【压力管道】安装通用工艺守则
压力管道安装工艺管理制度
压力管道安装工艺管理制度一、概述：工艺是指导压力管道安装的方法、是保证压力管道安装质量的重要环节，工艺管理内容包括：对管道设计图纸进行工艺性审查，拟定工艺线路、编制工艺文件、设计工艺装备、工艺文件修改、发放等规定。
二、编制工艺文件的一般规定1．工艺文件主要内容如下：（1）管道预制件（含弯管加工）加工工艺。
（2）管道焊接工艺。
管道无损检测工艺。
（3）管道安装工艺。
（4）管道质量检验和压力试验工艺。
（5）管道的吹扫和清洗工艺。
（6）管道保温、绝热防腐工艺。
（7）冷作加工工艺。
（8）焊接工艺（作业指导书）。
（9）安装工艺（吊装方案）。
（10）油漆和酸洗钝化工艺。
2．工艺文件要正确、完整、统一，且符合国家、部颁标准、规范和满足管道设计图纸、用户的要求。
3．实行表、卡工艺制度（如主要材料表、消耗定额表卡等表和安装、焊接工艺卡等（简称工艺卡）。
4．根据公司历年承接工程情况编制通用工艺，如新承接工程有不同特点时另增订补充条款。
三、管道安装施工方案的编制1．管道安装施工方案的主要内容，包括管道及安全附件安装工程概况，编制依据，管道组成件和支承件的验收或加工制作、管道焊接、管道无损检测、管道支承件安装、管道安装和安全附件的验收管道及安全附件质量检验和压力试验、保温、绝热、防腐、酸洗钝化等工艺，人员、设备机具的配备、工程进度计划及安全措施等。
2．管道安装施工方案由项目工艺员编制，工艺责任人员或项目质量保证师审核，质保工程师批准实施。
四、工艺卡的编制1．工艺卡应按管道图纸、管道安装施工方案、管道安装验收技术条件进行编制，由工艺员编制，工艺责任人员审核后生效。
2．在工艺卡的编制中，应注明工序质量控制要求，并对工序质量控制点作出规定的标记。
五、材料消耗定额的编制应根据管道图纸、管道组成件和管道支承件、焊接材料和其他材料（如保温材料，包括外协外购材料）的消耗定额由工艺员编制，经工艺责任人员审核。
六、工艺文件的发放与管理1.工艺文件生效后,由工艺责任人员负责保管,并分发给有关工程项目质量保证师或项目工艺员，做好发放记录，工程结束后，归还给工艺责任人员。
压力管道安装操作规范
压力管道安装操作规范1. 引言本文档旨在提供压力管道安装操作的规范指南，以确保安装过程的安全性和质量。
操作人员应遵循以下规范，以确保压力管道的正确安装和可靠性。
2. 操作准备在开始安装压力管道之前，操作人员应做好以下准备工作：- 确保正确的工具和设备可用；- 检查所有配件和材料的质量和完整性；- 确定安装位置和布局；- 检查相关法规和标准。
3. 安装步骤以下是压力管道安装的操作步骤：3.1 准备工作- 清理安装位置，确保表面平整；- 检查管道材料的材质和尺寸，确保符合要求；- 检查管道焊接和接头的质量和完整性。
3.2 安装管道- 使用适当的工具和设备将管道部分连接；- 确保接头紧固牢固，无松动；- 检查连接处的密封性。
3.3 安装支架和支持系统- 根据设计要求安装支架和支持系统；- 使用适当的固定装置将管道固定在支架上。
3.4 安装附件和设备- 根据设计要求安装阀门、仪表和其他附件；- 确保附件正确连接和密封。
3.5 进行测试和验收- 在安装完成后，进行管道系统的压力测试；- 检查管道系统的泄漏情况并进行修复；- 进行相关的验收和记录。
4. 安全注意事项在进行压力管道安装操作时，操作人员应注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备；- 遵循相关安全规程和操作指南；- 小心处理和搬运重物；- 确保操作现场的清洁和整洁。
5. 维护和保养完成压力管道安装后，应进行定期的维护和保养，以确保管道系统的可靠性和安全性。
维护工作包括：- 管道清洁和防锈处理；- 定期检查管道连接点和附件的紧固情况；- 定期检测管道系统的泄漏情况。
6. 总结本文档提供了压力管道安装操作的规范指南，包括准备工作、安装步骤、安全注意事项和维护保养。
操作人员应遵守这些规范，以确保压力管道的安全和可靠运行。
压力管道通用焊接工艺规程(不锈钢)
压力管道通用焊接工艺规程（GD03）1.总则1.1本规程适用于按SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》、GB50235-97《工业金属管道规程施工及验收规范》及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准施工验收的材质等及其与０Ｃr18Ni9T i、奥氏体不锈钢管道的焊接。
1.2本规程编制所依据的焊接工艺评定号：1.3所有参加焊接的焊工，均必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，并取得相应的焊工资格。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物，并用丙酮或酒精擦净。
2.3不锈钢管道采用手工电弧焊时，坡口两侧100mm范围内刷白垩粉或喷涂其它防飞溅涂料。
3.焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在99.9﹪以上，保护氮气纯度应大于99.5﹪，含水量小于50mm/L。
3.5采用氩弧焊打底工艺时，管内侧可充氩气或氮气保护，管内氩气或氮气浓度应大于99.9﹪时方可施焊，且充气流量不宜过大，保证气体有流动状态即可；也允许采用药芯氩弧焊丝，管内不充气体保护焊。
3.6在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.7有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.8管径DN≥60mm的对接焊缝，骑座式角对接缝采用药芯焊丝或实芯焊丝管内充氩气或氮气保护手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也允许采用手工电弧焊打底（设计图样或用户要求氩弧焊打底外），但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.9在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
