二次配线工艺守则
二次配线工艺守则
二次配线工艺守则1、适用范围本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等辅助回路的配线。
2、辅助回路的配线工艺要求2.1用于连接辅助回路的导线，一律采用BV、BVR型铜芯塑料绝缘线（下文简称导线）2.2选用辅助回路的导线时，其最小截面为1.5平方毫米，连接电子器件的小电流，低电平电路时，允许采用小于1.5平方毫米的导线。
但不论采用那种导线，都不得采用虎钳、钢丝钳等强行拉直，以免改变导线截面、强度等指标。
2.4辅助回路行线时，其色法的规定应参照GB2681国家标准，设备内部敷设用黑色，安全用接地线用黄绿双色线。
2.3所选用的导线绝缘层不得有褪色老化等现象，导线在弯曲敷设后，绝缘层不允许开裂及操作。
2.5辅助回路导线的配置应做到牢固可靠,横平竖直,层次分明,整齐美观,便于维修,除必要的弯曲敷设处,不准歪斜、扭曲。
2.6辅助回路的导线上端裸露部分之间及导线上端裸露部分与金属骨架的电器间隙不小于6～10毫米，爬电距离不小于8-12.5㎜（GB7251 6.1.2.1 表2）2.7辅助回路的导线及线束，不准在导电部件上敷设，也不准直接敷设在金属铁板上，导线及线束穿插越金属孔时应在金属孔上装绝缘套或在导线及线束上缠绕塑料带或套塑料管，但不允许从母线相间或安装孔中穿越，导线及线束在敷设途中如遇金属障碍应加以弯曲越过，中间保持4毫米以上距离。
2.8门与柜体之间的连接线俗称过门线,过门线必须采用BVR型铜芯塑料软线,过门线要留有足够的长度,一般能使门顺利打开关大于90°,过时装店线在开门过程中不擦门框、过门线线束要用塑料带或缠线管紧密包扎，以防松散，连接线束的两端要有固定点。
2.9辅助回路的线束或单线的固定，可采用两种方法：2.9.1在线束上包塑料带后用铝皮夹（钢精扎头）固定（或用BV型1.5平方毫米塑料绝缘线固定）要求包扎紧密，固定牢固，固定间距、横间距离不得大于120毫米，纵向距离不得大于150毫米。
二次线配制工艺守则
产品型号、名称高、低压成套开关设备2014-2-241适用范围1.1依据《低压成套开关设备和控制设备第1部分：型式试验和部分型式试验成套设备》(GB7251.1)编制，适用于低压成套开关设备和控制设备中辅助电路配线加工制作。
产品辅助电路配线加工制作除应遵守本守则外，还应满足一次线(主电路)装配工艺的有关规定和用户的要求。
1.2设备及工具套管线号印字机、标签打印机、异形塑料管切管机、电风吹、盒尺、扳手、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、端头冷压线钳、电铬铁，通路器（自制）等。
套管线号印字机、标签打印机，有的也称标示打印机，现在标示打印机已进入到与计算机、打印机技术结合的年代。
即可在纸标示、套管打印，也可在聚酯薄膜上热印，或在PVC板上印制符号、数码、图形。
精度200~500dpi，品和规格较多。
1．3常用行线辅件，见图1-1图1—1 常用行线辅件2 工艺准备2.1 看清楚图样上注意事项，备注说明以及材料、操作等有无特殊要求。
2.2 按图样要求，备齐全部电器元件、检查其型号等是否合格。
2.3 备齐所需的使用材料及所需工具。
产品型号、名称高、低压成套开关设备2014-2-24（2）标记方法：导线的标记一般在导线两端与端子相连接的附近。
导线的标记接线图远端标记(接线号)或原理图中的线号，如图1-2所示。
（3）标记在绝缘导线上的放置位置，横放时自左至右，竖放自下至上。
图1-2 项目代号示意图4.3 总要求绝缘导线的标记必须按照电气接线图或接线表的要求制作。
根据一次方案图及接线图（或电气原理图），并考虑开关设备内走线的路径，合理布线。
导线排列应尽量减少弯曲与交叉。
导线交叉时，应以少数跨过多数为原则。
同一台产品及同一用户产品所用缠绕带颜色应一致，并应与导线颜色协调一致。
同一批次的产品布线方式、走线方向及外观应协调一致。
控制回路中，不同回路间如有可能产生妨碍设备正常工作的干扰时，应分开敷设或采取有效的隔离措施。
4.4二次线制作和连接(1)根据行线方案量材下线，下线要适当留有余量，集束走线时要长出40~50mm，以防线束经捆扎、弯曲后长度不够，下线后套端头标记。
二次配线工艺守则
二次配线工艺守则1.合用范畴本工艺守则合用于高下压开关设备旳二次配线加工过程。
2.材料2.1.导线、塑料蛇皮软管，多种规格线槽、标记套、标号、烫印色带。
2.2.松香焊锡丝，OT、UT、IT铜制冷压接线端头。
2.3. 0.5～2.0mm厚铝质名牌、符号牌, 不干胶题名片、彩色胶纸, 标牌用钉，十字槽球面圆柱头螺钉。
3.工具3.1.烫号机、剪刀、手动挤压钳、液压钳。
3.2.手枪钻、圆头锤、划针(铅笔)、尖冲、钢板尺。
3.3.十字形螺丝刀、板手、钢卷尺、螺丝刀、剥线钳、钢丝钳、圆头钳、斜口钳、尖嘴钳、剪刀、电路铁、活动板手、套筒板手、通灯或万用表。
4.工艺准备4.1.按图样规定检查将配线旳电器元件与否合格完好，如发现元件表面有碎裂、生锈、发霉等质量问题旳应及时解决或更换合格元件。
4.2.按图样列出标号头明细表。
多回路接线时，相似回路则在元件编号前加回路编号。
4.3.领取并检查多种标牌、标签框、题名片及不干胶彩纸旳规格与否与设计规定相符。
4.4.掌握配接旳工艺规程，措施和注意事项。
4.5.安排好配线场地，涉及配线位置。
