导线安装工艺守则

9）安装因震动易损坏的元件，应在元件和安装板之间加装橡胶垫减震。

10）对于有操作手柄的元件应将其调整到位，不得有卡阻现象。

11）将母线元件上预留给顾客接线用的螺栓拧紧。

12）各种防护板应安装到位。

13）满足电器元件产品说明书的要求。例如，满足散热，飞弧距离，电气间隙和爬电距离等的要求。

14）低压电器元器件装配后电气间隙和爬电距离应不小于表1规定

表

电气间隙和爬电距离

15）辅助电路导线的端头与元器件连接时，必须穿导线号码管，标号应正确清楚、完善牢固、有永久的附着力，标号必须与接线图标号一致，方向应从线段开始读取。

16）根据过门线、接地线和固定压板安装位置确定导线总走向，活动线束采用BVR系列导线，颜色一般采用黑色，应选用CCC认证合格的产品。

17）过门PE线除特殊要求及特殊地区外一律用2.5mn2BVF黄绿线，保证活动门开启到位即可。元器件本身有PE或接地要求的，根据相关要求采用相关截面积的黄绿线。

5元件器装配

1）根据图纸先安装行线槽再安装导轨；

2）元件器安装时遵循从左往右、从上往下的原则。

6绝缘导线的加工及安装

1）根据图纸先接主回路再接控制回路（特殊情况除外）。

2）绝缘导线：导电的颜色一般为黑色，若按相序分色时导线的颜色。

交流电路：A相一黄色、B相一绿色、C相一红色、零线一淡蓝色、安全用接地线一黄绿双色。

分发号

3）端头压接

标题导线安装工艺守则版本 A 修订状态0

制订单位技术质检部文件编号生效日期页码18/22

线鼻的尺寸，削去导线两头的绝缘层，误差不超过+ （1.5~2 ）伽。导线削除绝缘层后，在导线芯表面不得有明显的划痕，以免弯曲时导线断裂，削去绝缘层后，应将线芯表面的污物和氧化层除去，以保证接触良

好。

7.2 将芯线穿上冷压端头，芯线穿过冷压端头压接部位后，芯线外露长度为0. 5〜Imm,如图2

所示。用冷压钳压接，压接时，不同规格的冷压端头应用冷压钳上对应规格的钳口压接，加压至钳口完全闭合。

OT UT型冷压端头用冷压钳进行压接。将端头放入冷压钳相应规格的钳口处，加压至钳口完

全闭合。

7.3

打开冷压钳，将端头拿出即可

7.4 0

O.SImm

a

图2芯线压接在冷压端头上

7.5

以上两种冷压端头压接后用力拔一下冷压端头，

冷压端头不允许松动或脱落（不得有芯线插在

冷压端头外部的现象）导线中间不得有接头。

根据铜芯绝缘导线的线芯截面来选择相应的接线鼻，单股线可直接连接，必要时采用双螺丝 可不用接线鼻，

比如计量接线盒。

连接导线中间不应有绞接点或焊点，接线应尽量在固定的端子上进行。

当接线端子为压接式端子时，独股线直接插入，导线绝缘外皮至端子压板距离为

多股线采用相应规格的冷压接头（接线鼻子），导线绝缘外皮至接头管之间距离为

1.0〜

2.0mm

⑩ 各类压接式端子必须用螺钉将插入导线压紧，

不得有松动现象。电流表，电流互感器等承载电流

的接线鼻子线一律用“ O ”型类封口的，不得使用开口鼻子

7.6

头压接, 1.0 〜2.0mm

审核

批准

分发号

7.检验

1）检验导线截面是否符合图纸规定；

2）检验元器件安装是否稳固、无损坏；

3）检验布线安装是否整齐美观、线固定完好，冷压接头接点牢固，冷压接头是否和元器件螺孔旋紧。

4）按电气原理图检验各导线接点是否正确、电气相位是否有错位或排列颠倒现象。

5）用万用表检查相与相之间、相与地之间短路。测量合格后，即可通电试验。

8.注意事项

1）线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排，照明灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。

2）线束接入发热元件时，在15W以上（含15W，应剥去20〜50mm色缘层，并套上瓷珠。

3）在同一合同号中，二次接线相同，元件布置相同，共用一、二次接线图时，其导线走向和颜色应一致。

4）加热器周围空间不小于50mm加热器上方不小于200mm且加热器的电源进线端朝下，电源线远离加热器。

分发号

新型符号规范

电路选择导线颜色的规定

BV、BVR塑料铜芯线容许截流量