一次母线制作工艺守则
一次母线制作工艺守则
4.4.3弯曲后的母线表面要平整，没有裂纹、起皱现象.弯曲后母线的弯曲处和各种母线搭接处及母线支撑应有20mm以上距离。
4。4。4同一回路三相母线的立弯、平弯、扭弯的起止点应平齐。做到曲角统一，达到顺序一致或对称一致.
4。4。5双根母线弯制时，应考虑母线间留有一个材料厚的间隙。
母排尺寸(mm）
10x100
8x80
60x6
5x40
MCC柜母线
额定电流（A）
1500A
1000A
800A、630A
500A、400A
母排尺寸(mm）
6x100
6x80
60x6
6x50
JXM母线选用表XL21母线选用表XM母线选用表
电流A
母线TMY/绝缘导线规格（m㎡）
250
30＊4/20＊5
225
GGD母排选用表:表1-1母线和绝缘导线的选择
额定电流（A）
1600A
1250A
1000A
800A
630A
母排尺寸（mm）
10x100
10x80
8x80
8x60
60x6
GGJ母排选用表：
额定电流（A）
800A
630A
500A
400A
300A
250A
200A
160A
100A
母排尺寸（mm）
6x60/10x60
30*4/20*5
200
25*4/20*3
180
25＊4
160
25*3
140
20＊3
125
20*3
100
母线(铜排)制作和安装工艺守则
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司母线制作和安装工艺守则（文件编号：XXXXXXXXX 修订次数：0）编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施5.2 选择合适的下线途径后量线落料，用剥线钳剥去适量的绝缘层。
剥线长度参见表1。
清除表面氧化物及粘着物，不得损伤铜芯。
表1 5.3 选择合适的接线鼻，套在塑料线的导线芯上，用液压钳压紧，进行搪锡，然后选用合适的紧固件紧固。
注：10mm 2以下的单芯线可弯制羊眼圈并搪锡后安装。
5.4 除特殊要求以外软母线端头一律套橡胶软色管或在适当部位加上标记色标：A 相为黄色、B 相为绿色、C 相为红色、直流正极为棕色，负极为蓝色，中性线为淡蓝色，接地线为黄绿双色。
6 工艺要求6.1 母线的配置应横平竖直、层次分明、整齐美观，搭接处应自然吻合、妥贴，没有安装应力，搭接处的实际接触面积不小于母线截面的2倍。
6.2 母线除必要的弯曲及弧度外，本身不得有弯曲现象。
6.3 母线经落料、校直后表面应光洁平整，不应有明显的凹坑和伤痕，冲裁边缘要锉平、倒角。
6.4 母线的典型弯折形状见图1、图2所示，其弯曲半径按表2、表3中规定执行。
母线平弯时、折弯处不得出现裂纹，母线立弯时，弯曲处不得出现明显的折皱和扭曲现象。
图1 平弯 图2 立弯 6.5 母线的弯制及安装，应尽量考虑电器操作的安全，也应考虑留有用户引入线的足够距离及安装维修方便。
要特别注意的是空气断路器及熔断器上桩头接线应向里侧安装。
6.6 母线需要涂漆时，涂漆采用喷漆或刷漆。
色泽应均匀，边缘应齐整，不得有漏漆、流挂现象，母线搭接处不得沾漆。
同一元件、导线规格(mm 2) 剥线长度(mm) 10 10 16 12 25 14 35 1650母线制作和安装工艺守则编号/修订XXXXXXXXXX同一端的各相母线的涂漆界线应无明显不整齐现象，其搭接母线涂漆界限见图3，二次线接在母线上涂漆界限见图4。
一次线加工和安装工艺守则
技术标准000 . 913.003一次线加工和安装工艺守则2006-01-01发布2006-01-02实施技术标准一次线加工和安装工艺守则000 . 913.0031、主题内容与适用范围本守则规定了户内高低压成套开关设备一次线加工制作和安装的工艺方法、工艺过程、检查事项等内容。
本守则适用于我厂一次线加工中无设计图样时，一次线的加工和安装。
2、引用标准GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB3906 3~35KV交流金属封闭开关设备GB7251·1~3 JB/T9661-1999 DL404低压成套开关设备和控制设备低压抽出式成套开关设备户内交流高压开关柜订货技术条件3、材料3、1、母线材料应选用铜、铜合金、铝、铝合金材料做成，我厂只采用铜母线或铝母线，不用合金母线，铜母线必须符合GB5585·2的有关规定，铝母线必须符合GB5585·3的有关规定。
低压抽出式成套开关设备除用户特别注明外，一律选用铜母线。
一次插件部位必须选用铜母线。
3、2、绝缘导线做为一次线时，必须选用铜质多股绝缘线，对于低压抽出式开关设备功能单元内所用的绝缘导线必须选用阻燃型多股铜质绝缘线。
3、3、其它材料：螺栓、弹簧垫圈、垫圈、螺母、锡、电力复合脂，新型有机分子合成材料等。
3、工具和设备母线数控冲孔机、母线数控折弯机、搪锡设备、电烘箱、冲床、力矩搬手、虎钳、扁嘴钳、尖嘴钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、钢板尺、直角尺、剪刀、木锤、螺丝刀、电工刀、钻头；游标卡尺、锉刀、榔头等。
5、工艺过程母线加工艺过程如下：准备——剪切——冲（钻）孔——弯曲——涂漆（或套热塑套管）——搭接（涂电力复合脂或其它表面防护剂）——安装。
绝缘电缆线加工工艺过程如下：准备——剪切——剥离端头绝缘层——套相应规格冷压端头——冷压——端头搪锡——端头处绝缘处理（套热缩管或缠绝缘带）——安装。
5、1、工艺准备5、1、1、根据一次线路方案要求，本着制作简便，维修方便，节约材料、工时，不影响操作安全可靠等原则，确定母线走向（一般不应交叉）；母线、绝缘导线的布线尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。
母线制作工艺守则
f)同一回路三相母线弯曲起始线应保持在同一高度。在保证接触良好和具人足够的绝缘距离的情况下，应考虑使用母线长度最短。连接母线推荐用下列形式，如图3
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5.3.3、母线弯曲应符合下列要求：
a)母线弯曲半径应不小于表4规定.