4.6.准备好配线所需工具，并安放在使用最以便旳位置。
4.7.所有电器元件均用不干胶纸标签按照布置圈标上清晰对旳旳零件代号和编号，一般可直接牢固地粘贴在屏后接近该元件安装位置上方或周边其他较明显旳地方，标签粘贴应整洁一致。
4.8.必须看清图样规定和设备符号与否与实物相符合，并按电器元件旳装配位置旳接点，考虑合适旳线路途径和走法。
4.9.根据图样规定，辨认一次回路和二次回路，并选用其导线规格，二次回路旳导线，对于单股铜线不不不小于1.5mm2，对于多股铜导线不不不小于1.0mm2，连接电器子器件旳低电平小电流电路容许采用不不小于1.0mm2截面旳铜导线。
出国产品应采用镀锡铜芯导线，规格按设计定。
4.10.按线路途径量线，对旳落料，且两端做好记号或套上标记套，即按配线途径进行配接，行线做到“平”、“齐”、“牢”旳规定。
二次线配制工艺守则
1．适用范围1．1本守则适用于本公司生产的低压成套电器产品二次线的施工。
1．2本守则是根据GB7251—87《低压成套开关设备》、ZBK36001—89《低压抽出式开关设备》、JB/T56186—94《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》、JB/T56186—94《低压抽出式成套开关设备产品质量分等》、GB50171—92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》、JB/T56190—94《低压固定面板式成套开关设备产品质量分等》制订的。
2．材料2．1BV、BVR聚氯乙烯绝缘铜芯线2．2铜制裸压接线端头2．3异形号码管2．4塑料行线槽2．5绝缘套管、缠绕管、尼龙扎带、固定座等电气辅件。
3．设备及工具3．1螺丝刀（平口、十字）3．2平口钳3．3斜口钳3．4剥线钳3．5尖咀钳3．6手动冷挤压钳3．7扳手3．9剪刀4．工艺准备4．1仔细阅读产品图样技术文件（包括总装图、一次系统图、电气原理图、接线图、技术要求、元器件使用说明书等），检查已安装的元件和电工辅件是否符合图纸和规范书、更改通知单等要求。
4．2由专职人员用打号码机处理好号码管备用。
产品标识、符号一般采用打印，特殊的可用油性笔书写，但要求字迹工整清晰，不易脱落。
4．3将所有需接线的元件用标签标识清楚并粘贴牢固。
要求字迹清晰、端正。
粘贴位置要统一并处于明显处。
4．4检查工具是否完好，材料是否备齐，导线型号规格和颜色是否符合要求。
5．工艺要求5．1 按统一考虑好的走线方式，遵循“合理”、“美观”、“省料”的原则布线，根据实际尺寸适量裁取所需导线长度。
5. 2 用剥线钳剥去导线端头的绝缘层，剥头长度比接线端头套筒部分长1~2mm。
5．3将号码管穿入导线中，穿入方向规定：当导线水平放置时，号码管的标号应从左读到右；当导线竖直放置时，号码管的标号应从下读到上。
5．4将绝缘套管穿入导线中。
5．5将导线已剥头的部分插入接线端头中，用冷压钳将端头紧固在导线上，压痕在合缝处。
二次配线工艺守则
特殊情况按相应工程的技术要求选择导线颜色和截面
积。
5.3 剥线
绝缘导线应用剥线钳剥去绝缘层；剥线时导线规格和
钳子应适配，线芯不应有伤痕。 剥线钳在剥绝缘层时必须注意钳口的方向。 剥线长度应与接线端头颈部长度相等。 弯圈接线时剥线长度按螺钉直径确定。
5.4弯圈接线 凡在接线端上用螺钉直 接紧固导线时，其连接 导线(BV)必须先弯圆圈 （瓦形压板，圆形接线 器件除外）。 弯圆圈的导线必须先套 上线号管，然后用圆嘴 钳子按顺时针方向弯圆 圈，圆圈内径比接线螺 钉直径大0.5—1mm。 圆圈距线号管应有2mm 左右的空隙。
5.10端子排的安装及接线
端子排的首尾两端必须装有固定器固定。 端子排只能竖放或横放，为了接线方便，放置时可单排、
多排装设。多排装设时，每排应呈阶梯状安装，以利于操 作。 电流试验端子、熔断器端子、空气开关的进出线方向应遵 循上进下出、左进右出、里进外出的原则。 每个端子的接线端最多只允许接两根导线。 导线接至端子排弯曲接线时，尽量保证导线弯曲弧度一致， 确保导线外观整齐，美观； 端子板不得有损坏、污垢，其固定应牢靠。每组端子板前 端应有标识端子并标明其顺序编号或功能内容； 每节端子上均有与图一致的端子顺序号，便于检查和维护。 接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导 线。
5.5 接线端头的压接处理
接线端头采用普通 型和预绝缘型以及 管状预绝缘型。
接线端头采用压钳 压接。
接线端头的压接处 理注意事项：
1.靠近压接端头颈部接缝 处压接；压接工具凸起 部位对准压接端头接缝 处。 2.压痕应在颈部接缝的正 中央。 3.确保线芯全部套入接线 端头颈部内。
二次线装配工艺守则
二次线装配工艺守则1.适用范围1.1 本守则适用我厂生产各种定型高低压电器产品及仪表盘和非标准电器产品的接线和配线。
2.使用材料：2.1聚氯乙稀塑料铜芯线（ BV BVR黑色淡蓝色黄绿双色线）；2.2聚氯乙稀异形管；2.3固定座、塑料夹、自粘吸盘、走线槽、缠绕管带、波纹管、单螺栓固定夹、护线齿条、热缩管。
2.4 铜制裸压接线端头（ UT ， OT）；2.5其它材料按图纸要求准备。
3使用工具及设备。
a). 剥线钳（ 180mm），尖嘴钳（ 160 mm）； b).平口钳（ 180 mm ），鸭嘴钳子 160 mm）； c).活动扳手 100 mm，电工刀 112 mm。