压力管道安装施工工艺标准
管道安装施工工艺工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。
管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。
管道安装前应具备下列条件：1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准；3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求；4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕；5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物；7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。
一、材质检验㈠一般规定1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。
圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。
3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记；4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；5.设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定；6.设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不绣钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
压力管道安装通用工艺守则(2012-10-16)
目录1．主题内容与适用范围 (2)2．施工准备 (2)3．管材及压力管道元件控制规定 (2)4．管道预制 (3)5．管道焊接 (4)6．管道安装 (4)7．压力试验 (8)8．吹扫与清洗 (10)9．防腐绝热施工控制 (10)10．压力管道计量器具安装 (10)11．工程验收交接 (11)11、主题内容与适用范围本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。
本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。
2、施工准备工作2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。
项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。
必要时，需进行设计交底。
2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。
2.1.3 明确压力管道的材质和标准。
其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。
2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。
2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。
同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。
2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。
2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。
2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。
2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。
2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。
3. 管材及压力管道元件的规定3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。
3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
压力管道安装通用工艺
压力管道安装通用工艺压力管道安装通用工艺是指在压力容器、管道和配件等设备和工程中，为保证其安全可靠地使用，按照一定的规范和标准进行的一系列技术工艺。
1.技术准备在施工前，需要先对施工现场进行勘测和评估，确定施工的可行性、安全性和经济性。
同时，进行技术准备，如准备施工材料、工具和设备等。
2.管道安装准备安装前需清理管道口，并进行标记，以便于正确的安装。
待管道口清理干净后，将安装配件的位置做好标记。
在卡环时，需要用量具测量卡环的口径，规格和尺寸，确认无误后，就可以将卡环安装到卡箍和法兰之间。
3.上下荷物和就位在上荷物时，需注意货物的安全，保证不会发生损坏或是无法使用的情况。
将管道或配件升高到准确的位置，并作好支撑，以防止其滑落或坠落，造成事故。
在管道就位后，需要进行修正，保证其与相邻部件的连接处顺畅，绝缘垫圈和密封材料处于正确的位置，并紧固螺栓。
