二次配线工艺守则

二次配线工艺守则
文件号:ZH/QE-C08-02
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2015-3-26 发布 2015-3-26 实施
文件修订记录
一、目得
对高低压成套开关设备与控制设备等产品中二次绝缘导线得配制,阐明其使使用工具,使用设备,工艺准备、工艺过程、工艺要求等。

二、范围
本守则适用于公司高、低压成套开关设备与控制设备以及三箱类配电设备得辅助回路、控制回路(简称二次回路)配线与检验。

三、规范性引用文件
1、《低压成套开关设备与控制设备第一部分:型式试验与部分型式试验成套设备》(GB7251、12—2013)
2、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171—92)
3、《低压成套开关设备与控制设备第3部分:对非专业人员可进入场地得低压成套开关设备与控制设备配电板得特殊要求》
(GB 7251、3-2006)
四、工具
斜咀钳(140mm)、剥线钳(0、5～6㎜2)[1]、预绝缘端头压线钳(0、
5～6㎜2)[2]、管形端头压线钳、裸端头压线钳(0、5～6㎜2)、触针端头压线钳、尖咀钳、一字螺丝刀[3]( 30～150㎜)、十字螺丝刀(30～150㎜)、梅花板手[4](M3～M8)、开口板手(M3～M8)、套筒板手(M4～M5)、镊子、通断指示搭灯、电烙铁(60W)、卷尺(2m)、棉纱手套、清洁用抹布。

注:[1] 带有定位装置;
[2] 条件允许时应备置气动压线钳;
[3] 条件允许时应备置气、电动螺丝刀;
[4] 条件允许时应备置气、电动扳手。

五、材料
5、1 导线参数
5、1、1 绝缘导线(见表 1)
表 1 绝缘导线参数
5、1、2 裸铜软导线
表2 裸铜软导线参数
5、2 端头参数(见表3)
表3 常用端头参数
续表3 常用端头参数
5、3 端子
表4 端子性能参数
表5 常用端子类别与用途
5、4 行线槽与穿线管
表6
40×4050 100×80 300 Dg40 60 40×5060 100×100370 Dg50 90 50×5080 140×100520 Dg63 150
6、其她附件
卷式结束保护带(缠绕管)、插销式扎带、线夹、飞机头线扣、电工胶带、橡皮圈、标记套管、符号牌。

