一次线加工和安装工艺守则内容
一次母线制作、安装作业指导书
电流种类
相 序 母线上、下平放 母线水平放 母线立放
颜色
A
上
远
左
黄
三相交流
B
中
中
中
绿
C
下
近
右
红
单相
上
远
左
黄
下
近
右
红
＋
上
远
左
褐
直流
－
下
近
右
蓝
中性线
淡蓝
接地线
黄绿
备注
1）由三相分出的单相母线颜色应与连接相一致。 2）分段柜及装有特殊电器设备的柜，按相序号排列造成配制困难时，可不按 本规定。
7.5.3 母线喷漆
一次母线制作、安装作业指导书
附表一：常用母线载流量
铝母线（Ａ）
铜母线（Ａ）
裸露搭接
搪锡搭接
裸露搭接
搪锡搭接
开启式（４０℃） 封闭式（5０℃） 开启式（４０℃） 封闭式（5０℃） 开启式（４０℃） 封闭式（5０℃） 开启式（４０℃） 封闭式（5０℃）
平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放 平放 竖放
418 440 347 362 472 497 392 409 551 580 446 469 623 655 504 539
544 573 444 468 615 647 501 529 702 740 573 604 793 836 647 683
518 545 423 446 585 616 478 504 669 705 547 576 756 797 618 651
1）母线于出厂检验后粘贴相色标；
2）母线粘贴相色标处应用干净的布擦拭干净，不得有灰尘、油污；
一次母线制作工艺守则.
4.7.1沿金属封闭开关设备排列的方向设置一接地导体，接地导体应是铜质的，其截面积不小于30mm2，并在上面钻有φ6孔供辅助回路及柜体接地用，使柜体门、及元件接地联通。
4.7.2接地导体应有不小于φ12孔供外界连接，并有明显的符合标准的接地。
4.7.3应可靠保证保护电路的接地连续性，R≤100mΩ。
适用于高、低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。
1.2设备、工具与量具
1.2.1设备
母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备。
（1）组成及功能：机器上装有有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的有冲孔、剪切、折弯加工。有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便。
4.4.2弯曲母线时，为防止母线脆裂，弯曲部位可局部加热，加热温度不超过表5。
4.4.3弯曲后的母线表面要平整，没有裂纹、起皱现象。弯曲后母线的弯曲处和各种母线搭接处及母线支撑应有20mm以上距离。
4.4.4同一回路三相母线的立弯、平弯、扭弯的起止点应平齐。做到曲角统一，达到顺序一致或对称一致。
4.4.5双根母线弯制时，应考虑母线间留有一个材料厚的间隙。
3.1根据连接对象及绝缘子位置确定敷设方案时，电气间隙和爬电距离应符合4.9条要求。相序排列符合4.5.3条。当设计或工艺文件、图样中已对母线成型作了规定时，应按设计或工艺的规定执行
3.2量好需配制母线尺寸，按照要求预留弯曲加工余量，用冲床或锯床下料，去毛刺。
3.3按“母线搭接使用螺栓规格表”（见附件1）及电器元件联接孔的要求，划线，钻孔（或冲孔），
GGD母排选用表：表1-1母线和绝缘导线的选择
成套电器产品一次线制作工艺规程
成套产品一次线（母线）加工工艺规程1 适用范围本守则适用於使用在一般环境条件下的动力配电箱,低压配电柜等成套电气设备中母线的加工制作。
2 设备及工具：2.1 母线落料机,调直机,液压平弯机,液压冲孔机,钻床,抛光机。
2.2 各种装配钳工应用的工具,各种必要的模具、冷压钳、台虎钳、木鎯头、活络扳手、套筒扳手等。
3 材料3.1 各种规格的镀锡铜母排,铝母排，铜芯塑料线,铜接头。
3.2 各种规格的紧固件,如螺栓,专用垫圈,螺母,弹簧垫圈,垫圈等。
3.3 辅助材料,如塑料护套,尼龙扎带,标记套,黄、绿、红、淡黄色标及中性凡士林等。
4 母线的典型弯折和要求:5 母线的典型搭接和要求:6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6.5 母线搭接处应涂中性凡士林,紧固件应有防松装置,垫圈应采用大外圆专用垫圈,螺栓尾部露出螺纹部分以2-8牙为宜。
一次线加工工艺作业指导书
一次线加工工艺作业指导书
1．适用范围：
本守则适用于有限公司生产的低压配电装置一次线的加工和联接。
4.3不允许一只螺钉直接压接两根一次导线，应采用冷压接线片进行压接，并搪锡。
4.4单芯导线与电器元件为螺钉顶接或为夹箍压接时导线端部应对折压接。
4.5导线端部削去的绝缘长度应合适，不允许压接后有较长的线芯裸露，线芯裸露长度不超过1mm，也不允许把导线绝缘部分压入压接端。
5.检查
5.1检查接线应与图纸相符合
160
60×6
873
120
240
95
200
80×6
1110
150
280
100×6
1356
185
320
60×8
1016
240
380
80×8
1260
100×8
1546
说明：