3.1 一字螺钉旋具（75× 3、 75× 5、 125× 6），十字螺钉旋具（ 75×3、 90×5）。
3.2 冷压钳 TQ1-2 、 TQ2-4 。
3.3 电铬铁 75W220V （内热式）3.4 专用方棰、撑盘。
3.5 钢卷尺（ 2 mm）、剪刀。
4工艺准备4.1 根据图纸生产规范书检查装备工序所装配的电器元件的型号是否正确，附件是否缺少，元件有无合格标记，如无标记则返回装配工序。
4.2 熟悉图纸，注意有无特殊要求根据所安装产品的工艺规定确定布线方案。
4.3根据图纸要求确定导线颜色：同一型号规定产品布线方案和相同电路的导线颜色应一致（除特殊要求外）。
4.4根据产品型式备齐所需要的材料。
5工艺要求：5.1 导线排列应均匀合理作到横平竖直，整齐美观。
5.2 导线不允许受压力，以免在正常使用情况下减少其寿命而在线束的转弯处应有过渡，线束应有固定座或线夹以免振动或冲击，硬导线接线端应有 V 型缓冲击。
5.3 线束的捆扎不得应捆扎力而降低导线的绝缘强度。
5.4 跨越板或门板的导线或线束应留有活动裕度并用缠绕管作为保护性护套。
5.5 一线中间不允许有连接点。
5.6 接线座或电气元件的接线端子不允许连接二根及二根以上的导线，必须连接多根导线时，应的确实可连接可靠的措施。
电气设备公司二次配线工艺守则
电气设备公司二次配线工艺守则1适用范围本工艺适用于本厂生产的高、低压成套开关设备等辅助回路的配线。
2、辅助回路的配线工艺要求2.1用于连接辅助回路的导线，一律采用BV BVR型铜芯塑料绝缘线（下文简称导线）2.2选用辅助回路的导线时，其最小截面为 1.5平方毫米，连接电子器件的小电流，低电平电路时，允许采用小于1.5平方毫米的导线。
但不论采用那种导线，都不得采用虎钳、钢丝钳等强行拉直，以免改变导线截面、强度等指标。
2.4辅助回路行线时，其色法的规定应参照GB2681国家标准，设备内部敷设用黑色，安全用接地线用黄绿双色线。
2.3所选用的导线绝缘层不得有褪色老化等现象，导线在弯曲敷设后，绝缘层不允许开裂及操作。
2.5辅助回路导线的配置应做到牢固可靠，横平竖直，层次分明，整齐美观，便于维修，除必要的弯曲敷设处，不准歪斜、扭曲。
2.6辅助回路的导线上端裸露部分之间及导线上端裸露部分与金属骨架的电器间隙不小于6〜10毫米，爬电距离不小于8-12.5伽（GB7251 6.1.2.1 表2）2.7辅助回路的导线及线束，不准在导电部件上敷设，也不准直接敷设在金属铁板上，导线及线束穿插越金属孔时应在金属孔上装绝缘套或在导线及线束上缠绕塑料带或套塑料管，但不允许从母线相间或安装孔中穿越，导线及线束在敷设途中如遇金属障碍应加以弯曲越过，中间保持4毫米以上距离。
2.8门与柜体之间的连接线俗称过门线，过门线必须采用BVR型铜芯塑料软线，过门线要留有足够的长度，一般能使门顺利打开关大于90°，过时装店线在开门过程中不擦门框、过门线线束要用塑料带或缠线管紧密包扎，以防松散，连接线束的两端要有固定点。
2.9辅助回路的线束或单线的固定，可采用两种方法：2.9.1在线束上包塑料带后用铝皮夹（钢精扎头）固定（或用BV型1.5平方毫米塑料绝缘线固定）要求包扎紧密，固定牢固，固定间距、横间距离不得大于120毫米，纵向距离不得大于150毫米。
成套电气二次配线工艺设计守则
.高、低压成套开关设备二次配线工艺守则编制：审核：会签：批准：皖翔电力设备有限公司年月日发布年月日实施形，外面套上缠绕管，以保证活门在开启过程中不损伤导线。
6.9 活门与柜、箱间过门支架导线的配置如图一、图二。
6.10过门处若导线数目较多时，为保证澳门开闭顺利，及避免损伤导线，可从二处或二处以上过门。
6.11扎带的位置，两扎带捆扎距离一般在100～150mm左右要求一台产品或一产品段距离应一致。
在线束始末两端弯曲及分线前后，必须扎牢，而在线束中间则要求均高、低压成套开关设备二次配线工艺守则编号QC7.5-05-08 页数共6页第4页匀分布。
表3发热功率(W)电器元件、电子元件等与发热件之间需保持的距离上方侧面下方元件允许60℃时元件允许50℃时7.5 30 40 10 1015 30 100 10 1020～50 100 200 20 2075～100 100 300 30 30150 150 300 30 30200 150 400 30 306.12 线束或导线的弯曲，不得使用尖口钳或钢丝钳，只允许使用手指或弯线钳，以保证导线的绝缘层不受损坏。
6.13 所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚、牢固正确的标记套（管），元件本身的连接可不用标记套。
标记套的方向，羊眼圈的弯制方向与尺寸如图三、表3所示。
6.14 导线接好后，从接头点垂直方向看去应无羊眼圈导体外露。
6.15 同一端头一般只能接一根导线，严禁同一端接三根或三根以上导线。
若需要接二根导线时，两导线之间应垫以精制平垫圈。
6.16 导线接入电度表时，应将导线剥去一段绝缘层，对折后插入接线盒孔。
导体在接线盒应有足够长度，确保二只螺钉全部接触，然后将二只螺钉全部紧固。
高、低压成套开关设备二次配线工艺守则编号QC7.5-05-08 页数共6页第5页6.17 接至发热元件的一端，导线应套一段瓷珠（套）。
6.18 二次线接在端头上应有防松装置。
二次线装配工艺守则