六、工艺过程
6、1 准备
6、1、1配线前应熟悉图纸,检查所配线得元件就是否安装好,其
型号、规格、安装位置就是否正确。

6、1、2检查或粘贴符号牌。

6、1、3领取装配附件以及准备好所需要得材料。

6、1、4准备好工具。

使用气动或电动工具时,应检查电源或气
压就是否正常。

6、2 配线工艺流程
6、3 镀锡绝缘导线配线工艺流程
6、4 完工检查
6、4、1对照电气原理或接线图检查接线就是否正确。

检查方法:
a 检查标记套管瞧其接线就是否正确,文字方向就是否套反。

b 采用万用表或通断显示搭灯检查电路接线就是否正确。

6、4、2检查导线与端子连接就是否良好、可靠;其冷压接端头
就是否牢固。

6、4、3按本守则第 6章工艺要求检查配线就是否相符以及配线质量就是否达到工艺要求。

6、4、4对所配线进行整理,使其整齐、美观。

6、4、5检查符号牌就是否有脱落、被覆盖或粘贴位置不正确等,并对不符合要求得重新粘贴。

6、4、6清理柜内杂物,并对其内、外进行必要得擦拭或清洁工作。

清洁方法采用干净布擦拭与压缩空气吹净。

七、工艺要求
7、1 导线选择
7、1、1绝缘导线参数得选择见本守则5、1、1表 1。

7、1、2按本守则 5、1、1表 1中不同得导线截面积型号采用普通铜芯导线,特殊用途得导线如镀锡铜芯导线、耐油与耐热导线应按图纸或有关要求采用。

7、1、3二次回路通常采用多股铜芯绝缘导线。

7、1、4除特殊情况外,导线截面积得选择按其电路额定值见表 7。

表7 导线截面积与额定值得关系
7、1、5电能计量柜中计量元件得电流电路导线截面积不应小于4 mm2;电压电路导线截面积不应小于 2、5mm2。

7、1、6二次回路导线得颜色均采用黑色,若图纸或元器件等另有要求时,则按图纸或元器件等有关要求选用导线颜色。

7、1、7计量回路导线颜色必须采用相序颜色,见表 8。

表8
导线相序 A 相 B 相 C 相零线(N) 接地线(PE) 颜色黄绿红淡蓝黄-绿
7、1、8接地导线得截面积、规格型号及颜色见本守则7、3、4得有关规定。

7、2 附件装配
7、2、1冷压接端头
7、2、1、1压线钳得选择
不同得端头应分别采用相适应得专用冷压接钳。

a) 预绝缘端头压线钳口见图 1 所示。

图1 图2
图3 图4
b) 裸端头压线钳口见图 2所示。

c) 管形预绝缘端头压线钳口见图 3所示。

d) 触针式端头压线钳口见图 4所示。

7、2、1、2线芯与端头配合
a) 预绝缘端头与导线得冷压接后尺寸见图 5。

b) 管形预绝缘端头与导线得冷压后尺寸见图 6。

c) 裸端头与导线得冷压接后尺寸见图 7。

d) 触针式端头与导线冷压接后得尺寸见图 8。

图5 图6
图7 图8
7、2、1、3压接位置
a) 预绝缘端头压痕应在筒中央得两边均匀压接,一端使端头与导线压接,另一端使绝缘管与导线绝缘层相吻合。

(见图 9)
b) 管形预绝缘端头压痕应在端头得管部均匀压接。

(见图 10)
c) 裸端头压痕在筒中央处,且在端头管部得焊接缝上。

(见图
11)
d) 触针式端头压接部位与上、下钳嘴相配合,钳嘴以缺口为准,宽边压在线芯上,窄边压在导线绝缘层上。

(见图 12)
图9 图10
图11 图12
7、2、1、4端头得适应选择
a)预绝缘端头得使用,除裸端头、管形预绝缘端头与特殊端头以外得接线,均应采用预绝缘端头。

b)裸端头用于接线空间小,接线端子排稳定之处。

端子排之间得电气间隙隔离不会因为设备运输、操作等而改变其状态。

c)管形预绝缘端头用于接线空间小、端子小,且接线端子为扳压式接线得端子。

7、2、1、5端头得使用
a)圆形端头适用于接线螺钉固定,且螺钉突出端子孔得接线,以及非突出式端子孔得接线螺钉但可能对导线产生一定拉应力得导线。

(见图 13 所示)
b) 叉形端头适用于接线螺钉固定,且螺钉凹陷于端子孔得接线。

(见图 14所示)
c) 插鞘式母端头适用于接线端子为插片或两针式插入端子。

(见图 15所示)
d)片形端头适用于接线端子插入孔小,且接线端子为扳压式接线得端子。

(见图 16所示)
e)针形端头适用于接线端子插入孔为圆形,或非圆形插入口但接线端子压扳为碗形得接线端子。

(见图 17所示)
f)特殊端头如触针等,按产品或接线端子配置要求。

图13 图14 图15
图16 图17
7、2、1、6工艺要求
a)端子得接线均应采用冷压接端头,线芯直接接于电器接线端子只有该接线端子适应于这种方法才能允许。

b)预绝缘端头压接后,绝缘部分不能出现破损或开裂。

c)导线芯插入冷压接端头后,不能有末插入得线芯或线芯露出端子管外部以及绞线得现象,更不能剪断线芯。

(见图 18 所示)
图 18
d)冷压接端头得规格必须与所接入得导线直径相吻合,导线与冷压接端头得配合见本守则表 3得规定。

e)剥去导线绝缘层后,应尽快与冷压接端头压接,避免线芯产生氧化膜或粘有油污。

f) 压接后导线与端头得抗拉强度应不低于导体本身抗拉强度得60%。

不同端头与导线压接拉力负荷值见表9。

表9
端头规格与端头配合得导线截面积
mm2
拉力负荷值 N
预绝缘端头裸端头
0、5 0、5 60 75
1、0 0、75 90 120
1 100 160
1、5 1、5 140 220
2、5 2、5 190 320 4、0 4 275 500
6、0 6 360 650
g)针形端头、片形端头与管形端头长度,应根据所接入得端子情况,接触长度应与端子相一致或至少长出压线螺钉;二个压线螺钉时(如电度表),其端头长度应保证二个螺钉均接触固定。

(见图19所示)
图 19
h)触针式端头
j) 通常不允许二根导线接入一个冷压接端头,因接线端子限制
必须采用时,宜先采用二根导线压接得专用端头,否则宜选用大一级或大二级得冷压接端头。