a. BV导线截面选择以92DQ1标准300C时、2～4根穿管线径为准；单片矩形铜排截面选择以92DQ1标准400C时单片矩形铜排截面为准；VV电力电缆截面选择以92DQ1标准350C时VV三芯电力电缆明暗敷设持续载流量为准。
导线截面(mm2)
允许电流(A)
2.5
10、16
15×3
162
6
40
4
20
20×3
214
10
50
6
25、32
25×3
271
高低压开关设备一次母线制造工艺守则
1．总则本守则适用于高、低压开关设备中一次回路母线及绝缘导线的制作与安装。
并对母线安装的相互位置、防止过热和不应有应力的措施及电气间隙等做了规定。
2．引用标准GB7251.1－97 〈低压成套开关设备和控制设备〉GB1102－89 〈高压开关设备通用技术条件〉GB3906－91 〈3～35KV交流金属封闭开关设备〉GB5585.1～3－85 〈电工用铜、铝及其合金母线〉GB2681－81 〈电工成套装置中的导线颜色〉GB/J149－90 〈电器设备安装工程母线装置施工及验收规范〉DL/T404－97 〈户内交流高压开关柜订货技术条件〉3．设备和工具母线加工机床、台钳、台钻、平台、剥线钳、锉刀、盒尺、角度尺、扳手、手枪钻、锯、铁榔头、木榔头、套筒扳手、螺丝刀、力矩扳手、热吹风等。
4．母线的分类4.1主母线：即汇流排4.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）。
4.3中性母线（N线）4.4接地保护母线（PE线）5．工艺准备5.1 按设计图纸和生产任务单，考虑最佳走线方案。
5.2 检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证试验报告是否齐全，专人保管好随产品发给用户。
5.3母线的选择5.3.1主母线的规格及材质按设计图纸、分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
5.3.2分支母线的材料规格按该回路中电器元件的最小整定值电流来选择。
注：（1）熔断器的熔片电流除外。
（2）接热继电器的导线规格需按热继电器说明书规定进行选择（一般情况下与主回路一致）。
（3）电容器主电路母线和导线的截面应根据其允许载流量不小于可能通过该电路最大工作电流的1.5倍来选择。
（4）成套开关柜受电柜、母联柜主回路之引下线或上引线，母线材料之规格应等同本工程图纸中的主母线材料之规格。
5.3.3 母线载流量的选择参见表1，表2。
5.4中性线（N 线）5.4.1低压成套装备的中性线截面应符合表3规定。
一次线加工和安装工艺守则
一次线加工和安装工艺守则前言一次线是现代自动化生产中常用的一种加工工艺，其在加工和安装过程中需要遵循一定的工艺守则，以保证加工质量和安装稳定性。
本文将从一次线加工和一次线安装两个方面阐述相关工艺守则。
一次线加工1. 加工前的准备工作在进行一次线加工前，需要进行以下准备工作：•确认加工零件的图纸和加工工艺要求，包括精度、表面光洁度等要求。
•对加工设备进行检查，保证设备正常运行，例如刀具是否锋利、设备清洁度等。
•准备加工所需材料和工具，保证其数量和质量符合要求。
2. 加工过程中的注意事项在进行一次线加工过程中，需要注意以下事项：•加工中要与设备保持一定的距离，以保证安全，同时可以避免设备和加工件之间的碰撞。
•加工时要控制加工深度和进给速度，以保证加工精度和表面光洁度。
•加工中要定期检查加工件的尺寸和表面质量，及时调整加工参数，以保证加工质量。
•加工结束后要对设备进行清洁，同时对加工件进行检查，确保其符合加工要求。
一次线安装1. 安装前的准备工作在进行一次线安装前，需要进行以下准备工作：•确认安装图纸和安装工艺要求，包括安装位置、顺序、角度等要求。
•对安装设备进行检查，保证设备正常运行，例如能否自由移动、连接端口是否正常等。
•准备安装所需材料和工具，保证其数量和质量符合要求。
2. 安装过程中的注意事项在进行一次线安装过程中，需要注意以下事项：•安装时要按照图纸和工艺要求进行，保证位置、顺序、角度等要求符合要求。
•在安装过程中，需要配合使用起重工具等设备，保证安装过程的平稳和安全。
•安装完成后要根据要求进行检查和测试，确认设备的运行状态。
一次线加工和安装是现代自动化生产中广泛应用的一种工艺，但在实际应用中，需要注意工艺守则，以保证加工质量和安装稳定性。
通过本文的介绍，相信读者对于一次线加工和安装工艺守则有了更深入的了解。
一次配线加工操作工艺(图)
一次配线加工操作工艺一．一次配线原则1.线束整体横平竖直，线束内无导线无交叉、扭曲等现象，绑扎固定牢固。
2.扎带和螺旋管间距均匀一致。
3.线束在经过安装安装板、梁尖角需有一定的距离和防护。
4.接线弯曲弧度一致5.线束不防碍元件拆卸和操作。
6.线束距发热器件及裸露母线留有一定距离。
7.接线点紧固、可靠。
二．一次配线加工操作1.查看电装技术说明：详细阅读电装技术说明并结合图纸，确定主回路一次导线颜色、截面选用，接线端头和扎带及螺旋管等辅助材料材质的选用等。
对于不理解和有疑惑内容同技术人员沟通确认，以免由于理解错误造成返工。
2.审图：在阅读完电装说明后进行全面的看图（包括结构图，原理图，一次系统图），查看实际元件排布安装位置同图纸是否相一致，对于元件位置变化要同元件安装人员进行沟通，了解安装位置变化原因并根据自己经验判断如发现问题及时通知技术人员。
