03-03、旺威机电高低压配电及电控装置一次配线及母线搭接工艺守则
高低压配电柜二次接线规范标准[详]
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高低压配电柜二次接线规范电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。
接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。
1、电缆整理1.1、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。
1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。
2、电缆头制作2.1、电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。
2.2、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。
2.3、做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。
word格式可编辑2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。
2.5、电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。
2.6、电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。
2.7、电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。
专业资料整理3、电缆标识3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。
3.2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝绳。
3.3、化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。
4、电缆接线。
4.1、线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。
绑扎线间距以70mm左右为宜。
word格式可编辑4.2、当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。
4.3、不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。
4.4、每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。
4.5、因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。
高低压配电柜二次接线规范
高低压配电柜二次接线规范电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。
接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。
1、电缆整理1.1、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。
1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。
2、电缆头制作2.1、电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。
2.2、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。
2.3、做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。
2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。
word专业资料-可复制编辑-欢迎下载2.5、电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。
2.6、电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。
2.7、电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。
3、电缆标识3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。
3.2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝绳。
3.3、化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。
4、电缆接线。
4.1、线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。
绑扎线间距以70mm左右为宜。
4.2、当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。
4.3、不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、美观实用又简单易行。
4.4、每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。
4.5、因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺序靠word专业资料-可复制编辑-欢迎下载拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。