预绝缘端头与二根导线压接配合仍应符合第7、2、1、2条得要求,避免出现裸线芯露出绝缘管外得情况。

(见图 20所示)
图 20
k)一个接线端子接入二个冷压接端头时,应根据不同得端子接线形式,选择适合得冷压接端头。

①螺钉串插式平板连接宜采用圆形与叉形端头(见图21所示)。

允许两种不同得端头同时使用,且允许不同大小线径得冷压接端头接线,此时大线径在下面,小线径在上面。

连接时两端头采用背靠背得形式,相叠或张开相互夹角不小于30°(见图 22所示)。

图 21 图 22
②螺钉串插式弧形板连接宜采用针形端头或管形端头,也可采用圆形端头。

采用两个针形或管形端头时,线径或端头大小应相同。

(见图 23 所示)
图 23 图 24 图 25
③平板压接式连接宜采用片形端头。

(见图 24所示)
④弧形板压接式连接宜采用针形与管形端头。

但线径或端头大小应相同。

(见图 25所示)
7、2、2接线端子或端子排
7、2、2、1接线端子得选择
a)应按其用途,选择符合所接电路或与配线相适应得端子排类型。

(见表 5)
b)对于潮湿环境下或用户有“TH”要求得设备,应选用封闭式防潮端子。

c)端子得额定参数应与所连接得电路相适应:
--端子额定电压应不小于所接电路得额定电压值;
--端子得额定电流应不小于所接电路得额定电流值;
--端子得连接导线得能力或额定接线截面积应符合所接导线得截面积要求。

7、2、2、2接线端子得质量要求
a)端子得绝缘材料必须就是自熄性阻燃材料。

b)端子应无损坏,外观完好。

c)端子得导电部分应就是铜质材料制成,并没有腐蚀或氧化现象。

7、2、2、3接线端子得安装
图 26
a)端子排得安装方向:(见图 26 所示)
--横向安装时,槽板宽边在下方;(见图 26a所示)
--垂直安装时,槽板宽边在右方。

(见图 26b所示)
b)在固定安装式开关设备内,为便于更换与接线,端子安装高度
与开关设备底板得距离应不小于200mm;在发电厂、变电所采用得开关设备内其端子高度应不小于 350mm,并应有足够得空间,以便于连接电缆安装、接线、维修与更换。