根据柜体安装方式和元件安装位置确定导线敷设路径。
3.配线前准备工作：在完成上述两项工作后，做配线前准备工作。
例如：满足颜色、截面和材质要求的导线，接线片，压线钳，自制蜂鸣器等工具，绑扎敷设使用扎带螺旋管等辅助材料。
减少在配线过程中来回寻找工具和辅助材料等影响工作效率。
4.下线：根据图纸和元件布置位置确定导线敷设路径，进行下线。
方法：可用一根稍长1.5平方软线作为“样线”，一般可取3m长，将“样线”沿线束实际敷设路径进行测量并加上预留长度为实际下线长度，对“样线”进行对折做出标记，根据做有标记“样线”长度量取实际使用截面导线进行对比剪切，根据元件排布位置先下最长导线然后根据位置依次递减。
“样线”预留做以后其它产品下线使用。
下线预留富余量：下线长度在1米内预留100mm的富余量，下线长度在1米以上时预留150mm的富余量，下线长度在2米以上时预留200mm的富余量。
5.配线5.1 配线方式：①配电箱采用集束线（俗称鸡爪线）可采用步骤：剥线→压接线片→线束绑扎→分线→剥线→压接接线片（或端头对折处理）→线束固定→接线。
一次线制造装配工艺守则
一次线制造装配工艺守则1. 适用范围1.1 本工艺使用于本厂生产的高低压成套电器产品一次线的制造和装配。
1.2 本守则是参照GB7251-87 《低压成套开关设备》、GB3906-91 《3~35KV 交流金属封闭开关设备》、GBJ149-94 《电气装置安装工程母线施工及验收规范》、ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、JB/T56189-94《低压抽出式开关设备产品质量分等》、JB/T56186-94 《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》、JB/T56190-94《低压固定面板式成套开关设备产品质量分等》等标准并结合本厂实际情况编制的。
2. 材料2.1 聚氯乙烯绝缘铜芯线（BV 、BVR）2.2 铜芯橡皮绝缘线（BX、BXR ）2.3 矩形截面铝母线（LMY ）2.4 矩形截面铜母线（TMY ）2.5 各种规格的裸压接端头2.6 绝缘瓷瓶、绝缘子2.7 紧固件（螺栓、平垫、弹垫、刺垫等）2.8QO4-2 硝基外用磁漆（工业级，黑、黄、红、绿及淡兰色）2.9X-1 硝基漆稀释剂（香蕉水）2.10 盐酸（工业级）2.11 锌块、锡块（工业级）2.12 导电膏2.13 不干胶色标3. 设备及工具3.1 冲床（配切断模、校平模、冲孔模）3.2 母线折弯机（电动、手动、三点式液压）3.3 钻床（钻头、丝锥、钻帽）3.4 搪锡炉3.5 喷枪、空压机3.6螺丝刀（平口、十字）3.7电工刀、鹰咀钳3.8扳手（活动、套筒、电动、气动）3.9划针、划规、样冲3.10木榔头、胶木榔头3.11钢直尺、钢卷尺3.12虎钳、锂刀、手砂轮4. 工艺准备4.1仔细阅读产品图样及技术文件（包括总装图、系统图、母线零件图、技术要求等），检查已安装的元器件是否符合图纸要求。
4.2检查工具设备是否完好，材料是否齐备。
5. 工艺过程5.1选用母线：主母线按图纸要求选取，分支线型号规格按分支回路的额定电流值选取，具体选择应符合企业有关技术文件的要求。
15母线加工和安装守则1
本守则适用于本厂生产的各种开关柜、控制屏（箱）配电箱等一次母线的加工制造和安装用。
一、材料铜、铝母线（圆材或矩形材）黄绿红黑磁漆、汽油、香蕉水、无水酒精、瓷瓶、镀锌的螺栓、螺母、平垫、弹簧垫、电接触导电膏、黄绿红色标。
二、设备和工具母线弯曲机、母线校直机、抛光机、冲床、电炉、铴锅、手锯、各种搬手、锉刀、螺丝刀、手锤、木锤、卷尺、钢板尺、角尺、划针、冲孔、切断模具、铜丝刷轮、钢丝刷轮。
三、工艺过程母线的加工一般按以下工艺制作。
选线，确定走向方案，量尺寸。
按展开尺寸计算下料。
下料、粗调平弯、立弯。
精调平弯、立弯。
钻孔或冲孔，去毛刺、压平。
母线弯曲：平弯、立弯、麻花弯。
化学清洗：铝排碱洗、铜排酸洗。
搪锡：按设计要求搪锡。
涂漆铝排搭接部分涂电接触导电膏组装1、母线的弯曲（1）母线的规格应按图纸选用。
（2）有母线图纸的按母线图纸进行加工，无母线图纸的，应根据元件安装位置和实际情况，在符合有关技术要求的前提下，本着合理、省材、整齐美观、方便的原则，并考虑检修和拆卸方便，选定一次线走线途径及安装方式，在综合上述要求的前提下，应尽量减少母线的弯曲次数。
（3）根据走线途径和安装方式，定出母线形状并计算出展开长度，但铜、钢母线在30公尺以上及铝母线在20公尺以上时，应加母线伸缩接头，伸缩接头的截面不小于母线截面，主母线在5公尺以内允许有一个搭接头，在10公尺以内允许有两个搭接头，15公尺以内允许有4个搭接头。
（4）将所需的总长度和规格的母线用母线调直机校直，窄面弯曲每公尺不得大于3毫米、宽面的弯曲每公尺不大于2毫米，（人工校直时用木锤）按图纸或计算长度进行下料，禁止用气焊或电焊切割，注意切截面的平整、毛刺要去掉。
（5）按图纸或附图规定进行冲孔或钻孔，清除孔口毛刺，钻孔直径应大于连接螺栓直径1毫米，孔眼加工应保证位置的正确、垂直、下歪斜孔眼间相互距离的误差不应大于0.5毫米。