4.管道连接将两根管道连接时，需使用管道配件，并将其连接紧固。
在紧固过程中，需要按照正常的顺序和力度进行操作，以防止配件之间出现松动。
连接后需在连接口处进行试压，以确保连接部位没有泄漏。
5.支架和固定件支架和固定件的设置和修正，直接影响到管道和容器的稳定性和安全性。
在选择支架和固定件时，需充分考虑管道的重量、长度、装置的受力方向和其他因素。
在设置支架和固定件时，应保证其紧密接触且牢固固定。
同时，应定期检查管道和容器的支架和固定件的状态，如果发现有问题，需要进行及时更换或修理，保证其稳定性和安全性。
6.防腐保温管道和容器所处的环境条件不同，需要选择不同镀层或表面防护材料，以防止其因为受到外界环境和化学物质的腐蚀而损坏。
通常采用的方法是防腐和保温，防止管道和容器的表面被腐蚀和裂开。
在施工时，应按照规定的操作流程进行防腐和保温操作，保证其效果和持久性。
7.试压和验收管道或容器的使用前，需要进行试压和验收。
在试压前，应检查好安装材料和管道连接，否则试压后的泄漏问题会更严重。
压力管道安装工艺
目录一、压力管道安装施工工艺及措施二、焊接工艺三、射线探伤工艺四、超声波探伤工艺五、磁粉探伤工艺六、溶剂去除型着色渗透探伤工艺七、焊接热处理工艺一、压力管道安装施工工艺及施工措施1 、总则1.1 压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备 , 为了加强对压力管道安装工程施工工艺的管理 , 确保压力管道的安装质量和安全运行 ,保障人民生命和财产的安全 , 根据《压力管道安全管理与监察规定》特制定本措施。
1.2 本《措施》适用于《规定》范围内的压力管道工程的安装。
2 、管道安装工艺施工管理措施2.1 压力管道安装应具备下列条件 :2.1.1 土建与各施工单位之间 , 核对安装与土建部分有无矛盾 , 并商定解决办法和处理措施。
2.1.2 与压力管道有关的土建工程 , 经检查合格已经满足安装要求 , 并办理交接手续。
2.1.3 与压力管道连接的机械容器等各种固定设备找正 , 验收合格后固定完毕 , 并签证。
2.1.4 压力管道所采用的管子、管件、阀门及管道支承件等已按设计文件的规定核对无误 , 内部清理干净无杂物。
2.1.5 按设计要求 , 内部脱脂、防腐与衬里的管子 , 必须在管道安装前完成 , 并检验合格 , 已办理交接手续。
2.1.6 压力管道中的阀门的操作机械和传动装置应按设计要求进行检查和必要的调整 ,使其达到动作灵活 , 指示正确。
3 、支、吊架制作 :3.1 压力管道的支吊架 , 在制作前应查明所用原材料是否符合设计要求。
3.2 压力管道支吊架零件的加工尺寸与粗糙度应在设计图纸规定的公差范围以内。
3.3 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。
3.4 管道支吊架所采用的弹簧几何尺寸 , 应符合《规定》中的有关要求 , 并有出厂合格证件。
4 、压力管道的预制4.1 压力管道的预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件 , 并应按单线图标明管线系统号和预制顺序 , 并标明各组成件的顺序号。
压力管道安装通用规程工艺标准
压力管道安装通用规程工艺标准1、管道的链接1.1螺纹连接的要求：（1）由于螺纹规格尺寸的影响，一般无缝钢管外径偏小无法进行螺纹加工，所以无缝钢管不能采纳螺纹连接。
（2）当无缝钢管安装中碰到螺纹连接的阀门及配件时。
假如管道的工作压力小于1.0MP时，可以局部采纳一段焊接钢管加工成螺纹连接。
当管道工作压力大于1.0MP或温度较高，可采纳与管材相同的圆钢，加工成一端带螺纹，一端与无缝钢管内。
外径相同的短管供安装使用，不得任意用焊接钢管代替。
（3）在公制螺纹或圆柱形管螺纹的连接中，不是依靠螺纹本身的密封来防止泄漏，而是依靠螺纹紧力来压缩密封垫达到密封作用的螺纹，螺纹上不答应缠绕任何填料。
1.2法兰连接安装的重视事项：（1）管道安装过程中，法兰与设备接管或管道附件连接时，施工单位肯定要预先重视核对，防止显现选用不同的标准或等级的问题。
（2）重视焊接钢管与无缝钢管外径不同，假如忽视这个问题，加工好的法兰有可能不能插人。
（3）采纳法兰连接的管道，需要更改管径时，可采纳异径法兰。
但事先必需征得设计部门同意。
1.3管道对口质量要求：（1）焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理。
（2）管道组装前应将焊口表面及四周母材内外壁的油。
漆。
垢。
锈等清理干净。
（3）对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏差不得超过规定。
（4）焊件对口时应做到内壁平齐，其错口值应符合GB50235的规定。
（5）焊接施工现场应实行防风。
防雨。
防寒。
防雪等措施。
2、管道预制组装重视事项：（1）进入管道预制场的全部材料，需经认真检验，符合GB5023597标准的规定。
（2）管道的加工，包括管子的切割。
弯管制作。
卷管加工。
管口翻边。
夹套管等的加工，按GB5023597的规定进行。
（3）管道的预制。
组装应以设计图为依据，但实在操作时，管段接口之间的几何尺寸，必需以现场实测的管段单线图为标准。
（4）对焊后热处理的管段，必需严格执行操作工艺的要求，应做出明显的标志，在热处理前不得搬动，防止应力变化产生裂纹。
压力管道安装通用工艺
压力管道安装通用工艺前言本《压力管道安装通用工艺》按照有关标准、压力管道安装资格的有关要求，并结合公司现有的资源状况及目前的技术水平，由技术质量部组织有关工程专业技术人员编制，属于压力管道安装质量保证体系的第三层次文件，请各单位在压力管道安装工程中遵照实施，并将实施过程中发现的问题及时向公司技术质量部反馈，以推进压力管道安装质量的不断提高及体系的持续改进。