c)端子排应在仪表门铰链得一侧装配。

d)端子排供用户接线得一端应放置在便于接线、维修得一侧,一般情况下垂直安装时,用户接线得一端朝外;水平安装时,用户接线得一端朝下。

e)安装于屏(柜)前、后一侧得端子排最小配线空间应不小于75mm。

同一侧两排端子间隔距离应不小于 100mm。

f)安装后得端子排应平直、整齐,端子不能有明显得松动与变形。

g) 每个安装单位或单元应具有独立得端子排。

同一屏(柜)上有几个安装单位时,各安装单位端子排得排列应与屏(柜)面布置相配合。

h) 每个安装单位得端子排一般按下列回路分组,并由上至下(或由左至右)得顺序排列:
--交流电流回路;
--交流电压回路;
--信号回路;
--控制回路。

i) 当一个安装单位得端子过多,或一个屏(柜)上仅有一个安装单位时,可将端子排按 h)成组地布置在屏得两侧。

j) 应在端子排得最后设2～5个空端子作为备用;当条件许可时,各组或单元端子排之间也宜设有1～2个备用端子。

k)电流回路应经过试验端子,其她需断开得回路宜经特殊端子或试验端子。

试验端子应接触良好。

l)每排接线端子(端子排)得两端应用固定件固定。

m)在端子排得始端与未端应装有联接端子与终端端子或端板。

端子排得最后一只如果就是开放得,则必须用端板封闭;不同外型尺寸得接线端子之间应用端子隔板隔开;同一端子排不同单元之间也应用端子隔板隔开。

n) 强、弱电端子宜分开布置;当有困难时,应采用空端子隔开或采用加强绝缘得隔离端子隔开;不同电压等级得回路端子宜以一个空端子或隔离端子隔开。

o) 正、负电源之间以及经常带电得正电源与合闸或跳闸回路之间,宜以一个空端子或隔离端子隔开。

7、2、2、4接线端子得连接
a)端子得连接应符合其接线能力,不同导线得接线拉力与压线螺钉拧紧力矩应符合要求(其参数见表4)。

b)接线端子得紧固用螺钉与螺母除固定接线端子本身就位或防止其松动外,不应作为固定其它任何零部件之用;
c) 端子上配置有弹簧垫圈得,要原封不动地使用。

d) 在拧紧螺钉得过程中,应用手扶持导线,以避免接线座脚承受扭矩及安装轨道变形。

e) 每个接线端子每侧接线宜为 1 根导线,不得超过 2 根。

当 2根导线与同一个端子连接时,优先采用连络端子。

f) 两根导线接于同一个端子时,端子得接线能力应满足其电路
额定值。

即端子得额定电流应大于两根导线总得工作电流。

g) 对于插接式电器端子,不同截面或大小得两根导线(指直接接线)不得接在同一端子上。

(见图 27所示)
图 27
h) 端子接线时,螺钉旋入长度应在 1 个螺钉直径以上,使连接导线有效地拧紧。

i) 通常多股铜芯导线应采用端头压接后与端子连接,多股导线线芯直接与端子连接只有在端子得设计允许时方可连接。

j) 导线插入端子得接线长度要求:
--应尽可能使线芯抵触到端子底部,连接牢固可靠;
--应至少长出拧紧螺钉得位置;二个拧紧螺钉时其线芯长度应保证二个螺钉均接触固定。

--防止线芯未全抵触到拧紧螺钉或假拧紧现象。

k) 连接端子得导线线芯不能露出端子外,以保证相邻两导线间可靠得电气间隙。

(见图 28 所示)
图 28
l) 线芯插入端子时,导线插入得方向应与端子孔接入得方向一致;导线得弯曲应距离端子接线螺钉压片或端子接线管端部 10mm 以上。

(见图 29所示)
图 29
7、2、2、5接线端子得识别与标志
a)回路电压超过 400V者,端子板应有足够得绝缘并涂以红色标志。

b) 应对弱电端子采用不同于强电端子得颜色予以标识或进行区分。

c) 端子排必须有序号标记,也可以采用标记性端子,每隔 5 个为一挡。

端子排得序号应清晰永久。

d) 保护接地端子得标志应能清楚而永久地识别。

应尽量采用颜色标志(黄-绿双色)得专用保护接地端子。

7、2、3行线槽与穿线管
7、2、3、1 塑料行线槽与穿线管得选择
a)塑料行线槽或穿线管应按产品要求选择,通常情况下在低压开关设备中选择行线槽配线,高压开关设备则选择穿线管配线。

在同一个产品中,应采用一种行线方式。

b)按 7、2、3、3条 b)得要求选择适合于其装配导线数量得行线槽或穿线管规格,规格见表6。

7、2、3、2 塑料行线槽与穿线管材质要求
a)行线槽与穿线管均必须就是自熄性阻燃材料或经过阻燃处理,外壁应有间距不大于 1 米得连续阻燃标记与制造厂标。

b)行线槽与穿线管色泽要均匀,外表面应平整、光滑、洁净,不得有飞边、暗泡、凹陷、裂纹、扭曲变形及机械损伤等缺陷。

7、2、3、3 塑料行线槽得安装
a)行线槽敷设应平直整齐,水平或垂直得直线偏差不应超过其长度得 10‰,且全长最大不得超过20mm。

b)每节线槽得固定点不应少于两个,在转角、分支处与端部均应有固定点。

底板终端固定点为 50mm处,不同宽度得行线槽其底板固定点最大间距见表 10。

表 10
c)行线槽固定螺钉不小于 M5,在槽内一侧要有平垫圈;螺钉头位于槽板内,平垫圈与螺钉头均应进行绝缘包扎。

d)行线槽得连接应无间断,断口平直、无锯齿、无毛刺,衔接紧密。

e)行线槽敷设时,底板接口与盖板接口应错开,距离不小于20mm(见图 30)。

盖板应尽量采用完整条板。

f)行线槽不允许有敞开得断口,应采用终端附件。

在90°转角处,底板与盖板均应制成45°斜口相互衔接;分支处应形成丁字形衔接(见图 31)。

盖板应平整、无翘角,接口平直、无锯齿、无毛刺,衔接紧密。

图 30 图 31
t)行线槽配线后得承载应符合:
--槽盖板与槽底板扣合应严密,不会因操作等振动或槽底板承受导线得重量弯曲变形而脱扣。

--行线槽底板横向垂直安装时,槽体侧壁得变形不得超过行线槽高度得10%。

(见图 32)
图 32 图 33 图 34
7、2、3、4 塑料穿线管得安装
a)穿线管应有适当得固定,管道不能有明显得弯曲,固定点间距应见表 11;管与管附件得连接处应有适当得固定,固定点与管附件得距离应为 25mm～100mm之间。