（6）按图纸或自定母线的形状进行弯曲。
弯曲后母线不应有裂纹、起层、皱褶现象。
一次母线制作与安装工艺守则
共12页第1页1.适用范围：本守则适用于我公司生产的各种箱式变电站、高低压开关柜一次母线的加工制作和装配。
2.引用标准：GBJ149-1990《电气装置安装工程母线施工及验收规范》3.使用材料：铜（铝）母排、热缩管、标准件、相序标记、电力复合脂、天然气4.设备及工具：BM303-S-8P数控母线加工机、DGWMX-303多工位母线加工机、热缩管用烤箱、气动扳手、棘轮扳手、套筒扳手、活扳手、木锤、钢卷尺、钢直尺、锉刀、手电钻、台钻、直柄麻花钻头、壁纸刀、铅笔、游标卡尺、划针、喷枪、电炉、锡锅、塞尺5.母线制作与安装的工艺流程5.1步骤一：准备工作5.1.1研读图纸，明确图纸技术要求，核对母排型号及与器件的搭配情况。
5.1.2整体了解项目，统筹安排工作。
5.1.3准备材料、设备及工具。
5.1.4对母线加工机、手电钻、台钻等电动工具进行空载运行检查及必要的保养。
5.2步骤二：设计合适的走排路径，据此确定制作尺寸。
5.2.1根据实际情况，设计合适的走排路径，确保与设备上其它部件安全距离符合要求及固定要求，据此测量出各段母线加工尺寸。
5.2.2走排原则：走排简单、折弯数要少、节约铜排，尽量少折90度弯；5.2.3据图纸计算出母排的理论总长度,实际下料长度应在理论长度基础上加20-50mm余量。
5.3步骤三：母排制作5.3.1下料：根据所计算母排实际长度裁剪母排，裁剪时将母排与标尺靠齐，保证母排剪切线与母排垂直。
5.3.2折弯：根据所选母线路径，精确量出折弯点，然后在母线加工机上对铜排折弯加工。
5.3.3冲孔、压花、去毛刺：准确量取铜排上所需的安装孔、固定孔、搭接孔的位置，并根据共12页第2页铜排的规格选择合适的孔径，详见附表2，注意在母线加工机上冲孔前应确保所选模具符合要求，并且上下模具配套。
5.3.4调整5.3.4.1适时地通过对折弯尺寸的细微调整，来减小加工过程中的累积误差。
5.3.4.2将制作成型的母排进行试装，对不符合要求的，进行调整。
铜排一次线装配工艺守则
d） 圆形接线端头接线螺栓孔大小应该与所接入的电器端子螺栓孔一致。
5.4.3 端头的压接
5.4.3.1 采用点压式冲压接方法，当接线端头为窥口端头（不推荐）时应采用六角型压接方法。
5.4.3.2 采用点压式冷压接工具时，端头方向和压接点必须压在管部焊缝上，并压在管部的中央位置（见图
5 所示）。
5.4.3.3 导线与接线端头压接后，其抗拉强度应不低于导线本身抗拉强度的 60%。
5.4.1.3 条要求则除外。
5.4.1.2 多股铜芯绝缘导线与分流接线端子连接时允许直接接入。
5.4.1.3 多股铜芯绝缘导线剥去绝缘层后其接线端部如采用工艺处理，接线温升应符合要求，端部形状应与
电器接线端子相吻合，允许直接接入。
5.4.1.4 单股铜芯绝缘导线不允许压接端头，应直接与电器端子连接，但导线接线端头必须搪锡处理。
——如果相导线的截面积等于或小于 10mm2，中性导线的载流量则等于相导线的载流量。
注：最小截面积 10mm2 的导线材料为铜线，其它材料的导线应换算成铜导线的载流量。
5.2.2.7 中性保护导线（PEN）的截面积应按中性导线（N）一样的方式确定，其最小截面积等于 10mm2 的铜
导线。
5.2.3 铜矩形母线长期允许载流量按《表矩形母线载流量》规定值选择。
4.3 接线端头
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工艺守则
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一次线装配工艺守则
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端头型号、规格、外形尺寸以及与导线的配合等技术参数按 JB/T 2436 的规定选择。
4.4 绝缘套管
4.4.1 母线绝缘热缩套管技术参数：
额定电压：660V、10kV、35kV
母线加工和安装工艺守则
母线加⼯和安装⼯艺守则1.0 ⽬的制定本公司母线材料要求、配置、加⼯、安装⼯艺过程、下料、弯曲等内容。
2.0 适⽤范围本作业指导书适⽤于本公司⽣产的⾼、低压成套开关设备的⼀次母线加⼯与装配。
3.0 ⼯具、设备、⼯装3.1. ⼯具：直尺、⾓尺、拉尺、洋冲、扳⼿、⼒矩扳⼿、平锉、橡⽪锤、电热风筒。
3.2. 设备：联合母线加⼯机床。
4.0 ⼯艺细则4.1. 母线材料要求必须是具有合格证的产品，表⾯光洁平整，不得有夹渣、夹层和裂纹,不得有变形和扭曲现象。
4.2. 母线选择应符合设计⽂件的要求，设计⽂件未标明者可按附件⼀《低压柜铜母线规格选择表》、附件⼆《⾼压柜铜母线规格选择表》和附件三《⼀次导线规格选择表》选取。
⼀般情况，回路电流可按回路中的电流互感器的⼀次电流值确定。
4.3. 母线配置要求4.3.1. 尽量对称⼀致，横平竖直，整齐美观。
同⼀⼯程相同柜型的铜排⾛向必须⼀致。
并便于产品的内部维修。
4.3.2. 母线在柜内排列的顺序应符合表1的规定（从设备正⾯观察）。
表1 母线相序排列注：若因⼯艺需要，柜内铜排可不按表1排列，但⽔平母线及引出线必须按表1排列4.3.3. 交流⼯作主电路穿越形成闭合磁路的⾦属框架时，三相母线应在同⼀框孔中穿过。