低压成套设备一次线工艺守则.doc
6．3、根据产品型式，备齐所需要的材料及辅助材料、辅件、附件等。
7、工艺过程。
7．1、母线选用原则：
7．1．1、按图纸要求的规格备料。
7．1．2、图纸上无规格要求的，回路按该回路所有电器组件额定电流值中最小电流值选用母线，（自动空气开关取整定电流值，熔断器取熔体电流值，热继电器取整定电流范围最大值），所选母线允许载流值应大于此值。
3．1．2、硬铜矩形母线 TMY 3．1．3、硬铝矩形母线 LMY
3．1．4、聚氯乙烯带 （黄色、绿色、红色）
3．1．5、紧固件（螺柱、螺栓、螺杆、螺母、垫圈、弹簧垫圈等）。
3．1．6、铜制冷压接端头（经过镀锡处理）
3．1．7、母线绝缘框。
3．1．8、绝缘子。
3．2、辅助材料：
3．2．1、酚醛调合漆（黑色、黄色、绿色、红色）
4．2、钳工工具：
台虎钳、铝扁锉、半圆锉、圆锉、钢锯、麻花钻头、中心钻、划针、样冲。
4．3、量具：
钢卷尺、钢直尺、角尺、塞尺。
5．使用设备。
折弯机、多功能剪切机、台式砂轮机、台式抛光机、台式钻床、冲床、电阻炉（2000W）、钻孔模。
6、工艺准备。
6．1、根据图纸、生产规范书检查装配工序所装配的电器组件的型号、规格是否正确，辅件、附件是否缺少，组件有无合格证标记，否则，返回装配工序。
3．2．2、导电膏TDI。
3．2．3、锡。
文件名称:一次布线工艺要求Fra bibliotek文件编号:
3C-WI-003
版本:
A
3．2．4、聚氯乙烯缠绕管。
3．2．5、线夹。
4、使用工具。
一次线配线工艺
1、总则：1.1、适应范围：本规程适用于低压成套开关设备和控制设备等产品的一次绝缘导线的制作。
1.2、目的：本规程的目的是对低压成套开关设备和控制设备等产品中一次绝缘导线的配制阐明其使用材料、使用设备、工艺要求、制作过程等。
2、引用标准：GB7251低压成套开关设备。
GB2681电工成套装置中的导线颜色。
JB/T9661 低压抽出式成套开关设备JB/D6142低压固定面板式成套开关设备。
JB/T 2436 导线用铜压接端头3、使用材料：聚氯乙烯绝缘铜芯线BV（R）、聚氯乙烯带（黄色、绿色、红色、黑色等）、紧固件（螺柱、螺栓、螺杆、螺母、垫圈、弹簧垫圈等）、铜制冷压接端头（经过镀锡处理）、聚氯乙烯缠绕管、线夹、扎带、锡、松香。
4、使用工具：断线钳、斜口钳、机械冷压接线钳、气动冷压接线钳、气动剥线钳、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、扭矩扳手、一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具、电烙铁、钢卷尺、弯线器、烘箱等。
5、工艺要求：5.1 按行线图或电气图的要求确定布线方案。
5.2 导线以横平竖直为原则，折弯部分的圆角半径应不小于R10.5.3 导线的落料要按照图样规定选择线径截面，剥头时不应损害和折断铜芯线。
5.4 多股铜芯线与铜接头压接时，铜接头的孔径截面应和导线截面相配合，铜接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一致，铜接头压接后不应有松动现象。
5.5 导线与铜接头处应有套管，套管的长度为15mm-20mm。
5.6 导线束捆扎力求间隔均匀，线束排列层次分明，尽量减少弯曲与交叉，导线或导线束与电器元件接点连接除爪形垫圈外，螺钉上均有平垫圈和弹簧垫圈，旋紧程度以弹簧垫圈压平为准，然后用扭矩扳手校验。
螺栓对应的扭力见表1。
螺栓规格（mm）5.7 导线应远离发热元件，最小距离应大于15mm，应避免将导线敷设于发热元件上方。
5.8 电器元件一个接点只能接一根导线，当需要连接两根及两根以上导线时，导线的中间应加放铜垫圈，羊眼圈应弯成顺时针方向连接。
成套电气作业指导书
2014-4-3
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d) 矩形母线平弯各种几何形状尺寸： ——母线不同厚度折弯时最小弯曲半径（内角R）见 表4； ——母线开始弯曲处距离母线连接位置不应小于 10mm； ——母线开始弯曲处距离最近绝缘子或母线支持绝 缘板边缘应不大于0.25L，但不得小于50mm； ——母线开孔中心线与母线折弯角的最短距离见 0ZD.919.004有关规定； ——母线折弯不同几何形状允许最短尺寸见 0ZD.919.004有关规定。
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5.2.2.6 中性导线（N）与相导线材料应相同，三相电路中的中性 导线截面积按以下规定选择： ——如果相导线的截面积大于10mm2，则中性导线的截面积按 其载流量则等于相导线载流量的一半；最小为10mm2。 ——如果相导线的截面积等于或小于10mm2，中性导线的载流 量则等于相导线的载流量。 注：最小截面积10mm2的导线材料为铜线，其它材料的导线应 换算成铜导线的载流量。 5.2.2.7 中性保护导线（PEN）的截面积应按中性导线（N）一样的方 式确定，其最小截面积等于10mm2的铜导线。 5.2.3 铜、铝矩形母线长期允许载流量按附录A（规范性附录）表A.1 的规定值选择。 5.2.4 绝缘导线长期允许载流量按附录B(规范性附录）表B.1的规定值 选择。二根（含）以上的导线载流量按单根导线的和计算，但应符 合5.6.3.2条和5.6.3.3条的规定。 5.3 母线的设计 5.3.1 总则 母线设计应采用计算机制图，图纸设计格式符合QJ/ZD 0101有关规 定，制图规则符合 QJ/ZD 1300有关规定。
