一次母线制作工艺守则

GGD母排选用表：表1-1母线和绝缘导线的选择
额定电流（A）
1600A
1250A
1000A
800A
630A
母排尺寸（mm）
10x100
10x80
8x80
8x60
60x6
GGJ母排选用表：
额定电流（A）
800A
630A
500A
400A
300A
250A
200A
160A
100A
母排尺寸（mm）
6x60/10x60
4.4.2弯曲母线时，为防止母线脆裂，弯曲部位可局部加热，加热温度不超过表5。
4.4.3弯曲后的母线表面要平整，没有裂纹、起皱现象。弯曲后母线的弯曲处和各种母线搭接处及母线支撑应有20mm以上距离。
4.4.4同一回路三相母线的立弯、平弯、扭弯的起止点应平齐。做到曲角统一，达到顺序一致或对称一致。
4.4.5双根母线弯制时，应考虑母线间留有一个材料厚的间隙。
30*4/20*5
200
25*4/20*3
180
25*4
160
25*3
140
20*3
125
20*3
100
15*3
80
25
63
16
50
10
40
10
32
6
25
4
16
2.5
10
2.5
电流A
母线TMY/绝缘导线规格（m㎡）
N母线TMY
PE母线TMY
400
50*5
40*4
40*4
315
30*5
15*5
15*5
4.8.2 母线（镀锡母排）安装时，必须用钢丝刷轮抛光机将所有搭接面抛光，使表面光洁、无毛刺、油污和氧化物，并涂上0.2～0.3mm中性凡士林或导电膏。对于铝母线搭接面要涂0.2～0.3mm导电膏，涂好导电膏的母线须立即安装。
4.8.3主母线用母线夹固定时，线夹压板与母线间留有0.5～1.5mm的间隙。对于长度超过1000mm的母线中间应有一处支撑点（要根据动热稳定参数要求）。
1、 一次线加工、装配工艺
1.1依据和适用范围
《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分试验成套设备》（GB7251.1-2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母第一部分：铜和铝合金母线》（GB5585.1-2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB5585.2-2005）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）。
250
30*3/20*5
15*3
15*3
200/
180
25*3/20*3
160/
125
20*3
100
15*3
80
25
63/60
16
50/40
40
10
电流A
母线TMY/绝缘导线规格（m㎡）
100
35
80
25
63
16
50
10
40
10
32
6
25
4
20
4
16
2.5
JXF母线选用表
电流A
400
315
250
200/160
母排尺寸（mm）
10x100
8x80
60x6
5x40
MCC柜母线
额定电流（A）
1500A
1000A
800A、630A
500A、400A
母排尺寸（mm）
6x100
6x80
60x6
6x50
JXM母线选用表XL21母线选用表XM母线选用表
电流A
母线TMY/绝缘导线规格（m㎡）
250
30*4/20*5
225
4.2.6用锯床去除母线端头的余料。
4.2.7母线端头用扁锉去毛刺，并倒角去棱。
4.3 压平、压花。
4.3.1调整压平的模具，对母线接触面进行压平，在压平时，要对母线在不同位置进行多次冲压。
4.3.2如果经压平的母线其平面度大于0.05mm须对母线接触面进行压花。
4.4 弯曲成型
4.4.1母线需要进行立、平、扭弯等时，应在相应的机床上进行或用三点式母线折弯机上进行，立、平、扭弯的弯曲最小半径不小于下表2、表3、表4和图2、图3、图4规定的要求。
4.1.2选好规格的母线，在搬动时，不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光泽。
4.1.3母线下料前，应使用木锤在平台上反复进行校直、整平。当遇上不易去除的小弯时，可用木锤在平板上敲打消除。校直后的母线在平台上用塞规测量，母线宽面的不平度每米不大于2mm，窄面每米不直度不大于3mm。
图1
4.5 化学清洗、刷漆（喷漆）
4.5.1 预制好的铝母线放在含苛性钠30%、水70%，温度为50℃-60℃的水溶液中浸泡2小时后取出，用酸中和并用清水洗净。
4.5.2 预制好的铜母线应经酸洗，钝化处理并用清水洗净。