4.3.4. 多⽚矩形母线并联安装时，中间应保持不⼩于母线厚度的间隙。
4.3.5. ⽔平母线、垂直母线分⽀线和主电路接插件带电部件之间及其对接地⾦属件间的电⽓间隙和爬电距离：标称电压为12kV时，不得⼩于125mm；标称电压380V⾄690V时，不得⼩于20mm。
4.4. 加⼯、安装4.4.1. ⼯艺流程4.4.1.1. 铜母线制作流程调直整平→下料、冲孔→去⽑刺→弯曲→镀锡或搪锡→（根据⼯程需要安装热缩套管）→母线安装（搭接⾯擦清）→贴相序⾊标注：其中安装热缩套管根据⼯程需要，已镀锡的原铜排在制作过程中取消镀锡加⼯过程。
4.4.1.2. 铜芯绝缘线制作流程下料→剥线→冷压端头→安装4.4.2. 母线下料4.4.2.1. 母线下料前应进⾏校正，校直处理。
母线加工和安装工艺守则
母线加工和安装工艺守则1、总则1.1本工艺守则主要依据GB3906-91《3-35KV交流金属封闭开关设备》、DL403-91《高压开关柜订货技术条件》、GB7251.1-1997《低压成套开关设备》、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》。
1.2本工艺守则适用于本公司生产的高低压开关柜配电装置中一次回路的制作及安装，确保设备安全运行的母线配置及检查验收之用。
1.3一次母线的配线及制作应根据总装图、制造规范书、用户一次系统图和本工艺守则进行施工。
2、母线选择2.1如用户图纸有要求的按用户图纸选用一次母线，图纸无要求时应参照本工艺守则规定选用一次母线。
2.2所用一次母线表面应光洁，不应有明显伤痕、折皱、变形扭曲、毛刺、裂纹、夹层，绝缘导线不得有损坏绝缘外层现象。
，GB5585.2-85。
2.3装置中导线的接线端子，应可以与铜导体连接，并能传载表一所述的载流量。
对铝质导体其载面应用等效截面替换。
，则取每相导线的载流量。
2.4一般制作一次母线应采用矩形母线，但在不能保证电气间隙及爬电距离，以及妨碍操作等情况下可选用绝缘导线或加套热缩套管套上。
2.5母线载流量的选用见下表：表一㎜3、设备及工具3.1冲床、母线平弯机、母线加工机、台钻、平板、台钳、冷压线钳、专用夹具。
3.2木榔头、直尺、卷尺、锉刀、活动板手、各种规格呆板手、老虎钳、螺丝刀、钢锯、钻头、丝锥等。
4、技术要求2.1母线应远离电器元件的飞弧及发热元件，具体规定见电器元辅件装配工艺守则和表二。
表二：4.2母线的电气间隙的爬电距离设计无特殊要求时其最小值按表三规定施工。
4.3母线连接应紧密，接触要良好，配置整齐美观，母线与母线，母线与分支母线、母线与电器接线端子搭接时，其搭接面的处理应符合下列要求规定：，不可直接连接。
，或铜端搪锡。
4.4母线的相序排列，当无设计要求规定时，应符合下列规定：，直流母线正极在上、负极在下。
一次电气元件安装母排加工工艺
1. 一次元件安装工艺：
元器件的安装应排列整齐，美观，便于接线，检测和维护。
刀开关的安装应把螺杆拉杆装直，刀开关能分合到位。
刀开关下方元器件与刀开关下端子要有足够的距离便于走排。
两侧元器件应留有足够的空间以便于二次安装端子排。
低压元器件安装位置距地面不得小于25cm.同一路接触器应正对空开下端安装，方便走排。
万能断路器应居中水平放置，不能倾斜或偏高偏低、偏左偏右。
高压柜电流互感器安装时应正对触头盒，利于走排。
2母线加工工艺：
铜排不能有裂纹，脱层。
高压铜母线必须压花，打磨棱角。
校正母排时不能用铁锤直接敲打，母排上不能有多余的孔，热缩母排时应尽可能少的裸露母排。
母排热缩管应干净完整。
母线设计时要考虑相与相，相与零，相与柜体的安全距离。
高压安全距离大于等于12.5cm.低压安全距离大于等于2cm.加工母排时，冲孔后有毛刺或变形应及时处理。
安装母线时：母线平放时，螺丝由下向上穿，其余情况，螺帽应置于维护侧，螺丝露出2-5丝。
固定母线的绝缘子不能有裂纹破损。
母线搭接时，接触部分应大于等于母排宽度。
母排经过穿心式电流互感器应居中，不能使互感器受力。
一次母线6mm2及以上线鼻子须搪锡。
3柜体检验：从外观看无损伤变形，油漆要完整无损。
检查前后门锁是否完好，螺丝是否缺少，松动，配带称子是否够数。
盘头是否完整，高压柜地刀是否能分合，触头盒是否完整，电磁锁是否完好。
母线加工和安装工艺守则
母线加工和安装工艺守则配电屏母线加工和安装工艺守则ZTC.917.011电气成套有限公司2007月01日1、适用范围本守则适用于高低配电柜的一次铜、铝母线的加工及安装要求。
2．设备和工具2.1母线弯排机、冲床、钻床、酸洗池、搪锡炉、电炉。
2.2母线冲剪设备、钻孔模、整平模、铜接头、压接钳、木批、电工刀、划针、角尺、样冲、钢皮尺、钢卷尺、铁锤。
3、使用材料3.1 TYM型母排线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固接端头、塑料标记套、3.2各种规格螺栓、垫圈、螺母、弹簧垫圈、3.3纯碱、汽油、硝酸、烧碱、清水、水玻璃盐酸、TD1、TD2导电膏。
4、铜铝母线的工艺过程4.1根据回路温升、动热稳定要求及设备条件选择母线规格。
4.2卷筒母线先把母线整平，以达到平直的目的。
4.3按图或样线进行落料，然后用木锤整平。