二次线装配工艺守则1. 适用范围1.1本守则适用我厂生产各种定型高低压电器产品及仪表盘和非标准电器产品的接线和配线。
2.使用材料：2.1 聚氯乙稀塑料铜芯线（BV BVR 黑色淡蓝色黄绿双色线）；2.2 聚氯乙稀异形管；2.3 固定座、塑料夹、自粘吸盘、走线槽、缠绕管带、波纹管、单螺栓固定夹、护线齿条、热缩管。
2.4 铜制裸压接线端头（UT，OT）；2.5 其它材料按图纸要求准备。
3 使用工具及设备。
a). 剥线钳（180mm），尖嘴钳（160 mm）；b). 平口钳（180 mm），鸭嘴钳子160 mm）；c). 活动扳手100 mm，电工刀112 mm。
3.1一字螺钉旋具（75×3、75×5、125×6），十字螺钉旋具（75×3、90×5）。
3.2冷压钳TQ1-2、TQ2-4。
3.3电铬铁75W220V（内热式）3.4专用方棰、撑盘。
3.5钢卷尺（2 mm）、剪刀。
4工艺准备4.1 根据图纸生产规范书检查装备工序所装配的电器元件的型号是否正确，附件是否缺少，元件有无合格标记，如无标记则返回装配工序。
4.2 熟悉图纸，注意有无特殊要求根据所安装产品的工艺规定确定布线方案。
4.3 根据图纸要求确定导线颜色：同一型号规定产品布线方案和相同电路的导线颜色应一致（除特殊要求外）。
4.4 根据产品型式备齐所需要的材料。
5 工艺要求：5.1 导线排列应均匀合理作到横平竖直，整齐美观。
5.2 导线不允许受压力，以免在正常使用情况下减少其寿命而在线束的转弯处应有过渡，线束应有固定座或线夹以免振动或冲击，硬导线接线端应有V型缓冲击。
5.3线束的捆扎不得应捆扎力而降低导线的绝缘强度。
5.4跨越板或门板的导线或线束应留有活动裕度并用缠绕管作为保护性护套。
5.5一线中间不允许有连接点。
5.6接线座或电气元件的接线端子不允许连接二根及二根以上的导线，必须连接多根导线时，应的确实可连接可靠的措施。
二次配线工艺守则
二次配线工艺守则1.适用范围本守则适用于高、低压成套开关设备的二次配线制作工艺。
2.工艺准备2.1 看清接线图上的注意事项、备注说明及元器件、材料、操作等有无特殊要求。
按图样要求，备齐全部电器元件，检查其型号规格等是否相符，并保管好合格证。
2.2 备齐所需的材料及所需的工具。
3.工艺流程4.工艺过程及要求4.1 确定走线方案4.1.1 二次配线工序负责人应同二次配线人员根据柜体设计图纸（如盘面布置图、端子布置图）及元器件、端子排位置确定合理的走线方案。
4.1.2 对每批产品当柜体盘面布置和二次方案相同时布线应一致。
4.1.3 由于元件结构或布置原因配线有困难时，立即通知工艺员并反馈技术员及时处理。
4.2 下线4.2.1 根据GB2681《电工成套装置中导线的颜色》的规定选择导线颜色。
4.2.1.1安全用的接地线：黄绿双色线。
4.2.1.2 装置和设备内部接线：黑色线。
4.2.1.3 有特殊要求的按规定的颜色选用。
4.2.2 导线截面积的选择4.2.2.1 按接线图规定选用导线截面。
4.2.2.2 设计未规定的按以下原则选择：导线按串联回路中电器元件的最小额定电流（熔断器中的熔断丝和热元件除外）选择导线截面，此截面的导线长期使用电流不得小于串联回路电器元件的最小额定电流，常见导线选择见下表：常用导线的载流量4.2.3 按确定好的走线方案及选择好的导线型号规格，按所需导线长度下线。
4.2.4 二次导线不允许有中间接头或焊接点，不允强力拉伸导线，导线绝缘层应良好，芯线应无损伤。
4.3 套线号管4.3.1 根据导线的线径选取适当规格的线号管，按照二次接线图的设计要求用线号打印机打出线号，线号要求清晰、耐久，不可自行书写，涂改。
4.3.2 同一批产品的线号管截取长度应一致，汇控柜内线号管长度统一定为20mm，小机构内线号管长度统一定为15mm。
线号管在打印时要严格按照图纸，不得随意更改或增删字符，包括空格也不得省略。
二次电路配线工艺守则---大庆华谊电器公司
二次电路配线工艺守则华谊电器公司1 范围本标准规定了电力系统二次电路控、保屏（柜、台）在生产过程中，材料、工具的使用，配线的基本要求，屏蔽线端头的处理，线束的固定等质量要求及注意事项和检验方法。
本标准适用于我公司生产的高低压开关柜控制及控保屏（柜、台）产品的配线。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
IEC 446-1989 用颜色识别绝缘导体和裸导体GB 2681-1981 电工成套装置中的导线颜色JB/T 56272-1999电力系统二次电路用控制及继电保护屏（柜、台）产品质量分等JB 5777.2-1991 电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件3 使用材料、通用件与消辅材料a）材料导线BV、BV-105铜芯聚氯乙烯绝缘导线RV、RV-105铜芯聚氯乙烯绝缘导线b) 过线夹、行线槽、尼龙扎带、吸盘、冷压接端子、护套、线号管、记号笔、缠线管等。
4使用设备、通用工具、各种冷压端头及对应工具4.1 设备、通用工具剥线钳、剪线钳、一字槽螺钉旋具、十字槽螺钉旋具、平口钳、圆嘴钳、锡锅500W、屏蔽线剥线钳、电烙铁50W、卷尺、镊子4.2 所用冷压接头及对应压接工具5配线的基本要求与方法5 .1对配线图样的要求设计应根据用户要求或产品特点等因素，在图样中用技术要求的形式确定布线方式，如走线槽，走圆把，导线截面积。