(见图 33)
b)穿线管端部应插入接线盒孔内,并长出5mm～10mm(见图 34),导线不能露出管外;在整个穿线管敷设中,导线不能承受穿线管得重力。

表 11
安装方式
管径 mm
允许偏差20 25～40 50
固定点间距 mm
垂直安装 1 30
水平安装8 0
7、2、3、5 金属线槽
a)金属线槽得端部如果就是敞开得,应该采用适当措施封堵。

b)金属线槽必须可接地,接地处螺钉规格不应小于M6,并有防松措施。

c)金属线槽不应作为其它设备或元件得保护接地导体。

7、2、4 标记套管
7、2、4、1 标记套管文字视读方向(见图 35)
--标记套管水平方向或置于接线端子得左右两侧时,文字方向即从左至右读字;
--标记套管垂直方向或置于接线端子得上下方向时,文字方向即从下至上读字;
--标记套管不同角度方向时,文字方向视所在相位角而定:当套管方向在第 1、3 角时,文字方向即从下至上读字;当套管方向在第2、4 角时,文字方向即从上至下读字。

图 35
7、2、4、2 标记套管得位置与排列
a)导线在电器端子单个独立接线时,标记套管应紧靠接线端子一侧;
b)导线在端子排或电器元件上成排列接线时:(见图 36)
--端子排或电器元件大小一致,标记套管应紧靠接线端子侧;
--端子排或电器元件大小不一致,排列参差不齐时,标记套管应相互对齐成行排列。

图 36
c)裸端头得管部应套入标记套管内,避免带电裸露部份外露。

(见图 37)
图 37
d) 标记套管得文字符号应朝外或便于观察得一向。

7、2、4、3 每台开关设备得标记套管长度应基本一致,并应尽可能地短;排列布置得接线端子其标记套管长度应一致。

7、2、5 符号牌
7、2、5、1 符号牌得文字采用电脑打印,不允许书写。

字迹清晰、正确,文字所表示得项目序号与元件代号与接线图一致无误。

7、2、5、2 按接线图粘贴电器元件符号牌,符号牌得粘贴位置应清楚地指示元器件得所在位置。

通常符号牌应粘在元器件左上角得金属构件上,个别情况左上角不能粘贴时,可粘在元器件正上方或就近适当得位置。

7、2、5、3 符号牌粘贴应牢固,文字端正,不能有明显得倾斜。

(见图 38所示)
7、2、5、4 符号牌不得粘贴在元器件外壳或导线上,装配完工后符号牌仍易观察。

7、2、5、5 符号牌得粘贴应考虑维修方便,在拆去某一元器件后仍然明确地指示该元器件所在得装配位置。

图 38
7、3 二次回路配线
7、3、1 安全距离
a)二次回路中不同电位两裸露导电部件之间得电气间隙与爬电距离应不小于表 12 中得值。

表 12
b)管形电阻与元器件之间距离及绝缘导线接线剥线长度应不小于表 13中得值。

表 13
c)辅助回路导线及导线束与不同电压等级主回路导电体间最小空气距离见表 14
表 14
7、3、2 二次导线布置
7、3、2、1 放线
a) 二次导线得放线应符合 6、3、2、2条得有关要求,选择最佳得配线途径,两端子间得连接导线应尽可能短。

b)一般情况下,量取导线两接点间得长度时应留有 150㎜~200㎜余量,以便接线时留出导线弧长。

c)剪线时应采用专用剪线钳,剪刀与导线成 90,断口平直整齐,线芯没有钝头与弯曲。

d)在导线两端套上标记套管。

标记套管得套入应清楚地考虑接线端子方向或接线方向,文字方向应符合7、2、4、1 条得规定。

为不使标记套管掉落,在导线两终端折成如图 39所示得折弯。

图 39
7、3、2、2 敷设
a)导线得敷设应横平竖直,布线时应选择最短与最佳得配线途径,避免不必要得绕道或走弯路,不允许走之字形;布线平直、清晰、整齐、美观。

