端子连接时,母排宽度应大于等于电器元件引出端头的宽度,其搭接长度距电器端子根部 10mm,当电器元件引出端头较长时,可按图二所示进行.
6.5.3 连接孔尺寸应同电器元件端头相同,连接部位接触面积应不小于两个母排宽度的乘积.
6.6两片及以上母排并联使用时,其并联母排间应保持与母排厚相同的间隙,以便散热.
6.7单母排的大面与双母排小面的联接(仅适用于低压柜).
6.7.1选择的母排必须是长方排,而且表面光滑,母排载流量必须是额定电流1.2倍以上;
6.7.2相互之间搭接处必须有专用导电垫块,垫块必须保证有良好的导电接触平面;
6.7.3连接方式如图三:
a.主排为单排或多层排,引出排为双排;
b.连接排Ⅰ为双排,连接排Ⅱ为单排,其中连接排Ⅱ加工要求:
(1).弯曲符合下述7.5;
(2)钻孔,当K≤30时连接孔为1只;当K≥40时,连接孔为2只或多只
c.主母排必须是双排,引出排为单排或双排,当引出排K≤40时, 连接螺栓为1根;当50≤K ≤80时,连接螺栓为2 根;当K≥100时,连接螺栓为3根.(K为母排宽度)
7.母排的加工工艺
7.1 外观检查: 制作母排的材料表面应平整清净,不应有裂纹或裂口,母排表 面的划痕.气孔.凹坑.起皮等缺陷所引起的截面误差,对于铜母排不应该超过 计算截面的3％,铝母排不应超过5％.
7.2 矫正: 矫正方法有机械矫正和手工矫正两种.机械矫正一般 用于5×40 以上较大截面母排,使用拉直机拉直,轧平机轧平.手工矫正时,可将母排放在平台上,用硬质木锤直接敲打平直,也可用木锤或垫块(铜.铝.木垫块均可),垫在母排上用大锤间接敲打平直.敲打时用力要适当,不能过猛,否则会引起母排变形.
7.3 测量:设计图样上母排的弯型尺寸是在一定条件下计算得到的,用于安装时,图样仅供参考,母排加工一般根据现场测量结果进行制作,测量时可用线锤.角尺.卷尺等工具,将测得的尺寸在小黑板或平台上按比例画出大样.另一种简单实用的方法是用8#钢丝弯成样板,作为母排弯曲的依据.
7.4切断:母排的切断方式不作明确规定.依据设备的加工能力和加工便利程度选择锯切或冲切,多为冲切. 7.5 弯曲:
7.5.1 矩形母排有平弯.立.麻花弯三种,典型弯曲形式见图四.
7.5.2 矩形母排宜减少直角弯曲,弯曲处不得有裂纹及显著的折皱,弯曲半 径不得小于表十一的规定:
母排最小允许弯曲半径 表十一
注: a---
母排宽度 b---母排厚度
7.5.3 母排麻花弯90度时,其麻花弯部分的长度不应小于母排宽度的 2.5倍.
7.5.4 双排或多片母排的弯曲程度应一致.
7.5.5母排始弯曲处,距最近母排支持件边缘不应小于50mm,不应大于0.25L(L 为母排相邻支持点之间的距离).母排始弯曲处距母排连接位臵不小于30mm.见图五:
L----母线两支点间的距离; a---- 母线宽度;
b----母线厚度.
7.5.6母排弯曲一般进行冷弯,如需加热时,其温度不得超过下列规定:铝母 排250℃.铜母排350℃.除母排弯曲部分加热外,其它部分不得退火. 7.5.7分支母排三相弯形的起止位臵亦应一致,不允许有明显的高低现象.
7.6 钻孔: 母排钻孔可用液压冲孔和冲床模具冲孔.台钻.立钻,不得使用手提电钻.由于母排连接用比孔径小1mm 螺栓,所以,母排钻孔尺寸偏差不应大于0.5 mm. 为了保证孔的准确性,应使用钻孔夹具或划线定样冲孔,钻时应用平钻头,钻好后用比孔径稍大的.
120度角度钻头锪去毛刺.母排上的所有的孔(包括二次线连接孔)必须钻好方可进行表面处理.
7.7 接触面加工
7.7.1母排未经过冲孔.切角加工,而且接触面比较平整,经过手工修整后可以直接弯曲镀锡,对于60×6及以上的母排应用麻点模具蹲平.
7.7.2接触面加工作用是消除母排表面的氧化物、折皱和隆起部分。