5.1.4导线连接及二次元件端子的电气间隙与漏电距离应按表1执行。
5.2并屏生产为保证整组合同的配线质量，安装质量及优化屏后元件端子排等的整体效果和屏体颜色，摸拟线的可比性，同时也有利于生产过程中的“三检”。
5. 3配线前的检查5.3.1屏体是否牢固，稳定以确保安全生产。
5.3.2屏门槛要做好保护，不损坏、不污染漆面。
5.3.3屏上各元器件安装牢固、端正，外观完好，型号、规格、位置符合图样。
二次线配制通用工艺守则
二次线配制通用工艺守则二次线配制通用工艺守则1.适用范围本守则适用于各种高低压成套开关设备中的二次线配制。
2.材料2.1 一律采用多股铜芯聚氯乙稀BV、BVR软线，颜色为黑色，接地线采用黄绿双色线。
2.2 二次回路中，电流回路要求采用2.5mm2的软线，电压回路采用1.5mm2的软线。
2.3辅助材料：塑料线夹、塑料缠绕管、定位片、号码管（规格与导线相结合）塑料捆线带、走线槽、冷轧端头OT、UT、锡、松香等。
3.工具：斜口钳、剥线钳、尖嘴钳、剪刀、一字螺丝刀、十字螺丝刀、活动板手、冷压钳、电烙铁（500W）、小件存放盒、对线灯。
4.低压成套开关设备配线工艺要求4.1 配线要求排列整齐地放在走线槽中，要求接线正确，两个接点连线之间不得有接点。
4.2 跨门线一律采用多股软铜线，线长以门开启、关闭时，导线不应受其拉力影响而损伤。
（注：门开启要大于90°）4.3 同一接点和端子最多允许接两根导线接头。
4.4 导线穿过金属板时，金属板上装橡胶垫圈。
4.5 二次线所有紧固螺钉要拧紧，螺纹露出3￣5牙，不得有滑牙现象。
4.6 定型的批量产品，二次布线应一致。
4.7 采用塑料缠绕导线，不得扭曲，缠绕管节距均匀，不小于6mm。
4.8设备中指示灯和按追赶的颜色应根据用途按GB/T2682的规定选用，指示灯及按钮的颜色如无特殊要求，按下表安装。
4.9 电流表、电压表、功率表、功率因素表等仪表，及电流互感器的接线端头采用OT，具体规格要与固定螺钉和导线相符。
4.10 接线端子及其它一些电器元件上的接线端头采用UT、具体规格要与固定螺钉和导线相符。
4.11 冷轧端头UT、OT压接要牢固，不得松动。
4.12 锡焊点应牢固，均匀发亮，不得有残留焊剂，不得有虚焊或烧坏绝缘层。
4.13 连接到接线端子上的导线要求弯曲弧一致，导线端头要可靠连接在端子。
5.高压成套开关设备配线工艺要求：5.1 应符合4.1￣4.13的工艺要求。
二次配线工艺守则综述
二次配线工艺守则编号QC/HH-02-2009版本B/0 1 适用范围本守则适用于本公司生产的低压成套开关设备的二次线配制。
2 使用材料2.1 绝缘铜芯导线 1.0mm2、多股为1.0mm2、1.5mm2或2.5 mm2图纸和技术要求选择。
2.2 白色异形塑料导管、塑料线号管。
2.3 塑料线扎带。
2.4 行线槽、走线槽。
2.5 各型铜质接线头2.6 塑料走线卡子、自粘连接片。
2.7 紧固件2.8 焊丝2.9 黄腊管、塑料套管、自粘胶带。
2.10 其它材料按二次接线图准备。
3 使用工具及设备3.1 斜口钳、断线钳、尖嘴钳、圆嘴钳3.2 剥线钳。
3.3 压线钳3.4 多种规格螺丝刀。
3.6 扳手。
3.7 35W左右电烙铁。
3.8 万用表、通灯。
3.9 剪刀。
3.10 卷尺、直尺。
4 工艺准备4.1 看清图样上的各种要求、说明、备注等注意事项接线操作等有无特殊要求。
4.2 按图样要求备齐全部电气元件3C标志4.3 根据图纸及二次线走线方案在线号管上打字。
5 工艺过程5.1 下线5.1.1 根据二次接线图及拟定好的走线方式下线留有一定余量。
5.1.2 凡是在可转动的门或面板上的线束固定的面板的线束则可以采用多股软线或单股硬线5.1.3 二次线的颜色应符合GB7947-1997《绝缘导体和裸导体的颜色标志》的规定路一律采用黑色绝缘铜芯线5.1.4 导线不能用虎钳5.2 剥线5.2.1 截面在1.0 2.5 mm2 的绝缘导线应用剥线钳剥去绝缘层伤痕5.2.2 剥线长度按螺钉直径、压线鼻子、接线端子深度确定好线后铜裸露部分不得超过1mm。
5.3 接线端头必须留有余量。
5.4 多股软线必须拧紧已剥皮的线头多股软线接到M3、M4螺钉上时5.5 单股导线可以不用冷压端头进行压接顺时针方向弯圆圈比接线螺钉直径大1mm左右。
5.6 每个电器部件的接线端子。
5.7 在一次母线上接二次线时Φ6孔M5螺钉压接。
5.8 二次线接到电阻丝或其它发热元件上时,必须在导线上套上相应直径的瓷管。
二次接线的制作工艺守则
二次接线的制作工艺守则二次接线是指在主干线到终端接线盒或设备之间进行的电缆连接。
由于接线盒和接线设备是电力系统传输和分配电能的关键组成部分，因此二次接线的制作工艺必须符合一定的守则。
下面将从选择电缆、电缆剥皮、接线盒安装、导线连接、绝缘处理、接触器固定、外观整理等方面分析二次接线的制作工艺守则。
一、选择电缆1.选择导体材质好、质量可靠的优质电缆；2.电缆芯数应满足实际需求，避免浪费和过载；3.电缆绝缘与环境适应性良好，能够长时间工作于高温、潮湿等恶劣环境。
二、电缆剥皮1.采用专用剥皮工具进行剥皮，且要与电缆型号相适应，避免电缆导体受损；2.剥皮长度应符合安装要求，以避免过长或过短造成接线设备无法连接或连接不牢固。