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5.2.2 母线截面积的选择 5.2.2.1 母线、绝缘导线截面积应按其长期允许载流量的 1.1~1.5倍来选择。 5.2.2.2 元器件的一次导线选择按其参数值选择时，仍应 符合本守则5.2.2.1的规定；一般情况下，断路器按其额定 电流值，热继电器按其最大整定电流值，熔断器按底座 额定电流值，低压电容器应不小于额定电流的1.5倍，高 压电容器应不小于额定电流的1.35倍。 5.2.2.3 同一回路串联中的元器件导线选择按其中最小容 量来选择，导线截面应一致。 5.2.2.4 低压装置保护导线（PE）及连接到各保护对象的 导线截面积应符合GB7251的规定值。 5.2.2.5 高压装置保护导线（PE）如果是铜质的，在接地 故障时其电流密度规定不应超过200A/mm2，但最小截面 不得小于30mm2。
高低压开关设备一次母线制造工艺守则
1．总则本守则适用于高、低压开关设备中一次回路母线及绝缘导线的制作与安装。
并对母线安装的相互位置、防止过热和不应有应力的措施及电气间隙等做了规定。
2．引用标准GB7251.1－97 〈低压成套开关设备和控制设备〉GB1102－89 〈高压开关设备通用技术条件〉GB3906－91 〈3～35KV交流金属封闭开关设备〉GB5585.1～3－85 〈电工用铜、铝及其合金母线〉GB2681－81 〈电工成套装置中的导线颜色〉GB/J149－90 〈电器设备安装工程母线装置施工及验收规范〉DL/T404－97 〈户内交流高压开关柜订货技术条件〉3．设备和工具母线加工机床、台钳、台钻、平台、剥线钳、锉刀、盒尺、角度尺、扳手、手枪钻、锯、铁榔头、木榔头、套筒扳手、螺丝刀、力矩扳手、热吹风等。
4．母线的分类4.1主母线：即汇流排4.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）。
4.3中性母线（N线）4.4接地保护母线（PE线）5．工艺准备5.1 按设计图纸和生产任务单，考虑最佳走线方案。
5.2 检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证试验报告是否齐全，专人保管好随产品发给用户。
5.3母线的选择5.3.1主母线的规格及材质按设计图纸、分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
5.3.2分支母线的材料规格按该回路中电器元件的最小整定值电流来选择。
注：（1）熔断器的熔片电流除外。
（2）接热继电器的导线规格需按热继电器说明书规定进行选择（一般情况下与主回路一致）。
（3）电容器主电路母线和导线的截面应根据其允许载流量不小于可能通过该电路最大工作电流的1.5倍来选择。
（4）成套开关柜受电柜、母联柜主回路之引下线或上引线，母线材料之规格应等同本工程图纸中的主母线材料之规格。
5.3.3 母线载流量的选择参见表1，表2。
5.4中性线（N 线）5.4.1低压成套装备的中性线截面应符合表3规定。
高低压成套电气设备一次、二次安装接线基础知识
高低压成套电气设备一次、二次安装接线基础知识培训教材成套安装接线基础知识作为一个从事成套电气设备行业的员工：要做好本职工作，他必须要掌握有关成套电器设备在用电配电系统中起的作用。
同时懂得一些技术知识及最基本的装配、接线技能要求，做到安全生产、文明生产。
要学会看懂、领会有关的图纸。
图纸是工程技术界的共同语言，设计部门用图纸表达设计思想意图；生产部门用图纸指导加工与制造；使用部门用图纸指导使用、维修和管理；施工部门用图纸编制施工计划、准备材料组织施工等。
从事成套设备行业的员工要想做好本职工作，就必需要树立文明生产的观念。
在日常生产过程中处处以有关工艺要求来提高质量意识，明确质量就是企业的生命的重要性，要讲究工作效益，创造一个良好的工作环境，有了一个舒畅的工作环境，才能更好地提高工作效益，也就是要处处注意周围的环境卫生，同时在日常的工作中，同事之间要互相配合、互相尊重、互相关照；在技术方面要相互交流经验，不断完善自己，养成对完工工作任务做到自检、互检、后报检的良好工作习惯，来确保质量，为企业创造更好的效益。
要想做好本职工作：（1）每个员工必须做到应该知道什么？熟悉什么？能看懂什么？就成套电器产品而言，每个员工应该知道产品的结构形式、用途；应该熟悉产品的性能、内部的结构、主要的技术参数；应该看懂系统图（一次方案图）、平面布置图、原理图、二次接线安装图。
（2）每位员工必须知道什么是三按生产：按图纸生产；按工艺生产；按技术规范生产。
质量管理方面“五不”，①材料不合格不投料；②上道工序不合格不流入下道工序；③零件、元器件不合格不装配；④装配不合格不检验；⑤检验不合格不出厂。
在日常工作中要有一个比较合理的、完整的装配接线计划。
电力的生产、输送、分配和使用，需大量的各种类型的电器设备，以构成电力发、输、配的主系统。
这些设备主要是指发电机、变压器、隔离开关、断路器、电压互感器、电流互感器、电力电容器、避雷器、电缆、母线等。
(整理)高低压配电柜二次接线规范
精品文档精品文档高低压配电柜二次接线规范电气接线工艺上应力求美观、实用、便于施工操作和方便以后检修查线。
接线应兼顾全局,力求整齐划一、协调大方，给人以整体美，不得标新立异、各自为政，避免给人以零乱无章之感。
1、电缆整理1.1、电缆整理应层次分明、曲率一致、松紧适度，严禁扭曲、交叉或杂乱无章。
1.2、电缆的固定应采用绑线或尼龙扎带，扎带规格应与电缆精品文档的粗细要求相符且应规格一致，留头方向统一，扎带过长的部分应予剪除。
2、电缆头制作2.1、电缆开剥时应小心从事，力度适中，严禁伤及线芯绝缘。
2.2、电缆头的制作材料应使用塑料带和黑色塑料绝缘粘胶带。
2.3、做头时以红色塑料带有序缠绕，成型后用黑色塑料胶带封口。
2.4、做头时以塑料带对折后绷紧缠绕，缠绕时应紧紧贴近芯精品文档精品文档线和护套接口处，上端头截面平齐且垂直于电缆轴线，成型后为坚固密实的圆筒状，表面光洁、形体美观、严禁出现纺缍形。