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表4
序号
弯曲形式
母线截面
最小弯曲半径R
铜
铝
钢
1
平弯
≤50×5
2b
一次线制作安装工艺守则
一次线制作安装工艺守则1、合用范围合用于一次线的加工制作和安装。
2、材料2.1母线材料选用铜母线、铝母线、绝缘电缆线。
a.铜母线应符合GB5585.2—85的有关规定。
b.绝缘导线作为一次线时，必须选用铜制多股绝缘导线。
2.2 其它材料：螺栓、弹簧垫圈、平垫、螺母、锡、锌、导电膏等。
3、工具和设备母排折弯机、力矩扳手、虎钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、榔头等。
4、工艺过程母排加工工艺过程如下：准备—校平——剪切——去毛刺——钻（冲）孔——去毛刺——校平——弯曲——涂漆（或套热塑套管）——安装。
绝缘电缆线加工工艺如下：准备——剪切——剥离端头绝缘层——套相应规格冷压端头——专用冷压钳冷压——端头处绝缘解决（套冷缩套管或缠绕绝缘带）——安装。
4.1工艺4.1.1根据一次线路方案规定，本着制作简便，节约材料、工时，不影响操作安全可靠等原则，拟定母线走向（一般不应交叉）；母线绝缘导线的布线应尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。
4.1.2母线与绝缘导线的截面积选择，应根据回路温升、载流量，也许受到的应力，电压降，敷设方法，使用环境温度，不同材料的热胀冷缩，电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化，所连接的元件种类等因素。
a）分支母线一般可按一次回路元件的容量（额定电流）来选择（如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等）。
b）除用户规定，在三相四线电路中，中性线端子应允许连接具有下述载流量的铜线:①假如相线的尺寸超过16mm2，则等于相线载流量的一半，但不得小于16 mm2。
②假如相导线的尺寸等于或小于16 mm2，则等于相导线的载流量。
c）保护母线的载流量选择按GB7251.1-97《低压成套开关设备和控制设备》第7.4.3.1.7项进行选择（一般由技术人员提出，和4.1.3.2零母线载面选择方法相同）。
4.1.3用户图纸未明确规定的情况下，分支回路不同容量两元件之间的连接母线一般按容量较小的来选择。
母线加工及装配工艺守则
母线加工及装配工艺守则1、适用范围本工艺守则适用于高低压开关设备的母线配制。
2、材料2.1 TMY型铜母线、LMY型铝母线、BV、BVR型铜芯塑料线、OT型固定端头、塑料标记套、PVC高强度阻燃黑色热缩管。
2.2 各种规格螺栓、垫圈、螺帽、弹簧垫圈。
2.3 纯碱、汽油、硝酸、清水、水玻璃、盐酸、锌板、焊锡、醇酸磁漆、溶剂二甲苯、。
2.4 PVC高强度阻燃热缩管壁厚(热收缩前)应不小于表1规定。
2.5 PVC高强度阻燃热缩管的绝缘耐压应不小于4500V(有效值)。
表 13、设备和工具3.1 冲床、平弯机、钻床、液压钳、立弯机、三点式液压折弯机。
3.2 母线冲剪模、各种规格冲孔模、台虎钳、电工刀、划针、样冲、钢卷尺、角尺、铁锤、木锤、螺丝刀、钢丝钳、活板手、塞尺。
3.3 排风设备、电炉搪锡缸、耐酸碱塑料桶、清水槽、刷子、镀锡池。
3.4 电炉子、热吹风机、剪刀、刻刀。
4、准备工作4.1看清图样一次回路和按照图样及制造规范的要求，确定母线规格。
4.2 根据电器元件安装情况和技术要求，按照横平、竖直、美观而又节约材料的原则确定母排、母线布置走向，相同的产品母排、母线布置走向应一致、统一。
4.3 准确测量每根母线长度，分清规格，作好记录，并以此落料。
4.4 检查所要连接母排、母线表面是否有裂纹或破损，如发现有质量问题，应及时调整和修复好后再用。
5、母线的制作工艺要求及过程5.1按图样要求选择合适的母线规格和二次配线规格，见表2.1，2.2。
表 2.1尺寸宽X厚(mm)单片LMY铝母线载流量(A)单片TMY铜母线载流量(A) 交流直流交流直流25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃25℃30℃35℃15X3 165 155 145 165 155 145 210 198 185 210 198 185 20X3 215 202 189 215 202 189 275 258 242 275 258 242 25X3 265 249 233 265 249 233 340 320 299 340 320 299 30X4 365 343 321 370 348 326 475 447 418 475 447 418 40X4 480 451 422 480 451 422 625 