三、接线盒安装1.选择质量可靠、绝缘性能优异的接线盒；2.接线盒要符合电缆规格，并具有合适的容量；3.安装时，要保证接线盒固定，接线口平整齐整，接线端子牢固可靠。
四、导线连接1.选择质量好、导电性能优异的接线端子；2.接线时，要确保电缆与接线器充分接触，无虚接或漏接；3.接线端子要保持干净无锈蚀，使用导电脂确保良好的接触性能。
五、绝缘处理1.为了确保接线设备和接线盒之间绝缘性能良好，应使用绝缘套管包覆电缆和接线器；2.绝缘套管的长度应符合安装要求，保证能够覆盖接线器和一部分电缆绝缘层；3.绝缘套管应与电缆外鞘牢固地连接，避免在高温环境下松动或脱落。
六、接触器固定1.接触器固定要牢固可靠，避免松动或脱落；2.接触器固定时，要避免使用金属物质与接触器直接接触，以防止电流通过金属物质形成电流环路。
七、外观整理1.接线后，要对外观进行整理，确保接线整洁、有序；2.检查接线是否正确，每个接线端子之间是否没有杂物或碎屑。
总之，二次接线的制作工艺守则是选择优质材料、正确操作、符合安装要求、牢固可靠、绝缘良好、外观整洁。
只有严格遵循这些守则，才能保证二次接线的质量稳定，提高电力系统的可靠性和安全性。
成套电气二次配线工艺守则
高、低压成套开关设备二次配线工艺守则编制：审核：会签：批准：皖翔电力设备有限公司年月日发布年月日实施匀分布。
表3发热功率(W)电器元件、电子元件等与发热件之间需保持的距离上方侧面下方元件允许60℃时元件允许50℃时30 40 10 1015 30 100 10 1020～50 100 200 20 2075～100 100 300 30 30150 150 300 30 30200 150 400 30 30线束或导线的弯曲，不得使用尖口钳或钢丝钳，只允许使用手指或弯线钳，以保证导线的绝缘层不受损坏。
所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚、牢固正确的标记套（号码管），元件本身的连接可不用标记套。
标记套的方向，羊眼圈的弯制方向与尺寸如图三、表3所示。
导线接好后，从接头点垂直方向看去应无羊眼圈导体外露。
同一端头一般只能接一根导线，严禁同一端接三根或三根以上导线。
若需要接二根导线时，两导线之间应垫以精制平垫圈。
导线接入电度表时，应将导线剥去一段绝缘层，对折后插入接线盒孔内。
导体在接线盒内应有足够长度，确保二只螺钉全部接触，然后将二只螺钉全部紧固。
接至发热元件的一端，导线应套一段瓷珠（套）。
二次线接在端头上应有防松装置。
所有接头螺母及螺钉上紧应使用合适工具，螺母螺钉上紧后不应有起毛及损坏镀层现象。
二次导线接入母线时，需在母排上钻φ6的孔，用M5螺钉连接。
如二次元件本身具有引出线时，应通过端子过渡后才能与盘内二次线连接。
接线端应就近固定。
若引出线过短时，应采用锡焊的方法与二次导线联接，外面再套上塑料套管。
线束与带电体之间的距离不得小于表4所列数据。
线束与带电体之间的距离表4电压(kV) 距离(mm) 电压(kV) 距离(mm)15 9075 100元件标号的字体应端正，字迹应清晰，内容符合图纸要求；粘贴部位应醒目，不应给导线或元器件、金属构件档住，并能清楚地指明是属于某一元件的。
端子排端子排的始端必须装可标出单元名称的标记端子；末端装以档板。
二次回路配线工艺.
高低压开关设备（柜、屏、台）辅助回路配线工艺守则29．931.适用范围2.使用材料BV.单股铜线、BVR多股铜线、走线槽PXC-2、绝缘套管、标记号、线夹、尼龙扎扣、塑料线、垫圈、TO（TU、TI）铜接头、绝缘塑料带、异形套管、号码印、标签、缠绕管。
3.工具斜口钳、剥线钳、尖嘴钳（或圆头钳）、扁嘴钳、剪刀、螺丝刀、扳手、塑料圈、冷压钳、万用表。
4.工艺要求4.1 配线排列应布局合理、横平竖直、曲弯美观一致，接线正确、牢固，与图样一致。
4.2 推荐采用成束捆扎行线的布置方法，采用成束捆扎行线时，布线应将较长导线放在线束上面，分支线从后面或侧面分出，紧固线束的夹具应结实、可靠，不应损伤导线的外绝缘，禁止用金属等易破坏绝缘的材料捆扎线束，屏（柜、台）内应安装用于固定线束的支架或线夹。
4.3 行线槽布线时，行线槽的配置应合理。
固定可靠，线槽盖启闭性好，颜色应保持一致。
4.4 在装有电子器件的控制装置中，交流电流线及高电平（110V以上）控制回路线应与低电平（110V以下），控制回路线分开走线，对于易受干扰的连接线，应采取有效的抗干扰措施，如DXN9系列户内高压带电显示装置，显示器的布线应单独敷设．．．．．．．．．．．．．．．．，不能与其它回路混合．．．．．．．．．，防止可能由．．．．．．．．．；强制闭锁装置的．．．．．a．、．b．、．c．三个输入线分开敷设．．．．．电源线要与．．．．．．．~220V此引起的干扰影响显示器正常工作．．．．．．．．．．．．．．．。
4.5 连接元器件端子或端子排的多股线，应采用冷压接端头，冷压连接要求牢靠，接触良好，高压产品的二次配线在冷压的基础上还必须热敷（焊锡）。
4.6 连接器件端子或端子排的导线，在接线端处应加识别标记，如：A411、B411等。
导线标记用以识别电路中的导线，字迹排列应便于阅读且满足29.96《标号头和符号牌加工固定工艺守则》规定要求。
4.7 在可运动的地方布线，如跨门线或有翻板的地方，一律采用多股软线，且须留有一定余量，以门板、翻板开至极限位置不受张力和拉力影响而使连接松动或损伤绝缘为原则，且关闭时不应有过大应力。