4.4按图或样线进行弯制，然后根据电器元件端头及母线搭接工艺要求进行划线、冲孔或钻孔，再用锪孔钻，锪去孔口边缘毛刺。
4.5平整搭接面，并压印。
4.6对于铜母线、镀锡，对于铝母线、搭接面进行搪锡处理，在不具备铝母线搪锡条件时，可由外协单位解决。
在装配前必须把表面清除干净，立即涂上导电膏才能进行装配搭接工作。
4.7母线涂漆4.7.1 三相交流电路的母线均涂黑漆，在显眼处粘贴色标，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线或中性线涂淡蓝色漆，安全用的接地线涂交替黄绿双色漆，无法区分极性、相序者涂白漆。
4.7.2 直流电路的正极涂棕漆，负极涂蓝色漆，接地中线涂淡蓝色漆。
4.8安装前搭接面处必须清洁，涂上清洁的TD1或TD2导电膏，选用合适的螺栓、螺母、垫圈及弹簧进行安装。
5BV、BVR型铜芯塑料线的工艺过程5.1按回路温升，动热稳定要求及设备条件选用铜芯塑料线规格。
5.2选择合适的敷线途径，然后量线落料，用剥线钳或电工刀剥去适量的绝缘层(剥线长度见表一)，清除表面氧化膜及粘着物。
5.3套上标记套，选择合适的OT型固接端头，套在塑料线的导电芯上。
一次线制作规程_20124
一、母线加工工艺
? (六) 母线的搭接 母线在下列情况下可以搭接： (1) 侧弯母线在 5x50以上时； (2) 母线折弯过多时，或一根母线连接几个电气设备时； (3) 截面在 6x60 以上弯制困难时。 改变母线走向、连接方法及钻孔要求见下图：
一、母线加工工艺
? (七)母线的连接与安装 1. 螺栓在母线平放时，应从上往下穿；竖放时，应从前往后穿，即将螺母置于背面。 母线的连接螺钉必须拧紧，平垫、弹垫不能漏装，螺钉应长出螺母 2~5牙。
应长出冷压头管部 3~5mm ，且导线绝缘皮与冷压头端部有 1~2mm 。 ? 4.端头压制：压制套管时应选用相应的钳口，把套管的金属部分全部压紧；压制冷
压头时，应选用与冷压头一致的钳口，压制部位应在冷压头的中间，压制后应保证 冷压头与电缆连接牢固可靠。 ? 5.线头压制完后，要把两端的热缩管用热风枪热缩好。 ? 6.在接线过程中，要保证套管的金属部分与元件接触好，把螺丝拧紧，冷压头平面 部分应保证与元件接触良好。
(3) 母线弯曲处距离尾端超过 400mm 应加装母线固定夹。
平弯
＞10
R
母线 连接位置
≤400mm＜0.25L
母线 固定夹
a
一、母线加工工艺
? (三) 母线的弯制
? 3. 技术要求
(1) 母线侧弯时，弯角半径 R不得小于母线的宽度 B(如图所示 )。
侧 弯
（2）母线开始弯曲处距离母线连接位置不应小于
A
B
导线线径 mm2
4~10 16~25 35~95 ≥120
导线线芯与端头配
合长度 mm
A
B
0.5~1.5 0.5~1.5
1~3
1~3
2~4
3~5
低压成套设备一次线工艺守则---精品管理资料
接线板、母线绝缘框等)与母线接触面的中心各放一线垂，用钢卷尺量出两线锤间的距离，配电柜的母线框最大间隙不可大于450mm，A1及两绝缘子中心线间的距离A2,然后确定B1及B2的尺寸.8．2．3、将所测尺寸A1、A2、B1、B2在平台上画成大样,用场平方毫米的硬铜芯线弯制成样板，作为弯曲母线的依据。
8．3、母线矫直8．3．1、母线本身要求很平直，故对弯曲不平等的母线应进行矫直；矫直的方法采用手工矫直.8．3．2、手工矫直时，将母线放在平台上，用木榔头敲打矫直；如遇到较大弯曲时,可由弯曲处开始行前矫直；遇到死弯时，为使母线不致损伤，可在弯曲部位上放置垫块,但垫块面积应大于母线宽度或厚度，材质用软质材料如铝块、木块等;矫直时不断地观察是否平直并寻找弯曲点，反复矫直。
8．4、母线下料8．4．1、母线下料前必须遵守8。
1。
1款。
8．4．2、所选铜母线的截面误差不应超过计算截面的1％，铝母线的截面误差不应超过3%. 8．4．3、决定母线的下料长度时，应做到如下几点：文件名称: 一次布线工艺要求文件编号: 3C—WI-003版本: A（1）、根据原材料的长度进行合理切割，截下的短料要设法使用，母线上有缺陷部分必须截下不用。
（2）、长母线应在适当地点用母线绝缘框夹持,（竖直方向间隔不超过600毫米），除单片母线引下线外，母线连接头应与分支连接头错开。
8．4．4、下料方法可以是手工或使用机械，手工下料用多功能剪切机，下料后的母线端面应与母线长度方向垂直(除特殊情况外)。
8．4．5、下料时母线（或成形后的母线毛坯）要留有适当的裕度，以避免弯曲时产生误差而造成整根作废（如弯头不在预定位置)，弯制好的母线应在相应的位置上比照好以后,再截去端头多余的部分。
8．4．6、母线以落料、校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、母线端头要锉平倒角（1＊45°)。
8．5、母线弯曲.8．5．1、有母线图的母线必须按图纸要求进行弯制。
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1主题内容与适用范围本守则规定了户内高低压成套开关设备一次线加工制作和安装的工艺方法、工艺过程、检查事项等内容。
本守则适用于我公司40.5及以下电压等级的高低压空气绝缘的成套开关设备一次线加工制作和安装。