587 550 625 587 550 40X5 540 507 475 545 512 479 700 658 616 705 662 626 50X5 665 625 585 670 630 590 860 808 757 870 817 765 50X6 740 695 651 745 700 656 955 897 840 960 902 845 60X6 870 817 765 880 827 774 1125 1060 990 1145 1075 1010 80X6 1150 1080 1010 1170 1100 1030 1480 1390 1350 1510 1420 1330 100X6 1425 1840 1255 1455 1370 1280 1810 1700 1590 1875 1760 1650 60X8 1025 965 902 1040 977 915 1320 1240 1160 1345 1265 1185 80X8 1320 1240 1160 1355 1274 1193 1690 1590 1490 1755 1650 1545 100X8 1625 1530 1430 1690 1590 1488 2080 1955 1830 2180 2050 1920 120X8 1900 1785 1670 2040 1920 1795 2400 2255 2110 2600 2440 2290 60X10 1155 1085 1015 1180 1110 1040 1475 1386 1300 1525 1433 1342 80X10 1480 1390 1305 1540 1450 1355 1900 1785 1670 1990 1870 1750 100X10 1820 1710 1600 1910 1800 1680 2310 2170 2030 2470 2320 2175 120X10 2070 1945 1820 2300 2160 2020 2650 2490 2330 2950 2770 2600 额定分散主回路数目2与3 4与5 6~9 10及以上最高允许温升表 2.25.2 按图或样线进行落料，然后矫正平直，切断面应平整。
成套电器产品一次线制作工艺规程
成套产品一次线（母线）加工工艺规程1 适用范围本守则适用於使用在一般环境条件下的动力配电箱,低压配电柜等成套电气设备中母线的加工制作。
2 设备及工具：2.1 母线落料机,调直机,液压平弯机,液压冲孔机,钻床,抛光机。
2.2 各种装配钳工应用的工具,各种必要的模具、冷压钳、台虎钳、木鎯头、活络扳手、套筒扳手等。
3 材料3.1 各种规格的镀锡铜母排,铝母排，铜芯塑料线,铜接头。
3.2 各种规格的紧固件,如螺栓,专用垫圈,螺母,弹簧垫圈,垫圈等。
3.3 辅助材料,如塑料护套,尼龙扎带,标记套,黄、绿、红、淡黄色标及中性凡士林等。
4 母线的典型弯折和要求:5 母线的典型搭接和要求:6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。
6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。
6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。
6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。
6.5 母线搭接处应涂中性凡士林,紧固件应有防松装置,垫圈应采用大外圆专用垫圈,螺栓尾部露出螺纹部分以2-8牙为宜。
一次线加工工艺作业指导书
一次线加工工艺作业指导书
1．适用范围：
本守则适用于有限公司生产的低压配电装置一次线的加工和联接。
4.3不允许一只螺钉直接压接两根一次导线，应采用冷压接线片进行压接，并搪锡。
4.4单芯导线与电器元件为螺钉顶接或为夹箍压接时导线端部应对折压接。
4.5导线端部削去的绝缘长度应合适，不允许压接后有较长的线芯裸露，线芯裸露长度不超过1mm，也不允许把导线绝缘部分压入压接端。
5.检查
5.1检查接线应与图纸相符合
160
60×6
873
120
240
95
200
80×6
1110
150
280
100×6
1356
185
320
60×8
1016
240
380
80×8
1260
100×8
1546
说明：
a. BV导线截面选择以92DQ1标准300C时、2～4根穿管线径为准；单片矩形铜排截面选择以92DQ1标准400C时单片矩形铜排截面为准；VV电力电缆截面选择以92DQ1标准350C时VV三芯电力电缆明暗敷设持续载流量为准。
导线截面(mm2)
允许电流(A)
2.5
10、16
15×3
162
6
40
4
20
20×3
214
10
50
6
25、32
25×3
271
一次线制作和装配工艺守则..
