成套二次布线工艺守则

5．4．3 捆扎：圆束线每间距40-160毫米塑料线呀适当的尼龙扣捆扎梯形结，见图2。扎紧后将两线头打成死结，扎线结置千线束背面，采用塑料缠绕管捆扎时应根据线束的大小选用适当规格的塑料缠绕管。缠绕间隔应为缠绕管边宽的1-2倍。矩形线束（扁束线）每间距100-200毫米用线卡固定成形，除弯曲处，间距尽量统一。线卡用1mm左右的铝板剪成宽10mm长条，操作时，先在线束层衬上绝缘板，外面包缠黄腊带或塑料带，把线卡在导线上，剪去多余部分，端头如图3所示并在一起用扁嘴钳夹紧敲平。

5．4．4、线束固定：用线夹将圆束线或扁束子线固定悬挂于屏里，使之与屏体保持3-5毫米距离。在屏体骨架或底板适当位置设置线夹，除特殊要求外，线夹间横向距离不超过300毫米，纵向距离不超过400毫米，线夹与线束之间，必须包缠三至四层宽20mm的聚乙烯绝缘塑料带，紧固后线束不得晃动，并不能损伤导线绝缘。

5．5、走线槽与成束捆扎混合行线工艺，根据导线数量选择走一槽，走线槽应敷设在屏柜或底板的两侧，若是组件布置行列明显和导线较多时，其中间也可敷设，单面出线时，应装于电器引出线的下面，走线槽的安装应横平竖直。

5．6、分路到继电器的线束，一律水平居中间两侧分开的方向行走，到接线端的每根线应圆势，俗度连线，同屏内各种继电器接线和圆势应力求一致。如图4：

5．7、分路分到双排仪表的线束，可用中间分线的布置，如图5：

5．8、分路部分到单排仪表的线束的布置，如图6：

5．9、分路到按钮、信号灯、熔断器、控制开关等组件的线束，原则上按横向对称行走，如图7、8、9，但如受到位置上的限制时，允许直向对称行走，如图10：

5．10、剥线钳的四对缺口分别适应于剥切线芯直径为0.6、1.2、1.7和2.2毫米的导线，剥线后导体不得有伤痕，多股线不得有断线。

5．11、接线前先用对线灯或万用表校对是否正确，并注意标号套在接线后的视读方向，水平方向从左到右，垂直方向从下到上，如发现方向不符者应纠正。

5．12、多股导线剥线后，应拧紧搪锡再弯羊眼圈，用机械压接钳压接时，应选用规定的线耳。多股及单股导线的羊眼圈曲圆的方向应与螺钉的紧固方向相同，开始曲圆部分和绝缘外皮的距离为2-3毫米，以垫圈不会压住绝缘外皮为原则，圆圈内径和螺钉的间隙应不大于螺钉直径的1/5，如图11，不允许弯成不正确的圆圈。如图12：

（1）圆圈不完整，接触面小；（2）线头根部太长，相邻线易碰触，造成短路；（3）导线余头长，压不紧，接触面小；（4）圆圈弯曲方向反了，容易松散；

（5）圆圈不圆，压不紧，接触不良（6）无用余头剪去，工艺不佳，带电时裸露部（7）只有半个圆圈，压不紧，接触面小（8）圆圈有毛刺，易造成线间短路

5．13、小于或等于1mm2单股导线，应用焊接方法与接点连接，如组件的接点为螺钉紧固，要用焊点过渡。

5．14、螺钉与羊眼圈及焊片之间应加平垫圈，两根导线接在同一点时，两羊眼圈之间要加平垫圈或加焊片把两根导线焊接在一起。

5．15、当二次线接入一次线时，应在母线的相应位置钻φ6mm孔，用M5螺钉紧固，或采用大孔接线端头直接连接于母线紧固螺钉上。

5．16、对于管形熔断器的连接线，应在上端或左端接点引入电源，下端或右端接点引出，对于螺旋形熔断器，应在内部接点引入电源，由螺旋套管接点引出。

5．17、二次回路组件的焊锡接点应牢固，均匀发亮，不得有残留助焊剂。

5．18、二次线与管形电阻等发热组件连接时，其绝缘层剥离长度按表2规定并套上适当长度的瓷管。

管形电阻发热功率为额定功率不同百分比时

7.5~15W 20~200W

≤30% ≤50% ≤30% ≤50%

选用BV、BVR导线剥去的绝缘长度(mm) 10 20 20 40