2.5、电缆头的长度以26mm左右为宜，直径不大于电缆护套外径2mm，电缆头在护套上的包扎长度一般为13mm左右。
2.6、电缆绑扎成束后，电缆头应高度一致在同一水平面上。
2.7、电缆的屏蔽层、带、芯应可靠外引以便接地。
3、电缆标识3.1、电缆标识牌用微机打印、压塑制作，内容包括电缆型号、规格、用途及走向。
精品文档精品文档3.2、标识牌的挂装应使用防蚀、防霉的绳带，宜采用化纤丝绳。
3.3、化纤丝绳系于电缆头上部,垂下的标识牌高度一致。
4、电缆接线。
4.1、线芯的绑扎应整齐一致，采用绑线或小扎带绑扎。
绑扎线间距以70mm左右为宜。
4.2、当一盘内线芯特多时，应按单元或回路分束绑把以方便施工接线、查线和将来检修，尽量避免出现特大把束。
4.3、不论怎样排列，如何绑扎均应掌握尽可能的紧凑、整齐、精品文档精品文档美观实用又简单易行。
4.4、每个盘柜的绑扎接线应由同一人进行。
4.5、因芯线逐个接入端子而使线束逐渐变细时,应使芯线顺序靠拢或并入假线以形成新束,所弯角度和曲率应一致、美观。
一次线工艺守则
一次线工艺守则一次配线工艺守则1、目的对高直流充电桩产品中一次绝缘导线及母排的配置，阐明其使用材料及辅助材料，使用工具，使用设备，工艺准备、工艺过程、工艺要求等。
2、范围本守则适用于公司直流充电桩中矩形母线、绝缘导线的装配。
3、规范性引用文件3.1《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.12—2013）3.2《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（GB5585.1—2005）3.3《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB5585.2—2005）3.4《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）3.5《低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求》（GB 7251.3-2006）4、设备、工具与量具4.1设备：母排加工机（含冲孔、剪切、立弯模、折弯模、压花、压平模具等）。
母线加工机主要参数如下表：冲孔加工最大冲孔力（KN）200-300 冲孔加工范围（mm）Ø4.3-Ø34最大加工厚度（mm）12最大加工宽度（mm）250剪切加工最大剪切厚度（mm）12最大剪切宽度（mm）250折弯加工最大折弯力（KN）500 最大折弯宽度（mm）250 最大折弯厚度（mm）10（3）去尖角：母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便与装配维护。
6.2弯制：矩形母排应尽量减少弯曲。
母排弯曲部位距离搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90度时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。
（1）平弯：母排平弯在平弯机上进行，将需弯曲的母排放在设备中，将尺寸线与弯排刀口对齐，使母排弯曲，母排平弯最小弯曲半径见表。
最小弯曲半径表最小弯曲半径弯曲种类母线截面积（a×b）（mm）铜铝5×50及以下2a 2a 平弯10×125及以下2a 2.5a5×50及以下1b 1.5b 立弯10×125及以下 1.5b 2b弯曲小母排可用母排加工机或虎钳弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口上应垫上铝板梗木，以免碰伤母排，然后用手扳动母排，使母排弯曲到合适的角度。
配电柜接线工艺规范标准
配电柜接线工艺规范一、元器件的安装1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
2、组装前首先看明图纸及技术要求。
3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4、检查元器件有无损坏。
5、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
6、同一型号产品应保证组装一致性。
7、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件：①操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
（1）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
（2)）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
（3）主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
（4）对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
（5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
（6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
（7）标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
（8）安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
（9）保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
配电柜接线工艺规范【最新版】
