二次配线工艺守则
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高、低压成套开关设备
二次配线工艺守则
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XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施高、低压成套开关设备
编号QC7.5-05-08二次配线工艺守则
4.1 设备
液压钳
4.2工具
剥线钳、尖嘴钳、斜口钳、弯线钳、压线钳、剪刀、适用套筒扳手、螺丝起子、内六角扳手、活络扳手、对线灯。
4工艺过程
5.1 安装准备
5.1.1 阅读图纸,考虑线路排线方案。
5.1.2 领取与图纸要求相符合的导线及标记套、线鼻、行线槽等。
5.1.3 按二次接线图核对辅助回路元件是否配齐、正确,检查元件表面质量状况。
5.1.4 按二次接线图(布置图)粘贴元件标号。标号一般粘贴在该元件正中上方的金属构架上,如元件上方不能粘贴标号时,可就近选择适当位置粘贴。
5.2 安装过程及工艺要求
5.2.1 按配线途径量线,正确落料。且两端做好记号或套上标记套,即按配线途径进行敷设。应做到横平竖直,层次清楚,用尼龙扎带捆扎时应注意形状美观,保持线束平直挺括,捆扎时扎带应锁紧,扎带锁头位置一般放在侧边上角处,尼龙尾线留有3mm 长为宜。
也可将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内。此时,只需将导线清理整齐而毋需捆扎。
5.2.2 二次线在敷设途中可依次分出或补入需要连接的电器之导线而逐渐形成总体线束与分支线束。
5.2.3 导线应按二次线图正确接至各电器元件及端子上。在接上前应套上标记套。将多余的导线剪去,用剥线钳剥去适当长度的绝缘层,并除去芯线表面的氧化膜及粘着物。BV型导线根据连接螺钉大小弯制羊眼圈,弯圈的方向应与螺丝紧固的方向一致。BVR型导线则在端头套上适用的接线鼻,用压线钳(液压钳)压紧后搪锡。将羊眼圈(或接线鼻)接于所接端头上旋紧螺钉。
5.2.4 元器件的金属外壳必须有可靠接地。
6 工艺要求
6.1 线路敷设布置时,总体线束与分支线束应保持横平竖直、牢固、清晰美观。
6.2 线束原则上应避免在发热元件上方敷设。若必须敷设时应符合表2所规定的要求。
6.3 塑料行线槽的配置可只配置于纵向(或横向)总体线束,分支线束不配置。也可
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匀分布。
表3
发热功率(W)
电器元件、电子元件等与发热件之间需保持的距离
上方
侧面下方元件允许60℃时元件允许50℃时
7.5 30 40 10 10
15 30 100 10 10
20~50 100 200 20 20
75~100 100 300 30 30
150 150 300 30 30
200 150 400 30 30
6.12 线束或导线的弯曲,不得使用尖口钳或钢丝钳,只允许使用手指或弯线钳,以保证导线的绝缘层不受损坏。
6.13 所有仪表、继电器、电器设备、端子排及连接的导线均应有完善、清楚、牢固正确的标记套(号码管),元件本身的连接可不用标记套。标记套的方向,羊眼圈的弯制方向与尺寸如图三、表3所示。
6.14 导线接好后,从接头点垂直方向看去应无羊眼圈导体外露。
6.15 同一端头一般只能接一根导线,严禁同一端接三根或三根以上导线。若需要接二根导线时,两导线之间应垫以精制平垫圈。
6.16 导线接入电度表时,应将导线剥去一段绝缘层,对折后插入接线盒孔内。导体在接线盒内应有足够长度,确保二只螺钉全部接触,然后将二只螺钉全部紧固。
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6.17 接至发热元件的一端,导线应套一段瓷珠(套)。
6.18 二次线接在端头上应有防松装置。所有接头螺母及螺钉上紧应使用合适工具,螺母螺钉上紧后不应有起毛及损坏镀层现象。
6.19 二次导线接入母线时,需在母排上钻φ6的孔,用M5螺钉连接。
6.20 如二次元件本身具有引出线时,应通过端子过渡后才能与盘内二次线连接。接线端应就近固定。若引出线过短时,应采用锡焊的方法与二次导线联接,外面再套上塑料套管。
6.21 线束与带电体之间的距离不得小于表4所列数据。
线束与带电体之间的距离表4
电压(kV) 距离(mm) 电压(kV) 距离(mm)
0.5 15 6.0 90
3.0 75 10.0 100
6.22 元件标号的字体应端正,字迹应清晰,内容符合图纸要求;粘贴部位应醒目,不应给导线或元器件、金属构件档住,并能清楚地指明是属于某一元件的。
6.23 端子排
6.23.1 端子排的始端必须装可标出单元名称的标记端子;末端装以档板。同一端子排不同安装单位间也要装标记端子,以便分隔。
6.23.2 每一安装单位的端子排的端子都要有标号,字迹必须端正清楚。
6.23.3 端子排必须写上顺序号,若不能写顺序号的必须每隔5档用漆涂上记号,以便查对。
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