2引用标准1491990 电气装置安装工程、母线装置施工及验收规范7251.12005 低压成套开关设备和控制设备63.6～40.5交流金属封闭开关设备和控制设备110221999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求4041997户内交流高压开关柜订货技术条件5585.1～31985电工用铜、铝及其合金母线26811981电工成套装置中的导线颜色3材料3.1 母线材料可选用铜、铜合金、铝、铝合金材料，我公司只采用铜母线和铝母线，不用合金母线，铜母线必须符合5585.2的有关规定，铝母线必须符合5585.3的有关规定。
低压抽屉柜（、、）除用户特别注明外，一律选用铜母线。
一次插件部位必须选用铜母线。
3.2 绝缘导线做为一次线时，必须选用铜质多股绝缘线，对于低压抽出式开关设备功能单元内所用的绝缘导线必须选用阻燃型多股铜质绝缘线。
3.3 其它材料：螺栓、弹簧垫圈、垫圈、螺母、锡、锌、电力复合脂、新型有机分子合成材料等。
4 工具和设备多功能母线加工机（包括剪断、冲孔、折弯、校平、压麻点）、搪锡设备、电烘箱、冲床、力矩扳手、虎钳、扁嘴钳、尖嘴钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、钢板尺、直角尺、剪刀、木锤、螺丝刀、电工刀、钻头、冲孔模具、母线剪断模、校平模、接线头冷墩模、游标卡尺、锉刀、榔头等。
5 工艺过程母排加工工艺过程如下：准备——校平——剪切——去毛刺——冲（钻）孔——去毛刺——校平——弯曲——碱洗（铝母排）或搪锡（铜母排）或电镀锡（铜母排）——涂漆（或套热缩套管）——搭接（涂电力复合脂或其它表面防护剂）——安装。
绝缘电缆线加工工艺过程如下：准备——剪切——剥离端头绝缘层——套相应规格冷压端头——冷压——端头搪锡——端头处绝缘处理（套热缩套管或缠绝缘带）——安装。
5.1 工艺准备5.1.1根据一次线路方案要求，本着制作简便，维修方便，节约材料、工时，不影响操作，安全可靠等原则，确定母线走向（一般不应交叉）；母线、绝缘导线的布线尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。
5.1.2我公司使用的母线除用户特殊要求外，采用铝母线和铜母线，而不选用合金母线。
原则上应优先考虑选用铝母线，其次才考虑铜母线，以降低生产成本。
5.1.3母线和绝缘导线的截面积选择应根据回路温升、载流量、可能受到的应力、电压降、敷设方式、使用环境温度、不同材料的热胀冷缩、电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化、所连接的元件种类等因素。
母线选用时，要优先选用单根母线，当单根母线不能满足载流量要求或者安装困难时，应由车间工艺员向该产品（或该批产品）的主管设计员或工艺员协商确定如何选用双根或双根以上母线。
5.1.3.1 在用户未明确要求的情况下，低压开关设备分支母线一般可按一次回路元件的容量（额定电流）来选择（如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等）。
高压开关设备分支母线一般按照一次系统图（有零件图按零件图），一次系统图未注明者，由车间工艺员和主管设计员或主管工艺员协商确定。
若用户有明确要求则按用户要求进行。
5.1.3.2 零母线和导线截面选择：如果相导线的截面积大于102，则等于相导线载流量的一半，但不得小于102。
如果相导线的截面积等于或小于102，则等于相导线的截面积。
N线和线选择一般由技术人员提出。
N线需绝缘，线不需绝缘。
5.1.3.3 保护导体（）的截面积一般由设计人员提出，在未明确情况下应按7251.1 《低压成套开关设备和控制设备》第7.4.3.1.7项进行选择，见表1。
保持导体的截面积不应小于表1中给出的值。
若得出非标准尺寸，应采用最接近的较大的标准截面积的导线。
5.1.4 水平母线和用户有明确要求的分支母线,按用户要求执行。
水平母线用户未做明确要求时，由设计人员通过变压器容量等有关参数计算后提出母线规格。
5.1.5用户图样未明确要求的情况下，分支回路不同容量两元件间的连接母线一般按容量较小的来选择。
若有技术要求则按要求进行。
元件容量的确定方法：空气开关按额定电流，热继电器按最大整定电流，熔断器按底座额定电流。
无法确定时，由车间工艺员和主管设计员或主管工艺员协商确定。
5.1.6 一次回路导线的截面积不得小于2.52。
5.1.7 选用的母线材料应符合5585.2~3 标准规定，母线表面平整光洁，不能有裂纹、起皮、气孔、明显外伤痕迹及夹杂物等缺陷。
5.1.8高压成套的主母线及分支母线截面不得小于：铝母线40×4，铜母线40×3，小电流终端回路如避雷器、压敏电阻、阻容吸收器及电压互感器回路允许采用不小于20×3的铝母排。
5.1.9若设计对母线没有规定（无图样要求），则应按照产品结构实际情况，根据确定的母线布置方向和走向，用卷尺测量所制作的母线长度、弯曲走向、位置、孔径大小、相间距离等要素，按本守则的有关规定，画出母线草图，进行加工制作。
注意同批产品中完全相同的两台或多台产品，其母线的制作应保证统一，由车间工艺人员进行协调，如有问题可与该产品或该批产品的主管设计员、工艺员协商。