1范围本守则适用于高低压开关柜一次线的制作和装配。
2材料a・矩形截面母线（铜母线TMY、铝母线LMY）,简称母线。
b・阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘线（BVZ）,简称导线；c・铜管制接线端头，简称端头；d・热收缩绝缘套管，简称热缩管；e・高滴点电力复合脂，简称热缩管；f・捆扎件（塑料带、捆扎带）；g・坚固件（螺栓、螺母、平垫圈、专用平垫圈、弹簧垫圈）h.圆形相序不干胶标志。
3设备及工艺装备a・数控母线冲孔及切断机；b・数控母线弯线弯曲机；c・630KN冲床及切断、冲孔和麻点校平模具；d.25mm摇壁钻；e・液压母线平弯机和液压母线立弯机；f.烘箱（200°C、0.2mJ；g・剥线钳；h・手动液压冷压接钳；i・扎带钳；j•扭力扳手；k・钢字码；l•卷尺和角尺。
4工艺准备4・1熟悉产品的技术资料。
4．2核对一次元件的型号、规格和数量，检查合格证和认证标志。
4．3按照一次元件明细表规定的型号、规格和数量准备一次线，如果没有规定，可以参考载流量来选择，见附录A。
被选用的母线应有质保书，表面无显着的划痕、气孔、凹孔和起皮等缺陷。
5一次线的制作5．1一次母线的制作有图纸的母线根据图纸制作，无图纸的母线根据一次方案图和柜内元件实际位置确定弯曲形式和尺寸并绘制草图作为加工依据。
母线弯曲搭接外，其余应符合附录B的规定。
连接螺栓孔除及元件连接处需配作外，其余应符合附录C的规定。
母线的切断、冲孔和弯曲尽可能在数控设备上进行，也可以在普通设备上进行。
注意：要求包覆热缩管的母线，当弯曲角aV120时，要先跳过弯曲工序待包覆后再进行弯曲工序，参见2975.1《母线包覆热缩管工艺守则》5.7条。
一次母线制作的工艺过程见图1。
5．1．1用数控设备制作母线5．1．1．1校平检查母线的平整和弯曲状态，必要时用手工校平校直，校平校直后母线表面无明显锤痕和伤痕。
5．1．1．2冲孔、切断按展开尺寸在数控冲切机上冲孔并切断。
5．1．1．3麻点校平母线搭接部位在630KN冲床用麻点校平模压印麻点和校平，麻点面积应大于搭接面积，见图2。
高低压开关设备一次母线制造工艺守则
1．总则本守则适用于高、低压开关设备中一次回路母线及绝缘导线的制作与安装。
并对母线安装的相互位置、防止过热和不应有应力的措施及电气间隙等做了规定。
2．引用标准GB7251.1－97 〈低压成套开关设备和控制设备〉GB1102－89 〈高压开关设备通用技术条件〉GB3906－91 〈3～35KV交流金属封闭开关设备〉GB5585.1～3－85 〈电工用铜、铝及其合金母线〉GB2681－81 〈电工成套装置中的导线颜色〉GB/J149－90 〈电器设备安装工程母线装置施工及验收规范〉DL/T404－97 〈户内交流高压开关柜订货技术条件〉3．设备和工具母线加工机床、台钳、台钻、平台、剥线钳、锉刀、盒尺、角度尺、扳手、手枪钻、锯、铁榔头、木榔头、套筒扳手、螺丝刀、力矩扳手、热吹风等。
4．母线的分类4.1主母线：即汇流排4.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）。
4.3中性母线（N线）4.4接地保护母线（PE线）5．工艺准备5.1 按设计图纸和生产任务单，考虑最佳走线方案。
5.2 检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证试验报告是否齐全，专人保管好随产品发给用户。
5.3母线的选择5.3.1主母线的规格及材质按设计图纸、分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
5.3.2分支母线的材料规格按该回路中电器元件的最小整定值电流来选择。
注：（1）熔断器的熔片电流除外。
（2）接热继电器的导线规格需按热继电器说明书规定进行选择（一般情况下与主回路一致）。
（3）电容器主电路母线和导线的截面应根据其允许载流量不小于可能通过该电路最大工作电流的1.5倍来选择。
（4）成套开关柜受电柜、母联柜主回路之引下线或上引线，母线材料之规格应等同本工程图纸中的主母线材料之规格。
5.3.3 母线载流量的选择参见表1，表2。
5.4中性线（N 线）5.4.1低压成套装备的中性线截面应符合表3规定。
母线加工工艺守则
母线加工工艺守则1、本守则适用于低压成套电器设备中硬母线的加工，安装及验收。
2、设备工具剪板机(或母线切断机) 冲床、母线折弯机、冲孔模、钻模、手锯、橡皮锤、洋冲、2m 卷尺、1m钢尺、0.3m钢尺、直角尺、钢丝刷。
3、铜、铝母线材料应具有出厂试验合格证，否则应进行抗拉强度延伸率的试验，其标准如下：3.1 抗拉极限强度硬铜母线，厚度1.35-3.28毫米不小于27公斤/毫米2，厚度3.53毫米以上者不小于26公斤/毫米2。
3.2电阻率（20℃时）铜母线ｅ＝0.0172欧姆.毫米2/米，铝母线ｅ＝0.0295欧姆.毫米2/米。
3.3延伸率铜母线不小于6%，铝母线不小于4-8%。
3.4 母线材料应平整洁净，不应有裂纹或裂口，折迭及夹杂物。