配电柜接线工艺规范1元器件的安装1、前提:所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件:需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
2、组装前首先看明图纸及技术要求。
3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4、检查元器件有无损坏。
5、必须按图安装6、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
7、同一型号产品应保证组装一致性。
8、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定:组装产品应符合以下条件:①操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1)组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
2)对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
3)主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地。
4)对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
5)所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
6)接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
7)标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
8)安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
9)保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面(红圈处)，或者破坏绝缘层。
高低压开关柜电器元件安装工艺
电器元件安装工艺守则
SK/J-ZY006-2006A
编制______________
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会签______________
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石家庄威远高压开关制造有限公司
2006年2月
石家庄威远高压
开关制造有限公司
电器元件安装工艺守则
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SK/J-ZY006-2006A
3.12.1端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
3.12.2端子应有序号，端子排应严格按照图纸的要求安装布置，离地高度宜大于350mm。
3.12.3电流回路应经过试验端子，其他需断开的回路，宜经特殊端子或试验端子。
3.12.4接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。
4.电器元件的调整
4.1装置内所装电器元件应按图纸要求，安装使用说明书所规定的调节范围、方法进行调整，使安装后的各项技术参数符合设计要求，比如：断路器的开距、超程，三相同期性，脱扣器的动作值等。
3.7发热元件应安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线带瓷管。
3.8信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛等应显示正确，工作可靠。
3.9电器元件的外壳接地（可接于金属构架），接地刀、互感器一、二次绕组应接地时，必须接于地排上，骨架（屏体）也要经接地点连接至地排上，接触面应去漆皮、砂光、涂中性凡士林，以保证良好接地和保护连续性。
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低压成套设备一次线工艺守则---精品管理资料
接线板、母线绝缘框等)与母线接触面的中心各放一线垂，用钢卷尺量出两线锤间的距离，配电柜的母线框最大间隙不可大于450mm，A1及两绝缘子中心线间的距离A2,然后确定B1及B2的尺寸.8．2．3、将所测尺寸A1、A2、B1、B2在平台上画成大样,用场平方毫米的硬铜芯线弯制成样板，作为弯曲母线的依据。
8．3、母线矫直8．3．1、母线本身要求很平直，故对弯曲不平等的母线应进行矫直；矫直的方法采用手工矫直.8．3．2、手工矫直时，将母线放在平台上，用木榔头敲打矫直；如遇到较大弯曲时,可由弯曲处开始行前矫直；遇到死弯时，为使母线不致损伤，可在弯曲部位上放置垫块,但垫块面积应大于母线宽度或厚度，材质用软质材料如铝块、木块等;矫直时不断地观察是否平直并寻找弯曲点，反复矫直。
8．4、母线下料8．4．1、母线下料前必须遵守8。
1。
1款。
8．4．2、所选铜母线的截面误差不应超过计算截面的1％，铝母线的截面误差不应超过3%. 8．4．3、决定母线的下料长度时，应做到如下几点：文件名称: 一次布线工艺要求文件编号: 3C—WI-003版本: A（1）、根据原材料的长度进行合理切割，截下的短料要设法使用，母线上有缺陷部分必须截下不用。
（2）、长母线应在适当地点用母线绝缘框夹持,（竖直方向间隔不超过600毫米），除单片母线引下线外，母线连接头应与分支连接头错开。
8．4．4、下料方法可以是手工或使用机械，手工下料用多功能剪切机，下料后的母线端面应与母线长度方向垂直(除特殊情况外)。