目录供热管道工程施工工艺标准燃气管道工程施工工艺标准工业管道工程施工工艺标准管道压力试验、严密性试验操作作业指导书压力管道理化检验操作作业指导书压力管道安装焊缝无损检验作业指导书焊缝返修作业指导书供热管道工程施工工艺标准本工艺标准适用于工作压力不大于1.6Mpa，温度不高于350℃的蒸汽和工作压力不大于2.5MPa，温度不高于200℃的热水、城市供热管网工程的施工。
1.施工准备1.1 材料及机具1.1.1 施工采用主要材料必须具有出厂合格证及质量证明文件。
1.1.2 管子、管件及管道附件均应符合设计要求及国家现行有关标准，并按有关标准、规范的规定进行施工前的检验。
1.1.3 焊接材料应符合设计要求及国家现行有亲标准.施工现场应设置合格的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，并应建立保管、烘干、清洗、发放制度。
1.1.4 主要机具：汽车起重机、载重汽车、柴油发电机、空气压缩机、离心清水泵、电动试压泵、液压千斤顶、管道切割机、坡口机、对口器，角后磨光机、电焊机、X 射线控伤仪、经纬仪、水准仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、钢板尺、气焊、气割工具、焊条烘干箱等。
1.2 作业条件1.2.1 设施及其他技术文件齐全，施工图纸已经审定。
1.2.2 施工组织设计、施工方案已经批准，技术交底和必要的技术培训已经完成。
1.2.3 施工材料、劳动力、机具齐全，施工现场环境符合要求，施工用水、电、气、道路满足施工需要，并能保证连续施工。
1.2.4 土建工程已完成并验收合格具备管道安装条件。
压力管道安装通用工艺
目录一.管道预制施工工艺 (1)二.管道弯管制作安装施工工艺 (11)三.工业管道安装施工工艺 (24)四.热力管道安装施工工艺 (32)五.燃气管道安装施工工艺 (52)六.管道试压施工工艺 (74)七.管道系统吹洗施工工艺 (81)八.管道内防腐施工工艺 (89)九.管道化学清洗脱脂施工工艺 (95)十.埋地钢质管道石油沥清防腐层施工工艺 (106)十一.管道涂漆与保温施工工艺 (112)一、管道预制施工工艺1.施工准备1.1材料要求1.1.1管材、管件、法兰、膨胀接头、挠性接头、耐压软管、阀门、疏水器、过滤器和分离器等管道组成件应具有制造厂产品合格证或质量证明并由材料责任工程师审核确认。
其材质、型号、规格、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。
合金钢管道组成应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应按规定做色标标记。
1.1.2下列情况应由材料供应部门负责按规定进行材质复验，不合格者应进行退货和索赔。
钢号、炉批号、规格型号与质量证件不符；质量证件中关键参数不清或有异议；规定应有而质量证件中未列出或没有注明有关试验数据或参数；高压管道预制时，管材产品质量证明书未注明无损探伤项目时，应逐根对管材进行探伤；产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹、重皮、气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%进行探伤。
1.1.3施工用消耗材料：电焊条、电焊丝、钨极棒、砂轮片、除锈剂、氩气、氧气、乙炔气、氮气等应有制造厂产品质量证明书，焊丝应经除锈、除油脂、油漆、电焊条经烘烤、保温，按焊条管理要求发放领用。
1.1.4材料应有规定的标识，如规格型号、材质、批号、产品铭牌、合格证、质量证件和规定的色标，管材经复验检查有缺陷的部位及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。
1.1.5高压管道经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收记录”。
压力管道安装焊接实用工艺规定
焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布2013-08-01 实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布编制: 2013年08 月01日审核: 2013年08 01日批准: 2013年08 月01日1适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热 钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、鸨极氮弧焊以及二氧化碳气体保护焊 的焊接施工。
2主要编制依据 2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.11 GB1300-77《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件 3施工准备3.1 技术准备3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试 验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际， 详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工 工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录2.7 GB/T5117-2012 2.8 GB/T5118-2012 2.9 GB/T983-20122.10 YB/T4242-《碳钢焊条》； 《低合金钢焊条》； 《不锈钢焊条》；《焊接用不锈钢3.1.4对于高温、高压、极度和高度危害物质、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