常用方法是模整平和手工修整。

凡经过冲孔.切角加工的接触面必须经过手工修整,除去接触面的尖角、毛刺,对于60×6及以上的母排应用麻点模具蹲平,方可弯曲镀锡.
7.7.3接触面加工长度应比搭接部位宽度每边多种多50mm
7.8铜母排镀锡操作过程：(外协加工)
7.8.1铜母排应在硝酸溶液中腐蚀10－15秒钟，洗去铜母排表面的油污，取出后应立即用清水冲洗铜母排表面的余酸
7.8.2铜母排镀锡见《铜母排镀锡工艺守则及检验规程》
7.9铝母排化学处理过程
7.9.1加工完毕的铝母排，浸入含30％左右的氢氧化钠水溶液中，待除去铝母排表面油污、氧化膜后取出.
7.9.2浸入流动的清水中用毛刷刷去铝母排表面余碱，刷洗干净后取出，立即用干净的毛巾擦去表面水份，然后烘干或晒干后方可安装.
7.10母排与母排、母排与分支排、母排与电器接线端子搭接面的处理应符合下列规定：
a.铜与铜：镀锡连接；
b.铝与铝：直接连接；
c.铜与铝：铜导体镀锡，用户因特殊要求时（室外配电或室内相对湿度接
近100％时，应采用铜铝过渡板，铜端镀锡；
d.封闭母线螺栓固定搭接面，有条件时应镀锡
8 母排安装
8.1 铝母排在安装前，可先用铜丝抛盘刷去母排接触处表面的氧化层后，可以直接（立即）安装，如除去氧化物的铝排放臵一段时间后安装，必须先进行上述工作后方可安装。

8.2铜、铝搭接时，铜排必须镀锡，并保证铝排连接受压后不得变形
8.3连接用的紧固件（螺栓、弹垫、平垫、螺母等）应符合国家标准，镀锌黄的精制或半精制品。

8.4 连接用的螺栓贯穿方向应是由下向上,由后向前,由左向右,在其余的情况下,螺母臵于维护侧.螺栓直径按小于连接孔1～1.5mm尺寸选择,螺栓的长度在压平弹垫后露出螺母2~3扣为宜,绝不允许超过螺栓本身直径或缩进螺母内,螺栓的两侧都要有相应平垫片,平垫片的光洁表面朝外,相邻螺栓的垫圈应有3 mm以上的净距,以防止构成磁路发热,螺母侧要加
相应的弹垫.
8.5 母排间的连接应严密.接触良好.配臵整齐美观,接触面在用0.05×10 mm塞尺检查符合以下要求:母线宽度在80mm以上,不得塞入6mm;宽度在50mm及以下,不得塞入4mm.
8.6 涂漆:(本公司不采用)
8.6.1 母排表面应涂漆,油漆应均匀.粘合牢固,不应有起层、皱皮、流挂等现象,低压柜.箱中,对于连接孔较多的母排,涂漆不美观且很难操作的可以整体镀锡.
8.6.2 连接处二侧相距10mm不涂漆,三相母排的涂漆起点和终点应保持整齐,三相之间允许误差2.5mm.
8.7 固定
8．7．1 水平排与垂直排两个固定点的距离小于等于1m,超过1m必须加固定点.
8.7.2对水平排与垂直排固定至少需两个固定点,严禁用壹个固定点固定.
8.7.3铜排的固定采用绝缘子,环氧板等绝缘材料固定.
9. 注意事项:
9.1 切割母排应用机械方法,禁止使用气焊.
9.2 母排在校正.校平时,不得用铁锤直接敲打.
9.3 母排加工过程中,使用生产设备应按设备操作规程使用,保证人身
和设备安全.
9.4 镀锡过程中,注意安全使用酸碱.
9.5 母排支持夹板与支持绝缘子间的固定应平整牢固,不应使所支持的
母排受到机械应力.
9.6 母排固定装臵应无显著的棱角,以防尖端放电.
9.7 禁止在自动开关飞弧区内走排.
10 检验规程
10.1 根据配电系统图和制造规范,检查主电路方案.柜间联络.进出线情况应符合要求. 10.2 弯曲处不准出现裂纹,侧弯处皱纹高度不能超过1mm,母线表面不应有显著的锤痕、凹坑等缺陷.
10.3 母线搭接面应平整光洁,自然吻合.
10.4 母线连接紧密可靠,有防松措施,母线安装排列应层次分明.整齐美观.
10.5 母线在正常使用条件下应保持其爬电距离和电气间隙.
10.6 功能单元处于分离位臵时,它的主电路接插件裸露带电部分与垂直母线或静触头的间隙距离不小于25mm .
10.7母线加工安装符合工艺守则的规定.。