8．4．5、下料时母线（或成形后的母线毛坯）要留有适当的裕度，以避免弯曲时产生误差而造成整根作废（如弯头不在预定位置)，弯制好的母线应在相应的位置上比照好以后,再截去端头多余的部分。
8．4．6、母线以落料、校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、母线端头要锉平倒角（1＊45°)。
8．5、母线弯曲.8．5．1、有母线图的母线必须按图纸要求进行弯制。
高低压成套电气设备一次、二次安装接线基础知识
高低压成套电气设备一次、二次安装接线基础知识培训教材成套安装接线基础知识作为一个从事成套电气设备行业的员工：要做好本职工作，他必须要掌握有关成套电器设备在用电配电系统中起的作用。
同时懂得一些技术知识及最基本的装配、接线技能要求，做到安全生产、文明生产。
要学会看懂、领会有关的图纸。
图纸是工程技术界的共同语言，设计部门用图纸表达设计思想意图；生产部门用图纸指导加工及制造；使用部门用图纸指导使用、维修和管理；施工部门用图纸编制施工计划、准备材料组织施工等。
从事成套设备行业的员工要想做好本职工作，就必需要树立文明生产的观念。
在日常生产过程中处处以有关工艺要求来提高质量意识，明确质量就是企业的生命的重要性，要讲究工作效益，创造一个良好的工作环境，有了一个舒畅的工作环境，才能更好地提高工作效益，也就是要处处注意周围的环境卫生，同时在日常的工作中，同事之间要互相配合、互相尊重、互相关照；在技术方面要相互交流经验，不断完善自己，养成对完工工作任务做到自检、互检、后报检的良好工作习惯，来确保质量，为企业创造更好的效益。
要想做好本职工作：（1）每个员工必须做到应该知道什么？熟悉什么？能看懂什么？就成套电器产品而言，每个员工应该知道产品的结构形式、用途；应该熟悉产品的性能、内部的结构、主要的技术参数；应该看懂系统图（一次方案图）、平面布置图、原理图、二次接线安装图。
（2）每位员工必须知道什么是三按生产：按图纸生产；按工艺生产；按技术规范生产。
质量管理方面“五不”，①材料不合格不投料；②上道工序不合格不流入下道工序；③零件、元器件不合格不装配；④装配不合格不检验；⑤检验不合格不出厂。
在日常工作中要有一个比较合理的、完整的装配接线计划。
电力的生产、输送、分配和使用，需大量的各种类型的电器设备，以构成电力发、输、配的主系统。
这些设备主要是指发电机、变压器、隔离开关、断路器、电压互感器、电流互感器、电力电容器、避雷器、电缆、母线等。
电力人必看的配电柜接线工艺规范，值得收藏
电力人必看的配电柜接线工艺规范，值得收藏元器件的安装1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
2、组装前首先看明图纸及技术要求。
3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4、检查元器件有无损坏。
5、必须按图安装6、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
7、同一型号产品应保证组装一致性。
8、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件：①操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4 条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1）组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
2）对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
3）主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，下图中为电抗器接地。
4）对于发热元件（例如管形电阻、散热片等）的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W 及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
5）所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
6）接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
7）标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
8）安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
9）保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
配电柜接线工艺规范，电气人必备知识！
配电柜接线工艺规范，电气人必备知识！元器件的安装1、前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
适用条件：需要的灭弧距离，拆卸灭弧栅需要的空间等，对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险。
2、组装前首先看明图纸及技术要求。
3、检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符。
4、检查元器件有无损坏。
5、必须按图安装6、元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下。
7、同一型号产品应保证组装一致性。
8、面板、门板上的元件中心线的高度应符合规定：组装产品应符合以下条件：①操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙、爬电距离应符合4.4条的规定。