b)二次导线敷设在配线与维修方便得情况下应尽量隐蔽。

c)二次导线敷设应避开发热元件,遇发热元件时,应在其下方布置,并距离发热元件不小于 50 ㎜。

d)二次绝缘导线不能直接贴于裸露导电部件上与直接在带有尖角得金属边缘上敷设。

穿过金属构件得穿线孔时,为防止导线绝缘层被损伤,必须在穿线孔上加嵌橡皮圈或其它光滑得绝缘衬套。

e) 二次绝缘导线不允许直接搭在裸露带电导体上敷设,绝缘导线与裸露带电导体之间得距离不得小于表13 得规定值。

f)应尽量避免二次绝缘导线从两裸露母线中间穿过。

g)二次导线不允许从隔板、立柱等安装孔中穿过。

h)导线不能悬空布置,不能承受外在得机械应力;导线敷设应有适当得固定,固定应从距离起始弯曲 10 ㎜处开始,其固定间距见表15;固定方法有:
--插销式扎带。

--绝缘线夹;采用线夹固定时,应在导线束外包扎一层电工胶带,
或其它得绝缘胶带,以防止导线绝缘层被损伤,线夹拧紧时夹紧力适度。

--飞机头线扣。

--粘式导线固定座。

表 15
i)二次导线跨过活门时(见图 40)
--采用多股铜芯绝缘导线。

--过活门时,应将导线束一端固定在柜架得支架上,另一端固定在活门得支架上,两端固定支架应错开,便于移动。

--导线长度应留有一定得裕量,其长度以门开启到最大限度时,两支架距离得 1、2～1、4倍;导线束在跨过活门处形成 U 字形,并套上波纹管,以便在活门开启过程不损伤导线。

--门合上时,导线束不应压住元器件或端子排、支架等。

j)行线槽内导线得敷设
--导线应理顺平直,不允许有扭结与损伤现象。

--导线总截面积应不大于行线槽截面积得 75%。

--导线不允许有接头。

--导线可适当进行槽内绑扎或与槽底板绑扎固定,绑扎应在每段行线槽得端部小于 50 ㎜处与中间得适当部位,绑扎时应采用尼龙扎带,不得采用金属丝或导线进行梆扎。

k)导线、导线束或分支导线束在弯曲时不得使用尖嘴钳,弯制弧度应圆滑,其最小弯曲半径不小于该导线或导线束直径得 2 倍。

(见图 41、42、43 所示)
l)强电与弱电导线得敷设应符合 0ZTC·917·081《50V及以下电路配线工艺守则》第 6、5、2 中得有关规定。

图 40 图 41
图 42
7、3、2、3 包扎
a)导线得包扎方式应根据产品工艺要求而进行,通常有两种:
--插销式扎带,适用于仪表门等以及不易受到损伤得配电设备得配线。

--卷式结束保护带,适用于配电设备内部以及易于受到机械或电气损伤得配电设备得配线。

b)捆扎导线时,导线标称截面积为 1、5 ㎜得导线束,一般要求导线数量不应超过 30 根,但最大不得超过 50 根。

c)导线在敷设得过程中,应边敷设边包扎,根据元器件布置,依次分出所连接得导线。

在整个敷设包扎得过程中,逐渐形成由总体线束与分支线束组成得二次线路。

分支见图 41、图 43所示,分支处应无鼓包现象。

d)插销式扎带捆扎要求:
--导线应理顺平直,导线清晰分明;捆扎于内得导线不得交叉、损伤、扭结与有中间接点。

--导线总线束、各分支线束(包括横向与纵向敷设),其扎带间距
为 50～60㎜。

(见图 43所示)
--剪去过长得扎带并与扎带头基本平齐,扎带头方向一致,并应尽可能隐藏或朝向内侧。

--导线束得弯曲处或分支导线得弯曲处,应在紧靠弯曲得直线段分别用扎带扎住。

(见图 44)
图 43 图 44
e)卷式结束保护带包扎要求:
--包扎于内得导线不得有损伤、扭结与中间接点。

图 45
--采用卷式结束保护带包扎得集中线束、分支线束,在单根导线分出与接线端子接线前均应进行包扎。

--缠绕应紧密不松散,缠绕带环环相连,相邻两带间距应不大于3 ㎜。

(见图 45所示)
--从始至终应尽量采用整根缠绕带,也可采用多根缠绕带,搭接处带头应尽量隐藏;导线束弯曲圆弧上不允许有断带搭接。

7、3、3 二次导线配线
7、3、3、1 一般要求
a)多股铜芯绝缘导线与端子连接:
--采用冷压接端头连接。

--线头搪锡后连接。

剥去适当长度后,多股线芯应绞紧不松散,。