母线表面的划痕，气孔，坑凹，起皮等缺陷所引起的断面误差，对铜母线不应超过计算截面的10%，对铝母线不应超过3%。
4、矩形母线的允许裁流量一般应根据发热来选择，接触面不搪锡，镀锡，或未涂导电膏的母线应按附表1选择，接触面搪锡，镀锡及涂导电膏的母线应按表2选择。
5、母线材料的校正、校直，加工方法及要求如下。
5.1 用手工校正，校直5.2 铜铝母线不得用铁锤直接敲打，允许用橡皮锤敲打，但不允许有明显的锤击印痕。
6、母线下料6.1母线下料长度应按图纸规定的尺寸或按现声实际尺寸剪切。
6.2材料切断时直角的允许偏差见表1。
表1 (单位：毫米)6.3 以材料厚度为基准的切面允许偏差见表2表2 (单位：毫米)7、母线的弯形7.1 矩形母线的弯曲一般应进行冷弯，如需加热时，其温度和方法应符合表3的规定。
7.2母线的弯曲应符合下列要求见表4。
7.2.1弯曲半径不应小于表4所列数据。
7.2.2 反复弯曲只允许有一次。
7.2.3弯曲处应无裂口，裂纹及脱层等现象。
8.4 母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或大于母线的宽度，若图纸无规定时，应参照附表5的要求。
8.5 经下料，冲(钻)弯制等加工后的母线如有毛刺及变形应当进行适当的处理，要求如下8.5.1 凡是用冲床或钻床加工的孔如有毛刺均应清除，一般的加工方法是用大于孔径3mm以上的钻头锪去毛刺，也可用锉刀进行清除。
一次线制造装配工艺守则
一次线制造装配工艺守则1. 适用范围1.1 本工艺使用于本厂生产的高低压成套电器产品一次线的制造和装配。
1.2 本守则是参照GB7251-87 《低压成套开关设备》、GB3906-91 《3~35KV 交流金属封闭开关设备》、GBJ149-94 《电气装置安装工程母线施工及验收规范》、ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、JB/T56189-94《低压抽出式开关设备产品质量分等》、JB/T56186-94 《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》、JB/T56190-94《低压固定面板式成套开关设备产品质量分等》等标准并结合本厂实际情况编制的。
2. 材料2.1 聚氯乙烯绝缘铜芯线（BV 、BVR）2.2 铜芯橡皮绝缘线（BX、BXR ）2.3 矩形截面铝母线（LMY ）2.4 矩形截面铜母线（TMY ）2.5 各种规格的裸压接端头2.6 绝缘瓷瓶、绝缘子2.7 紧固件（螺栓、平垫、弹垫、刺垫等）2.8QO4-2 硝基外用磁漆（工业级，黑、黄、红、绿及淡兰色）2.9X-1 硝基漆稀释剂（香蕉水）2.10 盐酸（工业级）2.11 锌块、锡块（工业级）2.12 导电膏2.13 不干胶色标3. 设备及工具3.1 冲床（配切断模、校平模、冲孔模）3.2 母线折弯机（电动、手动、三点式液压）3.3 钻床（钻头、丝锥、钻帽）3.4 搪锡炉3.5 喷枪、空压机3.6螺丝刀（平口、十字）3.7电工刀、鹰咀钳3.8扳手（活动、套筒、电动、气动）3.9划针、划规、样冲3.10木榔头、胶木榔头3.11钢直尺、钢卷尺3.12虎钳、锂刀、手砂轮4. 工艺准备4.1仔细阅读产品图样及技术文件（包括总装图、系统图、母线零件图、技术要求等），检查已安装的元器件是否符合图纸要求。
4.2检查工具设备是否完好，材料是否齐备。
5. 工艺过程5.1选用母线：主母线按图纸要求选取，分支线型号规格按分支回路的额定电流值选取，具体选择应符合企业有关技术文件的要求。
一次母线制作与安装工艺守则
共12页第1页1.适用范围：本守则适用于我公司生产的各种箱式变电站、高低压开关柜一次母线的加工制作和装配。
2.引用标准：GBJ149-1990《电气装置安装工程母线施工及验收规范》3.使用材料：铜（铝）母排、热缩管、标准件、相序标记、电力复合脂、天然气4.设备及工具：BM303-S-8P数控母线加工机、DGWMX-303多工位母线加工机、热缩管用烤箱、气动扳手、棘轮扳手、套筒扳手、活扳手、木锤、钢卷尺、钢直尺、锉刀、手电钻、台钻、直柄麻花钻头、壁纸刀、铅笔、游标卡尺、划针、喷枪、电炉、锡锅、塞尺5.母线制作与安装的工艺流程5.1步骤一：准备工作5.1.1研读图纸，明确图纸技术要求，核对母排型号及与器件的搭配情况。
5.1.2整体了解项目，统筹安排工作。
5.1.3准备材料、设备及工具。
5.1.4对母线加工机、手电钻、台钻等电动工具进行空载运行检查及必要的保养。
5.2步骤二：设计合适的走排路径，据此确定制作尺寸。
5.2.1根据实际情况，设计合适的走排路径，确保与设备上其它部件安全距离符合要求及固定要求，据此测量出各段母线加工尺寸。
5.2.2走排原则：走排简单、折弯数要少、节约铜排，尽量少折90度弯；5.2.3据图纸计算出母排的理论总长度,实际下料长度应在理论长度基础上加20-50mm余量。
5.3步骤三：母排制作5.3.1下料：根据所计算母排实际长度裁剪母排，裁剪时将母排与标尺靠齐，保证母排剪切线与母排垂直。