保证一、二次线的安装距离。
1)组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
2)对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
3)主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地。
4)对于发热元件(例如管形电阻、散热片等)的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
5)所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
6)接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
7)标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
8)安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
9)保护接地连续性保护接地连续性利用有效接线来保证。
柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
一次线加工和安装工艺守则
技术标准000 . 913.003一次线加工和安装工艺守则2006-01-01发布2006-01-02实施技术标准一次线加工和安装工艺守则000 . 913.0031、主题内容与适用范围本守则规定了户内高低压成套开关设备一次线加工制作和安装的工艺方法、工艺过程、检查事项等内容。
本守则适用于我厂一次线加工中无设计图样时，一次线的加工和安装。
2、引用标准GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB3906 3~35KV交流金属封闭开关设备GB7251·1~3 JB/T9661-1999 DL404低压成套开关设备和控制设备低压抽出式成套开关设备户内交流高压开关柜订货技术条件3、材料3、1、母线材料应选用铜、铜合金、铝、铝合金材料做成，我厂只采用铜母线或铝母线，不用合金母线，铜母线必须符合GB5585·2的有关规定，铝母线必须符合GB5585·3的有关规定。
低压抽出式成套开关设备除用户特别注明外，一律选用铜母线。
一次插件部位必须选用铜母线。
3、2、绝缘导线做为一次线时，必须选用铜质多股绝缘线，对于低压抽出式开关设备功能单元内所用的绝缘导线必须选用阻燃型多股铜质绝缘线。
3、3、其它材料：螺栓、弹簧垫圈、垫圈、螺母、锡、电力复合脂，新型有机分子合成材料等。
3、工具和设备母线数控冲孔机、母线数控折弯机、搪锡设备、电烘箱、冲床、力矩搬手、虎钳、扁嘴钳、尖嘴钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、钢板尺、直角尺、剪刀、木锤、螺丝刀、电工刀、钻头；游标卡尺、锉刀、榔头等。
5、工艺过程母线加工艺过程如下：准备——剪切——冲（钻）孔——弯曲——涂漆（或套热塑套管）——搭接（涂电力复合脂或其它表面防护剂）——安装。
绝缘电缆线加工工艺过程如下：准备——剪切——剥离端头绝缘层——套相应规格冷压端头——冷压——端头搪锡——端头处绝缘处理（套热缩管或缠绝缘带）——安装。
5、1、工艺准备5、1、1、根据一次线路方案要求，本着制作简便，维修方便，节约材料、工时，不影响操作安全可靠等原则，确定母线走向（一般不应交叉）；母线、绝缘导线的布线尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。
母线制作及装配工艺指导
母排宽度B
B
＜40 0.8
＞40～60 1.0
＞60～120 1.2
直角度偏差δ
b.厚度偏差。由于在剪切时，母排在剪刀线上受力较大，使断面变形减小， 产生厚度偏差，其偏差允许值为
δ t
母排厚度t 厚度偏差δ
3～4 0.5
4～5 0.7
5～6 1.0
6～10 1.2
内部资料 仅供学习
4.7 弯制
一般要求：矩形母线应尽量减少弯曲。母线弯曲部位距搭接面的边缘距离 通常应大于50mm；母线扭转90度时，扭转部分的长度不应小于母线宽度2.5 倍；并排母线的弯曲角度要一致，保证母线连接安装时，不产生内应力。 4.7.1 母线的搭接形式可按照产品质量要求及实际搭接形式确定采用平 弯、立弯及扭弯等弯制方式。 需要平弯和立弯时，可在手动或机动弯排机上进行弯制。 需要扭弯时需用台虎钳及专用夹具进行弯制。 4.7.2 弯制时，必须准确测定计算弯曲度数，不得大概估算，草率行事， 以防安装时不适用，使用手动扭弯夹具时用力要均匀。 母线最小允许弯曲半径：
4.3 选材 4.3.1 规范书或图纸注明母线规格的产品，应按设计资料 规定选材。 4.3.2 设计资料上未注明母线规格的产品，按附录2《常 用导体安全载流量及校正系数》选择确定母线或导线规格。 4.3.3 母线表面不得有明显的凹坑、划痕、气孔、起皮、 裂纹等现象。
内部资料 仅供学习
4.4 母线的测量 母线制作前，应现场测量加工尺寸。水平和竖直安装的 母线，在测量和加工上比较容易，而在弯曲或者水平安装时各段的标高 不一致需要转弯时，以及垂直安装时各段又不在一个垂直面上而需要拐 弯时，在测量和加工上则应细致进行，尽量减小误差，节约材料，使其 坚固美观耐用。
生产工艺培训
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铝
铁
τ≥
1.2α
1.2α
1.5α
描图
描校
底图号
装订号
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及母线搭接工艺守则
WWJD/ZY-03-03
共13页
第5页