压力管道安装焊接通用工艺守则
目录1、主题内容与适用范围 (2)2、焊接工艺评定和焊工技能评定 (2)3、焊接材料 (2)4、焊接设备 (6)5、焊接环境 (6)6 焊前准备 (7)7、焊接的基本要求 (10)8、支管的焊接连接 (12)9、焊缝返修 (13)10、焊缝预热及热处理 (14)11、焊接检验 (15)12、焊接工程交工验收 (18)1 主题内容与适用范围；本守则适用于低碳钢、碳锰普低钢、铬钼低合金钢、奥氏体不锈钢等材料，采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊的GC2类压力管道安装工程的焊接及验收。
引用文件：GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》2 焊接工艺评定和焊工技能评定管道承压元件的焊接，包括承压件与非承压件的焊接，必须采用经评定合格的焊接工艺,并由合格焊工进行施焊。
焊接工艺评定和焊工技能评定应分别符合NB/T47014 -2011《承压设备焊接工艺评定》及TSG Z6002-2010 《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定。
3 焊接材料3.1 焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体）使用前应按设计文件和相关标准的规定进行检查和验收。
焊接材料应具有质量证明文件和包装标记，并按公司《材料管理控制程序》规定验收合格后方可入库。
3.2 焊接材料的储存应保持适宜的温度及湿度。
室内应保持干燥、清洁，相对湿度应不超过 60%。
3.3 库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，应经复验合格后方可使用。
复验应以考核焊接材料是否产生可能影响焊接质量的缺陷为主，一般仅限于外观及工艺性能试验。
但对焊接材料的使用性能有怀疑时，可增加必要的检验项目。
规定期限自生产日期始，可按下述方法确定：a) 焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限；b) 酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c) 石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。
压力管道安装工艺及操作规程
压力管道安装工艺规程编制：白军彦校对：杨龙审核：李生贵批准：纪维斌延安市建筑安装工程公司二零一二年五月目录一、工艺规程 (3)1-1 压力管道安装工艺规程 (4)1-2 特殊管道安装工艺规程 (31)1-3 钣金工艺规程 (41)1-4 气割工艺规程 (44)1-5 压力管道焊接通用工艺规程 (46)1-6 胀接工艺规程 (52)1-7 手工电弧焊工艺守则 (54)1-8 弧自动焊工工艺守则 (55)1-9 氩弧焊工艺守则 (59)1-10 手工电弧气刨工艺守则 (62)1-11 压力管道安装检验规程 (64)1-12 X射线检测工艺守则 (71)1-13 超声波检测工艺守则 (75)1-14 磁粉检测工艺守则 (78)1-15 渗透检测工艺守则 (79)1-16 设备和压力管道耐压试验和气密性实验工艺守则 (80)1-17 防止工件表面损伤、锈蚀规定 (85)1-18 不锈钢焊接及酸洗钝化工艺守则 (88)1-19 油漆工艺规程 (95)1-20 等离子切割工艺守 (98)1-21 热处理通用工艺规程 (100)二、设备操作规程 (102)2-1 电焊工安全操作规程 (103)2-2 钳工安全操作规程 (104)2-3 电工安全操作规程 (105)2-4 气焊、气割安全操作规程 (106)2-5 卷扳机安全操作规程 (107)2-6 手提电动砂轮安全操作规程 (108)2-7 电烘箱安全操作规程 (109)2-8 无损检测安全技术操作规程 (109)2-9 砂轮切割机安全操作规程 (112)2-10 试压泵安全操作规程 (113)2-11 滚轮架安全操作规程 (114)2-12 移动式空压机安全操作规程 (115)2-13 交（直）流弧焊机操作规程 (116)一、工艺规程1-1 压力管道安装工艺规程1、适用范围：适用于压力管道安装工程（管道焊接、管道胀接、管道丝接、法兰连接、管道承插连接、管道粘接等）。
压力管道安装通用工艺
压力管道安装通用工艺
压力管道安装通用工艺是指在安装压力管道时需要遵循的一系
列操作规程，以确保管道安装的质量和可靠性。
以下是压力管道安装通用工艺的具体内容：
1. 管道安装前的准备：在进行管道安装前，需要对安装区域进
行清理和整理，检查管道材料和配件是否符合要求，并进行必要的处理和加工。
2. 管道的支架和固定：在管道安装时需要设置支架和固定装置，以确保管道的稳定性和安全性。
支架和固定装置的设置应符合规范要求，并进行必要的调整和修正。
3. 管道的连接：在管道安装时需要进行管道的连接，包括焊接、螺纹连接等。
连接工作应符合规范要求，焊接应进行必要的预热、加热和冷却处理，以确保连接的强度和密封性。
4. 管道的试压和验收：在管道安装完成后，需要进行试压和验
收工作，以确保管道的质量和安全性。
试压应符合规范要求，验收应对管道的连接、支撑、固定等进行检查和测试。
5. 管道的维护和检修：在管道安装后，需要进行管道的维护和
检修工作，包括清洗、检测、修补等。
维护和检修应符合规范要求，以延长管道的使用寿命和保障管道的安全。
综上所述，压力管道安装通用工艺是管道安装的重要规范和标准，需要严格遵循和执行，以确保管道安装的质量和可靠性。
同时，也需要不断改进和完善工艺流程，以适应不同管道的安装需求和实际情况。
压力管道安装工艺规程
压力管道安装工艺规程编制日期审查日期批准日期1.适用范围：本程序适用于本公司压力管道安装中的钢制工业管道的施工。