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二次配线工艺守则文件号:ZH/QE-C08-02版本:A/0 受控:编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:2015-3-26 发布 2015-3-26 实施文件修订记录一、目得对高低压成套开关设备与控制设备等产品中二次绝缘导线得配制,阐明其使使用工具,使用设备,工艺准备、工艺过程、工艺要求等。
二、范围本守则适用于公司高、低压成套开关设备与控制设备以及三箱类配电设备得辅助回路、控制回路(简称二次回路)配线与检验。
三、规范性引用文件1、《低压成套开关设备与控制设备第一部分:型式试验与部分型式试验成套设备》(GB7251、12—2013)2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171—92)3、《低压成套开关设备与控制设备第3部分:对非专业人员可进入场地得低压成套开关设备与控制设备配电板得特殊要求》(GB 7251、3-2006)四、工具斜咀钳(140mm)、剥线钳(0、5～6㎜2)[1]、预绝缘端头压线钳(0、5～6㎜2)[2]、管形端头压线钳、裸端头压线钳(0、5～6㎜2)、触针端头压线钳、尖咀钳、一字螺丝刀[3]( 30～150㎜)、十字螺丝刀(30～150㎜)、梅花板手[4](M3～M8)、开口板手(M3～M8)、套筒板手(M4～M5)、镊子、通断指示搭灯、电烙铁(60W)、卷尺(2m)、棉纱手套、清洁用抹布。
注:[1] 带有定位装置;[2] 条件允许时应备置气动压线钳;[3] 条件允许时应备置气、电动螺丝刀;[4] 条件允许时应备置气、电动扳手。
五、材料5、1 导线参数5、1、1 绝缘导线(见表 1)表 1 绝缘导线参数5、1、2 裸铜软导线表2 裸铜软导线参数5、2 端头参数(见表3)表3 常用端头参数续表3 常用端头参数5、3 端子表4 端子性能参数表5 常用端子类别与用途5、4 行线槽与穿线管表640×4050 100×80 300 Dg40 60 40×5060 100×100370 Dg50 90 50×5080 140×100520 Dg63 1506、其她附件卷式结束保护带(缠绕管)、插销式扎带、线夹、飞机头线扣、电工胶带、橡皮圈、标记套管、符号牌。
六、工艺过程6、1 准备6、1、1配线前应熟悉图纸,检查所配线得元件就是否安装好,其型号、规格、安装位置就是否正确。
6、1、2检查或粘贴符号牌。
6、1、3领取装配附件以及准备好所需要得材料。
6、1、4准备好工具。
使用气动或电动工具时,应检查电源或气压就是否正常。
6、2 配线工艺流程6、3 镀锡绝缘导线配线工艺流程6、4 完工检查6、4、1对照电气原理或接线图检查接线就是否正确。
检查方法:a 检查标记套管瞧其接线就是否正确,文字方向就是否套反。
b 采用万用表或通断显示搭灯检查电路接线就是否正确。
6、4、2检查导线与端子连接就是否良好、可靠;其冷压接端头就是否牢固。
6、4、3按本守则第 6章工艺要求检查配线就是否相符以及配线质量就是否达到工艺要求。
6、4、4对所配线进行整理,使其整齐、美观。
6、4、5检查符号牌就是否有脱落、被覆盖或粘贴位置不正确等,并对不符合要求得重新粘贴。
6、4、6清理柜内杂物,并对其内、外进行必要得擦拭或清洁工作。
清洁方法采用干净布擦拭与压缩空气吹净。
七、工艺要求7、1 导线选择7、1、1绝缘导线参数得选择见本守则5、1、1表 1。
7、1、2按本守则 5、1、1表 1中不同得导线截面积型号采用普通铜芯导线,特殊用途得导线如镀锡铜芯导线、耐油与耐热导线应按图纸或有关要求采用。
7、1、3二次回路通常采用多股铜芯绝缘导线。
7、1、4除特殊情况外,导线截面积得选择按其电路额定值见表 7。
表7 导线截面积与额定值得关系7、1、5电能计量柜中计量元件得电流电路导线截面积不应小于4 mm2;电压电路导线截面积不应小于 2、5mm2。
7、1、6二次回路导线得颜色均采用黑色,若图纸或元器件等另有要求时,则按图纸或元器件等有关要求选用导线颜色。
7、1、7计量回路导线颜色必须采用相序颜色,见表 8。
表8导线相序 A 相 B 相 C 相零线(N) 接地线(PE) 颜色黄绿红淡蓝黄-绿7、1、8接地导线得截面积、规格型号及颜色见本守则7、3、4得有关规定。
7、2 附件装配7、2、1冷压接端头7、2、1、1压线钳得选择不同得端头应分别采用相适应得专用冷压接钳。
a) 预绝缘端头压线钳口见图 1 所示。
图1 图2图3 图4b) 裸端头压线钳口见图 2所示。
c) 管形预绝缘端头压线钳口见图 3所示。
d) 触针式端头压线钳口见图 4所示。
7、2、1、2线芯与端头配合a) 预绝缘端头与导线得冷压接后尺寸见图 5。
b) 管形预绝缘端头与导线得冷压后尺寸见图 6。
c) 裸端头与导线得冷压接后尺寸见图 7。
d) 触针式端头与导线冷压接后得尺寸见图 8。
图5 图6图7 图87、2、1、3压接位置a) 预绝缘端头压痕应在筒中央得两边均匀压接,一端使端头与导线压接,另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合。
(见图 9)b) 管形预绝缘端头压痕应在端头得管部均匀压接。
(见图 10)c) 裸端头压痕在筒中央处,且在端头管部得焊接缝上。