4.5.3以柜（屏）的正视方向为准，母线各相的相序及色标规定见表6。
4.5.4 母线搭接面及搭接处10mm以内均不涂漆。
4.5.9对于喷漆的母线，需要每段母线的明显处涂上宽20mm的相别油漆或贴相标。对于跨柜的母线，跨越的每个柜都要有相标。相标的高度、位置要统一。
4.5.10两种互相接触的不同金属在腐蚀介质的环境下，会发生电化腐蚀。为避免电化腐蚀，母线的电气连接处（电流回路），应采取防电化腐蚀的措施，一般采用镀、搪锡工艺。
4.1.4按照电器元件安装的实际位置，确定折弯形状和测量母线尺寸。绘制图纸并计算母线展开尺寸（展开尺寸计算方法见附件2）。根据展开尺寸且留好余量，用冲床或锯床剪切下料。
4.1.5去尖角。母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便于装配维护。
4.2 划线、钻孔。
4.2.1母线与母线搭接时，按“母线搭接使用螺栓规格表”中规定的图样，根据选用母线的宽度，确定搭接形式及钻孔方案。
3.1根据连接对象及绝缘子位置确定敷设方案时，电气间隙和爬电距离应符合4.9条要求。相序排列符合4.5.3条。当设计或工艺文件、图样中已对母线成型作了规定时，应按设计或工艺的规定执行
3.2量好需配制母线尺寸，按照要求预留弯曲加工余量，用冲床或锯床下料，去毛刺。
3.3按“母线搭接使用螺栓规格表”（见附件1）及电器元件联接孔的要求，划线，钻孔（或冲孔），
4.8.11母线与母线之间搭接要求平整，保持横平、竖直，搭接边缘整齐，没有参差不齐现象。
4.8.12母线与带电瓷瓶进行电气连接时，母线端头露出接触面在5～10mm之间。
4.8.13截面大于6mm2的绝缘线作为一次线时，铜接头与绝缘线联接要求结实可靠。铜接头不得从绝缘线上脱落和松动现象。制作后的绝缘线表面不得有伤痕，铜接头必须光洁，无任何杂物。固定时垫圈凹心面面向铜接头。
4.2.2母线与电器元件搭接时，搭接孔按被搭接的电器元件端子情况，确定的钻孔方案。
4.2.3根据确定的钻孔方案划线。水平母线拼柜处可以冲长孔，其余情况不允许冲长孔。
4.2.4钻孔或冲孔。钻孔时应加冷却液，钻完孔后用扩孔钻去毛刺，冲孔后用锉刀去毛刺。
4.2.5母线宽度大而长度短且不能曲弯时，可在不影响搭接面积的情况下，偏向母线的一侧划线打孔。如图1所示。
4.7 接地母线
4.7.1 沿金属封闭开关设备排列的方向设置一接地导体，接地导体应是铜质的，其截面积不小于30mm2，并在上面钻有φ6孔供辅助回路及柜体接地用，使柜体门、及元件接地联通。
4.7.2 接地导体应有不小于φ12孔供外界连接，并有明显的符合标准的接地。
4.7.3应可靠保证保护电路的接地连续性，R≤100mΩ。
5x50
5x40
4x40
4x30
3x30
4x20
3x20
3x15
GCK母排选用表：
额Baidu Nhomakorabea电流（A）
2500A
2000A
1600A
1250A
1000A
母排尺寸（mm）
2(10x80）
2(10x60)
10x100
8x80
10x60
PC柜母线
额定电流（A）
1600A
1250A、1000A
800A、630A
500A
如果应用此表得出非标准尺寸，那么应采用最接近的较大的标准截面积的PEN及保护导线（PE）。
只有在PEN及保护导体（PE）的材料与相导体的材料相同时，表1-2中的值才有效。如果材料不同，保护导体（PE、PEN）截面积的确定要使之达到与表1-2相同的导线效果。
表1-2PEN及保护导体(PE)的截面积
相导线的截面积S（mm²）
相应保护导体的最小截面积Sp（PE、PEN）(mm²)
S≤16
S
16<S≤35
16
35<S≤400
s/2
400<S≤800
200
800<S
s/4
2工艺准备
2.1认真阅读图样、技术文件、熟悉各项要求。
2.2按要求领料，并检查材料是否合格。凡不合格的材料应予更换或按规定办理回用手续后才可使用。
3工艺流程
1.3.3.1中性线（N）截面积的选择
相导线的截面积超过10mm²，中性线（N）则等于相导线载流量的一半，但不能小于10mm²。
1.3.3.2 PEN及保护导体（PE）截面积的选择
PEN及保护导体(PE)的截面积不应小于表1-2中给出的值。如果表1-2用于PEN导体，在中性电流不超过相电流的30%的前提下是允许的。
（2）模具：包括冲孔、剪切、立弯模、折弯模、压花、压平模具。
便携式母线加工机
有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。