2.一般要求2.1管道安装应具备下列条件：2.1.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2.1.2与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。
2.1.3管道组成件及管道支承件等已检验合格。
2.1.4管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。
对管内有特殊要求的管道的质量已符合设计文件的规定。
2.1.5管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。
2.2法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
2.3脱脂后的管道组成件安装前必须进行严格检查，不得有油污。
2.4管道穿越道路、墙或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护。
2.5埋地管道试压防腐后应及时回填土，分层夯实，并填写“隐蔽工程（封闭）记录”（Q/YLBG629-2008）进行隐蔽工程验收。
3.管道预制3.1管道预制应按管道系统单线图施工。
3.2管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。
3.3自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
3.4自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：3.5管道组成件的焊接、组装和检验，应符合相关规范标准的要求。
3.6预制完毕的管段应将内部清理干净，并应及时封闭管口。
4.钢制管道安装4.1预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
4.2 安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
4.3 当大直径垫片需要拼接时应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
4.4 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表规定：4.5软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。
4.6 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。
压力管道元件组装工艺规程
压力管道元件组装工艺规程文件编号：HN/ZQM-7-07一、适用范围：1．1根据国家质量技术监督局颁布的TSG R0004-2009《固定式压力管道元件安全技术监察规程》和GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》的有关规定，特制定本规程。
1．2规程是压力管道元件组装的基本要求，操作部门必须遵守产品工艺规程上的有关规定，并满足本规定的要求，操作部门对本规程负责贯彻执行，检验部门负责监督检查。
1．3工艺规程适用与本公司一、二、三类压力管道元件的组装。
二、组装前的准备工作2．1 组装应在各零、部件有关检查项目合格后进行。
2．2 主要受压零件应有材料、焊工代号、零部件编号，并有检验员确认标记。
2．3 产品焊接试板或焊接工艺纪律检查试板合格后方可组装。
三、组装3．1 B类焊缝组装必须使用夹具，不得强行装配。
3．2 组装禁止采用十字焊缝，相邻的两圆筒的A类焊缝（纵缝）、封头拼接焊缝与相邻圆筒的A类焊缝的距离应错开，其错开距离为焊缝中心线之间的外圆弧长一般应大于筒体厚度的3倍，且不小于100mm。
3．3 B类焊缝的对口错边量应符合以下规定（单位mm）a、Sn≤12 b≤1/4 Snb、20＜Sn≤40 b≤5c、40＜Sn≤50 b≤1/8 Snd、Sn＞50 b≤1/8 Sn且不大于203．4 B类焊缝以及圆筒与球形封头相连的A类焊缝，当两板厚度不等时，若薄板厚度不大于10mm，两板厚度差超过3mm；若薄板厚度大于10mm，两板厚度差大于薄板的30%，或超过5mm时，均应按图一的要求单面或双面削薄厚度边缘，或按同样要求采用堆焊方法将薄板边缘焊成斜面。
L1 ，L2> 3×（S1-S2）图一3．5 当两板厚度差小于上列数值时，对口错边量b以较薄板厚度为基准确定。
在测量对口错边量b时，不应计入两板厚度差值。
3．6因焊接在轴间形成的棱角度E（见图二）用弦长等于1/6Di(内径),且长度不小于300mm检验尺检查，其E值不得大于（Sn/10+2），且不大于5mm。
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目录1．主题内容与适用范围 (2)2．施工准备 (2)3．管材及压力管道元件控制规定 (2)4．管道预制 (3)5．管道焊接 (4)6．管道安装 (4)7．压力试验 (8)8．吹扫与清洗 (10)9．防腐绝热施工控制 (10)10．压力管道计量器具安装 (10)11．工程验收交接 (11)11、主题内容与适用范围本守则规定了压力管道安装过程中主要工艺应遵守的基本规则。
本守则适用于本公司GC2级压力管道（工业管道）的安装。
2、施工准备工作2.1 技术准备2.1.1 施工图纸及技术文件应齐全，施工图纸应由相应的设计资质的设计单位盖章认可。
项目责任人组织有关施工人员学习施工图纸和技术文件，并准确掌握图纸和技术文件的各项要求。
必要时，需进行设计交底。
2.1.2 明确压力管道安装所应执行的施工规范及验评标准。
2.1.3 明确压力管道的材质和标准。