5.2 母线和导线的颜色及排列5.2.1装置中母线和导线的颜色应符合2681 《电工成套装置中的导线颜色》的规定（见表2），我公司一般情况下高压开关设备母线用涂颜色漆的方法，低压开关设备的母排全长范围内涂黑色漆或全长镀锡（除用户特殊要求外），粘贴圆形不干胶色标对相序进行区别，色标粘贴位置应在母线明显处，且前后方向观察均应有明显相序色标粘贴，色标粘贴三相（或四相）要横平竖直。
（色标规格的选择：在母线宽度大于60时，其色标直径为母排宽度的一半，在母线宽度小于60时，色标直径可小于或等于母线宽度。
）5.2.2 母线涂漆要注意：涂层要均匀，无起皮、皱纹、露底等缺陷，并应整齐一致，同批产品漆层颜色应保持一致，涂漆界限是距搭接面10~20，在同一搭接位置三相应一致，误差不得超过5（附图1）。
对于抽出式开关设备，在一次插接件与一次线插接位置，漆层界限是距一次插件外壳所占宽度位置尺寸10~15（附图2）。
5.2.3高、低压成套开关设备内母线相序排列从开关设备下面观察，应符合表2的规定。
表2 母线相序判定及相序颜色（2）中性线或安全用接地线（保护线）如果不在相序附近并列安装，其位置可不按表2的规定。
5.2.4 对无颜色区分的用在主回路上的绝缘导线，应在导线两端套上表示对应相序颜色的热缩套管或绝缘胶带，一般推荐采用热缩套管，长度以套住绝缘部分15~20为宜。
（附图7）5.3 电气间隙、爬电距离5.3.1低压成套开关设备的电气间隙和爬电距离5.3.1.1 按7251.1—2005 中7.1.2.3.4项的规定，低压成套开关设备的电气间隙与额定冲击耐受电压及污染等级有关，额定冲击耐受电压与电源系统的标称电压及过电压类别的关系见表3 ，低压成套开关设备中的最小电气间隙见表4。
5.3.1.2 根据我公司多年来的制作经验和用户对7251.1-2005新标准的理解执行情况，对于低压成套开关设备的电气间隙，特制订以下内部控制标准，在7251.1-2005所规定的最小电气间隙的基础上提高两个等级，我公司所有低压产品均按此内控标准执行。
内控标准见表5。
5.3.1.3 在低压成套开关设备中，由于电器元件进出线端子间距小于表5所规定的内控标准，则连接到端子的分支母线的电气间隙允许等于端子的间距，但不得低于表4的规定。
5.3.1.4 在低压成套开关设备中，水平母线、垂直母线、分支母线和主电路接插件带电部位之间及其对接地金属之间的电气间隙均应达到表5的规定，当其中某部分达不到表5的规定时，允许采用绝缘套管（绝缘护套或热缩套管）或包扎绝缘材料缩小电气间隙，但不能小于表4的规定。
5.3.1.5 低压成套开关设备的最小爬电距离见表6。
注：对于额定绝缘电压415，440，660/690和830V，可以采用分别对应于400，630和800V的较低档的爬电距离。
5.3.2 高压成套开关设备的电气间隙和爬电距离按表7的规定:绝缘隔板应有足够的机械强度和电气强度，并具有良好的抗老化性能和阻燃性能，并且绝缘板与高压带电裸导体在7.2~12时，空气间隙不小于30，在40.5时，保持不小于60的空气间隙。
具体措施由设计人员提出，施工人员按技术要求制作。
5.3.2.2 若产品技术条件或图样对电气间隙，爬电距离有具体规定时，应按照规定执行。
在7.2~12电压等级的产品设计中，有些设计院会按瓷绝缘18，有机绝缘20的爬电比距提出较严格的设计要求。
5.4 母线与电器元件的飞弧距离应符合各元件所规定的飞弧距离要求.5.4.1 15型空气断路器的飞弧距离见表8。
5.4.2 （17）系列断路器的飞弧距离见表9。
注：除特别注明外，均按分断电流50选择。
5.4.31系列塑壳式断路器的飞弧距离见表10。
注：1—100系列的飞弧距离分“0”飞弧和50两种。
5.4.420型交流接触器的飞弧距离见表11。
5.4.5具有电子式脱扣器的智能型空气断路器一般为零飞弧或很小的飞弧距离，制作母线时可不考虑飞弧距离。
5.4.6对（17）万能式断路器等对母线制作有明确要求的电气元件，应按其要求制作，在达不到要求的情况下，可用母线加设绝缘层加以解决，但必须经过该产品主管设计员和工艺员的同意。
5.4.7允许使用绝缘包扎、绝缘套管、喷涂环氧粉末或其他绝缘材料作为母线的绝缘层，但应满足下述要求：a、绝缘材料应是自熄性的（阻燃型）。
b、绝缘的母线应能经受机械应力和热应力的冲击。
c、使用静电粉末喷涂时应喷二次，喷涂总厚度不小于0.2。
d、绝缘母线的绝缘层应能承受的工频耐压值应为裸母线对地耐压值的1.5倍。
5.5 母线截面的选择：在设计无具体规定时按工艺要求进行。
母线截面规格的选择是按其载流量大小而进行的。
5.5.1 矩形母线的载流量按表12、表13和表14选取。
注：1、本表中系立放的数据。
当母线平放且宽度≤60时，表中数据应乘以0.95，＞60时应乘以0.92.2、本表数据与中国工业出版社1959年12月出版的水电部《高压配电装置规程》数据相同。
3、表中环境温度分25℃、30℃、35℃、40℃，环境温度采用敷设地点最热月平均最高温度。
（一般由设计人员查资料给出，无特殊要求下按25℃选取）。
表13 2～3片组合母线的载流量（A）＝70℃＝25℃注：1、本表数据与中国工业出版社1959年12月出版的水电部《高压配电装置规程》数据相同。
2、本表系母线立放的数据，母线间距离等于厚度。