5.3.2折弯：根据所选母线路径，精确量出折弯点，然后在母线加工机上对铜排折弯加工。
5.3.3冲孔、压花、去毛刺：准确量取铜排上所需的安装孔、固定孔、搭接孔的位置，并根据共12页第2页铜排的规格选择合适的孔径，详见附表2，注意在母线加工机上冲孔前应确保所选模具符合要求，并且上下模具配套。
5.3.4调整5.3.4.1适时地通过对折弯尺寸的细微调整，来减小加工过程中的累积误差。
5.3.4.2将制作成型的母排进行试装，对不符合要求的，进行调整。
电气设备一次线制作工艺守则
1、总则本文件规定了公司辅助手车产品的一次母线制作过程中的工艺要求守则。
本文件适用于公司（一次母线的产品实现由外协单位完成）一次母线的外购、外协、外工艺性协作的外协件检验、验收。
2、范围本工艺守则参照GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》要求。
适用于本公司生产的辅助手车及非标类产品的一次母线的配制及安装。
3、材料3.1 铜母线；3.2 铝母线；3.3 绝缘件；4、设备及工具4.1母线折弯机、冲床、搪锡炉、剪床、摇臂钻床、母线锯床、台钻、酸、碱洗池等。
4.2木锤、锉刀、钢丝钳、扭力板手、2m钢卷尺、板手、套筒板手、螺丝刀、尖嘴钳等。
5、工艺过程5.1 根据部件组装位置量好需配制母线尺寸，按照尺寸预留曲弯加工余量进行下料；5.2 下料的母线根据需要进行弯曲；5.3按“母线搭接使用螺栓规格”及元器件联接孔的大小，进行划线或用专用钻夹具、钻孔或冲孔去毛刺。
“母线搭接使用螺栓规格”见表1.5.4 进行化学清洗；5.5搪锡、镀锡、镀银；5.6喷漆、喷涂、套热缩管等；5.7 组装；6、工艺要求及说明6.1 选好尺寸的母线，在搬动过程中，不得在地上拖扫、抛掷、叠压，以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
注：选用的规格必须与图纸或协单一致。
6.2母线制作前，有平、立弯曲时，应反复进行整平、校直。
当有用机械方法不易去除的小弯曲时，可用木锤在平板上敲打消除，校直后的母线在平板上测量，母线宽面的平面度每米不大于2mm，窄面直线度每米不大于3mm。
矩形母线搭接要求方式表16.3按照部件组装的实际位置，量好母线配制尺寸，如果元件中心距不同时，母线应采用立弯进行整体连接时，应避免采用联接板联接，同时留好弯曲余量。
6.4 矩形母线应进行冷弯,不得进行热弯。
弯曲后的母线，母线开始弯曲处距离最近支持绝缘子中心线≥0.25L,离母线夹板≥50mm 。
6.5立弯、平弯、扭弯等操作应在专用设备上进行。
如：图1、图2。
一次线制作规程_20124
一、母线加工工艺
? (六) 母线的搭接 母线在下列情况下可以搭接： (1) 侧弯母线在 5x50以上时； (2) 母线折弯过多时，或一根母线连接几个电气设备时； (3) 截面在 6x60 以上弯制困难时。 改变母线走向、连接方法及钻孔要求见下图：
一、母线加工工艺
? (七)母线的连接与安装 1. 螺栓在母线平放时，应从上往下穿；竖放时，应从前往后穿，即将螺母置于背面。 母线的连接螺钉必须拧紧，平垫、弹垫不能漏装，螺钉应长出螺母 2~5牙。
应长出冷压头管部 3~5mm ，且导线绝缘皮与冷压头端部有 1~2mm 。 ? 4.端头压制：压制套管时应选用相应的钳口，把套管的金属部分全部压紧；压制冷
压头时，应选用与冷压头一致的钳口，压制部位应在冷压头的中间，压制后应保证 冷压头与电缆连接牢固可靠。 ? 5.线头压制完后，要把两端的热缩管用热风枪热缩好。 ? 6.在接线过程中，要保证套管的金属部分与元件接触好，把螺丝拧紧，冷压头平面 部分应保证与元件接触良好。
(3) 母线弯曲处距离尾端超过 400mm 应加装母线固定夹。
平弯
＞10
R
母线 连接位置
≤400mm＜0.25L
母线 固定夹
a
一、母线加工工艺
? (三) 母线的弯制
? 3. 技术要求
(1) 母线侧弯时，弯角半径 R不得小于母线的宽度 B(如图所示 )。
侧 弯
（2）母线开始弯曲处距离母线连接位置不应小于
A
B
导线线径 mm2
4~10 16~25 35~95 ≥120
导线线芯与端头配
合长度 mm
A
B
0.5~1.5 0.5~1.5
1~3
1~3
2~4
3~5
1-母线制作及装配工艺守则
6.10.3开始收缩：用中火加热收缩。对于Z形状的母线，从母线的中间部分开始收缩。同时保持火焰的移动以防套管被烧焦。
6.10.4直角部分的收缩：当直角部分收缩时拉紧套管以防止因小火而产生的褶皱。
6.10.5第二个直角部分的收缩：同样拉紧套管并且保持火焰的移动。
6.8.5具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。对于镀银接触面如无发黑现象,则只需用无水酒精或丙酮或汽油擦拭待其发挥后即可。若银层发黑,则可用金相砂纸轻轻磨光后,再用无水酒精擦拭。
6.8.6母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