其中包括：主要压力管道元件、管子的材质和力学性能及其制造标准，各种材料均应有相应的质量证明书（合格证），并按相应标准检查、验收合格。
2.1.4由安装单位工艺责任工程师主持，设计单位、建设单位及有关部门参加图纸会审，并做好图纸会审记录，由会审单位会签。
2.1.5 管道安装施工前，应编制工程项目施工组织设计或施工方案，经技术负责人批准后实施。
同时应填写《特种设备安装改造维修告知书》向当地质量技术监督部门办理书面告知手续。
2.1.6 项目责任人和相关质控责任人向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底。
2.1.7 工艺技术人员绘制必要的管路单线图。
2.2 项目、部门的各项规章制度已健全，人员职责分明。
2.3 施工机具和人员已落实，配置合理。
2.4 施工现场和预制场所三通一平已完成（路通、水通、电通、场地平整）。
3. 管材及压力管道元件的规定3.1 管材及压力管道元件必须具有取得相应许可证的制造厂质量证明书，其质量不低于国家现行标准的规定。
3.2 管材及压力管道元件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
3.3 合金钢管材及压力管道元件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复验，并应做好标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）按10％抽查，但抽查数量不少于1个。
3.4 管材及压力管道元件应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件不得与碳素钢混淆。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
3.5管道上的阀门应按所执行的施工和验收规范的条款要求进行壳体压力试验和严密性试验。
3.6 安全阀应按设计文件规定的开启压力调试，调压时应力应稳定。
3.7 管材及压力管道元件的管理控制还应符合《材料管理控制程序》的规定。
4. 管道预制4.1 管道预制加工工艺流程，见图4.1-1（图4.1-1）管道预制加工工艺流程图表等。
4.3 排料根据同材质、同等级、同规格到货的管材根数和单根长度进行排料，确定每管段具体下料尺寸。
4.4 下料切割4.4.1 对管路单线图和排料情况核对无误后，方可划线切割。
4.4.2 管子切断前应移植原有标记。
4.4.3 在预制场地宜采用机械方法切割。
在施工现场无法采用机械加工时，可采用氧乙炔火焰切割，但必须保证尺寸正确和表面平整。
4.4.4 坡口加工宜采用氧乙炔火焰或机械方法。
坡口加工后，应除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
4.4.5 不锈钢、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。
不锈钢、钛管用砂轮切割或修磨时，应采用专用砂轮片。
4.4.6 管子切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不超过3㎜。
4.5 组对4.5.2 管子组对时不得强行组对。
5. 管道焊接压力管道安装过程的管道焊接按《压力管道安装焊接通用工艺守则》的规定。
6. 管道安装6.1 管道预制、支吊架预制及相关工序已经检验合格，安装前各项准备工作就绪后，方可进行管道的安装。
6.2 对于有脱脂要求的管理，脱脂工作应在安装前完成。
在安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。
6.3 管道安装施工工艺流程如下图：图6.3-1管道安装施工工艺流程图H）注：1、停止点（H）；2、见证点（检验点）（E）；3、审核点（R）。
6.4 管道装配和安装：6.4.1管道装配应按管道轴侧图（单线图）规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按轴侧图（单线图）标明管道系统号和按装配顺序标明各组成件的顺序号。
管道安装应按上述标注的管道系统号和装配顺序号进行。
6.4.2 管道采用焊接连接，DN≤20mm 的螺纹连接管件应采用钢制品，不得使用铸铁异型管件。
6.4.3 焊接实施前应对被焊材料进行焊接工艺评定,并根据评定报告编制焊接作业指导书.参加施工的焊工应持有效合格焊工证件。
6.4.4 管道切割和坡口加工宜采用机械方法。
如采用热加工方法加工坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
6.4.5 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计要求或有关规范的规定。
6.4.6 焊缝应符合《压力管道焊接通用工艺守则》和相关标准规范的规定。
6.4.7 管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整.6.4.8 焊接不得用加垫、强力对口、夹焊填充物等方法消除接口间的偏斜、错口和不同心等缺陷。
6.4.9 施工间断时，应将管口临时封闭。
6.4.10 管道安装过程中，应按设计要求或规范规定，随时对焊缝进行表面质量检验和无损检验。
6.4.11自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测的安装长度加工。
自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合6.4.11-1表的规定。
表6.4.11-1自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差表6.5-1 管道安装的允许偏差：注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径。