1.2.2工具
扳手、力矩扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀、钢锉、端头冷压线钳、木榔头等。
1.2.3量具
盒尺、角尺、钢板尺等。
1.3一次线的选择
4.5.5接地母线黄色漆宽50mm，绿色漆宽50mm，各1格，全长上相间涂覆。
4.5.6 单根母线非搭接面四面均喷漆（或刷漆），双根母线仅在每根母线非搭接部位处外露四周喷漆（或刷漆）。
4.5.7喷漆后的母线不允许有流痕、堆集现象、色泽不均或漏喷、漏刷现象。
4.5.8同一侧各相母线端涂漆界限力求整齐，各相相差不得超差2mm：涂漆时在母线上先用铅笔画一道线，再沿着这一条线进行涂漆。母线宽度≤40mm用ø20mm色标，母线宽度40~60mm用ø30mm，母线宽度≥80用ø60mm色标。
去毛刺。图样有规定的按图样要求。
3.4根据母线的规格，对母线进行整平、压花。
3.5根据需要在专用机床上进行弯曲。
3.6碱洗或酸洗。
3.7搪锡（或镀锡）。若铜排已镀好锡，3.6和3.7可省略。
3.8刷漆（喷漆）、喷涂，作颜色识别标志。
3.9清洁接触面。
3.10组装。
4工艺要求及说明。
4.1 下料
4.1.1根据图样要求，选择相应型号规格的母线。
100
80/63
60/40
母线TMY/绝缘导线规格（m㎡）
50*5
40*5
40*3
30*3
15*3
25
16
N母线TMY
40*4
30*4
20*3
20*3
15*3
15*3
15*3
PE母线TMY
40*4
30*4
20*3
20*3
15*3
15*3
15*3
1.3.3中性线（N）、PEN及保护导体（PE）截面积的选择
4.8.8 安装母线时，螺栓两端各加一个加厚垫圈，垫圈凹心面，面向母线，加弹簧垫圈后用螺母旋紧，直到弹簧垫圈压平，再旋进0.5～1牙，紧固后的螺栓尾部应露出2～5牙。
4.8.9 母线与电器元件联接端，若使用双螺母紧固，可不加弹簧垫圈。
4.8.10母线不得与未装有冷压端头或专用连接件的绝缘导线连接，且绝缘导线的绝缘层不得与母线接触。
1.3.1母线种类的选择
根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。通常硬母线选用TMY矩形铜母线或LMY矩形铝母线，也可选用异性母线；绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。
1.3.2主回路母线截面积的选择
主回路母线和导线截面（见下表1-1）的选择应考虑到短时产生的机械应力及热应力和正常的温升，绝缘材料的老化和正常工作时产生的振动，不应造成载流部件的连接有异常变化。
适用于高、低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。
产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。
1.2设备、工具与量具
1.2.1设备
母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备。
（1）组成及功能：机器上装有有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的有冲孔、剪切、折弯加工。有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便。
表6 主回路母线在装置的正面看排列顺序
相别
垂直
水平排列
前后排列
相位标志颜色
A
上
左
远
黄
B
中
中
中
绿
C
下
右
近
红
N中性线
再下
再右
再近
淡蓝
PE接地线
最下
最右
最近
黄绿相间
注：（1）分段柜，母联柜及装有特殊母线电器设备的柜，按相序号排列，造成配制困难时，
可不按本规定。
（2）接地母线为黄绿双色。
4.8 安装
4.8.1 安装前应检查用于搭接的元件、接地装置的接触面。必须平整清洁，不应有流漆、黄锈、沾油及其他杂物。
4.8.4 母线安装后，不应有交叉，并应考虑检修和拆卸方便。
4.8.5 接地导体直接固定在箱体的金属框架上，中性线应于金属框架绝缘，用绝缘子支撑安装。
4.8.6 用多个螺栓连接母线，不允许任何两个螺栓通过垫圈形成电磁回路。
4.8.7紧固用的螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈必须镀锌（统一用镀彩锌）；同时紧固件的镀层不得有缺口、起皮、脱落、发霉、发黑、生锈的现象。