a）母线接触面加工后必须保持清洁。
b）母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～5扣。
60
60
11
M10
8
80
80
80
17
M16
9
100
100
100
17
M16
10
120
120
120
17
M16
1-6
北京潞电电气设备有限公司
母线制作及装配工艺守则
2902-1
共12页
第6页
6.8.3母线接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm；钻孔应垂直、不歪斜， 螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
6.8.4母线的接触面加工必须平整、无氧化膜（用钢丝刷轮进行打磨）。经加工后其截面减少值： 铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过原截面的5%。
力矩值（N·m）
M8
8.8～10.8
M10
17.7～22.6
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5x40
4x40
4x30
3x30
4x20
3x20
3x15
GCK母排选用表：
额定电流（A）
2500A
2000A
1600A
1250A
1000A
母排尺寸（mm）
2(10x80）
2(10x60)
10x100
8x80
10x60
PC柜母线
额定电流（A）
1600A
1250A、1000A
800A、630A
500A
1、 一次线加工、装配工艺
1.1依据和适用范围
《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分试验成套设备》（GB7251.1-2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母第一部分：铜和铝合金母线》（GB5585.1-2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB5585.2-2005）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）。
4.8.8 安装母线时，螺栓两端各加一个加厚垫圈，垫圈凹心面，面向母线，加弹簧垫圈后用螺母旋紧，直到弹簧垫圈压平，再旋进0.5～1牙，紧固后的螺栓尾部应露出2～5牙。
4.8.9 母线与电器元件联接端，若使用双螺母紧固，可不加弹簧垫圈。
4.8.10母线不得与未装有冷压端头或专用连接件的绝缘导线连接，且绝缘导线的绝缘层不得与母线接触。
4.5.9对于喷漆的母线，需要每段母线的明显处涂上宽20mm的相别油漆或贴相标。对于跨柜的母线，跨越的每个柜都要有相标。相标的高度、位置要统一。
4.5.10两种互相接触的不同金属在腐蚀介质的环境下，会发生电化腐蚀。为避免电化腐蚀，母线的电气连接处（电流回路），应采取防电化腐蚀的措施，一般采用镀、搪锡工艺。
（2）模具：包括冲孔、剪切、立弯模、折弯模、压花、压平模具。
便携式母线加工机
有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。
1.2.2工具
扳手、力矩扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀、钢锉、端头冷压线钳、木榔头等。
1.2.3量具
盒尺、角尺、钢板尺等。
1.3一次线的选择
4.1.4按照电器元件安装的实际位置，确定折弯形状和测量母线尺寸。绘制图纸并计算母线展开尺寸（展开尺寸计算方法见附件2）。根据展开尺寸且留好余量，用冲床或锯床剪切下料。
4.1.5去尖角。母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便于装配维护。
4.2 划线、钻孔。
4.2.1母线与母线搭接时，按“母线搭接使用螺栓规格表”中规定的图样，根据选用母线的宽度，确定搭接形式及钻孔方案。
250
30*3/20*5
15*3
15*3
200/
180
25*3/20*3
160/
125
20*3
100
15*3
80
25
63/60
16
50/40
40
10
电流A
母线TMY/绝缘导线规格（m㎡）
100
35
80
25
63
16
50
10
40
10
32
6
25
4
20
4
16
2.5
JXF母线选用表
电流A
400
315
250
200/160
相应保护导体的最小截面积Sp（PE、PEN）(mm²)
S≤16
S
16<S≤35
16
35<S≤400来自s/2400<S≤800
200
800<S
s/4
2工艺准备
2.1认真阅读图样、技术文件、熟悉各项要求。
2.2按要求领料，并检查材料是否合格。凡不合格的材料应予更换或按规定办理回用手续后才可使用。
3工艺流程