6..1.5在制作母线时，为防止弯制时，母线脆裂现象，可允许退火处理，加热温度不超过下表：
母线材料
铜
铝
钢
50×5及以下
26
26
26
60×5及以下
26
2.56
26
立弯
母线尺寸
母线材料
铜
铝
钢
50×5及以下
α
α
0.5α
60×5及以下
1.5α
2α
α
6.1.4母线扭弯(麻花弯)可工钳台上操作，钳口上垫上铝板后，将母线的一端垂直夹在钳口中，在小表中规定的最小长度,用扳手于适当位置将母线旋转90°。
母线材料
6.2.3母线与电器元件搭接孔，按电器元件孔径大小划线、钻孔。
6.2.4母线端头用平锉去毛剌、倒角。
6.3母线的搭接处应进行搪锡
共13页
第2页
l)多功位母线加工机；
m)搪锡机；
n)钢皮尺、直尺及其它量具。
4、工艺准备
4.1看清图纸及安装位置，注意图纸上备注说明以及材料，操作等有关特别要求。
4.2按图纸要求，备齐全部一次线路电器元件，对照实物检查规格型号，元件如有代用，需对照代用单。
4.3备齐所需的使用材料
4.4根据产品型式，图纸各方面的要求，确定布线方案。
5.3每相采用2条母线时，其间净距下得小于母线厚度。
5.4本表按环境温度40℃，母线最高允许工作温度为70℃制定。
5.5根据部件组装位置量好需配制母线尺寸，留出弯曲加工余量下料。
5.6将需要的弯头弯制成形。
5.7按“母线搭接使用螺栓规格”以及电器元件联接孔大小划线、钻孔、去毛剌（“母线搭接使用螺栓规格”见本工艺守则附表）。
6.1.6同一回路三相母线的平弯、立弯、麻花
母线材料
铜
铝
铁
允许温度
300℃
250℃
600℃
弯的起止点，应在同一条线上。
6.2划线、打孔：
6.2.1根据母线选用的宽度，确定搭形式及钻孔，钻孔位置要求应划线，钻孔。
6.2.2打眼钻头按“母线搭接使用螺栓规格”表中开口规定选用钻孔时应冷却，钻完孔后用划高钻头去毛剌。
03-03、旺威机电高低压配电及电控装置一次配线及母线搭接工艺守则
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1、适用范围
本工艺守则适用于公司生产的低压成套开关设备和各类动力箱、配电箱等产品一次线路的配制。
2、使用材料
2.1铜芯的塑料层绝缘线；
10×80
1250
1300
1880
2500
1500
1550
2450
2750
8×100
1250
1300
1880
2500
1500
1550
2450
2750
10×100
1500
1550
2000
2600
1700
1750
2800
3200
10×120
1700
1750
3000
3600
1950
2000
3400
3900
250
4×30
250
250
300
300
4×40
400
400
400
400
4×50
500
510
560
580
6×50
630
640
980
1130
700
720
1100
1300
6×80
800
820
1240
1560
1000
1040
1550
1850
8×80
1000
1030
1550
1900
1250
1300
1940
2250
c)塞尺(0.05-0.01mm)；
d)木榔头及榔头；
e)扳手及套筒扳手；
f)划规；
g)锉刀；
h)台钻；
i)母线弯形工具；
j)锯弓；
k)台钳；
描图
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2.2铜芯的橡皮绝缘线；
2.3矩形截面铜母线；
2.4矩形截面铝；
2.5软连接线；
2.6黄腊带；
2.7白布带；
2.8绝缘瓷瓶(座)；
2.9各型铜质接线鼻子；
2.10紧固件(螺栓、螺母、弹簧垫圈、平垫圈等)；
2.11导电膏；
2.12其它材料按工程一次线路图纸进行准备。
3、使用工具及设备
a)划针；
b)钻头；
6.1.2母线弯曲后，不得有裂纹、起层、皱褶的现象。
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6.1.3母线平弯和立弯的半径，不得小于下列表中的规定：
平弯
母线尺寸
5、工艺过程
5.1按图纸要求，安装好一次线电器元件，并核对是否正确，所选择的紧固件要合适，在螺栓紧固后应露出螺帽2～5毫米左右不宜过长。
5.2母线选择规定
5.2.1主母线按图纸注明的尺寸及材料备注；
5.2.2支母线可按每分支回路电器元件的最小额定电流值(保险丝热元件除外)选用母线，此截面尺寸母线长期允许电流应大于选用回路最小额定电流值，母线截面尺寸选用可按母线选择表“绝缘长期允许负荷表选用”绝缘导线允许长期负荷表：
5.8除油、搪锡，高压开关柜执行搪锡工艺，低压配屏及电控装置可执行涂导电膏工艺。
5.9涂漆、涂油。
5.10组装
5.11根据本手则及有关技术条件规定进行自检，互检后通知小组长完工。
6、工艺要求及说明
6.1母线下线及弯开形
6.1.1选好尺寸的母线反复校直，母线除必要的弯头及斜度外，本身不允许有弯曲现象，表面(以肉眼观察)不得有显著的锤痕，校直后的母线在平台测量，导线宽面的弯曲度每公尺寸不大于2毫米，窄面每公尺寸不大于3毫米
标称截面mm2
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
安全截流量A
20
25
30
50
60
80
100
125
150
注：(1)本表绝缘导线是BV、BVR铜芯聚氯乙烯绝缘导线。
(2)本表按环境温度40℃，绝缘导线最高允许工作温度为70℃制定。
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母线选择表：
截面积
mm×mm
铝线线允许截流量
铜母线允许截流量
单根母线
双根母线
单根母线
双根母线
交流
直流
交流
直流
交流
直流
交流
直流
3×15
125
125
150
150
3×20
150
150
200
200
3×25
200
200
250