6.6 管道的阀门安装：6.6.1管道所用的阀门、紧固件、密封材料等在安装前应按有关规范的规定进行检验。
6.6.2 安装阀门时，阀门的手轮装置应放在便于操作的位置，且阀门应处于关闭状态。
6.6.3 阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩，开度指示应准确。
6.6.4 集群安装的阀门应排列整齐、美观，便于操作。
6.6.5 阀门的运输、吊装时，应平稳起吊和放置，不得扔、摔，已安装就位的应防止撞击。
不得把阀门手轮作为吊装的承重点。
6.6.6 法兰、螺栓、密封垫片和涂料应符合设计要求，法兰密封面及密封垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
6.6.7 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。
不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法消除法兰接口端面的缝隙。
6.6.8 法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%并保证螺栓能自由穿入。
6.6.9 大口径垫片需搭接时，应采用斜口搭接或迷宫式对接，不得直缝对接。
垫片尺寸应与法兰密封面相等。
6.6.10 严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
6.6.11 法兰连接应使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行，紧固后的螺栓与螺母宜齐平，螺栓宜涂以二硫化目油脂或石墨机油加以保护。
7、压力试验：管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应按设计图样要求或标准规范的规定进行压力试验、强度试验和严密性试验。
7.1液压试验7.1.1液压试验前的准备工作(1)对工程和有关资料进行检查和确认，实物标识与记录一致，发现问题及时处理。
检查管道支吊架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度，并核对安装记录。
(2)检查落实技术准备措施、试压设备、配件已准备就绪，已处于工作状态；拆除管道上的膨胀节，设置临时约束装置；试压管道与无关系统用盲板或采取其他措施隔开；待试压管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。
(3)试验用压力表已经校验，并在检验有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为测量最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
(4)液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或者对连有奥氏体不锈钢管道或者设备的管道进行水试时，水中氯离子含量不得超过0.005%。
当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃。
试验前，注液体时应排尽空气。
试验时环境温度不得低于5℃，当环境温度低于5℃时，采取防冻措施。
试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
7.1.2管道液压试验的压力按下列规定：(1)承受内压的地上钢管及有色金属管道 P试=1.5×P设(2)承受内压的埋地钢管 P试=1.5×P设，且不低于0.4MPa(3)承受内压的埋地铸铁管当P设≤0.5MPa时，P试=2×P设当P﹥0.5MPa时， P试=P设+0.5MPa(4)承受外压的管道 P试=1.5×P设，且不得低于0.2MPa(5)位差较大的管道 P试以最高点的压力为准，试验介质的静压计入试验压力后，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
(6)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道试验压力≤设备试验压力时，应按管道试验压力进行试验。
当管道试验压力﹥设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试压。
(7)当管道设计温度高于试验温度时，试验压力应按GB50235《工业金属管道工程施工规范》第7.5.3.7条款执行。
7.1.3液压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
7.1.4试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
7.1.5当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行压力试验。
7.1.6对特种压力管道的压力试验有特别要求的，可按设计图纸或设备说明书要求进行，但必须同压力试验方案报监检测部门同意。
7.1.7及时做好压力试验会签记录，由监检部门、建设单位、安装单位代表共同在“管道系统压力试验记录”表上签字,与压力试验会签记录应存入压力管道安装工程档案。
7.2气压试验7.2.1当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，可采用气压试验。
当管道设计压力大于0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可进行气压试验。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。