4.1.2选好规格的母线，在搬动时，不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
4.1.3母线下料前，应使用木锤在平台上反复进行校直、整平。当遇上不易去除的小弯时，可用木锤在平板上敲打消除。校直后的母线在平台上用塞规测量，母线宽面的不平度每米不大于2mm，窄面每米不直度不大于3mm。
4.8.11母线与母线之间搭接要求平整，保持横平、竖直，搭接边缘整齐，没有参差不齐现象。
4.8.12母线与带电瓷瓶进行电气连接时，母线端头露出接触面在5～10mm之间。
4.8.13截面大于6mm2的绝缘线作为一次线时，铜接头与绝缘线联接要求结实可靠。铜接头不得从绝缘线上脱落和松动现象。制作后的绝缘线表面不得有伤痕，铜接头必须光洁，无任何杂物。固定时垫圈凹心面面向铜接头。
4.7 接地母线
4.7.1 沿金属封闭开关设备排列的方向设置一接地导体，接地导体应是铜质的，其截面积不小于30mm2，并在上面钻有φ6孔供辅助回路及柜体接地用，使柜体门、及元件接地联通。
4.7.2 接地导体应有不小于φ12孔供外界连接，并有明显的符合标准的接地。
4.7.3应可靠保证保护电路的接地连续性，R≤100mΩ。
3.1根据连接对象及绝缘子位置确定敷设方案时，电气间隙和爬电距离应符合4.9条要求。相序排列符合4.5.3条。当设计或工艺文件、图样中已对母线成型作了规定时，应按设计或工艺的规定执行
3.2量好需配制母线尺寸，按照要求预留弯曲加工余量，用冲床或锯床下料，去毛刺。
3.3按“母线搭接使用螺栓规格表”（见附件1）及电器元件联接孔的要求，划线，钻孔（或冲孔），
去毛刺。图样有规定的按图样要求。
3.4根据母线的规格，对母线进行整平、压花。
3.5根据需要在专用机床上进行弯曲。
3.6碱洗或酸洗。
3.7搪锡（或镀锡）。若铜排已镀好锡，3.6和3.7可省略。
3.8刷漆（喷漆）、喷涂，作颜色识别标志。
3.9清洁接触面。
3.10组装。
4工艺要求及说明。
4.1 下料
4.1.1根据图样要求，选择相应型号规格的母线。
30*4/20*5
200
25*4/20*3
180
25*4
160
25*3
140
20*3
125
20*3
100
15*3
80
25
63
16
50
10
40
10
32
6
25
4
16
2.5
10
2.5
电流A
母线TMY/绝缘导线规格（m㎡）
N母线TMY
PE母线TMY
400
50*5
40*4
40*4
315
30*5
15*5
15*5
表6 主回路母线在装置的正面看排列顺序
相别
垂直
水平排列
前后排列
相位标志颜色
A
上
左
远
黄
B
中
中
中
绿
C
下
右
近
红
N中性线
再下
再右
再近
淡蓝
PE接地线
最下
最右
最近
黄绿相间
注：（1）分段柜，母联柜及装有特殊母线电器设备的柜，按相序号排列，造成配制困难时，
可不按本规定。
（2）接地母线为黄绿双色。
4.8 安装
4.8.1 安装前应检查用于搭接的元件、接地装置的接触面。必须平整清洁，不应有流漆、黄锈、沾油及其他杂物。
4.8.4 母线安装后，不应有交叉，并应考虑检修和拆卸方便。
4.8.5 接地导体直接固定在箱体的金属框架上，中性线应于金属框架绝缘，用绝缘子支撑安装。
4.8.6 用多个螺栓连接母线，不允许任何两个螺栓通过垫圈形成电磁回路。
4.8.7紧固用的螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈必须镀锌（统一用镀彩锌）；同时紧固件的镀层不得有缺口、起皮、脱落、发霉、发黑、生锈的现象。
母排尺寸（mm）
10x100
8x80
60x6
5x40
MCC柜母线
额定电流（A）
1500A
1000A
800A、630A
500A、400A
母排尺寸（mm）
6x100
6x80
60x6
6x50
JXM母线选用表XL21母线选用表XM母线选用表
电流A
母线TMY/绝缘导线规格（m㎡）
250
30*4/20*5
225
如果应用此表得出非标准尺寸，那么应采用最接近的较大的标准截面积的PEN及保护导线（PE）。
只有在PEN及保护导体（PE）的材料与相导体的材料相同时，表1-2中的值才有效。如果材料不同，保护导体（PE、PEN）截面积的确定要使之达到与表1-2相同的导线效果。
表1-2PEN及保护导体(PE)的截面积
相导线的截面积S（mm²）
图1
4.5 化学清洗、刷漆（喷漆）
4.5.1 预制好的铝母线放在含苛性钠30%、水70%，温度为50℃-60℃的水溶液中浸泡2小时后取出，用酸中和并用清水洗净。
4.5.2 预制好的铜母线应经酸洗，钝化处理并用清水洗净。
4.5.3以柜（屏）的正视方向为准，母线各相的相序及色标规定见表6。
4.5.4 母线搭接面及搭接处10mm以内均不涂漆。
GGD母排选用表：表1-1母线和绝缘导线的选择
额定电流（A）
1600A
1250A
1000A
800A
630A
母排尺寸（mm）
10x100
10x80
8x80
8x60
60x6
GGJ母排选用表：
额定电流（A）
800A
630A
500A
400A
300A
250A
200A