(见图11)d) 触针式端头压接部位与上、下钳嘴相配合,钳嘴以缺口为准,宽边压在线芯上,窄边压在导线绝缘层上。
(见图 12)图9 图10图11 图127、2、1、4端头得适应选择a)预绝缘端头得使用,除裸端头、管形预绝缘端头与特殊端头以外得接线,均应采用预绝缘端头。
b)裸端头用于接线空间小,接线端子排稳定之处。
端子排之间得电气间隙隔离不会因为设备运输、操作等而改变其状态。
c)管形预绝缘端头用于接线空间小、端子小,且接线端子为扳压式接线得端子。
7、2、1、5端头得使用a)圆形端头适用于接线螺钉固定,且螺钉突出端子孔得接线,以及非突出式端子孔得接线螺钉但可能对导线产生一定拉应力得导线。
(见图 13 所示)b) 叉形端头适用于接线螺钉固定,且螺钉凹陷于端子孔得接线。
(见图 14所示)c) 插鞘式母端头适用于接线端子为插片或两针式插入端子。
(见图 15所示)d)片形端头适用于接线端子插入孔小,且接线端子为扳压式接线得端子。
(见图 16所示)e)针形端头适用于接线端子插入孔为圆形,或非圆形插入口但接线端子压扳为碗形得接线端子。
(见图 17所示)f)特殊端头如触针等,按产品或接线端子配置要求。
图13 图14 图15图16 图177、2、1、6工艺要求a)端子得接线均应采用冷压接端头,线芯直接接于电器接线端子只有该接线端子适应于这种方法才能允许。
b)预绝缘端头压接后,绝缘部分不能出现破损或开裂。
c)导线芯插入冷压接端头后,不能有末插入得线芯或线芯露出端子管外部以及绞线得现象,更不能剪断线芯。
(见图 18 所示)图 18d)冷压接端头得规格必须与所接入得导线直径相吻合,导线与冷压接端头得配合见本守则表 3得规定。
e)剥去导线绝缘层后,应尽快与冷压接端头压接,避免线芯产生氧化膜或粘有油污。
f) 压接后导线与端头得抗拉强度应不低于导体本身抗拉强度得60%。
不同端头与导线压接拉力负荷值见表9。
表9端头规格与端头配合得导线截面积mm2拉力负荷值 N预绝缘端头裸端头0、5 0、5 60 751、0 0、75 90 1201 100 1601、5 1、5 140 2202、5 2、5 190 320 4、0 4 275 5006、0 6 360 650g)针形端头、片形端头与管形端头长度,应根据所接入得端子情况,接触长度应与端子相一致或至少长出压线螺钉;二个压线螺钉时(如电度表),其端头长度应保证二个螺钉均接触固定。
(见图19所示)图 19h)触针式端头j) 通常不允许二根导线接入一个冷压接端头,因接线端子限制必须采用时,宜先采用二根导线压接得专用端头,否则宜选用大一级或大二级得冷压接端头。
预绝缘端头与二根导线压接配合仍应符合第7、2、1、2条得要求,避免出现裸线芯露出绝缘管外得情况。
(见图 20所示)图 20k)一个接线端子接入二个冷压接端头时,应根据不同得端子接线形式,选择适合得冷压接端头。
①螺钉串插式平板连接宜采用圆形与叉形端头(见图21所示)。
允许两种不同得端头同时使用,且允许不同大小线径得冷压接端头接线,此时大线径在下面,小线径在上面。
连接时两端头采用背靠背得形式,相叠或张开相互夹角不小于30°(见图 22所示)。
图 21 图 22②螺钉串插式弧形板连接宜采用针形端头或管形端头,也可采用圆形端头。
采用两个针形或管形端头时,线径或端头大小应相同。
(见图 23 所示)图 23 图 24 图 25③平板压接式连接宜采用片形端头。
(见图 24所示)④弧形板压接式连接宜采用针形与管形端头。
但线径或端头大小应相同。
(见图 25所示)7、2、2接线端子或端子排7、2、2、1接线端子得选择a)应按其用途,选择符合所接电路或与配线相适应得端子排类型。
(见表 5)b)对于潮湿环境下或用户有“TH”要求得设备,应选用封闭式防潮端子。
c)端子得额定参数应与所连接得电路相适应:--端子额定电压应不小于所接电路得额定电压值;--端子得额定电流应不小于所接电路得额定电流值;--端子得连接导线得能力或额定接线截面积应符合所接导线得截面积要求。
7、2、2、2接线端子得质量要求a)端子得绝缘材料必须就是自熄性阻燃材料。
b)端子应无损坏,外观完好。
c)端子得导电部分应就是铜质材料制成,并没有腐蚀或氧化现象。
7、2、2、3接线端子得安装图 26a)端子排得安装方向:(见图 26 所示)--横向安装时,槽板宽边在下方;(见图 26a所示)--垂直安装时,槽板宽边在右方。
(见图 26b所示)b)在固定安装式开关设备内,为便于更换与接线,端子安装高度与开关设备底板得距离应不小于200mm;在发电厂、变电所采用得开关设备内其端子高度应不小于 350mm,并应有足够得空间,以便于连接电缆安装、接线、维修与更换。
c)端子排应在仪表门铰链得一侧装配。
d)端子排供用户接线得一端应放置在便于接线、维修得一侧,一般情况下垂直安装时,用户接线得一端朝外;水平安装时,用户接线得一端朝下。
e)安装于屏(柜)前、后一侧得端子排最小配线空间应不小于75mm。
同一侧两排端子间隔距离应不小于 100mm。
f)安装后得端子排应平直、整齐,端子不能有明显得松动与变形。
g) 每个安装单位或单元应具有独立得端子排。
同一屏(柜)上有几个安装单位时,各安装单位端子排得排列应与屏(柜)面布置相配合。
h) 每个安装单位得端子排一般按下列回路分组,并由上至下(或由左至右)得顺序排列:--交流电流回路;--交流电压回路;--信号回路;--控制回路。